第一章熔喷法纤维成形技术
第一章熔喷法纤维成形技术
熔融挤出 —— 在螺杆挤出机的进料端，聚合物 切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必 需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机， 加热成为熔体，最后由计量泵经过滤器将熔体送 入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪 切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
第一章熔喷法纤维成形技术
接收距离↑
纵横向强度↓，弯曲强度↓，非织 造布手感蓬松、柔软，若用作过滤 材料，过滤效率和过滤阻力↓
第一章熔喷法纤维成形技术
6、螺杆挤出速度
在温度不变的情况下：
挤出量↑
熔喷布定量↑，强度↑
当挤出量过大时，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI ＞1000时更明显。
强度达一定值后下降，可能是因为挤出量过高时，丝条 牵伸不充分，并丝严重，导致布面粘结纤维减少，从而使强 度↓
相同点
① 聚合物都要在 熔融状态下由喷丝 孔挤出
② 纤网可经热粘 合（面粘合或点粘 合）或自身粘合加 固成非织造布
不同点
①纺粘法中：骤冷空气冷却，同时拉伸， 形成连续长丝，铺放到成网帘上
熔喷法中：高速热空气喷吹，受到极 度拉伸，形成超细短纤维，以极高速度 飞向成网帘或凝网滚筒形成纤网
②纺粘法：纤网加固方式多，除热粘 合外，还可采取针刺、水刺、化学粘 合等多种手段
第一章熔喷法纤维成形技术
2、医用材料
是目前熔喷布的第二大应用领域，全世界每年的用量在 1万吨以上。
在该领域，用量最大的是外科手术衣、手术室帷帘及消 毒包扎布，还有少量用作弹性绷带、胶带、消炎止痛膜等。
第一章熔喷法纤维成形技术
3、卫生材料
（1）在卫生巾方面 ★ 将熔喷布插入卫生巾的吸收芯中间，起毛细管转移层作用 ★ 利用熔喷布的阻隔作用作为对液体渗透的阻隔层，用两层
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍一、熔喷法无纺布概述熔喷法无纺布是通过熔体喷射，通过空气或上段热风的作用将聚合物熔融喷射成极细的纤维，随后这些纤维在布带（或气流）的牵引下在成型网上层层叠加并在热风或辊筒的作用下熔接成无纺布。
它属于化学纤维无纺布的生产方式之一，其特点是生产工艺简单，生产效率高，使用范围广泛，是当前应用最广泛的无纺布制品类型之一。
二、熔喷法无纺布生产工艺流程熔喷法无纺布的制造工艺流程分为以下四步：熔体制备、熔喷纤维化、气流层叠和热压热成型。
1. 熔体制备作为原材料的聚合物在加工之前需要进行熔融处理，将聚合物加热到熔点以上的温度，使其完全融化。
加热方式可以是电加热或蒸汽加热，这和聚合物的种类有关。
2. 熔喷纤维化经过熔融的聚合物需要被喷射出去将其纤维化，形成极细的纤维，这个过程称为熔喷纤维化。
聚合物熔体通过熔喷头喷射出来形成一个非常细的熔喷液，接着通过宏观喷孔和微观喷孔形成纤维流，纤维流在喷孔外形成的空间内开始固化，在固化之前，需要通过喷孔正下方的吹风口或上段热风将熔喷液中的纤维流进行引导，将它们组织成横向均匀的非编结构。
3. 气流层叠气流层叠过程形成的无纺布具有多孔的结构，因此需要经过轻微压实，对其进行气流层叠，将多层纤维网络结构层叠在一起。
这个过程称为气流层叠，目的是将熔喷出来的纤维网层叠在一起，形成一块连续的无纺布片。
通常需要经过多次层叠，才能够得到一定厚度的无纺布薄片。
4. 热压热成型最后需要进行热压热成型，将无纺布片在热压机上压实，使其变得更牢固，并加强其物理性质。
这个过程可以通过热气流或热辊放置到无纺布片，加热片来实现。
热压热成型过程的目的是加强无纺布的牢固性、物理性质和质量，以便更好地满足用户的需求。
三、熔喷法无纺布生产工艺流程图熔融-> 熔喷纤维化->气流层叠->热压热成型四、熔喷法无纺布的应用熔喷法无纺布广泛应用于医用、家庭护理、个人卫生、工程、农林业、包装和纺织等行业。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍无纺布，听起来很简单吧？但其实，它的生产工艺背后有着一整套复杂而又神奇的流程。
今天就来聊聊熔喷法无纺布的生产工艺。
这种布料在很多行业中都是必不可少的，尤其是在医疗、卫生等领域，咱们的生活离不开它。
首先，咱们得了解熔喷法是什么。
熔喷法是一种高效的纺丝技术。
简单来说，就是把热熔的聚合物通过喷嘴喷出，形成超细的纤维。
这些纤维通过空气的作用迅速冷却，最终形成无纺布。
听上去是不是特别高科技？其实，它的核心原理就是“热”和“冷”的结合。
这样一来，咱们就能得到那些轻薄、透气又能过滤的材料。
接下来，咱们细聊熔喷法的几个关键环节。
首先是原料的选择。
一般来说，咱们用聚丙烯（PP）作为主要原料。
为什么选择它呢？因为PP不仅成本低，而且性能好，耐化学性强，能适应各种环境。
这一点儿真是让人心动不已！然后是熔融挤出。
这个步骤看似简单，其实是个技术活。
聚丙烯在高温下被加热到熔融状态。
之后，熔融的塑料通过一个小小的喷嘴喷出。
