QC培训教材-北师邢文英教授
QC七手法培训教材(全面)
1
培训课程结构介绍
1 2 3
统计技术的相关概念介绍 层别法 柏拉图
5 6 7 8 散布图 检查表 直方图
4 因果图
控制图
9 总结应用
2
统计技术相关概念
3
质量管理的发展史
Phase 1
Phase 2
Phase 3
Phase 4
Phase 5
Phase 6
操作者 领班检 检验员 统计
35
案例
假定您是5S的检查员，请设计出车间的5S 检查表。 要求： 各组队长组织全体组员讨论； 每组提交一份5S检查表； 选一个代表发言； 评出一个优胜小组； 时间：10分钟
36
散布图
37
散布图定义及制作方法
定义： ——所谓散布图就是指 将合於对应的二类数 据臵於横座标与纵座 标再将测定值点记於 其上的图。
50
案例演示
频次分布表
组号 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 上组界 120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 下组界 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5
148.5
中心距 122.5 126.5 130.5 134.5 138.5 142.5
4 2 1 5 3
4 4 1 5 8
6 2 1 7 0
5 2 1 5 8 40
5 8 1 6 2
直方图
41
直方图定义
是将所收集的测定值、 特 性值或结果值，分 为几个相等的区间作 为横轴，并将各区间 内所测定值依所出现 的次数累积而成的面 积，用柱子排起来的 图形。
QC部培训教材
QC部培训教材目次第一章工作规律第二章工作职责第三章抽样考查常识第四章玩具安稳标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1．工作指引2．考查常识第七章电子IQC1．工作指引2．电子常识第八章胶件IQC1．工作指引2．考查常识第九章木器QC1．工作指引2．考查常识3．质量标准第十章公仔QC1．工作指引2．考查常识第十一章工厂QC1．工作指引2．考查及技巧附录一：先威盒上全然要求附录二：警告语标示附录三：杂色/黑点确信标准附录四：客验货标准及专门要求附录五：常见缺点图示第一章工作纪律一、出勤1．准时高低班，不迟到，不早退。
2．告假应先写告假条，经赞成后方可休假。
3．碰到专门情形托人告假，过后须有充分的来由说明不克不及亲自告假缘故，不然以旷工论处。
4．上班时刻必须逝世守岗亭，遇专门情形须临时分开工作岗亭，必须先征得组长、主管赞成，不然以旷工论处。
5．每日旷工积聚三天以上，作主动告退处理。
二、清晰各自的工作职责，并卖力实施。
三、工作中一切屈从组长及主管的安排。
四、上班时刻不得从事与QC无关的工作，如应用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。
五、上班时刻必须佩带好QC袖章。
六、以上规律必须严格履行，违抗者将受到警告，罚款甚至解雇的处理。
第二章工作职责组长一、总体要求1．制订日常工作筹划。
2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
3．监督及评估检查员的工作规律，工作才能及工作立场，并提出任免建议。
二、考查前的职责周全明白得所考查货色的特点及一样的工艺要求。
三、考查过程中的职责1．重点监督检查员的考查工作。
2．指导检查员应用精确的方法考查与测试货色。
3．跟踪不合格品的走向，并作妥当记录。
4．发明重大年夜问题时，及时向主管及相干部分负责人反应。
5．巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相干部分负责人反应。
四、考查后的职责协助主管做好质量统计分析工作。
检查员一、屈从主管/组长安排对货色进行检测。
二、在《工作指引》的指导下考查货色的安稳性、功能、外不雅、包装等。
QC工具应用培训教材
如何绘制因果图
4、根据原因类别，找出一般原因 一般原因约3～5个类别； 5、列出详细的原因； 6、圈出重要的原因； 7、列出相关事项 如：制作的目的、制作日期、制作者、 参与人员
