实训4 外部端子控制--电动机正反转运行控制
电气控制正反转实训报告
本次实训的主要目的是通过对电气控制正反转系统的学习和实践，使学生了解电气控制正反转的基本原理、设备组成及工作过程，掌握电气控制正反转系统的安装、调试和故障排除方法。
通过实训，提高学生的动手能力、实践能力和创新意识。
二、实训内容1. 电气控制正反转系统原理及设备组成电气控制正反转系统主要由以下几部分组成：（1）电动机：作为动力源，实现正反转运动。
（2）控制电路：由接触器、继电器、按钮、开关等组成，实现对电动机的正反转控制。
（3）电源：为整个电气控制正反转系统提供电能。
（4）保护装置：如熔断器、热继电器等，对系统进行过载、短路等保护。
2. 电气控制正反转系统安装与接线（1）按照电气原理图进行设备布置，确保设备布局合理、安全。
（2）按照接线图进行接线，注意正确连接电源、电动机、控制电路和保护装置。
（3）检查接线是否牢固、正确，确保系统安全运行。
3. 电气控制正反转系统调试（1）接通电源，检查电动机是否能正常启动。
（2）通过控制电路进行正反转操作，观察电动机运行情况。
（3）调整控制电路参数，使系统运行稳定、可靠。
4. 电气控制正反转系统故障排除（1）观察系统运行过程中出现的异常现象，初步判断故障原因。
（2）根据故障现象，查找故障点，进行排除。
（3）检查排除故障后的系统运行情况，确保系统恢复正常。
1. 理论学习：了解电气控制正反转的基本原理、设备组成及工作过程。
2. 实物观察：观察电气控制正反转系统实物，了解各部件功能。
3. 安装与接线：按照电气原理图和接线图进行设备布置和接线。
4. 调试：接通电源，进行正反转操作，调整控制电路参数。
5. 故障排除：观察系统运行过程中出现的异常现象，查找故障点，进行排除。
6. 总结与报告：总结实训过程中的收获和不足，撰写实训报告。
四、实训结果与分析1. 成功完成了电气控制正反转系统的安装与接线。
2. 正确调试了电气控制正反转系统，实现了电动机的正反转运行。
3. 掌握了电气控制正反转系统的故障排除方法，提高了动手能力。
PLC控制实验--基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制
实验三十三基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制一、实验目的了解PLC控制变频器外部端子的方法。
二、实验设备序号名称型号与规格数量备注1 网络型可编程控制器高级实验装置THORM-D 12 实验挂箱CM51 13 电机WDJ26 14 实验导线3号/4号若干5 通讯电缆USB 16 计算机 1 自备三、控制要求1.正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流。
2.通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，按下按钮“S1”电机正转启动，按下按钮“S3”电机停止，待电机停止运转，按下按钮“S2”电机反转。
3.运用操作面板改变电机的运行频率和加减速时间。
四、参数功能表及接线图1.参数功能表序号变频器参数出厂值设定值功能说明1 n1.00 50.00 50.00 最高频率2 n1.05 1.5 0.01 最低输出频率3 n1.09 10.0 10.0 加速时间4 n1.10 10.0 10.0 减速时间5 n2.00 1 1 操作器频率指令旋钮有效6 n2.01 0 1 控制回路端子（2线式或3线式）7 n4.04 0 1 2线式（运转/停止（S1）、正转/反转（S2））注: （1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值（2）设定n0.02=0可设定及参照全部参数2.变频器外部接线图五、操作步骤1.检查实验设备中器材是否齐全。
2.按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。
3.打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数。
4.打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，有错误时根据提示信息修改，直至无误，用通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口，打开PLC主机电源开关，下载程序至PLC中。
5.旋转操作面板频率设定旋钮，增加变频器输出频率。
6.按下按钮“S1”，观察并记录电机的运转情况。
7.按下按钮“S3”，等电机停止运转后，按下按钮“S2”，电机反转。
六、实验总结1.总结使用变频器外部端子控制电机点动运行的操作方法。
电机正反转控制实验报告
电机正反转控制实验报告
一、实验目的
1、掌握可编程控制器的工作原理。
