煤矿压风自救系统验收标准
压风系统运行维护检修和检验
压风系统运行维护检修和检验第一条矿井压风系统各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。
矿机电科（部）负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施。
包机制度要严密细致，不留死角，压风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
第二条认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、智能化系统、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
第三条压风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守《煤矿安全规程》第431条～第434条的规定。
第四条压风设备运行应检查下列各部位及内容：1.压风机振动、响声、排气温度、压力自动调节装置、安全阀等；2.风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等；每月试验一次安全阀；3.供电电源符合《煤矿安全规程》要求；4.电机振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、输入功率等；5.压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等；6.操作开关五防功能齐全，闭锁装置可靠牢固，连锁装置动作正确；7.开关柜操作机构灵活，合分闸无卡阻现象，运行正常，无异响；真空断路器真空泡不变色；柜内照明良好；8.隔离开关合上时刀闸应接触良好，接触面积不小于75%，固定牢靠。
分闸时触头间的净距离不小于100㎜，拉开角度应符合规定；9.互感器表面绝缘无变色、老化，外壳接地可靠，运行中无异响，电流互感器二次回路接地可靠，仪表、指示灯安装正确牢靠，指示正确；10.避雷器无损坏无放电痕迹；11.母线不变色，无损伤，排列整齐，相序标色清楚，固定牢靠、危及安全地方有安全防护装置；12.各种仪器、仪表指示正确，开关带电显示工作正常；13.保护装置动作灵活可靠符合《煤矿安全规程》规定，整定值正确，分合闸指示正确，与机械协调一致；14.设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等；15.高压铠装电缆固定牢靠，钢带不脱落，不渗油，电缆悬挂或地埋符合要求；16.户外接线盒无损伤，无裂纹，无放电痕迹，户外接线盒、中间接线盒、终端接线盒绝缘浇注和密封符合要求；17.室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀，沟内无杂物、无积水，盖板完整齐全设备整洁，无积尘、无油垢、无滴漏；18.绝缘用具齐全，定期检验；19.智能化系统通信网络是否正常，工控机各项监控参数是否正常，备用电源运行状态及续航时间是否满足使用要求等；20.专用电话线路畅通、语音清晰；21.消防器材齐全、放置整齐、数量充足；22.压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须组织有关人员检查一次。
压风自救系统标准
压风自救系统标准1. 基本要求（1）回采工作面回风巷在距安全出口以外25－40m范围内设置一压风三通阀门装置，回风巷有人固定作业地点安装一组压风三通阀门装置；进风巷在安全出口以外50－100m范围内设置一组压风三通阀门装置。
（2）煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25－40m的距离设置一压风三通阀门装置，然后每500m设置一组压风三通阀门装置；岩巷掘进工作面距迎头50－100m安装一组压风三通阀门装置；迎头向外每隔500m和放炮警戒地点各安装一组压风三通阀门装置。
（3）采区巷道每500米要安设一组压风三通阀门装置，并安装一组压风自救装置。
（4）煤与瓦斯突出矿井和突出区域按“防治煤与瓦斯突出规定”设置压风自救装置。
（5）压风供应泵站必须设置在地面，压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板1.5m，便于现场人员自救应用。
2.技术要求（1）压风自救装置应具有变径、减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
（2）压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固，零、部件的连接要可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。
（3）压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的供气量不少于100～150 L／min范围内。
（4）压风自救装置工作时的噪声不得大于85 dB(A)。
（5）压风自救系统的管路规格不小于：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ75mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。
压风自救系统建设标准
压风自救系统管理制度根据安监总煤装【2011】33号文《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发<煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）>的通知》等文件要求，结合我矿实际情况，特制定压风自救系统建设管理制度。
一、基本要求。
1.在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，必须满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。
2.空气压缩机应设臵在地面，空压缩机房管路出口总阀门处必须安装空气过滤净化器，并定期更换滤芯。
3.在压风各支线管路的入口处设臵阀门，在各用户管路终端安装排气阀门。
4.入井管路应在井口附近将管路进行不少于2处的良好的集中接地。
5.压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，但主管路直径不小于100毫米，采掘工作面管路直径不小于50毫米。
6.采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设臵供气阀门，间隔不大于200米。