这个喷嘴的设计很重要。
喷出纤维的直径，得控制得当，太粗了达不到理想效果，太细了又容易断。
听着是不是有点像做菜？火候掌握不好，结果就差得远。
再来聊聊纤维的形成。
喷出的熔融聚丙烯在空气中快速冷却，形成细腻的纤维。
这一步骤需要强大的空气流动，才能确保纤维均匀地分布。
你可以想象一下，纤维在空中舞动的样子，真是美得令人惊叹！接下来是收集和整理。
这时，细纤维通过静电或机械方式被收集到一起。
收集后的纤维形成一层层的无纺布。
这些布料轻盈如羽毛，却又坚韧无比，仿佛是自然界的奇迹。
说到这里，不得不提的是无纺布的广泛应用。
咱们的生活离不开它，医疗口罩、一次性防护服、滤纸等等，都是它的身影。
特别是在疫情期间，熔喷法无纺布成为了抗击病毒的重要武器。
大家可以想象一下，穿上那种防护服，心里踏实了不少吧？无纺布的优点不仅仅在于它的轻便。
它的过滤效果也相当出色，能阻挡细菌和病毒，保护我们的健康。
为了进一步提升其性能，很多厂家还在生产过程中加入了抗菌剂。
熔喷法80185
接收距离 (mm)
螺杆 转速 (8r/ m)
螺杆 转速 (12r/ m)
滤效 (％)
阻力 (Pa)
滤效 (％)
阻力 (Pa)
100
驻极
未驻 极
150
驻极
未驻 极
97.75 53.29 94.88 36.5
3.68 3.68 2.94 2.94
94.5 25.75 91.0 23.0
2.94 2.94 1.96 1.96
NONWOVEN
NONWOVEN
Reicofil单头熔喷生产线
Reicofil双头熔喷生产线
NONWOVEN
Reicofil离线式SMS复合生产线
NONWOVEN
Accurate公司熔喷模头
NONWOVEN
熔喷系统原理图
NONWOVEN
熔喷系统
1－聚合物熔体 2－空气腔 3－毛细管 4－热空气流 5－喷嘴中心板 6－ 空气盖板 7－挤出的纤维
熔喷法
NONWOVEN
1
熔喷法工艺原理
2
熔喷工艺与产品性能
3
典型熔喷技术和设备及其发展
4
产品应用
NONWOVEN
聚合物熔融喷出——热空气拉伸——超细 纤维形成——纤维冷却——成网——粘合 加固
NONWOVEN
聚合物熔体
热空气
热空气
冷却空气
冷却空气
喷雾装置
NONWOVEN
至后道工序 接收装置
• 熔喷工艺过程
系列1 系列2 系列3 系列4
接收距离与纵向断裂强度的关系
NONWOVEN
接收距离与熔喷纤网透气性的关系
熔喷纤维直径与熔体挤出量之间的关系 生产速度和纤网面密度之间的关系
熔体纺丝纤维成型原理
熔体纺丝纤维成型原理介绍熔体纺丝纤维成型是一种常见的纺织加工方法，通过加热和拉伸熔化的高分子材料，使其变成连续的纤维状，用于制造各种纺织品。
本文将深入探讨熔体纺丝纤维成型的原理及其工艺。
基本原理熔体纺丝纤维成型的基本原理是将熔融的高分子材料通过喷射、旋涡或挤出等方式形成连续的纤维。
具体的原理可以分为以下几个步骤：1. 加热和熔融首先，将高分子材料加热至其熔点以上，使其变为熔融状态。
高分子材料的熔点因材料的不同而不同，一般在几百摄氏度到千摄氏度之间。
2. 熔体输送将熔融的高分子材料通过泵或螺杆等装置输送到纺丝装置中。
在输送过程中，需要保持熔体的温度和压力，以确保顺利进行下一步操作。
3. 纺丝成形在纺丝装置中，通过不同的方式进行纺丝成形。
常见的方式有喷射纺丝、旋涡纺丝和挤出纺丝。
3.1 喷射纺丝喷射纺丝是将熔体通过喷嘴喷射出来，形成连续的纤维。
喷嘴通常有很多小孔，熔体经过小孔后迅速冷却凝固，形成纤维。
喷射纺丝适用于生产细纤维。
3.2 旋涡纺丝旋涡纺丝是将熔体喷射到旋转的输送气流中，通过离心力的作用将其拉伸成纤维。
旋涡纺丝适用于生产中纤纤维。
3.3 挤出纺丝挤出纺丝是将熔体通过挤出机的挤出口挤出，形成连续的纤维。
挤出纺丝适用于生产粗纤维。
4. 冷却和拉伸成形的熔体纤维需要经过冷却和拉伸处理。
冷却可以固化纤维，拉伸可以提高纤维的强度和拉伸性能。
5. 收集和卷绕最后，完成的纤维被收集起来，并通过卷绕装置进行卷绕。
卷绕的方式通常根据需要选择，可以是平板卷绕、筒形卷绕或其他形式。
工艺参数熔体纺丝纤维成型的工艺参数对成品的质量有重要影响。
以下是一些常见的工艺参数：1.温度：熔体的温度对纤维的形成和性能有影响，需要根据具体材料选择合适的温度。
2.压力：熔体的压力决定了纤维的形状和尺寸，过高或过低的压力都会影响纤维的质量。
3.拉伸速度：纤维的拉伸速度会影响纤维的强度和拉伸性能，需要根据要求进行调节。
4.冷却方式：不同的冷却方式会导致纤维的结构和性能产生变化，可以选择气体冷却、水冷却等方式。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷无纺布，听起来好像是个很高大上的东西，其实呢，它就是我们日常生活中的一种重要材料。
你可能不知道，现在很多口罩、防护服、卫生纸等等，都是用熔喷无纺布做的。
那么，这个熔喷无纺布是怎么生产出来的呢？下面，我就来给大家介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。
我们要了解一下熔喷无纺布的基本结构。
熔喷无纺布是由聚丙烯颗粒经过加热融化后，通过模具挤压成纤维状，再经过一系列工艺处理，最后形成无纺布。
