预制盖板技术交底
排水沟盖板制安技术交底
排水沟盖板制安技术交底公路项目部施工质量安全技术交底1.1钢筋混凝土沟盖板预制1）、钢筋工程：１、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。
2、钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。
3、凡需施焊的各种钢材。
均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。
4、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。
5、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。
垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
2）、模板工程1、所选模板为组合钢模板或木制定型模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。
保证结构物外露面雅观，线条流畅。
2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。
不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
4、装置侧模板时，应防止模板移位和凸出。
设立外支撑牢固或公路项目部施工质量安全技术交底栏杆牢固。
5、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
3）、制作浇注盖板混凝土①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可利用。
②、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批。
③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。
在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。
从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。
技术交底大全技术交底盖板安装技术交底
涵洞盖板安装必须符合下列规定:
1：盖板达到设计强度的75%，方可搬用、安装。
2:安装前,必须检查涵盖板及涵洞各部尺寸。
3:安装接缝面必须凿毛，涮洗干净。
4：安装时，必须浇水润湿,并用不低于M10的水泥砂浆填塞。
涵洞预制混凝土盖板允许偏差及检查方法:
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
长度Leabharlann —10~0尺量检查不少于2处
2
宽度
-10~0
尺量检查不少于4处
3
厚度
—5～+10
尺量检查不少于5处
4
对角线
5
尺量检查不少于2处
交底人接底人
时间06年月日
涵盖板安装技术交底
海南西环线提速改造工程Ⅰ标项目经理部
003-××××高速铁路隧道水沟电缆槽盖板预制技术交底
技 术 交 底 书
单位：×××××××××××××××××××× 主送单位 隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工队伍 工程名称 交底内容： 凝土必须捣固密实，混凝土浇筑完后，养护必须大于 24 小时或强度大于 10MPa 后方可 脱模养护。 ⑥盖板预制好后，先用粗砂或粘土平整好堆置场地，应分类进行堆放：正常尺寸（即矩 形）盖板，堆放高度不得超过 3 层。 ⑵盖板铺设： ①盖板铺设前，必须先将水沟、电缆槽内杂物清除。 ②盖板铺设前，对用于铺设的各类盖板进行质量检验：不得缺棱掉角，要求强度合格、 表面平整、周边顺直。 ③盖板铺设时，必须对铺设位置进行找平处理，保证铺设后的盖板表面平整、无翘曲现 象。 ④盖板铺设时，应先明确盖板编号；例如：米拉湾隧道边沟①号盖板，编号为 MLW-SD-BG-①；然后“对号入座”进行铺设，杜绝盖板盖错、盖反等现象发生。 ⑤水沟盖板与电缆槽盖板横向之间，预留有楔形口，便于拆卸、修复。 ⑥铺设时，必须做到“横平竖直” ，应拉线定位。 ⑶质量检验： ①水沟、电缆槽盖板的规格和强度应符合设计要求。 ②盖板应铺设齐全平稳顺直。 ③检验数量：检查 5%； ④检验方法：观察、尺量、检查试验资料。 9、安全及环保要求： ⑴ 安全要求 ①施工人员进入作业现场必须佩带个人防护用品，不准穿拖鞋作业。 ②要配备专职或兼职电工、持证上岗，并具有一定的专业技术，严禁违章作业。 ③焊接作业时，操作人员持证上岗，必须佩戴相应的安全保护用品。 ⑵ 环保要求 ①施工用过的废水要通过沉淀池三级沉淀干净后才能排到水沟内。 ②施工结束后，应对场地进行清理，确保无杂物无安全隐患。 10、盖板尺寸详图见附图 01、02、03、04、05。 11、各隧道盖板预制数量计算过程如下： ⑴分隧道边沟、中央水沟统计。 ⑵各种类型隧道盖板数量如下表：施工队自行考虑损坏率，本交底为设计数量。 编制 复核 接收人 隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工 编号 日期 003 2013 年 03 月 20 日