有条件的情况下，可设臵压风自救装臵。
7.掘进工作面应敷压风管路，并设臵供气阀门。
8.主送气管路应装集水放水器。
在供气管路与自救装臵连接处，要加装开关和汽水分离器。
压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。
9.压风自救装臵应符合《矿井压风自救装臵技术条件》(MT390-1995)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。
10.压风自救装臵应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
11.压风自救装臵的操作应简单、快捷、可靠。
避灾人员在使用压风自救装臵时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕压力时，压风自救装臵的供气量应在100～150升／分钟范围内。
压风自救装臵工作时的噪声应小于85 分贝。
12.压风自救装臵安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设臵在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。
煤矿压风自救系统验收标准
煤矿压风自救系统验收标准检查单位: 分数: 验收结论: 矿井基本信息隶属公司(集矿井名称团)主要设备主要设备型号产品合格证号系统建设时间设计审批情况标准检查得检查项目检查标准检查方法评分办法分分30 一、空气压缩机安装空压机应安装在地面。
深部多水平开采空压机安装在地面难以保证有效供风的，可在供风水平以上两个水平的进风井车场安装空压机。
空压机在满足供气需要的同5 现场检查不符扣5分时，要至少有一台备用。
井下使用多套压风系统的应进行管路联网。
井下严禁使用滑空气压缩机片式空压机。
安装要求固定式空压机及其储气罐四周应留有足够的空间，并保持通风良好;井下空压机及风包应设置在2个硐室内，硐室有独立的回风系统，不得存放可燃物，且采用不5 现场检查不符扣5分燃性材料支护。
5 使用闪点不低于215?的空压机油。
现场检查不符扣5分空压机配备的压力表、安全阀、润滑油、水冷压缩机必须装设断油、断水、超一处不符 5 现场检查温等安全保护装置;压力表必须定期校准。
扣2分安全阀和压力调节器(或压力传感器)动作灵敏、可靠，安全阀动作压力不得一处 5 现场检查超过压力的1.1倍。
空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。
不符扣2分压风泵站内所有设备必须具有产品合格证，设备布置符合设计要求，有直通调一处不符 5 性能要求现场检查度室的电话。
入井设备有“MA”标志证书，电气设备符合防爆要求。
扣2分25 二、管路安装5 压风管材必须满足供气强度、阻燃、抗静电要求。
查看管材不符扣5分钢管规格满足区域供风强度和风量要求，压风量满足供风区域人员紧急情况需管路安装规格 5 用流量计检查不符扣5分要(每人供风量不小于0.1m3/min)。
3 主管直径不小于100mm，支管直径不小于50mm。
现场检查不符扣3分压风管路和阀门型号符合设计要求，连接紧密、不漏风;在立井井筒中,每隔一处不符100,150m宜装设中间直管座和伸缩器;在管路安装的较低点，应安装油(气)水4 现场检查扣2分分离器，定期排放。
金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准
金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准随着现代工业的发展，矿山作为重要的资源开采地，承担着极为重要的作用。
而地下矿山作为矿山开采的主要形式，其安全问题一直备受关注。
压风自救系统作为一种特殊的安全装备，对于地下矿山的安全生产具有重要的意义。
本文将从金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准的角度出发，探讨其深度和广度，以帮助读者更好地理解和把握这一重要主题。
1. 压风自救系统的重要性在地下矿山作业中，由于地下环境的封闭和恶劣，一旦发生事故，矿工常常面临生命安全的威胁。
而压风自救系统作为一种紧急逃生装备，可以在矿工遇到事故时提供自救逃生的可能性，因此具有不可替代的重要性。
2. 压风自救系统建设标准的制定意义制定压风自救系统建设标准，可以规范地下矿山的自救设备配置和使用流程，提高矿工在事故中的自救能力，最大限度地减少人员伤亡，保障矿山的安全生产。
3. 金属非金属地下矿山的特点金属矿山和非金属矿山在地下开采过程中，存在着不同的特点。
金属矿山常常伴随着较高的温度和湿度，而非金属矿山则可能存在有害气体的问题。
在制定压风自救系统建设标准时，需要考虑到不同类型矿山的特点，以满足其特殊的安全需求。
4. 压风自救系统建设标准的内容（1）设备选用标准：对于不同类型的矿山，应选择适合的压风自救系统设备，以确保其在事故中能够发挥作用。
（2）安装要求标准：应该对压风自救系统的安装位置、数量和布局进行规范，保证其在矿山各个区域都能发挥作用。
（3）维护管理标准：建议制定压风自救系统的定期检查和维护管理要求，确保其长期有效。
5. 个人观点和理解压风自救系统作为地下矿山安全装备的重要组成部分，在矿山安全生产中起着至关重要的作用。
制定建设标准对于提高矿工的自救能力、减少事故损失具有重要意义。
也需要在标准中考虑到各种地下环境的特点，充分发挥压风自救系统的作用。
总结：金属非金属地下矿山压风自救系统建设标准是规范矿山安全生产的重要举措，对于提高矿工的自救能力、减少事故伤亡具有重要意义。
压风自救系统供水施救系统管理规定
压风、供水自救系统管理规定为规范压风供水自救系统的管理与使用，确保压风、供水自救系统安全可靠、使用正常，更好地服务于安全生产、提高矿井防灾救灾能力，特制定本规定。
一、压风、供水自救系统的基本要求1、压风自救系统空压机设置在地面，供水施救系统水源引自地面清水仓，地面清水仓应采取防冻和防护措施。
2、压风自救系统的主管路直径不小于10０毫米、采掘工作面管路直径不小于５０毫米；供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。
３、矿井采区所有避险路线上均应敷设压风、供水管路、并设置供风、供水阀门，间隔不大于２００米。
４、压风、供水自救装置安装地点如下：（１）综采面回风巷距工作面安全出口２５－４０米安装第一组，乳化液泵站安装第二组，距乳化液泵站向外５００米安装第三组，距乳化液泵站向外１０００米处安装第四组：综采面进风巷距安全出口５０－１００米处安装第一组，距第一组向外５００米处安装第二组，距第二组１０００米处安装第三组；回进、风巷的第一组压风、供水自救装置随着工作面的回采外移装置，并始终保持到安全出口的规定距离。