2、通过动手接线，提高学生的实际动手能力以及加强对PLC基本结构的了解。
3、通过实验，加强学生对PLC逻辑顺序编程的理解，使学生能够熟练应用三菱PLC的开发工具软件和软元件。
二、实验内容
三．硬件电路图
将PLC与实验装置上面的接线端子连接，通过PLC来对上面的电机进行控制。
四、
五、PLC梯形图
PLC梯形图如下：
I/O分配如下：
六、
七、工作原理
当启动按钮SB1按下时，X0接通，系统进入工作状态，当停止按钮SB2接通时，X1接通，系统停止工作。
当SB1按下而SB2断开时，且电机没有进行正转或反转，此时若按下SB3，即正转按钮，，则X3接通，此时Y0输出为1，正转接触器KM1吸合，电机正转。
同理按下SB4，则X3为1，Y1为1，KM2吸合，点击反转。
若电机在正转过程中按下SB3，则电机停止正转，寄存器M1接通，而后计时器T0进行2秒计时，计时完成后T0为1，X1，X2,Y0均为0且M1为1，则Y1接通，进入反转。
同理课设计电机反转过程中按下正转按钮后延时2s进入正转。
八、
九、使用说明书
按下启动按钮SB1，再按下正转按钮SB3.，正传接触器KM1吸合，电机正转。
再按下反转按钮SB4，经过短暂延时（2s）后（可以避免机械接触器反应迟钝所造成的事故），反转接触器KM2吸合，电机反转。
电机正反转接线实习报告
一、实习目的通过本次实习，掌握电机正反转接线的原理和方法，了解电机正反转在实际应用中的重要性，提高动手操作能力和工程实践能力。
二、实习时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实习地点XX公司电气车间四、实习内容1. 电机正反转接线的原理电机正反转是通过改变电机三相电源的相序来实现的。
在三相交流电机中，三相电源分别对应L1、L2、L3，将L1、L2、L3中的任意两相对调，即可改变电机的旋转方向。
2. 电机正反转接线方法（1）两相电机正反转接线对于两相电机，正反转接线方法如下：①将启动绕组与运行绕组串联，并接入电容。
② 将电容的一端连接启动绕组，另一端连接运行绕组。
③ 将启动绕组与运行绕组分别接入电源的L1、L2端。
④ 改变电容接入电源的L1、L2端，即可实现电机正反转。
（2）三相电机正反转接线对于三相电机，正反转接线方法如下：① 将三相电源的L1、L2、L3分别接入三相电机的U1、V1、W1端。
② 将U1、V1、W1端接入接触器的线圈，控制接触器的通断。
③ 将接触器的辅助触点分别接入控制电路，实现正反转控制。
④ 通过改变接触器的线圈接入电源的相序，即可实现电机正反转。
3. 电机正反转接线注意事项（1）接线前，应先检查电机、电源、控制电路等设备的完好性。
（2）接线过程中，应严格按照接线图进行操作，确保接线正确。
（3）接线完成后，应进行测试，确保电机正反转功能正常。
（4）在操作过程中，应注意安全，防止触电事故发生。
五、实习过程1. 查阅资料，了解电机正反转接线的原理和方法。
2. 观察师傅操作，学习电机正反转接线的步骤。
3. 在师傅的指导下，进行电机正反转接线实践。
4. 接线完成后，进行测试，验证电机正反转功能。
5. 总结实习经验，撰写实习报告。
六、实习收获1. 掌握了电机正反转接线的原理和方法。
2. 提高了动手操作能力和工程实践能力。
3. 加深了对电机正反转在实际应用中的重要性认识。
4. 培养了团队合作精神和安全意识。
实训电动机正反转连续运行控制讲课文档
项目实施
（五）梯形图程序编写
1、电动机单向连续运行的电路又称“启—保—停”电路 图中启动按钮提供的信号为X0，停止按钮提供的信号为X1，
该电路最主要的特点是具有“ 记忆”的功能，按下启动按钮X0 处于ON的状态， 若未按下停止按钮则X1的常闭触点接通，线圈 Y0带电，他的常开触点闭合，此时即使放开启动按钮，其常开触 点断开，“能流”还是可以通过Y0的常开触点、X1的常闭触点 流过Y0的线圈，Y0保持为ON状态，这就是“自锁”或者“自保 持”功能。
第十七页，共23页。
项目实施
（六）程序调试
1．程序写出至PLC； 2．核对外部接线；
3．空载调试：不接通主电路电源的情况下，
按下开门启动按钮SB5；压下限位开关SQ1，观察PLC输出指示灯Y0的状态；
按下关门启动按钮SB6；压下限位开关SQ2，观察PLC输出指示灯Y1的状态；
按下停止按钮SB4、热继电器FR的常闭触点观察PLC输出指示灯Y0、Y1的状态。 4．系统调试：接通主电路电源，分别按下按钮SB5、SB6、SB4，限位开关SQ1、SQ2，热 继电器FR的触点，观察接触器KM1、KM2和卷帘门电动机动作是否符合控制要求。
注意不要带电作业。
图1-5-4 卷帘门电动机正反转连续运行实物模拟接线图
第八页，共23页。
项目实施 （五）梯形图程序编写
1、梯形图的经验设计法编程的基本方法
