001-R区1#楼人工挖孔桩技术交底

技术交底记录编号001工程名称花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目R1区1-11栋及中学、R2区1-5栋交底日期施工单位中铁二局集团有限公司分项工程名称R区人工挖孔桩交底内容人工挖孔桩工程技术交底(办公楼)一、施工条件1、作业条件：⑴、开挖前，场地完成三通一平。

各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备完成。

⑵、根据施工图纸对各桩定位放样，并完成复测工作。

根据确定好桩位中心，以此中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

⑶、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测，严格按试验室确定的配合比施工。

2、材料及主要机具：⑴、42.5号普通硅酸盐水泥⑵、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%⑶、石:粒径约为13mm的碎石,含泥量不大于2%⑷、水：用自来水或不含有害物质的洁净水⑸、钢筋：钢筋品种、规格、直径必须符合设计要求，有出厂合格证书和复试报告，并检验合格后方可使用。

⑹、机具：镐，铲，钢钎，手推车，搅拌机，塑料吊桶，线坠，慢速卷扬机，载人吊笼，导管，低压、防爆照明灯，潜水泵，钢爬梯，电焊机，钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，吊车，砼浇筑设备，安全帽，安全带，安全活动井盖，鼓风机，有害气体检测仪。

⑺、护壁设备：钢模板、木模板、支撑架、木方、钢套筒。

二、人工挖孔桩施工工艺1、土方开挖及支护壁模板：⑴、放线定位：按设计图纸及图纸会审纪要放线，定桩位。

⑵、当桩端净间距小于2倍桩径且小于2500mm时，应采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

⑶、开挖土方:采取分段开挖，视地质情况分段开挖深度控制在0.5～1.0m，开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。

挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。

⑷、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。

安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。

每开挖三节深度后应进行桩身平面尺寸和垂直度的复核。

⑸、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除的用风镐凿岩至设计深度。

极硬岩时，须进行针对性浅眼爆破设计，严格控制用药量，应采用电引爆，孔内爆破后，应先进行通风排烟，待烟尘排放完后，方可下孔作业。

⑹、挖孔达到设计持力层后，应及时组织地勘单位验孔鉴定。

⑺、桩孔达到设计要求并验收合格后应及时封底，立即组织后续工序施工。

2、浇筑护壁砼：⑴、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在50mm，确保孔壁稳定性。

⑵、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

⑶、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m。

护壁中心线控制,需将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

⑷、浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接不小于50mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C30，厚度100mm，护壁内按200间距双层双向放置长1m的A8钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面高出地面300mm，且其厚度不小于250mm，便于挡水和定位，及在受外力影响的情况下不易整体破碎，起保护作用。

⑸、拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。

⑹、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。

随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

⑺、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。

3、钢筋笼制作和安装：⑴、施工前准备①、桩成孔经有关单位验收合格，已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及检验报告。

③、孔内积水已抽干，桩孔底部清理干净后。

④、下井作业前应向班组进行安全及技术交底。

⑵、工艺流程钢筋下料→安装加劲箍筋→主筋与加劲箍焊接→焊接螺旋箍筋及吊耳→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑⑶、钢筋笼的制作按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。

钢筋笼长度超过4m时，主筋内侧（图纸要求）每隔2m设1道B14焊接加劲箍，加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求，孔桩直径d≥1500mm时增设三角形加劲箍，间距2m。

钢筋笼实际长度超过9m时，钢筋笼分段制作拼接，制作时搭接焊的钢筋接头应相互错开，错开的长度为500mm；拼接处采用焊接并遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。

钢筋笼主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5~7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11~12cm。

钢筋笼截面示意图如下：⑷、钢筋笼的吊装钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，全部采用16t汽车吊安装，汽车吊的位置须远离孔口6m以上以保证不对孔桩造成不利影响。

①、在钢筋笼加劲箍上增设钢筋支撑，防止吊装变形。

②、钢筋笼在地面一次制作成型，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；用汽车吊把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

吊装示意图如下:③、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装前应检查主筋直径及焊接质量，合格后方进行安装；钢筋笼安装好后，应对其标高、间距、箍筋间距、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

4、桩芯混凝土浇筑：桩芯混凝土的运输及浇筑必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的具体规定执行。

