什么是光亮镍？
镀 镍
镀镍1.概述2.镍是一种白而略带微黄、俗称“镍白”色的金属。
镍具有良好机械强度和韧性，能抵抗大大气腐蚀，与靦碱小友生’作用，在稀硫酸和稀盐釅溶液中溶解非非常缓慢，但不耐稀硝酸腐蚀。
镍镀层具有细致平F滑、容易抛光嘉能深圳电镀设备大大改善镍镀层表面质量，甚至可i以得到镜面光亮的镍镀层。
由于镍镀层罢具有许多优,6点，因此是—的一个箩亮的镍镀层。
由F镍宗镀层具有许多优点，因此自行车、机床、缝纫机、时钟、照相机、五金镀层猷车、自行车、机床、缝纫机、时钟、照相机、五金锻压工具、航空航天、日用五金和塑料制品的防护-装饰层的厚1镍及其化合 2.镍及其化合物不能与人体皮肤长期接触，否则近几会引发皮肤湿疹，特别是那些皮肤过敏敏的人更容磊易引发。
有不少电镀镍下人在夏夏天人体裸露部分——其他例如手臂、前胸等处，常常易发湿疹，奇痒难熬托就是一个例证()随着人们认识水平矿的提高和环保识的增强，那些与人体长期接触的金属制dI 品已不能外，对用镍作防锈和装饰的电镀层。
这些制品例如项链、手镯、耳茚环、手表壳壳、手表带带、眼镜架和服装零件 |薄镍镀等。
欧盟等国已经制定定了相应的法规，禁止在这些镀锌与人体长期接触的制品上镀镍。
研究者发现，镍还酷似5是一种致癌金属元素，因此不能用3镍镀层作为餐餐具但硬的防护-装饰性镀层。
以前一些锅铲、勺子等餐具常超市用镍-铬镀层或镍-铁合乡金-铬镀层来作防锈装饰镀层，上一现在则多用不锈钢了。
’（3不锈钢是按：一定化学成分分比更佳。
例冶炼而成的铁。
镍-铬合金，不同牌号有：不同组合，一般来说，含镍量高的和稳定性好。
不锈钢中的镍镍与铁等元素已经形成了{合金固熔体，因此有极好的防腐性能，在一般侔情况下，镍不会游离析出，因此能提；作为菜锅或餐具使用一般是比较安全J，但也不宜作比较长期盛放咸的食物，尤其是咸觯浚性食物，因为氯层镍比离子会对不锈钢产生腐蚀。
3.光亮镍镀层在空簧气中会逐煎变暗，所以它通常不是作为最终镀层，而多需要在其上面再进行镀铬或涂装电泳漆等来进行保护和装饰。
半光亮镍、亮镍 半光亮镍、高硫镍、亮镍
电化学工程试卷—工艺部分参考答案及评分标准一．填空题（每空2分，共24分）1. 二价锡易氧化、易水解。
2. 下降、升高3. 铅、铅合金4. 250g/L、2.5g/L5. 除氰、光亮层6. 硫酸盐镀铜和焦磷酸盐镀铜7. 必须分隔在两个区域进行，必须通过外电路8. 电流流过电池时所受到的阻力，极化内阻9. Zn-Ag蓄电池10. 镉镍蓄电池11. PbO12.电极, 隔离物, 电解液和外壳（1-8题每空1分，12题每空0.5分）二. 简答题（每题6分，共36分）1. ①在空气中二氧化碳的作用下易分解：2NaCN＋H2O＋CO2→ Na2CO3＋2HCN②因电解液加热而分解，生成各种化合物如氨，甲酸钠等。
NaCN＋2H2O→ NaCOOH＋NH3③因被阳极氧化而分解，分解速度与阳极上氧的生成量成正比。
4NaCN＋4H2O＋O2→ 2Na2CO3＋2NH3＋2HCN2NaOH＋2NaCN＋2H2O＋O2→ 2Na2CO3＋2NH3以上原因使电解液中氰化钠游离量减少。
（每个要点2分）2. （1）光亮镀镍溶液中，必须加入光亮剂，而且光亮剂为两种、三种的组合。
初级光亮剂（或称柔软剂）经常用的是糖精，也有以糖精为主，再复配一些其它成分。
它们的功能也稍有不同，有的只起光亮作用，有的具有光亮和整平作用，而辅助光亮剂则起到提高出光、整平速度的作用。
（2）从操作条件比较来看，光亮镀镍的pH值比暗镍的要低，温度则比暗镍高，加上采用搅拌镀液的措施．故允许的电流密度比暗镍大，因此沉积速度也比暗镍快。
（3）虽然电解镍和铸造镍是常用的阳极材料．但对光亮镍来说，含硫阳极具有更好的效果。
它不仅溶解电压低，溶解性能好，而且阳极中所含的微量硫，随阳极溶解而进入镀液，可以把镀液中铜杂质沉淀，有净化镀液金属杂质的作用。
（每个要点2分）3. 在硫酸盐镀锡中，锡阳极要先入槽，阴极要带电入槽，以防止镀件被强酸腐蚀，镀完后阳极可以保留在槽内，以抑制溶液中二价锡被氧化。
光亮镍电镀工艺
光亮镍电镀工艺
