管道刷漆面积计算
Excel表格管道设备刷漆保温工程量计算软件
封头面积
设备除锈刷 漆计算
面积计算
封头面积 筒体体积
筒体直径 mm
筒体直径
筒体直径 0 0
筒体直径 0 0
筒体直径 1.6
封头个数 筒体直径
筒体长度m
保温厚度 mm
体积 m3 体积合计
0
0.000
0
0
0
封头个数 保温厚度
长度 39.6
37.311
合计 37.311
9.54258
体积总计 0.000
面积总计 0.0
单击清零 输出到剪切板
积0立方米，铁皮保温面积0平 设备面积复制
20
0
30
1
40
2
50
3
60
4
70
5
80
6
90
7
100
8
120
9
160
200
-0.94737
果：设备除锈刷油表面积合计22.5平方米 2.014
封头合计
0
0.000体长度 保温厚度 面积
0
100
0
0
0
0
封头个数 保温厚度
单击清零
0
100
0
0 筒体长度
0
0
程序计算结果：岩棉保温体积0立方米，铁皮保温
方米
面积总计
不保温的 面积计算
3.2
16.1
22.5
2
6.4
筒体长度 体积总计 程序计算结果：设备除锈刷油表面
0.00
直径 2800
厚度 100
管道刷油防腐工程量计算规则
第一节工程量计算公式第12.1.1条除锈、刷油工程。
1.设备筒体、管道表面积计算公式：S =π×D×L式中π──圆周率；D──设备或管道直径；L──设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
第12.1.2条防腐蚀工程。
造价工程师1.设备筒体、管道表面积计算公式同12.1.1。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。
⑴阀门表面积。
S =π×D×2.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──阀门个数。
⑵弯头表面积。
S =π×D×1.5D×2π×N/B式中D──直径；N──弯头个数；B值取定为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
⑶法兰表面积。
S =π×D×1.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──法兰个数。
3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S =π×(D A) ×A式中D──直径；A──法兰翻边宽。
第12.1.3条绝热工程量。
1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V =π×(D 1.033δ) ×1.033δS =π×(D 2.1δ 0.0082) ×L式中D──直径；1.033、2.1—调整系数；δ──绝热层厚度；L──设备筒体或管道长；0.0082—捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式。
⑴单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D' = D1 D2 (10～20mm)式中D'──伴热管道综合值；D1──主管道直径；D2──伴热管道直径；(10～20 mm)──主管道与伴热管道之间的间隙。
⑵双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
管道工程钢管除锈、防腐方法
管道工程钢管除锈、防腐方法1除锈根据规范，要求对管道采用人工或喷沙除锈，用砂纸、纱布完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm面积上不得超过5%，即表面处理质量达到《涂装前钢材表面处理规范》所规定的Sa2.5级标准。
2防腐除锈后的管子，必须立即进入防腐施工，不得受潮，最好在白天进行。
防腐用原料：1)埋地钢管外壁防腐喷涂APP863防腐涂料，两底两布四面。
2)所有钢管及金属构件内壁喷涂APP864快干，管道防腐涂料两底两面。
涂料的配制：整桶漆在使用前，必须充分搅拌。
使整桶漆混合均匀。
底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制。
应先倒底漆或面漆，后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。
稀释剂的加入重量不得超过涂料总重的5％。
配好的熟料需熟化30min后方可使用。