（２）普采面回风巷距工作面安全出口２５－４０米安装第一组，乳化液泵站安装第二组；普采面进风巷距工作面安全出口５０－１００米安装第一组；回风巷超过５４０米时按间距５００米分别加安装压风、供水自救装置，进风巷超过６００米时按间距５００米加安装压风、供水自救装置；回进、风巷的第一组压风、供水自救装置随着工作面的回采外移装置，并始终保持到安全出口的规定距离。
（３）掘进巷距迎头２５－４０米安装第一组，距第一组５００米安装第二组、１０００米安装第三组，以此类推，并随着掘进的延伸把各组装置也相应前移，始终保持到迎头的规定距离。
（４）２１１轨下、２１２轨上绞车房个安装一组压风、供水自救装置。
（５）２１１采区变电室、２１２采区变电室、１０＃临时移变、中央变电室、消防材料库的门口及２＃采区水仓、１０＃临时水仓各安装一组压风、供水自救装置。
压风自救系统检查和验收标准
（8）压风自救装置工作时的噪声应小于85分贝。
（9）压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。
3
压风自
救装置
（1）必须具有煤矿矿用产品安全标志。
（2）煤与瓦斯突出矿井应在距采掘工作面25～40米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所
验收人签字：
在的位置以及回风巷有人作业处等地点至少设置一组压风自救装置；在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加压风自救装置的设置组数。每组压风自救装置应可供5～8人使用。
（3）在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。
（4）压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。
（5）压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
（6）压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠，避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
验收人签字：
（4）必须满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风来自气的要求2压风管路
（1）管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，但主管路直径不小于100毫米的钢管，采掘工作面管路直径不小于50毫米的钢管。
（2）所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200米。
（3）水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管路，并设置供气阀门。
压风自救系统安装标准及执行规定
压风自救系统安装标准及管理制度签发人：根据《煤矿安全规程》及《防突细则》有关要求，特对压风自救系统安装标准及管理规定如下：一、压风自救系统管路要求1、管路规格：掘进面及采面两巷的压风自救管路为直径不小于50mm的钢管，其他分散用风地点所用钢管直径不小于25mm。
2、管路敷设牢固平直，接头严密不漏风；气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护，不合格罚款50元/处。
3、必须在管路上设置油水分离器(小风包)，保证供风清洁，防止自救袋喷头经常堵塞，否则罚款50元/处。
二、自救袋安装标准1、压风自救系统必须安装在井下压缩空气管路上。
2、长距离掘进面：自掘进面全风压回风口开始，每隔50m设置一组自救袋，每组自救袋数量不少于5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离。
3、回采工作面：①回风巷距采面上出口25～40m范围内设置一组自救袋；进风巷在采面下出口以外50～100m范围内安装一组自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。
②工作面放炮警戒位置设一组（5个）自救袋，压缩空气供给量，每人不得小于0.1m3/min。
4、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，并不得影响正常通风行人。
5、自救袋的安装高度按距底板1.2～1.3m，便于现场人员自救应用。
三、躲避硐建造标准躲避硐设在掘进工作面附近和放炮员操作放炮的地点，躲避硐数量及距掘进工作面距离应根据具体条件而确定。
1、躲避硐内必须设有供给新鲜空气的设施，每人供风量不得小于0.3m3/min，如用压缩空气供风时，应有减压装置和带阀门控制的呼吸嘴。
否则，罚款50元/项。
2、躲避硐必须设置向外开启能自动关闭的隔离门，门轴设在可能突出的方向，门墙采用砖砂结构，厚度不小于0.5米，上部要设置一个边长为15-20cm的方形通风孔，并在通风孔上设置防逆风装置，室内净高不得低于2米，深度和宽度分别为3.6米、3.6米，每人使用面积不得小于0.5m2，具体规格在措施中注明，达不到要求罚款100元/项。
煤矿井下监测监控、紧急避险、压风自救、供水施救系统检查验收标准及评分表
附件1煤矿井下安全监控系统检查验收标准及评分表矿井名称：监控系统型号：验收时间：年月日验收项目序号验收标准检查方法标准分实得分评分办法一、设施完善（25分）1设备“三证一标志”齐全并符合监控系统煤安标志证书关联要求。
现场检查 3 一处不符扣0.5分2监控系统主机及联网机必须双机备用，24h不间断运行。
双机切换时间不超过5min。
显示终端应设在调度室。
现场检查 4 一项不符扣1分3中心站具备交流双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源，设备有可靠的接地、防雷装置及录音电话。
现场检查 2 一项不符扣0.5分4联网主机应装备防火墙等网络安全设备，中心站计算机不得他用。
现场检查 2 一项不符扣0.5分5各类传感器、断电器、电源箱安设种类、数量、位置和断电范围符合规定要求，同时能对紧急避险设施内外的甲烷、CO浓度等环境参数实时监测。
检查现场、图纸资料6 一项不符扣0.5分6相关人员下井必须携带便携式甲烷检测报警仪或数字式甲烷检测报警矿灯检查现场、记录2 每1人不符扣0.5分7瓦斯抽放输入管路中必须安装计量监测装置，由监控系统实现自动计量统计。