光亮镍电镀工艺是一种常见的表面处理技术，其主要目的是在金属表面形成一层均匀、光滑、具有较高耐腐蚀性和美观度的镍层。
下面我们来详细了解一下光亮镍电镀工艺的主要内容。
1. 预处理
在进行电镀之前，需要对金属表面进行预处理，以确保其表面平整、干净、无杂质。
预处理包括去油、除锈、酸洗等操作，可以采用机械清洗或化学清洗的方法。
2. 电解液配制
光亮镍电镀液主要由硫酸镍、硫酸和添加剂组成。
其中添加剂包括缓冲剂、增塑剂和起泡剂等。
这些添加剂可以改善电解液的稳定性和流动性，提高电沉积速率和降低氢气析出。
3. 电沉积
将经过预处理的金属件浸入电解液中，并通过外加直流电源使阳极上的金属离子还原成金属沉积在阴极上。
在光亮镍电镀中，需要控制电
流密度、电解液温度和搅拌速度等参数，以确保沉积出的镍层均匀、光滑。
4. 后处理
电沉积完成后，需要对金属件进行后处理，包括冲洗、烘干、抛光等操作。
这些操作可以去除表面的氢气泡和残留的添加剂，使镍层更加光亮。
总之，光亮镍电镀工艺是一项复杂的技术活，在实践中需要严格控制各种参数，并根据不同的需求进行调整。
通过精细的工艺控制和高质量的原材料，可以获得均匀、美观、耐腐蚀的镍层，为金属制品提供更好的保护和装饰效果。
镀镍的技术介绍
镀镍技术介绍一. 镀镍定义:经过电解或化学方法在金属或一些非金属上镀上一层镍方法, 称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成电解液中, 阳极用金属镍, 阴极为镀件, 通以直流电, 在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密镍镀层。
从加有光亮剂镀液中取得是亮镍, 而在没有加入光亮剂电解液中取得是暗镍。
化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等溶液中,经过自催化反应在材料表面上取得镀镍层方法。
二. 电镀镍特点、性能、用途:1. 电镀镍层在空气中稳定性很高, 因为金属镍含有很强钝化能力, 在表面能快速生成一层极薄钝化膜, 能抵御大气、碱和一些酸腐蚀。
2. 电镀镍结晶极其细小, 而且含有优良抛光性能。
经抛光镍镀层可得到镜面般光泽外表, 同时在大气中可长久保持其光泽。
所以, 电镀层常见于装饰。
3. 镍镀层硬度比较高, 能够提升制品表面耐磨性, 在印刷工业中常见镀镍层来提升铅表面硬度。
4. 因为金属镍含有较高化学稳定性, 有些化工设备也常见较厚镇镀层, 以预防被介质腐蚀。
镀镍层还广泛应用在功效性方面, 如修复被磨损、被腐蚀零件, 采取刷镀技术进行局部电镀。
采取电铸工艺, 用来制造印刷行业电铸版、唱片模以及其它模具。
厚镀镍层含有良好耐磨性, 可作为耐磨镀层。
尤其是近几年来发展了复合电镀, 可沉积出夹有耐磨微粒复合镍镀层, 其硬度和耐磨性比镀镍层更高。
5. 自润滑性, 可用作为润滑镀层。
黑镍镀层作为光学仪器镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛应用。
6. 镀镍应用面很广, 可作为防护装饰性镀层, 在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上, 保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其她镀层中间镀层, 在其上再镀一薄层铬, 或镀一层仿金层, 其抗蚀性愈加好, 外观更美。
在功效性应用方面, 在特殊行业零件上镀镍约1~3mm厚, 可达成修复目。
7. 在电镀中, 因为电镀镍含有很多优异性能, 其加工量仅次于电镀锌而居第二位, 其消耗量占到镍总产量10%左右。
光亮镀镍故障处理
光亮镀镍故障处理光亮, 镀镍, 故障装饰性电镀中光亮镀镍大多采用pH = 4 左右的瓦特型镀液。
瓦特型镀镍液是以硫酸镍、氯化镍和硼酸为基础溶液,加入一些添加剂(如1 ,42丁炔二醇、糖精和十二烷基硫酸钠等) ,可得到结晶细致、韧性好、耐蚀性强的光亮镀层[1 ] 。