预制盖板施工技术交底
预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志;构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求;预留孔的尺寸为直径30-45mm;尺寸见施工图;
盖板起吊应符合下列规定：起吊时混凝土强度符合设计要求,当设计无要求时,混凝土强度不低于设计强度的75%,且吊点要经计算而定,起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45度,否则应经计算或改用吊架,起吊时应轻起轻落,不得发生碰撞;
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋;
模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;模板拆除时,不应对预制构件形成冲击荷载;拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运;
运输混凝土盖板的强度不得低于吊装所要求的强度,构件运输的支点支撑方法应可考虑混凝土不发生超应力或构件损伤,装运时应绑扎牢固,构件与装运设备及绑扎器材相互接触摩擦处应加以衬垫保护;
构件存放场地应平整、坚实,并应有防排水设施,存放构件应按构件刚度及受力情况确定;存放时,最下层构件与地面之间留有一定的空隙,构件应稳定码垛在垫木上,吊环向上,标志向外；水平分层存放构件的码垛高度应按构件的强度及稳定性而定,垫木放在规定的支点处,并应在同一垂直线上;
弯起点位置加工偏差±20 mm包括在内
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
c≥35 mm
尺量两端、中间各2处
35 mm﹥c﹥25 mm
c≤25 mm
检验数量：施工单位全部检查;
四、安全注意事项
小型预制构件技术交底
小型预制构件技术交底小型预制构件技术交底一、技术交底范围适用本标段的小型预制构件（路基防护预制块、路基排水预制块、电缆槽、电缆槽盖板，路缘排水沟等）二、设计情况本标段小型预制块主要用于路基工程的：边沟、排水沟隔水墙、急流槽、人字形骨架、平台排水沟、截水沟、锥坡及挡土板等砌筑；隧道工程的：隧道电缆槽盖板、隧道侧式排水暗沟盖板、隧道路面边缘水沟。
混凝土标号有C20的17620方、C25的278方、C30的699方，型号数量附表1。
三、开始施工的条件及施工准备工作⑴模板已进场并检验合格；⑵施工人员已进行三级安全教育，进场机械已报验；四、施工工艺及要求4.1施工工艺流程图图4-1 施工工艺流程图4.2模板整理与安装(1)模具由厂家统一定做，有塑模和钢模两种，进场时严格验收、试拼，检查其几何尺寸、接缝情况，保证接缝严密，严禁出现漏浆情况。
(2)每次浇筑混凝土1小时前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，涂刷脱模剂，涂刷均匀，并倒扣放置，严禁采用废机油代替脱模剂；对于组合模具，模具接缝严密，采用密封条封堵，防止漏浆。
当模具出现变形时严禁采用。
模具使用完成，统一存放，便于现场控制。
4.3钢筋加工及安装(1)外观要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
钢筋应平直、无局部折曲。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
(2)尺寸要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
(3)钢筋绑扎：预制构件所用钢筋较小，为保证安装质量和加快施工进度，采用提前预制成钢筋骨架片或钢筋网片，为防止在安装过程中变形，就位后骨架部分宜点焊，其余部分绑扎成型。
拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
(4)保护层控制：为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
涵洞盖板预制技术交底
涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求，选择合适的场地集中预制。模板可采用竹胶板或定型钢模板，具体施工工艺流程见下图。
涵洞预制盖板工艺流程图
1、钢筋施工
钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯钢筋（含加工完毕待安装的钢筋），级别、规格分类架空放置在仓库（棚）内,并分类标识。钢筋在加工前应进行调直，钢筋表面的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部扭曲，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。
钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。
安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。
2、模板工程
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行选择。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其拉杆进行观察和维护。模板及其拉杆应具有足够的承载能力和刚度，能可靠的承受浇筑砼的重量，保证不变形。
3、混凝土工程
钢筋混凝土和有抗冻、抗磨、抗渗要求的混凝土，不应采用低于425#的水泥。
拌制混凝土时宜优选中砂，当采用粗砂时，应提高砂率和满足混凝土要求的水泥用量；当用细砂时，宜降低砂率，保证混凝土强度。
混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象，如运至浇注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再次加水。
钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在30cm以内结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋和不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm，在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置。
盖板预制技术交底
盖板预制技术交底咱今天就好好唠唠这盖板预制的事儿！我记得之前有一次去工地，看到一群工人师傅在那热火朝天地准备预制盖板。
那场面，真是既忙碌又充满干劲儿。
先来说说这盖板预制的准备工作吧。
材料那可得精挑细选，水泥不能有结块的，沙子得是干净又粗细合适的，石子也得大小均匀，不然这盖板的质量可就没法保证啦。
钢筋呢，更是得符合规格，不能有生锈的、弯曲的，就像咱们挑水果，得选个大饱满没毛病的，对吧？模板的选择和处理也很重要。
模板得平整光滑，不能有坑坑洼洼的地方，不然浇筑出来的盖板表面就不漂亮啦。
在安装模板的时候，一定要保证拼接紧密，不能有缝隙，不然混凝土一浇进去，到处漏浆，那可就麻烦了。
然后就是钢筋的绑扎啦。
这钢筋就像是盖板的骨架，得扎得牢固结实。
每一个节点都要绑好，不能有松动的地方。
就好比咱们搭积木，基础不稳，整个房子都会垮掉。
再说说混凝土的搅拌和浇筑。
搅拌混凝土的时候，水灰比一定要控制好，水多了，混凝土强度不够；水少了，又搅拌不均匀。
浇筑的时候，要从一端慢慢浇到另一端，不能一下子倒进去，那样会产生气泡和空洞。
我当时看到有个新手工人，心急火燎地一下子把混凝土倒进去，结果被老师傅狠狠地批评了一顿。
浇筑完了还不算完，得振捣密实。
振捣的时候就像给混凝土做按摩，力度要适中，不能太轻也不能太重。
太轻了，气泡出不来；太重了，又会把钢筋振移位。
等混凝土初凝之后，还要进行抹面。
这就像是给盖板化妆，要把表面抹得光滑平整，不能有裂缝和麻面。
最后就是养护啦。
养护就像照顾小宝宝，得精心呵护。
要保持混凝土表面湿润，不能让它干得太快，不然会开裂的。
总之，这盖板预制啊，每一个环节都不能马虎，都得认认真真地做好。
只有这样，咱们预制出来的盖板才能坚固耐用，质量杠杠的！希望大家都能记住这些要点，把盖板预制的工作做得漂漂亮亮的！。
盖板预制技术交底
盖板预制施工技术交底一、钢筋制作所有进场钢筋必须按规范要求支垫，试验室对每批进场钢筋均要作抽检试验，试验满足要求且经现场监理的认可后方可进行制作。
钢筋的半成品与成品制作时严格按规范控制，不合格的半成品决不允许进入成品制作工序。
二、模板安装钢筋骨架绑扎后，进行盖板外模支立。
支立外模前，模板必须打磨光滑，清除锈迹并均匀涂刷脱模剂，外模支立时必须保证盖板的外形尺寸与线型顺直。
