技术交底记录-耐磨地面
金刚石耐磨地面技术交底
金刚石耐磨地面技术交底1. 背景金刚石耐磨地面技术是一种先进的地面保护技术，可以增强地面的耐磨性和耐用性，广泛应用于工业场所和商业建筑等地方。
本文档旨在对金刚石耐磨地面技术进行交底，介绍其基本原理、应用范围和施工流程。
2. 基本原理金刚石耐磨地面技术主要通过在地面表面涂覆一层金刚石材料来实现地面的耐磨性。
金刚石材料具有极高的硬度和耐用性，能够有效地抵抗摩擦和磨损，保护地面免受日常使用和污染的影响。
3. 应用范围金刚石耐磨地面技术适用于各种类型的地面，包括混凝土地面、水泥地面和石材地面等。
它可以广泛应用于工业厂房、车间、仓库、停车场、商业建筑和公共设施等地方。
4. 施工流程金刚石耐磨地面技术的施工流程主要包括以下几个步骤：- 地面准备：清理地面，确保地面干燥、平整和无杂物。
- 底涂施工：涂覆底涂材料以增强地面的黏附性和稳定性。
- 金刚石涂覆：将金刚石材料均匀涂覆在地面上，形成耐磨层。
- 密封涂层：涂覆密封涂层以增加地面的光泽和防护性。
- 养护和维护：根据施工要求进行养护和定期维护，以确保地面的长期耐用性。
5. 注意事项在进行金刚石耐磨地面技术施工时，需要注意以下事项：- 使用合格的金刚石材料，确保质量可靠。
- 遵循施工指南和安全操作规程，确保施工过程安全。
- 根据地面使用环境和要求选择适当的金刚石涂覆层数和密封层数。
- 定期进行养护和维护，预防损坏和磨损。
6. 结论金刚石耐磨地面技术是一种可靠和高效的地面保护技术，能够提高地面的耐磨性和耐用性。
通过本文档的交底，相信您对金刚石耐磨地面技术有了更深入的了解。
耐磨地面施工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与收交底单位各存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与收交底单位各存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与收交底单位各存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与收交底单位各存一份。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
二级技术交底(耐磨地面)
5、面层压光及养护过程中应封闭各楼梯口及通道口，未达到其他作业条件前，不得上人操作及穿行。
6、地面面层施工完毕后，各专业工程如上人操作应对爬梯、双轮车等支腿做好包脚，防止划伤地面；油漆刷浆工作应在地面做好铺垫，防止污染面层。
2、现场准备
地下室砌筑、抹灰已施工完毕，积水、杂物已清理干净。集水坑的角钢已放置到位。
3、水电准备
（1）施工用水已接至使用部位。
（2）现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。
4、材料准备
钢筋、细石混凝土、非金属耐磨料等。
4、设备及劳动力准备
施工应在混凝土入模平整后初凝开始时，人和机械上去基本不下沉（大约3-6小时），使用加装圆盘的机械磨光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其他地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。
撒耐磨料磨光
撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况计算撒布材料用量，每平米撒布5-7kg，避免用量不足或浪费。第一次撒布规定用量的2/3耐磨材料手工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时，进行第一次加装圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工磨光作业，因为水分会泌出，所以本过程不需加水湿润。中间大约间隔一小时，随后紧接着可进行剩余材料的撒布，这样可使材料充分吸收表面未及蒸发的水分。待材料吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。
固化剂耐磨地面技术交底
技术交底书
2、清扫基面打磨形成的水泥砂粒、粉尘，使混凝土地面毛孔充分显露。
3、使用低压喷涂、滚涂或者刷涂的方法涂布固化剂，并保持地面一直处于润湿状态40~60分钟，即表面触摸有液体。
期间如果局部部位变干，应及时补加材料保持湿润。
使用毛刷或者滚筒等工具不断涂刷表面，使固化剂能更有效地渗透到混凝土内部。
4、当润湿时间过后，使用塑胶刮子把表面剩余液体刮干净，不允许地面有积累余液的水洼。
若表面基本干燥无明显的液体可以让地面自然干燥。
