06.6.01 QA检验控制程序
质量控制(QA)工作流程图
质量控制(QA)工作流程图标题：质量控制(QA)工作流程图引言概述：质量控制(QA)工作流程图是一种用于确保产品或者服务质量的工具。
它涵盖了从需求分析到产品发布的整个过程，并通过一系列的步骤和控制点来确保产品或者服务的质量达到预期标准。
本文将详细介绍质量控制(QA)工作流程图的五个部份：需求分析、测试计划、测试执行、缺陷管理和发布。
一、需求分析1.1 确定需求在需求分析阶段，QA团队与相关利益相关者合作，明确产品或者服务的功能、性能和可靠性等需求。
这包括与客户沟通、参考市场调研和竞争分析等。
1.2 制定需求规范QA团队将明确的需求转化为详细的需求规范，包括功能规范、性能规范和可靠性规范等。
这有助于确保开辟人员和测试人员对需求的理解一致。
1.3 需求验证在需求验证阶段，QA团队与开辟人员合作，通过评审、原型验证和用户反馈等方式，确保需求规范的准确性和完整性。
二、测试计划2.1 制定测试策略QA团队根据需求规范和项目特点，制定测试策略，包括测试目标、测试范围、测试方法和测试资源等。
这有助于明确测试的方向和重点。
2.2 制定测试计划基于测试策略，QA团队制定详细的测试计划，包括测试环境的搭建、测试用例的编写和测试数据的准备等。
这有助于确保测试的全面性和可重复性。
2.3 资源分配和进度控制QA团队根据测试计划，合理分配测试资源，并对测试进度进行控制和跟踪，确保测试按计划进行并及时发现和解决问题。
三、测试执行3.1 执行测试用例QA团队根据测试计划，执行测试用例，并记录测试结果。
这包括功能测试、性能测试、安全性测试和兼容性测试等。
测试人员应遵循测试规范和流程，确保测试的准确性和一致性。
3.2 缺陷发现和报告在测试执行过程中，QA团队会发现各种缺陷，并及时报告给开辟人员。
缺陷报告应包括缺陷的详细描述、复现步骤和优先级等信息，以便开辟人员能够快速定位和修复问题。
3.3 缺陷验证和关闭在开辟人员修复缺陷后，QA团队会进行缺陷验证，确保问题已经得到解决。
质量控制(QA)工作流程图
质量控制(QA)工作流程图标题：质量控制(QA)工作流程图引言概述：质量控制(QA)工作流程图是一个重要的工具，用于确保产品或服务的质量符合预期标准。
它提供了一个系统性的方法，以确保每个阶段都经过充分的测试和评估，以便在产品或服务交付给客户之前解决任何潜在的问题。
本文将详细介绍质量控制(QA)工作流程图的六个主要方面。
正文内容：1. 测试计划1.1 制定测试目标：明确测试的目的和预期结果。
1.2 确定测试范围：定义需要测试的功能和系统组件。
1.3 制定测试计划：规划测试活动的时间表和资源分配。
2. 测试设计2.1 确定测试用例：根据需求和功能规范，设计测试用例以覆盖各种场景。
2.2 准备测试数据：创建适当的测试数据集，以确保测试覆盖全面。
2.3 编写测试脚本：使用适当的测试工具编写测试脚本，以自动执行测试用例。
3. 测试执行3.1 执行测试用例：按照测试计划执行测试用例，记录测试结果。
3.2 缺陷跟踪和管理：在测试过程中，及时记录和跟踪发现的缺陷，并与开发团队合作解决问题。
3.3 进行回归测试：在修复缺陷后，执行回归测试以确保修复不会引入新的问题。
4. 测试评估4.1 分析测试结果：对测试结果进行仔细分析，识别和分类问题。
4.2 评估测试覆盖率：评估测试用例的覆盖率，确保所有功能和系统组件都得到适当的测试。
4.3 提供测试报告：撰写详细的测试报告，包括测试结果、发现的问题和建议的解决方案。
5. 质量改进5.1 问题解决和修复：与开发团队合作解决发现的问题，并进行必要的修复。
5.2 测试流程改进：根据测试结果和经验教训，改进测试流程和方法，以提高测试效率和准确性。
5.3 培训和知识分享：定期组织培训和知识分享会，提高团队成员的测试技能和质量意识。
6. 最终交付6.1 确认产品可交付：在经过充分的测试和评估后，确认产品或服务达到预期质量标准。
6.2 产品发布：将产品或服务交付给客户，并确保客户满意度。
检验控制程序
检验控制程序1．目的为了规范原料、半成品、成品的检验特制定本程序。
2．适用范围适用于原料检验、半成品检验、成品检验。
3．术语和定义无4．职责和权限3.1 QA 部负责人3.1.1 负责原、辅材料、半成品、成品检验作业标准的编制及执行；3.1.2 负责检验仪器的管理；3.1.3 负责检验状态的管理。
3.2 生产部负责人按照 QA 部的检验结果对产品进行标识和可追溯管理。
5．业务流程图（略）6．进货检验6.1 所有接收的材料和产品都要进行进货检验。