经验法设计梯形图程序就是在一些典型电路的基础上，根据控制 系统的具体要求，不断地修改和完善梯形图。这种方法没有普遍的 规律可以遵循，具有很大的试探性和随意性，最后的结果不是唯一 的，设计所用的时间、设计的质量与设计者的经验有很大的关系， 一般用于较简单的梯形图的设计。
电动机的正反转控制plc实习报告
图·3.2 系统梯形图
3.6指令助记符
LD 0.00
OR TIM013
OR 200.01
ANDNOT 0.01
OUT 200.01
TIM 000 #10
LD TIM000
ANDNOT 0.01
OUT 200.02
TIM 001 #10
LD TIM001
ANDNOT 0.01
OUT 200.03
LD TIM003
OR 200.05
ANDNOT 0.01
ANDNOT 200.06
OUT 200.05
TIM 004 #10
LD TIM004
OR 200.06
ANDNOT 0.01
ANDNOT 200.07
OUT 200.06
TIM 005 #10
LD TIM005
OR 200.07
ANDNOT 0.01
5.3实验仪器
QSPLC-1A型可编程序控制器模拟实验装置。
5.4实验内容
1、装配流水线示意图：
图5.1 装配流水线控制示意图
2、控制要求：
起动后，按以下规律显示：
D E F G A D E F G B D E F
G C D E F G H D E F G A……循环，D、E、F、G分别是用来传送的，A是操作1，B是操作2，C是操作3，H是
2、掌握可编程序控制器操作
3、熟练掌握专用编程软件CX-Programmer使用方法。
4、用PLC构成喷泉控制系统。
3.2实验原理
用一组灯光的依次闪烁模拟直射喷泉的工作状态，并根据喷泉控制系统的运行要求，运用PLC技术来实现。
3.3流程图
图3.1 系统流程图
实训报告正反转控制线路
一、实训目的1. 理解并掌握三相异步电动机正反转控制线路的基本原理。
2. 学习并熟悉电气元件的结构、工作原理及使用方法。
3. 提高实际操作能力，学会根据电路图进行电气线路的安装和调试。
4. 培养分析问题、解决问题的能力。
二、实训仪器及设备1. 三相异步电动机一台2. 交流接触器两只3. 按钮两只4. 热继电器一只5. 熔断器一只6. 电线若干7. 电工工具一套8. 电气控制实验装置一套三、实训原理三相异步电动机正反转控制线路主要由主电路和控制电路组成。
主电路包括电动机、接触器、熔断器等元件，用于控制电动机的启动、停止和转向；控制电路包括按钮、接触器、热继电器等元件，用于实现电动机的正反转控制。
四、实训步骤1. 准备工作：检查所有电气元件是否完好，确认线路连接正确。
2. 安装主电路：将电动机、接触器、熔断器等元件按照电路图连接好，确保接线牢固。
3. 安装控制电路：将按钮、接触器、热继电器等元件按照电路图连接好，确保接线牢固。
4. 检查线路：仔细检查所有线路，确保没有短路、断路等问题。
5. 通电试验：接通电源，操作按钮，观察电动机的正反转运行情况。
6. 故障排除：若出现故障，分析原因，找出故障点，并进行修复。
五、实训内容1. 电路分析：分析三相异步电动机正反转控制线路的工作原理，理解各元件的作用。
2. 线路安装：根据电路图，正确连接线路，确保接线牢固。
3. 通电试验：操作按钮，观察电动机的正反转运行情况，验证线路是否正常。
4. 故障排除：若出现故障，分析原因，找出故障点，并进行修复。
六、实训心得1. 通过本次实训，我深刻理解了三相异步电动机正反转控制线路的基本原理，掌握了电气元件的结构、工作原理及使用方法。
2. 实训过程中，我学会了根据电路图进行电气线路的安装和调试，提高了实际操作能力。
3. 在故障排除过程中，我学会了分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下了基础。
七、总结本次实训让我受益匪浅，不仅掌握了三相异步电动机正反转控制线路的基本原理，还提高了实际操作能力和问题解决能力。
电动机正反转启动实习报告
实习报告：电动机正反转启动实习一、实习目的通过本次实习，了解和掌握电动机正反转启动的基本原理和操作方法，培养动手能力和实际问题解决能力，提高对电气控制系统的认识。
二、实习内容1. 学习电动机正反转启动的原理及应用；2. 学习电动机控制电路的设计及安装；3. 掌握电动机正反转启动操作步骤；4. 分析并解决电动机正反转启动过程中可能出现的问题。
三、实习过程1. 学习电动机正反转启动原理电动机正反转启动是指通过改变电动机电源的相序，实现电动机正转或反转的过程。
本次实习采用接触器控制电动机正反转启动，接触器是一种电磁开关，具有控制电路和主电路的隔离作用，能够实现电动机的远程控制。
2. 设计电动机控制电路根据实习要求，设计电动机控制电路，包括主电路和控制电路。
主电路包括电动机、接触器、热继电器、开关等元件；控制电路包括接触器、按钮、开关等元件。
3. 安装电动机控制电路根据设计图纸，进行电动机控制电路的安装。