5、把混凝土密封固化剂涂抹均匀后，2-4小时后，即可用300目的环氧树脂磨碟进行全面打磨，打磨次数在2至3次，目的是对地面进行初步抛光。
6、打磨完成后，用地面刮水器刮掉多余的材料及打磨过程中形成的水泥灰浆，防止其被固定在混凝土密封固化剂地坪表面，影响地坪质量。
7、全面抛光是混凝土密封固化剂施工的最后一道工序，用1000目的环氧树脂磨碟对整体基面进行全面抛光，直到地面手感光滑，并带有少量光泽为止，一般打磨2到3遍即可。
六、注意事项
1、固化剂需贮存在阴凉干燥的环境，并防止受冻。
2、使用电动机械时，注意用电安全。
审核人：交底人：
被交底人：。
耐磨砖地面粘贴工程技术交底.doc
精品文档精心整理
仅供工程人士参考耐磨砖地面铺贴工程
技术交底
施工要点：
1、基层处理：检查基层的平整度、标高，并清刷干净，凿毛、浇水湿
润。
2、定位，确定基准线，阳台、卫生间、厨房的地漏口处做1%放坡。
所有阳台，楼梯公共部位完成后比室内面层低20mm。
3、找角度，拉十字线进行排列。
4、刷素水泥浆，铺1：3干湿性水泥砂浆，试铺合适后掀起，满浇一层
素水泥浆结合层，再铺地板耐磨砖，压实防止空鼓。
5、用水平尺，直尺找平，拉通线，对缝子的平直进行控制：表面平整
度不得大于1mm，缝格平直度不得大于2mm，接缝高低差不得大于0.5mm，踢脚线上口平直度不得大于1mm，板块间隙宽度不得大于1mm。
6、湿白水泥浆勾缝、擦净、养护，24小时内不准上人。
港钜工程项目部
技术交底人：庞土福
2005年1月10日。
耐磨地坪施工技术交底
耐磨地坪施工技术交底一、工程概述本次施工的耐磨地坪主要用于_____项目的_____区域，总面积约为_____平方米。
该地坪的设计要求具有较高的耐磨性、抗压强度和表面平整度，以满足日常使用和长期运行的需要。
二、施工准备1、材料准备（1）选用符合设计要求的耐磨材料，其主要成分包括水泥、骨料、添加剂等。
（2）准备好混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合相关标准。
2、工具准备（1）准备好抹平机、磨光机、切割机、水准仪、靠尺等施工工具。
（2）确保施工工具性能良好，能够正常使用。
3、基层处理（1）对基层进行清理，去除表面的杂物、灰尘、油污等。
（2）对基层进行打磨，确保基层表面平整、坚实。
（3）对于有裂缝、孔洞等缺陷的基层，应进行修补处理。
三、施工流程1、混凝土浇筑（1）按照设计要求的配合比搅拌混凝土。
（2）将混凝土均匀浇筑在基层上，使用振捣器振捣密实，确保混凝土无空鼓、蜂窝等缺陷。
（3）混凝土浇筑时应控制好标高和平整度，确保表面高差在允许范围内。
2、耐磨材料撒布（1）在混凝土初凝阶段，开始撒布耐磨材料。
第一次撒布量约为总量的 2/3，均匀撒布在混凝土表面。
（2）用抹平机进行抹平，使耐磨材料与混凝土充分结合。
（3）第二次撒布耐磨材料，撒布量为总量的1/3，再次抹平、磨光。
3、表面收光（1）使用磨光机对耐磨地坪进行多次磨光，直至表面光滑、平整。
（2）在磨光过程中，要不断检查表面平整度，及时进行调整。
4、切缝（1）在地坪养护一定时间后，按照设计要求进行切缝。
切缝深度和宽度应符合规范要求。
（2）切缝后，及时清理缝内的杂物，并填充密封材料。
四、施工注意事项1、混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工冷缝。
2、耐磨材料撒布应均匀，避免局部堆积或漏撒。
3、施工过程中要注意控制表面平整度和标高，随时进行测量和调整。
4、施工完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
5、在养护期间，严禁人员和车辆在地面上行走和作业。
高分子砂耐磨地面技术交底(全)
高分子砂耐磨地面技术交底(全)
一、施工前准备
1.1 预验地面基础
根据规范要求验收地面基础的平整度、强度、含水率和PH值等，确保基础达到施工要求。
1.2 现场环境
确保现场通风良好、温度适宜，并清理施工区域，减少施工污染。
1.3 涂层材料
搅拌好涂层原料，保持涂料干燥、防潮。
1.4 设备检查
检查施工所需设备是否齐全、完好，确保安全使用。
二、施工方法
2.1 刮涂底层
在地面基础上刮涂底层，注意涂层厚度均匀、表面光滑并依规定限制施工区域。
2.2搅拌涂层原料
将涂层原料搅拌均匀，加入骨料，搅拌至浆体。
2.3 砂浆嵌缝纱格铺设
将浆体铺设到基础底层上，并均匀撒放砂子，压入纱格，保持铺设平整。
2.4 打磨和密封
待涂层干透后，进行必要的打磨和密封处理，使地面平整、光滑、美观，并增强涂层的耐磨性。
三、施工注意事项
3.1 环境条件
涂层施工时，现场温度不得低于5℃，且环境湿度应控制在85%以内。
3.2 搅拌比例
涂层的搅拌比例应严格按照设计要求执行，不得随意更改。
