客户验货致命问题点汇总
客户审厂问题
2.9 There is no automatic or melding machine to combine the core laminates to ensure the registeration of layers;(没有自动熔胶机和自动铆钉机来 保证层间的对准度)------压合 2.10 Much metal residue on the combination desk, It will cause short issue after pressing;(压合的桌子上有 很多金属碎片,容易导致短路)----压合 2.11 Operater didn't used the same brand of prepreg with laminate supplier;(压合使用的PP与板材不是同一 供应商)----压合 2.12 No MTO control for Au tank and nickel corrosion test;(金缸MTO控制和镍腐蚀测试未做)------沉金/工艺 2.13 The P% didn’t define in WI clearly;(WI未对沉金线 金缸的磷含量做出界定)------沉金/工艺 2.14 There is no evidence that inpector has had re-do FAI when the x-ray inspection result failure; and the misalignment of hole issue frequenctly caused over near one month(没有记录显示使用X-RAY进行钻孔首件 检查不合格后有重做首件,并且偏孔情况已经持续超过一 个月而无原因分析和改善措施 )--品质 2.15 The temperature setting of immersion Cu didn't meet WI(WI:30-34 C; act: 35 C);(沉铜线铜缸设定温度与 WI上要求不一致(WI 要求30-34C,而实际设定35C)----湿区 2.16 It was found much dust on the silkscreen, shelf and ground, it will contaminated the soldermask;(阻 焊工序的网板,架子,地面有很多灰尘,会影响丝印)----绿油 2.17 There is no the critical disension test of hole to edge after routing;(锣板后未对关键位置的孔到边的距离 进行管控)---品质 2.18 Operator didn't input the work-life of routing to automatic control;（操作员没有输入锣刀锣程，无法有 效控制锣刀寿命）----外形 2.19 Need control the DI water quality;（需要控制DI水 的水质）----------工艺
福西智库-工贸结合型公司的验货常见犯错问题之探讨
工贸结合型公司验货常见 犯错问题之讨论
一、业务员容易犯的十大验货相关问题 1、验货申请单和其他验货资料信息不一致。 2、对验货资料里的内容不清楚，只是代发或 不能确认其中信息是否正确。 3、发验货资料的时间每次忘记要尽早发。 4、对该批货自己已经知道有哪些质量问题了， 但忘记或有意不告知我们。 5、对发的验货资料里的产品不熟悉。
一、业务员容易犯的十大验货相关问题 6、自己不事先整理好，统一打包发给我们。验货资料里有 不该发的发了，要发的漏发了。等验好后又说要出份英文 报告给客人看看。 7、资料本身已经是旧的，错的，没更新就发。加工厂地址 没明确，有些是1个单分2-3个地方做。 8、验货资料有些超过50M的，直接发来，没有先处理缩小 点。 9、验货资料里没有每页都看清楚，导致去年其他的资料也 参杂在里面。 10、验货结束当天QC打电话打不通或者睡午觉没人接。
三、验货中发现的产品质量问题 1、出口欧盟的电池CE和垃圾桶标没标 2、小问题印刷不注意，THIS(BAG) IS NOT A TOY 3、特殊客户的单子要加衬板 4、特殊客户有特殊条码等级要求 5、汽车座椅座套坐垫等产品要测试产品实际功能， 是否适合日常使用，不能光量尺寸表。
三、验货中发现的产品质量问题(1-7月） 6、CE字的高度至少要5mm，而CE字的长度合计不得超过12mm。可能彩卡 水洗标等客户确认过，但客户也没提出时，我们自己要有基本的欧盟 出口法规知识。 7、为了省面料或裁剪没验片，经常把有一排排针洞的布头用在成品上， 比如工装的内侧拼缝绗缝棉和狗垫的滴塑布等。 8、客户的单子数量少，款式多，条码多，还要混装，在接这个单子时工 厂自身没预料到单子的复杂性（可能还会出现同一张条码不干胶贴纸 上会有S,M,L,XL四个尺码标，工人以为一张里面都是一样的，就直接 撕下来贴到S的衣服上去了等等这样无法预料的情况），导致包装时 出错很多。 9、对有些不可拆开验的产品，只能业务员自己督促好考核好工厂，我们 QC只能抽样几条，存在很大的风险。 10、有些客户包装袋上一定要 ，有些客户只要三角循环标 不要圆标，请和客户确认 清楚。
缺陷分类表2。0。6
东莞长富木业有限公司期中验货和终期验货的不良品分级表(DCL)致命不良是指不能接受的缺陷，会危害顾客安全和/或健康以及违反法规。
严重不良是指严重影响产品外观，效能，耐用性和功能，如果顾客看到这些缺陷就不会购买产品。