检验分为两个阶段。
第一阶段，收到的产品要进行标识、清点和外观检验。
第二阶段，产品要移到存放区接受进一步的技术和彻底的质量检验。
6.2 所有收到的产品要进行第一阶段的检验。
第二阶段的质量检验不一定是必须进行。
适用时，检验可使用如下方式：① 根据供方提供的原始检验成绩单 / 合格证进行验证；② 依据规定的统计技术进行随机抽样或全检进行质量特性的测量和试验；6.3 第一阶段检验6.3.1 接收人员对接收货物进行外观检验并检查其标识。
卸货时，接收人员清点数量，检验包装的标记和标识，并检查所有包装有无残缺或损坏的迹象。
在所有的检查和检验满意后，接收人员在入库凭证上签字。
如果不满意，任何短缺或损坏应在入库凭证上注明。
6.3.2 下一步，接收的货物移至指定的接收区，打开包装时，清点数量，与发货单和装箱卡核对部件号，检验货物外观有无损坏的地方。
6.3.3 接收人员还应验证所有要求供方提供的质量记录，并转交品质部，由品质部对合适性进行了评估。
如果要求的质量记录没有收到，或未经质量评估，收到的货物应予以特别标识（合格状态待定），隔离存放。
6.4 第二阶段检验相关部门依据《检验规程》实施检验，并留下相应的检验记录。
发现不合格品依据《不合格品控制程序》的规定执行。
6.5 过程检验6.5.1 工作设施验证一旦加工设备或机器因某种原因（如维修、产品调整、维护）重新设置，在生产前应进行验证，少量生产和检验几个产品。
检验控制程序
仓管
02
IQC在进料检验时，所初步判定的不合格物料或可疑之物料 , 在物料外包装上贴上红色【不合格物料标签】，仓管员将物料移至“来料不合格区”进行隔离。并将【进料检验报告】与不良样品送品质主管审核。
IQC
03
不合格物料，由品质主管知会相关部门评审，并根据评审结果进行处理置。
品质主管
04
品质主管理评估物料不合格的严重程度，对于轻微不合格则电话、E-mail等方式通知供应商改善；严重不合格，则开具【纠正及预防措施要求单】通知供应商改善并回改善对策。具体由按《不符合、纠正及预防措施程序》执行。
b)判定不合格：在产品外包装上贴红色《不合格品标签》，并将产品移至“不合格区”。
OQC
5.3.6检验结果处理
NO
行动和要求
责 任
01
经OQC检验合格成品，在“生产入库单”签字确认，生产部可进行成品入库或出货作业。
生产部
02
经OQC检验不合格品，OQC应将【出货检验报告】连同不合格样品呈品质部主管评审，依其主导的评审及协调结果处理。
生产部
5.3.2出货检验标准
NO
行动和要求
责 任
01
a)产品图；
b)经客户承认通过的受控样板（无此样板或客户的书面批准，不得放行产品）；
c)《成品检验规范》（通用）
d)《产品检验标准书》(针对具体产品有特殊要求时)；
e)其它特殊要求。
OQC
5.3.3检验与验证
NO
行动和要求
责 任
01
OQC依据本程序5.2所述的检验标准要求对成品的结构、尺寸、性能、材料、外观、包装及实配等项进行检验。
OQC
02
依【生产入库单】核对产品外包装标识的客户、品名、料号、数量是否一致
质量控制(QA)工作流程图
质量控制(QA)工作流程图质量控制(QA)工作流程图1、简介质量控制(QA)工作流程是一种逐步管理和保证产品和服务质量的方法。
它通过预定的步骤和程序，在整个产品开发和交付过程中，确保产品的质量符合预期标准。
本文档旨在提供质量控制工作流程的详细范本，帮助实施和执行质量控制活动。
2、质量策划2.1 制定质量目标和标准- 确定产品或服务的质量目标- 确定质量标准和指标2.2 制定质量计划- 识别质量控制活动的责任人和时间表- 制定质量控制程序和方法2.3 评估风险和预防控制- 分析和评估产品或服务可能存在的风险- 制定预防控制措施和纠正措施3、质量保证3.1 开展质量审核- 进行内部审核，检查质量管理系统的有效性 - 进行外部审核，评估产品或服务的符合性 3.2 实施质量控制计划- 按照质量计划执行各项质量控制活动- 收集和分析质量数据，进行质量改进3.3 管理供应商质量- 评估供应商能力和质量体系- 监督和评估供应商提供的产品或服务质量4、缺陷管理4.1 收集和分析缺陷数据- 建立缺陷管理系统，记录缺陷数据- 分析缺陷数据，找出缺陷的根本原因4.2 实施纠正措施和预防措施- 针对缺陷的根本原因制定纠正措施- 预防类似缺陷再次发生的预防措施4.3 进行缺陷关闭和验证- 确认纠正措施的有效性- 关闭缺陷，并进行验证测试5、文件和记录管理5.1 管理质量相关文件- 确保文件的正确性和及时性- 