电气设备隔爆性能的有关规定及完好标准的规定教材
电气设备防爆性能标准
电气设备防爆性能标准１紧固件1.1隔爆接合面紧固用的螺栓、螺母、垫圈等必须齐全、紧固、无锈蚀。
1.2隔爆接合面同一部件的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
螺栓或螺孔不得出现滑扣现象。
1.3隔爆接合面用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
1.4隔爆接合面螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，紧固后螺纹凹入螺孔为失爆；不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1.5防爆面紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
1.6隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；螺纹的最少啮合扣数6扣。
2 隔爆接合面2.1隔爆接合面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽度的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆接合面上，不得超过2个。
2.2产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度不小于规定长度的2/3。
2.3隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
2.4隔爆接合面不得涂黄油、锂基脂，必须涂凡士林或防锈油，涂油不得过厚，均匀薄薄的涂一层。
2.5用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
2.6观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
3 密封圈3.1密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合：密封圈外径密封圈外径与进线装置内径间隙①D ≥20 ≤ 1.0②20＜ D ＜60 ≤ 1.5③D ＞60 ≤ 2.03.2密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2电缆例外）；密封圈无破损、不得割开使用。
隔爆设施设置与规定范本
隔爆设施设置与规定范本一、引言隔爆设施是指为防止发生爆炸事故而采取的一系列措施和设备，旨在将潜在的爆炸危险区域与周围区域有效隔离，以减少爆炸影响和保护人员和设备安全。
隔爆设施的设置与规定对于工业生产、化学品存储和处理等领域的安全管理至关重要。
本文将探讨隔爆设施的设置与规定范本，以提供参考并推动相关规范的制定和实施。
二、隔爆设施的设置原则1. 安全距离原则隔爆设施的设置需按照安全距离原则进行，即根据潜在的爆炸危险源的特性和危害程度，确定与其保持一定距离，并在此距离内设置隔爆设施。
2. 隔离原则隔爆设施的设置应遵循隔离原则，即将爆炸危险区域与非危险区域隔离开来，以确保潜在危险源不会对周围环境造成影响，避免事故蔓延。
3. 多重防护原则隔爆设施的设置要满足多重防护原则，即采取多种防护手段和设备进行保护，以提高防护效果。
例如，结构设计、材料防火性能、风险信号监测等。
三、隔爆设施的具体要求1. 区域划分根据不同的危险等级和危险性质，将工作场所划分为不同的区域，明确爆炸危险区和非危险区的范围。
2. 隔爆墙设置在危险区域的边界处，设置具有一定承载能力和防火等级的隔爆墙，以达到将潜在爆炸危险隔离开来的目的。
3. 隔爆门与隔爆窗设置在隔爆墙上设置隔爆门和隔爆窗，以保证人员和物品的进出与通风需求，同时实现有效隔离的效果。
4. 隔爆设备选择与安装根据爆炸危险源的特性和需求，选择适当的隔爆设备，并确保正确安装和运行，例如防爆电器、防爆仪表等。
5. 排风系统设计危险区域内的气体、粉尘和蒸汽等需通过排风系统排出，以保证室内空气质量和爆炸危险的降低。
6. 灭火设备设置在危险区域内设置切合实际的灭火设备，确保及时有效地进行灭火，减少火灾发生时的损失。
四、隔爆设施管理与维护1. 定期检查和维护制定隔爆设施的定期检查和维护计划，定期进行检查和保养，确保设备的完好性和功能性。
2. 培训和演练定期组织相关人员参加隔爆设施使用和应急演练的培训，提高应对爆炸事故的能力和技巧。
煤矿井下电气设备防爆及完好标准规定
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
➢ 凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线 板压紧。压线板未压紧电缆，属于失爆；但不得把电 缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%， 属不完好。
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
3.隔爆外壳太脏的电气设备，属于不完好。
第六部分 隔爆外壳类
4.隔爆外壳内外有绣皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀 严重为不完好。
5.隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保 持原始设计的防爆性能，否则为失爆。
6.隔爆外壳焊口开焊，或者壳体出现裂纹者，均为失 爆。
10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定 强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的 厚度不得小于2mm。当外壳净容积不大于100cm³时， 衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
❖橡套电缆与接线装置类基本要求
➢ 橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的 要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当 粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套适 当挫细。
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
开关完好标准及防爆要求