抽放泵必须安设设备开停传感器检查现场、软件记录6 一处不符扣1分二、系统可靠（25分）1故障闭锁功能的应用符合规定要求，禁用可避免的异地断电现场检查6 一处不符扣1分2电网停电后，分站电源备用电池正常工作时间不得小于1h检查现场记录6 一处不符扣1分3 瓦斯超限闭锁和甲烷风电闭锁功能的应用符合规定要求，在瓦斯超限后能迅速自动切断被控设备的电源并保持闭锁状态。
检查现场8 一处不符扣1分4 监控设备供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在负荷侧检查现场、系统图5 一处不符扣1分三、运转有效（25分1监控主机正常显示、存储、打印所有传感器的数值、状态及相关统计值现场检查 5 一处不符扣1分2甲烷传感器按期使用新鲜空气、标准气样、流量计调校，测试超限和故障闭锁检查现场、人工和软件记录8 一处不符扣1分3监控信息能真实反映监测对象的数值或状态，数据误差不超出允许范围检查系统记录6 一处不符扣1分4系统、设备运行稳定，断电控制灵敏可靠，传感器数据、状态精确、可靠检查系统记录6 一处不符扣1分四、管理到位（25分）1机构设置及人员配备符合有关规定，建立健全各种岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。
压风自救系统建设标准
压风自救系统建设标准一、引言。
压风自救系统是矿井安全生产中的重要设备，其建设标准直接关系到矿工的生命安全和矿井的生产秩序。
因此，建设压风自救系统的标准化工作显得尤为重要。
本文将从压风自救系统建设的必要性、建设标准的制定依据、建设标准的具体内容等方面进行阐述，以期为相关单位制定和实施压风自救系统建设标准提供参考。
二、压风自救系统建设的必要性。
1. 保障矿工生命安全。
矿井工作环境复杂，矿工在工作中难免会遇到一些突发情况，如瓦斯爆炸、火灾等。
建设完善的压风自救系统可以有效提高矿工在紧急情况下的生存几率，保障其生命安全。
2. 维护矿井生产秩序。
一旦发生矿井事故，将会对矿井的生产秩序造成严重影响甚至停产。
而压风自救系统的建设可以有效减少事故发生后的影响，保障矿井的正常生产。
三、压风自救系统建设标准的制定依据。
1. 国家相关法律法规。
国家相关法律法规对矿井安全生产提出了明确的要求，压风自救系统建设标准应当符合国家相关法律法规的规定。
2. 行业标准。
煤矿等行业对压风自救系统建设标准也有着详细的规定，相关单位在制定建设标准时应当参照行业标准的要求。
四、压风自救系统建设标准的具体内容。
1. 设备选型。
压风自救系统的设备选型应当符合国家相关标准，具有可靠的性能和质量保证。
2. 设备布局。
压风自救系统的设备布局应当合理，便于矿工在紧急情况下快速找到并使用。
3. 设备维护。
压风自救系统的设备维护应当定期进行，确保设备的正常运行。
4. 人员培训。
相关单位应当对矿工进行压风自救系统的使用培训，提高其在紧急情况下的自救能力。
五、结论。
建设标准的制定和实施对于保障矿工生命安全和维护矿井生产秩序具有重要意义。
相关单位应当严格按照建设标准的要求进行实施，并不断完善和提高压风自救系统的建设水平，以确保矿工的生命安全和矿井的正常生产。
压风自救系统质量标准化标准
压风自救系统质量标准化标准第一条压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
第二条压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。
第三条压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠，使用舒适、无刺痛和压迫感。
第四条管路供气压力为0.3～0.7 MPa；当供气压力为 0.3MPa 时，每台自救装置的排气量应在100～150 L／min范围内；当供气压力为0.7MPa时，距出气口250mm处，用手心迎气流是否有刺痛和压迫感；自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。
第五条每组压风自救装置应可供5～8人使用。
第六条压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8米以上，管路安装高度应距底板1.2-1.3米，便于现场人员自救使用。
第七条压风管路和阀门型号符合设计要求，连接紧密、可靠；不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过 5 毫米的现象；在管路安装的较低点，应安装油水分离器，定期排放。
第八条采掘作业地点、避难硐室及采区避灾路线上均需安装压风管路，并设置供气阀门，间距不大于200m。
压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8米以上，管路安装高度应距底板1.2-1.3米，便于现场人员自救使用第九条距采掘工作面25～40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置、回风巷、有人作业等地点应至少设置一组压风自救装置，在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。
第十条压风泵站必须有专人值班；维护、维修人员必须定期对空气压缩机、管路及其附属设施进行检查，发现问题及时处理；并建立设备台帐、设备故障记录表、巡查和检修记录。
第十一条有压风自救系统布置图，并根据实际生产作业区域的变化及时修改、调整和审批。
第十二条每周至少对压风系统进行1次全面巡检，保证系统各环节正常使用，并做好相关记录。
第十三条煤矿企业必须制定压风自救系统管理制度，制定泵站司机、维护维修人员岗位责任制、操作规程、设备检查、检修制度及人员培训、值班、岗位责任制、操作规程、技术资料与记录保存。
煤矿井下安全避险六大系统验收办法
煤矿井下安全避险六大系统验收办法关于印发煤矿井下安全避险〝六大系统〞验收标准及评分方法的通知各州〔市〕煤矿安全监管、煤炭行业治理部门，省监狱治理局，省内各涉煤集团：为认真贯彻落实«国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知»〔国发[2020]23号〕和«云南省人民政府贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见»〔云政发〔2020〕157号〕，规范和推进煤矿井下安全避险〝六大系统〞建设治理工作，进一步提高煤矿安全保证能力，省煤矿安全生产监督治理局制定了«云南省煤矿井下安全避险〝六大系统〞验收标准及评分方法〔试行〕»，现印发你们，请遵照执行。