三、砼浇筑（1）盖板板砼所采用的水泥为国家级大厂生产，水泥进场时，必须有出厂合格证或化验单，并应对其品种、标号、包装、批号、出厂日期等进行检查验收，运到工地的每批水泥由机材部建立台帐，试验室及时采样做试验，并将试验结果报监理工程师审查。
（2盖板混凝土所使用的骨料要符合合同文件及桥涵施工技术规范要求，拌和场砂、石料要按品种、规格分类堆放，不得混杂。
试验室要严格对骨料进行试验。
（3）混凝土采用由拌和场集中拌和，质量法电子自动配料。
搅拌时应拌至各种组成材料均匀，颜色一致，拌和时间不能低于3min，其坍落度要按照配合比的要求进行控制。
（4）盖板砼浇筑采用平板振捣器进行振捣，其移动间距应能保证平板覆盖已振实部分的边缘。
底板两侧有钢筋的部分要用振动棒振捣。
（5）砼施工要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层初凝时间或能重塑时间。
（6）在砼施工期间，应设专人检查模板，钢筋及伸缩缝预埋件的稳定情况，当发生松动、变形、移动时要及时处理。
（7）砼施工时，要严格按抽检频单留取砼试件，留取试件时要在砼浇筑地点随机取样，标准条件养护的砼试件，其抗压强度作为盖板砼强度依据。
四、拆模与养护盖板砼浇注完毕，终凝后立即进行覆盖洒水养护。
预制场设自动喷淋装置，养护时要做好养护记录。
模板在盖板砼达到15—２０ＭＰa 时拆除，注意盖板锐角部分不受影响，外模拆除后，用笔注明编号、浇注日期。
盖板涵施工技术交底
技术交底记录施工单位：中国第四冶金建设公司合同段：11标监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司共页工程名称涵洞工程交底单位交底部位盖板涵交底日期3、涵洞基础施工1)模板制作安装（1）测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。
模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点（角点、边缘线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。
（2）模板采用1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成，根据基础的断面尺寸，调整模板的拼装。
模板四周用10×10cm方木作支撑固定，模板要求有一定的强度、刚度，以防模板变形。
整体式基础模板支撑示意图纵向肋木（3）模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规范要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准确为止。
（4）在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
2)钢筋加工及安装（1）严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。
钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。
钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。
钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。
（2）钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。
（3）严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。
（4）基础钢筋接头采用绑扎连接，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规范要求。
预制盖板涵施工技术交底书八字墙
技术交底书准备工作台身设计混凝土标号为C30，涵台基础顶标高、轴线偏位等检验合格后，方可进行台身施工。
台身施工按沉降缝分段进行，与基础的分块相对应；施工前基础与台身结合部位应作凿毛处理，凿掉表面的浮浆和松动骨料，露出带棱角的坚硬粗骨料，凿毛后将表面清理冲洗干净，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。
立模前用全站仪在基础上放出台身的纵横轴线，施工人员据此轴线，结合图纸结构设计尺寸和规范要求，用墨线弹出台身的底边线，沿此边线立模。
模板工程采用厂制大块钢模板，具有足够的刚度、平整度、光洁度，满足施工要求。
模板横竖向背肋采用Ф48，δ=钢管，竖向间距60cm，横向间距75cm，内外模板通过对拉杆（Ф16圆钢筋，两端套丝，螺母调节松紧）连接固定。