因果图注意事项
1、确定结果时不能采用含糊不清或抽象的 主题；
2、收集多数人的意见，运用脑力激荡法； 3、层别区分（原因区别、设备区别、生产
他项排在最后； 4、绘制累计曲线 ☆各项目累计数打点； ☆用折线连接；
柏拉图作法
5、绘制累计比率 ☆右端纵轴加绘折线终点为100%； ☆ 0～100%之间划上10等分的刻度 6、记录必要的事项 ☆确认外观不良类别及数量 ☆区间：6.6日-6.10日 ☆工序名称：底座安装 ☆制表人：
底座划伤 底座杂色 连接导线破损 螺钉打断（滑） 用错接地线
合 计
38
连接导线
破损
9
底座杂 色
24
用错接 地线
5
螺钉打断、 打滑
7
段差、间
1
隙超差
线锁脱扣
1
装配不良 (夹线)
柏拉图的应用案例
改善前后查检表统计比较（改善前）
序 不良项目
号
1 底座划伤
不良数 累积数
56
56
比率 42%
积累比 率 42%
2 底座杂色
38
94
28%
70%
3 连接导线破 15
损
4 螺钉打断、 10
加以层别，以利于分析。
☆试用后发现如有不符合要求之处，加以改 善后，再作成正式版本
查检表的制作方法
2、数据收集和调查异常原因用查检表的制作方 法
☆确定项目及所需搜集的数据 在实施此步骤时，应该由相关人员以过去 积累的经验及知识来决定，最佳的方法是 召集部门内所有的人共同参与，充分利用 头脑风暴法集思广益，以免遗漏某些重要项目
QC培训教材
8
QC活动开展的4阶段：P→D→C→A
PDCA 管理循环：美国质量大师戴明博士提出
Action （处理）
A
Plan （计划）
P
C
Check （检查）
D
第三十八页
Do （实施）
9
二、QC小组活动前准备
QC小组活动的基本要素
1、成立QC活动小组 自愿参加――充分发挥小组成员的积极性、主动性和创造性 目标相同――能在进行活动过程中，解决问题的同时提高小组成员的能力 人数适量――以5－8人为宜，人数过多会限制全员发表意见的机会 组长是推行QC活动的原动力，是整个小组的灵魂人物，所以组长的选定非 常重要。
但其活动的宗旨及活动课题所涉及的范围大体上是相同的。
中国从1978年开始推行全面质量管理和开展QC小组活动，至今约 有30年了。
4
QC小组活动的概念
什么是QC活动？
所谓QC小组活动就是指公司全体员工，针对工作场所存在的困难点或问题点，以改进质量、降低消耗、最大限度发挥 个人能力和提高工作效率为目的组织起来的一种以小团体为单位的活动。
06年7~12月发动机盖工程内不良状况：
发动机盖工程不良
居首位(占总体51%)
行李箱盖 8%
右后门 11%
翼子板 7%
右前门 23%
发动机盖 51%
件
6980
↑ 5235 总 不 3490 良 件 1745 数
●选定主题是指找出必须解决的问题， 从大家所讨论的众多问题之中选出 一个这次要着手解决的问题
● 发现问题的要点
· 作业姿势是否不正规 ·作业是否经常跟不上 ·是否每天都有不合格产品 ·是否总是在同一个地方失败 ·必需的工具是否固定放在一个地方
QC管理培训教材
QC老7种工具－适用于现场控制人员因果图（鱼刺图、石川图）排列图直方图散布图调查表（检查表）分层法控制图（管理图）
QC工具老七种之一
别名：石川图、鱼刺图功能：分析问题可能的原因，或影响产品质量的各种因素用途：分析原因或影响因素，加以控制
因果图
QC工具老七种之二
排列图别名：柏拉图（帕累托）、pareto图功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析
QC工具老七种之三
直方图别名：柱状图、分布图功能：分析数据的规则性，尤其是中心值和分布状况
批次数量
一批中缺陷的数目
160130100
QC工具老七种之四
散布图别名：散点图、相关图功能：分析对应变量之间的相关关系相关关系分类：正相关、负相关、不相关
训练时间（小时）
QC工具老七种之五
别名：核查表、检查表、分析表。功能：对数据进行整理和粗略分析用途：常用于其它工具的前期统计工作。
QC工具老七种之七
别名：管制图、控制图
UCL:Upper imit 下控制限
控制图
5、常用统计、分析方法及工具
QC新7种工具－适用于管理人员头脑风暴法系统图（树图）过程决策分析图（ PDPC法）网络图（箭条图、CPM关键路径法）矩阵图亲和图（ KJ法或A型图解法）关联图