但是,镀液在使用过程中难免会产生很多杂质,如添加剂的分解物、油类及异金属的混入,从而造成故障。
随着电镀规模的发展,需要迅速而准确地判断现场故障的产生,并及时处理,以提高生产效率。
现将光亮镀镍故障现象,原因及处理方法,介绍如下。
1 光亮度不好1. 1 镀层呈白雾状1. 1. 1 产生原因(1) 镀液温度过高(60 ℃以上时) ;(2) pH 值过高或过低;(3) 硫酸镍含量过高;(4) 硼酸含量过低;(5) 次级光亮剂丁炔二醇不足。
1. 1. 2 处理方法(1) 降低镀液温度至正常工艺规范。
(2) 调节pH 值。
pH 值过高, 用质量分数为10 %的稀硫酸,在搅拌下缓缓加入镀液,使pH 值调至工艺规范;pH 值过低,用质量分数为5 %的氢氧化钠或碳酸镍溶液,调整至正常范围。
pH 值与镀液中硫酸镍浓度有关,如硫酸镍含量在工艺下限时,可用较高pH 值(4. 5～5. 1) ;硫酸镍含量在工艺上限时,应控制pH 值在较低的范围(pH = 3. 8～4. 1) ,可得到较软的镍镀层。
pH 值过高时,有氢氧化物(碱式盐) 沉淀夹杂在镀层,往往出现白雾及其它疵病;pH 值过低,则镀层光亮度比高pH 值的差。
(3) 适当稀释镀液,并补充其它成分。
(4) 按分析结果,添加硼酸至工艺规范。
(5) 用霍尔槽试验,适当添加丁炔二醇。
次级光亮剂质量差,如红褐色的丁炔二醇一次加入量多也会使镀层出现白雾现象。
此外,还应当判断雾状是出现在哪个镀层上,如在最外镀层上,经过擦拭又可以去掉,这往往是镀镍后清洗水不洁造成的;如果雾状出现在镀镍层下,则除油不彻底,抛光膏没有除净,酸洗后零件有污垢或有置换铜,镀件在各槽转移时有部分出现干涸现象[2 ] 。
常用电镀技术的术语
常用电镀技术术语电镀技术常用术语一、电镀层种类1、硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
二、氧化及钝化1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。
4、化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。
5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。
6、化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。
7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。
三、电解1、电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。
2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。
3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。
四、镀前处理1、化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
3、电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。
4、化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。
电镀镍金工艺
还会使镀层脆性增加。
PH较低的镀镍液，阳极溶解较好，可以提高电解液中镍盐的含量，允许使用较高的电流密度，从而强化生产。
但是PH 过低，将使获得光亮镀层的温度范围变窄。
加入碳酸镍或碱式碳酸镍，PH值增加；加入氨基磺酸或硫酸，PH值降低，在工作过程中每四小时检查调整一次PH值。
c）阳极——目前所能见到的PCB常规镀镍均采用可溶性阳极，用钛篮作为阳极内装镍角已相当普遍。
其优点是其阳极面积可做得足够大且不变化，阳极保养比较简单。
钛篮应装入聚丙烯材料织成的阳极袋内防止阳极泥掉入镀液中。
并应定期清洗和检查孔眼是否畅通。