➢ （二）引入装置 ➢ 1、电缆护套截断面整齐、圆滑、无划痕。 ➢ 2、电缆压线板必须压紧，电缆压紧后的直径比原直径不得
开关完好标准及防爆要求
➢ 一、完好标准 ➢ （一）接线室及防爆室 ➢ 1、接线头剁头整齐，无毛刺、无歪脖、不得压芯
线绝缘，芯线裸露部分距卡爪（或平垫圈）的最 近端不得大于1mm。 ➢ 2、接线柱、绝缘台及附件完好无损伤,绝缘座完 整无裂纹，不晃动。 ➢ 3、芯线绝缘皮表面干净无附物、完好无划伤，芯 线导电层清除干净无油垢，接线室内无灰尘，无 铜丝。
➢ 5、隔爆外壳无裂纹、开焊、变形压度不超过50mm，同 时凹坑深度小于5mm；
➢ 6、隔爆壳内外无锈皮脱落。 ➢ 7、机械闭锁装置齐全、无变形损坏现象，具有机械闭锁
作用；电气闭锁齐全，动作灵敏可靠。 ➢ 8、转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度不小于25mm，间
隙不大于0.5mm。 ➢ 9、隔爆接合面的间隙符合规定要求，并且无锈蚀，正常
➢ 三、防爆
➢ 1、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处 理；如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云 状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格；
➢ 2、隔外室（腔）观察窗（孔）的胶封及透明度良好，透 明板不得松动、破裂、裂痕，严禁使用普通玻璃或玻璃机 械强度不符合规定的的玻璃；
➢ 3、用螺栓固定的隔爆接合面严禁缺螺栓、弹簧垫圈或螺 孔滑扣、螺栓折断在螺孔中、未上满扣；严禁弹簧垫圈未 压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
➢ 6、挡板、挡圈厚度不小于2mm，密封圈内径与电缆外径 差应小于1mm；密封圈宽度应大于电缆直径的0.7倍，但 必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须 大于4mm(70mm2的橡套电缆例外)。
电气设备隔爆性能的有关规定及完好标准的规定
电气设备隔爆性能的有关规定及完好标准的规定西沙和煤矿电气设备规定2010-1-1一、电气设备隔爆性能的有关规定：（一）、隔爆性能1．1隔爆接合面(I)类的间隙、直径差或最小有效长度宽度，必须符合表1-1的规定。
表中L__静止隔爆接合面的最小有效长度；L1一螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度W一静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快门式或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
1.2操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表1—2的规定。
表1—2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆面的结构参数(mm)1.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙需不小于0．075ram；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙需大于1—1规定w值的2／3。
1.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于光洁度6-3，操纵杆的表面粗糙度不大于光洁度3．2；1.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺纹距不小于0．7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表1—3的规定。
1—3螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度(mm)1.6隔爆接合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
1.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
B、产生的机械伤痕、宽度与深度读大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2／3。
1.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
1.9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应压平弹簧垫圈不松动为合格。
隔爆设施设置与规定模版
隔爆设施设置与规定模版隔爆设施的设置与规定是为了确保爆炸安全，保护人员和设备免受爆炸物的伤害。
隔爆设施的设置和规定模版需要根据不同的场所和爆炸物进行调整和修改。
下面是一个基本的隔爆设施设置与规定的模版，供参考。
一、隔爆设施的定义和范围隔爆设施是指为了阻止爆炸波及扩散和减少爆炸冲击而设置的一系列措施和设备。
隔爆设施的范围包括但不限于爆炸物存放区域、爆炸物处理区域、爆炸物实验区域等。
二、隔爆设施的设置要求1. 隔爆设施应符合国家相关法律法规和标准的要求。
2. 隔爆设施应设置在安全距离范围内，与其他建筑物和人员活动区域保持一定的距离。
3. 隔爆设施应具备良好的防爆性能，能够阻止爆炸波及扩散，并能吸收和减少爆炸冲击。
4. 隔爆设施应具备适当的通风和排气系统，以保持内部空气的流通和新鲜。
5. 隔爆设施应具备逃生和疏散通道，确保人员在发生爆炸事故时能够及时安全地撤离。
6. 隔爆设施应进行定期的维护和检查，确保设施的正常使用和功能。
三、隔爆设施的管理和操作规定1. 隔爆设施的管理责任应明确，并指定专人负责设施的使用和维护。
2. 隔爆设施的使用人员应具备相关的专业知识和培训，熟悉设施的操作规程和应急处理措施。
3. 隔爆设施的使用人员应按照规定的程序和要求进行操作，不得私自更改设施的设置和参数。
4. 隔爆设施的使用人员应定期进行设施的检查和维护，及时发现和处理设施的故障和隐患。
5. 隔爆设施的使用人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保设施的安全使用。
6. 隔爆设施的使用人员在紧急情况下应立即采取相应的应急处理措施，并及时上报相关部门和责任人。
7. 隔爆设施的使用人员应定期参加安全教育和培训，不断提高安全意识和应急处理能力。
