数控车间5S管理规范

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车间5S管理细则

车间5S管理细则一、整理车间整理:1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。

应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿:1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

5s管理制度。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5、管理看板应保持整洁。

6、车间垃圾、废品清理。

(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫:1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁车间清洁:彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。

五、素养公司所有员工应自觉遵守<公司员工手册>和<车间5s管理制度>等有关规定。

1、5s活动每日坚持且效果明显。

车间5s管理规章制度

车间5s管理规章制度第一章总则第一条目的和依据为了提高车间管理效率、提高生产效益，确保车间安全和工作环境的整洁，根据公司的相关规定，制定本规章制度。

第二条适用范围本规章制度适用于整个车间的管理和工作人员，包括所有车间人员。

第三条5S管理原则车间5S管理遵循以下原则：1.整理：保持工作区域整洁，定期清理无用物品。

2.整顿：将工作区域按需求进行布局和整顿，确保工具和材料的合理摆放，提高工作效率。

3.清扫：保持工作区域清洁，定期进行清扫和擦拭，确保良好的工作环境。

4.清洁：保持设备和工具的良好状态，定期进行检修和保养。

5.素养：培养员工的良好素养和工作态度，提高整体素质。

第二章5S管理具体规定第四条头盔箱1.每个工人都有自己的头盔箱，将头盔收纳放置于箱内。

2.头盔不能乱放，应按照编号放入相应的箱内。

3.使用完毕的头盔，应当放回相应的箱子内。

第五条工作区域1.工作区域内的垃圾应当及时清理和收集，不得乱扔垃圾。

2.离开工作区域时，工作台面应清理干净，不得有杂物留在上面。

3.材料和工具应按照标准摆放，方便查找和使用。

第六条清扫保洁1.每天工作结束后，应进行地面的清扫和擦拭。

2.设备和工具应当保持清洁，不得有杂物附着。

3.有清洁工具的人员应当定期清洗和消毒。

第七条安全措施1.车间内应设立安全标识和紧急通道标识，方便员工辨认。

2.操作设备时，应佩戴适合的防护用品，并保持设备的正常运行状态。

3.紧急通道不能被堵塞或阻挡，以确保员工的安全疏散。

第八条其他规定1.工具和设备使用完毕后，应及时归位，并保持整洁。

2.车间内禁止吸烟、喧哗和打闹，保持安静的工作环境。

3.交接班人员应当认真记录相关事项和工作情况，确保工作的连续性。

第三章管理和奖惩第九条管理责任1.车间主管负责全面管理和监督5S管理工作。

2.班组长负责本班组的5S管理和落实。

3.每日对车间进行巡查，及时发现问题并进行整改。