涂刷底漆：钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，要求涂刷均匀，不得漏刷，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。
涂面漆和缠玻璃丝布：底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。
涂刷要均匀，不得漏涂。
涂刷两道底漆后，可缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。
压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。
玻璃丝布缠绕两遍后即涂第一道面漆，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。
以此顺延喷涂四道面漆。
防腐层的质量检查：①外观：对涂敷过的管子要逐根检查。
要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布网眼为面漆所涵满。
②厚度：用防腐层测厚仪进行检测，外防腐≥0.6mm，内防腐≥0.3mm。
每20根管抽查1根。
每根测三个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右四点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中l根仍不合格时，全部不合格。
③针孔：用5000V电火花检漏仪检测，以不打火花为合格。
每20根抽查l 根。
④粘附力：防腐层固化后（一般需7天），用小刀割开长形切口，用力撕切口处的防腐层，以不易撕开及破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格，每20根管抽查l根。
管道喷漆面积的计算公式
管道喷漆面积的计算公式在工业生产中，管道喷漆是一项常见的工艺，它可以提高管道的防腐性能和美观度。
在进行管道喷漆时，需要计算管道的表面积，以确定所需的喷漆量。
本文将介绍管道喷漆面积的计算公式，并对其进行详细的解析和应用。
一、管道喷漆面积的计算公式。
管道的表面积通常由管道的外径、内径和长度来确定。
在进行管道喷漆时，需要计算管道的外表面积和内表面积，然后将其相加得到总表面积。
1. 管道外表面积的计算公式：外表面积 = π× D × L。
其中，π为圆周率，D为管道的外径，L为管道的长度。
2. 管道内表面积的计算公式：内表面积 = π× d × L。
其中，d为管道的内径，L为管道的长度。
3. 总表面积的计算公式：总表面积 = 外表面积 + 内表面积。
通过以上三个公式，我们可以计算出管道的总表面积，从而确定所需的喷漆量。
二、管道喷漆面积计算公式的应用。
1. 实例分析。
假设有一根长度为10m，外径为0.5m，内径为0.4m的管道需要进行喷漆处理。
我们可以通过上述公式计算出管道的总表面积。
外表面积 = π× 0.5m × 10m ≈ 15.71m²。
内表面积 = π× 0.4m × 10m ≈ 12.57m²。
总表面积 = 15.71m² + 12.57m²≈ 28.28m²。
2. 计算喷漆量。
在确定了管道的总表面积后，可以根据喷漆的覆盖面积来计算所需的喷漆量。
通常情况下，喷漆的覆盖面积由喷漆厂家提供，一般以每升喷漆可覆盖的平方米数来表示。
假设喷漆的覆盖面积为5m²/L，则所需的喷漆量为28.28m²÷ 5m²/L ≈5.66L。
通过以上计算，我们可以确定对于这根管道，需要大约5.66升的喷漆来完成喷漆处理。
这样就可以有效地控制喷漆的用量，避免浪费和不足。
刷漆量计算及暖气片面积及管道保温体积
Kg／10m2 Kg／10m2 Kg／10m2 Kg／10m2 Kg／100Kg Kg／100Kg Kg／10m2 Kg／10m2 Kg／10m2 Kg／10m2 Kg／100Kg Kg／100Kg Kg／10m2 Kg／10m2
第一遍 1.05 0.41 1.47 0.37 1.16 0.3 0.54 0.9 0.45 0.72 0.33 0.52 1.05 0.11
名称 暖气片刷红丹底漆 暖气片刷红丹底漆用稀料
管道刷红丹底漆 管道刷红丹底漆用稀料 钢结构、支架刷红丹底漆 钢结构、支架刷红丹底漆用稀料
暖气片刷银粉漆 暖气片刷银粉漆用稀料
管道刷银粉漆 管道刷银粉漆用稀料 钢结构、支架刷银粉漆 钢结构、支架刷银粉漆用稀料
管道刷调和面漆 管道刷调和面漆用稀料
刷油量计算表
