画法几何及机械制图-零件的常见工艺结构
哈工大画法几何与机械制图答案
2-19 判别AB与BC是否垂直。
′
b
′
′
′ ′
′ ′
′ ′
b
′′ ′
′
′′
b
b
′′
′
垂直
′ ′
′
不垂直
′′ ′
b
不垂直
垂直
第十九页，共154页。
第二章 点、直线和平面
2-20 过点A作直线AB，是其与直线CD垂直相交。
2-21 已知AB与CD垂直相交，完成CD的投影。
′
′
′b
b
′
c
b
b
′
a
′
d
′ ′
′
（2）
第三十九页，共154页。
第三章 直线与平面、平面与平面的相对位置
3-19 求平行两直线AB、CD间的距离。
3-20 完成下题。
（1）
′ ′
′ ′
′ ′
已知点S，直线AB、CD的投影，试过S作一条直线SK1K2 分别与直线 AB、CD相交于K1、K2 点。
′
k2′
′
k1′
′
′ ′
′
′
k2
k1
′
′
′
′
′
PH
第三十四页，共154页。
第三章 直线与平面、平面与平面的相对位置
3-9 求直线与平面的交点，并判别可见性。
3-10 求两平面的交线，并判别可见性。
(1)
′
′
′
(2)
′
m n
第三十五页，共154页。
第三章 直线与平面、平面与平面的相对位置
3-11 求两平面的交线，并判别可见性。
3-12 求两平面的交线。
机械制图第七章 第7节 零件上常见的工艺结构
3.铸件壁厚
壁厚突变处易产生裂纹
壁厚处极易形成缩孔
4.过渡线
三条过渡线汇交时的画法
过渡线画法实例
放大
4.过渡线
简化前 简化后 简化前 简化后 简化前 简化后 简化前 简化后
相交
相切
Байду номын сангаас
相交
相切
二、机械加工工艺结构
1.倒角和倒圆
倒圆 倒角、倒圆及其倒尺角 寸的简化画法和注法
C2
C2
2×C2
2×45°
第七节 零件上常见的工艺结构
一、铸造工艺结构
1.起模斜度
造型时，为了能将木模顺利地从砂型中提取出来，一般常在铸件的内 外壁上沿着起模方向设计出斜度，这个斜度称为起模斜度。
起模斜度一般为1:20，也可以角度表示（木模造型约取1°~3°）。 在零件图上一般不画、不标注。
一、铸造工艺结构
2.铸造圆角
零件图上的铸造圆角，一般应画出并标注圆角半径。 当圆角半径相同时，也可将其半径尺寸在技术要求中统一注写。
C2 CC11
二、机械加工工艺结构
1.倒角和倒圆
2.退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽尺寸可按“槽宽×槽深“或”槽宽×直径”的形式注出。
3.凸台和凹坑
4.钻孔结构
钻孔时，钻头的轴线应与被加工表面垂直，否则会使钻头弯曲，甚至 折断。因此，当零件表面倾斜时，可设置凸台或凹坑。钻头单边受力也容 易折断，因此，对于钻头钻透处的结构，也要设置凸台使孔完整。
不合理
设置凸台
设置凹坑
不合理
设置凸台
画法几何与机械制图
HUST
第三章 立体的三维与二维的描述方法 §3-3 正 等 轴 测 图
注意：投影方向与任一直角坐标轴不平行 3.轴测图的分类
按投影方向是否垂 直轴测投影面 按轴向变形系数是 否相等 (1) 正轴测投影 (2) 斜轴测投影 (1) 等轴测投影(p=q=r) (2) 二轴测投影(p=q=r) (3) 三轴测投影(p=q=r)
画 法 几 何 及 机 械 制 图
如果画较大的圆，则可取给定半径，用目测的方式在中心线 上定出四点（如果用方格纸可数格），再增加两条过圆心的 45斜线，再以半径长定四点，以此八点近似画圆。先画细 线圆，然后加粗。画大圆而作的限形构架细线，一般不必擦 去，可一直保留，但注意不要太粗 。
HUST
第三章 立体的三维与二维的描述方法 §3-3 正 等 轴 测 图
X O
Y
X
Y
(b)
(a)
水平面椭圆
三个坐标面内圆的轴测图
侧面椭圆 正面椭圆
HUST
第三章 立体的三维与二维的描述方法 §3-3正等轴测图 例5 画圆的正等轴测图 坐标法