3.3 施工顺序
应按先刮涂底层，再铺设纱格砂浆，最后打磨密封的顺序进行施工。
以上是高分子砂耐磨地面技术交底的全部内容，仅供参考。
耐磨地坪操作安全技术交底模板
一、工程名称：_______二、施工单位：_______三、建设单位：_______四、施工地点：_______五、施工期限：_______年_______月_______日至_______年_______月_______日六、接受交底班组或员工签名：_______七、交底内容：1. 安全注意事项：（1）操作人员必须经过专业培训，了解耐磨地坪的施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应检查施工现场环境，确保场地平整、无障碍物，并做好安全防护措施。
（3）操作人员应佩戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。
（4）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防桶等，并确保其处于有效状态。
2. 施工操作步骤：（1）基层处理：对施工面进行打磨、清洗，确保基层平整、干净、无油污、无松散物。
（2）材料准备：根据设计要求，准备耐磨地坪材料，如水泥、砂、颜料等。
（3）施工工艺：a. 混合：将水泥、砂、颜料等材料按照比例混合均匀。
b. 均匀撒布：将混合好的耐磨地坪材料均匀撒布在施工面上。
c. 振捣：使用振动器对耐磨地坪材料进行振捣，确保材料密实、平整。
d. 收光：使用收光工具对耐磨地坪材料进行收光，确保表面光滑、无气泡。
e. 切缝：根据设计要求，对耐磨地坪进行切缝处理。
3. 安全操作要点：（1）施工过程中，操作人员应保持安全距离，避免相互碰撞。
（2）操作振动器时，应均匀用力，避免用力过猛造成设备损坏或人员伤害。
（3）收光过程中，操作人员应保持平稳姿势，避免因姿势不当导致摔伤。
（4）切缝过程中，操作人员应佩戴防护眼镜，避免碎屑飞溅伤眼。
（5）施工过程中，严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
4. 应急处理：（1）如发生人员受伤，立即停止施工，将受伤人员送往医院救治。
（2）如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。
（3）如发生其他安全事故，立即采取应急措施，并报告相关部门。
八、检查执行情况：（1）施工过程中，操作人员应严格按照安全技术交底执行。
耐磨地面安全技术交底模板
一、交底目的为确保耐磨地面施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工班组长；2. 施工人员；3. 质量监督人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽，进入施工现场必须穿防滑鞋。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、材料、设备通行顺畅。
（4）施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保有效。
2. 耐磨地面施工安全要点：（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工安全操作规程。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行施工。
（3）施工人员应穿戴适当的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
（4）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 耐磨地面施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施：（1）地面不平整：在施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行找平，确保地面平整。
（2）地面开裂：施工过程中，对施工缝进行严格处理，避免开裂。
（3）施工人员滑倒：施工区域应设置防滑措施，如铺设防滑垫、涂抹防滑剂等。
（4）高空坠落：施工过程中，确保施工人员正确佩戴安全带，并设置安全防护网。
4. 耐磨地面施工完成后，对施工现场进行清理，确保无残留物，防止滑倒事故。
四、交底要求1. 施工班组长负责组织施工人员学习安全技术交底内容，确保其掌握施工安全操作规程。
2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 质量监督人员对施工现场进行监督检查，确保施工安全。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知相关人员。
