ZL1标钢架作业指导书
钢筋下料、弯制、绑扎作业指导书
无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）钢筋（下料、弯制、绑扎、焊接）施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场钢筋加工、焊接、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。
2 作业准备2.1内业技术准备作业前，作业指导书、技术交底发放到作业层，并进行安全、施工技术培训，考核合格之后方可上岗，所有焊接作业人员必须经过专业培训后持证上岗。
2.2外业技术准备安全防护用品发放到位，原材料充足，机具运转正常，人员满足生产需要方可进行施工。
3 技术要求3.1明确预制箱梁钢筋下料、弯制、绑扎施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。
3.2确认钢筋原材料已检验合格3.3对焊机安装在平整的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。
3.4供电电源电压大于360V，冷却水源压力大于0.15MPa，水中无杂质及水源温度不超过环境温度，使其能起到冷却的作用。
3.5 钢筋保护层厚度和垫块间距应符合要求。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1钢筋施工的相关图纸及技术交底是否到位。
4.1.2 认真阅读图纸和技术交底，看懂所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。
4.1.3 与物资设备部联系，现场核对待加工钢筋原材是否经检验，处于合格状态。
确认厂家、型号、批次、数量、炉号及检验状态（合格）相符后方可投入使用。
4.1.4 检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。
钢筋存放及加工环境是否满足要求。
4.1.5 钢筋绑扎胎卡具及吊具是否就位，是否合格。
4.1.6 定位网制作胎卡具是否就位，是否合格。
4.1.7 核查作业人员是否经过培训并经考试合格持有上岗证，对焊作业人员需具备特殊工种作业证，同时查看人员健康状况，是否可具备上岗资格。
4.2工艺流程进场复检——钢筋下料——弯制成型——绑扎骨架——吊装就位——预留孔道成型——隐蔽工程检查——模板施工5 施工要求5.1施工准备施工前，确保以下工作准备到位，方可开始施工。
钢结构施工作业指导书
中航工业贵阳发动机产业基地建设项目205锻造机加厂房工程钢结构作业指导书单位名称：七冶中航工业贵阳发动机产业基地205锻造机加厂房工程项目部编制：审核：日期：2014年月日目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (3)一、引用标准及编制依据 (3)二、作业准备及条件 (3)三、钢结构的制作 (3)1．放样、号料和切割 (3)2.矫正和成型 (5)3.边缘加工 (5)4.管球节点加工 (6)5.制孔 (7)6.组装 (8)7.焊接和焊接检验 (9)8.焊接H型钢 (11)9.端部铣平 (11)10.摩擦面处理 (12)四、钢构件验收 (13)五、钢结构的安装 (14)1.一般规定 (14)2.基础和支撑面 (14)3.钢构件运输和存放 (16)4.装和校正 (16)5.高层钢结构的安装 (17)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
钢结构吊装安全作业指导书(二篇)
钢结构吊装安全作业指导书1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需辅设安全网。
安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。
12、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。
钢结构吊装安全作业指导书（二）一、前言本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
操作人员必须遵守本指导书中的规定，并对其内容有充分的理解和认识。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。
钢结构作业指导书
钢结构安装作业指导书1 办理进场施工的有关手续,包括公司资质、施工组织设计及方案、人员、机具设备等资料报验；现场项目部对施工队进行安全“三级教育”，记录并建立安全档案；实施施工前的安全技术交底制度并作好书面记录工作；2 基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；3 基础复核后与土建单位办理基础中交手续；4 将安装轴线、标高控制点的有关放线记录向监理报验，监理同意后才可进行下一步施工；5 构件进场：5.1构件供运应该有顺序；5.2现场质检员应清点来料是否与清单上数量一致;材料及构件质保书是否随货到;5.3构件上是否有合格证及构件编号，外观是否满足要求等；5.4对梁、柱、支撑等主要构件进行必要的尺寸复查，以及对主要控制尺寸如孔间距、牛腿标高、构件弧度等进行复查；6 卸货与堆放：6.1按照构件安装所在位置卸货;6.2卸货方法应以快且不损坏构件为佳;6.3梁柱等构件下面应垫上方木条,必要时可以将构件用链钩或绳索捆绑,以便后面安装6.4高强螺栓、密封胶、双面胶带、保温棉等需要存放在仓库内；7多层及高层钢结构安装：其中施工现场常用要点：基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；安装前应先对因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落进行及时矫正和修补；端部进行现场焊接的柱构件的长度检查应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的变形值，梁的长度应增加梁接头产生的收缩变形值；构件的安装应符合下列要求：划分安装流水区段:可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分;确定构件安装顺序：平面上应从中间向四周扩散，竖向应由下向上安装;编制构件安装顺序表：应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格数量等;进行构件安装,或将构件组拼成扩大安装单元,再行安装，其吊点应经过计算确定。