四心法
画 法 几 何 及 机 械 制 图
C
1、标坐标轴 2、画外切正方形 3、画外切正方形的轴测图 3、连GA、GC、FK，得交点Oa、Ob
Y
Oa’
Ob’
HUST
第三章 立体的三维与二维的描述方法 §3-3 正 等 轴 测 图
四、圆角的正等轴测图的画法
例7 画下面平面图形的正等轴测图 a
画 法 几 何 及 机 械 制 图
1
2
作图 (1)画矩形的轴测图 (2)矩形的轴测图的两边上以圆角半径量取点1,2 (3)过点1,2作垂线交于a (4)以点a为圆心,以a1为半径画圆弧 (5)同样的方法画另一圆弧，加粗 思考：特征图形为上图高一定的广义柱体的正等轴测图如何绘制？
工图画法几何及机械制图知识点复习汇总全概括
画法几何及机械制图知识点全概括1.机械制图国家标准中图纸幅面按尺寸可分为A0、A1、A2、A3、A4共5种，图纸上有一个粗实线图框，作图只能在图框内进行，图框右下角有标题栏，标题栏需要填写图样名称、比例、材料等内容。
2.机械图样中图线的种类共15种，常用的有粗实线、细实线、虚线、单点划线、双点划线、波浪线、双折线等。
3.图样中字号为字体的高度，在1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20八种中进行选择，单位为mm，一般选择为3.5号。
4.图线有粗线和细线之分，宽度比为2:1，一般粗线选择为0.5或0.7mm，则细线一般为0.25或0.35mm。
5.机械图样中比例是指图形元素与对应的实物元素线性尺寸之比，分为原值比例、放大比例和缩小比例。
6.原值比例即按实物实际大小进行绘制的比例，为1:1；放大比例如2:1,5:1,10:1等；缩小比例如1:2,1:5,1:10等。
7.图样中不论采用哪种比例，尺寸数字均为零件的实际尺寸，不随比例选择的改变而改变。
8.机械图样中的汉字、数字和字母书写的基本要求是字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，字体、字号应一致，根据要求采用直体字或斜体字，斜体字与书写方向呈75°角。
9.尺寸标注是进行零件加工的依据，尺寸标注的基本要求是完整、准确、清晰，不得重复标注，不得漏标，布局要清晰合理。
10.一个正确的尺寸标注包含4部分：尺寸界线、尺寸线、尺寸终端、尺寸数字。
11.尺寸界线为标注的起始位置和终止位置，通常由轮廓线引出，为细实线；尺寸线一般与所标注的元素平行，为细实线；机械图样中尺寸终端为细长实心箭头；尺寸数字为阿拉伯数字，同一图纸中字号应一致，书写方向与尺寸线平行。
12.在直径或半径标注中，半圆或小于半圆圆弧标注半径；大于半圆或整圆标注直径。
半径符号为R，直径符号为φ；若为球面则需在R或φ钱标注S。
13.线性尺寸标注时，如果线段水平，则尺寸数字从左向右居中标注；如果线段竖直，则尺寸数字标注在尺寸线的左边，字头朝左；如果标注斜线，则数字应在尺寸线上方。
河北电大《画法几何与机械制图》习题答案（大部分）3
河北电大《画法几何与机械制图》习题答案（大部分）31. 在三投影面体系中，与H、V、W三个投影面都倾斜的直线称为一般位置直线。
一般位置直线的三面投影都与三个投影轴倾斜。
（）对2. 为了求两条交叉直线的距离，只要把其中的一条直线变换为投影面垂直线，另一条直线也随之变换，则在最新的投影面上就能反映出二者的距离。
（）对1. 如下图所示的三视图中，左视图中有错误。
（）对2. 局部剖视图的剖切范围可大可小，可视机件的具体结构形状而定。
但在同一视图中，局部剖视图的数量不宜过多，以免使图形显得过于破碎。
（）对3. 被大量使用的，且被经常使用的机械零件，称之为常用件。
（）错4. 双头螺柱的有效长度L由设计人员根据计算确定；而双头螺柱的旋入端长度bm，由带螺孔的被连接件的材料决定。
（）对5. 比例是指实际机件要素与图样中相应机件要素的线性尺寸之比。
