临汾干线施工作业指导书(过程控制标准)之 4水泥稳定粒料

水泥稳定碎石作业指导书.doc

水泥稳定碎石作业指导书1、适用范围塘汉路拓宽改造一期工程水泥稳定碎石。

2、作业准备1、复核路基边线、方向，按图纸标高实施，根据实际情况制定铺设压实方案。

2、备齐所需机具、材料，安排施工人员，做好施工准备。

施工人员、机械设备与试验检测仪器。

3、原材料及技术指标4、混合料配合比设计5、下承层整修3、技术要求1、基本参数：根据设计配比将水泥稳定碎石基层所需原材料水泥、碎石送至天津津滨建质工程试验检测有限公司进行水泥稳定碎石击实试验后，得到主要数据如下：水泥：碎石 = 5 ： 100 ；水泥稳定碎石最大干密度 2.363 g/cm3 、最佳含水量 5.3%。

2、碾压是水泥稳定类的关键工序, 它不但影响基层工程的密实程度，同时也影响基层表面平整度，所以必须采用“先稳定、轻振动、后重压、终收面”办法来保证压实度，碾压行驶方法和接头碾压是解决确保平整度的关键。

3、延迟时间的掌握：从拌和、运输、摊铺到碾压成型，必须在初凝时间内完成，才能保证基层良好的质量，所以要求设备配套，各环节衔接紧密，尽量不能出现个别工序停滞。

4、基层养生必须保持土工布在7d 内始终饱水，才能形成一定的强度, 否则会出现表面松散，芯样不完整等现象。

5、施工接缝和桥涵两头的处理，必须将松散的混合料彻底清除至密实断面，且厚度保证 , 然后补新的混合料碾压成形。

否则将出现强度、压实度、平整度超标等质量问题。

6、芯样完整性，要求 7～10 天进行钻芯取样，芯样要表面光滑无掉粒现象，底部无松散、缺角现象，上下两基层应连为一体。

从芯样外表观察级配的情况。

7、基层表面防裂问题：水泥稳定碎石如水泥用量过大，将会出现基层表面裂纹增加，在保证整体强度符合要求的前提下不要过多增加水泥用量，其次基层施工时，禁止采用洒水提浆而提高基层表面光滑平整，基层表面尽量平整粗糙。