铁路隧道工程钢架施工作业指导书
铁路隧道工程钢架施工作业指导书1. 适用范围适用于**铁路扩能改造工程站前二标隧道支护格栅钢架及型钢钢架的施工。
2. 作业准备技术准备：熟悉设计图纸，根据设计图纸和上下台阶开挖高度划分钢架单元，根据衬砌台车扩大后尺寸与设计规范要求的预留沉落量，在硬化并精确找平的加工场内放出各单元加工大样和拼装大样。
对进场的连接钢板、角钢、工钢、钢筋进行原材料检验合格后方可进行加工。
3. 技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根椎20或椎22 主筋和其它钢筋制成。
隧道各部开挖完成初喷挂网后，分单元及时安装钢架，采用锁脚锚杆和垫块将其固定，纵向采用φ22 钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
4. 施工要求4.1 钢架加工4.1.1 型钢钢架加工钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上对照拼装大样进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
4.1.2 格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工作台上加工。
工作台为啄=20mm 的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。
4.2 钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。
为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
同时每侧安设2 根锁脚锚杆将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
扣件式钢管脚手架作业指导书(二篇)
扣件式钢管脚手架作业指导书本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。
一、施工准备1、材料⑴钢管：直径为48或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。
⑵连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
⑶底座：用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。
底座的底板面积不应少于2c。
⑷脚手板：竹、木或钢脚手板。
2、作业条件⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
⑵搭架的位置已进行场地清理。
⑶对土质松软的地基已进行强化处理。
二、操作工艺1、主柱⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。
⑵主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。
双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。
内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。
如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。
⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。
当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。
⑷立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。
柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。
⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上(注：必须做好三条以上的大横杆才能立副柱)。
⑹主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。
2、大横杆⑴大横杆应选用无弯曲变形的钢管。
用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。
⑵大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。
高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。
⑶大横杆的接长做法与主柱相同。
3、小横杆⑴小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。
钢架加工制作、架设施工作业指导书
钢架加工制作、架设施工作业指导书1、适用范围当隧道穿于软弱、松散地层或堆积层（Ⅴ级、Ⅵ级围岩）、断层破碎带、渗水量大等软弱围岩时，为保证隧道开挖安全，常采用工字钢（钢格栅）拱架作为初期支护。
2、采用的有关规范、标准《铁路隧道设计规范》 TB 10003-2001；《铁路隧道施工规范》 TB 10204-2002；《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TBJ 10417-2003；《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 TB10108《碳素结构钢》 GB700《热轧普通工字钢》 YB(T)56《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。
3、设备配置弯轨机1台，氧气焊机1台，电焊机1台、型号VX300，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切割机1台，装载机1台 ZL50，自制工作台架。
4、劳动力组织施工负责人1人；隧道工程师1人，技术员1人，测量2人；工人20人：钢筋工10人，电焊工2人，普工8人。
5、施工工艺、施工步骤钢架是软弱围岩中初期支护的重要组成部分，严格按设计图及设计要求加工制作和架设。