二○一一年五月二十一日附件云南省煤矿井下安全避险〝六大系统〞验收标准及评分方法〔试行〕云南省煤矿安全生产监督治理局2020年5月一云南省煤矿安全监控系统验收标准及评分方法第一条：为了更好地建设完善煤矿井下安全避险〝六大系统〞，确保建设完善质量，制定«云南省煤矿安全监控系统验收及评分方法〔试行〕»。
第二条：本方法适用于本省行政区域内井工煤矿。
第三条：差不多要求1. 煤矿企业应当按照«煤矿安全监控系统及检测仪器使用治理规范»(AQ1029-2007)的要求，建设完善矿井监测监控系统，实现对煤矿井下甲烷和一氧化碳的浓度、温度、风速等的动态监控。
2.煤矿安装的监测监控系统必须符合«煤矿安全监控系统通用技术要求»〔AQ6201—2006〕的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。
监测监控系统各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。
3. 甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装数量、地点和位置应当符合«煤矿安全监控系统及检测仪器使用治理规范»(AQ1029-2007)要求。
监测监控系统地面中心站要装备2套主机，1套使用、1套备用，确保系统24小时不间断运行。
3_煤矿压风自救系统验收标准及评分办法(试行)
云南省煤矿压风自救系统验收标准及评分办法压风设备型号煤安标志证号煤安标志有效期系统建设时间检查项目检查标准检查方法标准分评分办法检查得分一、基本要求45材料要求防护袋、送气管材料应符合MT113的规定检查有无安标 3 不符扣3分面罩材料应符合GB 2626的规定。
检查有无安标 3 不符扣3分功能要求压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
检查有无安标 3 不符扣3分外观要求压风自救装置的外表而应光滑、无毛刺、表面涂、镀层应均匀、牢固。
现场检查 3 不符扣1分连接要求压风自救系统零部件的连接应牢固、可靠；不得存在无风、漏风或自救袋破损长度越长5mm的现象。
现场检查 4 不符扣4分操作要求压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。
现场检查 4 不符扣2分性能要求避灾人员在使用自救器装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
现场检查 4 不符扣3分技术参数要求管路供气压力为0.3～0.7Mpa。
用压力表检查 4 不符扣4分供气压力为0.3MPa时，每台自救装置的排气量应在100～153L/min范围内。
用压力表和流量计检查4 不符扣4分自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。
用分贝计检查 4 不符扣4分管路安装规格主管路（矿井一翼主压风管路）为Φ150mm及以上用游标卡尺检查 3 不符扣3分分管路（采区主压风管路）为Φ100mm及以上用游标卡尺检查 3 不符扣3分掘进工作面、回采工作面为Φ50mm及以上。
用游标卡尺检查 3 不符扣3分二、安装要求50掘进面压风自救装置安装数量煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25～40m的距离设置一组压风自救装置，数量应比该区域工作人数多2台。
现场检查 4每少一台扣1分然后每50m设置一组压风自救装置，数量4～8台。
现场检查 4每少一台扣1分岩巷掘进工作面距迎头100～130m安装一组压风自救装置，数量应比该区域工作人数多2台。
现场检查 4每少一台扣1分岩巷掘进工作面迎头向外每隔100m安装一组压风自救装置，数量4～8台。
煤矿井下安全避险“六大系统”验收标准
检查人员：检查日期：检查人员：检查日期：检查人员：检查日期：检查人员：检查日期：煤矿井下安全监控系统验收标准调校与故障处理1、甲烷传感器必须按规定定期进行调校并建立调校记录备案。
2、安全监控系统有故障时必须及时处理，在故障期间必须有安全措施，并建立故障记录。
抽查调校、故障记录1一项不符扣0.5分报警、闭锁及监测数据管理1.超限声光报警及断电/复电控制：（1）甲烷浓度达到或超过报警浓度时系统能实现声光报警。
（2）甲烷浓度达到或超过报警浓度时系统能切断被控设备电源并闭锁；甲烷浓度低于复电浓度时系统能自动解锁。
（3）与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，系统能切断该设备所监控区域的全部非本质安全型设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，系统能自动解锁。
从系统内选择一个重点采煤工作面，找出工作面上隅角甲烷传感器、及其控制的断电控制器和相应的馈电设备，通过上隅角甲烷传感器每次调校时的甲烷超限断电情况，检查当甲烷超限时，上隅角甲烷传感器控制的断电器的执行情况和相应馈电传感器反馈状态，另外，可通过曲线图的变化反应出断电与馈电稳定性。
1 一项不符扣0.5分报警、闭锁及监测数据管理2.系统必须具有甲烷风电闭锁功能：（1）掘进工作面甲烷浓度达到或超过1.0%时，声光报警；掘进工作面甲烷浓度达到或超过1.5%时，切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当掘进工作面甲烷浓度低于1.0%时，自动解锁；（2）掘进工作面回风流中的甲烷浓度达到或超过1.0%时，声光报警、切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当掘进工作面回风流中的甲烷浓度低于1.0%时，自动解锁；（3）被串掘进工作面入风流中甲烷浓度达到或超过0.5%时，声光报警、切断被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当被串掘进工作面入风流中甲烷浓度低于0.5%时，自动解锁；（4）局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，声光报警、切断供风区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当局部通风机或风筒恢复正常工作时，自动解锁；（5）局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0%，必须对局部通风机进行闭锁使之不能起动，只有通过密码操作软件或使用专用工具方可人工解锁；当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于1.5%时，自动解锁；（6）与闭锁控制有关的设备(含分站、甲烷传感器、设备开停传感器、电源、断电控制器、电缆、接线盒等)故障或断电时，声光报警、切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；与闭锁控制有关的设备接通电源1min内，继续闭锁该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。