此缺陷会导致顾客的不满。
轻微不良是指脱离客户的结构规格和质量标准而影响外观，效能，耐久性和功能，从而降低了以全价贩卖的可行性。
此缺陷会导致顾客退货或产品不吸引顾客购买。
不良分级描述不良扣分包装外箱/内盒/包装（彩盒）实体资料/规格P002箱唛不正确或不能清楚辨认致命不良P003盒子的形状或尺寸和规定的不同致命不良P007外箱损坏严重致命不良P008外箱/包装混装不正确致命不良P010包装材料缺失或不正确致命不良P011 没有产品描述致命不良P033 两人擡起的外箱上合力标不正确致命不良P034 外箱上混装产品的顔色，尺寸和数量不正确致命不良P035 混装不正确致命不良P036 外箱上原产国和标签上的不一致致命不良P037 包装方法不符合规定或客户的包装方法致命不良包装/盒子P004外箱厚度不够，不能保护产品严重不良P005封箱不正确(网装，绑带或粘胶) 严重不良P006盒子接缝裂开严重不良P013包装（彩盒）不符合规定严重不良P014残留胶痕，脏污，油污，不干净，起皱，PDP 彩严重不良盒切割不良P015残留胶痕，脏污，油污，污染，褶皱，非PDP 彩轻微不良盒，外箱和内盒切割不良P016包装（彩盒）损坏/潮湿严重不良说明与/或组装指引实体资料/规格P017没有或不正确的说明书(如：不符合样品的说明严重不良书，不能用产品进行组装或使用)P018和规定的格式不同严重不良P019 所用纸张与规定不同严重不良P020不是使用客户要求的文字严重不良P021 价格标，标签，包装纸片上不能清楚辨识或不正确严重不良P022顔色与规定的不同(产品使用或组装要求的顔色) 严重不良P023 顔色与规定的不同(产品使用或组装不要求的顔轻微不良色)P028 胶袋或其它包装破损严重不良配件P024配件缺失或不正确（顔色，尺寸或外观）致命不良P025增加或更换未经确认的配件严重不良P026不能组装回原始状态的松动配件严重不良P200其它严重不良功能检验F001载重/冲击测试不通过致命不良F002渗漏（用于盛液体的产品）严重不良F003湿度没有在8-12%范围内（多用于木器产品）严重不良F004无功能/错误的功能/断断续续的功能致命不良F005配件缺失致命不良F006电壁炉外观受潮（全检）致命不良F007电壁炉耐压性能测试不通过（全检）致命不良F200电壁炉组装时尺寸不对（全检）致命不良视目检验V001图案的清晰度严重不良V003气泡/针孔/砂孔（非主要查看点）严重不良V004 气泡/针孔/砂孔（主要查看点）严重不良V005 可见的污迹（脏污等）严重不良严重不良：难以去掉V006 可见的污迹（脏污，等）轻微不良轻微不良：容易去掉V007 刮痕（主要查看点）严重不良V008 刮痕（非主要查看点）轻微不良V009 凹痕（主要查看点）严重不良V010 凹痕（非主要查看点）轻微不良V011 不良打磨/砂光/错误的砂光(主要查看点或错误的严重不良抛光：严重不良)V012 不良打磨/砂光/错误的砂光(非主要查看点，错误轻微不良抛光除外：为严重不良)V013 溢胶(主要查看点) 严重不良V014 溢胶(非主要查看点) 轻微不良V015 不良表面处理(非主要查看点) 轻微不良V016 不良表面处理（主要查看点）严重不良V017 产品散发出煤油的气味或其它异味严重不良V018 过度的闪光/光度轻微不良V019 过度打磨的痕迹（主要查看点）严重不良V020 过度打磨的痕迹（非主要查看点）轻微不良V021 材料类型与规定不同（厚度/表面处理/手感）严重不良V022 爆裂严重不良V023 边缘粗糙严重不良V026 锋锐角/利边严重不良V027 裂缝/裂痕/损坏（断掉）/变形严重不良V028 变形/扭曲严重不良V029 起泡，表皮剥落，不平整的表面严重不良V030 歪斜/摇动轻微不良V031 不正常的形状，结构排列歪斜严重不良V032 顔色/形状与规定不同严重不良V033 组件配错严重不良V034 材料间的空隙/缺口严重不良V035 其它严重不良安全装置和调整SR002 被异物/飘浮物污染（化妆品）致命不良SR003 塑胶薄模厚度小于最低标准致命不良SR004 产品上发现的金属污染/断针致命不良SR005 小部件或附件松动致命不良SR006 纸箱内有剪刀/小刀/虫子的尸体…致命不良SR007 其它致命不良组装A001 有腐烂、虫孔、断裂严重不良A002 有空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受朝严重不良A003 有胶痕、崩缺、刮（碰）伤、出钉、穿钉严重不良砂光A004 有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、薄片砂穿严重不良A005 有色差、断痕、胶痕和修补痕严重不良底灰A006 有下陷、裂缝、漏批、少批严重不良A007 有积油、少油严重不良A008 有积色、漏色、指印、擦痕A009 有砂路、波浪、刮伤严重不良涂装A010 有色深、色浅、色差严重不良A011 有污渍、积油、黏柒、橘皮、发白、针孔严重不良A012 有少喷、漏喷严重不良实木开料A013 材质、颜色不一致严重不良A014 贯通裂纹严重不良板材开料A016 板料空心、气泡、松散、发霉、虫蛀严重不良A017 崩烂、凹隐严重不良锣机A018 跳刀、崩缺、发黑、明显凹凸严重不良A019 薄木表面划花、刮（碰）伤、压痕严重不良成型A020 划花、刮（碰）伤、压痕、胶痕严重不良A021 脱胶、溢胶、撕裂严重不良压胶A022 薄木干燥严重不良A023 缺皮、重叠严重不良A024 脱胶、溢胶、开裂严重不良编制：批准：。