8、为了增加上基层与下基层的良好结合，要求每10m按 1 袋水泥拌制成净浆洒布。

同时纵坡≥ 3%上基层顶面必须清刷露石处理，彻底清除表面浮浆，以与下面层良好结合。

水泥稳定粒料基层(底基层)影响因素与施工质量控制

一
会部分结硬，一方面影响到水稳的压实度，而压实度对强度的影响很大；另一方面将破坏已结硬水泥的胶凝作用，使水稳的强度下降。养生温度对水泥稳定混合料的强度有很明显的影响。养生温度愈高，水泥稳定混合料的强度也愈高。
２水稳路面基层施工质量控制２１原材料的质量控制．
作者简介：马孝－（９６））３１７一，女，助理工程师，从事公路勘测设计及公路建设工作￣：
一
４８—
交通科技
汉中２１第４科技０１年期
混合料通常随水泥剂量的增加，强度逐渐增保证混合料的级配符合配合比要求，保证拌和料的高，收缩性逐渐增大，水泥剂量太大，既不经济、还稳定性，且生产能力应与摊铺能力应匹配。．２４会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层相对２．严格控制水泥剂量水泥剂量太小，不能确保水泥稳定碎石或砂砾应的反射裂缝；水泥剂量太小，不能确保水稳的施工质量。一般建议水泥剂量在５７ — ％范围内为最佳，即的施工质量，而水泥剂量太大，既不经济、还会使在满足技术指标的前提下又可降低工程造价。基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层相对应２．在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量的反射裂缝。考虑施工时各种损耗，工地实际采用．２２由于水泥剂量对干缩性的影响随集料平均粒径的水泥剂量摊铺机摊铺时应比室内试验确定的剂量的增大而减少，混合料中若塑性细土的含量过大，增加００５～．％，底基层路拌时增加０一％，以确保水．ｌ５底基层）量，但应控制不超过６的质％，很容易产生干缩裂缝，并且随细料含量的增大和塑泥稳定基层（性指数的增加而明显增加。因此为减少水泥稳定碎以减少混和料的收缩性。石或砂砾的收缩性和提高抗冲刷能力，级配曲线可２．重视含水量对施工的影响．３４成平顺圆滑的ｓ曲线型，通过４７ｍｍ筛孔的通过量．５在每天开始搅拌前，检查场内各种集料的含水应控制在的３ — ９５３％；通过０７ｍｍ筛孔的含量宜控量，计算当天的配比；并根据气温情况及运输距离．５０制在２％左右，且应上粗下细，通过试验掺加减水及时调整拌和用水量的大小，以达到预定效果。剂或粉煤灰，在满足设计要求鲋晴况下，用最少的出料时取样检查是否符合设计配合比，进行正水泥剂量，不宜超过６％，根据不同结构层及设计式生产之后，每１２时检查一次拌和情况，抽检 —小强度的要求，确定水泥用量，确定各种混和料的最其配比、含水量是否变化。佳含水量、最大干密度，以此矿料级配初步确定拌２５混合料的出料和运输．和机各料仓的供料比例。注意考虑各地材料性能不拌和机出料应采用带活动门漏斗的料仓，由漏同而引起的差异和能满足７１ｄ — ０钻芯取样检测完整斗出料直接装车，装车时车辆应前后移动。分多次的要求。装料，以避免混合料离析。还要根据运输距离和天２２根据施工条件限制含水量．３．气情况，考虑是否覆盖，以防水分过分损失及表层含水量过大，既会出现弹簧、翻浆等现象，影散失过大。混合料在卸入摊铺机喂料时，要避免运

水泥稳定碎石施工作业指导书

承赤高速公路总监办水泥稳定碎石施工作业指导书承赤高速公路总监办二○一二年六月概述1、为了进一步规范承包人的施工行为，提高路面的施工质量，使路面施工达到规范化、标准化，特编写本作业指导书。

2、本指导书依据承赤筹建处的相关文件、招标文件里的技术规范（专用本）、路面基层施工技术规范、施工标准化管理实施细则等编制而成。

3、本指导书的内容包括：材料要求、设备要求、混合料组成设计、试验段及标准段相关要求、施工工艺、检测标准、场建及安全环保共七项内容。

4、本指导书未涉及部分按招标文件及相关技术规范执行。

5、本指导书有不妥之处请与总监办工程部联系。

水泥稳定碎石施工作业指导书水泥稳定碎石（底）基层1、材料要求1.1. 水泥A、应采用普通硅酸盐、硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。

B、水泥各项指标应符合表1－1要求。

表1－1 水泥质量要求C、在散装水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。

刚出炉的水泥，至少停放7d，且安定性合格后方可使用。

夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，若高于此温度且必须使用时，应采用降温措施。

1.2 集料A、碎石生产要采用二级破碎，第一级采用顎式破碎，第二级采用锤(锥)破或反击破。

B、所用碎石的最大粒径≤31.5mm。

碎石压碎值≤30%，粒径＜0.6mm 的集料必须做液限和塑性指数试验，要求液限＜28%，塑性指数＜9，集料针片状含量≤20%。

C、所用碎石应预先筛分成3—4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合表1—2所列级配范围。

表1-2 骨架密实型水泥稳定碎石（底）基层级配D、集料按不同粒径进场，分类堆放，以利施工时掺配方便。

另外集料堆放时要注意分层堆放，防止集料离析。

E、要严格控制石屑（粗石粉）的含泥量。

1.3 水采用无污染水或饮用水1.4 注意事项：备料要充分、及时；不同料源的骨料应分开堆放及使用（特别是骨料视密度相差较大的）；进料时要及时检测，防止骨料规格变化大影响使用。

