仓库管理实务培训-XXXX超实用

四、 呆废料的管理
1． 什么叫呆废料？ 所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极
低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要 动用。 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破 不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而 本身并无利用价值的物料。
2． 呆废料处理的目的有哪些？
二、 仓库物料的收发运作
1． 仓库货物的验收包括哪些方面？ ① 品名、规格
出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一 致。 ② 数量 明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应 严格点数或过磅。 ③ 品质 进库货物，只有பைடு நூலகம்到相关检验书面合格报告方 可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做 到不良品不投入使用或不流向市场。 ④ 凭据 单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库 单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
仓库的规划需要符合哪些原则
仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周 转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：
① 工艺要求的原则 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓
位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的 迂回运输，并附有相应的程序做保证。 ② 符合进出顺利的原则 在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出 仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运 输路线的合理性。 ③ 满足安全的原则 仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考 虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防 器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。
物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放 的现象称之为发料。 物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的 现象称之为领料。
三、 仓库物料的保管与储存搬 运
1． 仓库储存的三个原则： ① 防水、防火、防压。
② 定点、定位、定量。 ③ 先进先出。
3． 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？
① 账：仓库物资档案。 ② 物：仓库储存物资。 ③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。 ④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。
4． 搬运应当注意的事项有哪些？
① 尽量使用工具搬运，提高效率。 ② 减少搬运次数，减少搬运时间。 ③ 缩短搬运距离，节省人力。 ④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。 ⑤ 应注意人身及产品安全。 ⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运 混乱而造成生产混乱。
定
义
什么叫仓库管理
所谓仓库，就是指保管储存物 料（包括原材料、半成品、成 品、工具、设备等）的场所。
仓库管理简明扼要的说便是指 对于物料储存于仓库的管理。
功
能
仓库管理的功能 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等
同于仓库管理。事实上这种看法是非常 片面的，仓库管理的真正功能有： ① 料的分类、整理、保管。 ② 物料的进仓、出仓管理。 ③ 物料财务一致，为决策部门提供真 实会计资料。 ④ 供应生产、保障销售、服务企业赢 利大计。
仓库管理业务
仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使 库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无 法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大 量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、 周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。
仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和 记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移 动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时 提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况， 适时作出合理的采购或存货处理等决策。
一、 仓库规划
1． 决定仓库位置应考虑的因素： ① 物料容易验收。 ② 物料进仓容易。 ③ 物料储存容易。 ④ 容易发料。 ⑤ 容易盘点。 ⑥ 容易搬运。 ⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
2． 仓库区域规划注意事项：
① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 ② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的 标示牌。 ③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓 名标牌。 ④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存 区、待验区、发货区等。 ⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规 定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置 等。 ⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反 映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓 门各类通道、门、窗、电梯等内容。
2． 什么叫物料直接需求和间接需求？
所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致 对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例 如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零 件。这些均为间接需求。
3． 发料与领料的定义。
3． 物料堆放须考虑原则：
① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。 ② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。 ③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 ⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
① 物尽其用。 ② 减少资金积压。 ③ 节省人力及费用。 ④ 节约仓储空间。
3． 呆料发生的原因有哪些？
① 销售部门 a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。 b 顾客订货不确定，订单频繁变更。 c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。 ② 计划与生产部门 a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。 b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从 而造成生产线呆料的发生。 ③ 物料控制与仓库部门 a 材料计划不当，造成呆料的发生。 b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。 c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。 d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。 ④ 采购部门 a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。 b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而 导致发生呆料的现象。 ⑤ 品质管理部门 a 进料检验疏忽。 b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。 c 检验仪器不够精良。
2． 仓库储存应注意事项：
① 危险物品应隔离存放。 ② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。 ③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 ④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。 ⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。 ⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 ⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。 ⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。