实训二 典型电动机控制实操
电动机点动控制实训
电动机点动互锁控制一、实训内容1、电动机的点动控制线路，具有过载保护的单相点动控制线路。
详图如下：2、线路分析（1）SB1为线路的控制按钮。
（2）工作原理：合上开关QS起动：按下SB1→KM线圈获电→KM主触头闭合→电动机M起动运转停止：按下SB2→KM线圈断电释放→KM主触头断开→电机停转按下控制按钮SB1，由于接在按钮SB1下端的KM线圈通电，KM主触头闭合，电机开始运转；当按下控制按钮SB2后，电机停转。
这种线路叫做点动互锁控制线路，由于线路中加装了热继电器，所以线路依然具有过载保护。
同时还兼有欠电压、失电压、短路等保护特点。
二、实训准备三、实训要求1、正确度要求。
线路只能一次性完成，且100%正确，为总分的50%。
一次上交检查不正确扣去50%总分的1/2,二次上交检查不正确，该项目记为0分。
（只要线路不正确，该模块总成绩记为0分）2、工艺要求主线路用铝芯线，控制回路用铜芯线。
导线的弯折度为90度，但不能借助其他工具进行加工，否则扣分。
弯折点与接线柱的距离为2cm左右，不能过长或过短。
主线路可以架空，但控制线路不能架空，并且相同走向的导线必须成一扎。
导线与连接点接线时，不能将导体部分裸露太长或者太短。
不能存在反圈。
（如不符合工艺要求扣10分）3、时间要求整个线路完成总时间为30分钟。
（未完成扣10分）4、纪律要求在场内坚决保证不打闹，不干与该操作内容无关的事情。
（未完成扣10分）5、运行电动机运行电动机前，需用万用表检查线路、电机是否连接可靠、导通，然后在供主电源，检查电机正反转。
（未进行检查后而送电扣10分）6、场地要求必须做完后整理好工具和导线，保持工作台、场地整洁。
（未完成扣10分）四、实训方法(步骤及程序)1、参照图纸，根据要求设计元器件的安装位置。
如下图：除以上标注外，在安装时要保证三相元器件的中间一相在同一垂直线上。
倾斜度不得超过5度。
同时要严格的将元器件正反面找准。
不能反装。
电动机操作规程范本（2篇）
电动机操作规程范本一、操作前准备1. 确保操作人员已受过相应的培训，具备操作电动机的技能和知识。
2. 确认电动机已进行维护保养，并处于正常运行状态。
3. 检查电动机及其周围环境是否存在任何潜在的安全隐患，如可燃物、漏电等。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等，确保人身安全。
二、启动电动机1. 检查电动机的电源是否正常连接，确认电源电压与电动机额定电压相匹配。
2. 打开电动机的控制开关，确保电动机处于停止状态。
三、操作电动机1. 启动电动机前，确保电动机及其周围的工作区域无人员及其他障碍物。
2. 轻轻转动电动机的手动启动装置，确认电动机运转方向正确。
3. 按下电动机的启动按钮，使电动机缓慢起动。
4. 通过观察电动机的运行状态，确认电动机运行正常。
5. 如发现电动机异常情况（如异味、噪音明显增大等），应立即停止电动机，并及时报告维修人员。
四、停车操作1. 停车前，检查电动机周围的工作区域是否安全，并确保电动机处于无负载状态。
2. 按下电动机的停止按钮，使电动机停止运转。
3. 关闭电动机的控制开关，切断电源供应。
五、维护保养1. 定期清洁电动机及其周围环境，确保电动机外壳无积尘。
2. 定期检查电动机的电缆及接线是否破损，如有问题应立即修复。
3. 定期检查电动机的运行情况，包括轴承温度、振动等，如有异常应及时处理。
4. 定期对电动机进行润滑维护，确保电动机的正常运转。
5. 如需进行更大范围的维修保养，应由专业人员进行操作。
六、紧急情况处理1. 若电动机发生故障或异常情况，应立即按下停止按钮，并及时报告维修人员。
2. 在紧急情况下，切勿私自操作电动机，应等待专业人员的指示或处理。
七、操作注意事项1. 严禁在电动机运行时靠近或触摸电动机，以避免意外伤害。
2. 禁止擅自调整电动机的参数或连接线路，必须由专业人员进行调试和维护。
3. 操作电动机时应保持注意力集中，严禁分心或走神。
4. 在操作电动机时，如有他人进入工作区域，应及时提醒，并确保其安全。
电动机控制盘实训报告
一、实训背景随着工业自动化程度的不断提高，电动机控制盘作为工业生产中重要的电气控制设备，其性能和可靠性对生产过程的稳定运行至关重要。
为了提高学生对电动机控制盘的实际操作能力，加强理论与实践相结合，我们进行了电动机控制盘的实训。
二、实训目的1. 熟悉电动机控制盘的结构、组成和工作原理。