大客户来访验厂会遇到的问题及解决方法
工厂参观
•海沧工厂 •型材工厂 •高崎本社
三、品质验厂
品质验厂又称质量验厂或生产能力评估， 是指以某采购商的品质标准对工厂进行审 核。其标准往往不是“通用标准”这一点区 别于体系认证。这种验厂相对社会责任验 厂和反恐验厂，出现的频率并不高。且审 核难度也小于社会责任验厂 。
1、品质验厂文件清单
1、人权验厂
官方称为社会责任审核、社会责任稽核、 社会责任工厂评估等等。其又分为企业社 会责任标准认证和客户方标准审核。这种 “验厂”主要通过两种方式推行。
（1）企业社会责任标准认证
企业社会责任标准认证是指企业社会责任体系制定方授权一 些中立的第三方机构对申请通过某种标准的企业是否能达到 所规定的标准进行审查的活动。是采购商要求中国企业通过 某些国际、地区或行业的“社会责任”标准认证，获得资格 证书，以此作为采购或下达订单的依据。这类标准主要有 SA8000、ICTI（玩具行业）、EICC（电子行业）、美国的 WRAP（服装鞋帽行业）、欧洲大陆地区的BSCI（所有行业）、 法国的ICS（零售行业）、英国的ETI（所有行业）等。
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海关-商贸反恐联盟(Customs-Trade Partnership
Against Terrorism，简称C-TPAT)，旨在与相关业界合作
建立供应链安全管理系统，以确保供应链从起点到终点的
运输安全、安全信息及货况的流通，从而阻止恐怖分子的
渗入。
GSV：
全球供应链安全验证（Global Security Verification，简称GSV），是一项国际领先的商业服 务体系，为全球供应链安全策略的开发和实施提供支 持，涉及到工厂的保安、仓库、包装、装货和出货等 环节。GSV体系的使命是与全球的供应商和进口商合作， 促进全球安全认证体系的开发，帮助所有成员加强安 全保障和风险控制、提升供应链效率，并降低成本。
产品质量安全检测工作中存在的问题及应对措施
产品质量安全检测工作中存在的问题及应对措施【摘要】产品质量安全检测工作是保障消费者权益和企业声誉的重要措施。
目前存在着一些问题，如检测标准不够统一、设备不够完善、监督管理不够到位以及检测人员素质参差不齐等。
为了解决这些问题，可以通过加强检测标准、完善检测设备、强化监督管理和提升检测人员素质等应对措施来提高产品质量安全检测工作的效果。
需要在技术、管理和人员素质上全面提升，确保产品质量安全检测工作的准确性和可靠性。
展望未来，随着科技发展和监管力度加大，产品质量安全检测工作将不断完善，为消费者提供更加安全放心的产品。
【关键词】产品质量、安全检测、问题、应对措施、检测标准、检测设备、监督管理、人员素质、总结、展望未来。
1. 引言1.1 研究背景产品质量安全检测工作是企业生产过程中至关重要的环节，直接关系到消费者的健康和安全。
随着市场经济的发展和消费者对产品质量安全的日益关注，产品质量安全检测工作的重要性愈发凸显。
在实际工作中，我们也不可避免地面临着一些问题和挑战。
随着产品类型和种类的不断增多，检测标准也需要不断更新和完善。
目前，一些行业的检测标准仍然存在滞后和不够全面的情况，无法完全满足市场需求和消费者期望。
一些地区和企业在产品质量安全检测设备方面投入不足，设备性能和精度有限，不能及时准确地检测出产品质量问题，导致一些不合格产品流入市场。
监督管理工作存在漏洞和不足，一些企业可能存在违规行为，甚至通过贿赂等手段规避检测，破坏了市场秩序。
针对以上问题，我们需要采取一系列有效的应对措施，不断提升产品质量安全检测工作水平，保障消费者的权益和健康。
1.2 问题意义产品质量安全检测工作的问题意义在于保障消费者的生命健康和合法权益，维护市场秩序和公共安全，促进企业持续发展。
随着市场竞争的日益激烈和消费者对产品质量安全的关注度不断提高，产品质量安全检测工作显得尤为重要。
如果产品质量安全检测工作存在问题，可能会导致消费者健康受损，损害企业信誉，引发公众恐慌，影响整个行业的形象和发展。
问题客户判断标准和解决方案
问题客户判断标准和解决方案1. 从体重尿酮变化看问题：⑴减重不好，尿酮好：①能量问题（排除正常平台期，分析干预前后饮食的能量对照，有节食现象的基础体重不重者较多见。
预防和改进：在建档时饮食分析要详细，便于分析。
在干预三天后尿酮4+时建议调整）②经期，便秘（根据便秘程度给予不同的解决措施------5条措施）经期因为水分的增加体重显示会不明显，这时候需要给予说明和鼓励。
增加信心，正确饮食，保持尿酮。
③秤是否准确（有很多指针型的秤现实会不准确，需要更换或可以邀约来中心检测排除；）④胰岛素抵抗（有些糖尿病人，因为胰岛素的功能受损，会抑制脂肪分解，故减重速度不一定很明显，需要先关注血糖的变化，体重减轻需要耐心）⑵尿酮不好，减重好：①饮食问题能量少，节食②测试方法是否准确，试纸是否失效③脂肪排泄途径不同（极少）不显示尿液阳性⑶减重尿酮都不好：①饮食问题占绝大多数，客户有很多误区，没有掌握原理比如蔬菜超范围超量；排序靠后的吃得超量；吃主食等等②其他也要从上面几方面考虑（4）尿酮好，减重太快：饮食非常严格，并且有节食，如营养棒不吃或少吃；荤蔬菜也吃的比原来少很多运动剧烈，比平时增加几倍,通过能量计算做比较2. 根据轻松度的情况举例⑴营养棒不适应、吃了营养棒有呕吐现象（现在品种多，此种现象较少见）①营养棒分开吃，切块，泡水，②换口味，换品种③边吃菜边吃营养棒④心理指导：“有很多人非常喜爱吃，长期配备作为零食，你也一样会喜欢上的”。