首先，连接主电路，包括电动机、接触器、热继电器、开关等元件；然后，连接控制电路，包括接触器、按钮、开关等元件。
在安装过程中，要注意元器件的接线顺序和接线准确性，确保电路连接可靠。
4. 操作电动机正反转启动（1）正转启动：按下正转按钮，接触器吸合，电动机开始正转。
（2）反转启动：首先，停止电动机；然后，按下反转按钮，接触器吸合，电动机开始反转。
（3）停止：按下停止按钮，接触器断开，电动机停止运转。
5. 分析解决可能出现的问题在电动机正反转启动过程中，可能出现以下问题：（1）电动机不启动：检查电源是否正常，接触器是否吸合，线路是否故障等。
（2）电动机反转启动不了：检查接触器是否正常，线路是否故障等。
（3）电动机启动过程中出现异常声音或振动：检查电动机是否损坏，轴承是否磨损等。
四、实习总结通过本次实习，我掌握了电动机正反转启动的基本原理和操作方法，学会了电动机控制电路的设计和安装，提高了动手能力和实际问题解决能力。
实训项目1：电动机正、反转启动、停止控制
《电气控制与PLC》常用实训项目要求：分别用基本逻辑指令和步进顺控指令编写程序实训项目1：电动机正、反转启动、停止控制用PLC基本逻辑编程指令，编制电机正、反转连续运转控制程序，要有紧急停止功能，并具有正、反转指示灯显示。
实训项目2：电动机循环正反转控制用PLC 基本逻辑指令，控制电动机循环正反转。
控制电动机正反转三秒，停两秒，反转三秒，停两秒，如此循环3个周期。
实训项目3：两台电动机顺序控制两台电动机相互协调运转，其动作要求为：M1运转10秒，停止5秒，M2要求与M1相反，M1停止则M2运行，M1运行则M2停止，如此反复动作3次，M1和M2均停止。
实训项目4：电动机Y-△启动控制用PLC 基本逻辑指令，该控制电路设置Y-△启动，Y形启动时KM1、KM3动作后，用闪动指示闪动次数，周期为1秒，KM3断开延时0.5秒，并有显示，然后换成△形使KM2闭合。
实训项目5：正、反转能耗制动的PLC控制控制要求：用PLC基本逻辑指令编程，实现可逆的能耗制动。
1.按SB1，KM1合，电机正转；2.按SB2，KM2合，电机反转；3.按SB3，KM1或KM2停，KM3合，能耗制动，（现场设定制动时间）4.FR动作，KM1或KM2释放电机自由停车。
实训项目6：抢答器PLC控制系统1．竞赛者若要回答主持人提问时需抢先按下按钮。
2．指示灯亮后，需等到主持人按下复位键后才熄灭。
3．赛队为三组：儿童组（两人），教授组（两个），学生组（一人），且作如下限制：儿童组任何一人按下按钮有效；教授组，需两人都按下按钮时才有效。
4．如果竞赛者在主持人打开开关10秒钟内，压下按钮，彩球摇动，以示幸运。
实训项目7：数码管显示控制用PLC控制数码管显示数字1、2、3。
1.程序开始后显示1，延时1秒，显示2，延时2秒，显示3，按停止，程序停止。
2.需要连接数码管（数码管选用共阴极）实训项目8：彩灯顺序控制控制要求：三盏彩灯HL1、HL2、HL3按下面时间顺序工作：启动后HL1亮，1S后，HL1灭、HL2亮， 1S后，HL3亮、HL2灭，1S后，HL3灭，1S后，HL1、HL2、HL3全亮，1S后，HL1、HL2、HL3全灭，1S后，HL1、HL2、HL3全亮 1S，HL1、HL2、HL3全灭，1S，HL1亮……如此循环。
电动机正反转控制-电工培训
电动机正反转控制-电工培训首先，我们来了解一下电动机正反转的基本原理。
电动机正反转的控制需要通过控制电动机的供电电路来实现。
在直流电动机中，通过控制电极的接线方式可以实现正反转的切换。
在交流电动机中，通过控制交流电源的相序来实现正反转控制。
所以说，控制电动机的正反转本质上就是控制电机的供电电路。
其次，我们来了解一下电动机正反转控制的具体方法。
在直流电动机中，可以通过改变电机的电极接线方式来实现正反转。
在接线方式上，通过交换两端子的接线，可以改变电机的旋转方向。
在接线上，需要使用特定的继电器或者开关来实现接线的切换。
在交流电动机中，可以通过改变交流电源的相序来实现正反转控制。
在相序上，需要使用特定的交流电源控制装置来实现相序的切换。
通过改变电机的供电电路，可以实现电动机的正反转控制。
最后，我们来了解一下电动机正反转控制的应用。
电动机正反转控制在工业生产中有着广泛的应用。
比如在输送带系统中，需要控制输送带的正反转来实现物料的输送和停止。
在机械装置中，需要控制电机的正反转来实现机械装置的前进和后退。
在自动化生产线中，需要控制电机的正反转来实现自动化生产线的启动和停止。
电动机正反转控制在工业生产中有着非常重要的地位，掌握了这一技能可以为工业生产提供有效的控制手段。
总之，电动机正反转控制是电工培训中一个非常重要的知识点，需要掌握的知识包括电动机正反转的基本原理、具体方法和应用。
通过学习和实践，可以掌握电动机正反转控制的技能，为工业生产提供有效的控制手段。
希望大家在学习中能够认真对待，掌握这一技能，为今后的工作打下坚实的基础。
电动机正反转控制是电工培训中的基础技能，但是在实际操作中需要更加深入地了解控制方法和技术。