4.组织员工进行5S培训和宣传，提高员工的5S意识。

数控实训车间规章制度

数控实训车间规章制度第一条：总则1.为规范数控实训车间管理，保障实训活动的正常进行，制定本规章制度。

2.本规章制度适用于所有进入数控实训车间进行学习、实训操作的师生员工。

3.车间主任为数控实训车间的管理者，负责实训活动的组织和管理工作。

4.师生员工应当严格遵守本规章制度，共同维护数控实训车间的秩序和安全。

第二条：实训时间1.数控实训车间的开放时间为每天8:00-17:00。

2.师生员工在进行实训操作时，应当在规定的时间内完成任务，不得超时。

3.未经车间主任批准，不得擅自进入数控实训车间。

第三条：设备使用1.师生员工在使用数控设备时，应当仔细阅读设备操作手册，按照规定操作。

2.禁止在未经许可的情况下随意更改数控设备的参数设置。

3.使用完毕后，应当将设备整理归位，保持设备的清洁和正常运行。

4.发现设备故障或异常情况应当及时报告车间主任或技术人员处理。

第四条：安全防护1.师生员工在进行实训操作时，应当穿戴好安全防护用具，严禁裸露。

2.禁止擅自接近高温、高压设备，绝对禁止触摸旋转中的机械部件。

3.应当严格遵守有关消防规定，禁止在车间内吸烟、使用明火。

4.发生事故或伤亡事件时，应当第一时间报告车间主任和相关部门。

第五条：环境卫生1.师生员工应当共同维护数控实训车间的环境卫生，保持车间整洁。

2.禁止在车间内乱扔废弃物，要妥善处理废弃物并投放到指定的垃圾箱内。

3.严禁在车间内吃零食、咖啡、饮料等，以免影响作业区的环境卫生。

第六条：违规处理1.对于违反本规章制度的行为，车间主任有权进行处罚，包括口头警告、暂停实训资格、通报批评等。

2.对于严重违规行为，车间主任有权追究师生员工的法律责任。

3.师生员工对于他人的违规行为应当及时劝阻，并向车间主任进行举报。

第七条：附则1.本规章制度自颁布之日起执行。

2.对本规章制度的修改和解释权归数控实训车间主任所有。

3.对于本规章制度未能覆盖的情况，由车间主任根据实际情况做出裁决。

车间5S管理细则

5S管理细则
一、生产现场卫生管理
1、生产现场通道畅通，工位上物品摆放合理，危险物品是否合理放置、使用；
2、门窗玻璃完整干净，墙面整洁；
3、主、直、横道路畅通；杂物清理及时；
4、工作台面整洁干净，返工、报废盒摆放规范，料盒内无杂物；保持仪表摆放整齐，表座干净。

二、生产现场文明生产
1、物品、物料摆放整齐、规范；
2、料板颜色统一，严禁将不同颜色的料板随意堆放；
3、机床周围地面无落料，有排料装置的机床，机床内无掉料；
4、领料时，堆料限板数，外圈小于等于25板，内圈小于等于30板；物料摆放，外圈小于等于15板，内圈小于等于30板；超精检验、总检堆料高度小于等于5板。

三、产品标识
1、生产流转过程的产品应挂标识牌，标识牌按规定要求填写；
2、分类堆放，堆放场地设置标识牌（卡），注明产品名称、规格或代号等，严防混堆（混料）；
3、下班前必须将设备点检表填写完整。

四、生产现场工装、设备类重点检查内容
1、设备、附件、工具等放置整齐、合理，线路、管道安全完整；
2、设备、机器表面清洁，无油垢；
3、设备周围地面干净；
4、设备无漏油、漏水、漏气、漏电现象；
五、提高个人素养。