水泥稳定碎石施工作业指导书

级配碎石及水泥稳定碎石层作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于K1+760-K4+560段级配碎石、3%水泥稳定碎石层及5%水泥稳定碎石层施工。

2作业准备2.1内业技术准备施工前，项目技术及施工人员认真阅读、审核施工图纸，学习级配碎石及水稳层施工方案，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施。

对施工人员进行技术交底，并向物资部提报材料计划。

对参加施工人员进行岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测路床顶标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数1.33调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。

钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧2根交替使用。

每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。

3技术要求⑴级配碎石层厚度为15cm，3%水泥稳定层厚度为18cm，5%水泥稳定层厚度为36cm；⑵级配碎石压实度≥96%，3%水泥稳定层压实度≥97%，5%水泥稳定层压实度≥98%。

4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备试验段施工确定工艺验收路床测量放样集中拌合摊铺碾压检验验收4.2施工流程水稳稳定碎石基层工艺流程框图↓↓↓ ↓↓合格 5施工要求5.1路床的检查和准备在水稳基层施工前，对路床进行外观检查。

在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。

5.2施工具体方法本项目所有水泥稳定碎石材料全部委外进购，水稳料在搅拌前实验人员对原材进行检测，搅拌过程中严格控制施工配合比，对每辆车进行详细登记过磅。

⑴拌和①拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量满足JGC1300074及JGC1300098配合比要求。

3%水泥稳定碎石层（JGC1300074）配合比5%水泥稳定碎石层（JGC1300098）配合比②混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。

水稳基层施工作业指导书

一、水泥稳定砂砾+碎石基层施工（一）施工前准备工作1、计算路段内各点的设计标高。

2、对材料进行试验，得到监理工程师认可方可进场。

3、对下承层进行验收，并进行清理。

（二）培路肩1、挂线整形挂出培肩的内外侧边缘线，外侧边缘线为结构顶面，为保证路肩边缘压实，路基边缘加宽10-20cm，内侧边缘线为垫层边缘减10cm，培好的路肩内、外边缘线顺直平行，表面平整顺适纵面无起伏。

培肩土要松散，含水量适宜，最大直径不超过5cm，不许用风化砂、细砂等不可塑土培肩。

2、切槽切槽前用履带式拖拉机、装载机或胶轮压路机进行初压两遍；精确放样出结构层外边缘线；切槽应顺直，不掉肉或掉齿，将切除土倒运到其它段落使用，清理干净培肩完成段落的现场。

3、压实为保证路肩压实度，培肩土应与结构层同时碾压至要求的压实度。

（三）水泥稳定砂砾+碎石基层1、混合料组成设计施工前由中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配合比方案试验，求得最大干容重及最佳含水量，提出各种混合料的施工配合比，配合比在正式施工前需经过监理工程师批准。

水泥稳定土基层的一般规定：（1）水泥稳定土的7天浸水抗压强度符合下表规定：水泥稳定土的无侧限抗压强度标准（2）原材料的试验在水泥稳定土基层施工前，用于基层的原材料应按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）标准方法进行试验。

a.颗粒分析b.液限和塑性指数c.相对密度、吸水率d.重型击实试验e.碎石的压碎值f.有机质含量对级配不良的碎石、砂砾等，改善其级配。

检验水泥的标号和终凝时间等水泥的常规试验。

2、施工放样（1）在准备好的下承层每10m一个断面准确放样，标出基层每个断面中线和边缘三点桩，分别测出各点标高，并在桩外侧30-50m处加设一个高程，位置与中心桩相适应。