选择原则：新客户由营养师帮助挑选1-2种口味，先选一般口味再慢慢根据情况更换或重选。
第一次不建议选择最受欢迎的品种，除非nugget⑵便秘或者腹泻，胀气：①便秘：根据程度给予不同的解决措施------5条措施②腹泻：先考虑由于饮食结构调整，机体不适应引起，关注腹泻程度，如超过5次以上的比较严重现象应该立即调整，暂停或减少营养棒和补充剂；根据情况逐渐增加营养棒或补充剂，还是有严重现象疑为过敏现象立即停止启动期，可改为平衡型减少蛋白质摄入的方法进行。
DIY虎钳验货常见问题及对策建议
图2标志被遮盖Oct.2018 工具信息与标准 / 071标志不耐久，容易擦除。
台虎钳的使用环境会有油污等，条件会相对恶劣一点，所以标志的耐久性需要考虑进去。
包装问题：从外观本身来看，主要有包装破损，印刷质量不好等。
从技术要求方面来看，有包装不符合法规要求和客户要求。
每一个客户对产品包装都会有他的要求，同时相关地区和国家也会有一些强制规定。
比如欧洲有包装指令，人力搬运一般都会有重量要求。
同时因为，有客户会对不同订单批号采用不同的条码，或者批号等信息。
这在一定程度上给工厂的生产组织和质量管理带来了一定的挑战，这也更加要求工厂能够根据合同要求，生产指令和检验指导书进行严格作业。
还有其他问题，比如资料缺失，如说明书缺少。
或者有备件的产品有备件缺失等问题。
一、标志、包装标志不符合法规要求和客户要求。
这种情况主要的问题是：法规要求、标准要求或技术信息缺失或者错误，如产品型号、代码、序列号等有错或者遗漏，与订单要求不一致等。
漏掉标志，这种情况出现的批量问题比较少见，还是以少量的产品出现此类问题为主，主要可能的原因还是现场管理混乱，工作区域产品堆放混乱造成；标志不符合设计要求，这种情况比较常见。
虽然会有矢量图，标志代码和颜色具体要求提供，但是在实际生产中仍然会出现形状比例不误，有色差等。
标志被遮盖：DIY 虎钳验货常见问题及对策建议文| 迈司德贸易（上海）有限公司张立 顾振峰台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，在工厂车间甚至是家庭工作间都有广泛的应用。
尤其是在欧美DIY 市场，台虎钳的应用尤其广泛。
本文就验货中常见的问题进行汇总，并简单介绍一下常见的测试以便满足使用者的基本需求。
同时也希望本文起到抛钻引玉的作用，真诚希望通过大家的努力可以提高产品质量，提升中国制造产品的国际形象。
首先，我们可以看一下台虎钳的基本结构，见下图：从图中显示产品结构结合产品的用途来看，我们不难得出这类产品可能产生的问题是在标志，外观，结构，功能，强度等方面。
客户验货问题分析及行动计划
客户验货问题分析及行动计划Customer inspection issues are a common occurrence in the business world, and they can have a significant impact on the reputation and success of a company. When a customer conducts an inspection of the goods they have purchased, they are looking to ensure that the product meets their expectations in terms of quality, functionality, and appearance. If the inspection reveals any discrepancies or defects, it can lead to dissatisfaction and potentially damage the relationship between the customer and the supplier.客户验货问题在商业领域中很常见，可能对公司的声誉和成功产生重大影响。
当客户对其购买的货物进行验货时，他们希望确保产品在质量、功能和外观方面符合他们的预期。
如果验货发现任何差异或缺陷，可能会导致客户不满，甚至损害客户与供应商之间的关系。
One of the main challenges with customer inspections is the discrepancy between the customer's expectations and the actual quality of the products. Customers may have very specific requirements and standards for the goods they purchase, and if these are not met, it can lead to dissatisfaction and demands forcompensation or a refund. It is crucial for companies to clearly communicate their quality standards to customers and ensure that they are met during the manufacturing and inspection processes.客户验货的主要挑战之一是客户的期望与产品实际质量之间的差异。
客户审厂问题
原因分析
改善措施