3. 本安全技术交底解释权归项目部所有。
注：本模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
耐磨地面安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、施工地点：________________________四、施工日期：________________________五、安全技术交底人：____________________六、参加交底人员：____________________一、施工前准备1. 施工人员必须熟悉耐磨地面的施工工艺和操作规程，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 仔细检查施工工具、设备是否完好，确保安全使用。
3. 对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
二、施工过程安全措施1. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和工艺。
4. 在施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 施工现场严禁吸烟、动火作业，如有需要，必须办理动火作业许可证。
6. 施工现场应保持整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。
7. 施工现场应设置临时照明设施，确保夜间施工安全。
三、施工工艺及注意事项1. 施工前，应对基层进行清理，确保基层平整、干净。
2. 在施工过程中，应按照设计要求，控制好耐磨地面的厚度和强度。
3. 严禁使用过期、变质或不符合标准的原材料。
4. 施工过程中，应严格控制施工质量，确保耐磨地面的耐磨性和抗滑性能。
5. 在施工过程中，应定期检查施工质量，发现问题及时整改。
四、施工过程中常见事故及预防措施1. 事故：高处坠落预防措施：施工人员必须佩戴安全带，并确保安全带正确使用；设置安全防护设施，如安全网、安全绳等。
2. 事故：物体打击预防措施：施工过程中，严禁抛掷物品；使用工具时应注意安全，避免物品掉落。
3. 事故：触电预防措施：施工现场应设置安全用电警示标志；施工人员必须穿戴绝缘防护用品；确保电气设备安全可靠。
耐磨地面作业安全技术交底模板
一、交底编号编号：_______二、工程名称工程名称：_______三、交底日期交底日期：____年____月____日四、施工单位施工单位：_______五、分项工程名称分项工程名称：耐磨地面施工六、交底提要为确保耐磨地面施工过程中安全，现将耐磨地面作业安全技术交底如下：七、交底内容1. 施工前的准备工作：（1）现场勘察：施工前，对施工现场进行勘察，了解周边环境、地质条件、地下管线等，确保施工安全。
（2）人员培训：对施工人员进行耐磨地面施工技术培训，使其掌握施工工艺、安全操作规程及应急预案。
（3）材料准备：检查耐磨地面材料的质量，确保符合设计要求，备齐施工所需的各种工具、设备。
2. 施工过程安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等防护用品，确保个人安全。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、禁止区域等。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工质量与安全。
（4）施工过程中，注意检查设备、工具是否完好，发现问题及时更换或修理。
（5）高空作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，确保作业人员安全。
3. 特殊情况处理：（1）遇有恶劣天气（如大风、暴雨、高温等），应暂停施工，确保施工人员安全。
（2）发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改，消除隐患。
（3）施工过程中，如发现地面有裂缝、松动等情况，应立即停止施工，上报相关部门，待处理完毕后再继续施工。
4. 环境保护措施：（1）施工过程中，注意防止扬尘、噪音等对周边环境的影响。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
5. 应急预案：（1）施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员进行救治，并及时上报相关部门。
（2）制定应急预案，包括火灾、触电、高空坠落等事故的应对措施。