以下将继续探讨电动机正反转控制的具体方法、控制技术和相关的应用场景。
首先，我们来了解一些电动机正反转控制的具体方法：1. 控制电动机正反转的常用方法之一是通过电磁继电器或者接触器来实现。
这些继电器或接触器可以控制电动机的供电开闭，从而实现电动机的正反转。
正反转控制线路实训报告
一、实训目的1. 掌握三相异步电动机正反转控制线路的原理和接线方法。
2. 熟悉电气控制装置的结构和元器件的选用。
3. 学会使用电气控制线路的故障分析和排除方法。
4. 培养动手操作能力和团队协作精神。
二、实训原理正反转控制线路是利用接触器、按钮、继电器等电器元件，实现对三相异步电动机正反转的控制。
通过改变电动机三相电源的相序，实现电动机的正反转。
三、实训器材1. 三相异步电动机一台2. 交流接触器两只3. 按钮两只4. 继电器一只5. 接线端子排6. 导线7. 电工工具四、实训步骤1. 元件识别与准备：识别三相异步电动机、交流接触器、按钮、继电器等元器件的型号、规格，检查元器件是否完好。
2. 电路图绘制：根据实训要求，绘制正反转控制线路的原理图和接线图。
3. 元件安装：将交流接触器、按钮、继电器等元器件安装在安装板上，并按照接线图进行连接。
4. 线路检查：检查线路连接是否正确，确保无短路、断路现象。
5. 通电试验：通电试验正反转控制线路，观察电动机的正反转是否符合要求。
6. 故障分析：若出现故障，分析原因并进行排除。
五、实训结果与分析1. 正转控制：按下正转按钮，交流接触器线圈得电，主触头闭合，电动机正转。
2. 反转控制：按下反转按钮，交流接触器线圈得电，主触头闭合，电动机反转。
3. 故障现象及原因分析：- 电动机不转：检查电源是否正常，线路连接是否正确，接触器触头是否接触良好。
- 电动机反转：检查反转按钮是否按下，交流接触器线圈是否得电。
- 接触器频繁烧毁：检查接触器线圈电压是否过高，线路连接是否牢固。
六、实训心得体会1. 通过本次实训，我掌握了三相异步电动机正反转控制线路的原理和接线方法，提高了自己的动手操作能力。
2. 在实训过程中，我学会了如何使用电气控制线路的故障分析和排除方法，为今后的工作打下了基础。
3. 本次实训使我认识到团队合作的重要性，只有团结协作，才能顺利完成实训任务。
4. 在实训过程中，我发现了自己的不足之处，如对电路原理的理解不够深入，动手操作不够熟练等。
电动机正反转实训教学大纲
电动机正反转实训教学大纲电动机正反转实训教学大纲引言：电动机是现代工业生产中不可或缺的关键设备之一。
掌握电动机的正反转原理及其实际应用，对于电气工程技术人员来说是非常重要的。
本文将介绍一份电动机正反转实训教学大纲，旨在帮助学生全面了解电动机的工作原理，并通过实践操作提升他们的实际操作能力。
一、实训目标1. 理解电动机正反转的基本原理；2. 掌握电动机正反转的控制方法；3. 能够正确连接电动机的线路，并进行正反转操作；4. 能够分析电动机正反转故障，并进行排除。
二、实训内容1. 电动机正反转的基本原理1.1 电动机的构造与工作原理1.2 电动机正反转的原理及影响因素1.3 电动机正反转的控制电路2. 电动机正反转的控制方法2.1 直接启动法2.2 带刹车器的直接启动法2.3 变压器降压启动法2.4 变频器控制法3. 电动机正反转的实践操作3.1 实验室环境和设备准备3.2 电动机线路的正确连接3.3 电动机正反转的实际操作步骤3.4 操作中可能出现的故障及排除方法4. 实训总结与评估4.1 实训内容的总结回顾4.2 学生对实训内容的理解和掌握情况评估4.3 学生对实训中遇到的问题和解决方法的总结三、实训方法1. 理论讲解通过课堂教学，向学生介绍电动机的基本原理和正反转的控制方法，让学生对电动机的工作原理有一个全面的了解。
2. 实践操作在实验室中，为学生提供电动机实训设备，让他们亲自动手进行正反转操作，并通过实践操作加深对电动机控制方法的理解和掌握。
3. 故障排除在实践操作过程中，故意设置一些常见的电动机正反转故障，让学生通过分析和排除故障的实际操作，提升他们的故障排除能力。
四、实训评估1. 实训成果展示学生通过实践操作，完成电动机正反转的实际操作，并展示他们的成果。
2. 实训报告学生根据实训内容和实践操作的情况，撰写实训报告，总结自己的学习成果和收获。
3. 实训考核通过实训操作和实训报告的评估，对学生的实际操作能力和理论掌握程度进行考核。
电工实训正反转实验报告
一、实验目的1. 了解三相异步电动机的基本结构、工作原理及运行特性。
2. 掌握电动机正反转控制电路的接线方法和操作步骤。
3. 熟悉电动机正反转控制电路中的联锁和自锁原理。
4. 提高实际操作能力，培养严谨的实验态度。
二、实验原理1. 三相异步电动机正反转原理：通过改变电动机电源的相序，使电动机旋转方向改变。
在电动机的接线盒中，通过改变三相电源的相序，实现电动机的正反转。