管理文件的版本控制和变更记录5.2 管理质量相关记录- 确保记录的完整性和准确性- 建立记录的存档和保密措施6、培训和沟通6.1 提供质量培训- 为相关人员提供质量管理和控制的培训- 确保相关人员了解和掌握质量策划和控制方法 6.2 进行质量沟通- 与相关部门和人员进行质量信息的沟通和交流 - 提供质量报告和质量进展更新7、持续改进7.1 分析质量数据- 进行质量数据的统计和分析- 发现潜在问题和改进机会7.2 实施改进措施- 制定改进计划和行动方案- 实施改进措施并进行效果评估7.3 反馈和复审- 根据改进措施的效果进行反馈和复审- 调整和优化质量控制流程附件：2、质量控制记录表3、缺陷管理流程图4、质量培训材料法律名词及注释：1、质量目标和标准：产品或服务的质量要求和期望水平。
质量检验控制程序
质量检验控制程序质量检验控制程序简介质量检验控制程序是一种用于管理和控制产品或服务质量的工作流程。
它包括规定各种质量检验方法和标准，以确保产品或服务符合预期的质量要求。
目的质量检验控制程序的目的是确保产品或服务在生产和交付过程中的质量得到有效地控制和保证。
通过运行这个程序，可以及时发现和修正可能存在的质量问题，提高产品的可靠性和可用性，增加客户的满意度。
主要步骤1. 制定质量检验计划：根据产品或服务的性质和要求，制定质量检验计划，明确各个环节的质量检验内容和标准。
2. 设定质量检验标准：制定一套适用于产品或服务的质量检验标准，包括各个关键环节的质量要求和检验方法。
3. 风险评估：对生产和交付过程中可能存在的质量风险进行评估，确定关键控制点和控制措施。
4. 实施质量检验：按照制定的质量检验计划和标准，对生产和交付过程中的关键环节进行质量检验，包括现场检验、实验室测试等。
5. 记录和分析检验结果：将质量检验的结果进行记录，对不符合要求的产品或服务进行分析和处理，找出问题的根本原因并采取纠正措施。
6. 收集用户反馈：通过收集用户的反馈信息，了解产品或服务的质量表现和改进需求，及时作出调整和改进。
7. 持续改进：根据质量检验的结果和用户反馈，不断改进质量检验程序和标准，提升产品或服务的质量水平。
注意事项1. 质量检验控制程序应遵循国家和行业相关的质量管理标准和法规要求。
2. 质量检验控制程序必须由专业人员制定和执行，确保质量检验的准确性和可靠性。
3. 质量检验控制程序应与其他质量管理工作流程相互衔接，形成一个完整的质量管理体系。
4. 质量检验控制程序应定期进行评估和审查，确保其有效性和合理性。
质量检验控制程序是一个关键的质量管理工具，对于确保产品或服务质量具有重要的作用。
只有通过制定科学、有效的质量检验控制程序，才能不断提升产品或服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
质量检验控制程序
质量检验控制程序1. 简介质量检验控制程序是指为了保证产品质量，在产品制造过程中采取的一系列检验和控制措施。
通过质量检验控制程序，可以确保产品符合相关标准和要求，并最大限度地减少产品缺陷和质量问题。
2. 目的质量检验控制程序的主要目的是：确保产品在制造过程中的各个环节都符合质量要求；发现和解决制造过程中可能存在的问题；提高产品质量和可靠性；提升客户满意度。
3. 检验活动质量检验控制程序包括以下几个方面的检验活动：3.1 原材料检验在产品制造过程中，原材料质量的稳定性对最终产品的质量具有重要影响。
质量检验控制程序要对原材料进行检验，确保其符合相关标准和要求。
3.2 在制品检验在制造过程中的各个环节，需要对生产中间产物进行检验。
通过在制品检验，可以及时发现制造过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和修正。
3.3 成品检验成品检验是质量检验控制程序的重要环节之一。
通过对成品进行全面的检验，可以确保产品达到设计要求，并具备良好的性能和可靠性。
4. 控制措施除了检验活动之外，质量检验控制程序还包括一系列的控制措施，旨在确保产品制造的各个环节都能够按照标准和要求进行。
4.1 过程控制通过建立严格的过程控制措施，对制造过程中的各个环节进行监控和控制，以确保产品的质量稳定性。
4.2 设备维护保持生产设备的正常运转状态，进行定期的维护和保养，以减少设备故障对产品质量的影响。
4.3 员工培训对生产人员进行培训，提高其质量意识和技能水平，使其能够正确地执行质量检验控制程序。
5. 质量纪录质量检验控制程序中的各个环节都需要有相应的质量纪录进行记录。
这些质量纪录包括原材料检验报告、在制品检验报告、成品检验报告等，用于监控和评估产品质量。