5.1施工工艺（以工字钢为例）钢架加工工艺：场地硬化→原材料检验→弯轨机调试→试弯→校正弯度→批量加工钢架安装工艺：钢架加工→钢架运输→分节、分段安装钢架→钢架间连接→结束型钢及格栅钢架安装工艺流程见下图。
图格栅钢架安装工艺流程图5．2拱架加工工艺5.2.1钢架一般在现场制造或在工厂预制按设计图放大样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割，刨边的加工余量。
将主钢筋、型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
5.2.2严格焊接前及焊缝检查1.焊接材料均应附有质量证明书，并应符合设计文件的要求和国家标准规定。
2.钢筋、型钢应按照钢材质量证明书进行现场检查。
3.有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污应清除干净并应对焊点进行防锈处理。
4.焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级，并按规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。
钢结构施工作业指导书
钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓一（钢结构加工制作）门式刚架吊装一吊车梁安装一钢梁安装f屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
一定要做好中间交接（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意:预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项LI允许偏差平行线距离和分段尺寸0. 5mm对角线差1.0mm宽度、长度0. 5mm孔距0. 5mm加工样板角度20'⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1. 0孔距0. 5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
钢材进厂检验与验收作业指导书
受控状态：分发号：钢材进厂检验与验收作业指导书1 范围本标准规定了压力容器常用钢材进厂检验与验收作业的内容和要求。
2压力容器用钢材的质量证明书、材料标志和质量要求2.1 钢材的质量证明书与材料标志要求2.1.1 压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。
材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。
材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。
2.1.2 压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。
2.2 压力容器用钢要求2.2.1 在用压力容器受压元件的材料，其使用范围不得超出相应标准规定的允许使用范围。
2.2.2 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于0.030%，含硫量不应大于0.020%。
2.2.3 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于0.25%，且硫当量Ceq不大于0.45%。
2.2.4 沸腾钢不允许用于制造压力容器的受压元件。
2.2.5 常用压力容器用钢材的化学成分应符合附表1至附表3或相应钢材标准的规定。
2.2.6 常用压力容器用钢材的供货状态和力学性能应符合GB150或附表4或相应钢材标准的规定。
2.2.7 压力容器用壳体钢板的超声检测与质量要求GB150、GB151和《容规》规定用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行超声检测，钢板的超声检测方法和质量标准按JB4730的规定。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构工程施工作业指导书第一节钢结构焊接1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢与低合金钢的焊接。
2、施工准备主要设备及材料⑴机具：各类型的焊机。
⑵电焊条：选用电焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
严禁使用过期或药皮脱落，焊芯生锈的焊条。
⑶材料：各种的钢材（钢板、钢筋、工字钢及模钢等）。
各种焊条、螺丝、垫铁、铁钉、涂料等。
作业条件⑴审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
⑵准备好施焊工具，焊接电机。
在空旷地区施焊时，应准备挡风挡雨措施。
⑶焊工应经过考试，并取得合格证后方可施焊。
⑷施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，若不符合要求，应修正合格后方能施焊。
3、操作方法⑴首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，才可使用。
⑵普通碳素结构厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100—1500C，预热区应在焊接坡口两侧各80～100㎜范围内。
⑶多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完成后应及时清理，好发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后在焊接。
⑷要求焊成而的贴角焊缝，可采用传位焊接使焊缝金属于母材间平缓过渡。
⑸焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报施工员或质安员查清原因，定出修补措施后，才可处理，低合金结构钢在同处的返修不得超过两次。
⑹严禁在母材上打火引焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除并修磨平整。
⑺重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