2.1.3 It was the scrubbing trace of inner layer preptreat process were out of WI requirement, but still accept by operator(WI: 10-15mm; Act: 8, 9 etc.)(内 层工序的磨痕测试结果未能达到WI的要求范围,但生产仍 然判定为合格(WI要求10-15mm,而实际记录为8,9mm)--内层 2.2 It was found some PCBs stored on inner layer pretreat shelf over half year, but the photo-sensitivity ink still not stripped to protect the quality of Laminate;(在内层工序发现有PCB已经存放超过半年,但 上面的油墨仍没被洗掉以保护板料 )------内层control;(内 2.3 Very poor inner layer dry film process 层干菲林工序整体管控不好) 2.3.1 It was found many oxidized PCBs waiting print photo-sensitivity ink;(待丝印的板有很多已经氧 化)----内层 2.3.2 It was found the PCB oxidized, but time card shown it was just scrubbed, it shown the scrubbing process is not stable or the environment control of clean room is not good;(在内层工序发现一些氧化的板, 而时间标识显示却是刚磨进来的,这表明前处理磨板机不 稳定或者是无尘室的环境控制的不好)--------内层 2.3.3 There is no stickiness test for photosensitivity ink;(湿膜未做粘度测试)----内层 2.3.4 There is no thickness test of photosensitivity ink;(丝印后的板对湿膜厚度未做测量)-------内层 2.3.5 The particle count control only is 100k, but EMR require is 10K;(无尘室控制为百万级,但客户要求做 到十万级)-----内层 2.3.6 It was found much dust on the printed PCBs and some PCBs already scratched after printing, it will seriously effect on the quality; (已经丝印好的和磨 好待丝印的板上有很多垃圾,严重影响品质)------内层 2.4 There is no evidence that inpector did test the space and trace after inner layer etching;(没有证据显 示在内层蚀刻后测试了线宽线距)------内层 2.5 No allow to repair for open/nick;(内层不允许修理开 /短路)----AOI 2.6 There is no AOI failure data analyse;(AOI一次合格 率低于目标值时无分析改善报告)-----AOI 2.7 There is no evidence that operator did re-do the temperature curve when it is not met WI requirement, (WI: 1,5-2.5 C; Act: 1.5-3.0)(在实际生产时升温速率与WI 不同,没有记录显示生产有做调整(WI要求1.5-2.5,实际为 1.5-3.0))------压合 2.8 The WI did define the minimum vacumm degree during pressing;(WI未规定真空度的最低值)------压合/工 艺
2016年验货中的问题总结及思考-公开版
项目 问题
解决方案 经验教训 有好的方案还要善于沟通，让别人充分理解并掌握
21问题图片
改善前
21问题图片
改善后
时间
2016.5.5 某大型企业美国某品牌整机项目
托盘外的条码纸重叠了。不方便客人入库扫描
项目 问题
解决方案 全部采用A4纸 经验教训 在工厂里，有问题需要直接找部门领导，并让他发出
指令，与个别生产人员、质检人员沟通不能长期有效 的解决这个问题
8.2 某大型企业美国某品牌整机
VICTA吹吸机抽检中发现一台防护罩打开后发动机不止 转，这属于重大安全隐患，要求打开防护罩三秒内止 转。后来发现是有塑料屑卡在开关处，在防护罩打开 时，开关弹片没法弹出。
问题
解决方案 本订单300台全部返工。
经验教训 对于重大安全隐患问题必须重视，重点检查，有必要
的话可以与客户共同研发改进
12问题图片时间2016218项目临沂某大型企业美国某品牌配件问题某大型企业美国某品牌配件停车开关vb00748a在材料清单中找不到对应的型号解决方案与客人沟通后添加此编码解决此历史问题经验教训对于历史问题不能放任自流要认真对待发现问题并努力解决虽然有阻力最终完美解决13问题图片时间2016218项目临沂某大型企业美国某品牌配件问题某大型企业美国某品牌配件化油器盖ht00227g组合条解决方案重新打印经验教训对照bom和材料表14问题图片时间2016218项目临沂某大型企业美国某品牌配件问题某大型企业美国某品牌配件配件订单45014849574501485357共7种配件条码全部不清晰难以扫描此问题在15年被美国某品牌投诉过解决方案此次3大箱配件全部由我返工共返工2天完成经验教训任何工作都不要流于形式条形码的作用是扫描入库或扫描查找信息的