（）错6. 位于直线上的一点，其分割直线段长度之比，在投影后比值保持不变。
（）对7. 如下图所示，其所表达形体的水平投影是完全正确的。
（）对8. 如下图所示，其所表达形体的三面投影是完全正确的。
（）错9. 对于移出断面图，当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，或者当剖切平面通过非圆孔会导致完全分离的两个断面时，这些结构应按剖视图的方法绘制。
（）对10. 滚动轴承是用来支承旋转轴并承受轴上载荷、以提高转动效率的标准组件。
（）对1. 过定点P作已知线段AB的垂直线，其作图方法和步骤是:先使三角板的斜边过线段AB，然后将三角板旋转，使三角板的斜边过点A，即可作出所需的垂直线。
（）错2. 两同轴回转体的相贯线，是垂直于公共轴线的圆。
（）对3. 读图的基本要领之一，就是“弄清每个视图所有线条和线框的含义”。
（）对4. 在标注组合体尺寸时，需要用形体分析法对组合体进行形体分析。
（）对5. 组合体的尺寸标注，只需标注各部分形体的定形尺寸和定位尺寸。
（）错6. 如下图所示，其所表达形体的三面投影是错误的。
机械制图零件图的内容及画法ppt
⑵ 投射方向
表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图。 对于轴类和盘类零件，主视图的投射方向一般应垂直于其轴线； 对于支架类、箱体类零件，反映零件的功能结构和形体特点最多、最明显的那个方 向作为主视图的投射方向。例如箱体主视图方案：图a优于图b。
好
不好
画出虚线,有利读图
-
20
9.2. 尺寸标注的基本规定
标注尺寸的符号及缩写词规定如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
含义 直径 半经 球直径 球半经 厚度 均布 45°倒角 正方形
符号或缩写词 ⌀ R S⌀ SR t
EQS C
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
含义 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 斜度 锥度 展开长 型材截面形状
-
7
标题栏
说明零件 的名称、 材料、 数量、 图号等
-
8
轴承座 零件图
-
9
轴承座零件结构
-
10
2. 零件图绘制步骤
⑴ 确定视图方案、图幅
• 根据零件的用途、形状特点、工作位置、加工方法等选取主视图和其他视图 • 根据视图数目和零件大小确定适当的绘图比例，选择合适的标准图幅 • 画出图框和标题栏
符号或缩写词 按GB/T 4656.1-2000
表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度)
-
21
-
19
⑵ 集中表达与分散表达问题 基本原则是有利于看图、便于想出零件的完整形状。 具体操作中应注意： ——过多地使用局部剖视，会使图形纷杂混乱 ——过多地使用局部视图，会使整体形状支离破碎
《画法几何及机械制图二》教学大纲
《画法几何及机械制图二》教学大纲一、课程基本情况英文名称：Painting Geometry and Mechanical Drawing(Ⅱ)课程编号：F0717********总学时：40 讲课学时：28 实践学时：12总学分：2.5课程性质：必修考核方式：考试适用对象：机械设计制造及其自动化、机械工程、车辆工程先修课程：初等几何、立体几何、画法几何及机械制图（一）参考文献：[1]曾红,姚继权.画法几何及机械制图[M].北京：北京理工大学出版社，2014[2]曾红,姚继权.画法几何及机械制图学习指导[M].北京：北京理工大学出版社，2014[3]姚继权,刘佳.工程制图[M].北京：北京理工大学出版社，2017二、课程简介与目标画法几何及机械制图（二）为画法几何及机械制图（一）的后续课程，机械设计制造及其自动化专业的专业核心课程，涉及机械零件图、标准件与常用件、装配图、计算机绘图等相关知识。