四、隔爆设施的紧急处理和事故报告1. 发生隔爆设施故障或事故时，应立即采取紧急处理措施，保护人员和设备的安全。
2. 隔爆设施故障或事故应立即上报相关部门和责任人，并按照要求填写事故报告。
3. 隔爆设施故障或事故发生后，应进行事故调查和分析，找出事故原因并采取相应的措施进行改进。
最新,最全,煤矿电气设备失爆标准、完好标准.
煤矿电气设备失爆标准：失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
电气设备防爆知识及完好标准
电气设备防爆知识及完好标准第一节电气设备防爆知识一、定义：1.隔爆：隔爆是法兰间隙的熄火作用，及法兰间隙对爆炸产物的冷却作用。
2.隔爆型电气设备：具有隔爆外壳的电气设备叫隔爆型电气设备。
具有耐爆性、隔爆性。
3.隔爆外壳：电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳的可燃混合物，在内部爆炸而不损坏，并不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸物环境的点燃。
二、类型：隔爆型电气设备、增安型电气设备、本质安全性电气设备、浇封型电气设备、气密型电气设备、充砂型电气设备、正压型电气设备、矿用一般型电气设备8种。
1.隔爆型电气设备的特点：防护能力强，防潮性好，具有耐爆性、隔爆性。
2.本质安全性电气设备：本质安全电路是在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下，产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸混合物的电路。
全部采用本质安全电路的电气设备，称为本质安全性电气设备。
三、防爆型电气设备的级别和防护等级1.矿用防爆型电气设备的通用要求1）温度-20—40℃；2）连接，采用防爆电缆接线盒；3）电气间隙、爬电距离符合规定；4）有机械闭锁、电器闭锁；5）国家制定的防爆试验鉴定。
2.隔爆电气设备的基本要求1）外壳的强度2）法兰面的强度3.引入装置的要求引入装置类型3种。
压紧螺母式、压盘式、浇铸固化密封填料式。
4.对电气连接的要求：爬电距离指两个导电部分间沿绝缘材料表面的最短空间距离。
电气间隙指两个导电部分间的最短空间距离。
电气间隙、爬电距离：36：4、4； 660：10、16； 1140：14.6、25.85.闭锁装置1）机械闭锁：是机械机构实现闭锁的装置。
2）电气闭锁：由常开闭接点实现。
3）闭锁的作用：防止任意操作设备，或在设备不完善时，造成明火的危险；防止误操作时产生的人身触电和机电事故。
四、井下隔爆电气设备的维护和保养1.隔爆面的修复：隔爆接合面的粗糙度不大于6.3，轻微伤痕、锈蚀可研磨，最后磷化、涂防锈油。
部颁煤矿井下电气检查有关问题的若干规定
什么是隔爆型电气设备？：具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。
隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，其标志为“d ”。
所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。
所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的可能。
隔爆型电气设备的隔爆性能取决于隔爆结合面间隙和隔爆接合面长度，隔爆接合面间隙越小，隔爆接合面长度越长，隔爆性能就越好。
部颁煤矿井下电气检查有关问题的若干规定一、 隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一者即为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；注：严重变形指变形长度超过50mm ，同时凸凹深度超过5mm 者。
2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆；3、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆；4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆；5、隔爆室（腔）的观察（孔）的透明板松动。
破裂或使用普通玻璃为失爆；6、（隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通）去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座为失爆；7、改变隔爆外壳原设计安装形状。
造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
二、 隔爆接合面隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化涂防锈油等。
1、隔爆接合面结构参数要符合下述规定、否则为失爆：（1） 平面、圆筒隔爆结构A 、 电气部分 表一静止部分隔爆接合面，操纵与杆孔隔爆接合面，以及隔爆绝缘套管隔爆接合面， 以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W 和隔爆接合面的最小有效长度L ；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1；转轴有轴孔隔爆接合面最大直径差W 和最小有效长度L ，须分别符合下表一的规定、但快动门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L 须不小于25mm 。
B 、操纵杆直径d 与隔爆接合面长度L 之间要符合表二的规定。
隔爆设施设置与规定
隔爆设施设置与规定隔爆设施是指依据爆炸物（或爆炸性气体）等可能引起爆炸不安全的企业，在有限空间内实行特别的安全防护措施，以防止爆炸发生、扩大和影响到四周的环境、设备、人员等的紧要安全设施。
隔爆设施的设置与规定特别紧要，本文将认真介绍。
一、隔爆设施的类别1.隔爆室：隔爆室是指一种围护结构，其内部空间中简单集中不安全气体或粉尘，而这种气体或粉尘又有爆炸不安全的设施。
隔爆室用于防止爆炸不安全物品内的爆炸扩散到四周环境。
2.隔爆电气设备：隔爆电气设备是指在肯定条件下，能够防止爆炸不安全的电气设备。
这样的设备通常用在爆炸不安全的环境中，例如化工厂、油气生产设备、洗煤厂等。
3.隔爆门：隔爆门是一种能限制爆炸在肯定范围内的门。
隔爆门通常用于化工厂、炼油厂和其他需要防止爆炸后果扩散的工厂中。
二、隔爆设施设置的原则隔爆设施设置的原则是保护人员和财产安全，避开爆炸事故的发生。