混凝土采用商品混凝土，提前将混凝土浇筑申请报告送给监理单位，待监理工程师验收并签发混凝土浇筑申请报告方可进行桩身混凝土的浇筑。

⑴、浇筑前准备①、因人工挖孔桩是分批浇筑，所以每次浇灌前应事先确定本批人工挖孔桩桩芯混凝土的浇灌数量。

混凝土塌落度控制在140mm。

②、验收之前，清理护壁及桩底，确保桩底没有石渣，并保证孔内无积水。

③、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时报请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。

⑵、混凝土浇筑①、由于桩孔深度较大，采用臂架泵进行混凝土浇筑，臂架泵管底距离砼面不大于1.5m，防止混凝土产生分崩离析现象。

混凝土要垂直灌入桩孔内，桩体混凝土一次浇筑完成，并连续分层浇筑，每层厚不超过1m ，砼边浇筑边捣固密实，每层浇筑高度不大于1m ，采用插入式振动器进行振捣，保证砼的密实度，每浇筑一层提升一次泵管。

灌注桩身砼时，必须留置试块，每台班不得少于1组，同一强度每50 m ³留置一组，每组不得少于3个试件，桩身砼试块留置后采用同条件养护。

②、混凝土浇筑灌注至桩顶后，应立即将表面松散的浮浆剔除干净。

⑶、混凝土的养护在混凝土浇筑12h 后进行洒水养护，养护时间不少于7d 。

人工挖孔桩施工工艺流程图如下施 工 准 备 放 线、定 桩 位 开挖第一节土石方 护壁筋绑扎及护壁模安装 灌注首节护壁混凝土 测 量 放 线 安装照明起吊等设施 挖孔桩土石方开挖绑扎护壁钢筋 灌注护壁混凝土 成孔及终孔确认制作护壁钢筋壁模拌制护壁混凝土成 桩制作护壁钢筋 校核孔垂直度和直径 拌制护壁混凝土检测桩身截面净空 吊 放 钢 筋 笼 灌注桩身混凝土钢 筋 检 测 制 作 钢 筋 笼 安装护壁模型、人工挖孔桩的质量要求1、成孔质量检查灌筑桩的成孔质量检查，包含成孔和清孔，钢筋笼制作和安装，砼制备及灌注等三个工序的质量检查。

成桩后的桩位偏差应符合下表规定，桩顶标高达到设计标高；成孔质量检查序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1 砼护壁厚度设计要求用钢尺量2 砼护壁强度等级设计要求抽样送检3 砼护壁配筋设计要求抽样送检及外观检查4 孔口轴线位置mm ±20 用钢尺量5 桩径垂直度0.5% 用铅锤检测6 进入持力层深度mm ±50 用钢尺量2、钢筋笼制作质量标准混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1 主筋间距mm ±10 用钢尺量2 长度mm ±50 用钢尺量3 主筋保护层水下mm ±10 用钢尺量非水下mm ±20 用钢尺量一般项目1 钢筋材质检验设计要求抽样送检2 箍筋间距mm ±20 用钢尺量3 直径mm ±10 用钢尺量3、混凝土质量标准混凝土灌筑桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1 桩位见表7-89 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2 孔深mm ＋300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。

如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4 混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1 垂直度测套管或钻杆，或用超声波探测。

于施工时吊垂球2 桩径井径仪或超声波检测，于施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3 桩顶标高mm ＋30，-50 水准仪，扣除桩顶浮浆四、人工挖孔桩施工安全防护措施⑴、挖孔桩施工场地应做到路面平整、排水通畅。

对挖孔桩施工场地周围的挖方边坡采用必要的防护措施，确保坡面稳定，防止落石坠入孔内。

⑵、孔口场地周边除预留的出碴口外，要设置防护栏杆，护栏高度不低1m；在孔口周围2m范围内严禁堆放弃碴或其他杂物，起吊弃碴应及时清运，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，并设置非工作人员禁止入内警示牌，阴暗时和夜间应设警示灯。

⑶、作业人员上下必须使用钢筋梯（并作为应急时使用）或专用载人吊笼，并系好安全绳，严禁乘坐吊斗或采用其他方式上下，人员上下时孔口要有专人负责监护；挖孔桩所使用的起吊设备应设置防冲顶的限位器和制动器，吊钩必须带有保险扣。

每班作业前应对卷扬机或电动葫芦的钢丝绳、制动器及吊桶的绳卡进行全面的检查，发现问题及时处理。

吊斗装碴时，不得超过吊斗容积的80%，并在距孔底2.5m高出设置防护罩，吊斗上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下，并由井下人员发出信号，井上操作人员密切配合。