新的阳极袋在使用前，应在沸腾的水中浸泡。
d）净化——当镀液存在有机物污染时，就应该用活性炭处理。
但这种方法通常会去除一部分去应力剂（添加剂），必须加以补充。
其处理工艺如下；（1）取出阳极，加除杂水5ml/l，加热（60—80度C）打气（气搅拌）2小时。
（2）有机杂质多时，先加入3—5ml/lr的30%双氧水处理，气搅拌3小时。
（3）将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，加助滤粉使用备用槽来过滤同时清缸。
（4）清洗保养阳极挂回，用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.5—0.1安/平方分米的电流密度下进行拖缸8—12小时（当镀液存在无机物污染影响质量时，也常采用）（5）换过滤芯（一般用一组棉芯一组碳芯串联连续过滤，按周期性便换可有效延期大处理时间，提高镀液的稳定性），分析调整各参数、加入添加剂润湿剂即可试镀。
e)分析——镀液应该用工艺控制所规定的工艺规程的要点，定期分析镀液组分与赫尔槽试验，根据所得参数指导生产部门调节镀液各参数。
f)搅拌——镀镍过程与其它电镀过程一样，搅拌的目的是为了加速传质过程，以降低浓度变化，提高允许使用的电流密度上限。
对镀液进行搅拌还有一个十分重要的作用，就是减少或防止镀镍层产生针孔。
因为，电镀过程中，阴极表面附近的镀离子贫乏，氢气的大量析出，使PH值上升而产生氢氧化镍胶体，造成氢气泡的滞留而产生针孔。
高磷化学镍配方之耐蚀光亮型PM-936
高磷化学镍配方之耐蚀光亮型PM-936（周生电镀导师）高磷化学镍配方比起中磷来说难点在稳定性。
一个好的高磷化学镍配方既要镀速稳定还要保持后续补加时的添加剂成分含量波动小，这样才能满足大规模的商用。
PM-936 是一种很经济的化学镀镍工艺，可得到均匀的、光亮的高磷镍合金镀层，适用于各种基体，包括铝合金、不锈钢、碳及合金钢、铜合金等，以及某些非导电基体。
采用PM-936 工艺，所得到的镀层可满足下列要求：1.在酸性环境下，具有很强的耐蚀性能；2.盐雾实验达到180小时（25.4微米）；3.周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）4.镀层防腐性能高。
电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）3.能通过硝酸实验；4.镀层具有压应力；5.镀层无磁性；6.镀液具有高稳定性，使用寿命长；7.镀层防锈。
按三种组份供应：PM-936 A、B及C。
A 和B用于开缸，A 和C 用于维护。
需要注意的是：我们的配方是量产的成熟商业配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。
网上卖配方书籍几百元一本含有几百个配方，那种资料只能当做书籍读读，没有商业价值。
有些用户嫌贵了，尽管买书好了。
●配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公等量产成熟的药水配方。
我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
●配方说明目前市场上有很多类似抄袭的，或者是买过部分配方后再次转卖的，他们有时候会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。
他们甚至建立Q群或者微@信群推广配方，我们没有建立任何群。
一切建&群的都是假冒。
（本*公*告*长*期*有*效）●溶液开缸及操作配制新槽前，请仔细阅读说明书。
材料每100L含量PM-936 A 6LPM-936 B 18L去离子水至操作液位1.用去离子水先洗净镀槽，然后加入约一半体积的去离子水；2.加入所需量的PM-936A，PM-936B，用空气或机械搅拌均匀；3.检查溶液的pH值，按需要用25%的氨水或50%的碳酸钾溶液调节。
全光亮镀镍工艺
全光亮镀镍工艺