所以，熔喷无纺布的关键就在于聚丙烯颗粒的加热融化和纤维成型这两个环节。
接下来，我们来看一下熔喷法无纺布的生产过程。
要把聚丙烯颗粒放进一个专门的机器里，这个机器叫做挤出机。
挤出机的作用就是把聚丙烯颗粒加热融化，然后通过模具挤出成纤维状。
这个过程有点像我们挤牙膏一样，只不过牙膏是液体，而聚丙烯颗粒是固体。
挤出机的前面还有一个重要的设备，叫做热空气发生器。
热空气发生器的作用就是给聚丙烯颗粒加热。
你知道吗？聚丙烯颗粒在没有加热的情况下是硬邦邦的，就像石头一样。
但是，只要给它加热一下，它就会变得柔软起来，变成纤维状。
这就是热空气发生器的作用。
热空气发生器后面还有一个叫做牵伸机的设备。
牵伸机的作用就是把挤出来的纤维拉长，让它变得更细更长。
这个过程有点像我们拉橡皮筋一样，只不过橡皮筋是弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，牵伸机的工作非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的质量。
牵伸机后面还有一个叫做针刺机的设备。
针刺机的作用就是把拉长的纤维再细化一下，让它变得更加细密。
这个过程有点像我们用针扎破气球一样，只不过气球是有弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，针刺机的工作也非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的透气性。
我们来看一下熔喷法无纺布的质量检测。
质量检测是非常重要的一步，它可以确保熔喷无纺布的质量符合标准。
质量检测的方法有很多种，比如说用显微镜观察、用拉伸试验机检测、用透气度测试仪检测等等。
只有通过了质量检测的熔喷无纺布，才能被送到市场上去销售。
熔喷法工艺原理
熔喷法工艺原理
熔喷法工艺原理是通过将高分子物质提炼成熔融状态后，通过熔融状态的高分子物质从微孔状喷口进行挤出，然后通过高速飞溅着陆在静电吸附或者匀胶辊传送的基材上，最终形成纺织物状的工艺过程。
具体步骤如下：
1. 原料预处理：将高分子原料经过干燥处理，以降低含水率，避免水分对加工过程的影响。
2. 熔融：将干燥后的高分子原料投入熔融机中，加热到熔融状态。
在这个过程中，原料会变成熔融态，也就是高分子物质完全熔化。
3. 挤出：将熔融的高分子物质从机器的喷嘴中挤出，形成连续的纺丝。
挤出后的纺丝以高温状态下的熔体形式流出。
4. 高速飞溅：将挤出的纺丝通过高速飞溅装置，在高速气流的作用下打散成细丝状，并将其均匀地飞向静电吸附或者匀胶辊传送的基材上。
5. 成型：飞溅的纤维会在基材上静电吸附，或者通过匀胶辊传送，最终成为一个纺织物状的薄膜。
总的来说，熔喷法工艺原理就是将高分子物质通过熔融挤出和高速飞溅的方式，形成纤维状的薄膜，并将其成型为纺织物状的产品。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍嘿，小伙伴们！今天咱就来聊聊熔喷法无纺布这个神奇的玩意儿。
你们知道吗，这可是一种非常厉害的非织造布，它的生产过程可是相当复杂呢！不过别担心，我这个话痨会尽量用简单易懂的语言给大家讲解清楚哦！咱们得了解一下熔喷法无纺布的原理。
它其实是利用聚合物树脂加热融化后，通过高压气流将其喷射成细小的纤维，然后在高温环境下进行拉伸成型。
这些细小的纤维再经过一系列复杂的加工工艺，就变成了我们常见的熔喷法无纺布啦！咱们就来看看熔喷法无纺布的生产流程吧。
咱们得准备好原材料。
这些原材料包括聚丙烯颗粒、聚酯切片等。
咱们要把这些原材料混合在一起，搅拌均匀。
接着，咱们要把混合好的原材料放到一个大型设备里进行加热融化。
这个过程可是非常关键的哦，因为只有加热到一定温度，才能让聚合物树脂充分融化。
当聚合物树脂融化后，咱们就要开始喷射了。
这个过程可是相当考验技术的呢！咱们得把高压气流调整到适当的大小，才能让聚合物树脂喷射得既细又匀。
而且，喷射的速度也要恰到好处，不能太快也不能太慢。
这个环节可是决定熔喷法无纺布质量的关键哦！喷射完成后，咱们就要把喷射出来的细小纤维进行拉伸成型。
这个过程也是非常重要的哦！咱们得控制好温度和压力，才能让纤维拉伸得既均匀又紧密。
而且，拉伸的速度也要适中，不能太快也不能太慢。
这个环节可是决定熔喷法无纺布性能的关键哦！咱们要把拉伸成型的熔喷法无纺布进行冷却定型。
这个过程可是非常重要的哦！咱们得把熔喷法无纺布放在一个低温环境下进行冷却，让它逐渐变硬。
这样一来，熔喷法无纺布就能保持原来的形状了。
这个过程中还得进行一些后续处理，比如裁剪、包装等等。
好啦，小伙伴们！今天关于熔喷法无纺布的生产工艺介绍就告一段落啦！希望我的讲解能让大家对这个神奇的玩意儿有更深入的了解哦！如果有什么不明白的地方，欢迎随时来找我请教哦！嘻嘻！。
熔喷法非织造布生产流程概述
1熔喷法非织造布生产流程概述熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。
它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。
目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。
熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。
其生产流程如图1所示。
1.螺杆挤出机;2.计量泵;3.熔喷装置;4.接收网;5.卷绕装置;6.喂料装置图 1 熔喷法非织造布生产流程图熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。
(2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。
(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。
喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。
(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。
(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。
(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。
熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。
纤维成型步骤和规律
2.纤维成型过程中成纤聚合物的变化
(1)几何形态变化 (do
(2)物理形态变化
d x)
喷丝板孔径0.1-0.4mm，卷绕丝直径20-30μm
①宏观状态参数
T-X (温度场) P-X (应力场) V-X (速度场) Ci-X (浓度场)
②微观状态参数
取向度 结晶度 网络结构
(3)化学结构变化(再生纤维)
（3）纺丝过程是一个状态参数连续变化的非平衡态动力学过
程，同一时间不同位置ν、T 、Ci 、P 等连续变化；
（4）纺丝动力学包括几个同时进行并相互联系的单元过程: 动
能传递、传热、传质、结构参数变化等。
熔纺过程参数
1.独立（初级）参数
成纤聚合物的种类； 挤出温度T0； 喷丝孔参数(直径d0、长度l0 、孔数n)； 质量流量W(泵供量)； 纺丝线长度L； 卷绕速度vL； 冷却条件(风温、风速、风湿)
稳态：
, T , Ci , P, t
0
连续：在稳态纺丝条件下，纺程上各 点每一瞬时所流经的聚合物质量相等。 (流动连续性方程) ：
熔体纺丝
溶液纺丝
ρAν = 常数
ρAν Ci=常数
3.纺丝过程的基本规律
（2）纺丝线上的主要成形区域内，占支配地位的形变是单轴 拉伸（径向、轴向速度梯度）；
纤维成形的基本步骤和规律
山东科技职业学院 王安平
纤维成形的基本方法 熔体纺丝 湿法纺丝 干法纺丝
1.纤维成型的基本步骤
(1)纺丝流体在喷丝孔中的剪切流动 (2)纺丝流体从喷丝孔中的剪切流动 向纺丝线上的拉伸流动的转化 (3)流体丝条的单轴拉伸流动 (4)纤维的固化
熔喷工艺技术
熔喷工艺技术熔喷工艺技术是一种制造非织造布的主要方法。
它通过将高温熔融的纤维喷射到模具上，然后快速凝固并形成布的方式来制造材料。
这种技术在医疗、农业、环保等领域得到广泛应用。
熔喷工艺技术的核心是熔融喷丝。
首先，将塑料颗粒加热至高温并融化，然后通过紧致喷孔将熔融纤维喷射到模具上。
纤维之间发生的高速碰撞使得纤维形成布的形状，然后通过快速冷却和固化来稳定布的结构。
最后，通过对布的加工处理，可以获得不同用途的非织造布。
熔喷工艺技术有很多优势。
首先，它可以快速生产高质量的非织造布。
纤维在喷射过程中受到高温和高速气流的作用，使得纤维能够均匀地分布在整个布表面，从而获得均匀且密实的布。
其次，熔喷工艺技术还可以根据需要调整纤维的密度和厚度，以满足不同的使用要求。
例如，在医疗领域，可以制造细微的纤维以达到更好的透气性和吸湿性。
再次，熔喷工艺技术还具有生产效率高、成本低等优点。
采用自动化生产线，可以实现连续生产，大大提高生产效率。
此外，使用可回收的材料进行生产还可以减少资源浪费，并对环境友好。
熔喷工艺技术广泛应用于不同领域。
在医疗领域，熔喷工艺可以制造医用口罩、手术衣等产品。
医用口罩需要高度过滤效果和透气性，熔喷工艺可以制造细微的纤维以达到这些要求。
手术衣需要抗菌性和防水性能，熔喷工艺可以通过添加特殊的化学物质来实现这些特性。
在农业领域，熔喷工艺可以制造农用遮阳布、防虫网等产品。
这些产品可以有效阻挡阳光和虫害，保护农作物的生长。
在环保领域，熔喷工艺可以制造油污吸附材料、水处理滤芯等产品。
这些产品具有高效吸附和过滤效果，可以帮助净化环境。
总之，熔喷工艺技术是一种重要的非织造布制造方法。
它具有高生产效率、低成本、可调节纤维密度和厚度等优势，广泛应用于医疗、农业、环保等领域。
随着技术的不断发展，熔喷工艺技术将在更多领域展现其应用潜力，为人们的生活和工作带来更多便利和效益。
微纳米纤维的熔喷制作工艺
微纳米纤维的熔喷制作工艺微纳米纤维(Nanofibers)一种新型的纤维材料，具有优异的物理、化学和力学性能。
对于制造细小精密产品、生物兼容和生物相容材料、和构建新型传感器来说，微纳米纤维是一个重要的材料。
微纳米纤维的制备方法有多种，其中熔喷制作工艺是一种常见的技术。