2. 掌握电动机控制盘的安装、调试和操作方法。
3. 学会分析电动机控制盘的故障，并具备一定的维修能力。
4. 提高学生的动手能力和团队合作精神。
三、实训内容1. 电动机控制盘的结构与组成电动机控制盘主要由以下部分组成：主电路、控制电路、保护电路、操作电路和显示电路。
- 主电路：负责电动机的供电和控制。
- 控制电路：实现对电动机的控制，如启动、停止、正反转等。
- 保护电路：对电动机进行过载、短路、欠压等保护。
- 操作电路：提供操作人员对电动机的控制和监控。
- 显示电路：显示电动机的工作状态和故障信息。
2. 电动机控制盘的安装与调试（1）安装前，先检查电动机控制盘的各个部件是否齐全、完好。
（2）根据设计图纸，将各个部件安装在控制盘上，确保安装位置准确。
（3）连接各个部件之间的导线，确保连接牢固、可靠。
（4）进行调试，检查电动机控制盘的各个功能是否正常。
3. 电动机控制盘的操作（1）启动电动机：按下启动按钮，电动机开始运转。
（2）停止电动机：按下停止按钮，电动机停止运转。
（3）正反转控制：根据需要，选择正转或反转按钮，实现电动机的正反转。
（4）监控电动机状态：通过显示电路，观察电动机的工作状态和故障信息。
4. 电动机控制盘的故障分析及排除（1）根据故障现象，分析故障原因。
（2）查找故障点，进行修复。
（3）测试修复后的电动机控制盘，确保故障已排除。
四、实训过程1. 分组讨论将学生分成若干小组，每组负责一个电动机控制盘的安装、调试和操作。
2. 实践操作按照实训内容，进行电动机控制盘的安装、调试和操作。
3. 故障排除遇到故障时，根据故障现象和原因，进行故障排除。
(完整版)三菱PLC实习课教案
课前准备：1. 实训设备、实习任务书、评分标准及多媒体课件的准备；
2. 学生工位分配。
教学过程【含课前准备；一、讲授指导（1.组织教学；2.复习提问；3.导入新课；4.讲授
新课）；二、示范指导（1.示范操作；2.组织学生分组练习及注意事项）；三、巡回指导；四、
结束指导（1.课后总结；2.布置作业）；五、板书板画设计与时间分配】
实训成果及实训期间的表现进行自我点评。 2. 布置作业
（ 13 分 钟） 归纳法、 提问法、 总结法
（1）课后作业： 详细描述 FX 系列 PLC 的硬件结构。
（2 分钟）
五、教学后记
在本次实验课中，大多数学生都已经了解 FX 系列 PLC 的硬件结构，并
且能掌握 PLC 外围直流控制及负载线路的接法及上位计算机与 PLC 通信参数
（6）编译实训程序，确认无误后，点击“在线/PLC 写入”，将程序下载
至 PLC 中，下载完毕后，将 PLC 模式选择开关拨至 RUN 状态。 分别： 将 K0、K1 均拨至 OFF 状态，观察记录 L0 指示灯点亮状态； 将 K0 拨至 ON 状态，将 K1 拨至 OFF 状态，观察记录 L1 指示灯点亮 状态； 将 K0、K1 均拨至 ON 状态，观察记录 L2 指示灯点亮状态。
演示法 正确完成 PLC 端子与开关、指示灯接线端子之间的连接操作； 拨动 K0、K1，
指示灯能正确显示。
慢速：边
（2）示范分析程序流程图
分析讲解
边示范操
作
过程中让 学生认真 记录编程 步骤 （40 分 钟）
（3）示范 I/O 端口分配
图 1-4
序号 PLC 地址（PLC 端子） 电气符号（面板端子） 功能说明
电动机控制系统实训报告
一、实训背景随着工业自动化程度的不断提高，电动机在工业生产中的应用越来越广泛。
电动机控制系统的设计、安装、调试与维护是电气工程技术人员必备的基本技能。
为了提高学生的实践能力，我们开展了电动机控制系统实训。
本次实训旨在使学生掌握电动机控制系统的基本原理、设计方法、安装调试与维护技能。
二、实训目的1. 理解电动机控制系统的基本组成和功能；2. 掌握电动机控制电路的设计方法；3. 学会电动机控制系统的安装与调试；4. 培养学生分析问题和解决问题的能力；5. 提高学生的动手操作技能。
三、实训内容1. 电动机控制系统的基本组成电动机控制系统主要由以下几部分组成：（1）电动机：将电能转换为机械能，驱动机械设备运转。
（2）控制电路：由接触器、继电器、按钮、保护元件等组成，实现对电动机的启停、正反转、调速等控制。
（3）执行机构：由电动机、传动机构、工作机械等组成，将电动机输出的机械能转换为所需的形式。
（4）保护电路：由熔断器、热继电器、断路器等组成，保护电动机和控制系统不受损害。
2. 电动机控制电路的设计方法（1）根据电动机的负载特性，选择合适的控制电路。