⑻要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨根，并清理根部氧化物后才焊接。
⑼为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施：①焊接时应尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周围对称进行。
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书1、材料要求施工所需的各种材料请见下表。
材料计划供应表2、主要机具机具需用量计划表3、作业条件3.1施工技术准备施工前必须具备:现场平面布置图等相关文件资料，并有经审批的施工方案。
3.2施工现场准备3.2.1.基础模板拆除,具备使用条件;3.2.2.运输、消防道路畅通,并有符合要求的消防和防护设施;3.2.３.土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清除干净；3.2.４.现场的水、电、气(汽)源都具备，附近应有零部件仓库，厂房内照明良好。
4、施工操作4.1施工程序4.2技术要求4.2.1钢结构所用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
4.2.2矫正后的钢格表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应满足钢材表面有锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
4.2.3钢结构表面均需进行喷砂除锈，除锈质量应达到Sa2 1/2级。
4.2.4组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
4.2.5板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.2.6焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：4.2.7钢结构焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
4.2.8焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4.2.9焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
4.2.10焊缝外观缺陷应符合下表：注：1.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。
2.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
3.表内t为连接处较薄的板厚。
4.2.11以焊接连接形式（除图纸注明点焊和间断焊外）的钢结构，均采用连续焊。
4.2.12钢结构的螺栓孔一律采用钻孔，不得用汽焊割孔。
钢筋、模板制安作业指导书.doc
南水北调中线一期引江济汉进口段一标钢筋、模板制安作业指导书葛洲坝集团第一工程有限公司引江济汉进口段一标工程施工项目部二O——年三月目录一、 ................................................................. 概述1二、编制依据 (1)三、施工材料准备 (1)四、施工方案 (2)1.施工准备 (2)2.钢筋制安 (2)3 •模板施工 (3)五、...................................................... 质量安全保证措施31.质量保证措施 (3)2.安全保证措施 (4)钢筋、模板制安作业指导书、概述本标段钢筋工程项目主要包括泵站机组段、泵站左右安装场、泵站左右岸墙、节制闸、节制闸左岸墙等部位的所有结构钢筋、构造钢筋、锚筋和插筋、防裂和限裂钢筋等。
模板T程项冃主要包括合同内的大体积混凝土、结构混凝土、泵送混凝土及预制混凝土在内的所有为得到规定的结构物外形的施工所采用的钢模、木模、滑动模板、拉模和外部混凝土表面使用的大型整体钢模板等。
二、编制依据各项钢筋施工设计图纸、参考资料、工程量清单等有关资料;《大体积混凝土施工规范GB50496-2009》；《钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003》；《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108—96»；《组合钢模板技术规范GB50214—2001》；工材料准备钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施T详图及有关设计文件的规定。
热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB 1499.0每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。
使用前，仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，不能在主体工程中应用。
模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
1•木材的质量应达到三等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
炼钢作业指导书
炼钢作业指导书1 目的为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效地进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于炼钢作业及与炼钢相关的辅助作业。
3总则3.1在浇注现场、电炉作业现场、修理天车现场、修炉现场等区域的一切作业人员及进入上述现场的其他人员必须戴安全帽。
3.2向炼钢炉内投料，不得混入冰块。
3.3浇注现场、倒炉渣现场不能有水，防止遇到钢水、钢渣发生爆炸事故。
3.4爱护防暑降温设施，做好防暑降温工作，炉体循环冷却水系统损坏和漏水时及时修理，防止发生事故。
3.5高温禁忌症者禁止从事高温作业。
3.6电炉作业时必需同时开启防尘设施，防尘设施要定期清理，所清理的灰尘要排放到指定地点。