八、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、禁止区域等。
3. 施工过程中，注意检查设备、工具是否完好，发现问题及时更换或修理。
金刚砂耐磨地面技术交底
用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
技术负责人： 交底人： 接交人：
2、机械提浆
施工是机械在混凝土平整初凝后开始，人员和机械磨光机作业时基本不下沉时（浇筑后约3-6小时，露天及高温条件可适当提前，晴天气温较高的情况下2-3小时就可以达到初凝；阴天湿度较高气温较低的情况下约4-6小时可达到初凝，特殊情况：如遇大面积施工且工期要求较紧时，建议使用橡胶管去除泌水，一般约2小时后就可进行施工）。使用加装圆盘的机械磨光机均匀打磨，至混凝土表面原浆充分提起，由于模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等边角地方容易过早失水且机械不易施工，所以宜提前以人工进行处理。
1.1施工现场应满足以下条件
1、施工现场的照明要充分（满足夜间施工要求）；
2、耐磨地坪施工时现场尽量不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；
3、施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等；
4、浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；
4.3.2浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件
第二次撒布视混凝土凝固状况，中间约间隔1-2小时，以第一次垂直方向撒布剩余材料，这样可使材料充分吸收表面泌出水分，因模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等处混凝土失水较快，所以第二遍撒布材料时可视情况略减少材料撒布量。待材料充分吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械压膜作业，使水分完全泌出。因为彩色耐磨地坪质量由诸多因素决定，所以彩色材料的施工需要经验丰富的熟练工进行。撒布材料时应注意不要撒布到已完工区域，避免造成污染，特别是交叉作业和分仓作业中，遇到不同颜色相邻施工时，可采用3-5cm宽的木条进行区分，为避免颜色交叉污染，可用1M宽的塑料薄膜遮盖已施工区的边缘，然后再撒布材料。遇到浅灰色或白色耐磨地坪材施工时，应分三次撒布材料，施工时尤其要注意施工地面的干湿程度，选择最佳施工时机施工，特别要注意避免砂浆上翻与颜色污染。
金刚砂耐磨地面-施工交底
b.整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。
c.地面完成之后，养护期内严禁上人。
d.在已完工的地面上进行油漆、电气、水暖工序时，不得碰坏地面，不得污染地面。
五、成品保护
a.新浇筑地面在混凝土未达到设计强度60%之前不得上人，未达到90%前不得上车。重载车辆必须在混凝土100%达到设计强度后才可以驶入。在相邻跨未浇筑前，应做好边角的防护，防止碰损。
1)在混凝土初凝前开始第一次撒布施工。需注意墙、柱、门和模板等边缘水份消失较快，宜优先撒布，以防止过快脱水而降低耐磨效果。
2)第一次撒布量为3kg/m2，拌合物应均匀轻抛洒落（不能用力抛而致耐磨材料被水泥吸收）。待耐磨材料充分吸收一定的水分后，再用抹光机作业至少3次。
1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，垂直交叉刮平凹凸不平之处2次以上，然后材料撒布方向与第一次垂直。
2)第二次撒布量2kg/m2，撒布后立即抹平，先收边及边角，为防止抹光机打磨损坏，边角处应采用木抹子处理，，抹光机作业时应纵横方向交错进行，重复抹光作业2次，均匀有序。
3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化程度而调整，抹光作业时应纵横交错3次以上。
h.养护:混凝土表面压光完成后3小时内用专业养护剂进行第一次养护，以后每隔3小时进行一次,或表面用专业养护剂后用塑料薄膜进行敷设。持续养护时间为7天，后期养护过程中如面层积水较多可适当延长养护间隔时间，但应保证面层湿润。
二、施工方法及技术措施:
a.定位放线：混凝土设计厚度为50mm厚，根据设计图纸放分仓控制线，并在侧模内侧做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
安全技术交底—耐磨地坪基层