（2）放样钢钎垂直钉入，做到牢固不晃动。

（3）测高程时，水准尺放在横杆上。

（4）钢丝线张力在80-100N以上，保证钢丝线在两钢钎之间不出现挠曲变形。

临汾干线施工作业指导书(过程控制标准)之 6水泥混凝土面层过程控制标准

第六篇水泥混凝土面层
1 水泥混凝土面层原材料
1.1 水泥
水泥质量控制标准见表1-1。

水泥质量控制标准表1-1
1.2 粗集料
粗集料(碎石)质量控制标准见表1-2。

1.3 细集料
细集料质量标准见表1-3。

1.4 拌和用水
拌和用水质量标准见表1-4。

1.5 外加剂
外加剂质量标准见表1-5。

2 水泥混凝土路面施工过程质量控制2.1 混合料质量
水泥混凝土质量控制标准见表2-1。

2.2 工艺控制
工艺控制标准见表2-2。

2.3 实测项目
水泥混凝土路面质量标准见表2-3。

2.4 外观
水泥混凝土路面外观质量标准见表2-4。

水泥混凝土路面外观质量标准表2-4。

水泥稳定土(粒料)施工工艺及方法

1．土块、粒料的最大尺寸应符合规定。
2．配料必须准确。
3．混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。
4．拌和必须均匀。
5．根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。
五、摊铺
1．在铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。
2．应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。
八纵缝处理
1．尽量避免纵向接缝。
2．在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。
3．在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，基高度应与混合料压实厚度相同。
4．在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。
九、养生
1．经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生。
2．用轻型机械如拖拉机、平土机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，通常整型要1~2次。
3．对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。
4．在整型过程中，严禁任何车辆通行。
5．整型后，立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。
2．养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。
3．养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜计基层长期暴晒而使基层开裂。
3．宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车把混合料运到现场，由人工摊铺、整平。
4．根据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.30~1.35，水泥土松铺系数约1.53~1.58，严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料，避免料多或不够。

水泥稳定粒料基层的施工质量控制及检测

水泥稳定粒料基层的施工质量控制及检测随着人们生活水平的提高和社会经济的高速发展，对路面行车的舒适度要求也不断提高，这就要求要有平稳坚固的路基基层。

刚度大、整体性强、水稳定性好、承载能力好以及经济适用等是水泥稳定粒料基层材料的优点，也正是因为有这些优点它才成为现阶段高级路面施工的主要材料。

本文结合多年的实践工作经验，讲述了基层材料水泥稳定粒料作用原理和特点、基层材料水泥稳定粒料的施工过程和质量控制以及施工检测。

标签：水泥稳定粒料基层质量控制检测0 引言公路底基层可用水泥稳定粒料作基层材料，凭借自身良好的抗冻性、板体性、施工方便、耐水性、经济性和承载能力强等优点很好的保证了公路的高质量，也是现阶段高级公路施工的主要材料。

以下对水泥稳定粒料基层的施工质量控制及检测工作进行介绍。

1 水泥稳定粒料作用原理和特点以碎石作为基层材料水泥稳定粒料的骨料，然后碎石的空隙再以灰浆和凝胶材料进行填充，再根据嵌挤的原理进行压实。

粒料之间的嵌挤锁结并且灰浆填充原理使它具有良好的抗压性和板体性，通常水泥稳定混合料中含有4%～6%的水泥。

沥青层的弯拉应力和土层的应压力可以通过基层材料水泥稳定粒料得到有效的改善，整个路面因为这种半刚性的路面结构而处于弹性工作状态，大大提高了路面的抗压性，路面的使用时间也得到了提升。