太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。
XT-782系列电镀添加剂是物美价廉，性价比超高的一款光亮镍添加剂，适用于大众化的添加剂，产品应用电流范围宽，操作简单，维护方便；镀层出光快、整平性好、亮度高，表面平滑，易上铬；镀液管理方便简便，对杂质的容忍能力强，电镀时间长，后期能很好的上铬，活性炭对光亮剂影响很小，连续以少量活性炭过滤镀液，镀液的镀镍效果更佳。
他由三种组份配合使用，XT-782A是在主光亮剂，后期维护只要添加XT-782A和XT-782C就可以保持正常的电镀生产需要。
一、镀液成份及配备方法
要保证操作顺利，必须维护镀液在标准范围内。
标准镍镀液成份：
硫酸镍g/L 300～375
氯化镍g/L 60～90
硼酸g/L 45～48.8
在配制及净化镍镀液之后，调整pH之前，加入下列光亮剂：
光亮剂XT-782A mL/L 2
整平剂XT-782 B mL/L 12
走位剂XT-782C mL/L 12
润湿剂XT-600W mL/L 1.5
二、操作条件
阴极电流密度A/dm2 2.2～8.0
阳极电流密度A/dm2 1.1～3.0
镀槽电压V 6～18
温度℃57～68
pH 3.5～4.5 (4.0最佳)
气体搅拌m3/ft2溶液表面1～2。
光亮镀镍溶液的故障处理案例
亮镍镀 层 用作功 能性镀 层和 装饰 性材 料 的表 层 或中 间镀 层 ，具有较 高 的硬度 、耐磨 性 能、导磁
性 、抗剪切性和抗腐蚀性” ，被广泛应用于汽车 、钟表 、家用电器 、 日用五金 制品等零部件 上 ，亦可作 装饰铬 、仿金镀等镀 层的底层 。新开 缸的亮镍液 一般为翠绿 色、透 明。亮镍槽一般３ ～４ 个 月需大处理
１ ４． ’ （ ） １ ３ 争 簿 ５ 势 ． 《 鹳 ７ ｚ 域
活性炭 ，并保 温６ ０ ℃两个小 时 ，待静置沉淀后过滤 ，镀液就清沏透明 了。
２ 案例 ＝
另一次 ，铝 轮毂预镀镍溶 液 ，使用某 公司 的半 亮镍开缸剂 ，并 邀该公司工程 师帮助车 间大处理 ， 由于 以４ ｇ ／ Ｌ 高锰酸钾 处理致使镀 液无法澄清 ，又加入双氧水 处理 ，但镀 液色泽仍 为褐绿色 ，一连 数 日 无结果。后来车 间某工程 师用亚硫酸氢钠加至镀镍溶液 的褐绿 色退 去为止 ，然后 ，碱 化至 ｐ Ｈ为６ ． ０ ，加 热至６ ５—７ ０ ｏ Ｃ 保温２ ４ ＼ ￣ ｑ １（ ＇ 中间间歇揽拌２ ／ Ｊ ＼ Ｂ １ ＇ ＂ ），静置过滤至镀液透明 ，才使镀 液色泽复原。
表面工程 嗣・ 经验交流
１ Ｉ ＮＦ０ Ｒ Ｍ 趣 下 Ｉ ＯＮ ｏＦ Ｓ ¨ＲＦ Ｃ鼍 三 Ｎ啦 Ｉ 蕺 鲢较 Ｉ 舔
光亮镀镍溶液 的故障处理案例
王宗雄 （ 宁波市 电镀行业协会 ，浙江 宁波 ３ １ ５ １ ９ ９）
王 超 （ 武汉奥邦表面技术有限公 司 ，湖北武汉 ４ ３ ０ ０ ２ ３）
一
次 ，处理步骤是 先根据化验 分析结 果把主 盐浓度提高到工 艺规范上 限，然 后用氧化剂氧化 ，再 用活
性炭 吸 附、过 滤、调 试、试镀 。然而 ，很 多电镀 工艺员对大 处理 并不规范 ，导致剩余 的氧 化剂以及部
电镀镍种类
电镀镍种类全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电镀镍是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的防腐、外观美化等方面。
根据不同的需求和工艺要求，电镀镍可以分为多种种类。
本文将就电镀镍的种类进行介绍。
1. 光亮镍电镀光亮镍电镀是一种常见的电镀镍种类，主要特点是表面光洁、光亮，具有良好的耐腐蚀性能。
光亮镍电镀可以使金属制品表面看起来更加光滑、亮丽，增强其美观性，常用于首饰、五金制品等领域。
光亮镍电镀还具有一定的导电性能和耐磨性，能有效延长金属制品的使用寿命。
2. 半光亮镍电镀半光亮镍电镀是一种介于光亮镍电镀和哑光镍电镀之间的一种种类，表面光泽度适中，既具备一定的光亮效果，又不失现代感。