为了实现这一目标，必需考虑以下几个方面的问题：1. 隔爆设施的类型：选择适当的隔爆设施类型，必需考虑在设施旁边已有的设备和前期建设的隔爆设施，然后选择合适的隔爆设施类型。
2. 设施的材料：应选择符合国家标准的材料，如动力喷涂法GB/T21235，静电缠绕法GB/T21234，涂料涂漆法GB/T21233等。
3. 设施的尺寸和结构：隔爆设施不仅要依据现有设备和建筑物的尺寸来设计，还要考虑深化的隔爆区域所需要的尺寸和结构。
4. 设施的支撑设施：隔爆设施需要实行适当的支撑设施来确保其长期稳定性和牢靠性。
5. 设施的维护和修理机制：隔爆设施需要有适当的维护和修理机制，以保持其正常使用状态，并适时发觉和解决设备故障。
同时，设施维护和修理应具备安全技术要求，需要要有具备特别技能的操作人员进行维护和修理。
三、隔爆设施的规定1. 隔爆设施应设置在能够除去或掌控因爆炸而产生的压力和火焰的区域。
2. 隔爆设施应有效地隔绝可燃粉尘和气体，确保设施内压力和不安全溶剂的浓度不超过爆炸极限。
《隔爆电气设备失爆检查规范(送审稿)
3101—1993 有关量、单位和符号的一般原则（eqv ISO 31-
0:1992）
GB
3836.1—2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 (eqv
IEC 60079-0: 2007, MOD)
GB
3836.2—2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳 “d”
保护的设备 (eqv IEC 60079-1: 2007, MOD)
爆。
6.2
采用带弹性密封圈的电缆引入装臵：未接线的接线嘴应将合
格的密封圈、金属挡板、金属垫圈依次装入，且都只能装一个；接线的 接线嘴应将密封圈、金属垫圈依次装入，且都只能装一个；接线的接线
嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能在密封圈与接线嘴之间装一个厚
度适当不开口的金属垫圈来调整，不得再垫其它杂物（包括再加密封圈 等），然后均须用配套的接线嘴压紧（以单手晃动接线嘴，上下左右均 不得晃动）；接线嘴内缘应压紧密封圈、密封圈端面与器壁应接触严密 、密封圈应不能活动，接线嘴压紧后应有间隙、余量不小于1mm；凡有 电缆压线板的接线嘴，引入引出电缆必须用压线板压紧，压紧电缆后的 压扁量不得超过电缆直径的10%，且压线板与接线嘴缺口平面之间应留 有不小于1mm的余量。有一项不符为失爆。
6.14
密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，但必须大于
工具不能擅自松动。有一项不符为失爆。
6.11
橡胶密封圈须采用邵尔式硬度为45-60度且符合有关标
准的橡胶制造，否则为失爆。
6.12
密封圈外径与引入装臵内径差应符合表3规定值，否则
为失爆。
6.13
密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，芯线截面积
4mm2及以下电缆的密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失 爆。
井下电气设备隔爆失爆标准
井下电气设备隔爆、失爆标准一、隔爆（一）隔爆电气设备必须具有耐爆性、隔爆性，其标志为“d”；（二）增安型电气设备是指正常情况下不产生火花，具有电气防爆功能的电气设备，其防爆功能不如隔爆电气设备，在瓦斯爆炸危险性大的场所不准使用，其标志为“e”；（三）本安型电气设备是指正常或非正常状态下产生的能量均不能引爆瓦斯，其标志为“I”；（四）浇封型电气设备是指通过浇封剂杜绝火花的产生，其标志为“m”；（五）气密性电气设备是指电气设备或部件置入经气密的外壳内，可以防止可燃性气体进入，其标志为“h”；（六）充砂型电气设备是指电气设备或备件埋入砂层下，产生火花不能点燃瓦斯，其标志为“q”；（七）正压型电气设备是指将电气设备或备件置入有保护气的外壳内，保护气的压力高于外界压力爆炸性气体不能进入；其标志为“p”；（八）矿用一般型电气设备是非防爆电气设备，其标志为“KY”；（九）充油型电气设备，其标志为“o”；（十）无火花型电气设备，其标志为“n”；（十一）特殊型电气设备，其标志为“s”；（十二）防爆电气设备总标志为“Ex.”；（十三）煤安标志为“MA.”；（十四）防护等级标志为“IP”；（十五）快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度大于25mm；（十六）隔爆结合面的间隙，直径或最小有效长度必须符合下表2-1的规定；表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度；-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；L1W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差；（十七）操纵杆直径（d ）与隔爆接合面（L ）应符合下表2-2规定；操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm 表2-2（十八）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦；用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm ；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表2-1规定W 值的2/3；（十九）隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2；（二十）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm ；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2-3（二十一）隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量； （二十二）隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a) 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm 、深度不大于2mm 的砂眼，在40、25、15mm 宽的隔爆面上，每1cm 2上不得超过5个；10mm 宽的隔爆面上，不得超过2个；b)、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm ；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3；（二十三）隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理；如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格；（二十四）用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格；（二十五）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂痕；（二十六）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定；（二十七）凡不符合2.1-2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备；（二十八）隔爆结合面所用的紧固件必须防锈防松。
电气设备隔爆性能的有关规定及完好规范标准的规定
西沙和煤矿电气设备规定2010-1-1一、电气设备隔爆性能的有关规定：（一）、隔爆性能1．1隔爆接合面(I)类的间隙、直径差或最小有效长度宽度，必须符合表1-1的规定。
表中L__静止隔爆接合面的最小有效长度；L1一螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度W一静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快门式或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1—1 I类隔爆接合面结构参数(nm)1.2操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表1—2的规定。
表1—2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆面的结构参数(mm)1.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙需不小于0．075ram；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙需大于1—1规定w值的2／3。
1.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于光洁度6-3，操纵杆的表面粗糙度不大于光洁度3．2；1.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺纹距不小于0．7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表1—3的规定。
1—3螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度(mm)1.6隔爆接合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
1.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm的砂眼，在40、25、15mm 宽的隔爆面上，每1cm2不超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
B、产生的机械伤痕、宽度与深度读大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2／3。
1.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
1.9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应压平弹簧垫圈不松动为合格。
防爆电气设备检查标准
第六条 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距 不小于0．7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣 。当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为 8mm；当容积不大于100cm3时，最小轴向啮合长 度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm 长度，并且至少有6扣螺纹。
4、密封圈的厚度不得小于电缆 外径的0.3倍（截面积70mm2的 电缆除外），且不小于4mm， 否则为失爆
第三条 密封圈无破 损，刀削后应整齐平 滑，不得出现锯齿状， 锯齿直径差大于等于 2mm为失爆、小于 2mm为不完好。
第四条 电缆与密封圈 之间不得包扎其它物 体，否则为失爆。密 封圈的单孔内穿进一 根以上电缆时为失爆。
第五条 操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系 正确可靠。闭锁不起作用者为失爆。
第六条 快动式门盖打不开者为失爆。
电缆引入装置
第一条 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜 动为合格。
第二条 线嘴压紧后应 有余量，余量不小于 1mm。
第三条 没有接线的电缆 引入装置分别用密封圈、 金属挡板、金属圈依次装 入、压紧，否则为失爆。
第七条 线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差不大 于5mm、喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属 不完好设备。
密封圈
第一条 密封圈材质须用 GB／T6031标准规定的硬 度IRHD变化量不超过20 ％的橡胶制造，否则失爆。 密封圈分层侧应面向接线 腔内，否则为不完好。
分层朝里
第二条 密封圈的尺寸应符合以 下规定：
③如果转轴的直径大于所规定的隔爆接合面的最小宽度 ，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴 直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径 大于25 mm时，应不小于25mm。
防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准
防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准二、管理规定1.机电部是防爆管理的主管部门，负责制定和修订防爆管理制度，组织培训、检查和考核。