具有的工程实践能力、诚实守信的职业素养和精益求精的工匠精神。
达到如下目标：目标1：掌握螺纹、螺纹紧固件、滚动轴承、键、圆柱齿轮、弹簧、公差和配合等方面的知识，能够利用相关技术标准，具有对机械工程领域有关精度、标准件等方面的分析能力，具有选择、绘制有关机械工程中标准件的设计能力。
目标2：能够分析零件、部件的结构、尺寸及相关工艺，得到有效结论，具有阅读和绘制零件图、装配图的能力。
目标3：具有应用现代绘图工具绘制机械图样的能力。
三、课程教学目标与毕业要求关系矩阵四、教学内容、教学方法和手段、学时分配（一）教学内容知识单元一：标准件和常用件（支撑课程教学目标1）（建议8学时）教与学要求：本知识单元要求学生能描述螺纹的形成、要素、螺纹连接的基本条件，标准件与常用件的定义，能阐述螺纹的标记，能按照国家标准的规定绘制外螺纹、内螺纹、内外螺纹配合画法，根据规格能查表查阅螺栓、双头螺柱、螺钉、轴承等相关参数，正确绘制图形；阐述齿轮、弹簧等常用件的结构和参数，能绘制齿轮零件图。
画法几何及机械制图
填写装配体的名称、规格、数量等基本信息， 以及标准件和非标准件的零件表。
03
常用几何图形的画法
圆周及圆弧连接
圆周的画法
根据给定的圆心和半径，使用圆 规或圆规和直尺的组合，可以准 确地画出圆周。
圆弧连接
在两个圆或圆弧之间，通过连接 其上的切点来形成圆弧连接。切 点是两个圆或圆弧在某一点相切 的点。
尺寸标注
正确标注零件的定形、定位尺寸，满 足加工和测量要求。
标题栏填写
填写零件的名称、材料、数量、比例 等基本信息。
装配图绘制
装配视图选择
选择主视图和其他视图，以全面、清晰地表 达装配体的结构和装配关系。
技术要求标注
标注装配体的性能要求、试验方法等，反映 装配体的使用特性。
装配尺寸标注
标注装配体的总体尺寸、配合尺寸和安装尺 寸，满足装配和使用要求。
椭圆的画法
定义
椭圆是由一个平面与一个固定椭圆形的立体表面相交，形成的平面曲线。
画法
使用椭圆模板或通过几何作图方法，如使用直尺和圆规，可以绘制出各种形状 的椭圆。
抛物线、渐开线及螺旋线的画法
抛物线
抛物线是一种常见的二次曲线，形状像一个开口的抛物线。 可以使用抛物线模板或通过几何作图方法绘制。
渐开线
旋转视图
将机件旋转到某一特定 方向，然后进行投影得 到的视图。
局部放大图
将机件的某一部分放大， 然后进行投影得到的视 图。
06
零件图和装配图的绘制与识
读
零件图的绘制与识读
零件图的绘制
在零件图中，需要详细地表示出零件的结构、尺寸、技术要 求等，以便于生产和使用。绘制零件图时，需要注意图形的 比例、视图的选择、尺寸的标注、技术要求的标注等。
画法几何及机械制图-零件的常见工艺结构ppt课件
必画出。
(3°)
§12-2 零件的常见工艺结构
精选PPT课件
6
一、铸造工艺对零件结构的要求
5.铸造圆角
在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，这样既能 方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避 免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。
铸造圆角
加工后成尖角 加工出倒角
拔模斜度在图上不一定画 出，可在技术要求中说明
18
二、机械加工工艺对零件结构的要求
5.避免设置不敞开的加工面
不好
不敞开加 工面
敞开 加工面好ຫໍສະໝຸດ §12-2 零件的常见工艺结构
精选PPT课件
19
二、机械加工工艺对零件结构的要求
6.同类结构要素
零件上同类结构尽可能统一尺寸，并排列一致，以便减 少刀具和夹具数量。
键槽大小和方 位不一致，需
换刀和转位
