不锈钢内浮盘技术规格书(DOC)

不锈钢内浮盘技术规格书

一、概述

1.1概况

本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。

1.2、铝制内浮盘订货技术条件：

操作介质：

操作压力：常压

操作温度：℃

操作介质密度： Kg/ m3

操作介质闪点：柴油≥55℃

周转油量： m3/d（柴油）

罐壁对接

罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3）

罐壁高度mm

二、设计标准及规范：

2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。

API650《钢制焊接油罐》附录H部分

GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》

GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》

GB13348《液体石油产品静电安全规程》

2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求：

GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》

GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》

GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》

GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》

HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》

GB/T5780六角头螺栓—C级

GB/T3098紧固件机械性能螺母

三、技术要求

3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。浮力元件结构采用卷板焊接结构。

3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮顶应仍能漂浮在液面上且不产生附加危害。

3．3内浮顶外周边缘板、浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面150mm，浸入储液的深度不应小于100mm。

3．4内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连。静电导出线与固定盘相连时，不得少于2 组，且应均匀分布。选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命。

3．5 支柱、导向装置等穿过浮盘时，应加设可靠的密封通过装置。

3．6内浮顶应设置固定浮盘支柱。当内浮盘处于最低支撑高度时，浮盘及其以下附件不得互相碰撞；当浮盘处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定盘相碰撞。

3．7支柱高度1.8m，支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。防护垫用料不应污染储存介质。支柱不允许有对接焊缝。

3．8 内浮顶外缘与罐壁的环形间隙处，应设置一次泡沫密封。密封装置应能补偿±100mm 环向间隙尺寸偏差，且具有良好的密封性能。密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化等性能要求。密封带的环向接头应粘结牢靠，无渗漏。其搭接宽度不应小于75mm。具体技术要求见下表:

3.8.1囊式密封橡胶带物理机械性能

产品胶料的物理机械性能

产品的物理机械性能

3.8.2弹性元件(聚氨酯软泡沫塑料)应满足GB10802-89的规定,具有如下性能指标:

3．9 浮盘上应装设自动通气阀，其数量和流通面积应按收发油时的最大流量确定。当浮盘处于支撑状态时，通气阀应能自动开启；当浮盘处于漂浮状态时，通气阀应能自动关闭，并应密封良好。

4．10自动通气阀阀盖的开启高度，应使阀盖和阀体之间的流通面积大于阀体通径提供的流通面积。用钢管制作的阀杆应两端盲死；或上端盲死，下端开设能排除积液的缺口。

4．11内浮盘的所有部件含密封件工作寿命应不低于10年。

4.12、浮盘各零部件的规格、尺寸、厚度和型材规格以及构件之间的连接方式应符合相关要求，不得降低规格和改变连接方式。

4.13、浮筒的规格、焊接和试压

(1)、浮筒的规格(直径、厚度) 浮筒直径为φ200 mm，浮管的椭圆度控制在1%外径，且不大于2.0mm。

(2)、浮筒纵缝的焊接，应采用同材料焊丝，氩弧封底焊接，且为全焊透焊缝结构，焊缝应平滑，焊缝波浪高度差<0.5mm，咬内深度<0.15mm。

(3)、浮筒焊接完毕后应100%进行0.2 kPa气密试验。

四、供货范围

4.1不锈钢内浮顶主要包括部件种类及材料规格

五、包装及运输

浮盘各部件按其结构特点进行包装，包装应具有足够强度，能保证经受多次搬运和装卸，安全可靠运抵目的地。

六、到货验收

6.1、核对各零部件的规格和数量，如盖板、浮筒材料厚度等，如果发现尺寸短缺，则根据缺损比例对总货款进行折扣；

6.2、检查浮管边缘构件、框架结构件及附件等是否损坏和变形，支柱是否平直；

6.3、检查密封带是否有破损和缺陷，核对密封带长度；

6.4、损坏和变形的零部件应进行修复或更换，达到合格标准。

七、安装调试

7.1、安装前准备工件：应按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》对油罐验收。

7.2、浮顶安装：浮盘的安装、检验和验收应符合重设B-2423《装配式内浮盘安装验收技术规定》的规定。

(1)、浮盘中心应与罐底中心重合，其半径允许偏差为±10mm。

(2)、边缘构件必须对接整齐，不允许出现缝隙，上表面应齐平，其水平度允许偏差±10mm。

(3)、盖板应平整，盖板与盖板搭接宽度允许偏差±3mm，盖板与边缘构件接触紧密，用电筒作光照检查，不得有漏光现象。

(4)、支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的6/1000。

(5)、在水平方向上，任何支腿距离罐底部钢附件边缘至少300mm，在垂直方向上，浮盘任何构件的下端距离罐壁和罐底钢附件上表面至少200mm。

(6)、浮管在安装前要进行抽检，对有怀疑的浮管，要进行现场检漏试验。

(7)、安装人员严禁穿硬底或带钉的鞋，且要尽量避免在盖板上行走。

(8)、浮盘上量油口与固定盘上量油口中心偏差应小于20mm。

(9)、所有连接接头，必须紧固可靠，所有螺栓均不得上紧过度或松动,所有螺栓安装弹簧垫和垫圈。

八、供货商的责任和保证

8.1设备质量保证期为设备及安装验收合格投入运行后12个月.

8.2卖方承诺在中标以后提供以下技术资料

卖方随货物提供与操作、维修、检验和检测有关的所有技术资料,这些资料不少于以下部分:

a 内浮顶装置设计安装图纸