《金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范》(AQ2034-2011)
AQ2034-2011金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范2011-07-15发布2011-09-01实施1范围本标准规定了金属非金属地下矿山压风自救系统的安装、维护和管理要求。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 16423-2006金属非金属矿山安全规程3术语和定义3.1在矿山发生灾变时，为井下提供新鲜风流的系统，包括空气压缩机、送气管路、三通及阀门、油水分离器、压风自救装置等。
3.2安装在压风管道上，通过防护袋或面罩向使用人员提供新鲜空气的装置，具有减压、节流、消噪声、过滤、开关等功能。
3.3油水分离器oil mist separator分离压缩空气中油滴和水分的装置。
4建设要求4.1金属非金属地下矿山应根据安全避险的实际需要，建设完善压风自救系统。
压风自救系统可以与生产压风系统共用。
4.2压风自救系统应进行设计，并按照设计要求进行建设。
4.3压风自救系统的空气压缩机应安装在地面，并能在10min内启动。
空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业地点有效供风时，可以安装在风源质量不受生产作业区域影响且围岩稳固、支护良好的井下地点。
4.4压风管道应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料。
4.5压风管道敷设应牢固平直，并延伸到井下采掘作业场所、紧急避险设施、爆破时撤离人员集中地点等主要地点。
4.6各主要生产中段和分段进风巷道的压风管道上每隔200~300m应安设一组三通及阀门。
4.7独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m处的压风管道上应安设一组三通及阀门，向外每隔200~300m应安设一组三通及阀门。
有毒有害气体涌出的独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m处的压风管道上应安设压风自救装置。
4.8爆破时撤离人员集中地点的压风管道上应安设一组三通及阀门。
4.9压风管道应接入紧急避险设施内，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力应为0."1～0."3MPa，供风量每人不低于0."3m3/min，连续噪声不大于70 dB(A)。
煤矿井下压风自救系统
煤矿井下压风自救系统摘要：介绍了压风自救系统在中小矿井的应用，简要阐述采煤工作面、掘进工作面使用zy-m型压风自救系统的注意事项和布置方法，同时对地面空气压缩机设备的数量，压缩空气的输送系统的技术要求和使用要点做以介绍。
关键词：自救系统系统布置空气压缩机管道管径1、煤矿井下压风自救系统煤矿压风自救系统是利用煤矿的压风系统管路，接上带有开关、减压器、过滤器、面罩等设施，布置在人员工作地点附近，在灾变时为避难矿工提供干净、充足的空气，保护他们免受有毒，有害气体的伤害。
压风自救系统的优点在于它距灾变地点近，且安装方便，救护方式直接，是避灾矿工第一级救护系统。
它也可以和隔绝式自救器组成二级救护系统，即在布设压风自救装置的的地点，备有多个隔绝式自救器，避灾矿工在有压风自救系统的保护下，换上储备在此地的隔绝式自救器，安全地撤往下一个避难地点、更有效地得到安全救助。
压风自救系统的安装如图1。
压风自救系统的主要设备是压风自救装置，矿井压风自救装置的技术标准mt390-1995，规定了压风自救装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装贮运等内容。
压风自救装置适用的压风管道的供风压力为0.3-0.7mpa，在0.3mpa压力时，每个装置的排风量在100-150升/分钟，供风时、噪声应小于85分贝。
为适用采煤工作面安全避险的需要，我国开发出zy-m型压风自救装置，它是由盒体、送风管、软管、半面罩等组成。
极大方便了矿井压风自救系统铺设，调试等工作。
zy-m型压风自救装置的结构如图2。
2、煤矿井下压风自救系统设置的基本要求《煤矿安全规程》第209条规定：井巷揭穿突出煤层和在突出煤层进行采掘作业时，必须采取压风自救系统等安全防护设施。
第203条规定：在突出煤层采掘工作面附近，爆矿时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度的电话，并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。
工作面回风作业的地点，也应设有压风自救系统。
《防治煤与瓦斯突出的规定》第106条规定：突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难硐室或压风自救系统。
压风自救系统及防突反向风门质量标准
采煤工作面压风自救系统位置、数量要求：（一）突出区域采煤工作面：风巷距采面上出口25—40m 范围内设置一组压风自救袋；机巷在采面下出口以外50—100m 放炮地点安装一组压风自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定；（二）风巷口放炮警戒处安装一组压风自救袋。
工作面回风巷道的皮带机头、绞车等固定的有人工作地点应安设压风自救装置。
压风自救袋的数量不少于5个。
（三）低位（高位）预抽巷打钻工作地点，必须设置压风自救装置。
压风自救袋的数量不少于5个。
（四）压风自救袋风压不得小于0.1MPa，每个自救袋供风量不得小于0.1m3/min。
（五）压风自救设施安装地点应设置物理反光等醒目警示标志，并加强日常维护管理。
（二）压风自救1．工作面需压风能力的确定根据压风自救安装区域工作人员数量，并考虑到输气管路的漏风量和一定的富裕量按下式确定供风量。
（1）Q源≥Q需Q需＝K．K1．∑总· q自式中：Q源——气源的供风能力m3／min；Q需——受灾区的所需风量m3／min；K——压风管路漏风系数、取1.2；K1一压风自救器安装区域工作人员不均衡系数取1.2；∑总一压风自救安装区域工作的最多人数；q自一压缩空气供给量，每人按0.1 m3／min。
（2）供气源的风压力0.3-0.7MPa。