（2）合理设计控制电路的布局，确保电路的可靠性。
（3）选用合适的电器元件，确保电路的稳定运行。
（4）设计保护电路，防止电动机和控制系统过载、短路等故障。
3. 电动机控制系统的安装与调试（1）根据电路图，进行电动机控制系统的元件安装。
（2）检查电路连接是否正确，确保电路的可靠性。
（3）进行电动机的空载试验，检查电动机的启动、正反转、调速等功能。
（4）调整控制电路参数，使电动机控制系统满足实际需求。
4. 电动机控制系统的维护与故障排除（1）定期检查电动机和控制系统，发现异常及时处理。
（2）了解常见故障原因，掌握故障排除方法。
（3）对电动机和控制系统进行定期保养，延长使用寿命。
四、实训过程1. 理论学习：讲解电动机控制系统的基本原理、设计方法、安装调试与维护技能。
2. 实验操作：学生分组进行电动机控制系统的设计、安装、调试与维护。
电工电动机控制实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握电工电动机的基本原理、结构、工作原理、控制电路的连接、调试与维护方法。
通过实训，提高学生的动手能力、实际操作技能和解决问题的能力。
二、实训内容1. 电动机基本原理与结构（1）电动机的基本原理：电动机是将电能转换为机械能的装置，其工作原理是利用电磁感应现象，使转子在磁场中产生旋转力矩，从而驱动负载。
（2）电动机的结构：电动机主要由定子、转子、轴承、外壳等组成。
定子是电动机的固定部分，由铁芯和绕组组成；转子是电动机的旋转部分，由铁芯和绕组组成；轴承用于支撑转子，使其旋转；外壳用于保护电动机内部。
2. 电动机控制电路的连接（1）单向运行控制电路：单向运行控制电路主要由电源、电动机、接触器、按钮、热继电器等组成。
其工作原理是：按下启动按钮，接触器线圈得电，主触头闭合，电动机开始运行；松开启动按钮，接触器线圈失电，主触头断开，电动机停止运行。
（2）点动控制电路：点动控制电路主要由电源、电动机、接触器、按钮、热继电器等组成。
其工作原理是：按下启动按钮，接触器线圈得电，主触头闭合，电动机开始运行；松开启动按钮，接触器线圈失电，主触头断开，电动机停止运行。
（3）自锁控制电路：自锁控制电路主要由电源、电动机、接触器、按钮、热继电器等组成。
其工作原理是：按下启动按钮，接触器线圈得电，主触头闭合，电动机开始运行；同时，自锁触头闭合，使接触器线圈持续得电，实现自锁；松开启动按钮，自锁触头断开，接触器线圈失电，主触头断开，电动机停止运行。
3. 电动机控制电路的调试与维护（1）调试：在电动机控制电路安装完成后，进行调试，检查电路连接是否正确，接触器、按钮等元器件是否正常工作。
（2）维护：定期检查电动机控制电路，检查元器件是否有损坏、松动等情况，及时更换损坏的元器件，保持电路的清洁。
三、实训过程1. 实训准备：了解电动机的基本原理、结构、工作原理，掌握电动机控制电路的连接方法。
2. 实训操作：按照实训指导书的要求，进行电动机控制电路的连接、调试与维护。
电动机控制工程实训报告
一、摘要本次电动机控制工程实训旨在通过实际操作，加深对电动机控制原理的理解，提高实际操作技能，培养团队协作精神。
通过实训，我们掌握了电动机的基本结构、工作原理、控制方法以及故障排除技巧，为今后从事电动机控制相关领域工作奠定了基础。
二、实训目的1. 熟悉电动机的基本结构、工作原理及控制方法；2. 掌握电动机控制电路的设计与调试；3. 提高实际操作技能，培养团队协作精神；4. 学会分析、解决电动机控制过程中遇到的问题。
三、实训内容1. 电动机的基本结构及工作原理（1）电动机的分类：交流电动机、直流电动机、步进电动机等。
（2）电动机的基本结构：定子、转子、端盖、轴承、风扇等。
（3）电动机的工作原理：利用电磁感应原理，将电能转换为机械能。
2. 电动机的控制方法（1）接触器控制：通过接触器实现对电动机的启动、停止、反转等操作。
（2）继电器控制：利用继电器实现对电动机的远距离控制、多地点控制等。
（3）PLC控制：利用可编程逻辑控制器实现对电动机的自动控制。
3. 电动机控制电路的设计与调试（1）设计电动机控制电路：根据实际需求，设计满足要求的电动机控制电路。
（2）调试电动机控制电路：对设计的电动机控制电路进行调试，确保其正常运行。
4. 电动机控制过程中的故障排除（1）故障现象分析：根据电动机控制过程中的故障现象，分析故障原因。
（2）故障排除方法：针对故障原因，采取相应的排除方法。
四、实训过程及心得1. 实训过程（1）理论学习：通过查阅资料、课堂讲解，了解电动机控制的基本知识。
