返工作业指导

编制： 编制： 周宏 2010.8.16
审核： 审核：罗道萍 2010.8.16
线束缺陷产品返工作业指导 一、总装操作工发现质量缺陷产品
操作工发现 质量缺陷产 品 操作工使用红 胶带标识缺陷 位置 及时返工 操作工通知返修工现场返工 返修工返工并确认记录 流入正常生产工序
源自文库不能及时返工
操作工取线隔离挂于返工架， 操作工取线隔离挂于返工架， 通知返修工返工 QC确认返工线束 确认返工线束 合格 返修工取线放入 不合格品区域， 不合格品区域， 在返修区返工
不能及时返工
车间检验员取线隔离挂于返 工架，通知QC确认 工架，通知 确认
QC确认返工 确认返工 线束合格
返修工取线放入 不合格品区域， 不合格品区域， 在返修区返工
QC确认返工记录 确认返工记录
返修工将合格线束放回生产区域流入下道工序
编制： 编制： 周宏 2010.8.16
审核： 审核：罗道萍 2010.8.16
QC确认返工 确认返工
返修工确认返修记录， 返修工确认返修记录，通知 QC
返修工将合格线束放回生产区域流入下道工序 若客户有特殊要求，需在电测试标签上用油漆笔打点标识） （若客户有特殊要求，需在电测试标签上用油漆笔打点标识）
编制： 编制： 周宏 2010.8.16 审核： 审核：罗道萍 2010.8.16
线束缺陷产品返工作业指导 三、电测试工发现质量缺陷产品
电测试工发 现质量缺陷 产品 及时返工 电测工红胶带 标识缺陷位置 电测工做 缺陷记录 操作工通知返修工现场返工 返修工返工并确认记录 流入正常生产工序
不能及时返工
电测试工剪掉电测标签（ 电测试工剪掉电测标签（若 ），挂于返工架上 有），挂于返工架上 QC确认返工 确认返工 线束合格 返修工取线放入 不合格品区域， 不合格品区域， 在返修区返工
QC确认 确认
返修工确认返修记录， 返修工确认返修记录，通知 QC确认 确认
返修工将返修合格线束放回相应生产区域流入正常生产工序
编制： 编制： 周宏 2010.8.16
审核： 审核：罗道萍 2010.8.16
线束缺陷产品返工作业指导 二、车间检验员发现质量缺陷产品
车间检验 做缺陷记 录 及时返工 通知返修工现场返工
线束缺陷产品返工作业指导
工作指导编号： 工作指导编号：QC/QD-ZL-B-013-2010 生效日期： 生效日期：2010-08-17
缺陷产品返工作业指导
目的：此作业指导流程规定了总装生产制程发现缺陷产品的 返工 操作步骤，目的是对制程缺陷产品的控制和处 理，防止不 合格品流入下工序或流出工厂。 范围：此作业指导流程适用于二工厂线束车间除FORD项目外的 所有质量缺陷 产品的控制。 职责：生产部负责对质量缺陷产品的标识、隔离和返修， 质 量部负责监督跟踪其全过程，工艺部提供相应的技术 文件支持生产返工。
返修工返工， 返修工返工，班长确认缺陷记录
车间检验发现 质量缺陷产品
车间检验员使 用红胶带标识 缺陷位置
批量缺陷 流入正常生产工序 QC控制并将此批产 控制并将此批产 品放入不合格品区， 品放入不合格品区， 质量工程师或QC班 质量工程师或 班 长开不合格评审单 按批量不合格品处 理 连续发现≥5根缺陷产品， 连续发现 根缺陷产品， 根缺陷产品 通知操作工停止错误操作， 通知操作工停止错误操作， 通知QC控制 通知 控制