安监办、调度室、企业管理部、生产技术部、通信预防部等部门为协同管理部门，各单位负责本单位范围内防爆电气设备和电缆的管理。
2.防爆检验员资质：必须是经过专门培训并取得相应资质的电气专业人员或管理人员。
3.要求每月组织一次防爆知识培训班，每月组织1次全面检查。
4.每发现一次爆炸损失，单位罚款2000元，机电区长罚款200元，行政负责人罚款100元，技术负责人罚款100元，月度业绩扣0.5分。
回风斜槽、采煤工作面等危险区域爆炸损失加倍处罚。
各单位要按照包机制对相关责任人进行处罚。
5.对防爆设备进行“四检”。
首先，在进入油井前进行检查。
各类防爆电器进入井内前，必须经施工单位防爆检查员（专职电工）验收。
检查合格后，由机电部人员、机械厂维修人员、收货人员共同签发“防爆合格证”，方可下井。
第二，送电前，全面检查设备性能。
三是在正式使用前提交申请，由机电工程部组织验收。
第四，抓好预防性维修工作，包括班前检查、维修班日常检查和每月停机维修。
6.严禁使用没有“ma”标志和不符合防爆要求的产品。
通讯、检测、监控、人员定位、考勤等系统电器和电路必须符合防爆要求，对这类设备管理，必须提升到对隔爆型电器设备的管理同等重要的位置，将严格按照本规定统一进行考核。
7.防爆设备的搬运、安装：装车时要轻装轻放，设备重心尽量降低并靠近车辆中心，为避免运输中设备在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好挤实，连接部位要紧固好；井下卸车严禁乱扔乱摔，防止碰撞；设备临时存放地点不能有积水；设备运到安装地点后要先对其外观和防爆性能进行检查，确认完好无损、性能符合要求后才准安装使用。
8.安装施工严格按规定进行。
送电前应对设备进行全面检查，包括未使用的喇叭口。
确认满足防爆和完好标准后，方可进行输电试运行。
煤矿井下电气设备的隔爆与失爆标准
煤矿井下电气设备的隔爆与失爆标准井下防爆电气设备完好标准一、紧固件类紧固件应齐全、完整、可靠。
同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。
螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。
隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。
隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。
1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出1～3个螺距），太长不完好2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆3、螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆4、使用双弹簧垫,属于失爆5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效或压不平,属于失爆6、防爆面规格螺栓不一致,属于失爆7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆8、进线未压紧,属于失爆9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆11、螺栓（或螺孔）滑扣，属于失爆二、接线装置类不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。
螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。
1、胶圈薄或无胶圈导致接线嘴与接线腔直接接触（俗称“亲嘴”，如下图喇叭嘴亲嘴），属于失爆2、把胶圈割开使用，属于失爆3、高压铠装电缆接线盒高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。
4、电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）5、挡板小，挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm （厚度小于2mm，挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）6、一处进线装置的密封圈单孔内传进多根电缆,属于失爆7、闲置进线装置内无挡板，属于失爆8、利用开关控制装置出入动力线，属于失爆9、进线装置无金属圈,属于失爆10、密封圈上反, 属于失爆11、喇叭嘴内钢圈，挡板生锈，属于不完好12、接线嘴旋入深度不够6扣（旋入深度应不小于 6扣，外露3扣），属于失爆三、橡套电缆的接线要求橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm 为不完好。
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西沙和煤矿电气设备规定2010-1-1一、电气设备隔爆性能的有关规定：（一）、隔爆性能1．1隔爆接合面(I)类的间隙、直径差或最小有效长度宽度，必须符合表1-1的规定。
表中L__静止隔爆接合面的最小有效长度；L1一螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度W一静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快门式或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
1.2操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表1—2的规定。
表1—2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆面的结构参数(mm)1.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙需不小于0．075ram；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙需大于1—1规定w值的2／3。
1.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于光洁度6-3，操纵杆的表面粗糙度不大于光洁度3．2；1.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺纹距不小于0．7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表1—3的规定。