第二遍 0.92 0.44 1.3 0.33 0.95 0.26 0.49 0.79 0.41 0.67 0.29 0.47 0.93 0.11
管道刷沥青漆 管道包玻璃丝布 玻璃丝布面刷沥青漆
暖气片面积： 760 830
Kg／10m2 Kg／10m2 Kg／10m2
m2/片 m2/片
3.34 14 5.7
刷漆量计算及暖气片面积及管道保温体积
Kg／100Kg Kg／100Kg Kg／10m2 Kg／10m2 Kg／10m
2
Kg／10m2 Kg／100Kg Kg／100Kg Kg／10m2 Kg／10m
2
管道刷沥青漆 管道包玻璃丝布 玻璃丝布面刷沥青漆
Kg／10m2 Kg／10m2 Kg／10m
2
3.34 1460 830 m2/片 m2/片 0.235 0.28
暖气片刷红丹底漆 暖气片刷红丹底漆用稀料 管道刷红丹底漆 管道刷红丹底漆用稀料 钢结构、支架刷红丹底漆 钢结构、支架刷红丹底漆用稀料 暖气片刷银粉漆 暖气片刷银粉漆用稀料 管道刷银粉漆 管道刷银粉漆用稀料 钢结构、支架刷银粉漆 钢结构、支架刷银粉漆用稀料 管道刷调和面漆 管道刷调和面漆用稀料
Kg／10m2 Kg／10m
刷油量计算表
名 称 单 位 Kg／10m Kg／10m
2 2
第一遍 1.05 0.41 1.47 0.37 1.16 0.3 0.54 0.9 0.45 0.72 0.33 0.52 1.05 0.11
第二遍 0.92 0.44 1.3 0.33 0.95 0.26 0.49 0.79 0.41 0.67 0.29 0.47 0.93 0.11
5.36.124采暖工程实例除锈刷油工程量计算
那列保温外表面积的数据。
DN65 （DN70）
0.3955 0.4615 0.4194 0.4854 0.4402 0.5062 0.4779 0.5438
0.5281 0.5941
◆管道保温外保护层（缠玻璃丝布）=29.79×0.5438+ 19.72×0.5062+9×0.4854+10.8×0. 4615+6.6× 0.4411=38.44m2 ◆管道保护层外刷漆=管道保护层工程量=38.44m2
采暖工程的供水干管、立管中心距墙150mm，回水干管、立管地沟内居中敷 设，距墙300mm，立支管通过乙字弯后距墙50mm。建筑物内外墙均按240mm 计算。采暖平面图和系统图如图1-图3所示。
一、工程概况
图1 一层采暖平面图
一、工程概况
图2 二层采暖平面图
一、工程概况
图3 采暖系统图
二、管道除锈、刷油工程量计算
散热器类型 柱型
型号 二柱 M－132
四柱813 四柱760
表1 散热器参数
长度/mm 82 57 51
散热面积/（m²/片） 0.24 0.28 0.235
进出口中心/mm 500 642 600
◆散热器除锈=392×0.235=92.12m2
2.散热器刷防锈漆、银粉漆工程量 ◆散热器刷防锈漆、银粉漆=392×0.235=92.12m2
1.管道除锈、刷油工程量
◆室内管道、散热器和支架均刷防锈漆两遍、银粉漆
两遍，地沟内管道和支架刷防锈漆两遍。
◆管道除锈、刷油工程量是计算管道外展开面积，以“m2”
为计算单位。计算方法是查表中保温厚度为零（即δ＝0） 这列数据。
◆管◆管道道刷除银锈粉=漆6=5.(4635×.403.1-2898.57+93)×90.5.188×805.1+5(0379+.5188-.1096.×72) ×00.1.1520977++(1788..0265-×90).×100.5192+9174+5(7.182.2×50-.1008.585)×=04.11.04539m2 +◆(1管4道5.刷12防-6锈.6漆)×=0管.0道85除5=锈2工9.程89量m=241.43m2
管道刷漆面积计算公式
管道刷漆面积计算公式
管道刷漆是工程施工中常见的一项任务，它可以保护管道表面，延长使用寿命，同时也起到美化管道的作用。
在进行管道刷漆前，需要计算管道的表面积，以确定所需的涂料量。
下面将介绍一种简单的管道刷漆面积计算公式。
我们需要了解管道的基本形状。
常见的管道形状有圆形和矩形，这里我们以圆形管道为例来计算刷漆面积。
圆形管道的刷漆面积由两部分组成，即圆柱体的侧面和两个底面。
为了计算便捷，我们将侧面和底面分开计算。
1. 计算圆柱体的侧面积：
圆柱体的侧面是一个矩形，其长度等于管道的高度，宽度等于管道的周长。
所以，圆柱体的侧面积可以通过以下公式计算：
侧面积 = 高度 × 周长
2. 计算圆柱体的底面积：
圆柱体的底面是一个圆，底面积可以通过以下公式计算：
底面积= π × 半径²
3. 计算整个圆形管道的刷漆面积：
整个圆形管道的刷漆面积等于侧面积加上两个底面积。