6.质量检验控制程序是确保产品质量的重要手段。
通过合理地设置检验活动和控制措施，可以有效地降低产品缺陷率，提高产品的质量和可靠性。
还需要建立完善的质量纪录系统，以便对产品质量进行监控和评估。
质量控制(QA)工作流程图
质量控制(QA)工作流程图质量控制(QA)工作流程图概述：质量控制(QA)工作流程图是用于指导质量控制团队开展工作的指南。
该流程图详细描述了质量控制过程中各个环节的任务和责任，以确保产品或服务的质量符合标准和客户的期望。
1.引言1.1 目的本章节描述了该文档的目的和重要性。
1.2 范围本章节说明了该文档适用的范围和适用对象。
1.3 定义本章节了本文档中涉及的核心术语和其定义。
2.质量控制策划2.1 目标和指标本章节描述了质量控制工作的目标和标准。
2.2 质量控制计划本章节介绍了质量控制计划的制定过程和内容，包括质量控制的具体活动和时间计划。
2.3 资源分配本章节说明了质量控制所需的资源，包括人力、物力和技术设备等。
3.质量控制执行3.1 测试策略本章节介绍了测试策略的制定过程和内容，包括根据产品或项目的特性确定测试方法和测试对象。
3.2 质量控制检查点本章节了在质量控制过程中需要注意的关键检查点和质量控制指标。
3.3 质量控制活动本章节详细描述了质量控制的各个活动和任务，包括测试计划、测试用例设计、测试执行、缺陷管理等。
3.4 数据分析与反馈本章节指导如何对测试结果进行数据分析并及时反馈给相关团队和管理层，以支持决策和持续改进。
4.1 质量文档管理本章节说明了质量文档的管理方式和要求，包括文档存储、版本控制和跟踪等。
4.2 缺陷管理本章节介绍了缺陷管理的流程和要求，包括缺陷的报告、跟踪、分析和解决等。
4.3 质量报告本章节描述了质量报告的内容和格式，以及报告的频率和接收人。
5.质量控制结束和改进5.1 项目收尾本章节说明了项目质量控制的收尾工作，包括项目总结、文档归档和经验总结等。
5.2 质量改进本章节介绍了质量改进的方法和工具，以支持持续质量提升。
附件：2.示例测试报告3.示例缺陷报告法律名词及注释：1.法律名词1：注释12.法律名词2：注释23.法律名词3：注释3。
QA检验作业流程管理规定
QA检验作业流程管理规定为了提高产品质量和用户满意度，我们制定了QA检验作业流程管理规定。
该规定旨在确保QA检验工作的准确性、高效性和可追溯性。
以下是该规定的详细内容。
一、目的和范围1.目的：规范QA检验工作流程，保证产品质量，提高用户满意度。
2.范围：适用于公司的QA检验工作。
二、QA检验工作流程1.测试计划编制：a.QA团队需要与产品开发团队紧密合作，了解产品开发计划和需求。
b.基于产品需求，QA团队编制详细的测试计划，包括测试目标、测试环境、测试资源和测试进度等。
c.测试计划需要得到产品开发团队和相关部门的审批。
2.测试用例设计：a.QA团队根据产品需求和测试计划，设计详细的测试用例，包括正向测试用例、边界值测试用例和异常测试用例等。
b.测试用例需要得到产品开发团队和相关部门的审批。
3.测试环境准备：a.QA团队根据测试计划，准备适应的测试环境，包括硬件设备、软件安装和网络配置等。
b.测试环境需要与实际生产环境相同或相似，以保证测试的可靠性。
4.测试执行：a.QA团队根据测试计划和测试用例，执行各项测试工作。
测试过程中要记录测试结果，包括通过的用例和不通过的用例等。
b.当发现问题时，QA团队应及时在问题管理系统中记录并跟踪问题的解决过程。
5.测试报告：a.QA团队根据测试结果，编制详细的测试报告。
测试报告应包括测试执行情况、发现的问题和建议的改进措施等。
b.测试报告需要得到产品开发团队和相关部门的审批。
6.问题解决：a.QA团队与产品开发团队紧密合作，跟踪测试中发现的问题的解决过程。
b.产品开发团队应及时解决测试中发现的问题，并确认问题已经解决。
7.验收测试：a.QA团队根据测试计划和测试用例，进行验收测试。
验收测试需要得到产品开发团队和相关部门的参与和确认。
b.验收测试需要通过才能向客户交付产品。
三、QA检验工作管理a.指定QA负责人，负责协调和管理QA检验工作。
b.QA负责人需要具备相关的技术和管理能力。
检验控制程序
1.目的：确保来料的质量,规格和数量符合本公司的质量环保要求,使投入生产的物料能满足规定的质量标准.完善过程检验程序，确保所有的产品在制造过程中得到有效的控制，防止质量不良的制造与流出.让出货品满足客户要求。