（2）实际操作：在指导老师的指导下，进行电动机控制电路的设计、调试及故障排除。
（3）团队协作：在实训过程中，与团队成员密切配合，共同完成任务。
2. 心得体会（1）理论知识与实践操作相结合：通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将理论知识应用于实际操作，才能更好地掌握电动机控制技术。
（2）团队协作精神：在实训过程中，我学会了与团队成员密切配合，共同完成任务。
电动机控制及实训报告
一、摘要随着工业自动化程度的不断提高，电动机作为现代工业生产中的关键设备，其控制技术的重要性日益凸显。
本报告旨在通过电动机控制实训，深入了解电动机的基本原理、控制方法及实际应用，提高动手能力和实际操作技能。
二、实训目的1. 理解电动机的工作原理和结构；2. 掌握电动机的启动、停止、正反转等基本控制方法；3. 熟悉电动机控制电路的组成和原理；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实训内容1. 电动机基本原理与结构电动机是一种将电能转换为机械能的设备，主要由定子、转子、端盖、轴承等部分组成。
实训中，我们学习了电动机的定子绕组、转子绕组、磁路等基本概念，了解了电动机的工作原理。
2. 电动机控制方法（1）启动控制：实训中，我们学习了电动机的启动方法，包括全压启动、星形启动、自锁启动等。
通过实验，掌握了启动按钮、接触器、热继电器等元器件在启动控制电路中的应用。
（2）停止控制：实训中，我们学习了电动机的停止方法，包括点动停止、连续停止等。
通过实验，掌握了停止按钮、接触器等元器件在停止控制电路中的应用。
（3）正反转控制：实训中，我们学习了电动机的正反转控制方法，包括接触器联锁正反转、按钮联锁正反转等。
通过实验，掌握了接触器、按钮等元器件在正反转控制电路中的应用。
3. 电动机控制电路实训中，我们学习了电动机控制电路的组成和原理，包括主电路、控制电路和保护电路。
通过实验，掌握了元器件的接线方法和电路的布线要求。
四、实训步骤1. 准备实训器材，包括电动机、启动按钮、停止按钮、接触器、热继电器、导线等。
2. 根据实训要求，绘制电动机控制电路图。
3. 根据电路图，进行元器件的接线。
4. 对接线后的电路进行检查，确保无误。
5. 通电试车，观察电动机的启动、停止、正反转等动作是否正常。
6. 对实训过程中出现的问题进行分析和解决。
五、实训心得体会1. 通过本次实训，我对电动机的基本原理、控制方法及实际应用有了更深入的了解。
2. 实训过程中，我学会了如何绘制电路图、接线、检查和调试电路，提高了动手能力和实际操作技能。
电动机调数控制实训报告
一、实训背景随着我国工业自动化水平的不断提高，电动机作为工业生产中最重要的动力设备之一，其在生产过程中的性能和稳定性显得尤为重要。
电动机调数控制实训旨在通过实践操作，使学生掌握电动机的调数原理、方法和技巧，提高学生的实际操作能力和故障排除能力。
二、实训目的1. 熟悉电动机的基本结构、工作原理和性能指标。
2. 掌握电动机调数的基本方法和步骤。
3. 学会运用调试工具对电动机进行调数，确保电动机运行稳定。
4. 提高学生的动手能力和团队合作意识。
三、实训内容1. 电动机基本知识（1）电动机的分类：异步电动机、同步电动机、直流电动机等。
（2）电动机的工作原理：电磁感应、直流电励磁等。
（3）电动机的性能指标：功率、转速、电流、电压、效率等。
2. 电动机调数方法（1）调整电动机的转速：通过改变电动机的极数、频率、电压等参数来实现。
（2）调整电动机的起动特性：通过调整电动机的起动电流、起动时间等参数来实现。
（3）调整电动机的负载特性：通过调整电动机的负载电流、负载电压等参数来实现。
3. 调试工具的使用（1）万用表：用于测量电动机的电压、电流、电阻等参数。
（2）示波器：用于观察电动机的波形、频率等参数。
（3）兆欧表：用于测量电动机的绝缘电阻。
4. 电动机调试步骤（1）检查电动机的接线是否正确。
（2）测量电动机的电压、电流、电阻等参数。
（3）根据电动机的性能指标，调整电动机的参数。
（4）观察电动机的运行状态，确保电动机运行稳定。
四、实训过程1. 实训前准备（1）熟悉电动机的基本知识和调数方法。
（2）了解调试工具的使用方法。
（3）分组讨论，明确各自的任务和责任。
2. 实训操作（1）按步骤连接电动机的电源和负载。
（2）使用调试工具测量电动机的电压、电流、电阻等参数。