2.4耐磨混凝土基层（厚度100mm）在以下几道施工工序施工完地面灰饼。
2.5预埋在层面的电气及其他设备管线已安装完毕，验收合格并移交后方可施工。
三、施工工艺
垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→面层抹光
3.1基层处理：基层上的杂物需清理干净，不得有油污，用钢丝刷将沾在基层上的砂浆、腻子、涂料皮铲净。
七、注意事项
7.1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
7.2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
补充内容：
项目总工
审批
安全总监审核
交底人
接底人
日期
中国建筑 管理表格
安全技术交底
表格编号
CSCEC81-AS-SG-B037
施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
编号
001
分部工程
建筑装饰装修
分部
分项工程（工种）
地面基层
作业部位
地下室
交底内容：
一、依据标准
1.1本工程《施工组织设计》
1.2本工程建筑施工图及设计变更和洽商
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
4.2平整度、光洁度控制
本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理，长刮尺刮平、木抹子抹压后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。
五、成品保护
5.1凝土浇筑前，在人员主要通道及操作处架设马登，铺跳板，人员站在跳板上操作，避免踩踏钢筋网片；如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。
安全技术交底—耐磨地坪面层
表格编号CSCEC81-AS-SG-B037交底内容：一、 依据标准：1.1本工程《施工组织设计》1.2本工程建筑施工图及设计变更和洽商1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)1.4《混凝土地面用水泥基耐磨材料》(JC/T906-2002)二、 施工准备2.1材料耐磨材料用量7kg/2. 2施工机具磨光机等。
2. 3施工条件2.4耐磨混凝土面层(厚度100mm,含金刚砂耐磨层约3mm 厚)在混凝土地面基层施工完成并做好 隐检记录，即可安排准备混凝土耐磨地面的施工。
三、 施工工艺基层混凝土浇筑、刮平(同时金刚砂拌合)一抹光面拍浆一第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、光一 第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光一表面修饰及养护。
3.1混凝土施工完毕后，待混凝土凝结2-4h 且无泌水情况开始金刚砂面层施工。
混凝土施工过程 中同时进行金刚砂材料拌合。
本工程耐磨地面面层采用成品金刚砂拌合料。
3.2第一次撤布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撤布的时机随气候、温度、混凝土配合比 等因素而变化。
檄布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘 结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。
判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其 上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
壇、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先 撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撤布量是全部用量的2/3,拌合应均匀落下，不能用力 抛而致分离，撤布后用木抹子抹平。
拌合料吸收一定的水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与 基层混凝土浆结合在一起。
3.3第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撤布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整 第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。