模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶，防止漏浆，接缝处的错台不能超过2mm；混凝土浇筑之前，模板表面一定要均匀涂刷脱模剂；台身模板分块拼装时，封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好，防止出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。
钢筋工程为钢筋混凝土台帽，与台帽下的素混凝土同时浇筑。
钢筋进场前的各项试验合格，具有产品合格证、出厂质保单，钢筋标示牌，经过监理工程师的同意才能运到现场，钢筋加工场地进行硬化处理，做到下垫上盖，搞好现场的安全文明施工。
钢筋在加工场地提前下料、绑扎成型，模板调好后运至施工现场准确就位，固定牢固。
倾倒混凝土时对准骨架网眼，人工作业也不要站在骨架上，振动棒振捣时不要碰撞钢筋。
混凝土工程浇筑台身混凝土前严格执行“三检”制度，经监理工程师检查，模板合格，钢筋合格，具备浇筑砼的条件，现场技术员填写混凝土浇筑申请单，通知拌和站开盘。
混凝土要求严格按试验室提供的施工配合比来拌制，同时掺加适量的外加剂。
现场采用人工配合吊车吊斗进行施工。
浇注高度按30cm分层，分层捣实，直至混凝土表面不再有气泡，不再下沉为止；台身砼采用一次浇注到设计标高。
注意严格控制顶面标高，盖板支撑面标高，防止两相邻板块高差超出规范要求；因施工期间气温较高，混凝土浇筑完成后及时覆盖洒水养生，养生期不少于7天。
钢筋混凝土盖板预制安装技术交底
钢筋混凝土盖板预制安装技术交底一、前置准备工作1.1 盖板选型盖板选型应根据现场条件、荷载及使用要求进行选择，并与设计单位、施工单位协商确定。
本次施工所使用的盖板为B85系列预制盖板。
1.2 材料准备仓库应留出足够的空间存放盖板，存放的环境应干燥、通风、防潮。
对盖板、钢筋及混凝土等材料进行验收和登记，并按要求进行保管。
材料合格证要求齐全。
1.3 设备准备设备应齐全、技术先进、检修厉害，设备租赁需要按照施工方案与租赁商协商确定。
二、安装工序2.1 基础处理根据设计深度、尺寸和地质条件，进行基础处理。
处理后验收合格方可进入下一步工序。
孔口和孔底需进行清理和养护。
2.2 钢筋加工和安装根据设计图纸中的B85盖板筋配筋图进行定位和预处理，剪断B85盖板防腐涂料、安全网及布置的钢筋。
将预处理后的B85盖板钢筋按照要求放置在基础上，注意钢筋与基础之间的连接。
钢筋要清理干净，预埋件也需重新定位，然后用螺栓固定在基础上。
2.3 混凝土灌注在养护期满后，进行混凝土浇筑。
浇筑要均匀、流程顺畅、振动均匀、密实度好。
操作过程中需要注意施工人员的安全，防止伤害事故的发生。
浇筑后，混凝土要进行养护。
2.4 盖板安装混凝土养护期满后，进行盖板的安装。
将B85盖板按照设计图纸要求进行放置，并能够与基础之间有牢固的连接。
连接方式可以采用螺栓、地脚螺栓和压钩等方式。
盖板放置后，对其进行调整，确保水平度和高程控制在允许范围内。
2.5 防水处理在盖板的边缘和下面与墙体连接处进行防水处理。
采用聚合物防水涂料或者防水卷材等进行防水处理。
三、安全注意事项3.1 起吊注意事项起吊盖板时，必须安装牢固可靠的吊装绳索，保证盖板在起吊过程中不发生倾斜、翻转等意外情况。
3.2 施工现场安全施工人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全带、安全帽、防尘口罩、防护手套等，保证施工人员的人身安全。
施工现场必须设置警示标志，指示牌等，确保强制遵守现场安全规章制度。
004-××××隧道水沟电缆槽盖板预制技术交底
3、因部分钢筋弯钩长度不足或钢筋网片绑扎不紧固，会导致钢筋网片贴于盖板顶面，无法满足受力要求，故要求你队伍在进行隧道水沟电缆槽盖板预制操作时，可先将模具置于振动筛上，开启振动筛电源，捡起置于模具内的钢筋网片，然后用铁锹布料，待模具内混凝土距模板顶面10～15mm时，由专人再行放置钢筋网片，铁锹布料以保证盖板底面保护层，并可使盖板内钢筋合理受力，与受压面混凝土协同工作。
技术交底书
单位：××××××××××××××××××××
主送单位
隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工队伍
编号
004
工程名称
隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工
日期
2013年03月20日
交底内容：
1、本交底适用于新建××铁路××××××××标×××、×××、×××、×××、×××、×××等×座隧道水沟、电缆槽盖板预制与安装施工。
4、隧道水沟电缆槽盖板预制时，先将场地清理干净并洒水湿润，确保混凝土具有良好的工作性。