（3）根据电动机的性能指标，调整电动机的参数。
（4）观察电动机的运行状态，确保电动机运行稳定。
3. 故障排除（1）若电动机运行不稳定，检查接线是否正确。
（2）若电动机的电压、电流、电阻等参数异常，调整电动机的参数。
电动机点动控制实训报告
电动机点动控制实训报告电动机点动控制实训报告（学校）《电动机点动控制》实训报告班级：姓名：学号：实训地点：指导教师：辅导员：202*年10月8日《电动机点动控制》一、实训目的通过本次的实训以提高同学们对具有过载保护的点动线路的理解和认识。
通过实训以达到知识和技能相结合的目的；更好的完成学习任务。
同时锻炼同学们的认知能力、技能水平；学会三相异步电动机具有过载保护的点动控制电路的操作和接线方法。
通过实习理解电力拖动以及点动的概念。
二、实训内容1、电动机的点动控制线路，具有过载保护的单相点动控制线路。
详图如下：2、线路分析（1）SB为线路的控制按钮。
（2）工作原理：合上开关QS起动：按下SB→KM线圈获电停止：放开SB→KM线圈断电释放按下控制按钮SB，由于接在按钮SB下端的KM线圈通电，KM主触头闭合，电机开始运转；当放开控制按钮SB后，电机停转。
这种线路叫做点动控制线路，由于线路中加装了热继电器，所以线路依然具有过载保护。
同时还兼有欠电压、失电压、短路等保护特点。
三、实训准备1、思想准备这个线路由于是刚开始接触到实习，对电工接线知识还是很欠缺，可能在接线的过程中将某根导线接错，导致整个实习失败。
对此我一定要在实习前细心的钻研图纸，认真的理解原理，虚心的向老师、同学请教，以确保此次实习圆满成功，达到规定的水平。
2、元器件准备序号元件名称元件型号元件数量单位备注1闸刀开关HK1-30/31只2熔断器RC1A-153只3熔断器RC1A-52只4交流接触器CJ0-202只5热继电器JR0-20/3D1只6按钮开关1只7电动机75W1台3、工具准备序号工具名称工具型号工具数量单位备注1钢丝钳160mm1把2斜口钳160mm1把3剥线钳1把4螺丝刀2只两种不同5电工刀1把6尖嘴钳160mm1把7测电笔1只4、材料准备序号材料名称材料型号材料数量单位备注1吕芯线BLV-2.53米2铜芯线BV-15米3钢精扎头2#3#各5支四、实训要求1、正确度要求。
电动机及控制的实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，加深对电动机及控制系统的理解，提高动手能力，培养解决实际问题的能力。
通过本次实训，使学生掌握电动机的结构、原理、安装、调试、维护等方面的知识，以及电动机控制系统的基本原理和调试方法。
二、实训内容1. 电动机的结构及原理（1）电动机的类型：交流异步电动机、直流电动机、同步电动机等。
（2）电动机的结构：转子、定子、端盖、轴承、风扇等。
（3）电动机的工作原理：电动机通过电磁感应原理将电能转化为机械能。
2. 电动机的安装与调试（1）电动机的安装：按照电动机安装规范，将电动机安装在合适的位置，连接电源。
（2）电动机的调试：调整电动机的转速、转向等参数，确保电动机正常工作。
3. 电动机的维护与保养（1）电动机的日常维护：检查电动机的紧固件、轴承、冷却系统等，保持电动机的清洁。
（2）电动机的定期保养：根据电动机的使用情况，定期更换润滑油、清洗轴承等。
4. 电动机控制系统（1）电动机控制系统的类型：继电器控制系统、可编程逻辑控制器（PLC）控制系统、变频器控制系统等。
（2）电动机控制系统的原理：根据控制要求，通过控制器对电动机进行控制。
（3）电动机控制系统的调试：调整控制参数，确保电动机控制系统稳定可靠。
三、实训过程1. 实训前准备（1）了解电动机及控制系统的基本知识。
（2）熟悉实训设备的操作方法。
（3）分组，明确分工。
2. 实训步骤（1）安装电动机：按照安装规范，将电动机安装在合适的位置，连接电源。
（2）调试电动机：调整电动机的转速、转向等参数，确保电动机正常工作。
（3）安装电动机控制系统：根据控制要求，选择合适的控制系统，进行安装。
（4）调试电动机控制系统：调整控制参数，确保电动机控制系统稳定可靠。
（5）测试电动机及控制系统：对电动机及控制系统进行测试，验证其性能。
3. 实训总结（1）通过本次实训，掌握了电动机的结构、原理、安装、调试、维护等方面的知识。
（2）了解了电动机控制系统的基本原理和调试方法。
电动机及控制实训报告
电动机及控制实训报告摘要：本实训报告对电动机及控制系统进行了研究，通过实际操作和数据收集与分析，深入掌握了电动机在不同负载情况下的特性以及相应的控制方法。