一、质量管理（QC小组）简介
2、 QC小组的发展
试点阶段：1978年至1979年
推广阶段：1980年至1985年
巩固深化阶段：1986年至今
3、 QC小组活动概述
QC小组活动是通过P(计划)D(实施)C(检查)A(处理)不断循环改善品质这种理论和方法，少走弯路，以较短的时间、较少的投入获得较好的成果。PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明(W.E.Deming)于20世纪50年代初提出的，所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下： P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划； D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容； C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题； A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。
QC培训教材(超经典）
企业流程
客户 产能需求
运銷資源计
Decision Support System 決策支援系統 Engineer Change 设计变更／工程变更 Electronic Data Interchange 电子資料交換 Excutive Information System 主管決策 Economic Order Quantity 基本经济订购量 Enterprise Resource Planning 企业资源规划 Just In Time 即時管理 Knowledge Management 知识管理 Lot-for-Lot 逐批订购法 Least Total Cost 最小总成本法 Least Unit Cost 最小单位成本 On-Line Analytical Processing 线上分析处理 On-Line Transaction Processing 线上交易处 Optimized Production Technology 最佳生产
•
安全性：導致傷害的風險
品质管理
1.品質概念 品質構面（維度）
• David Garvin 1984 定義：
– 績效：產品（服務）的主要特性
什么是品质管理?
– 美學：感官特性
– 特性：額外的特點 – 一致性：產品符合設計規格的程度
– 耐久性：使用壽命
– 可靠性：產品在使用壽命內績效之一致性 – 認知品質：品質的間接評價 – 售後服務（可服務性）：產品的維修服務是否是快速的、有禮貌的、易於取 得的、有能力的
其产品或服务品是否符合顾客要求的能力.
(每一個人都有一份屬於自己對品質的認知)
•
1957 年，美國福特汽車公司推出一款汽車，此款汽車很便宜，迎合當時 美國人民想買一款經濟車的市場需求。 • 上市初期，因價格便宜，銷售情形不錯，但沒隔多久毛病紛紛出籠、顧 客抱怨連連。 • 此款車之毛病：車門關不上、引擎蓋打不開、喇叭不會響、雨刷會卡住、 烤漆會脫落、剎車不靈……。 • 該車唯一優點： …… 車子不怕失竊
QC培训教材1
IPQC 检验
制造量产或 维修入库
OK做好记,录通知
第七章 资材
收料
IQC进料检验流程图 IQC 业务
知会供应商 IQC 判退 IQC 检验 OK
置于判退区 OK
发异常单
置于待验区
NG
NG MRB 会议
标示记录
入库
置于允收区
报 废
特 采
例二
棕 黄 红 红 金
解:棕=1 黄=4 红=2 红=2 金=0.1 故 金<棕<红<黄 金 为误差值 有效数字是142 故R=142*102 +/-5% 误差范围在13.49k~14.91k 354 例三 贴片电阻 原则:前两位为有效数字为,第3位是10n,故R=35*104 1M欧=1000K欧=1000000欧
或
六 排插 在PCB上的表示为: CN 或 图为 七 IC类 1. IC又叫集成块或叫集成电路 2.IC的脚位数的认识方法:从MARK点逆时针数. 3.在PCB上的标示为: 字母IC或U 八 IC的分类 QFP SOP SOJ PLCC TSOP TSOJ