2．管路的安装要求（1）管路规格：矿井压风主干自救管路直径不小于100mm 无缝钢管，掘进工作面及回采工作面两巷的压风自救管路直径不小于50mm无缝钢管，其它分散需用地点不小于25mm无缝钢管。
长距离供风必须增大管路直径，满足供风量需要。
（2）管路敷设要求牢固平直，接头严密不漏风。
气源接口处要有总阀门，便于压风自救器的维护。
（3）必须在巷道外口附近压风自救管路上设置油、水分离器（小风包）保持供风清洁，防止自救袋减压阀经常堵塞。
3.安装位置及数量（1）压风自救的安装原则：井下发生煤与瓦斯突出时有害气体波及到的采掘工作面、采区上下山区域，在此区域内有人工作的地方都必须安装压风自救装置。
压风自救系统检修要求
压风自救系统检修要求压风自救系统检修要求一、压风自救检修流程：对每组压风自救检修时，应按以下顺序操作：1、检查压风自救装置安装是否符合规定；2、检查单个压风自救袋是否完好，通气是否正常；3、同时打开每组全部压风自救袋检查气量是否符合规定。
如果以上内容均合格时，说明压风自救是完好的，否则应进行处理，或调节供气量，以达到完好标准。
二、袋式压风自救供气量检查方法：同时打开每组的全部压风自救袋，用双手握住需要检查的压风自救袋下口，一边查数一边观察自救袋是否膨胀，以此判断供气量是否满足要求。
如果30秒内压风自救袋全部充满，即可判断所检查的自救袋供气量符合要求。
三、箱式压风自救供气量检查方法：打开箱体，同时打开所有口具阀门，观察需检查的口具的压力表读数，显示在0.5~0.7MPa之间，即可判断所检查的自救器供气量符合要求。
四、压风自救完好标准如下：1、压风自救装置每50米设一组，每组至少5个压风自救袋。
距工作面迎头最近的一组不超过30米。
2、压风自救装置正常供风，减压阀调节适当，供气量满足0.1msup3;/min（安全避难硐室内为0.3msup3;/min），没有无风、失效现象，多组压风自救不得共用一个支管（DN≤25mm），严禁随意拆除压风自救装置；3、压风自救装置部件齐全完好，减压阀、阀门手柄。
自救袋无缺损，压风自救袋表面清洁、无积尘；4、压风自救装置吊挂高度要统一（1.4~1.6m 之间），吊挂平直牢固，阀门的手柄方向与主管路调平，方向一致；5、连接胶管沿帮顺直吊平，跨巷处沿顶、帮敷设，无杂乱现象；6、压风自救装置控制阀门或接头连接处、胶管接头无漏风现象；7、压风自救装置实行挂牌管理，做到每日巡检；牌板内容填写齐全、正确、清晰；8、箱式压风自救箱体表面整洁，各口具阀门、压力表、风管完好，摆放整齐，固定牢固，不漏气；9、压风自救装置左右2米范围内平整清洁，无材料、设备存放，无杂物、积水现象。
五、检修要求：区队安排人员负责日常检修与维护，做到每日巡查维护，并填写压风自救管路牌板。
压风自救系统安装使用管理规定
压风自救系统安装使用管理规定压风自救系统安装使用管理规定为保证井下作业人员在冒顶、阿姆特殊前提涌出等条件下的安全，根据《煤矿安全规程》第213条及《防突细则》的有关规定，特对压风自救系统安装使用管理规定如下：一、安装压风自救系统的地点范围根据布拉斯雍和煤业西利涌出的实际，在下列地点安装压风自救系统：（一）煤巷掘进巷道；（二）其他需要安装的地点。
二、压风自救子系统的标准要求（一）掘进工作面的压风自救系统安设在距工作面40m范围内，每组8个；煤巷掘进巷道每200～250m安装一组，每组5个。
（二）井下放炮地点安设一组，每组12个。
其他可能需要安设地点按措施要求安装。
（三）压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，经减压装置后，分设在一定数量带闸门控制的管嘴上，每个管嘴上安设一个呼吸罩。
（四）压风自救系统呼吸罩平时卷起，用时放开罩住人体，阀门打开即可供人呼吸。
（五）每组压风自救系统，可安设5～12个。
每个呼吸罩的护罩空气供给量每人不得小于0.3m3/min。
（六）安装的压风自救系统，管嘴离底板高度为1.6～1.7m，每个管嘴之间的距离为0.5～0.6m，管嘴距轨道的成熟度发展水平距离不能小于0.4m，所有接头严密不必漏风。
（七）压风自救系统要安设在顶板完好、无淋水、无积水、无此杂物的巷道较宽地段。
（八）压风自救系统安设在压风管侧，若压风管侧条件困难，可在对侧安装，但管路必须满足行人行车安全要求，并固定平稳平稳与竖井中心线平行。
（九）掘进工作面40m范围内的压风自救系统由施工单位负责展枝挂牌管理，其他由通防队实行挂牌管理。
三、压风自救系统的管理（一）压风自救系统的安装、维护、前移由通防队并负责，并保证完好。
每旬对所有的压风自救系统进行一次全面检查，定期清理呼吸罩，并建立检查清洗记录，发现问题及时处理。
（二）压风自救系统总开关平时要打开，管嘴开关平时要关闭，不得经常出现无压风现象。
保证闸阀开关完好、灵敏、可靠。
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检查项目 一、空气压缩机安装 检查标准 空压机应设置在地面。深部多水平开采矿井空压机安装在地面难以保证有效供风的，可 在供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装空压机。空压机在满足 供气需要的同时，要至少有一台备用。井下使用多套压风系统的应进行管路联网。严禁 使用滑片式空压机。 依据
井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。 管路及阀门安装要求 主送气管路应装集水放水器。在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器 。压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。 压风管路应接入避难硐室和救生舱，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、 消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1——0.3兆帕之间，供风量不低于0.3米 3/分•人，连续噪声不大于70分贝。 三、自救设施安装要求
安装地点总体要求
压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度应 保持在0.8米以上，管路安装高度应距底板1.2-1.3米，便于现场人员自救使用
设备要求 功能要求 外观要求 连接要求 操作要求 性能要求