1、上班时间不得串岗、脱岗、聊天、睡岗。

2、爱护公共设施。

3、加强安全意识。

WTOO宁波达尔轴承有限公司
09.11.18。

机加车间5S管理规定

机加车间6S管理规定
1.木板，托盘，空箱，空铁筐及时清理并放置在规定区域且摆放整齐。

2.包装好的成品放置在规定区域打包，严禁随意乱放
3.烟头，垃圾，饮料瓶送入垃圾箱。

4.数控毛坯放置在毛坯暂放区且不得超出黄线
5.
塑料盒装。

6.铁筐拉至各区域时必须摆放整齐并在黄线内，蓝塑料盒该堆高时就必须堆
高，但不得超6层高度。

7.地面不允许有积水，只要有积水就要及时拖干。

8.图纸，自检记录表放置在规定区域。

9.夹具，刀具放置在规定区域。

10.工废品、料废品用红箱装，每日废品区及时清理并整齐摆放在废品区。

11.机床时刻保持干净（只要不干净就要擦），无人操作机床工作区域及周围保
持清洁（只要不清洁就打扫）
12.雨伞，毛巾等不得放置在铁筐上。

13.凡在工作时不使用的任何物品必须及时清理出现场。

14.使用塑料箱装放产品的箱子要摆放整齐，严禁乱堆乱放。

15.箱子或铁筐装好的产品上不允许堆放无用的木板，手套等杂物；产品箱中
必须要有标识卡。

16.包
17.推行和保持6S管理，坚持每日上午下午各一次检查，凡不达标的除要求立
即整改外同时将记录备案并给予一定经济处罚。

18.凡在大检查中不合格以上要求而被评为黄旗的责任班组将以100元罚款。

车间5s管理内容和标准

车间5s管理内容和标准5S管理是一种通过经典的5S原则（整理、清洁、整齐、改善、自我管理），以及通过不断控制和完善，来改善车间环境和提高工作效率的一种管理手段。

5S管理是企业质量管理系统中不可或缺的重要内容，为企业生产、服务、技术开发等活动提供了一个良好的作业环境。

二、5S管理的内容（1）理（Seiri）整理的目的是根据工序的需要，把工作空间内的物品按用途、规格、数量等分类排列，保证每个物品的准确位置。

（2）清洁（Seiton）清洁的目的是根据实际情况，把生产空间整理后定期和定期地进行彻底清洁，保证车间环境的卫生和安全。

（3）整齐（Seiso）整齐的目的是根据对车间活动的需要，定期地检查车间内的设备、机械、电气、仪表及工作人员的工具，保持工作环境的整洁和安全。

（4）标准（Seiketsu）标准的目的是确定车间内各种行为、活动、工作、服务的标准，并加以执行，确保每项活动都能满足质量要求。

（5）自我管理（Shitsuke）自我管理的目的是通过定期检查和反馈程序，帮助工人保持整齐、清洁、安全的工作环境，从而提高工作效率和质量。

三、5S管理的标准(1)实施原则（a）建立以质量为中心的管理理念，确保每项活动都能满足客户的需求，达到质量标准。

（b）构建一个完善的质量管理体系，包括有效的条件监控，让每一个环节都是控制的焦点。

（c）不断改进和完善5S管理的内容和标准，以满足质量要求。

（2）管理要求（a）在制定计划时，明确有关5S操作的要求，清楚地确定5S 的执行标准，形成可行性报告。

（b）充分强调计划、建议和行动，确保5S活动的空间、设备和物料的质量。

（c）实施5S活动，要根据需求调整具体实施细节，并及时反馈5S实施效果，确保提高工作效率和质量。

（d）采用创新管理手段，促进实现5S标准的操作流程，推动整个企业的精益化运营。

四、结论5S管理是一种有效的改善质量和效率的有效工具，它能够有效地提高企业的经济效益，减少工作时间，节省资源，提高生产率。

车间现场5S指导书

设备名称设备型号设备编号设备等级使用部门数控高速滚齿机■A □B □C联三车间序号部位项目要求检查方法处置工具确认频率备注A工位器具1.保持清洁，目视首检样件目测擦拭 1次/天2.产品存放不超过5件目测挂架随时3.量检具摆放在指定位置目测整理随时4. 目视有效、受控工艺文件、质量记录目测整理随时B 工作范围地面做到“4无 ”：无水、无油污、无铁屑、无杂物，及时擦除滴在地板上油污目测擦拭随时设备周围 1.5×1.5mmC 工作台、刀架下班前对设备内部积削进行冲洗，确保工作台、刀架、过油槽、导轨无积削。

目测冲洗下班前20分钟过油槽、导轨 D 倒角机下班前清理倒角机上积削，并保证清洁目测擦拭下班前20分钟E 产品只允许一个批次产品在位、分清状态目测清理随时F 油盘定期清除设备油盘、周转油盘积油目测清除 1天/次 G铁削下班前将余削清除至沉淀池中，不可倒在池外，并收集接削车内积油。

目测清除下班前20分钟H注意项严禁产品叠放及四角串挂目测重新挂随时 I 严禁随意拆卸设备防护门及附件目测复架原随时除生产加工使用的工艺装配外，生产现场不能有多余的工艺装配不在公共通道堆放产品、杂物，道路保持100%畅通设备表面无铁屑、油迹、手印等；非夹装零件部位均不得放置工件、工具等其他杂物。

移动产品、油具、油料及其他物品时，注意洒落、跌落。

油料收集后应把收集的油料集中在指定位置。

周转油盘积油换盘时必须清理（包括盘内杂物），大油盘允许不清理积油。

现场使用工具、夹具不允许放置在设备导轨上，未使用的工具放置在工位器具指定位置。

按设备操作指导书做好安全防护工作编制: 余萍批准：。

车间5S管理规定

车间5S管理规定1. 目的为了提高车间管理效率，保持工作环境整洁有序，确保生产过程的安全和质量，制定本规定。

2. 定义- 5S是一种用于改善工作环境的管理方法，包括：整理(Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu) 和严守 (Shitsuke)。