总结出了本次实训的收获和经验，对于今后的学习和工作具有一定的参考和借鉴价值。
关键词：电动机；控制系统；实训一、实训内容本次实训内容主要包括对电动机及其控制系统的学习和应用。
首先，我们了解了不同类型的电动机及其特性，包括直流电机和交流电机，在不同负载条件下的启动、运行和停止的特点。
同时，我们还学习了电动机的基本结构和工作原理，包括电动机的定子、转子、定子绕组与转子绕组等。
然后，我们针对不同应用场景和负载情况，学习了相应的电动机控制方法，包括直接启动、限流启动和变频启动，了解了应用不同控制器的原理和特点。
最后，我们还进行了实际操作，通过测量数据和分析结果，验证了所学知识并掌握了实际应用方法。
二、实训收获通过本次实训，我深刻认识到了电动机在各个行业和领域中的重要性和广泛应用。
我了解了电动机的不同种类、工作原理和特性，在应用中掌握了不同的控制方法。
此外，我也得到了很多实践经验，学会了如何根据负载情况和应用场景，选择合适的电动机和控制器，并完成控制系统的搭建和调试。
同时，我也发现了学习中存在的不足之处，如需要更加深入地了解电动机及其应用，提高数据分析和故障排除能力等，并在今后的学习和工作中持续改进和学习。
三、实训体会通过本次实训，我深刻认识到了实践对于学习的重要性，只有通过实际操作才能更好地理解和应用所学的知识。
同时，我也体会到了团队合作的重要性，实训过程中我们需要相互配合、相互学习、相互帮助，才能取得更好的成果。
最后，我也认为做实验需要我们有耐心和细心，认真分析数据和结果，才能真正理解所学知识的实践意义。
四、实训总结本次实训对于加深我们对电动机及其控制方法的理解和应用具有重要作用，我们需要不断加强实际操作和数据分析能力，积极拓展视野和思路，不断掌握新技能和新知识，以适应未来发展的需求。
双速电动机控制实训报告
一、实训目的本次实训旨在让学生掌握双速电动机的工作原理、控制方法及实际应用，通过实训加深对电动机控制电路的理解，提高动手实践能力。
二、实训内容1. 双速电动机工作原理及结构双速电动机是一种异步电动机，通过改变定子绕组的连接方法，达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。
常见的双速电动机有单绕组双速电动机和双绕组双速电动机两种。
2. 双速电动机控制电路本实训采用单绕组双速电动机，其控制电路主要由电源、接触器、按钮、时间继电器等组成。
通过改变接触器的接法，实现电动机低速和高速的切换。
3. 实训步骤（1）根据电路图连接电路，检查无误后闭合电源开关。
（2）按下低速启动按钮，观察电动机低速运转情况。
（3）按下高速启动按钮，观察电动机高速运转情况。
（4）通过时间继电器实现电动机自动切换速度。
三、实训过程1. 连接电路根据电路图连接电源、接触器、按钮、时间继电器等元件。
注意接线顺序和极性，确保电路连接正确。
2. 低速启动按下低速启动按钮，观察电动机低速运转情况。
此时，接触器KM1吸合，电动机以低速运转。
3. 高速启动按下高速启动按钮，观察电动机高速运转情况。
此时，接触器KM1断开，KM2吸合，电动机以高速运转。
4. 自动切换速度设置时间继电器，当电动机低速运转一段时间后，时间继电器动作，接触器KM2断开，KM3吸合，电动机自动切换到高速运转。
四、实训结果与分析1. 实训结果实训过程中，成功实现了双速电动机的低速和高速切换，并通过时间继电器实现了自动切换速度。
2. 结果分析（1）通过改变接触器的接法，实现了电动机低速和高速的切换，验证了双速电动机的工作原理。
（2）通过设置时间继电器，实现了电动机自动切换速度，提高了电动机的运行效率。
五、实训体会1. 理论联系实际通过本次实训，将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对双速电动机控制电路的理解。
2. 提高动手能力在实训过程中，锻炼了动手操作能力，提高了对电动机控制电路的调试和维护能力。
《电动机点动控制》实训报告
《电动机点动控制》一、实训目的通过本次的实训以提高同学们对具有过载保护的点动线路的理解和认识。
通过实训以达到知识和技能相结合的目的；更好的完成学习任务。
同时锻炼同学们的认知能力、技能水平；学会三相异步电动机具有过载保护的点动控制电路的操作和接线方法。
通过实习理解电力拖动以及点动的概念。
二、实训内容1、电动机的点动控制线路，具有过载保护的单相点动控制线路。
详图如下：2、线路分析（1）SB为线路的控制按钮。