温度敏感性强、脆性大是明显的缺点，受湿度影响也较大。

同时对环境污染少、材料简单易得、具有耐冲刷、施工机械化程度高、经济适用、抗滑性、刚度高等优点。

2 基层材料水泥稳定粒料的施工过程2.1 前期准备施工前的工程设计，施工器械和材料采购的选择：实地考察以后再进行路面设计，设计要根据具体情况。

选择施工材料时要严把质量关，并且所选择合作厂家的货源充足、货价应较低、货源较近。

根据工程量选择合适的施工器械，资源避免造成浪费和不足。

2.2 拌和与运输一般采用厂拌法，严格控制混合颗粒的含水量、成分以及拌和时间。

运输混合料的车辆应该加覆盖防止水分蒸发，并应该均匀装载。

水泥稳定粒料基层的施工质量控制及检测

基层材料水泥稳定粒料要有足够的成熟时间，这段时间需要及时养护、闭交通。为保证路面表层的湿度，常封通层材料水泥稳定粒料作用原理和特点、基层材料水泥稳定粒料的施有洒水、沙、盖不透水薄膜或者沥青薄模的养护方法，覆覆工过程和质量控制以及施工检测。从而使公路工程质量得到保证，一般不少于７天的养护关键词：泥稳定粒料基层质量控制检测水
水泥稳定粒料基层的施工质量控制及检测
李进成（省铜川公路管理局）陕西
摘要：随着人们生活水平的提高和社会经济的高速发展，对路面５％，０并且不能超过规定的碾压时间。路面的密实度、平整
行车的舒适度要求也不断提高，这就要求耍有平稳坚固的路基基层。度、度和抗裂缝性只有这样才能得到保证。强刚度大、整体性强、水稳定性好、载能力好以及经济适用等是水泥承
期。Ｏ引言３水泥稳定粒料基层的施工质量控制公路底基层可用水泥稳定粒料作基层材料，凭借自身第一，制原材料质量。应该采用凝结时间较长并且控良好的抗冻性、体性、工方便、板施耐水性、济性和承载经８不能力强等优点很好的保证了公路的高质量，是现阶段高耐潮的硅酸盐水泥。应该小于２％的碎石压碎值，大于也级公路施工的主要材料。以下对水泥稳定粒料基层的施工９的塑性指数。应该根据具体强度来确定混合材料中水泥的剂量，一般控制在４５５．％～％。质量控制及检测工作进行介绍。第二，控制混合料的配合比。为确定混合料的最大压１水泥稳定粒料作用原理和特点最佳含水量和干密度，需要进行混合配料比试验，最以碎石作为基层材料水泥稳定粒料的骨料，后碎石实度、然合的空隙再以灰浆和凝胶材料进行填充，再根据嵌挤的原理后设定生产配合比、适的水泥量以及施工配合比。进行压实。料之间的嵌挤锁结并且灰浆填充原理使它具粒第三，制混合料。拌机械应选择稳定的，先在搅拌搅耍拌之前进行调试，要严格按照生产配合比在搅拌时配料，有良好的抗压性和板体性，通常水泥稳定混合料中含有４％～％的水泥。６

水泥稳定土底基层路拌法施工作业指导书

水泥稳定土底基层路拌法施工作业指导书宁宿徐高速公路SA标设计以水泥稳定土作为路面底基层，为了规范该项目的施工，确保施工质量，结合设计和施工规范要求及省高指关于底基层施工的指导意见，编制本作业指导书。

1. 准备工作1.1 材料1.1.1水泥1.1.1.1采用325＃普通硅酸盐水泥。

1.1.1.2终凝时间宜在6h以上，快硬水泥、早强水泥不应使用。

1.1.2 土1.1.2.1凡能被经济地粉碎的土，都可用水泥稳定。

1.1.2.2 有机质含量超过2％的土，不应单用水泥稳定。

如需采用这种土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后再用水泥稳定。

1.1.2.3有机质含量超过10％的土不得使用。

1.1.2.4 对符合要求的取土场（或取土坑），进行表层清理，清除表层的耕植土、树木（根）等不适宜材料。

1.1.3 水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

1.2 混合料组成设计。

1.2.1混合料的组成设计包括：根据设计要求的混合料强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的土，确定水泥与土的比例，确定最佳含水量和最大干密度。

2.2.2 原材料试验：对拟用于水泥土施工的各种材料进行试验，采用达到1.1条所要求的材料。

1.2.3 取工地实际使用的土和水泥，按不同的配合比（以质量计）制备五组混合料，本次设计水泥剂量为9％，按5％、7％、9％、11％、13％掺配进行试验。

1.2.4 用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

1.2.5 在最佳含水量状况，按规范要求的压实度（≥95％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水养护1天后测得无侧限抗压强度。

每组试件个数：偏差系数10％－15％时9个，偏差系数15％－20％时13个。

1.2.6水泥土试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称量后,应立即放到相对湿度95％的养护室内养生，养护温度20±2℃。