5、模具使用前，必须喷涂脱模剂；盖板预制须派专人收面压光，确保盖板平整度要求。
6、隧道水沟电缆槽盖板预制时，其长度、宽度、厚度、对角线及翘曲须满足设计及规范要求。如下表：
7、天气渐渐转热，已预制完的水沟电缆槽盖板需上覆土工布或毛毡，每天上午10:00及下午14:00对其进行洒水养生，确保盖板表面湿润，防止因温度过高而导致盖板表面微细裂纹。
序号
检查项目
合格范围
备注信息
01
边长
+3 mm～-2mm
含长、宽
02
厚度
+2 mm～-1mm
预制盖板安装安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、建设单位：（填写建设单位名称）四、施工地点：（填写施工地点）五、施工期限：（填写施工期限）六、接受交底班组或员工签名：（填写接受交底班组或员工签名）一、交底内容：1. 进入施工现场的操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格遵守本安全技术交底的要求。
2. 作业人员必须佩戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，确保个人安全。
3. 高处作业时，必须使用安全绳，不得攀登模板或临时设施进行作业。
4. 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
5. 预制盖板运输和堆放：（1）运输过程中，应确保盖板固定牢固，防止在运输过程中发生位移或倾覆。
（2）堆放场地应平整坚实，堆放高度不超过规定层数，确保堆放稳定。
（3）堆放时，应按照规定方向堆放，防止倾倒。
6. 预制盖板安装：（1）安装前，应检查盖板尺寸、质量是否符合要求，确认无误后方可进行安装。
（2）安装过程中，应确保支撑结构稳固，防止因支撑不稳定导致盖板倾覆。
（3）安装过程中，严禁操作人员站在盖板上进行作业，以防发生意外。
（4）安装完成后，应对盖板进行紧固，确保盖板与基础连接牢固。
7. 预制盖板拆除：（1）拆除前，应检查拆除区域的安全状况，确保无安全隐患。
（2）拆除过程中，应逐步拆除支撑结构，防止因拆除不慎导致盖板倾覆。
（3）拆除过程中，严禁操作人员站在盖板上进行作业，以防发生意外。
（4）拆除后的盖板应堆放在指定区域，防止影响施工安全。
8. 施工现场管理：（1）施工现场应保持整洁，及时清理废弃物品，防止发生意外。
（2）施工过程中，应加强安全巡查，发现安全隐患及时整改。
（3）加强作业人员的安全教育培训，提高安全意识。
二、注意事项：1. 作业人员必须严格遵守安全技术交底的要求，确保施工安全。
2. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，待天气好转后再进行。
3. 施工过程中，如发生意外事故，应立即停止施工，并及时上报相关部门。
雨水篦子安装、检查井盖板预制、安装技术交底
雨水篦子安装、检查井盖板预制、安装技术交底雨水篦子安装1. 准备工作在开始安装雨水篦子之前，需要做好以下准备工作：•确定雨水篦子的数量和位置。
在安装之前，需要仔细测量每个位置的尺寸，确保篦子的尺寸合适，无需再次修改。
•检查下水道是否干燥。
在安装之前，需要先将下水管道内的水清空，确保安装过程中不会出现水流影响。
如果下水道内有水，需要提前清理。
•准备好安装工具。
安装雨水篦子所需的工具主要有扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 安装过程1.将雨水篦子放置在所确定的位置上，通过螺丝固定。
2.用钳子将雨水篦子的角钩固定在下水道边缘上，确保雨水篦子牢固。
3.确认雨水篦子的位置和安装牢固后，就可以开始重新放置井盖板。
3. 注意事项在安装雨水篦子时，需要注意以下事项：•雨水篦子和下水道的尺寸需要匹配，确保无缝连接。
•安装过程中需要保证篦子的水平度。
•确认安装牢固后，需要拉动雨水篦子确认其牢固程度。
检查井盖板预制1. 准备工作在进行井盖板预制之前，需要做好以下准备工作：•清理井盖位置和井底。
需要将标记井盖的位置和井底完全清理，以免影响预制的效果。
•测量井口尺寸，确认尺寸准确无误。
•准备好混凝土和预制模具。
2. 预制过程1.在预制模具内倒入混凝土，将混凝土压实，使之充满整个模具。
2.等待混凝土凝固，将井盖板从模具中取出。
3.根据需要，在井盖板上钻孔或添加标记。
4.将井盖板放置在准备好的井上，确保尺寸和位置正确无误。
3. 注意事项在井盖板预制过程中，需要注意以下事项：•混凝土的密度需要恰到好处。
如果太松，则不能达到强度要求；如果太紧，则容易出现空鼓或裂纹。
•确认井盖板的尺寸准确无误，否则会给日后的使用造成麻烦。
•确认井盖板的厚度和负荷能力，以免其在日常使用中发生沉降或翻盖。