（2）工作原理：页脚内容2合上开关QS起动：按下SB→KM 线圈获电—停止：放开SB→KM 线圈断电释放—按下控制按钮SB，由于接在按钮SB下端的KM线圈通电，KM主触头闭合，电机开始运转；当放开控制按钮SB后，电机停转。
这种线路叫做点动控制线路，由于线路中加装了热继电器，所以线路依然具有过载保护。
同时还兼有欠电压、失电压、短路等保护特点。
三、实训准备1、思想准备这个线路由于是刚开始接触到实习，对电工接线知识还是很欠缺，可能在接线的过程中将某根导线接错，导致整个实习失败。
对此我一定要在实习前细心的钻研图纸，认真的理解原理，虚心的向老师、同学请教，以确保此次实习圆满成功，达到规定的水平。
2、元器件准备序号元件名称元件型号元件数量单位备注1闸刀开关HK1-30/31只2熔断器RC1A-153只页脚内容33、工具准备页脚内容44、材料准备四、实训要求1、正确度要求。
页脚内容5线路只能一次性完成，且100%正确，为总分的40%。
一次上交检查不正确扣去40%总分的1/10,三次上交检查不正确，该项目记为0分，只要线路不正确，该模块总成绩记为0分，需要参与下次的有偿补考。
2、工艺要求主线路用吕芯线，控制回路用铜芯线。
导线的弯折度为90度，但不能借助其他工具进行加工，否则扣分。
弯折点与接线柱的距离为2cm左右，不能过长或过短。
主线路可以架空，但控制线路不能架空，并且相同走向的导线必须成一扎。
导线与连接点接线时，不能将导体部分裸露太长或者太短。
实训二 典型电动机控制实操
实训二典型电动机控制实操一、实训目的1.掌握PLC外围直流控制及交流负载线路的接法及注意事项2.掌握用PLC控制电机运行状态的方法二、实训设备序号名称型号与规格数量备注1可编程控制器实训装置THPFSM-1/2 12电机实操单元B20 13实训导线3号转4号若干4PC/PPI通讯电缆 1 西门子5计算机 1 自备三、面板图四、控制要求1.点动控制每按动启动按钮SB1一次，电动机作星形连接运转一次。
2.自锁控制按启动按钮SB1，电动机作星形连接启动，只有按下停止按钮SB2时电机才停止运转。
3.联锁正反转控制按启动按钮SB1，电动机作星形连接启动，电机正转；按启动按钮SB2，电动机作星形连接启动，电机反转；在电机正转时，反转按钮SB2被屏蔽，在电机反转时，反转按钮SB1被屏蔽；如需正反转切换，应首先按下停止按钮SB3，使电机处于停止工作状态，方可对其做旋转方向切换。
4.延时正反转控制按启动按钮SB1，电动机作星形连接启动，电机正转，延时10S后，电机反转；按启动按钮SB2，电动机作星形连接启动，电机反转，延时10S 后，电机正转；电机正转期间，反转启动按钮无效，电机反转期间，正转启动按钮无效；按停止按钮SB3，电机停止运转。
5. 星/三角换接启动控制按启动按钮SB1，电动机作星形连接启动；6S 后电机转为三角形方式运行；按下停止按钮SB3，电机停止运行。
五、功能指令使用及程序流程图 1. 定时器指令使用S7-200 CPU 提供了256个定时器，共分为三种类型： TON （接通延时定时器）：输入端通电后，定时器延时接通；TONR （有记忆接通延时定时器）：输入端通电时定时器计时，断开时计时停止；除非复位端接通，计时值累计；TOF （断开延时定时器）：输入端通电时输出端接通，输入端断开时定时器延时关断。
定时器对时间间隔进行计数，时间间隔又称分辨率（或时基），S7-200 CPU 提供三种定时器分辨率：1ms 、10ms 、100ms 。
项目二电动机点动自锁控制
项目二电动机点动自锁控制实验二三相鼠笼式异步电动机控制任务一三相鼠笼式异步电动机点动控制和自锁控制在电机控制实验单元完成本实验一、实验目的了解用PLC控制代替传统接线控制的方法，编制程序控制电机作点动和自锁控制。
二、实验说明1.点动控制启动：按启动按钮SB1，X0的动合触点闭合，Y3线圈得电，即接触器KM4的线圈得电，0.1S后Y0线圈得电，即接触器KM1的线圈得电，电动机作星形连接启动。
每按动SB1一次，电机运转一次。
2.自锁控制启动：按启动按钮SB2,X1的动合触点闭合，Y3线圈得电，即接触器KM4的线圈得电，0.1S后Y0线圈得电，即接触器KM1的线圈得电，电动机作星形连接启动。
只有按下停止按钮SB3时电机才停止运转。
三、实验面板图四、实验内容及步骤1主机模块的COM接主机模块输入端的COM和输出段的COM1、COM2、COM3、COM4、COM5。
主机模块的24+、COM分别接在实验单元的V+，COM。