检验流程问题点
以下问题点为问题可能产生点以及问题点归类IQC1、钣金件尺寸检验：误差，没有公差范围。
2、电器设备性能检验：经过检测合格，也不排除后期总装不出现问题。
（属于原材料问题）PQC激光下料检验：1、研发部门下发图纸尺寸出错；2、小门壳毛刺未修磨干净，影响喷涂后表面质量。
（属于作业手法问题）↓数控冲孔检验：同上。
（属于作业手法问题）↓数控折弯检验：1、作业时操作粗暴，导致板材变形（磕碰或者较深划痕）；2、折弯后角度超出工差，后期焊接组装不匹配；3、折弯后宽度超出公差，后期焊接组装不匹配。
（属于作业手法问题）↓焊接检验：1、作业时操作粗暴，导致板材变形（磕碰或者较深划痕）；2、焊接凹点，影响后期喷涂；3、漏焊，需后期补焊。
（属于作业手法问题）↓打磨检验：1、打磨表面产生较深划痕，后期喷涂覆盖不均匀；2、打磨光滑度不好（目视，手触）3、对角线不能超过2mm(±1mm)。
（属于作业手法问题）↓喷涂检验： 1、作业时操作粗暴，导致涂装面受伤（磕碰或者较深划痕）；2、漏喷（目视）；3、喷涂不均匀（目视）；（属于作业手法问题）↓注塑发泡检验：1、尺寸（如门对角线，长、高等），后期影响产品总装；注：由此向前追溯，涉及到产品安装尺寸的工序都要注意。
2、发泡量（影响后续产品保险隔热性能）；3、划伤（人为操作不当导致）；4、变形：①夹抱机模具未调试到位②人为操作。
（属于作业手法问题）↓部装检验：1、外观、尺寸检验2、线路布局3、螺丝扭力（扭力表）（属于作业手法问题）。
客户审核问题点
序号问题点描述原因分析纠正措施预防措施计划完成时间整改证据1491-0130色差挑选分开，分批使用
249-0130推力过紧涂装粉层过厚挑选使用立即
3491-0100组装后4.2±0.5角度偏小校正491-0102后再组装
4450-0049胶垫脱落，文灿在现场没有按照改善对策来执行攻牙后有铝销粘到0049的胶垫上。
491-0101回牙后不允许直接贴0049的胶垫，
改到OP70的工序
贴450-0049胶垫更改到OP70工
序
立即
5现场操作人员对自身岗位上的标准不清
楚；如：铸件0118周边过渡圆滑，无刮
手，毛刺。
作业员培训不到位
1、对所有作业员进行岗位培训合格方可上
岗，并制作上岗证；2、每次组装前先进行作
业指导复习后再开线作业。
5月15日
6 4.2±0.5度角度检具有效期过期1、角度仪超过有效期未送检。
1、再申购一台角度仪满足送外校验时用；
2、过期检具重新送校验。
5月25日
7必要的检验工具现场没有，如：推力计。
从2010年的检验指书中就已取消了此项
检验项目恢复推力检验项目
在检验指书中增加推力检验项
目。
5月15日
8492-1051审核：检具有效期过期，甚至车间根本不知道这相关的检具！1、后加工检具到有效期后没有送检校
验；2、用错通止检具，后加工卡位检
具找不到。
1、检具重新送校验；
2、到前工序借用492-1051卡位检具。
重新做两套卡位备用检具5月22日
9493-0301靠背Φ3.7±0.1检具不通
审核问题点。
蒙利发首次验货问题点及品控风险预防点
序号位置不良项数量拐角大于0.2MM 7发白12固定座金属杂质53固定座卡扣面板崩开2异色4残胶4脏污5档条松动与翘13力度不均1146包边条面板桌脚胶印及污渍清洁不干净互配脱出；档条单边浮高两边桌脚伸缩力体验感偏差锁螺丝崩开三胺面板有多处异色点包边条过设备带胶或溢胶四个拐角U形边外扩，其它包边条刮伤螺丝叶片残余抽检数125日期 5.21图示说明蒙利发首次验货问题点及品控风险预防点名称木制便携电脑桌供应商易智数码桌脚失灵7外箱SSCC标签有胶纸8桌子桌脚不平整19内包装二次三次胶纸10外箱脚印/破损/严重形变11标贴未覆膜重工后的多次封胶人为损坏及物料纸箱破损与摩擦及胶纸粘贴条码残缺或维修品胶粘固化档位旋转封箱胶纸盖住桌脚浮高由品质肖主管与客户洽谈标准；拐角标准小于0.4MM，待客户实验评估回复！肖石云5月28日控制方案提供何健超5月28日工程分析并提供方案彭怀同5月28日控制方案提供何健超5月28日采购品质要求板材贴面厂进行质量要求管控曾宪娅唐伟伟5月28日工程分析提供方案彭怀同5月28日控制方案提供何健超5月28日采购预约厂商到我司商讨解决方案，必要情况品质出差厂商处确认工艺确定形变整改方案。
曾宪娅唐伟伟5月28日品质外出使用电脑精密拉力测量仪复核我司拉力计是否有效。
量化力度落差标准并与客户达成共识；1KG落差待客户实验室评估后回复！肖石云5月28日处理方案责任人完成时间净浮高感偏差溢胶，其它缝隙OK 5.21智数码。
顾客在购物过程中常见的问题及回答100条分析
顾客在购物过程中常见的问题及回答100条本内容主要针对商品价格、款式、面料、颜色、质量、售后、是否合身等一些顾客比较担心和顾虑的问题考虑。
一、关于价格方面的问题及应对答案：1、太贵了，能不能便宜点？----真不好意思确实不能了，我们品牌的衣服不但质量能够保证，而且款式大方，售后服务也特别好，肯定是有物有所值的，您买回去以后也可以放心穿了。
2、其他商场都能还价，你们商场怎么不行？----因为我们商场实行统一的明码标价，价格合理而且是透明的，这也是对顾客负责，希望能得到您的理解。