1—3螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度(mm)1.6隔爆接合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
1.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
B、产生的机械伤痕、宽度与深度读大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2／3。
1.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
1.9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应压平弹簧垫圈不松动为合格。
1.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
（二）接线1)线嘴连接紧固，密封良好，并符合下列规定：a、密封圈材质须用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。
c、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表1—4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径O.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm(70mm2的橡套电缆例外)。
表1—4密封圈外径与进线装置内径间隙(mm)密封圈无破损，不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
d、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e、电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5～15mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细(但护套与密封囤结合部位不得锉细)。
f、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：螺旋嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表1—4的规定。
高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1—1的规定。
g、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
（三）煤矿井下电气检查的若干规定1、隔爆外壳1.1外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆(严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm者。
)；1.2使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆；1.3隔爆壳内外有锈皮脱落为失爆；1.4闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆；1.5隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆；1.6(隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通)去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘为失爆；1.7改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆；2、隔爆接合面2.1隔爆接合面结构参数符合表1-1、1-2、1-3；2.2用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆：1)缺螺栓或弹簧垫圈(或备帽)者；2)弹簧垫圈未压平或螺栓松动；3)螺栓或螺孔滑扣者；(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)2.3弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应。
否则为失爆(偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙若不超限，即更换合格弹簧垫圈后不算失爆)2.4隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85％为失爆。
2.5同一部位螺栓、螺母等规格应一致。
螺母必须上满扣，钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸、铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，必须上满孔，否则为失爆。
3、电缆引入装置3.1有下列情况之一者为失爆1)密封圈内径大于电缆外径超过1mm2)进线嘴内径(D0)与密封圈外径(D)的差超过表1.4规定的；3)密封圈尺寸不符合GB3836-83规定的(即材质邵尔硬度、厚度、宽度)；4)密封圈的单孔内穿进多根电缆的；5)将密封圈割开套在电缆上的；6)密封圈部分破损的：7)密封圈硬度不能满足邵尔氏硬度45～55度要求，老化、失去弹性变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的；8)密封圈没有完全套在电缆护套上的；9)密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的；10)一个进线嘴内用多个密封圈的；11)不用的进线嘴缺密封圈或挡板；挡板直径比进线嘴内径小：2mm以上的；挡板绝对厚度小于1.82mm的；12)挡板放在密封圈里边的；压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的；13)进线嘴压紧后，没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的；14)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的；15)螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一直手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的；16)使用的压紧螺母式进线嘴在螺母与密封圈之间缺金属垫圈的。