2.范围：公司各类来料(如原材料,客供材料,外发加工件,配件等物料)的质量检查和质量控制,公司所有制造过程中的产品检查及最终产品入库检查均适用。
3.定义：3.1 来料：用于公司产品中的外购材料（橡胶，骨架，胶粘剂等材料）。
3.1.2 IQC:来料质量控制的英文缩写(Incoming Quality Control)。
3.1.3抽样检验:从待检批中随机抽出一定数量的样本经过试验或检验以后,将其结果与判定基准作比较,然后利用统计方法判定此检验批是合格或不合格的检验过程。
3.2 过程检验：产品在制造过程的质量检查。
3.2.1 IPQC:过程控制的英文缩写(In Process quality control)。
3.2.2 过程巡检员:负责首件确认和过程巡回检查的人员。
3.2.3检查批次:每个时间段所生产的产品数量定为一个检查批次。
3.2.4抽样检验:从待检批中随机抽出一定数量的样本经过试验或检验后,将其结果与判定基准作比较,然后利用统计方法作出判定该批的产品是否合格的检验过程。
3.3 入库检验: 在产品全检合格后包装入库前对产品的抽查检验。
3.3.1 FQC:最终检验人员(Final Quality Control)。
4.作业内容:4.1来料检验流程作业流程图责任单位重点提示相关文件/表单NGOK 供应商供应商或客户将所送物料摆放指定的待检区域,通知仓管理员收货。
供应商送货单经营部(仓库)1.仓库管理员在接收所有来料时,应核对来料部品的编号、批次、数量、重量。
原材料需附上材质证明书﹐其余部品需附上出货报告。
2.采购员购买材料,附相应的材质证明书随货物一起交仓库管理员.如没有材质证明书,仓库管理员先收货,后由采购员直接负责跟催.结果告知 IQC检查员。
检验控制程序
检验控制程序1目的通过对来料、生产过程及成品各环节实施必要的检验与验证活动,获取产品特性符合性信息，对产品质量全面分析及改进，使产品质量不断提升,最终使客户满意。
本程序特规定来料检验、过程检验、成品检验、紧急放行等环节的要求与程序。
2范围本程序适用于公司所有产品的监视和测量过程。
3职责3.1 质量部负责编制检验规范、流程等检验文件，实施对各阶段产品的检验或验证，放行产品；并负责记录、统计、保存检测数据，以及物资检验状态的标识；负责不合格品的标识、隔离、控制与管理。
3.2 物管部负责接收采购的物资，到货后及时向检验员报检。
需验证尺寸、功能特性的物资，相关部门应提供产品图样、技术规范或技术协议要求等验收依据。
3.3 上海销售中心负责接收顾客财产，验收后及时向检验员报检。
需验证尺寸、功能特性的物资，需对接顾客提供检验依据。
3.4 研发部负责指导、分析、处理产品过程中出现的技术问题。
3.5 制造部负责制造过程中各工序的自检和互检以及合格后按程序提交检验。
4工作程序4.1 来料检验来料检验是指对进货物资做品质确认和查核，判断其质量是否符合技术要求，并严格控制不合格品流程。
4.1.1 来料检验方法a）外观检测：一般用目视进行验证；b）尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、三坐标等量具验证；c）结构检测：一般用拉力器、扭力器、硬度计验证；d）特性检测: 如电气的、物理的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
4.1.2 来料检验方式a）全检：适用于检验过程简单、数量少、价值高、检验不会对产品破坏、关键的性能要求高的、不良品对后道工序造成严重后果的或者指定进行全检的物料。
b）抽检：适用于质量较稳定，批量太大、检验成本昂贵、检验会对产品会造成破坏的、非关键件的物料。
c）免检：供应商送货连续十批次完全合格收货的可以考虑免检。
适用于数控系统、光栅尺、线轨等产品。
4.1.3 来料检验的流程a)采购员提前通知物管部来料情况以及明细，物资到厂后，应立即通知物管部一起进行来料核对，确认来料的名称、规格、型号、数量、外观等，无误后，物管部将物料置于待检区或做好待检标识，与采购部做好交接，填写入库单连同有关质量证明文件或质量记录，向质量部报检。
CX-MS-006-01检验控制程序
目的:对采购物资、半成品及成品进行检验，保证未经检验和不合格品不投入使用、转序和交付。
责任人:1质量管理部负责实施检验。
2研发部负责制定检验的产品标准文件。
范围:本程序适用于本公司产品原辅料、包材等检验和试验、半成品检验和试验及出厂检验和试验的控制。
内容:1人员要求1.1检验员应具备检验员资格（见按《培训管理规程》）。
1.2总经理对检验员实施检验进行书面授权。