- 车间指工作场所，包括生产线、生产设备、工作台等区域。

3. 五个步骤3.1 整理 (Seiri)- 扔掉不需要的物品，只保留必要的工具和材料。

- 给每个物品分配适当的存放位置，方便查找和使用。

3.2 整顿 (Seiton)- 对车间进行布局规划，使工作区域清晰可见。

- 标明每个物品的存放位置，并设立标识牌。

3.3 清扫 (Seiso)- 定期进行车间清洁，包括地面、设备和工具。

- 提倡员工主动参与清扫，并确保清理工作完整有效。

3.4 清洁 (Seiketsu)- 培养良好的卫生惯，保持车间整洁。

- 定期检查和维护工作区域，防止杂物的堆积。

3.5 严守 (Shitsuke)- 培养员工的自律意识，积极遵守5S管理规定。

- 进行培训和考核，以确保规定的贯彻执行。

4. 责任和监督- 车间主管负责监督5S管理的实施和执行。

- 各岗位的员工应积极参与5S活动，并共同维护工作环境的整洁和有序。

- 定期进行5S管理评估和考核，对表现优秀者给予奖励，对违反规定者采取相应纠正措施。

5. 培训和宣传- 组织5S管理培训，确保员工了解5S的目的和方法。

- 定期向员工宣传5S的重要性，鼓励员工积极参与并提出改进建议。

6. 改进和持续推行- 定期召开5S管理会议，总结经验和问题，并制定改进方案。

- 运用持续改进的方法，不断完善5S管理规定和实施效果。

以上为车间5S管理规定，希望所有员工都能积极参与和遵守，共同营造良好的工作环境和工作氛围。

车间5S管理标准

车间5S管理标准1. 引言车间5S管理标准是指通过实施整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，提高车间的工作效率和安全性。

本文档旨在制定车间5S管理标准，以帮助车间管理人员和员工有效执行和遵守5S原则，达到良好的工作环境和持续改进的目标。

2. 5S原则概述2.1 整理（Seiri）整理是指清除车间中不需要的物品和杂物，保持工作区域整洁和高效。

整理的目的是去除不必要的物品，减少工作区域的混乱和拥挤，提高工作效率和安全性。

2.2 整顿（Seiton）整顿是指将所需物品整理有序地摆放在合适的位置。

通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率，并避免因物品摆放不当而引发的工作事故。

2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期进行车间的清洁和维护。

通过清扫可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和道德素质，同时减少工作事故的发生。

2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指通过保持车间整洁、卫生，营造良好的工作环境。

清洁可以改善员工的工作条件和品质意识，提高产品和服务的质量。

2.5 素养（Shitsuke）素养是指培养良好的工作惯和意识，使5S成为一种自觉的行为。

通过培养素养可以使5S成为车间内部的文化和价值观，进一步提高工作效率和品质。

3. 车间5S管理标准的实施步骤3.1 5S管理标准的制定车间管理人员应制定符合实际情况的5S管理标准，并确保标准内容能够被所有员工理解和执行。

3.2 员工培训对所有车间员工进行5S相关的培训，包括5S的原则、目标和操作方法。

培训的目的是使员工熟悉5S的概念，理解5S的重要性，并掌握实施5S的技巧和方法。

3.3 5S实施计划制定详细的5S实施计划，包括各阶段的时间安排、责任分工以及实施的具体方法和措施。

确保实施计划能够有序进行，并监督落实。

3.4 实施整理、整顿、清扫、清洁和素养按照5S的原则，逐步实施整理、整顿、清扫、清洁和素养的步骤。

在实施过程中，确保员工参与，理解和遵守5S原则。

机加工车间5s管理制度

机加工车间5s管理制度第一章总则第一条为了规范机加工车间的生产环境，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于机加工车间的全体员工。