熔喷法制备微纳米纤维的步骤大致如下：首先将熔化的材料加入加热的容器中，在室温情况下，这种材料会析出悬浮液；接着，将悬浮液喷射在负压的空气流中，由于室温的原因，悬浮液会凝固形成微纳米纤维。
熔喷制备微纳米纤维有许多优点，其中最重要的是：1)备过程简单，易于操作；2)够从大多数材料中制备出高质量的微纳米纤维；3)以有效地控制微纳米纤维的形貌，如粗细、长度和直径；4)以产生高度可控制的结构，如多孔结构和多晶结构；5)以改变纤维的表面结构，以增强其功能性；6)有良好的可操作性，可以用于制备大批量的微纳米纤维；7)以被用于制备细小精密产品、生物兼容和生物相容材料以及新型传感器等。
尽管熔喷制备微纳米纤维的优点让它在其他材料制备技术中具有重要作用，但它也有一些缺点，其中最明显的是，它只能从某些特定的材料中制备出高质量的微纳米纤维，而这些材料通常都是昂贵的。
此外，在熔喷制备过程中，低温熔体不能被完全消除，悬浮液会在喷射的过程中形成纤维，从而使熔喷制备的纤维的长度和直径不能被全部控制。
为了改善熔喷工艺的性能，研究人员主要集中在一些外部参数，如喷涂压力和射流量，并尝试通过改变外部参数来改变微纳米纤维的性质。
此外，研究人员还设计了一些精妙的装置，以增强熔喷制备的微纳米纤维的质量，其中最常见的装置是旋转棒型熔喷装置。
这种装置采用了空气中受热的悬浮液，可以有效地把悬浮液转化为微纳米纤维。
在未来，熔喷制备的微纳米纤维可能会成为制备复杂成型结构物的主要材料，从而实现更低成本、高效率的制备方法。
此外，熔喷制备的微纳米纤维还可能被运用到生物兼容和生物相容材料的制备中，以替代传统材料，用于传感器的制备和纳米尺度的构建。
微纳米纤维的熔喷制作工艺
微纳米纤维的熔喷制作工艺
微纳米纤维是一种新型纳米材料，具有电子、热、光、机械和智能等诸多特性，在航空航天、信息通信、健康诊断、汽车驱动、生物成像和高性能防腐蚀等领域有着广泛的应用。
熔喷法是一种将大量材料进行快速混合结合，并实现成大口径粉末或者薄膜状材料的工艺方法。
由于其优越的空间分布，良好的重量成本比，及超过千度热稳定性等优点，熔喷制备的微纳米纤维组合材料在纳米材料领域逐渐获得了越来越大的关注。
熔喷制备微纳米纤维的主要工艺技术是：先进行液体熔体或熔融混合，将成分溶解在熔体或双相系统中；然后，混合液体熔体或熔融体系即将混合物熔喷出，并以挤出压力成长成微纳米纤维；再将受熔喷的材料凝固结构，以防止形变和分离。
最后，使用适当的压力和温度，进行压缩，使微纳米纤维形成紧密的结构。
熔喷制备微纳米纤维的优点非常明显，它可以涉及多种复合材料，可以实现材料细致的混合，有助于吸收材料特性；同时，通过改变室温、材料流量和液滴速度，可以实现材料孔径调节，有利于满足应用需求；而且，由于具有一致的形状、较小的涉及面积，因此可以有效的减小材料密度，实现节能环保。
因此，熔喷制备微纳米纤维具有良好的可执行性和可控性，能有效实现丰富多样的组合材料，满足包括优异机械性能，重量比，耐久性在内的各种要求，是一种新颖有效的制造方法。
此外，在熔喷制备微纳米纤维过程中，可以选择不同熔体或混合物，实现材料的多样化和改善，为微纳米纤维的制备和应用提供新的思路。
纺织技术专业纺织非织造材料学习教程
纺织技术专业纺织非织造材料学习教程纺织技术专业涉及到许多不同的领域和技术，其中之一就是纺织非织造材料。
纺织非织造材料是一种通过纤维或其他细长物质的机械、热力或化学处理而形成的结构材料，它在纺织行业中起着重要的作用。
本文将介绍纺织非织造材料的学习教程，包括材料的分类、制备工艺以及应用领域。
一、纺织非织造材料的分类纺织非织造材料可以根据不同的特性和用途进行分类。
最常见的分类方法是根据材料的结构和制备工艺。
1. 熔融喷吹法（Meltblown）熔融喷吹法是一种常见的制备纺织非织造材料的方法。
它通过将聚合物熔体通过高速喷嘴喷射到冷却辊上，使其迅速凝固形成纤维网。
这种材料具有细密的纤维结构和较高的强度，常用于医疗用品、滤材等领域。
2. 纺粘法（Spunbond）纺粘法是另一种常见的制备纺织非织造材料的方法。
它通过将聚合物溶液通过旋转喷嘴喷射到冷却辊上，使其迅速凝固形成纤维网。
这种材料具有较大的孔隙和较低的强度，常用于卫生产品、家居用品等领域。
3. 针刺法（Needle Punching）针刺法是一种通过针刺机将纤维网层与纤维网层之间相互连接而形成的纺织非织造材料的方法。
这种材料具有较高的强度和较好的透气性，常用于地毯、汽车内饰等领域。
二、纺织非织造材料的制备工艺纺织非织造材料的制备工艺可以根据不同的材料和用途进行调整，但通常包括以下几个步骤：1. 原料准备首先需要准备合适的原料，通常使用聚合物纤维作为主要原料。
根据不同的要求，可以选择不同类型和长度的纤维。
2. 纤维形成将原料纤维通过喷嘴或旋转喷嘴形成纤维网。
在这一步骤中，可以根据需要控制纤维的直径、密度和分布。
3. 纤维结合通过热力、化学或机械作用，使纤维网层之间相互结合，形成坚固的材料。
常用的方法包括熔融喷吹、纺粘和针刺等。
4. 后处理根据需要，可以对制备好的纺织非织造材料进行后处理，如压光、印花、涂层等。
三、纺织非织造材料的应用领域纺织非织造材料具有许多优良的特性，因此在各个领域都有广泛的应用。
170纤维成型原理及方法
取向机理
1 喷丝孔中切变流动场中的流 动取向
.
γτ
喷丝孔后熔体细流在拉伸流场中的 流动取向
.