2检验文件的制定和批准2.1质量管理部根据研发部的产品标准制定检验文件，并按《文件控制程序》报管代批准后发布。
2.2检验文件应对下列各项做出规定：a）检验项目；b）质量要求；c）检验方法；d）检验设备；e）抽样方法；f）判定规则；3采购物资的进货检验3.1采购物资到货后，仓管员填写《物料请验单》，通知质量管理部进行检验。
3.2质量管理部按照检验文件实施检验和验证，QC将检验结果填写《原辅料检验报告》一式两份，一份交仓管员，一份自留存档，并发合格证或不合格证。
3.3物资经检验或验证合格后，按《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》办理入库。
3.4未经检验或验证的物资，一律不得入库。
不允许紧急放行。
3.5检验或验证不合格的物资，按照《不合格品控制程序》，办理退货或报废。
4中间体检验4.1专检：由QA取样，QC检验。
4.2互检：下道工序的操作者对上道工序的操作结果进行检查。
5出厂检验5.1检验员按照产品标准的要求进行成品检验。
5.2出厂检验的文件应覆盖产品标准所有的出厂检验项目。
5.3检验员检验后填写《成品检验报告》，按《产品标识和可追溯性控制程序》进行状态标识。
5.4检验不合格的成品，按照《不合格品控制程序》执行。
5.5未经检验的成品，一律不得入库或交付给顾客。
6销售返回产品销售退回公司的产品执行《退货管理规程》。
7 检验和试验记录及报告规定的检验完成后，负责该检验的授权检验员做好检验记录，并根据检验结果发检验报告，规定人员签字盖检验专用章。
8产品留样对于成品，质量管理部按《留样及复验管理规程》进行留样，并定期观察和检验。
QA检验流程范文
QA检验流程范文QA（Quality Assurance，质量保证）检验流程是指为了确保产品或服务的质量满足标准和客户需求而进行的一系列活动和流程。
1.确定QA目标：首先需要明确QA的目标，例如产品质量、流程效率、客户满意度等。
同时，还需要确定QA的范围和重点。
2.确定QA指标：根据QA目标，确定一系列QA指标和标准，用于评估产品和流程的质量。
这些指标通常包括性能、可靠性、可用性、安全性等方面。
3.制定测试计划：制定详细的测试计划，包括测试目标、资源需求、测试方法、测试环境等。
测试计划应该覆盖产品的各个方面，并确保测试的全面性和有效性。
4.执行测试：按照测试计划进行测试活动，包括功能测试、性能测试、兼容性测试、安全性测试等。
同时，还需要记录测试过程和结果，以便进行评估和改进。
5.评估测试结果：根据测试结果和QA指标，对产品和流程的质量进行评估。
评估可以包括对每个QA指标的得分和对不合格项的整理和分析。
6.发现问题和改进：在测试过程中，发现的问题和不合格项需要记录和整理，并进行深度分析。
然后，制定改进计划，解决问题和提升质量。
7.持续改进：QA检验流程应该是一个持续改进的过程，通过不断收集反馈和优化流程，提升产品和服务的质量。
1.明确QA目标和指标时，要考虑产品和流程的特点以及客户需求。
2.在制定测试计划时，要结合实际情况和可用资源进行评估，确保测试的全面和有效。
3.在执行测试时，要注重测试环境和数据的准备，以模拟真实场景和情况。
4.在评估测试结果时，要从多个角度进行评价，充分了解产品和流程的优劣。
5.在发现问题和改进时，要注重问题的根本原因，并提供可行的解决方案和改进措施。
8.在持续改进时，要定期进行QA效果评估和流程优化，确保QA的持续有效性和适应性。
总结起来，QA检验流程是一个系统的活动，旨在确保产品和流程的质量满足标准和客户需求。
通过明确目标、制定指标、执行测试、评估结果和持续改进，可以提升质量和客户满意度。
06.6.01 QA检验控制程序
1.0目的2.0范围3.0职责4.0定义5.0程序6.0参考文件7.0流程图8.0附录 A 成品出库单（详见QP-7.5-005《产品防护控制程序》）B 检查记录表C 不合格品原因分析D 每月成品品质统计表1.0 目的为确保成品在出货前的检验与测试得到有效控制，确保成品质量满足顾客的要求，特制定本程序。
2.0 适用于中日龙精密制品（深圳）有限公司出货前的成品检验与测试的作业。
3.0 职责3.1 由文件控制中心负责管理此文件。
3.2 由QA负责出货成品的检验与测试，并将结果填写《检查记录表》中。
3.3 由QA组长审核《检查记录表》。
3.4 由品质保证系长以上承认《检查记录表》。
4.0 定义4.1 成品：指已经按照顾客要求经本公司加工后的产品，这类产品只要是合格的就可以交货给顾客。