3.7化验室作业时产生的废弃的容器瓶及有毒有害物品要统一送公司化学品库存放。
3.8重点防火部位要放置消防器材，且要定期检查、维护、更换。
4操作规程4.1矿石4.1.1材料存放区装卸料4.1.1.1装各种合金料时要有人监护。
4.1.1.2装各种合金料时要走到承装器具前装料，严禁在远处向器具投放，以防撞击崩出伤人。
4.1.1.3负责装料的吊车司机吊罐时应精神集中, 听从指挥。
4.1.2操作破碎机4.1.2.1工作前检查破碎机各部位, 确认无问题时方可开动,不得在运行中检查保养设备。
4.1.2.2设备在运转中发现铁料要立即取出, 如果进入料口应该立即停机。
4.1.2.3认真执行交接班制度, 对本班设备运转状况要向下一班交接, 并做好交班记录, 开机时操作人员禁止离开。
4.1.2.4破碎机被料卡住时, 必须用工具将卡住的物料取出, 严禁用手直接拿取。
4.1.2.5 250×400破碎机粒度不超300mm,7.5破碎机最大粒度不超过120mm。
4.1.3操作碾砂机4.1.3.1开机前检查防护装置和机件是否完整灵敏, 上下取得联系确认安全后响铃开车。
4.1.3.2开动后空转2～3分钟，确认正常方可投料，严禁碾压超过40mm的各种材料，碾压各种材料不许夹有金属物。
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隧道拱架施工作业指导书1 目的明确隧道钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应工艺标准，规范隧道钢架施工作业，严格控制拱架安装的间距及垂直度，充分发挥钢架在初期支护中的作用，特编制本作业指导书。
2 编制依据（1）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）（2）、《左黎高速公路ZL1标施工图设计文件》（3）、《左黎高速公路施工标准化管理指南（隧道）》3 适用范围适用于左黎高速ZL1标沐池隧道、黄家会隧道初期支护拱架制作及安装施工。
设计拱架间距：S5a级复合衬砌拱架间距0.6m、采用I18型钢；S5b级复合衬砌拱架间距0.8m、采用I18型钢；S4a级复合衬砌拱架间距1m、采用I14型钢；S4b级复合衬砌拱架间距1.2m、采用I14型钢。
4 工艺流程及控制要求（监理检验点）（1）、工艺流程隧道钢架支护采用型钢钢架，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，根据围岩级别的不同，选择不同的初期支护参数。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆（管）固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架与初喷砼之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
钢架施工工艺流程图见下图：图1：隧道拱架安装流程图（2）、控制要求（监理检验点）①、每榀钢支撑纵向间距严格按设计间距布置，允许偏差＋5cm ，S4a 型衬砌采用I14工字钢，纵向间距100cm ；S4b 型衬砌采用I14工字钢，纵向间距120cm ；S5a 型衬砌采用I18工字钢，纵向间距60cm ；S5b 型衬砌采用I18工字钢，纵向间距80cm 。
②、工字钢与连接钢板之间采用双面焊接和螺栓连接，焊缝高度≥4mm 。
③、每榀钢架之间采用纵向连接筋连接，纵向连接筋环向间距1.0米。
连接筋与工字钢采用双面焊接，焊缝高度≥4mm 。
④、钢架安装允许偏差，横向和高程误差为±5cm ，垂直度±2°,施工准备 连接钢筋加工 洞口钢架拼装 钢架位置检查钢架架立就位 测量定位 断面检查 欠挖处理 洞外钢架加工，检查，倒运 焊接纵向连接筋 喷 砼 结 束合格 返工 合格不合格前后榀纵向间距误差±5cm。
⑤、钢支撑安装须保持铅直，钢架与围岩间留有4cm间隙，供作混凝土保护层。
当钢架和围岩之间的间隙过大时, 设砼垫块塞紧。
严禁在钢架背后用碎石或块石填充。
⑥、钢架加工及安装质量验收自检合格率须达到100%以上。
⑦、为保证钢架两侧在同一里程的法线上，测量放样每5榀钢架进行一次法线校核；在曲线段钢架需要进行调整时，允许一侧钢架进行微调，即一侧钢架间距变小，最大间距不得大于设计间距。
4.1 钢架加工⑴、型钢钢架加工：加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
⑵、按设计加工好各单元钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。
钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。
拱架加工分节及质量要求如下：钢架加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1 钢架矢高及弧长+20 尺量2 边墙架长度±20 尺量3 拱、墙架断面尺寸10～0 尺量4 组装试拼高度±30 尺量宽度±20 尺量扭曲度＋20～0 尺量4.2 钢架安装（1）、测量放样：先进行断面检查，看有无欠挖，如有欠挖进行欠挖处理，如无欠挖再准确放出洞轴中线、设计标高线、里程法线、两拱脚点, 以确保其安装的精度符合设计轮廓的要求。
（2）、拱部安装：因施工时采用台阶法施工，根据开挖方法先安装拱部，为了使拱部拱架便于与下部连接，安装拱部上部时在拱脚处设专用水泥垫块并用锁脚锚杆锁固。
（3）、下部安装：两边中、下台阶开挖后，底部达到拱脚位置后，安装下部拱架。
安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，连接钢筋采用Ф22螺纹钢在严格按照交底尺寸在洞外加工场加工成型，连接筋必须两端弯钩，弯钩段长度不小于5cm。
（4）、钢架纵距为保证钢架间距满足设计要求，安装钢架时，纵向两榀钢架之间采用Ф22连接钢筋，连接筋弯钩并牢固焊接于钢架腹板处，如下图：纵向连接筋沿钢架腹板环向间距100cm，连接筋与钢架焊联时，必须水平放置，不得扭曲、歪斜。
为保证安装质量，钢支撑安装须保持铅直，可采用吊线锤吊线法，施工人员先用钢卷尺按设计要求划定钢架安装位置，然后架立钢拱架，施做纵向连接钢筋。
（5）、钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。
钢架纵向连接采用Ф22钢筋，环向间距1.0m。
钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。