所以，整个圆形管道的刷漆面积可以通过以下公式计算：
刷漆面积 = 侧面积 + 2 × 底面积
在进行实际计算时，我们需要知道管道的高度和半径。
一般情况下，这些参数可以通过测量得到。
然后，将高度和半径代入上述公式即可计算出刷漆面积。
需要注意的是，上述公式仅适用于圆形管道。
对于其他形状的管道，需要根据实际情况进行相应的计算。
我们介绍了一种简单的管道刷漆面积计算公式。
通过计算刷漆面积，可以确定所需的涂料量，从而更好地进行管道刷漆工作。
希望本文对大家有所帮助！。
管道刷油工程量计算公式
管道刷油工程量计算公式
管道刷油工程量是指油管的外表面得到一层涂刷，通常是防腐蚀的铝、锌、锌铝合金以及聚乙烯等材料油漆，以降低腐蚀。
管道刷油工程量计算方法是按管子口径、管道长度、外表面涂油厚度和管道加工形态等来计算的。
一、根据管子口径不同，可计算出不同口径管道的油漆面积：每米半径为R的圆管断面积为πR^2，圆管外面积为2πR。
根据管子口径、管道厚度和油漆厚度计算出每米油漆面积：每米油漆面积=厚度(米)*π*（管内径（米）+外表面涂油厚度（米））^2 。
二、根据管道的长度，就可以计算出管道的总刷油面积：每个管道的刷油面积= 管子口径每米油漆面积*管道长度；管道总刷油面积= 各管道刷油面积之和。
三、根据外表面涂油厚度和管道加工形态，可以计算出油漆施工量：每米管道油漆施工量为外表面涂油厚度*油漆用量（克/平方厘米）*每米油漆面积；管道总油漆施工量= 每米管道油漆施工量*管道长度。
综上所述，管道刷油工程量计算都是建立在管子口径、管道长度、外表面涂油厚度和管道加工形态等几种基本元素之上。
它是油气管建设工程中无可回避的重要环节，为管道有效防腐蚀提供了有力的保证，是建设项目必不可少的一部分。
钢管、管件表面积计算公式
钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设施、管道除锈、刷油工程量?(1) 设施简体、管道表面积计算公式：。
S=πDL(1-1) 式中π-- 圆周率； D-- 设施或管道直径； L-- 设施筒体高或管道延长米。
(2) 计算设施筒体、管道表面积时已包括各样管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再此外计算。
二、如何计算设施、管道防腐化工程量?(I) 设施筒体、管道表面积计算公式为：S=πDL(1-2) 式中π-- 圆周率，取； D-- 设施简体、管道直径 (m) ；L-- 设施筒体、管道高或延长米 (m) 。
(2) 设施上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设施表面积时也不扣除。
其工程量计算方法见下例。
三、阀们、弯头和法兰 ?如何计算其防腐化工程量?阀们指在工艺管道上，能够也许灵巧控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的曲折角度为 90°、 45°和 180°， 180°弯头也称为 U形弯管，也实用特别角度的，但为数很少。
法兰是工艺管道上起连结功效的一种零件。
这种连结形式的应用范围特别宽泛，如管道与工艺设施连结，管道上法兰阀门及附件的连结。
采纳法兰连结既有安装拆卸的灵巧性，又有靠谱的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式以下。
(1)阀门表面积： S=πD×(1 -3) 式中 D-- 直径； K 一一系数，取； N-- 阀门个数。
(2)弯头表面积： S=πD×× 2π /B ×N (1-4) 式中 D-- 直径； K-- 系数，取 N-- 弯头个数； B 值取定为： 90°弯头 .B=4；45°弯头 B=8(3)法兰表面积： S=πD×(1 -5) 式中 D-- 直径； K-- 系数，取； N-- 法兰个数。
(4) 设施和管道法兰翻边防腐化工程量计算式。
管道保温刷漆规范
管道保温刷漆规范
1 管道保温层干燥后，要在保温层表面刷两遍漆，漆色应均匀光亮，漆色规定见表57。
2 待底漆干燥后，再刷色环，其尺寸见表58，色环之间的距离视具体情况决定。
3 在管道明显地段用白色刷出介质流动方向的箭头。
表1 管道漆色规定
刷漆颜色管道名标
底色色环主蒸汽管银无
抽汽管银绿
给水管浅绿无
凝结水管浅绿蓝
软化水管浅绿白
疏水管浅绿红
热网送水管绿黄
热网回水管绿褐
空气管天蓝无
循环水和工业水黑无
油管浅黄无
消防水管澄黄无
表2 管道保温色环尺寸
保温外径(mm) 色环宽度(mm)
d〈150
d=150－300
d>300 50 70 100。