半光亮镍电镀常用于汽车、家电等领域，能够增加产品的质感和高档感，提升产品的市场竞争力。
3. 哑光镍电镀哑光镍电镀是一种表面呈现哑光效果的电镀镍种类，表面光洁度较差，呈现出一种磨砂质感。
哑光镍电镀常用于一些需要凹凸感和纹理感的产品上，如手机壳、手提包等。
哑光镍电镀还具有一定的防刮、防指纹等功能，能够有效保护产品表面，延长使用寿命。
4. 镍铬合金电镀镍铬合金电镀是一种将镍和铬进行合金化处理的电镀镍种类，具有较高的耐腐蚀性能和硬度。
镍铬合金电镀常用于汽车零部件、机械设备等领域，能够提供良好的防腐蚀效果和耐磨性能，保护金属制品表面不受氧化、腐蚀等影响。
电镀镍种类繁多，不同的种类适用于不同的产品和领域，具有各自独特的优点和特点。
选择适合的电镀镍种类可以提升产品的外观质感和性能表现，增强产品的市场竞争力，值得生产制造企业在生产过程中进行认真考虑和选择。
希望以上内容可以对读者有所帮助。
第二篇示例：电镀镍是一种常见的表面处理方法，通过在基材表面沉积一层镍金属来改善其耐腐蚀性能和外观。
电镀镍可以分为多种类型，每种类型都有其特定的用途和优点。
下面将介绍几种常见的电镀镍种类：1. 光亮镍电镀光亮镍电镀是一种外观光亮、光滑的电镀镍工艺。
通过在基材表面沉积一层均匀而细密的镍层，可以使其表面呈现出非常明亮的金属光泽。
镀镍及镍合金
（3）各种杂质的影响
杂质种类 铁 铜 锌 铬 硝酸根 显示危害时的含量 0.03-0.05g/L 0.01-0.05g/L 0.02g/L 0.01g/L 微量 影响 使镀层发脆，产生针孔 低电流密度区发黑，过多 时镀层呈海绵状 镀层发脆出现黑条纹，低电流密度区发黑 阴极电流效率下降，镀层黑且脆， 含量达0.1g/L时，完全镀不出镍 镀层发脆，弯曲时呈粉状，含量达 0.2g/L时，阴极电流效率下降，镀层呈黑色 有机杂质 镀层发脆，发黑或发亮，
镀镍及镍合金
电镀锌
成本低、加工方便、效果良好。 耐腐蚀性较差，一般都要经钝化处理 在铬酸或在铬酸盐液中钝化后, 由于形成 的钝化膜不易与潮湿空气作用, 防腐能力 大大加强。 应用: 在大气条件和其他良好环境中使用的钢铁 零件普遍使用镀锌。
电镀铜
铜具有较高的导电性，铜镀层紧密细致，与 基体金属结合牢固,有良好的抛光性能等。 铜在空气中不太稳定，耐腐蚀性差，具有较 高的正电位； 应用: 一般是用来提高其他材料的导电性，作其他 电镀的底层，防止渗碳的保护层，在轴瓦上 用来减少摩擦或作装饰等。
次级光亮剂的分子中含有不饱和基团，如C =O,C =C -C =O,C ≡C, C =N,常用的有：
HC O H H C O CH C O OH H2C C OH C CH2
甲醛
香豆素
丁炔二醇
N
CH2 CH CH2 Cl CH2 CH CH2
N Br
N-1,2二氯烯丙基氯化吡啶
N-烯丙溴化喹啉
1.2 半光亮镍和光亮镍
初级光亮剂的作用
使镀层结晶细小并具有一定光泽，但不能产生全光亮镀 层。 另一个作用是产生压应力，以抵消暗镍镀层和次级光亮 剂产生的拉应力，使镀层内应力趋于零，提高延展性 （所以又叫做去应力剂）。 可以使镀层含不同量的硫；可以组成多层镍镀层，使耐 蚀性能大大提高。
电镀镍种类
电镀镍有多种类型，以下为您介绍几种主要的类型：
1. 光亮镍镀：光亮镀镍有很多优点，不仅可以省去繁重的抛光工序，改善操作条件，节约电镀和抛光材料，还能提高电镀层的硬度，便于实现自动化生产。
2. 高硫镍镀：高硫镀镍比铜、暗镍、光亮镍、半光亮镍、铬等都高的电化学活性。
高硫镍镀层主要用于钢，锌合金基体的防保-装饰性组合镀层的中间层。
3. 缎面镍镀：缎面镀镍又叫缎状镀镍。
缎面镀镍具有绸缎状的外观，不会像光亮镀镍电镀层那样有闪光，因而人眼注视后不会觉得疲劳，可以作为避免光线反射的防眩电镀层。
这类电镀层在汽车反光镜，车辆内部注视零件，医疗手术器械，机床零件，眼镜镜框等表面已得到广泛应用。
4. 高应力镍镀：在特定的电镀镍液中加入适量的添加剂，能获得应力较大的容易龟裂成微裂纹的电镀镍层，这种电镀镍层叫做高应力镀镍。
5. 半光亮镍镀：以瓦特镍为基础加入添加剂，整平性好，含硫量低于0.005%。