5.0 程序5.1 检验计划：5.1.1 生产管理于出货前一天，根据出货计划填写《成品出库单》经部门负责人确认后，将《成品出库单》发放给成品仓、营业业务、财务、QA等部门准备出货。
5.2 检验实施：5.2.1 QA接到《成品出库单》后，应准备好出货产品的《检查指示书》、顾客的品质标准、检查用样板、检查仪器等。
5.2.2 然后由QA按照《检查指示书》规定的抽样标准与检验项目再根据#5.2.1的标准对出货检查批进行抽样检验，并将检验结果记录在《检查记录表》上，检验标准必须是[0，1]零缺陷。
5.2.3 如果顾客有外观项目的要求则本公司必须准备外观项目检查所需的资源（包括照明条件、限度样板、检查员资格的要求及检验设备）。
5.2.4 QA检验时还需依照图纸对抽样品进行全尺寸检验，且每个检测数据的判定结果都要记录，以便供顾客评审。
5.3 检验结果的处理及检验状态的标识：5.3.1 QA判定的合格批，《检查记录表》经QA组长审核、品质保证系长以上承认后，由QA在出货批上贴《出货检查结果贴纸》，并在每箱外包装的标签与《出货检查结果贴纸》上盖蓝色“合格”印章。
检验控制程序
检验控制程序目的通过对产品生产的最终阶段的例行检验和定期的确认检验,以确保产品质量满足规定的要求,并验证工厂质量保证能力的有效性。
2、范围：适用所有认证产品的例行检验和确认检验。
3、职责例行检验和确认检验检查工作由品管部负责.其它部门配合。
4、定义：（无）5、流程图：（无）6、工作程序：6.1例行检验6.1.1装配车间在产品上加贴标签、铭牌和包装的工作全部完成后，应报送品管部检验。
6.1.2 品管部接到装配车间的通知后应及时安排检验人员按不同产品的检验规程进行检验。
例行检验（出厂检验）的比例为100%.6.1.3品管部在例行检验过程中，对检验的不合格项，应通知相关部门进行返工。
6.1.4品管部对不合格项逐项检验,确认已返工合格后,填写“出厂检验报告”及送交仓库。
品管部存“出厂检验报告”已对每批产品进行质量追溯。
6.2确认检验及依据的标准要求本公司产品的确认检验内容为：标记、电气强度、绝缘电阻、接地连续性、拉力试验、耐热耐火，与安装表面的距离。
为保证产品质量的稳定性,确认检验的频次为每半年一次。
6.3确认检验的频次对于我公司的确认检验项目，如标记、爬电距离和间隙、泄漏电流、绝缘电阻规定为每半年检测一次，对于电磁兼容测试，规定为每年检测一次。
6.4确认检验的方法由品管部从检验合格入库的认证产品的成品中任抽一台,送由外部有检测能力的实验室作确认检验，并出具试验报告。
6.5确认检验的判定产品经检测后各项指标均应符合3C认证中GB8898、GB13837和GB17625.1标准之要求。
则确认检验判为合格.如经检验有一项不符合标准之要求,即判为确认检验不合格，并通知相关部门对在制品及库存品进行评估和返工，（对已流通至市场之产品，应尽可能通过销售商以合格品换回不良品）对返工后的成品需加倍抽样（二台）重新送检测以确保产品的满足相应的确认检验的要求。
7、相关表单7.1 “出厂检验报告”內部品質稽核管理程序。
QA检验流程
4.1.5.1、如果判定合格，检验员在产品包装盒上贴“QA PASS”标签并在《产品入库报验单》上“OK”区打“√”并签名。若让步接收，检验员在产品包装盒上贴“QA PASS”标签并在《产品入库报验单》上“特采”区打“√”并签名。QA检验员将《产品入库报验单》和检验完毕的产品实物交报验人，报验人入库。
4．QA工作流程
4.1、QA检验流程
4.1.1包装组填写《产品入库报验单》相应项目，如果产品存在一般不符合项或无法达到客户要求，品质部经理或客户对应接口人与客户沟通协商，得到客户允许，同意特殊出货后，品质部经理汇报至品质总监和总经理,经批准后,报验人需在《产品入库报验单》备注栏中填上“特殊报验”，连同报验的产品和电子档工单一起交给品保部QA检验员。
QA将每次检验的质量情况登记于《QA检验记录表》上，每天统计并在上午之前将前一天检验情况汇报至品质经理及品质文员处，填写《QA出货检验月报告》，交品质经理审核，总监批准。
QA工作流程
文件编号
QA-000
版本号
A0
生效日期
编制
审核
批准
4.3、QA工作流程图：
报验人填写《产品入库报验单》
退回包装组
QA对产品数量进行确认
4.1.2、QA检验员对报验产品数量进行确认后方可接收报验产品。
4.1.3、确认报验产品数量无误后，检验员根据相关订单要求检验产品尺寸及出货工单上相关参数及信息，产品尺寸测量记录填写在《QA检验记录表》中.工单检验完毕后，加盖“QA PASS”印章,然后根据对应的外观检验标准进行外观检验.