安装技术交底在安装过程中，施工方需要向客户交代安装技术。
以下是必须要交代清楚的内容：1.安装雨水篦子后，需要确认其稳定性，确保篦子周围没有松动或卡住的物品。
盖板涵施工方案(预制盖板)
盖板涵施工方案（预制盖板）一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路工程盖板涵施工。
三、交底内容1、施工准备(1)审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。
(2)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(3) 测量放样，定出涵洞的轴线及施工所需的高程。
(4)平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。
(5)如箱涵所在位置存有地基加固，应先完成地基加固，并检验合格后再进行涵洞施工。
2、工艺流程盖板施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1)基础施工①基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。
涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。
基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。
为保证涵洞基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。
在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。
基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后铺垫10cm的砂浆垫层。
图3-1 盖板涵预制盖板施工工艺流程图②基础施工在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。
模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。
基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。
基础混凝土采用输送泵泵送入模。
混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。
施工缝应设在沉降缝处。
基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。
(2)涵身施工施工准备、测量放样基 坑 开 挖 放 样 报 验机 具 进 场基 础 浇 筑砼拌制、运输墙 身 浇 筑 砼拌制、运输吊 装 盖 板处理沉降缝、施作防水层洞口附属工程洞口墙背回填预 制 盖 板①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋φ16的钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。
小型盖板预制施工质量、安全及环保措施
小型盖板预制施工质量、安全及环保措施一、质量保证措施1、施工时严格按施工图纸和施工规范进行施工。
2、开工前做好技术交底，由项目经理部工程部交底于现场技术员，由现场技术员交底于施工操作人员，层层交底，落实到位，让每个参加施工人员必须清楚认识本项工程的施工工艺和质量控制；签定质量责任书，明确质量责任和出现质量问题时的处理办法。
3、严格按照报检程序进行各工序报检。
4、施工前对所用施工机械进行彻底的检修，确保施工机械的性能。
5、在本项工程施工场设置施工标示牌，标示牌要明确本项工程的质量负责人。
二、安全保证措施1、施工开始对所有参加施工人员进行安全技术交底，每个施工人员都要牢固树立安全意识，时刻注意施工安全。
2、模板一定要固定牢固，搭设支架必须确定荷载1.5倍考虑，做好安全储备。
3、所有施工人员配戴安全帽，高处施工作业时施工人员必段系安全带。
4、项目经理部配专职安全员，随时对工程进行安全检查，并对存在的安全隐患部位，及时进行纠正并采取处理措施。
并对施工人员进行安全教育和安全事故演习。
5、所有机械操作员必须持证上岗，严禁酒后操作。
6、施工现场设立明显的安全标志标示牌和警示牌。
7、施工用电设专用配电室，配电室做好防雨措施。
三、环境保护措施1、施工方案的环境保护必须经监理工程师认可后方可施工。
2、施工开始对施工人员进行环境主要监控点的介绍和施工过程中环保注意事项。
3、施工过程要控制废弃物的堆放以免影响农田及周围环境。