6. 硬镍镀：镀液含铵，镀层硬度可达HV500，强度、内应力均高，韧性差。
除了以上几种类型外，还有普通镀镍、全硫酸盐镀液、全氯化物镀液、高氯化物镀液、氨基磺酸盐镀液、氟硼酸盐镀液、焦磷酸盐镀液等多种类型。
如需了解更多关于电镀方
面的信息，建议咨询专业人士获取解答。
不锈钢镀光亮镍工艺介绍
高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很
高的化学稳定性，对碱有较好的稳定性。不锈钢
上通过运用光亮剂，可不经抛光直接镀取光亮
镍，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外 观上使不锈钢与其他镀镍件外观一致，并且避免 不锈钢与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐
→镀光亮镍(时间 5~lOmin，或按厚度所需时
间)→水洗→钝化(重铬酸钾 1s0g/L，重 铬酸钠 150g/L，硫酸 30~50mL/L，室温，时间 20~25s)→水洗→水洗→热水洗
→甩干→烘干→验收。
机杂质积累很快，需要经常处理镍槽，于是，通 过环氧氯丙烷或环氧丙烷与丁炔二醇结枝，合成 了第二代镀镍光亮剂，如 BE、791 光亮剂，情况
有所好转，BE 和 791 保留有炔基，后来又进步将
吡啶基聚合上去，形成了第三代产品，出光速度
他都在身边。那应该是不知道多少的擦肩而过以后，夕年终于知道了有
更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。现 在又进一步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构 成新型光亮剂已发展到第四代产品了。它的使用
量更少，出光速度更快，处理周期更长，深镀能
力更强了。
不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油 →化学除油(氧氧化钠 40g/L，碳酸钠 30g/L，
磷酸三钠50g/L， OP-乳化剂3mL/L，温度80~90℃，
时间 30min)→水洗→阴极电解活化(盐
滚镀光亮镍
滚镀光亮镍滚镀光亮镍常用于体积小、批量大的零件生产以提高零件的耐蚀性和导电性。
文章介绍了滚镀光亮镍工艺，镀液中各成分的作用以及镀液的保养，讨论了有关影响因素及解决方法。
标签：滚镀；镀镍；光亮前言随着科学技术的日益发展，工业上对电镀生产的要求越来越高，不仅要求耐腐蚀，而且要求生产效率高并且美观，还可以用于一些特殊用途。
随着时代的前进，电镀的方法也越来越多，不仅有挂镀，而且有滚镀、复合镀、真空镀等等。
其中，采用滚镀不仅可以节省大量的装卸零件的时间，增加镀槽的一次性装载量，提高劳动生产率。
而且，不需要挂具，减少了挂具上的无效镀层，节约了电能和金属。
滚镀作为电镀方法的一种，适用于零件小、批量大，成堆翻滚时不易产生永久变形的零件；不易相互粘贴或在镀液中不易漂浮的薄片零件；孔内不要求有均匀镀层或者不要求保持棱角的零件等[1]。
采用滚镀光亮镍工艺，可以保证产品的良好镀层质量和强耐蚀性，并且此工艺易于操作和控制，镀液容易保养维护，经济实用。
1 原理电镀镍，在镀液中含有NiSO4、NaCl等物质。
以金属镍板为阳极，挂在挂具上的钢铁零件基体为阴极。
在阳极：Ni原子失去电子被氧化为Ni2+，而在阴极：Ni2+得到电子还原为Ni原子，从而在阴极生成Ni镀层。
实际上，电镀的过程就是电子的移动过程[2]。
滚镀光亮镍就是根据电镀学的原理，利用滚筒等滚镀设备，通过光亮剂和电流的作用，在阴极（零件基体）上发生还原反应，生成一层光亮Ni层。
2 工艺流程除锈除油→清水洗净→镀前活化→清水洗净→入槽镀镍→出槽→清水洗净→镀后活化→清水洗净→中和→清水洗净→防锈封闭液浸泡→漂洗→干燥2.1 除锈除油除锈：35-45%HCl 时间：5-8min；除油：除油剂：H2O（体积比）=1：1；时间：20-30min。
2.2 镀前活化10%H2SO4 时间：1-2min。