§12-2 零件的常见工艺结构
在毛坯上加凸台、凹槽、凹坑、沉孔等，力求获得较高精 度，较小切削余量，并尽可能减少加工面积和加工面数量。
凸台
沉孔
§12-2 零件的常见工艺结构
精选PPT课件
17
二、机械加工工艺对零件结构的要求
4.凸台、沉孔与凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
接触加工面 接触加工面
§12-2 零件的常见工艺结构
精选PPT课件
外壁最厚
内壁次厚
内肋最薄
§12-2 零件的常见工艺结构
精选PPT课件
5
一、铸造工艺对零件结构的要求
4.铸造斜度（拔模斜度）
铸造零件的毛坯时，为
了便于从砂型中取出模样，
一般沿模样起模方向做成 约为1:10～1:20的斜度 (3°～6 °)，称拔模斜度。
画法几何_机械制图__装配图画法
15.1 装配图的作用和内容
装配图是表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样。他应 表明机器或部件的结构形状、工作原理，装配关系和技术要求。在进行产品设计 时，一般先画出装配图，然后依据装配图绘制零件图。装配图又是安
装、调试、操作和检修机器或部件的重要技术资料。
一.装配图的内容:
⒈ 一组视图 表画哪个零件好？ 根据部件的具体结构，确定主要装配干线，沿装配干线找出 装配基准件，即为先画的零件。
圆柱销定位
圆锥销定位 最好将销孔做成通孔
四.滚动轴承如以轴肩或孔肩定位，则轴肩或孔肩的高度须小于轴 承内圈或外圈的厚度，以便于维修时容易拆卸。
不合理
合理
不合理
合理
五. 采用防松装置避免紧固件由于机器工作时的振动而变松。
双螺母防松
止退垫圈防松
开口销防松
弹簧垫圈防松
六. 留出装拆螺栓的空间，板手的空间，或安装孔或 工具孔，以便于装拆。
装配图
一.装配图的尺寸标注
1.性能(规格)尺寸
表示机器或部件的性能和规格的尺寸，在设计时就已经确定。
例如：球阀通孔的直径20，与液体流量有关。
2.装配尺寸
零件间的配合性质的尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。
3.例安如装：尺球寸阀的阀体与阀盖的配合尺寸50HH111。1
将机器或部件安装到机座上所需要的尺寸。
以球阀为例：它是一种控制液体流量的开关装置。
转动扳手13，阀杆12通过嵌 入阀芯槽内的扁榫转动阀芯4， 使流体通过或截断。
填料压 紧盖11
剖视的轴测图确实形象 填料9、10
地帮助理解机器或部件的 填料垫8 工作原理、各组成部分的 简单位置及装配关系。 螺母7
零件上常见的工艺结构
零件上常见的工艺结构零件的结构形状应满足设计要求和工艺要求。
零件的结构设计既要考虑工业美学、造型学，更要考虑工艺可能性、否则将使制造工艺复杂化，甚至无法制造或造成废品。
零件上的常见结构，多数是通过铸造（或锻造）和机构加工获得的，故称为工艺结构。
一、零件上铸造工艺结构（一）铸造圆角为便于铸件造型，避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，防止铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸缺陷，故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角，如图1和图2所示。
对于压塑件，其圆角能保证原料充满压模，并便于将零件从压模中取出。
铸造圆角半径一般取壁厚的0.2~0.4倍，可从有关标准中查出。
同一铸件的圆角半径大小应尽量相同或接近，如图3所示。
铸件经机械加工的表面，其毛坯上的圆角被切削掉，转角处呈尖角或加工出倒角，如图1b，和图3中所示。
（二）起模斜度造型时，为了便于将木模从砂型中取出，在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出一定的斜度，称为起模斜度（或叫起模斜度、铸造斜度），如图4所示。