在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。
接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。
架立钢架后尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。
喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。
（6）、防止钢架下沉的措施①、强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根锁脚锚杆锁定，如地质较差时，采用加长锁脚锚杆（管）长度和再增设一根锁脚锚杆（管）以加强钢架的稳定。
②、防止钢架悬空为防止钢架下沉，视地质情况，确需采取措施时，在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。
③、及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。
④、防止施工过程中的碰撞和损坏4.3 施工要点⑴、钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。
拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。
⑵、钢拱架的拱脚采用锁脚锚杆加强支撑。
⑶、钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。
⑷、喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。
⑸、喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。
⑹、型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
⑺、每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
⑻、钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。
⑼、钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
5 劳动力组织焊工3人，钢筋工2人,支护班10人，施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。
6 施工机具电焊机3台（洞内2台，加工场1台）。
7 质量要求7.1质量验收参照规范《左黎高速公路施工标准化管理指南（隧道）》《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）7.2 质量验收标准⑴制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB （T）56）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。
每批抽检一次。
检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
⑵制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
⑶型钢钢架的弯制应符合设计要求。
钢架的结构尺寸应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量。
⑷钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。
表面覆盖层厚度不得小于2cm。
检验数量：每榀检查。
检验方法：观察、测量。
⑸沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
⑹钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
⑺钢架制作应符合下列规定：①采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。
①钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
②钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
检验数量：每榀钢架检查一次。
检验方法：观察、尺量。
⑻钢架安装允许偏差的检验应符合表1的规定：表1 钢架安装允许偏差检验数量：逐榀检查。
检验方法：尺量。
8 质量保证措施⑴加强技术工人岗位培训，提高实际操作水平。
⑵检查验收工作坚持自检、互检、专检“三检制”。
严格工序质量检查制，必须做到每一榀钢架都要检查，细到每一个焊缝。
⑶每道工序完成后，由现场技术人员按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重做，直到再次验收合格。
⑷钢架加工完成后，由技术人员对每天所生产的钢架进行验收，对于质量不合格、未达到设计规范要求的成品，须进行返场或报废处理。
⑸每榀钢架安装完毕必须由现场监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
对工字钢安装间距，在工序报验时，由技术员对已施做的初期支护钢拱架逐榀、逐段落检查验收，钢架间距施工允许误差为±50mm，对于不合格处，必须要求返工处理，复检合格并通过现场监理工程师验收认可后，方可进入下道工序。
9 安全保证措施⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。
在不良地质地段，应由专人每班检查。
当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。
⑵构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。
在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。
⑷钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
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