轴向速度梯度ε；布朗运动
化之后的 络取向拉伸，可以认为松弛时间无限
形变取向
大， 其值决定于形变比
２ 熔体纺丝线上的取向
双 折 射
张 应 力
离喷丝头距离x/cm PET纺丝线上的双折射分布
2 (t)
e
E2
(1 et /2
)
高弹形变是大分子结象与末端矩受力后发生形变的反映. 高弹形变的特点是模量较小，形变量大，有明显的时间依赖性
(形变滞后于应力，形变在外力除去后基本上能回复，但回复需 要时间).
2 (t)
e
E2
1
e
x
p
0
e
U
U
t
P
a
e
/
RT
U为摩尔高弹形变活化能；为常数；R为气体常数；T为绝对温
R0 Rc
1 喷丝头表面涂以硅树脂或适当改变丝头的材 料性质； 降低α；
2 降低纺丝流体的温度，提高粘度
3 增大泵供量。
(c) 胀大型
（三）胀大型
胀大型，纺丝流体在孔口发生胀大，但不 流附于喷丝头表面，只要胀大比B0(指细 流最大直径与喷丝孔直径之比)控制在适 当的范围内，细流就连续而稳定，属正常 的细流类型；
距离
圆筒形毛细孔
消 耗 的 能 量
距离
锥形毛细孔
成型毛细孔的形式与入口能量效应的关系
细流形状与流动速度的关系 （a） 流速小 （沿纺孔板散流） （b） 中等流速（有彭胀区的流动） （c） 大的流速（无彭胀区的细流） （d） 大的流速 （为扭曲形式的细流）
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技巧一.熔喷非织造布技巧简介1.熔喷法熔喷法是将高聚物熔体经由过程高速高温气流喷吹,使熔体细流受到极端拉伸而形成超细纤维,然后凝集到多孔滚筒或成网帘上形成纤网,再经自身粘合或热粘合感化得以加固而制成非织造布的一种临盆技巧.熔喷工艺流程示意图熔喷工艺流程短,装备简略(不须要凝结纤网的装备),临盆效力高;能耗大,成本较高,对其运用范畴的扩展有必定的消极影响;纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级),比概况积大,纤网孔隙率高,纤网平均度好,柔嫩蓬松,尤其实用于过滤.吸液和保暖材料等;纤维和纤网强度低,取向度低,耐磨性差.二.熔喷非织造布临盆装备以Reifenhause公司的MB2400全主动熔喷临盆线为例：整套熔喷装备由主机.加热体系.润滑体系.液压体系.冷却体系.电气掌握体系等.主机重要由喂入体系.螺杆挤出机.过滤装配.计量泵.熔喷模头组合件.接收装配和卷取机构.临盆聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时,还须要进行切片湿润.预结晶.喂料体系采取德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G型三级料箱计量混料体系.喂料体系由3个料桶构成：1个主料桶.2辅料桶,主料桶参加聚合物切片,两个辅料桶分别参加色母粒和功效母粒,且经由过程PLC/SBBL主动掌握主料.色母粒及抗静电剂的比例和喂入量.三级料箱计量混料体系料桶示意图实施准时定量喂料,知足挤出量的请求经由过程PLC/SBBL掌握体系主动掌握切片.色母粒和功效母粒的比例;每一料桶有一料位程度指导仪,显示计量桶中料的高度,由程序监控.混杂感化定量参加的粒料在混杂计量桶内进一步混杂,桶内有一个螺旋搅拌器,经由过程搅拌使各类粒料混杂平均,再经由过程喂入管喂入螺杆挤压机.2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端,聚合物切片要与稳固剂.增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料,经由充分搅拌混杂落后入螺杆挤出机,加热成熔体.采取RH801单螺杆挤压机.3.过滤装配(滤网)采取双活塞过滤装配,可包管临盆中在线改换滤网.滤网采取的是复合滤网,共由5层构成,概况层目数较低,中心层目数较高,滤网的改换周期取决于运用原料的含杂情形.假如消失压力达到设定值.挤出量显著削减.螺杆挤压灵巧力消费增大等情形,应实时改换滤网.4.计量泵感化是准确计量,持续输送高聚物熔体到纺丝模头,并产生预定的压力,以包管熔体能战胜组件和喷丝头的阻力从喷丝头喷出,形成熔体细流.计量泵由1对准确啮合的齿轮.3块泵板.2个轮轴和1幅联轴器构成.5.熔喷模头组合件模头组合件（纺丝组件）是熔喷临盆线中最症结的装备,它由聚合物熔体分派体系.模头体系.拉伸热空气管路通道(热气流喷嘴和刀型阀)以及加热保温元件等构成.(1)聚合物熔体分派体系感化：包管聚合物熔体在全部熔喷模头长度偏向上平均流淌.一般要知足两个前提：①熔体流淌时光上尽可能短且雷同;②熔体在流淌中压力降尽可能小且雷同,以防止产生过多热降解;还要防止因熔体流淌逝世角造成聚合物的过度热降解.影响熔体分派平均度的身分：①歧管竖直角度：跟着歧管竖直角度的增长,聚合物熔体在分派体系中心处的动速度趋于减小,而双方的流淌速度显著增长;②高聚物熔体本身：成纤高聚物熔体一般表示为非牛顿行动,应经由过程对高聚物的分子量及其散布进行并选用较高的温度,以改良其流变机能.