养生期的最后一天（第7天），将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。

【精选】49-水泥稳定细粒土施工作业指导书

水泥稳定细粒土施工作业指导书1 术语1.1 水泥稳定土：在经过粉碎的或原来松散的土中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，当其抗压强度符合规定的要求时，称为水泥稳定土。

用水泥稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用的土类而定，可简称为水泥土、水泥砂或水泥石屑等。

用水泥稳定中粒土和粗粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用原材料而定，可简称为水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾等。

1.2 水泥剂量：水泥质量占全部粗细土颗粒干质量的百分率（即水泥剂量＝水泥质量/干土质量）。

2 原材料的技术要求2.1 水泥应符合下列要求：2.1.1 应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。

2.1.2 不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

水泥贮存期超过3 个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。

2.2 土应符合下列要求：2.2.1 水泥稳定用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过53mm，土的均匀系数应大于5。

细粒土的液限不应超过40，塑性指数不应超过17。

2.2.2 水泥稳定土用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。

2.3 水：宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH值宜为6～8。

3 施工准备3.1 机械设备：推土机1～2台，挖掘机1~4台，自卸汽车数量按需确定，稳定土拌和机1台，拖拉机牵引铧犁1～2台，刮平机1～2台，21～24t三轮压路机1～2台，22～26振动压路机1～2台，洒水车1～2台。

3.2 准备下承层：在水泥稳定土施工前，清扫下承层，下承层表面应平整坚实。

3.3 施工放样：在底基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15~20m 设一桩，平曲线段每10~15m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，并用白灰标出两侧边线，每侧比设计路边线宽25cm 以上。

(完整word)水泥稳定砂砾作业指导书

水泥稳定砂砾基层施工方案一、工程概况我XXXXX承建的KUAXIAN改移道路位于XXX境内，其中引道路面面层采用20cm厚C25水泥混凝土，基层为15cm厚4％水泥稳定砂砾。

二、施工要求基层为15cm水泥稳定砂砾基层,根据规范要求一层铺筑。

由于工程量小，经综合考虑,采用自卸车运输、混合料路拌、人工摊铺、压路机压实的施工方法。

考虑现场工期紧，施行高标准、严要求控制,松铺系数按1。

5控制，即松铺厚度22。

5cm。

三、材料要求1、水泥采用PC32。

5水泥。

应选用终凝时间较长（宜在6小时以上)的水泥，忌用快硬水泥、早强水泥和受潮变质水泥。

水泥进场时，所有产品必须有合格证及化验单。

项目部对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批。

2、砾石水泥稳定砂砾上基层中的砾石压碎值应不大于30%，有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过0.25%,最大粒径不超过31.5mm。

3、水水应洁净，不含有害物质,来自可疑水源的水应按照规范要求进行试验,未经监理工程师批准的水源不得使用。

4、砂砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3％。

四、施工工艺流程工艺流程为：施工放样→准备下承层→备料→摊铺→拌和→整平→碾压→养生。

具体施工方法如下1、施工放样放样采用钢钎配合人工挂线控制高程：每10m左右两边各钉一钢钎,进行高程控制，同时用水准仪进行复测校核.同时钉出水泥稳定砂砾层厚度的指示桩2、下承层准备基层施工前首先对下承层进行验收，表面一定要清扫干净,并严格整形压实，摊铺集料前，应在未堆料的下承层上洒水，使其表面润湿,不应过分潮湿而造成泥泞.3、备料计算好材料用量。

所用材料应符合质量要求，并根据各路段需要的干燥集料数量，根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离,再按每平方米水泥稳定砂砾所需的水泥重量，并计算每袋50公斤、水泥的摊铺面积，按所需砂砾，水泥数量进行备料。