第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平、 磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
金刚砂耐磨地面技 术 交 底 记 录
技术交底记录2012年11月10日工程名称分部工程楼地面分项工程名称：车库金刚砂耐磨地面交底内容施工部位：3#、4#楼负一、二、三层车库停车部位1.施工准备：1.1主要材料和机具：1.1.1主要材料：C30混凝土、P.O42.5水泥、砂子、建筑胶、耐磨骨料、特殊水泥、聚苯泡沫棒、聚氨脂密封膏、模板、养护剂、泡沫棒、密封胶。
1.1.2主要机具：平锹、筛子、推车、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、分仓模板、圆盘机械镘、2m刮杠、手工镘、平板振捣器、切割机、水准仪。
1.2作业条件：1.2.1结构工程已经监理和各专业验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。
1.2.2预埋在楼地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，楼板孔洞已用砼填塞密实。
1.2.3樯面抹灰已完成，混凝土墙面已刮完一遍腻子。
2.施工范围及作法2.1地下施工范围及切缝专项交底。
2.2地下车库范围地面作法：负三层素土夯实——150mm-200mm厚C15混凝土垫层——70mm厚C30钢筋混凝土地面（Φ6.5@200双向）上撒3mm金刚砂硬化剂耐磨地面——切缝、嵌缝2.3负二层、负一层楼地面：楼板面——40mm厚C30混凝土地面（Φ6.5@200双向）上撒金刚砂3mm金刚砂硬化剂耐磨地面——切缝、嵌缝3.施工工艺3.1工艺流程混凝土耐磨楼地面工艺流程：基层清理底筋绑扎、集水坑井盖安装（仅负三层有此工序）贴灰饼、冲筋洒水润湿、扫素水泥浆浇筑混凝土杠尺刮平（向排水槽找坡）、木抹子找边硬化剂第一次撒料第一次盘抹硬化剂第二次撒料圆盘抹机械镘抹养护卸模切缝嵌缝。
3．2操作工艺3.2.1基层清理：基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，使用铁錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
尤其是集水坑上方，高于地面标高的必须剃凿处理。
把集水坑铸铁盖板按地面标高及位置，使用水泥砂浆安装到井口。
3.2.2钢筋绑扎：地下室地面在基层清理干净后进行网片制作，绑扎Φ6.5@200的钢筋，纵横双向布置，保护层厚度30mm。
耐磨地面技术交底
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交底内容：
一、工程概况
解放南路40号地项目建筑面积约16.23万平米，其中包括1栋22层、3栋24层、1 栋27层、4栋28层、1栋30层共计10栋高层住宅楼；1栋3层公建楼
本工程地下车库地面为混凝土基层与耐磨地面面层，具体做法如下：
地下车库落客区地面做法如下:
、施工准备
1、材料准备：
（1）基层混凝土：图纸要求为C20细石混凝土，由于基层混凝土中没有配钢筋网片, 为增加混凝土抗裂性能，将基层混凝土标号改为C20混凝土；为保证耐磨地面面层施工效果，减少基层混凝土中粉煤灰的掺量（由原来的12%笔低为6%0
（2）表面硬化材料：本工程选用金刚砂耐磨骨料（颜色与混凝土同色），进场时要核对规格、型号、数量、颜色等进行检查，将其存放在干燥且垫有150mn高木托的仓库内，
随用随取。
提取数量必须根据本次混凝土操作面积需撒布的数量而定，不可多取或少取，以防受潮或质量
降低。
（3）模板：本工程混凝土基层侧模采用18#曹钢，并配合部分木模板
2、施工机具准备：
3、施工条件：
（1）地下室地面清理干净，底板无渗漏现象（导管预埋完毕）。
（2）施工区域有准确的水平1m控制线。
（3）模板支设完毕，并完成标高测定。
三、施工工艺流程
本工程地面混凝土采用分区、分条浇筑的方式施工，分区、分条宽度根据轴线进行设定，主要为8400mm具体施工工艺流程如下：
基层处理f支模板f校验f混凝土浇筑f模板边振捣棒振捣f振梁振捣f耐磨层施工一切缝、养护。
四、施工工艺要求
1、基层处理
地面清理干净，浇水湿润。
2、支模板
模板采用槽钢，根据柱子上的1m 线，对模板进行标高控制，要求模板上口必须拉线 找直，且模板上口边线位置用墨线引至墙或柱上。
模板用短钢筋和木楔固定牢固。
4、 混凝土浇筑
配置砼所用的水泥、砂、石、水等要符合现行有关标准的规定和要求（见证抽样并复 试合格），砼配合比必须按照试验室出具的正式配合比施工，所有材料必须检验合格后才 可使用，配合比计量要准确。