3、我不要你们的赠品，给我打个折吧？----您真的是为难我了，但非常抱歉，真的不能给您打折，因为这是公司的规定，再说这个赠品也很实用啊，也代表我们公司的一份心意，其实最重要的是产品适合您。
4、有没有便宜一点的衣服？----有啊，您这边请，这几款衣服正在做促销，现在买最划算了，你有喜欢的话可以试穿一下。
5、这件衣服都开线了（或者有其他问题），再给我便宜点吧？（如果就剩一件）---- 1）这没什么大问题，稍等一下我马上再为您换一件。
2）开线的地方不是很明显，我马上给您处理。
3）（如果顾客仍然要求）请您稍等，我去找主管经理申请一下。
6、你们为什么比其他牌子便宜？----我们是新品牌，要想拥有自己的市场，除了过硬的质量，也需要低廉的价位做宣传来吸引更多的人了解和接受，也希望您多多支持我们呦。
7、你们的东西就是贵？----也不全是啊，每个品牌都有高、中、低档之分，正好您看到的都是我们这里最贵的，这也说明您的眼光厉害啊，这边也有一些价格相对低廉的，您可以了解一下。
8、为什么篮球鞋比休闲鞋贵？----因为篮球鞋加入大量的高科技含量，要考虑到弹跳性和舒适程度，您看篮球鞋是不是比一般的休闲鞋都厚重啊，而且它的寿命也比一般的休闲鞋要长。
9、现在不打折，那我等到打折的时候再来？----我也比较赞同您的想法，但我们一般都是到了季末或者是码数不全的时候才打折，如果您到那个时候来说不定就没有合适您的型号了，您虽然获得了相应的打折也该过季子，也不划算啊！我建议您办一张会员卡，这样就可以享受正价货品的折扣优惠了。
质量检验雷区
1、我以为当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做质量的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。
找了借口之后还会再犯。
再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认；因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。
2、多一事，不如少一事；这次就算了基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商返工时还要对返工方式确认，返工完后还要重新按照标准抽验。
等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。
所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线。
基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。
所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单，拒收。
3、这个物料不会出问题，免检这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行总结，知道检验的重点，但方法不对。
一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。
通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检查。
这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
4、讲交情这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽；这次不良就算了，PASS。
这是检验员的大忌，一般公司都会发生。
就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。
当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失。
是不可取的。
5、轻信“别的”部门采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了,要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、客户签样承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。
怎么去验货--家具现场检验、测试、常见问题
怎么去验货--家具现场检验，常规测试，常见问题介绍有别于小件产品的验货，家具现场验货时会有很多需要测试和注意的点，可能会对你的验货造成一定的影响。
下面对家具常规测试、家具现场检验内容、家具检验的常见问题等三个方面给以总结:家具常规测试1.座位和靠背受力点的确定:通常利用模板来确定受力点，也可以用下面的方法确定:座位和靠背连接点向前175mm,向上300mm2.座位静载荷测试:在座位受力点施加1100N/1600N/2000N力，重复10次，前9次每次30秒，第10次30分钟(没有测试的座位应该放置60KG重物;一个或者两个座位的每个座位都要测试;三个座位的,在边上和中间的座位上测试;四个或四个以上的座位,在边上的两个相邻座位,中间的两个相邻座位测试)3.靠背静载荷测试:在座位受力点施加1600N力，保持座位上的力,垂直靠背在靠背施力点(或者靠背顶端向下100mm)施加向后的力(空)/410N/560N，重复10次,前9次每次30秒,第10次30分钟(一个或者两个座位的每个位置都要测试;三个座位的,在边上和中间的位置上测试;四个或四个以上的座位,在边上的两个相邻位置,中间的两个相邻位置测试)4.座位冲击测试:用50KG沙袋(直径300mm)冲击座位10次。