2. 联锁原理：在电动机正反转控制电路中，为了防止电动机同时进行正转和反转，设置了联锁保护。
当电动机处于正转状态时，反转按钮无法操作；当电动机处于反转状态时，正转按钮无法操作。
3. 自锁原理：在电动机正反转控制电路中，为了使电动机在启动后能自动保持运行状态，设置了自锁保护。
当电动机启动后，控制电路中的自锁继电器吸合，使电动机持续运行。
三、实验器材1. 三相异步电动机一台2. 万能表一台3. 联动空气开关QS1一台4. 单向空气开关QS2一台5. 交流接触器KM1、KM2各一台6. 组合按钮SB1、SB2、SB3各一只7. 端子排7副8. 导线若干9. 螺丝刀一把四、实验步骤1. 根据实验原理图，连接三相异步电动机的主电路和控制电路。
2. 将三相异步电动机的电源接到联动空气开关QS1上，QS2作为保护开关。
3. 将交流接触器KM1、KM2的线圈分别接到控制电路中，KM1控制电动机正转，KM2控制电动机反转。
4. 将组合按钮SB1、SB2、SB3分别接到控制电路中，SB1为正转启动按钮，SB2为反转启动按钮，SB3为停止按钮。
5. 将端子排连接到相应的电器元件上，确保接线正确。
6. 合上QS1，检查电路连接无误。
7. 按下SB1，观察电动机是否正转；按下SB2，观察电动机是否反转；按下SB3，观察电动机是否停止。
8. 改变电动机电源的相序，观察电动机的旋转方向是否改变。
9. 检查电动机在正转和反转状态下的联锁和自锁功能是否正常。
五、实验结果与分析1. 实验结果：电动机能够按照预期实现正反转，并且在正转和反转状态下，联锁和自锁功能正常。
电动机正反控制实训报告
本次实训的主要目的是通过实际操作，让学生熟悉和掌握电动机正反转控制的基本原理、电路设计、安装与调试方法。
通过本次实训，学生应能够：1. 理解电动机正反转控制的基本原理，掌握正反转电路的设计方法。
2. 熟悉常用低压电器元件的结构、工作原理及使用方法。
3. 学会电动机正反转电路的安装、接线与调试。
4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训原理电动机正反转控制是通过改变电动机电源相序来实现电动机旋转方向的改变。
当电源相序为ABC时，电动机为正转；当电源相序为CBA时，电动机为反转。
实现电动机正反转控制的主要方法是采用接触器联锁电路。
三、实训内容1. 电路设计根据电动机的额定电压、电流、功率等参数，选择合适的接触器、按钮、熔断器等电器元件。
设计电动机正反转控制电路，包括主电路和控制电路。
2. 电路安装与接线根据电路图，将电器元件安装在控制箱内，并进行接线。
接线时应注意以下几点：（1）正确识别电器元件的线号，确保接线正确。
（2）接线牢固，防止松动。
（3）保持电路整洁，便于维修。
3. 电路调试接通电源，进行电路调试。
调试内容包括：（1）检查电路是否正常工作，观察电动机的旋转方向是否符合要求。
（2）检查电路是否安全可靠，如过载保护、短路保护等。
（3）调整电路参数，如接触器线圈电压、按钮触点压力等。
1. 准备工作（1）收集电动机的额定参数，如电压、电流、功率等。
（2）准备电器元件，包括接触器、按钮、熔断器等。
（3）准备工具，如螺丝刀、剥线钳、万用表等。
2. 电路设计根据电动机的额定参数，选择合适的接触器、按钮、熔断器等电器元件。
设计电动机正反转控制电路，包括主电路和控制电路。
3. 电路安装与接线根据电路图，将电器元件安装在控制箱内，并进行接线。
接线时应注意以下几点：（1）正确识别电器元件的线号，确保接线正确。
（2）接线牢固，防止松动。
（3）保持电路整洁，便于维修。
4. 电路调试接通电源，进行电路调试。
调试内容包括：（1）检查电路是否正常工作，观察电动机的旋转方向是否符合要求。
电机正反转实习报告实训任务描述
电机正反转实习报告实训任务描述下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电机正反转控制培训课件
电机正反转控制培训课件电机正反转控制培训课件电机正反转控制是电机控制领域中的基础知识，也是电机控制系统中最常见的一种操作。
在实际应用中，电机正反转控制被广泛应用于各种工业自动化设备、家用电器以及交通工具等领域。
本文将介绍电机正反转控制的原理、方法和应用。
一、电机正反转控制的原理电机正反转控制的原理基于电机的特性和电路的设计。
电机是将电能转化为机械能的装置，其工作原理与电磁感应和磁力作用密切相关。
电机正反转控制的关键在于改变电机的供电方式和相位顺序，以改变电流的方向和大小，从而实现电机的正转和反转。
在直流电机中，正反转控制通过改变电源的极性来实现。
当电源的正极连接到电机的正极时，电流从正极流向负极，电机正转；当电源的正极连接到电机的负极时，电流从负极流向正极，电机反转。
通过控制电源的极性，可以实现电机的正反转。
在交流电机中，正反转控制通过改变电机的相位顺序来实现。
交流电机的正反转控制通常使用三相电源供电，通过改变三相电源的相位顺序，可以改变电机的转向。