第三条机加工车间的5S管理制度是指以“整顿、整理、清扫、清洁、素养”为主要内容的管理制度。

第四条机加工车间5S管理的目的是提高生产效率，减少浪费，改善工作环境，提高员工素质和增强企业竞争力。

第五条本管理制度要求机加工车间全体员工共同遵守，严格执行。

第二章责任单位第六条机加工车间5S管理的实施由车间主任或管理者负责。

第七条车间主任或管理者对5S管理负有全面的责任。

第八条每个车间成立以5S管理为主要内容的小组，由车间主任或相关管理者亲自带领。

第九条全体员工必须参与5S管理活动，共同参与改善车间环境。

第十条机加工车间的5S管理小组应当制定具体的5S管理计划，对每个环节进行具体的落实和考核。

第三章五S管理内容第十一条整顿整顿是指对车间内各种杂乱无章的物品进行清理、整理、分类、标识等活动。

要求车间内各种生产设备、原材料、辅助工具等必须按照规定的位置存放，达到物尽其用、人尽其才的目的。

第十二条整理整理是指对工作台、工作区域、生产设备、工具、材料等进行合理布置，确保生产过程中的物品 easy 运行流畅，提高生产率，减少生产错误。

第十三条清扫清扫是指定期对生产厂房、生产设备、生产工具、工作区域等进行彻底清洁，保持生产环境的整洁、干净。

第十四条清洁清洁是指对生产设备、生产工具、工作区域等进行机械或手工清洁，保持设备的良好状态，延长使用寿命，减少故障。

第十五条素养素养是指全体员工要维护车间的环境卫生，保持工作区域的整洁，自觉地参与5S管理活动，争做文明员工。

第四章 5S管理的步骤和周期第十六条车间主任或管理者带领小组成员进行整顿、整理、清扫、清洁、素养的工作。

第十七条机加工车间5S管理的周期为每周一次。

第十八条 5S管理周期为一个月。

第十九条 5S管理的步骤为：先整顿，再整理，再清扫，再清洁，最后素养。

车间5S管理

车间5S管理引言概述：车间5S管理是一种有效的生产管理方法，通过规范化、整理、清洁、清理和素养的五项活动，提高生产效率，降低浪费，改善工作环境。

本文将详细介绍车间5S管理的重要性和实施方法。

一、规范化（Seiri）1.1 确定必要物品：根据工作需求，确定必须保留的物品，清除不必要的物品。

1.2 标识物品：为每种物品设定标识，便于识别和管理。

1.3 设定标准：制定规范，明确物品存放位置和数量，避免混乱和浪费。

二、整理（Seiton）2.1 整理工作区：将工作区域划分为不同区域，保持整洁有序。

2.2 设定物品位置：为每种物品设定固定的存放位置，方便查找和使用。

2.3 提高工作效率：减少寻找物品的时间，提高工作效率。

三、清洁（Seiso）3.1 定期清洁：制定清洁计划，定期清洁工作区域，保持环境清洁整洁。

3.2 培养清洁习惯：员工应养成随手清洁的习惯，保持工作区域的清洁。

3.3 检查维护：定期检查设备和工具的清洁情况，及时维护和修复。

四、清理（Seiketsu）4.1 清理工作区：定期清理工作区域，清除不必要的物品和垃圾。

4.2 建立清理标准：制定清理标准，明确清理频率和责任人，确保清洁工作得到落实。

4.3 培养清理习惯：员工应养成定期清理的习惯，保持工作环境整洁。

五、素养（Shitsuke）5.1 培养自律：员工应养成自律的工作态度，遵守规章制度，保持工作区域的整洁。

5.2 培养团队精神：鼓励员工互相监督，共同维护工作环境。

5.3 持续改进：不断总结经验，改进管理方法，提高工作效率和质量。

结语：车间5S管理是一种有效的生产管理方法，通过规范化、整理、清洁、清理和素养的五项活动，提高生产效率，改善工作环境。

实施车间5S管理需要全员参与，持之以恒，才能取得显著的效果。

数控管理规章制度范本

数控管理规章制度范本第一章总则第一条为了加强数控车间的管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工的安全与健康，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于数控车间全体员工，以及与数控车间有关的其他部门和个人。