水泥需使用普通硅酸盐水泥，粉煤灰掺量为 6% 严格控制好混凝土坍落度，按照混凝土配合比严格执行。
砼运至浇筑点，倒入模板内，插入式振导器（模板边振捣）捣实。
5、 耐磨面层施工
耐磨面层施工工艺流程如下:
分格缝处理
地面面层的施工是在混凝土做出基层水平且除去泌水后进行的 （无泌水可以直接进行
面层施工）。
①
使用电镘将混凝土表面的浮浆层均匀破坏掉。
② 使用3mn 筛网孔作成的筛子，筛除由于个别存放原因形成的团状材料。
③ 将面层材料用人工尽可能均匀撒布在混凝土表面上， 完成第一次撒布，撒布时按照
每次2平方米顺序进行。
去除表面浮浆
第一遍撒布
机械镘操作
1830
菱形切缝（柱子周边）
五、细部节点要求
1、放坡区域坡道
本工程地下车库耐磨地面中心区域为标高-5.950m、300mm厚混凝土层，东、西、南三侧低跨区域为标高-6.150m、100mn厚混凝土层，从标高-5.950m至-6.150m地面期间水平距离为20m的范围为放坡区域(坡度1%。
放坡坡顶即分水线详见地下车库平面图。
施工过程中需严格控制好分水线的位置以及放坡坡度(坡度1%。
(1。
楼座地下室地面与地库地面交界处的处理方式
本工程楼座地下室混凝土地面已施工完毕，地面标高为-5.950m;地下车库地面标高
为-5.950m、-6.150m。
4、8、9、10#楼地下室通向地下车库部分处于地库放坡区域。
在上述楼座与地库交界处需做踏步处理，踏步高度将根据坡度而变化。
mum
4、8、9、10#楼地下室通向地下车库部分踏步处理方式
(2)落客区混凝土基层
本工程地下室落客区地面为贴砖地面做法，贴砖做法厚度为30mm在耐磨地面施工
过程中，该区域混凝土浇筑完成面做拉毛处理，不进行面层耐磨骨料施工，落客区混凝土基层完成面需低于该区域地库地面30-50mm以便后期贴砖施工。
5、9、10#楼地下室落客区处于地库放坡区域，在基层混凝土施工过程中需严格控制该区域落客区以及周边混凝土基层的坡度。
i_n J y
---------- --------- ------------ ~|
-卜r U厂
* ■ • •二…
5、9、10#楼落客区混凝土基层处理方式
(3) 集水坑周边坡度
根据图纸及规范要求，集水坑周边1m 范围内找1%皮
(4) 标高-6.700m 至-5.950m 汽车坡道坡度
a10〜a11轴/aS 〜aR 轴之间为汽车坡道，具体定位尺寸详见地下车库平面图，该坡道
坡度为10%
2、下沉庭院玻璃门窗下100mm 高混凝土台
3、排水沟、集水坑施工
(1)汽车坡道排水沟做法详见 05J10-41-2/3，排水沟最深处为300mm 向排水口找
0.5%坡。
排水沟宽度详见各坡道平面图和坡面图。
下沉庭院玻璃门窗根部处理方式
下沉庭院玻璃门窗根部需浇筑 300x 100m (宽X 高)的C20混凝土反坎，具体如下图 所示:
汽车坡道排水沟做法：05J10-41-2
（2）设备房间和汽车坡道排水沟篦子均采用成品的铁篦子，篦子选用需考虑行人、汽车等荷载。
（3）2-11#楼地下室、地下车库集水坑结构做法：
集水坑侧壁均为钢筋混凝土结构，侧壁混凝土浇筑至相应集水坑区域地坪完成面以下150mn处，以便后期集水坑侧边收口以及盖板的安置。
（4）2-11#楼地下室、地下车库集水坑建筑做法：
2-11#楼地下室、地下车库集水坑共有10类（JK1、JK1'、JK2、JK3……JK9），其中JK5建筑做法为05J10-39-2 （下沉庭院底板、侧壁建筑做法），其他集水坑建筑做法均为
05J10-40。
5、2-11#楼地下室、地下车库集水坑盖板做法:
集水坑盖板厚度为100mm配筋为双层、双向A8@200混凝土标号为C25盖板上的
排水孔留置方式详见05J10-38-d节点图。
排水孔留置方式：05J10-38-d
六、质量要求
1、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2、允许偏差：
｛内孙51■蘇
牌I
J'l iii 14
3、成品保护：施工操作时应保护已做完的工程项目，防火门、防火卷帘、管道、管
线、消防箱等要加以防护，避免推车损坏门框及墙面口角。
七、安全文明施工要求
1、施工人员必须戴好安全帽，施工现场禁止抽烟。
2、现场用电需根据项目机电部要求进行，严禁施工现场出现私拉乱接现象。
3、现阶段施工单位、工种众多，施工人员和机械运输车辆要注意成品保护、避免人员、机械碰撞。
4、设备运输要严格按照项目部的要求进行，不得随意启动和更改。
5、现场施工人员需文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。
6、每日施工完毕后，要清扫作业面，保证做到工完场清，将洒落的材料清理干净，并运送至垃圾池。
7、主管工长必须对施工作业区、混凝土放料区的现场文明负责，并将责任落实到人。