九 电感 1.国际单位为:亨利,表示字母为H 2.在PCB上的图示为: 十 变压器 1.在PCB上的图示为:
色环电阻计算方法
原则：4与5环电阻中，色环数值代码最小的为误差 前2环为有效数字，第3环为10n 计算公式：有效数*10n=电阻阻值 例如：
棕 黄 绿 红
解：棕=1 黄=4 绿=5 红=2 可知 棕《红《黄《绿 故棕为误差+/-1％ 有效数字是25 则R=25*104 =250000=250K 误差范围在:24.7.5k~252.5k
第一章
电子元件
8电感类
元件分为: 1 电阻 2 电容 3 二极体 4 三极体
QC基础知识培训教材
深圳市侨云电子有限公司品质培训教材QC基础知识制定：审核：一、本教材适用对象1）对品质有兴趣人员。
2）基层品质人员3）希望加深品质基础理论的人员。
二、品质基本知识1．品质发展史企业品质的要求起源于十八世纪的工业革命时期，发展于十九世纪，二十世纪正式形成。
从品质的历史方面流程如下：作业员的品质管制—领班的品质管制—检验员的品质管制—统计的品质管制—品质保证—全面品质管制。
从品质的制度方面可划为：品检（QI）—品管（QC）—品保（QA）—全面品管（TQC）—全面品保（TQA）—五个阶段。
2．品质的内涵从概念上讲品质就是适合使用要求，满足客户需求，进行品质工作，即要求我们从一开始就做对，将满足客户的期望作为我们的工作目标，从内容上讲，品质包括：产品品质（Quality of Product）、过程品质（Quality of Process）、环境品质（Quality of Environment）、和管理品质（Quality of Management）。
3．品质系统公司为实现品质政策和品质方针从而建立的一种迎合品质要求取向，亦能达到持续改良方法，防止出现偏差和错误，符合公司基本利益，文件化的品质控制体系，它的主要依据是国际标准化组织公布的一系列技术和管理标准（如ISO9001），以便生产和产品符合国际化标准的需要。
目前，一般公司是以国际标准化ISO9001：2000）版，为指导建立的品质系统来实施品质运作的其品质系统4．推行品质的重要性在全球化经济发展趋势下，企业竞争由资本竞争、技术竞争、价格竞争发展到现在，质量信息竞争成为当今竞争之焦点，追求品质成为企业成功的关键，也是唯一可行的策略。
因为推行品质管理，不仅仅可提高公司产品的质量，增强产品的市场竞争优势，还可以有效减少不良品制造成本；提高公司员工的品质观念意识；促成有效的公司管理机制；增加公司盈利；扩展外销市场和扩大产品附加值。
因此，实施品质管理，追求品质是企业成长的不二法门。
QC储训班教材--品管及检测常用英语
UL --- Underwriters Laboratories Inc.美國保險協會實驗室
ANSI --- American National Standard Institute 美國標准協會
ISO --- International Standard Organization 國際標准組織
SWR --- Special Work Request
品質保証 品質管制 品質工程師 品質規劃
SQE --- Supplier Quality Engineer
供應商品質工程師
楊海英
AP
CID
王萬平 常愛國
備注
排名 不分 先後
Confidential
Page: 3
QC訓練班系列教材
Contents
(一) General (二) Product (三) Packaging (四) Engineering (五) Quality
(六) Process (七) Production Control (八) 7 QC Tools (九) Measurement Equipment (十) Defects On Product
澆口面
Parting Line
分模線
Spue Line
合模線
Land Area
合模面
Post
定位柱
Latch
卡鎖/卡鉤
Ejector Pin 頂出梢
Runner
流道
Breathing 排氣
Cell
氣孔
Porosity 孔隙率
Ven
通氣孔
Confidential
Page: 13
QC訓練班系列教材
(二) Product --- CONT.