第三条本规章制度的内容，包括数控车间的生产管理、设备管理、质量管理、人员管理、安全管理等方面。

第四条数控车间全体员工必须遵守本规章制度，如有违反，将按照公司的相关规定进行处理。

第二章生产管理第五条数控车间应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度的顺利进行。

第六条数控车间全体员工应严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的顺利进行。

第七条数控车间应加强生产现场的管理，保持工作环境的整洁与卫生。

第八条数控车间应定期进行生产设备的检查与维护，确保设备的正常运行。

第三章质量管理第九条数控车间应根据产品质量要求，制定相应的质量管理措施，确保产品质量的稳定。

第十条数控车间应定期进行产品质量的检查与评估，对存在的问题及时进行整改。

第十一条数控车间应加强原材料、半成品、成品的质量管理，确保产品质量的可靠。

第四章人员管理第十二条数控车间应根据生产需要，合理配置员工，确保生产任务的顺利完成。

第十三条数控车间全体员工应具备相应的技能和素质，公司应定期进行培训和考核。

第十四条数控车间全体员工应遵守公司的劳动纪律，如有违反，将按照公司的相关规定进行处理。

第五章安全管理第十五条数控车间应建立健全安全管理制度，确保员工的人身安全和生产安全。

第十六条数控车间应定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。

第十七条数控车间应定期进行安全检查，对存在的安全隐患及时进行整改。

第六章附则第十八条本规章制度自颁布之日起实施，如有未尽事宜，可适时进行修订。

第十九条本规章制度解释权归数控车间所有。

本规章制度旨在规范数控车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全与健康。

我们希望全体员工能够认真遵守本规章制度，共同努力，为公司的发展做出贡献。

精密加工车间5S管理规定

精密加工车间5S管理规定一、背景为了提高车间工作效率，营造整洁有序的工作环境，以及保障员工的安全和健康，制定本管理规定。

二、目的本管理规定的目的是推行5S管理，并确保其有效实施，以提高车间工作效率，减少浪费，促进安全生产。

三、管理范围本管理规定适用于精密加工车间的所有工作区域和相关人员。

四、管理要求1. 整理（Sort）整理（Sort）- 定期检查工作区域内的物品，清理不再需要的物品，保留必要的物品。

- 将需要保留的物品按照规定的位置归纳整理，确保工作区域的整洁和有序。

2. 整顿（Set in Order）整顿（Set in Order）- 为每种物品指定固定的储存位置，并进行明确的标识。

- 在工作区域内设置适当的储存设施，确保物品易于寻找和取用。

3. 清扫（Shine）清扫（Shine）- 定期对工作区域进行清洁，清除灰尘、污渍等杂物。

- 清洗和维护使用的设备，保持其正常运转。

4. 标准化（Standardize）标准化（Standardize）- 制定并共享相关工作流程和标准，确保工作的一致性和高效性。

- 建立5S管理的检查和评估机制，以监督实施情况，并进行及时纠正。

5. 纪律（Sustain）纪律（Sustain）- 培养员工的良好工作惯，使5S管理成为日常工作的一部分。

- 定期进行员工培训和宣传，加强对5S管理的理解和重视。

五、责任1. 车间主管负责组织和落实5S管理，并对其有效性负责。

2. 所有员工应积极参与5S管理，按规定执行，并及时报告问题或建议。

3. 管理人员应对5S管理进行监督和评估，并及时处理发现的问题。

六、违规处理对于违反本管理规定的员工，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、培训教育、纪律处分等。

七、附则1. 本管理规定的解释权归公司所有。

2. 本管理规定自发布之日起生效，并适用于所有精密加工车间的工作。

>注意：本文档为示例文档，实际情况应根据车间具体情况进行调整和完善。

数控车间5S管理规范

3
清扫
1)、作业区域地面每天下班前打扫后无边角余料和杂物废物，每周六下班前拖地干净无灰尘。原料区保持地面无杂物，至少每周清扫两次；2）、设备每天清扫无铝屑和杂物；3）、桌、台上每天檫干净：4）老数控冲床区域、电源箱、柜和窗台上每周清扫一次，保持现场环境无可见杂物；5）、现场无未清扫死角。
4
清洁
1）、日常注意维持了整理、整顿和清扫的结果；2）、设备每周檫一遍，桌、台每天檫，柜、架一周抹檫一次：3）坚持地面每天清扫；4）、设备转塔保持清洁，上模具时清除了模孔和模具上的脏物；5）、严格执行本《规范》，经常对照检查和改进不足；5）、做到保持现场事先避免脏乱。
数控车间6S管理规范
序号
项目
达标要求
1
整理
1）、废物料、废纸和其他废弃杂物均存放在废料堆放容器中并及时清理出去；2）、现场（设备上、桌台上ห้องสมุดไป่ตู้柜架上、窗台上、地面上等）无应清理出去的废物（可暂放废料框内）和杂物。
2
整顿
1）、可利用的余料分材质分规格的整齐存放在料架上，无错放。多余的完整板料放回原处；2）、未在使用的模具均存放在模具柜中，工器具件均存放在相应的工器具存放处，润滑油存放在指定处；3）、办公桌上未在使用的文件放在文件夹中，存档文件放在了文件柜中，桌面无不该堆放的杂物；4）、设备上严禁堆放杂物；5）工作台上无杂物；6）、地面无未定置存放的物品；7）、废料框放置在指定位置；8）、成品分材质、分规格堆放，不准大小不一叠放；9）、现场无物品乱放现象。
5
素养
将以上4S活动养成习惯，无需督促自觉按制度进行，员工素质明显提高，车间环境达到并保持井然有序、卫生清洁、整齐美观的样板要求
6
安全
严格遵守《设备操作规程》，保持强烈的安全意识，无违章作业情况，不“制造”安全隐患，发现安全问题及时整改到位。