4.1.4、检验完毕QA检验员填写《QA检验报告》并做出判定后将《QA检验报告》提交QA组长审核，并给出处理意见，品保部经理批准。
qa检验流程及注意事项
qa检验流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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参考相关的行业规范、标准和客户需求。
QA验收检验工作流程
QA验收检验工作流程
为提高本岗位老员工工作效率，减少新员工学习时间及加快相关部门处理问题速度。
公明彩电厂整机QA抽检。
3.1取样员负责批次整机样本取样。
3.2检验员负责对每部整机合格情况进行检验判定并出具检验报告。
取样机器由生产线等间隔留样，QA取样员到中转库取机，并适当随机抽取封箱机器。
取样员在取样时要监督、检查仓库内整机的包装质量及仓储情况。
整机检验标准按企业标准《彩色电视机整机检验规范》执行。
检验当中如果遇到规范中没有明确规定或检验员较难判断问题应及时反馈主管。
4.3判定结果、出具报告
检验员、取样员各自检验项目全部完成后应在10分钟内出具《QA成品出厂检验报告》并立即交主管审核。
报告一式两份，原稿交主管，复印件交中转库。
如有不合格品检验员要同时填写《不合格品（批）处理报告》。
5.0引用标准：
GB/T2828-2003
6.0质量记录：
《QA成品出厂检验报告》Q/SKY-RG-7044 《不合格品（批）处理报告》Q/SKY-RG-8015
QA验收检验工作流程。
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1.0目的
2.0范围
3.0职责
4.0定义
5.0程序
6.0参考文件
7.0流程图
8.0附录 A 成品出库单（详见QP-7.5-005《产品防护控制程序》）
B 检查记录表
C 不合格品原因分析
D 每月成品品质统计表
1.0 目的
为确保成品在出货前的检验与测试得到有效控制，确保成品质量满足顾客的要求，特制定本程序。
2.0 适用于中日龙精密制品（深圳）有限公司出货前的成品检验与测试的作业。
3.0 职责
3.1 由文件控制中心负责管理此文件。
3.2 由QA负责出货成品的检验与测试，并将结果填写《检查记录表》中。
3.3 由QA组长审核《检查记录表》。
3.4 由品质保证系长以上承认《检查记录表》。
4.0 定义
4.1 成品：指已经按照顾客要求经本公司加工后的产品，这类产品只要是合格的就可以交货给顾客。
5.0 程序
5.1 检验计划：
5.1.1 生产管理于出货前一天，根据出货计划填写《成品出库单》经部门负责人确认后，将《成品出
库单》发放给成品仓、营业业务、财务、QA等部门准备出货。
5.2 检验实施：
5.2.1 QA接到《成品出库单》后，应准备好出货产品的《检查指示书》、顾客的品质标准、检查用样
板、检查仪器等。
5.2.2 然后由QA按照《检查指示书》规定的抽样标准与检验项目再根据#5.2.1的标准对出货检查批进
行抽样检验，并将检验结果记录在《检查记录表》上，检验标准必须是[0，1]零缺陷。
5.2.3 如果顾客有外观项目的要求则本公司必须准备外观项目检查所需的资源（包括照明条件、限度
样板、检查员资格的要求及检验设备）。
5.2.4 QA检验时还需依照图纸对抽样品进行全尺寸检验，且每个检测数据的判定结果都要记录，以便
供顾客评审。
5.3 检验结果的处理及检验状态的标识：
5.3.1 QA判定的合格批，《检查记录表》经QA组长审核、品质保证系长以上承认后，由QA在出货批上
贴《出货检查结果贴纸》，并在每箱外包装的标签与《出货检查结果贴纸》上盖蓝色“合格”印
章。
然后通知仓库将出货批存于成品仓的暂放区等待出货。
5.3.2 QA判定为不合格批后，应将《检查记录表》与抽查的不合格品一起交QA组长确认，具体请参
照QP-8.3-001《不合格品控制程序》执行。
但是对于不合格批经过处理后再重新出货前，需要
经过QA 的全检。
5.3.3 《检查记录表》一式两份，一份品质保证留底，一份出货时附在产品中交给顾客。
5.3.4 出货给顾客的产品都要经过QA做出货检验，未完成检验的产品或检查不合格的产品不可发货，
除非有顾客的特殊允许（必须有顾客的书面允许）。
5.3.5 对于检查发现的不合格，QA需要开出《不合格品原因分析表》要求品质保证与生产部分析原因，
具体按《纠正及预防措施程序》执行。
5.4 QA需要作出《每月成品品质统计表》并作品质统计分析，然后依QP-8.4-001《数据分析控/持续改善
控制程序》执行。
6.0 参考文件
6.1 《检查指示书》
6.2 顾客的品质标准
6.3 《不合格品控制程序》
6.4 《数据分析控/持续改善控制程序》
7.0 流程图
责任部门 责任部门 质量记录 生产部门
品质保证
品质保证
品质保证
仓库
流程图。