QC部课程培训教材(doc 42页)
QC 部培训教材目录第一章工作纪律第二章工作职责第三章抽样检验常识第四章玩具安全标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1．工作指引2．检验常识第七章电子IQC1．工作指引2．电子常识第八章胶件IQC1．工作指引2．检验常识第九章木器QC1．工作指引2．检验常识3．质量标准第十章公仔QC1．工作指引2．检验常识第十一章工场QC1．工作指引2．检验及技术附录一：先威盒上基本要求附录二：警告语标示附录三：杂色/黑点判断标准附录四：客验货标准及特别要求附录五：常见缺陷图示第一章工作纪律一、出勤1．准时上下班，不迟到，不早退。
2．请假应先写请假条，经批准后方可休假。
3．遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。
4．上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。
5．每日旷工积累三天以上，作自动辞职处理。
二、清楚各自的工作职责，并认真履行。
三、工作中一切服从组长及主管的安排。
四、上班时间不得从事与QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。
五、上班时间必须佩戴好QC袖章。
六、以上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。
第二章工作职责组长一、总体要求1．制定日常工作计划。
2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
3．监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。
二、检验前的职责全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。
三、检验过程中的职责1．重点监督检查员的检验工作。
2．指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。
3．跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。
4．发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。
5．巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。
四、检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。
检查员一、服从主管/组长安排对货品进行检测。
二、在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。
qc部培训教材.doc
QC 部培训教材目录第一章工作纪律第二章工作职责第三章抽样检验常识第四章玩具安全标准常识第五章ISO系列标准常识第六章五金IQC1．工作指引2．检验常识第七章电子IQC1．工作指引2．电子常识第八章胶件IQC1．工作指引2．检验常识第九章木器QC1．工作指引2．检验常识3．质量标准第十章公仔QC1．工作指引2．检验常识第十一章工场QC1．工作指引2．检验及技术附录一：先威盒上基本要求附录二：警告语标示附录三：杂色/黑点判断标准附录四：客验货标准及特别要求附录五：常见缺陷图示第一章工作纪律一、出勤1．准时上下班，不迟到，不早退。
2．请假应先写请假条，经批准后方可休假。
3．遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。
4．上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。
5．每日旷工积累三天以上，作自动辞职处理。
二、清楚各自的工作职责，并认真履行。
三、工作中一切服从组长及主管的安排。
四、上班时间不得从事与QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。
五、上班时间必须佩戴好QC袖章。
六、以上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。
第二章工作职责组长一、总体要求1．制定日常工作计划。
2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
3．监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。
二、检验前的职责全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。
三、检验过程中的职责1．重点监督检查员的检验工作。
2．指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。