4%水泥稳定碎石底基层施工技术方案

4%水泥稳定碎石底基层施工技术方案一、编制依据（1）招标文件、基础资料及招投标单位来往函件及补遗书；（2）国颁及交通部颁现行施工技术规范，安全技术规程质量检验标准和有关试验规程，所用的技术规范、标准；（3）我部对施工现场踏勘所获得的有关资料；（4）我部现有的劳力、设备、技术能力以及长期从事公路工程施工所积累的丰富施工经验；（5）花垣县美虎公路工程A1合同段合同文件；（6）两阶段施工图设计图纸；（7）A1合同段总体实施性施工组织设计。

（8）A1合同段项目部编制的作业指导书。

（9）各种现行有效的施工规范和质量验收标准：《公路工程技术标准》JTG B01-2003《公路土工试验规程》JTG E40-2007《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034－2000（10）对现场的详细调查资料和类似工程的施工经验。

（11）现场施工机械设备能力和技术力量装备水平。

二、工程简介项目位于湖南省花垣县境内，为S325古丈坪坝至花垣虎渡口公路中的一段。

路线起于花垣美惹，与G319（K1702+860）相交，经龙潭、猫儿、民乐，止于花垣虎渡口大桥桥头，路线全长32.888km。

本标段项目部位于K10+580桩号，线路右侧20米，在湖南省花垣县龙潭镇内。

标段起止桩号K0+000～K14+000（其中：K1+322.219=原K1+300，断链短22.219m;K3+660=原K3+623.037，断链短14.744m；K10+500=原K10+452.978断链短10.059m），路线全长13.953Km。

三、工程结构1、路面设计：路面直接影响着车辆行驶的安全性，舒适性，设计时，综合考虑相关规范和有关批复，结合本工程项目的实际情况，坚持工程安全可靠，经济合理的原则，具体设计如下：2、水泥稳定碎石底基层结构：我标段全线路面均设计有水泥稳定碎石底基层，水泥含量4%，厚度20cm。

49-水泥稳定细粒土施工作业指导书

水泥稳定细粒土施工作业指导书1 术语1.1 水泥稳定土：在经过粉碎的或原来松散的土中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，当其抗压强度符合规定的要求时，称为水泥稳定土。

用水泥稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用的土类而定，可简称为水泥土、水泥砂或水泥石屑等。

用水泥稳定中粒土和粗粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用原材料而定，可简称为水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾等。

1.2 水泥剂量：水泥质量占全部粗细土颗粒干质量的百分率（即水泥剂量＝水泥质量/干土质量）。

2 原材料的技术要求2.1 水泥应符合下列要求：2.1.1 应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。

2.1.2 不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

水泥贮存期超过3 个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。

2.2 土应符合下列要求：2.2.1 水泥稳定用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过53mm，土的均匀系数应大于5。

细粒土的液限不应超过40，塑性指数不应超过17。

2.2.2 水泥稳定土用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。

2.3 水：宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH值宜为6～8。

3 施工准备3.1 机械设备：推土机1～2台，挖掘机1~4台，自卸汽车数量按需确定，稳定土拌和机1台，拖拉机牵引铧犁1～2台，刮平机1～2台，21～24t三轮压路机1～2台，22～26振动压路机1～2台，洒水车1～2台。

3.2 准备下承层：在水泥稳定土施工前，清扫下承层，下承层表面应平整坚实。

3.3 施工放样：在底基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15~20m 设一桩，平曲线段每10~15m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，并用白灰标出两侧边线，每侧比设计路边线宽25cm 以上。

作业指导书(水泥稳定碎石)

路面基层水泥稳定级配碎石施工作业指导书﹙内部使用﹚一、总则1、为提高路面工程施工质量，规范承包人作业行为，并为业主代表、监理工程师提供符合渭南城区渭河南堤路面工程项目实际的路面工程施工质量控制依据，特编写《渭南城区渭河南堤路面工程建设项目路面基层水泥稳定级配碎石施工作业指导书》，以下简称《指导书》。

2、本指导书所述内容与其它相关规范不相符者，以本指导书、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034——2000）为准执行。