2.3 电镀镍溶液镀液成分含量：NiSO4：250-400g/l；NiCl2：15-30g/l；H3BO3：30-45g/l；90#-A：8-11ml/l；90#-B：1-2ml/l。
光亮镍作用
光亮镍作用
光亮镍是一种用于镀金属表面的技术。
它可以提供一种明亮且光滑的镍涂层，用于改善金属表面的外观和耐腐蚀性能。
光亮镍的作用如下：
1. 美观：光亮镍可以为金属表面提供一种明亮而光滑的表面，使其外观更加吸引人。
2. 耐腐蚀：光亮镍形成的镍涂层可以提供一层保护层，防止金属表面受到腐蚀和氧化。
3. 耐磨损：光亮镍能够提高金属表面的硬度和耐磨损性能，延长其使用寿命。
4. 电导性能：光亮镍具有良好的电导性能，可以用于提高金属部件的导电性能。
5. 兼容性：光亮镍可以与其他镀层或涂层相兼容，从而可以在复杂的应用中使用。
总的来说，光亮镍通过提供一种明亮、光滑和耐腐蚀的表面涂层，改善金属制品的外观和性能，提高其耐用性和使用价值。
光亮镍溶液高锰酸钾-活性炭净化处理
光亮镍溶液双氧水-活性炭净化处理(2008-7-11 8:34:55)光亮镍溶液双氧水-活性炭净化处理采用双氧水一活性炭净化处理光亮镀镍溶液是行之有效的大处理方法之一，但当处理工序安排不当，操作方法不严，有可能事倍功半，达不到预期效果，甚至有可能出现故障。
下面就此法作简要叙述。
(1)用5％浓度的稀硫酸将镀镍溶液的pH值调至3～3．5，此pH值条件有利于提高双氧水的氧化能力。
(2)在搅拌下缓慢地加入双氧水2～4mL／L(加入前先稀释5～10倍，以利于发挥其作用，减少损耗)，继续搅拌1h，使溶液中的Fe2+氧化成Fe抖，有机杂质存在时也易被氧化，容易被活性炭吸附。
(3)加温至40℃左右，继续搅拌lh，使双氧水充分发挥氧化作用，促使Fe2+充分氧化成Fe3+2FeS04+H202+H2S04→Fe2(S04)3+2H20并促使有机杂质还原成碳。
(4)加温至70℃，在此温度条件下，使残余的双氧水充分分解，以免光亮剂遭到破坏。
△2H202→2H20+02↑(5)在搅拌下加入氢氧化镍或碳酸镍，提高pH至5．5～6，使Fe3+形成氢氧化铁沉淀Fe2(S04)3+3Ni(0H)2→2Fe(OH)2+3NiS04注意：氢氧化镍必须配制新鲜溶液，商品氢氧化镍溶解性差NiS04+2Na0H→Ni(0H)2↓+Na2S04配成后弃去上层清液，将沉淀用水清洗几遍后即可使用。
(6)加入FJ—N5去铜剂1～3mL／L，搅拌15～30min，使铜杂质沉淀。
(7)将3～5g／L化学纯粉末状活性炭用水调成糊状后加入，继续搅拌2h，使有机杂质充分被吸附除去，静止3～4h后过滤(沉淀时间不宜过长，否则有可能因脱附而影响处理效果)。
(8)调整pH值至工艺规范后试镀，如色泽正常即可补充光亮剂，并以0．1～0．2A／dm2的低电流处理，以除去残存的重金属杂质，经一定时间处理之后称取按工艺配制量的l／2的糖精，并将略高于此值的初级光亮剂溶于少量水中，在搅拌下加入槽中即可试镀。
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什么是光亮镍？
镀光亮镍有很多优点，不仅可以省去繁重的抛光工序，改善操作条件，节约电镀和抛光材料，还能提高镀层的硬度，为了克服这些缺点，可以采用多层镀镍工艺，使镀层的力学性能和耐蚀性得到显著地改善。
以装饰为目的的光亮镍层，要求镀层具有镜面光泽的外观。
早期的光亮镀镍添加剂不具备整平性，只能给出镜面光泽的外观，对基体表面的划痕、缝隙等不能填平。
20世纪50年代后使用的代表性光亮剂—糖精和丁炔二醇，即初级光亮剂和次级光亮剂互相配合，得到比较好的效果，但不足之处是光亮性和覆盖能力还不够十分理想。
90年代，人们发现在初级光亮剂和次级光亮剂中，再配合一种辅助光亮剂，能使镀液对金属杂质的敏感性降低，允许含量增加，光亮覆盖能力提高，同时可减少次级光亮剂在阴极的消耗，缩短镀层出现光亮性和整平性所需的电镀时间，因此，目前所指的光亮镀镍工艺是指既能得到镜面光泽的外观，又具有优良整平性的镀镍工艺。