3．跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。
4．发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。
5．巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。
四、检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。
检查员一、服从主管/组长安排对货品进行检测。
二、在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。
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（三）QC小组如何发表成果 1、做好发表前的准备工作：图片、实物、“预演”； 2、发表人必须是小组活动骨干，以讲为主； 3、发表完毕，应礼貌、简洁、恰当地回答提问； 4、发表用“道具”应朴实、清晰、简单、实用。
≥0.1Mpa
是主要原因
⑶ “操作人员培训不够”
查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进 行一次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。 结论：不是主要原因
20
举例二
下表所列是判定标准不合理的实例
末端原因
面漆质量差
确认情况
由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题
是否要 因
2、严格按QC小组活动的程序进行整理；
3、成果报告要重点突出； 4、要条理清楚、简明扼要，多用图表，少用文字； 5、尽量少用专业性很强的名词术语，必须用的，要通俗解释； 6、企业情况或小组情况简介应与本次活动课题有关。
28
七、QC小组成果的发表
（一）发表的作用 1、交流经验，互相启发，共同提高； 2、鼓舞士气，满足小组成员“自我实现”的需要； 3、现身说法，吸引更多员工参加QC小组活动； 4、提高QC小组成员科学总结活动成果的能力； 5、使评选优秀QC小组和优秀成果具有广泛的群众基础。 （二）发表的组织工作 1、发表的形式服从于发表的目的，不搞一个模式； 2、积极引导听众对发表成果的提问和答辩； 3、组织评委专家对成果进行讲评； 4、邀请主管领导参加成果发表会，发挥激励与导向作用。
否
皮管漏风
操作不熟练 操作者有不执行 工艺的现象
小组成员只需花十分钟就可将皮管接好
只要稍加训练，现场人员就能熟练操作 只要加大经济责任制的考核力度就能解决
否
否 否
21
6、制订对策
⑴ 针对每条主要原因，充分提出多种改进对策 ⑵ 对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，而后比较选定实施的对策 ⑶ “5W1H”是对策表所列内容的概括，见下表 对策表
17
辅料 辅料1 1含水高 含水高 胶浆质量差 胶浆质量差 有团块疙瘩 有团块疙瘩 胶浆存放室温度高 胶浆存放室温度高
溶剂挥发，产生老化 溶剂挥发，产生老化
按因果关系整理成关联图如下：
未及时 修整砂轮 进给快 砂轮钝 砂轮 粒度粗 砂轮选择 不当
余量大
磨削工艺 不好
砂轮 硬度低 工件转速低 切削液 流量小 切削液 浓度低 砂轮 不平衡
从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，逐件统计不合格缺陷 的种类和数量，形成了XX制品缺陷统计表和排列图。 XX不合格品缺陷统计表
序号
1 2 3 4
缺陷类别
顶部充不满 气 孔 成型不良 表面疵点
发生频数
108 40 14 7
频率%
60 22.2 7.8 3.9
累计频率%
60 82.2 90 93.9
上落货区 防撞保护 装置 53 31 53 24 29 24 214
梯级防滑 及反光标 记 53 28 50 33 35 30 229
力所能及 实效可量 需时适中 团队精神 成本收益 推 总 广 分
8
课题名称举例
——降低寻呼机返修率；
——提高口腔溃疡治愈率；
——降低国内出港航班责任延误率； ——缩短行包交付时间；
⑶ 提出下一次活动的课题。
26
五、QC小组活动的推进
企业应做好五个方面工作：
1、自始至终抓好质量教育，“始于教育，终于教育”；
2、制订企业年度QC小组活动推进方针与计划； 3、提供开展活动的环境条件；
4、对QC小组活动给予具体指导；
5、建立健全QC小组活动管理办法
27
六、成果报告的整理
1、整理过程应是QC小组成员共同参与总结提高的过程；
一、QC小组的特点
1、QC小组的概念
2、 QC小组的性质 3、 QC小组的特点
（1）明显的自主性 （2）广泛的群众性
（3）高度的民主性
（4）严密的科学性
2
二、QC小组活动的宗旨
1、提高职工素质，激发职工的积极性和创造性 2、改进质量，降低消耗，提高经济效益 3、建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场