3、本指导书依主线路面结构为准编写，被交线（上、跨堤道路）、匝道和非机动车道（自行车道）路面工程可参照执行。

4、本指导书包括从路面垫层交工验收后的工程交接、前期施工情况的了解、资料熟悉、垫层隐患的检测与整修、路面基层的施工、并检验合格、资料齐全并励行交工验收的全过程。

5、本项目基层设计厚度为30㎝的5%水泥稳定级配碎石。

6、基层按两层施工，并一律采用集中厂拌、翻斗汽车运输、两台摊铺机梯队摊铺、压路机碾压密实、覆盖洒水养生的施工工艺。

7、渭南城区渭河南堤路面工程施工单位必须按照本指导书规定的内容进行水泥稳定级配碎石基层的施工，禁止采用其他施工方法。

二、原材料（一）一般规定1、水泥稳定级配碎石基层材料应本着就地取材的原则，就近寻找料源。

2、材料调查中，初选场地之后，应在这个场地多点取样试验，判定材料优劣，决定取舍。

3、对进场的袋装水泥必须建棚存放；散装水泥必须钢罐储存。

4、细集料必须采取防雨措施，以保证施工含水量的稳定。

5、凡是外购材料进场，都应该分期分批按规定频率取样进行试验检测，不合格者应坚决拒收。

（二）、水泥采用普通硅酸盐缓凝水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。

要求水泥强度等级不低于32.5MPA；水泥细度、安定性等应符合规范要求；同时要求水泥初凝时间3h以上，终凝时间不小于6h。

如使用散装水泥，在水泥进场入罐时，检查安定性合格方可使用，进场每批次水泥必须有出场检验合格证。

水稳作业指导书

水泥稳定碎石工程施工作业指导书1.目的为指导本标段内水泥稳定碎石工程施工，确保施工质量、安全和工期，为施工提供科学的指导依据,特制定本施工方案。

2。

适用范围适用于临港工业区黄河道（渤海三十路~渤海三十七路)道路、排水工程的水泥稳定碎石工程。

3。

人员职责3.1.主管工程师:认真审阅施工图纸，依照设计及施工规范做好技术交底工作。

3.2。

材料员：根据材料采购计划,合理安排采购顺序购进合格材料，协助试验员做好白灰和水泥性能检验工作。

3。

试验员：根据技术要求，对水泥性能进行检验。

4。

引用规范（1）《公路路基设计规范》（JTGD30-2004)（2）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）(3）《城市道路工程质量检验标准》（DB29—50—2003)(4）《公路路面基层施工技术规范》(JTJ-034-2000）5.作业前准备基本参数：1、材料要求（1)水泥：水泥采用终凝时间较长的42.5号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥.（2）水泥：碎石=5：100。

（3）水泥稳定碎石最大干密度2.394g/cm3、最佳含水量4.0%。

2、机械选择：（1）20T振动压路机一台,18T振动压路机一台（徐工）。

（2)20T三轮压路机一台（徐工)。

（3）陕津ABG—423摊铺机两台。

(4）10吨解放牌水车一辆.(5）15吨东风自卸汽车12辆。

（6）50装载机一台。

3、施工组织机构及任务划分(1)施工组织机构及人员配备为安全、优质、快速的完成水泥稳定碎石的全部施工内容，我们将按项目部的规章制度组建责、权、利统一的水稳施工班组，施工组织机构及项目部人员配置详见下表。

4、技术质量要求：6、施工方法：（1）渤海四十路开始进行水泥稳定碎石的施工。

在水泥稳定碎石基层施工前对其下承层进行了检查验收,底基层表面均平整、坚实，具有良好的路拱和横坡，且没有任何松散的材料和软弱点;（2）在二灰土顶每20m放出水泥稳定碎石的中桩和边桩，边桩超宽30cm 处撒白灰；（3)在水泥稳定碎石的边线处用土填筑成50cm宽虚铺24cm厚的土模，防止在水泥稳定碎石在摊铺过程中集料浪费和边坡不齐现象；（4）水泥稳定碎石的拌和控制①拌和设备采用性能稳定、自动上水、自动计量、生产能力为500 t/h、料斗数量为5个的WDB500拌合机1套。