冲击高度:使地面对椅子的反作用力为2000N，最大冲击高度为100mm;冲击位置:座位受力点，座位几何中心向前50mm(一个或者两个座位在一个座位上测试;三个座位的,在边上和中间的座位上测试;四个或四个以上的座位在边上的一个座位中间的一个相位测试)5.靠背冲击测试:用摆锤冲击靠背顶端后面中央10次，摆动角度:(空)/23度/38度6.扶手疲劳测试:在距离扶手前端50mm的位置施加垂直压力400N/750N/900N，重复10次;如果椅子要倾倒，则在椅子的另一侧施加平衡载荷7.椅脚向前静态载荷测测试:挡住椅子前脚,在座位受力点施加75KG重物;在座位后部中央施加水平向前的力300N/375N/500N，重复10次8.椅脚侧向静态强度测试:挡住椅子一侧的脚，在座位施力点施加75KG的重物,但是施力点离未被挡住一侧边缘不大于150mm;在座位未被挡住的一侧边缘中央施加水平侧向力250N/300N/390N，重复10次9.扶手椅子侧向稳定性测试;挡住椅子前脚,挡块高度不能限制椅子翻到，在座位前边缘60MM位置,用椅子稳定性测试加载装置施加600N垂直载荷，施加一个水平向前的力20N,至少5秒钟，椅子不能翻倒10.桌子垂直载荷作用下的稳定性测试:距离桌子边缘向里50mm处,最容易翻倒的位置,向下施加力F(野营:F=200N;家庭的:F=200N,当长度小于800mm时;F=L/4N当长度在800mm和1600mm之间时;F=400N当长度大于1600mm时;公共的:F=200N,当长度小于800mm时;F=L-600N当长度在800mm和1000mm之间时;F=400N当长度大于1000mm时)11.垂直静态载荷测试:使用一个垂直向下的力F，当桌子长度小于等于1600mm时,施力点在桌子的几何中心;当桌子长度大于1600mm时,在中心两侧400mm处分别选择两个点;做10次,前9次30秒,最后一个30分钟(野营的:500N家庭的:750N公共的:1000N)12.延伸的边的垂直载荷测试:在边内100mm处,向下施加力F，做10次,前9次30秒,最后一个30分钟(野营的:100N家庭的:200N公共的:350N)家具现场检验内容：1.家具质量检验是利用各种测试手段，按照规定的技术标准中的各项指标，对家具零部件及产品进行检测，最终确定出质量的优劣和对产品进行质量监督。
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塑胶件检测项目 序号 类别 1 2 3 通用测试 4 5 6 7 8 9 暖风机部件 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 项目 型号规格 尺寸 颜色 材质 外观检测 阻燃测试 冲击测试 耐温测试 试装 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
包装件检测项目 序号 类别 1 2 3 通用测试 4 5 6 7 8 彩盒 9 彩盒、外箱 10 胶袋、贴纸 11 泡沫 12 外箱 13 贴纸 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 项目 印刷内容 排版 颜色 尺寸 材质 条码扫描 外观抽检 耐折度 粘合强度 附着力 重量 耐破测试 耐温测试
五金件检测项目 类别
ห้องสมุดไป่ตู้
通用测试
喷涂件
五金件检测项目 项目 型号规格 尺寸 颜色 材质 外观检测 结构 试装 喷涂附着力 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
温控器检测项目 类别 项目 型号规格 样板对比 CDF核对 煮水测试 单体温度 角度 试装 端子拉力 外观检测 尺寸检测 绝缘电阻测试 耐压测试 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
验货致命问题点 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 致命问题点 血液 传染类 毛发 蚊虫 毛刺 尖刺 外观类 披锋 利边 接地测试不通过 高压测试不通过 泄露测试不通过 接地处生锈 端子拉力不足 内线飞丝 安规类 内线破损 内线碰底壳 机内杂物（金属） 旋钮松脱 长通，不能停止工作 电源线拉力测试不合格 接地螺钉扭力＜12KG 大货与样板不一致 内部零部件不符合CDF 资料类 规格/参数印刷错误 3M胶纸测试不合格 批量性资料错 外观超出AQL AQL问题 功能超出AQL 类别
发热盘检测项目 类别 项目 型号规格 样板对比 CDF核对 重量检测 尺寸检测 外观检测 颜色 端子拉力 盘面平整度 干烧测试 跌落测试 涂层耐温 耐压测试 功率测试 爬电距离 电气间隙
通用测试
通用测试
安规检测
首件项目 序号 类别 首件 1 外箱 2 彩盒 包装资料核对 3 说明书 4 电压标签 5 保修卡等 6 商标位置、颜色、附着力 7 外观颜色 8 外观表面 外观核对 9 上下壳配合间隙 10 脚不平 11 整机装配 12 内部布线 13 关键零部件CDF核对 内部结构 14 螺钉扭力 15 内线表面 16 端子配合 17 接地测试 18 高压测试 安规 19 电源线拉力测试 20 功率测试 21 客户特殊要求 按订单特殊要求 22 煮水测试 煮水测试 23 24 25 26 27