19
举例一：对3个末端原因进行确认
⑴ “冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：
测量时间 实测值 工艺标准 结论 ⑵ “冷却水管有堵塞物” 现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。 结论：是主要原2:00 0.06
18:00 0.02
量具 不准
缸孔 余量大
硬度高 切削 用量
进给快
间隙 留量大
基 座 缸 孔 直 径 小
切削液
粘度大
转速低
测量
材料
方法
16
打胶过程温度测量不准确 打胶过程温度测量不准确 打胶过程 打胶过程 温控不好 温控不好 打胶机 打胶机 温度高 温度高
辅料 辅料3 3粘结于 粘结于 打胶机内壁 打胶机内壁 打胶机夹层 打胶机夹层 水循环不好 水循环不好
108
60%
0
气孔
7
表面 疵点
4
色斑
3
变形
4
其它
0
XX不合格品缺陷排列图
12
3、设定目标
⑴ 目标要量化,并与课题一致 ⑵ 目标值不宜多，通常是1个
⑶ 目标值要有依据：水平对比、测算分析
举例：如前例
课题：降低XX制品不合格率
1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是
时间
参与性改变程序图
4
四、QC小组活动
（一）活动的基本条件
1、领导层思想重视，行动支持
2、群众有认识，有要求 3、培养一批QC小组活动骨干 4、建立、健全QC小组活动的规章制度 （二）活动的程序
1、基本程序
PDCA循环的四个阶段八个步骤
5
2、具体程序
四个阶段十个步骤
1、选择课题 2、现状调查
P
3、设定目标 4、分析原因 5、确定主要原因 6、制订对策
5
6 7
色斑
变形 其它 合计
4
3 4 180
2.2
1.7 2.2 100
96.1
97.8 100
11
频数
180 160 140 120 100 80 60 40 20
40 14
顶部 充不满 成型 不良
82.2%
90%
93.9%
96.1%
97.8%
100% 80% 60% 40% 20%
“5S”——整理(Seiri) ——整顿(Seiton) ——清扫(Seiso) ——清洁(Seiketsu) ——素养或修身(Shitsuke)
3
三、QC小组的组建
1、组建原则
⑴ 自愿参加，上下结合 ⑵ 实事求是，灵活多样 2、小组的注册登记： 每年进行一次
难 度
群 态 知 识 度 个 人 行 为 体 行 为
目标达到?
否
是
9、巩固措施
指令性目标值的 活动程序
A
10、总结和下一步打算 14
4、分析原因
⑴ 要针对课题的症结分析原因 ⑵ 集思广益，找出可能存在的全部原因 ⑶ 逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策 ⑷ “5M1E”是展示原因全貌的类别
——人（Man） ——设备（Machine） ——材料（Material） ——方法（Method） ——测量（Measure） ——环境（Enviroment）
冷却水水压低 冷却水水压低 水管有堵塞物 水管有堵塞物 出水口温度高 出水口温度高
打胶机叶片角度不当 打胶机叶片角度不当 辅料 辅料3 3投入时间不当 投入时间不当 辅料 辅料3 3颗粒过大 颗粒过大
搅拌 搅拌 不均匀 不均匀
膏 膏 面 面 色 色 泽 泽 不 不 均 均 匀 匀
打胶时间不够 打胶时间不够 胶浆含水 胶浆含水 溶质析出 溶质析出 操作不熟练 操作不熟练 原料含水高 原料含水高 胶浆系统稳定性差 胶浆系统稳定性差 操作人员培训不够 操作人员培训不够
1 2
…… 服装 款式 陈旧
1、淘汰第11号厂家服装 2、稳定1、2、5、8号厂家的采 购，并责成新款服装的开发 3、将9、10号厂家列为关键供 方，增强和供方的关系，增大 采购量
方芳
供 方 厂
2002/6/30
4、减少6、7号厂采购量，压低 采购价，责成立即开发新款服 装
5、将3、4号厂家服装在橱窗及 购货现场扩大展示及宣传
D C
7、按对策实施 8、检查效果
目标达到?
否
是
9、巩固措施 自定目标值的 活动程序
A
10、总结和下一步打算 6
1、选择课题
⑴ 课题来源多样：指令性，指导性，自选
⑵ 选题要有依据： •上级要求（方针、目标、任务、指标）；
•现存问题（技术、管理）；
•顾客意见和期望； •小组成员一致认可
⑶ 选题范围不受限制（质量、效率、成本、安全等）
3
3
5
1
5
1
3
3
16
8
23
由于对策2必须由商店领导决定，故暂选对策3实施。经过对该店11个供应厂 的服装销售数据的调查分析，提出具体措施。制定对策表如下：
序号 要因
对策 ……
调整 供货 渠道， 重新 选择 供方
目标 … 适销 率 80% 以上 ……
措
施
负责人 ……
陈晨 杨洋
地点 ……
完成日期 …… 2002/6/20 2002/6/20
袁元
2002/6/30
李莉
本店
2002/7/15
24
7、实施对策