衣架型聚合物熔体分派体系示意图(2)模头体系(模头尖部)由过滤层.预成型层和纺丝板构成.过滤层是由几层滤网以铝合金导架复合而成,对熔体起过滤感化,防止杂质壅塞喷丝孔;预成型层和纺丝板用螺丝凝结在一路,用聚四氟乙烯进行密封,使熔体顺遂流入喷丝孔;模头两侧设有小孔,用于装配枪弹式加热器和温度传感器,对模头进行加热,使其保持所需的温度.模头尖部构成1-滤网2-预成型板3-纺丝板4-聚四氟乙烯密封(3)喷丝板熔喷法运用的喷丝板与其他纺丝成网法不合,其喷丝孔必须排成一条直线,高低两侧开有高速气流的喷出槽.,喷丝孔间距12-16孔/cm.喷丝板构造图1-加热元件2-熔体3-热空气4-喷丝板5-热空气喷出槽狭缝式喷丝孔模头Kimberly-Clark公司申请的专利,其喷丝孔不再是一个个单独的孔,而像喷出热空气的闲暇那样,是一条持续的裂缝.因为从狭缝中挤出的熔领会形成薄膜,为了能临盆出单根纤维,狭缝一侧的壁上刻有沟槽;另一侧壁则低于刻槽的这侧.长处：可以降低喷丝孔的堵塞,削减维修费用.进步运用率.(4)热气流喷嘴和刀型阀熔喷纺丝成形是聚合物熔体从喷丝孔挤出后,经高温高速热气流喷吹而完成的,所以模头全部宽度上每一点的气流速度应尽可能雷同,不然无法包管成丝.热气流喷嘴装配在模头的两侧,加热的气流经刀型阀进入热空气通道.为了包管气流的平均分派,每个进气管都配有刀型阀.空气喷吹风道的构造示意图1模头2模头尖3喷嘴边沿4气流调节阀风道的调节和设置直接影响热气流的喷吹偏向,决议着纤维的质量.风道的调节参数重要有喷嘴宽度W(0~13.5mm)和模头尖至喷嘴边沿的距离H(0~3mm).6.接收装配(成网体系)喷丝板程度放置,圆形收集滚筒上成网;喷丝板垂直放置,程度移动的成网帘上凝集成网.7.切边卷绕在卷绕之前,先要将熔喷布双方的毛边部分切去.切边部分：①直接收受接管再运用;②作为半成品原料加工成最终产品.切边后的布：全幅或分切成若干部分卷绕成卷.8.后整顿或特别整顿在熔喷工艺中,恰当作一些变更,就可以极大地改变成品的物理机械特征,开辟新产品,这也可以作为熔喷非织造布工艺变更灵巧的一个长处.在热气流中导入含有短纤维或木浆纤维的气流,使熔喷布具有更好的弹性.吸附性.强力等;将带有超接收的聚合物粉末或活性炭粒子吹入热气流,进步熔喷布的吸附性或过滤效力.三.熔喷法重要临盆工艺参数(影响产品机能的身分)1.熔融指数(MFI)聚合物分子量越低,熔融流淌指数(MFI)越高,熔体粘度越低,越能合适于熔喷工艺较弱的牵伸感化.分子量小,流淌机能好,熔融指数高.熔融指数的高下不但反应了高聚物本身的流淌机能,并且与其制成的纤维及纤网的物理机械机能亲密相干.熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小.是以熔喷纤维的强度较差,故纤网的强力也较差.在螺杆速度雷同的工艺前提下,高MFI的PP切片,可进步产量1/3;因为热空气温度可降低,能耗也响应降低.2.螺杆挤压机各区的温度螺杆挤压机各区的温度,不但会影响纺丝进程可否顺遂进行,并且对最终产品的手感及力学机能有很大影响.温度设置不当,会产生堵塞喷头.磨损喷丝孔.增长布面疵点及飞花等现象.3.热气流速度对纤维的线密度和产品的物理机能都有直接影响.在雷同温度.螺杆转速和接收距离等前提下：①热空气速度增长,纤维直径降低,非织造布手感由硬变软,纤维缠结增多,纤网密实.滑腻,强度有所增长②但气流速渡过大,易消失飞花,轻微影响布面外不雅.4.热空气喷射角度指气流与模头底面的夹角.高温高速的牵伸热空气从熔喷组合模头的空气通道中喷射出来,两股气流产生碰撞,形成了庞杂的流场.重要影响拉伸后果和纤维形态.热空气喷射角度接近90°时,将产生高度疏散的湍流,使纤维在成网帘上形成无规矩散布;角度越小,越轻易形成平行的纤维束.5.接收距离(DCD)DCD增长纵横向强度降低,曲折强度降低,非织造布手感蓬松.柔嫩,若用作过滤材料,过滤效力和过滤阻力减小.DCD减小,热空气冷却和集中不充分,粘合后果得到改良,产品蓬松度降低(纤维多呈团聚状),强度进步.6.聚合物熔体的挤出量在温度不变的情形下：挤出量增长,熔喷布定量增长,强度进步(到达峰值后减小)当挤出量过大时,熔喷布的强度反而降低,尤其是MFI大于1000时更显著：可能是因为挤出量过高时,丝条拉伸不充分,并丝轻微,布面黏结纤维削减所致.四.熔喷法产品运用1.过滤材料重要运用其超细纤维构造,这也是它最早及最大的运用范畴;对新型过滤材料的需求也是推进熔喷非织造布成长的重要动力.用熔喷布进行过滤,净化后的气体或液体中没有滤材脱落的短绒现象.今朝全世界每年运用的熔喷滤材约2万多吨,个中：①65％用于液体过滤,如：饮料和食物卫生过滤.水过滤.贵金属收受接管过滤.油漆及涂料等化学产品过滤;②35％用于气体过滤,如：室内空调机过滤.气水分别过滤.净化室过滤等.2.医用材料今朝熔喷布的第二大运用范畴,全世界每年的用量在1万吨以上.在该范畴,用量最大的是外科手术衣.手术室帷帘及消毒包扎布,还有少量用作弹性绷带.胶带.消炎止痛膜等.3.卫生材料4.吸油材料PP熔喷法非织造布具有疏水亲油的特征,耐强酸强碱,密度比水小,吸油后能长期浮于水面上而不变形,可轮回运用和长期存放.