具体而言，当三相电源的相位顺序为ABC时，电机正转；当相位顺序为CBA时，电机反转。
通过控制相位顺序，可以实现电机的正反转。
二、电机正反转控制的方法电机正反转控制的方法根据不同的应用场景和需求，可以选择不同的控制方式。
常见的电机正反转控制方法包括直接控制、间接控制和可逆控制。
直接控制是指通过直接改变电源的极性或相位顺序来实现电机的正反转。
这种控制方法简单直接，适用于一些简单的应用场景，但在复杂的控制系统中不够灵活。
间接控制是指通过控制电机的启停和转速，间接实现电机的正反转。
这种控制方法常用于需要频繁改变电机转向的场景，通过控制电机的启停和转速，可以实现电机的正反转。
可逆控制是指通过控制电机的电流和磁场方向来实现电机的正反转。
这种控制方法适用于对电机运行精度要求较高的场景，通过控制电流和磁场方向，可以实现电机的正反转，并且具有较高的控制精度和稳定性。
三、电机正反转控制的应用电机正反转控制广泛应用于各个领域。
变频器教案8-实训四正反转运行的外部操作
教学过程
教师讲解实 训内容
点动运行
学生认识训 练
教学（或实训）内容
师生互动及 授课达标分析
适用负荷选择
课堂小结
[大约 3 分钟]
课外作业
[大约 2 分钟]
总结实验内容及实验情况
思考： 1. 变频器外部运行模式下控制端子的操作方法？ 2.变频器外部控制端子的功能？.
编定日期： 2011 年 9 月 5 日
1.能够独立学习、工作，掌握交流与团队合作能力，具备相应的职业道德 2. 养成良好的工作责任心、坚强的意志力和严谨的工作作风 3.在实际工作中能够创造性地完成工作任务，了解电子信息产业的相关法律法规 4.掌握文明生产、安全生产与环境保护的相关规定及内容
重点
变频器外部接线、外部控制端子的功能、外部运行模式下控制端子的操作方法
控制回路的公共端子(SD,5,SE)
端子SD,5,SE任一个都可作输入输出端子的公共端任一个公共端子都相互绝缘 端子SD是接点输入端子(STF,STR,RH,RM,RL)的公共端子 端子5是频率设定用模拟输入信号以及显示表计端子AM 的公共端子 为避免受到外部噪音的干扰请用屏蔽线或双绞线 端子SE为集电极开路输出端子(RUN)的公共端
授课计划
编码：QR/C09/7.5-2-12
授课日期 班 级 机电级工 09-14
编号：12
总 课题 课题
通用变频器的基础知识 实训四 正反转运行的外部操作
总课时
24
第 23-24 课时
知识目标 教学目标 能力目标
情感目标
1. 掌握变频器外部接线 2. 掌握变频器外部控制端子的功能 3.掌握变频器外部运行模式下控制端子的操作方法 1.能独立完成教学要求的变频器基本实训 2.能正确观察并记录实训中出现的各种现象，并通过分析、比较得出正确结论 3.能查阅、看懂常用变频器的性能参数表、产品说明书。 4..能根据要求正确选择电动机和变频器 5. 对于一般的变频器，能根据产品说明书，对照实物弄清原理、正确使用、完成 其接线 6.对基本的变频器控制系 统能正确接线 、正确理解 并具有调试和 故障分析的 初步 能力
电动机正转实训报告
一、实训目的本次电动机正转实训旨在通过实际操作，加深对电动机正转原理的理解，掌握电动机正转的接线方法，熟悉电动机正转过程中的安全注意事项，提高电气设备的操作技能。
通过实训，使学生能够：1. 理解电动机正转的工作原理。
2. 掌握电动机正转的接线步骤。
3. 学会使用电动机正转控制器。
4. 了解电动机正转过程中的安全操作规程。
二、实训内容1. 电动机正转原理介绍电动机正转是指电动机按照一定的旋转方向进行旋转。
电动机正转的实现主要依赖于电动机内部的电磁力，当电动机绕组中的电流通过时，会在绕组周围产生磁场，磁场与电动机内部的永磁体相互作用，产生力矩，使电动机旋转。
2. 电动机正转接线步骤（1）检查电动机及控制设备是否完好，接线是否正确。
（2）将电动机的电源线与控制器的输入端连接。
（3）将控制器的输出端连接到电动机的绕组。
（4）检查接线是否牢固，确保没有短路或接触不良的情况。
（5）闭合控制器，观察电动机是否按预期方向旋转。
3. 电动机正转控制器使用（1）了解控制器的功能及操作方法。
（2）根据需要调整控制器的参数，如电流、电压等。
（3）观察控制器的工作状态，确保电动机正常运转。
4. 电动机正转过程中的安全注意事项（1）操作前必须穿戴好防护用品，如绝缘手套、安全帽等。
（2）确保电源开关处于断开状态，避免触电。
（3）操作过程中注意观察电动机的工作状态，如有异常立即停机检查。
（4）严禁非专业人员操作电动机。
三、实训过程1. 准备工作实训前，先对电动机及控制器进行检查，确保设备完好，接线正确。
穿戴好防护用品，了解实训内容。
2. 接线按照电动机正转接线步骤，将电动机的电源线与控制器的输入端连接，再将控制器的输出端连接到电动机的绕组。
3. 控制器操作调整控制器参数，闭合控制器，观察电动机是否按预期方向旋转。
