返工作业办法

返工作业办法编制：

审核：

批准：

发布日期：实施日期：

1 目的

1.1 为确保产品返工的品质处于受控状态，保证产品返工后能符合产品规格并能

识别返工品。

2 适用范围

2.1 公司所有原材料、半成品、成品、客退品均适用。

3 术语

3.1 返工是指不良产品经过再次加工后﹐达到客户要求﹐变成了合格品﹐加工

可以是修理、测试、外观检查等。

4 职责

4.1 技术质量部：负责在检验中发现异常并通报，及返工过程的监督、返工产品

的检验、记录，负责返工品的重新检验工作。

4.2 生产部：安排人员对异常品或不良品进行返工或维修、测试等。

5 工作程序

5.1 原材料

5.1.1 原材料进料检验过程中发现不良，无需在我司返工挑选，直接退回供应商，

并通知采购进行处理。

5.2 制程判退不良半成品及入库判退的成品返工

5.2.1 制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺

点时，制程检验员粘贴不合格标识标示隔离，开出《品质异常处理单》,追踪生产单位处理并改善后验证。

5.2.2 制程中半成品返工由生产单位负责，品管科负责确认跟踪和验证。

5.2.3 全检员或者包装检验员发现成品不良时，应及时联络生产单位，并开出《品

质异常处理单》交生产部处理，全检员或者包装检验员将不良品粘贴不合格标识隔离，产品是否全数返工或个数返工由技术质量部、生产部及其他责任部门共同协商决定。

5.2.4 制程半成品及成品返工后必须由品管科人员进行再次复检合格后才流入

下工站。

5.2.5 返工时作业台需标识，产品也标识分区域放置。相关信息记录于《生产日

报》、《制程检验日报表》、《返工记录表》等中。

5.3 库存品返工

5.3.1 原材料仓库因外界因素导致物料混合、原料破损、包装损坏等因素需要返工时，由仓库相关责任人提出申请，协调供应商或公司内部进行返工，相关信息记录于《返工记录表》。

5.3.2 成品仓库因外界因素导致产品标签信息变更、产品破损，产品包装损坏等需要返工时，由仓库相关负责人提出申请，联络生产部人员进行返工，相关信息记录于《返工记录表》。

5.4 返工要求

5.4.1 返工场所需整洁，无杂物，返工所用工具、设备、辅材等需明确标识，保证返工过程不会造成混料或脏污。

5.4.2 返工不良品图片或标准样品需悬挂于返工作业现场。

5.4.3 返工作业方法由供应商或技术质量部评估后并形成书面文字，经相关单位会签后悬挂于作业现场。

5.4.4 返工人员需熟知返工之原因及返工作业方法。

5.4.5 供应商/责任单位对产品生产时的失败分析并组织改善小组进行分析改善，如有需求请相关单位配合。

5.4.6 品管科按照返工作业方法进行返工品质监督，并对返工产品进行常规检验及功能测试。如检验及测试合格，由品管科作返工合格标示入库。返工不合格按不合格品处理，供应商来料不良直接退货处理。