一般是将熔喷布塞入一根由PET长丝针织而成的网眼长管中作为海上阻油.吸油的浮动水栅;也可在海上拖轮的头部装配由PP熔喷布制成的集油装配,持续地在海面消除油污.PP熔喷法非织造布制成吸油索.吸油链.吸油枕等,吸油量可达到自身重量的10-50倍.5.服装材料①美国3M公司开辟的特别熔喷布：在熔喷成纤进程中混入PET短纤,形成由弹性优越的PET短纤与PP超细纤维构成的空气保暖构造.②国内天津泰达干净材料有限公司率先开辟熔喷保暖材料,带来了中国熔喷非织造布成长的岑岭.6.擦布运用PP自然的吸油性,制成各类用于有油污染工作情形的擦布.采取恰当的加湿添加剂,可制成具有亲水性的PP熔喷擦布,用作病院.高净化室.周详机件.内心.盘算机房等处运用的高等擦布.7.吸音隔音材料熔喷双组份吸音材料是由直径在1-4μm的熔喷超细纤维和直径3-7分特的短纤维构成的非织造材料.当声波振动经由过程熔喷双组份资估中的纤维孔隙时,在摩擦损耗等感化下,导致经由过程的声音的能量被转化成热能从而起到隔音.吸音的后果.。
超细纤维熔喷法
超细纤维熔喷法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：超细纤维熔喷法是一种目前广泛应用于医疗、卫生、个人护理、过滤材料、防护服和其他领域的一种新型纺织工艺。
熔喷法是在高速气流的辅助下将高温熔融的聚合物从针孔喷头中喷出，形成超细的纤维，然后将这些纤维在收集装置上沉积形成无纺布。
与传统的纺织工艺相比，超细纤维熔喷法具有纤维细度小、比表面积大、布匹透气性好、吸附性能强、柔软舒适、且便于制成多层复合材料等优点。
因此在医疗卫生领域中，超细纤维熔喷布被广泛应用于医用口罩、手术衣、卫生巾、纱布等产品中。
在过滤材料领域，超细纤维熔喷布也被用于空气过滤、液体过滤等各种过滤领域。
超细纤维熔喷法还可用于生产汽车内饰、家具用品、服装面料等产品。
超细纤维熔喷法的工艺流程一般包括以下几个步骤：首先是聚合物熔融成粘稠的熔体，然后通过高压空气将熔体挤出，形成丝状纤维；接着通过高速气流将纤维拉伸、冷却、固化成无纺布；最后经过定型、卷绕等工艺形成成品。
超细纤维熔喷布的性能取决于熔喷布的纤维密度、纤维尺寸、纤维排布方式等因素。
研究表明，随着纤维直径的降低，超细纤维熔喷布的抗菌性、透气性、过滤性能等性能会得到显著提升。
超细纤维熔喷法在世界范围内已经得到广泛应用。
在当前的新冠肺炎疫情中，超细纤维熔喷布成为了口罩、防护服等医疗物资的重要材料。
其优异的透气性和过滤性能，使得超细纤维熔喷布成为医用口罩的理想材料之一。
由于其易于生物降解的特性，超细纤维熔喷布也符合当前环保意识的需求。
随着科技的不断发展和纺织工艺的不断创新，超细纤维熔喷法将会在更多领域得到应用，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
值得期待的是，超细纤维熔喷布的绿色环保性能将得到更多的关注和强调，从而推动其在各个领域的广泛应用。
超细纤维熔喷法具有无纺布织造工艺中速度快、成本低、灵活性高等特点。
通过调整熔融喷丝过程参数和纤维调制系统，可以得到各种形态的纳米级或次微米级的超细纤维。
通过多学科的融合，在材料、纺织、化工等领域的深入研究和合作下，未来超细纤维熔喷布有望在医疗防护、环境保护、新型能源领域等方面取得更广泛的应用，为人类的生活和健康带来更大的益处。
纤维成型技术
纤维成型技术
纤维成型技术是一种将纤维材料加工成所需形状的技术。
它可以将纤
维材料加工成各种形状，如板材、管材、棒材、薄膜等。
纤维成型技
术广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等领域，是现代工业中不可或
缺的一部分。
纤维成型技术的主要步骤包括原材料准备、纤维成型、成型后处理等。
首先，需要选择适合的纤维材料，如碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等。
然后，将纤维材料加工成所需形状，可以采用手工成型、模压成型、
注塑成型等方法。
最后，对成型后的产品进行处理，如热处理、表面
处理等。
纤维成型技术具有以下优点：
1.轻量化：纤维材料具有轻质高强的特点，可以大幅度减轻产品重量，提高产品性能。
2.高强度：纤维材料具有高强度、高刚度的特点，可以提高产品的承载能力和抗震能力。
3.耐腐蚀：纤维材料具有良好的耐腐蚀性能，可以延长产品的使用寿命。
4.设计自由度高：纤维成型技术可以将纤维材料加工成各种形状，可以满足不同产品的设计要求。
纤维成型技术的应用范围非常广泛。
在航空领域，纤维成型技术可以制造轻量化的飞机零部件，如机翼、机身等。
在汽车领域，纤维成型技术可以制造轻量化的汽车零部件，如车身、底盘等。
在电子领域，纤维成型技术可以制造高性能的电子元器件，如电容器、电感器等。
在建筑领域，纤维成型技术可以制造轻量化的建筑材料，如墙板、屋顶等。
总之，纤维成型技术是一种非常重要的加工技术，具有轻量化、高强度、耐腐蚀、设计自由度高等优点。
它在航空、汽车、电子、建筑等领域都有广泛的应用，为现代工业的发展做出了重要贡献。