起模斜度的大小通常为1：100~1：20，用角度表示时，手工造型木模样为1o~3 o，金属模样为1 o ~2 o，机构造型金属模样为0.5 o ~1 o。
起模斜度（如起模斜度不大于3时），图中可不画出（图4a），但应在技术要求中加以注明。
当需要表示时，如在一个视图中起模斜度已表示清楚（图4b），则其他视图疔只按其小端画出，如图4c所示。
（三）铸件壁厚为保证铸件的铸造质量，防止因壁厚不均冷却结晶速度不同，在肥厚外产生组织疏松以致缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应使铸件壁厚均匀或逐渐变化，避免突然改变壁厚和局部肥大现象。
壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度，如图5。
为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械加工，铸件形状应尽量简化，外形尽可能平直，内壁应减少凹凸结构，如图6。
铸件厚度过厚易产生裂纹、缩孔等铸造缺陷，但厚度过薄又使铸件强度不够。
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§12-2 零件的常见工艺结构
一、铸造工艺对零件结构的要求
过渡线的画法
(3)肋板与立体 相交，肋板断面头部 为长方形时，过渡线 为直线，且平面轮廓 线的端部稍向外弯 。
§12-2 零件的常见工艺结构
一、铸造工艺对零件结构的要求
过渡线的画法
(4)肋板与立体相交，肋板断面头部为半圆时，过渡线为
向内弯的曲线 。
倒角和倒圆的尺寸系列可查阅附表7。
§12-2 零件的常见工艺结构
二、机械加工工艺对零件结构的要求
3.退刀槽和砂轮越程槽
在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退 出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面 的末端，先车出砂轮越程槽、工艺孔和退刀槽。
砂轮越程槽
插槽工艺孔
螺纹退刀槽
砂轮越程槽的尺寸系列可查阅附表6。
逐渐过渡
缩孔 裂纹
(a) 壁厚均匀
(b) 壁厚不同 应逐渐过渡
(c) 壁厚处理不当时 铸件可能产生的缺陷
§12-2 零件的常见工艺结构
一、铸造工艺对零件结构的要求
3.内外壁与肋的厚度
为了便于铸件均匀冷却，避免铸件因铸造应力而变形、 开裂，外、内壁与肋的厚度应依次减薄，顺次相差约20%
左右。
外壁最厚
接触加工面 接触加工面
§12-2 零件的常见工艺结构
二、机械加工工艺对零件结构的要求
5.避免设置不敞开的加工面
不好
不敞开加 工面
敞开 加工面
好
§12-2 零件的常见工艺结构
二、机械加工工艺对零件结构的要求
6.同类结构要素
零件上同类结构尽可能统一尺寸，并排列一致，以便减 少刀具和夹具数量。
键槽大小和方 位不一致，需 换刀和转位
§12-2 零件的常见工艺结构
概述 一、铸造工艺对零件结构的要求 二、机械加工工艺对零件结构的要求
§12-2 零件的常见工艺结构
概述
零件的结构形状除必须满足设计要求，还要适合制 造和加工工艺的一些特点。
零件结构的工艺性 ：
指所设计零件的结构，在一定条件下，是否适合制 造、加工工艺的一系列特点，能否质量好、产量高、成 本低地制造出来，以得到较好经济效果的问题。
切点出断开
§12-2 零件的常见工艺结构
二、机械加工工艺对零件结构的要求
1.倒角
为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端 部，一般都加工成倒角。
倒角
§12-2 零件的常见工艺结构
二、机械加工工艺对零件结构的要求
2.圆角