车间5s规章制度

车间5s规章制度车间5s规章制度是为了提高车间管理效率和生产质量而制定的一套操作规范。

通过5s管理，可以使车间环境整洁、设备有序、工作效率高效，提高员工的工作积极性和生产效率。

本规章制度的目的是确保车间的5s工作能够持续有效地进行。

一、环境整洁车间环境整洁是5s管理的基础，保持车间整洁有利于提高工作效率和产品质量。

在车间进行生产作业期间，所有员工都需要遵守以下规定：1. 工作区域要保持整洁，不得堆放杂物；2. 废弃物应及时清理并正确分类投放；3. 禁止在车间吸烟，确保空气清新；4. 定期清扫地面，保持地面干净整洁；5. 未经许可禁止随意更换和调整设备。

二、设备有序设备有序是保障生产流畅进行的关键，遵守以下规定有助于提高生产效率和降低故障风险：1. 设备上要贴上明确的标识，标明设备名称、使用方法和维护周期；2. 使用后的工具和设备要及时归位，不得随意乱放；3. 车间内设备布局应合理，便于员工操作和维护；4. 禁止未经许可擅自调整设备参数，必要时需要向上级汇报。

三、工作效率提高工作效率是车间5s管理的核心目标，以下规定有助于提高员工的工作效率：1. 工作站上的物品要布置合理，能够快速取用，避免频繁行走；2. 确保工作场所有足够的光线和通风，保证员工工作舒适；3. 统一规定工作流程，遵循标准化作业；4. 车间内设立工作提醒和指导牌，提醒员工注意操作步骤；5. 注重培训，提高员工的技能和操作水平。

四、培养良好习惯良好的工作习惯能够带来高效的工作方式，以下规定有助于培养良好的工作习惯：1. 禁止在工作岗位上吃零食和嚼口香糖，保持工作场所清洁；2. 尊重工作场所和设备，不随意损坏和乱涂乱画；3. 注意个人仪表，保持整洁的工作形象；4. 遵守工作纪律，不擅离职守和迟到早退。

五、持续改进持续改进是5s管理的重要环节，以下规定有助于持续改进工作环境和流程：1. 定期召开车间会议，及时沟通交流工作中存在的问题和改进意见；2. 鼓励员工提出改进建议，对有效建议进行奖励和推广；3. 设立改善小组，负责收集和整理车间改进建议；4. 定期进行工作环境和设备的巡检，及时处理异常情况。

车间5S标准

车间5S标准一、引言车间5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高车间的工作效率、安全性和质量。

本文将详细介绍车间5S标准的内容和要求。

二、整理（Seiri）整理是指根据需要，清除车间中不必要的物品，使工作区域保持整洁和有序。

具体要求如下：1. 定期检查车间中的工具、设备和材料，清除损坏、过期或不再使用的物品。

2. 对于不常用的物品，可以将其存放在专门的区域，并标明其用途和存放日期。

3. 在工作区域中设置足够的储物柜、货架和工具箱，以便有效组织和存放物品。

4. 对于需要保留的物品，要进行分类和标识，方便查找和使用。

三、整顿（Seiton）整顿是指将工作区域的物品有序地摆放，使其易于取用和归还。

具体要求如下：1. 对于常用的工具和设备，要将其放置在易于取用的位置，减少不必要的移动。

2. 使用标识和标签，明确物品的名称、用途和归还位置。

3. 在工作台上设置合适的容器和工具托盘，确保工作区域整洁有序。

4. 定期检查和调整工作区域的摆放方式，提高工作效率和人员安全性。

四、清扫（Seiso）清扫是指定期清除车间中的污垢和杂物，保持工作环境的清洁和卫生。

具体要求如下：1. 每天清扫车间地面、工作台和设备表面，清除灰尘、油污和杂物。

2. 定期清洗工具、设备和储物柜，确保其正常运行和使用。

3. 设置垃圾桶和废品箱，定期清空和分类处理废弃物。

4. 培养员工的清洁习惯，鼓励他们保持工作区域的整洁和卫生。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间的清洁和整洁，形成良好的工作环境和工作习惯。

具体要求如下：1. 定期进行车间的全面清洁，包括墙壁、天花板、门窗等。

2. 设置清洁工具和清洁用品，供员工使用。

3. 建立清洁检查制度，定期检查和评估车间的清洁情况。

4. 培养员工的清洁意识，鼓励他们主动参与车间的清洁工作。

六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好工作习惯和职业道德，使其自觉遵守车间的规章制度。