4. 观察与分析在实训过程中，注意观察电动机的工作状态，如转速、电流、温度等，分析电动机正转过程中的影响因素。
5. 总结实训结束后，对本次实训进行总结，记录实训过程中的问题及解决方法，提出改进建议。
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设定值通道/RFG（斜坡函数发生器）。
电动机的最小频率( 0Hz ) 电动机的最大频率( 50Hz ) 专家级，只供专家使用。 命令，二进制 I/O ON/OFF(接通正转/停车命令1） 反转 OFF3（停车命令3）按斜坡函数曲线 快速降速停车 专家级，只供专家使用。 设定值通道/RFG（斜坡函数发生器）。 MOP的设定值 斜坡上升时间（10S） 斜坡下降时间（10S）
(3)命令源选择 序号 10 11 12 变频器参数 P0003 P0004 P0700 出厂值 1 0 2 设定值 1 7 2 功能说明 标准级，可以访问最经常使用的参数。 命令，二进制 I/O 由端子排输入
(4)频率设定 序号 13 14 15 变频器参数 P0003 P0004 P1000 出厂值 1 0 2 设定值 1 10 1 功能说明 标准级，可以访问最经常使用的参数。 设定值通道/RFG（斜坡函数发生器）。 用操作面板（BOP）控制频率的升降
3
4 5 6 7 8 9
P0010
P0304 P0305 P0307 P0310 P0311 P0010
0
230 3.25 0.75 50.00 0 0
1
380 0.2 0.04 50.00 1430 0
快速调试
电动机的额定电压 电动机的额定电流 电动机的额定功率 电动机的额定频率 电动机的额定转速 准备
实训内容
1、连接实训电路
QS +24V S1 S2 S3 5 6 7 8 9 0V
~380V
L1 L2
L3
MM420
M 3~
2、设置功能参数
(1)参数复位 序号 1 2 变频器参数 P0010 P0970 出厂值 设定值 30 1 功能说明 参数复位
(2)设置电机参数 序号 变频器参数 出厂值 设定值 功能说明
4、实验现象
（1）按步骤3，先接通“S1”再接通“S3”，电机不动作。 先接通“S3”再接通“S1”，电机正向缓慢加速到35Hz。
（2）在正转的基础上，按步骤4操作，电机正向加速运行。 （3）按步骤5，先接通“S3”再接通“S1”，电机正向缓慢 加速到35Hz；先接通”S3”再接通“S2”，电机反向缓慢加速 到35Hz。 （4）按步骤6操作，电机停止转动。 （5）按步骤7操作。P1120越大，电动机达到预设频率的 时间越长，反之越短；P1121越大，电动机从预设频率将到 停止的时间越长，反之越短。
2
参数设置
3 4
操作调试 安全文明生 产
操作调试过程正确 操作安全规范、环境 整洁
1.变频器操作错误，扣10分 20 2.调试失败，扣20分 违反安全文明生产规程，扣 20 5-10分
实训报告
24
25 6 27 28 29
P0703
P0003 P0004 P1040 P1120 P1121
9
1 0 5 10 10
4
3 10 35 10 10
3、操作步骤
（1）按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查， 确保正确无误。 （2）打开电源开关，正确设置变频器参数。 （3）打开开关“S1”、“S3”，观察电机的运转情况。 （4）按下操作面板频率加按钮，增加变频器输出频率。 （5）打开开关“S1”、“S2”、“S3”，观察并记录电机的 运转情况。 （6）关闭开关“S3”，观察并记录电机的运转情况。 （7）改变P1120、P1121的值，重复4、5、6、7，观察电 机运转状态有什么变化。
(5)控制工艺设置
序号 16 变频器参数 P0003 出厂值 1 设定值 1 功能说明 标准级，可以访问最经常使用的参数。
17
18 19 20 21 22 23
P0004
P1080 P1082 P0003 P0004 P0701 P0702
0
0 50 1 0 1 12
10
0 50.00 3 7 1 12
成绩评价表 序号 主要内容 接线 考核要求 能正确使用工具和仪 表，按照电路图正确 接线 能根据任务要求正确 设置变频器参数 评分标准 配 扣 得 分 分 分
1
1.接线按照不规范，每处扣 30 5-10分 2.接线错误，扣20分 1.参数设置不全，每处扣5 分 2.参数设置错误，每处扣5 分 30
实训四 外部端子控制---电机正反转运行控制
实训目的
1、能正确设置变频器输出额定频率，额定电压，额定电流，额定功率，额 定转速。 2、会通过操作面板改变电机的运行频率和加减速时间。 3、学会通过外部端子“S1”控制电机启动/停止；“S2”控制电机正反转； “S3”作为急停按钮。
实训设备
1、可编程控制器实训装置 1台 2、西门子MM420变频器模块 1个 3、小功率三相异步电动机 1台