为了避免应力集 中而产生裂纹，在轴 肩处通常加工成圆角 的过渡形式。
倒圆
零件的常见工艺结构有铸造工艺和一般机械 加工工艺。
§12-2 零件的常见工艺结构
一、铸造工艺对零件结构的要求
1.铸件的最小壁厚
受金属溶液流动性及浇注温度的限制。 为了避免金属溶液在充满砂型之前凝固，一般铸件壁厚 不小于表12-1所列数值。
表12-1 铸件最小壁厚
铸造方法
铸件尺寸
铸 钢 灰铸铁 球墨铸铁
(b) 好
一、铸造工艺对零件结构的要求
过渡线的画法 与相贯线的画法基本相同。
(1)两曲面相交时，轮廓线相交处画出圆角，相贯线端 部与轮廓线间留出空白。
圆角
留有空隙
过渡线
§12-2 零件的常见工艺结构
一、铸造工艺对零件结构的要求
过渡线的画法
(2)两曲面有相切部位时，切点附近应留空白。
圆角
过渡线
留有空隙
§12-2 零件的常见工艺结构
二、机械加工工艺对零件结构的要求
4.凸台、沉孔与凹坑
在毛坯上加凸台、凹槽、凹坑、沉孔等，力求获得较高 精度，较小切削余量，并尽可能减少加工面积和加工面数量。
凸台
沉孔
§12-2 零件的常见工艺结构
二、机械加工工艺对零件结构的要求
4.凸台、沉孔与凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
一、铸造工艺对零件结构的要求
6.铸造工艺注意事项
起模方向不宜有内凹的地方，以利于造型。
A A-A
A
内凹
(a) 不好
§12-2 零件的常见工艺结构
A
A
A-A
(b) 好
一、铸造工艺对零件结构的要求
6.铸造工艺注意事项
零件结构宜尽量 简单、紧凑、节省制 造模型工时、减少耗 材、降低成本。
(a) 不好
§12-2 零件的常见工艺结构
一、铸造工艺对零件结构的要求
5.铸造圆角
在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，这样既能 方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避 免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。
铸造圆角
加工后成尖角 加工出倒角
拔模斜度在图上不一定画 出，可在技术要求中说明
两相邻的毛坯 表面画圆角
§12-2 零件的常见工艺结构
~200×200
8
6
6
砂 型 > 200×200 ~ 500×500 10~12
6~10
12
>500×500
15~20 15~20
§12-2 零件的常见工艺结构
一、铸造工艺对零件结构的要求
2.铸件壁厚要均匀
浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生 缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。
§12-2 零件的常见工艺结构
二、机械加工工艺对零件结构的要求
6.同类结构要素
键槽大小和方 位一致，可一
次铣完
§12-2 零件的常见工艺结构
二、机械加工工艺对零件结构的要求
7.钻孔工艺
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端 面，通常增加凸台或凹坑，避免钻头单边受力，保证钻孔 准确和避免钻头折断。
内壁次厚
内肋最薄
§12-2 零件的常见工艺结构
一、铸造工艺对零件结构的要求
4.铸造斜度（拔模斜度）
铸造零件的毛坯时，
为了便于从砂型中取出
模样，一般沿模样起模 方向做成约为1:10～1:20 的斜度(3°～6 °)，称拔模
斜度。
起模
合箱
1:20
如对零件的拔模斜
度无特殊要求，图中可不
必画出。
(3°)
§12-2 零件的常见工艺结构
斜面钻孔
增加凸台或凹坑
单边受力
好
——不好
——好
——不好
§12-2 零件的常见工艺结构
本章结束
§12-2 零件的常见工艺结构