2、打开主机电源将程序下载到主机中。
3、启动并运行程序观察实验现象。
五、梯形图参考程序（见光盘）任务二三相鼠笼式异步电动机联锁正反转控制在电机控制实验单元完成本实验一、实验目的了解用PLC控制代替传统接线控制的方法，编制程序控制电机的联锁正反转。
二、实验说明启动：按启动按钮SB1，X0的动合触点闭合，Y3线圈得电，M0的动合触点也闭合，延时0.1S后Y0的线圈得电，电机作星形连接启动，此时电机正转；按启动按钮SB2，X1的动合触点闭合，Y3线圈得电，M1的动合触点也闭合，延时0.1s后Y0的线圈得电，电机作星形连接启动，此时电机反转。
在电机正转时反转按钮SB2是不起作用的，只有当按下停止按钮SB3时电机才停止工作；在电机反转时正转按钮SB1是不起作用的，只有当按下停止按钮SB3时电机才停止工作。
三、实验面板图四、实验内容及步骤1主机模块的COM接主机模块输入端的COM和输出段的COM1、COM2、COM3、COM4、COM5。
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实训二典型电动机控制实操
一、实训目的
1.掌握PLC外围直流控制及交流负载线路的接法及注意事项
2.掌握用PLC控制电机运行状态的方法
二、实训设备
序号名称型号与规格数量备注
1可编程控制器实训装置THPFSM-1/2 1
2电机实操单元B20 1
3实训导线3号转4号若干
4PC/PPI通讯电缆 1 西门子
5计算机 1 自备
三、面板图
四、控制要求
1.点动控制
每按动启动按钮SB1一次，电动机作星形连接运转一次。
2.自锁控制
按启动按钮SB1，电动机作星形连接启动，只有按下停止按钮SB2时电机才停止运转。
3.联锁正反转控制
按启动按钮SB1，电动机作星形连接启动，电机正转；按启动按钮SB2，电动机作星形连接启动，电机反转；在电机正转时，反转按钮SB2被屏蔽，在电机反转时，反转按钮SB1被屏蔽；如需正反转切换，应首先按下停止按钮SB3，使电机处于停止工作状态，方可对其做旋转方向切换。
4.延时正反转控制
按启动按钮SB1，电动机作星形连接启动，电机正转，延时10S后，电机反转；按启动
按钮SB2，电动机作星形连接启动，电机反转，延时10S 后，电机正转；电机正转期间，反转启动按钮无效，电机反转期间，正转启动按钮无效；按停止按钮SB3，电机停止运转。
5. 星/三角换接启动控制
按启动按钮SB1，电动机作星形连接启动；6S 后电机转为三角形方式运行；按下停止按钮SB3，电机停止运行。
五、
功能指令使用及程序流程图 1. 定时器指令使用
S7-200 CPU 提供了256个定时器，共分为三种类型： TON （接通延时定时器）：输入端通电后，定时器延时接通；
TONR （有记忆接通延时定时器）：输入端通电时定时器计时，断开时计时停止；除非复位端接通，计时值累计；
TOF （断开延时定时器）：输入端通电时输出端接通，输入端断开时定时器延时关断。
定时器对时间间隔进行计数，时间间隔又称分辨率（或时基），S7-200 CPU 提供三种定时器分辨率：1ms 、10ms 、100ms 。
定时器类型
分辨率/ms
最长定时值/s 定时器号 TONR
1
32.767 T0,T64 10 327.67 T1～T4，T65～T68 100 3276.7 T5～T31，T69～T95
TON 、TOF
1
32.767 T32,T96 10 327.67 T33～T36，T97～T100 100
3276.7
T37～T63，T101～T255
2. 程序流程图
六、
端口分配及接线图
1. I/O 端口分配功能表
序号 PLC 地址（PLC 端子） 电气符号 （面板端子）
功能说明
1. I0.0 SB1 正转启动
2. I0.1 SB2 反转启动
3.
I0.2
SB3
停止
4.Q0.0 KM1 继电器01
5.Q0.1 KM2 继电器02
6.Q0.2 KM3 继电器03
7.Q0.3 KM4 继电器04
8.主机输入端1M、面板开关公共端COM
接电源+24V
输入规格
9.主机输出端1L、2L、3L、接交流电源
L
输出规格
2.控制接线图
七、操作步骤
1.按控制接线图连接控制回路与主回路；
2.将编译无误的控制程序下载至PLC中，并将模式选择开关拨至RUN状态；
3.分别拨动SB1～SB3，观察并记录电机运行状态
4.尝试编译新的控制程序，实现不同于示例程序的控制效果。
八、实训总结
尝试从控制接线图分析电机控制电路的工作原理。