压风自救装置应取得煤矿矿用产品安全标志 压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。 压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。 压风自救系统零部件连接应牢固、可靠；不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5 毫米的现象。 压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠，使用舒适、无刺痛和压迫感。 当供气压力为0.7MPa时，距出气口250mm处，用手心迎气流是否有刺痛和压迫感。 管路供气压力为0.3～0.7 MPa。 供气压力为 0.3MPa时，每台自救装置的排气量应在100～150 L／min范围内。 自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。 MT 390-1995 矿井 压风自救装置技术 条件 《煤矿井下安全避 险“六大系统”建 设完善基本规范 （试行）》 《煤矿井下安全避 险“六大系统”建 设完善基本规范 （试行）》及山东 煤矿安全监察局煤 矿井下安全避险“ 六大系统”监察办 法（试行） 《煤矿井下安全避 险“六大系统”建 设完善基本规范 （试行）》
空气压缩机安装要求
设备要求 二、管路安装
井下空气压缩机安设地点应配备环境安全监测设备，有效监测环境温度和有害气体浓度 。应有完备的消防设施及标有空气压缩机用电等级、最高使用压力、最高限制温度、设 备状况、润滑油闪点等内容的标识或警示。 压风泵站内所有设备必须具有产品合格证，设备布置符合设计要求，有直通调度室的电 话。入井设备有“MA”标志证书，电气设备符合防爆要求。 压风管材必须满足供气强度、阻燃、抗静电要求。 钢管规格满足区域供风强度和风量要求，压风量满足供风区域人员紧急情况需要。
安监总厅煤装„ 2011‟195号
资料和制度
安监总厅煤装„ 2011‟195号及山东 煤矿安全监察局煤 矿井下安全避险 建立健全空气压缩机安全管理规章制度，应涵盖空气压缩机采购、安装、验收、使用、 “六大系统”监察 维修、保养、检验、校验及人员培训、值班、岗位责任制、操作规程、技术资料与记录 办法（试行） 保存等各个方面。 建立设备技术档案管理制度，及时汇总并存档管理包括空气压缩机采购、安装、验收、 使用、保养、维护、试验、检验等内容的完整技术资料。 有压风自救系统布置图，并根据实际生产作业区域的变化及时修改、调整和审批。 1.系统设备有产品合格证，入井设备有MA标志，地面用压缩机应有相关证件（如贮气罐 检验证书、安全阀检定证书、油的闪点等）、井下风包应取得设计、制造许可证和检验 合格证。
安监总厅煤装„ 2011‟195号 安监总厅煤装„ 2011‟195号
管路安装规格 主管直径不小于150mm，采掘工作面管路直径不小于50mm。
采区避灾路线上必须安装压风管路，并设置供气阀门，阀门间距不大于200m。水文地质 条件复杂和极复杂矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管路，并设置供气 阀门。
安监总厅煤装„ 2011‟195号
值班、维护及检测检验
明确负责压风机、管路和自救装置等设施使用、维护、保养的部门和人员。 没有实现集中监控的地面压风机房必须有专人值班；维护、维修人员必须定期对空气压 缩机、管路及其附属设施进行检查，发现问题及时处理；并建立设备台帐、设备故障记 录表、巡查和检修记录。固定式空气压缩机硐室应设专人值守，并实行现场交接班制度 。空气压缩机司机必须持证上岗。
备注
安监总厅煤装„ 2011‟195号
安监总厅煤装„ 固定式空压机及其储气罐四周应留有足够的空间，并保持通风良好；井下固定式空压机 2011‟195号及《煤 及风包应分别设置在2个硐室内，同一硐室内不允许放置多于3台固定式空压机，硐室有 矿井下空气压缩机 独立的回风系统，不得存放可燃物，且采用不燃性材料支护。 安全技术检验规范 （MT950-2005）》 安监总厅煤装„ 2011‟195号及煤矿 移动式空气压缩机要设置在进风巷道中，附近应由不燃性材料支护，顶板完整、支护良 井下空气压缩机安 好、无杂物堆积、无淋水和粉尘飞扬 全技术检验规范 (MT950-2005) 煤矿井下空气压缩 空压机工作地点应安设有照明装置，移动式空压机可用矿灯照明 机安全技术检验规 范(MT950-2005) 使用闪点不低于215℃的空压机油。 《煤矿安全规程》 各类空气压缩机必须安装使用合格的压力表、安全阀、断油（或断水、断风）保护、过 安监总厅煤装„ 流保护、超温和超压保护，电气设备应有过载、短路、断相等保护；压力表必须定期校 2011‟195号 准。 风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。必须定期清除风包内的油垢 。新安装或检修后的风包，应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。在风包出口管 《煤矿安全规程》 路上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机 最高工作压力的1.25～1.4倍。 安全阀和压力调节器（或压力传感器）动作灵敏、可靠，安全阀动作压力不得超过压力 的1.1倍，空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。空气压缩机及贮气装置上配套使用的 《煤矿安全规程》 安全阀、压力表应定期检验。
技术参数要求
距采掘工作面25～40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置、回风巷 有人作业等地点应至少设置一组压风自救装置，在长距离的掘进巷道中，应根据实际情 况增加设置。 安装要求
每组压风自救装置应可供5～8人使用。 四、安全技术管理 压风作为日常施工动力的矿井，每周至少对压风系统进行1次全面巡检；不作为日常动 力的矿井，每周要对压风系统进行1次供气试验，保证系统各环节正常使用，并做好相 关记录。 严格执行空气压缩机定期检验制度。煤矿在用空气压缩机每3年至少由具备国家规定资 值班、维护及检测检验 质的安全生产检测检验机构检测1次，检验条件、项目和要求应符合《煤矿在用空气压 缩机安全检测检验规范》（AQ1013）的相关规定。要编制空气压缩机年度检验计划，并 严格按计划实施。
山东煤矿安全监察 局煤矿井下安全避 险“六大系统”监 察办法（试行） 《煤矿井下安全避 险“六大系统”建 设完善基本规范 （试行）》 山东煤矿安全监察 局煤矿井下安全避 险“六大系统”监 察办法（试行） 《煤矿井下安全避 险“六大系统”建 设完善基本规范 （试行）》 《煤矿井下安全避 险“六大系统”建 设完善基本规范 （试行）》
五、否决项 《煤矿井下安全避 险“六大系统”建 设完善基本规范 （试行）》
项目
2.建有地面压ห้องสมุดไป่ตู้机房。 3.专项设计及批复。