17)电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的；(电缆紧固程度合格与否判别方法：顺着电缆进线方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。
18)高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的；19)备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格的。
4、接线1、电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头，是电气安全隐患点与电器失爆同等对待。
(1)下列情况为鸡爪子：1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；2)电缆(包括通讯、照明、信号、控制电缆)不采用接线盒的接头；3)铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填物不严密漏出芯线的接头。
(2)下列情况为羊尾巴：a、电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者；b、电气设备接线嘴(包括五小电器元件)2米内的不合格接头或明线破口均为羊尾巴。
(3)下列情况为明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者。
(4)下列情况为破口：1)橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；2)橡套电缆护套损坏伤痕深度最薄处二分之一以上，长达20mm，或沿围长三分之一以上者。
2、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线或由负荷侧进出线至电源侧接线。
磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。
、5、隔爆型插接装置1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷接插销，如接反为失爆；2、隔爆插接装置不符合下列规定即为失爆：1)电源低于1140V的，缺少防止突然拔脱的徐动装置的；电压不低于1140v的插接装置缺电气联锁装置的；2)插在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面接合面的最大直径差w和最小有效长度L不符合表1一5规定值的6、照明灯具1、隔爆安全型灯具把卡口改为罗口的，不能提前断电的为失爆。
2、隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵的为失爆。
凡不符合1.1～1.3规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
二、电气设备完好标准的有关细则：2.1紧固件2.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2.1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
2.1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于直径的1.5倍。
2.1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
2.1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松紧。
2.2接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：1)绝缘座完整无裂纹；2)接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、、弹簧垫、背帽等；3)接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压和接触屏蔽；4)接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用隔爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；5)隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用。
2-3固定电气设备接线应符合下列要求：1)设备引入(出)线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；2)导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
2.4电缆的连接，必须符合下列要求：1)电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备性能(矿用各种防爆型、矿用一般型等)相符的接线盒；2)电缆芯线必须用齿形压线板(卡爪)或线鼻子同电气设备进行连接；3)不同型电缆(例如纸绝缘电缆同橡套电缆或塑料电缆之间不得直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接；4)同型电缆之间，除按不同型电缆之间的连接方法进行连接外，还可直接连接，但必须遵守下列规定：①绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘充填物；②橡套电缆的连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用；③塑料电缆的连接，其连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能应符合该型矿用电缆的技术标准要求；④电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于芯线的80％。
不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的 1.3倍。