4、在村庄周围的夜间施工，严格控制施工噪音，以免扰民造成矛盾。
5、施工过程中如影响地方水系路系，应做出相应措施，施工结束后立即恢复原样。
6、夜间施工，严格控制噪声，并对发电机、振动棒等噪声较大机具，进行适当的消声措施，做到文明施工不扰民。
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共需加工YGB—1型盖板70块；YGB—2型盖板14块。
技术交底书
单位/部门：工程部（章）第4页/共4页
③路面板表面做成5㎜左右的凹凸状，以增强路面板的防滑效果。
④混凝土养护：为保证砼有良好的硬化条件，防止早期干缩产生裂纹，应在浇注混凝土后12h内，对砼进行保湿养护（通过表面覆盖麻袋片），砼洒水养护时间不得少于14d。
⑤混凝土吊装：待混凝土强度达到设计强度的70%时，才允许拆模吊装。具体时间根据同条件养护试件的强度确定。
⑦每块盖板预埋L63×5㎜角钢的数量为1块，沿盖板底部四周布置。其中YGB—1型盖板角钢下料长度为8660㎜；YGB—2型盖板角钢下料长度为9460㎜。
中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第三工区
技术交底书
单位/部门：工程部（章）第2页/共4页
主送单位
杂工十班
编号
CMLZQ4-3-JD-003
工程
名称/部位
4混凝土灌注及养护
混凝土采用商品混凝土，混凝土标号为C35。
①灌注地点应采取防止暴晒和雨淋的措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模板内杂物，隐检合格后才能灌注砼。
②混凝土采用平板振捣器振捣，振捣至不再有气泡冒出且表面出现浮浆。振捣过程中注意保护各种预埋件，确保各种预埋件位置的准确。浇注砼时在盖板的两端插入两根U型钢筋，以便后期进行吊装。
5质量要求
①严格按技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。
②钢筋调直宜采用机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径的5倍。钢筋接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。
③钢筋安装时根据设计保护层厚度，随时调整钢筋间距，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。④现浇混凝土结构的尺寸偏差符合设计及规范要求。
预制板
日期
2010年09月18日
钢筋加工允许偏差表
序号
项目名称
允许偏差值
检查方法
1
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10mm
钢尺检查
2
弯起钢筋的弯折位置
±20 mm
钢尺检查
3
弯起点高度
±5 mm
钢尺检查
4
箍筋内净尺寸
±5 mm
钢尺检查
2钢筋绑扎
①钢筋绑扎前清点钢筋数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，钢筋加工验收合格后方可进行绑扎。
1、钢筋和预埋件的加工：
①确认钢筋种类、型号、规格符合附图要求，钢筋具有材质证明书或试验报验单，分批架空堆放整齐，不得锈蚀和污染。
②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
③钢筋应平直，无局部曲折。
④钢筋的断料尺寸应准确，其允许偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、劈裂等现象。
①平整、清理、夯实准备支立模板的场地,在拟支立模板的场地上铺设一层塑料薄膜,以便于盖板模板的拆除并保证预制盖板的质量。
②将L63×5㎜角钢预埋件和绑扎好的钢筋放在指定的位置后,将绑扎好的钢筋用高20㎜的垫块垫起后通过钢筋与角钢0×30㎜椭圆形大小的吊装孔,设在路面板纵向1/4跨并靠近纵向中心线左右,以避开路面板主筋为宜。具体位置见附图。
中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第三工区
技术交底书
单位/部门：工程部（章）第1页/共4页
主送单位
杂工十班
编号
CMLZQ4-3-JD-003
工程
名称/部位
预制板
日期
2010年09月18日
关于元华路上军便梁预制路面板技术交底
现将元华路上军便梁预制路面板技术交底如下。
元华路便桥采用贝雷架上铺设C35钢筋混凝土预制盖板作为临时路面系。C35钢筋混凝土预制盖板分为YGB—1和YGB—2两种型号。YGB—1型盖板为中间标准段，其几何尺寸为1340×2990㎜。板厚为150㎜；YGB—2型盖板为两端非标准段，其几何尺寸为1340×3390㎜，，板厚为150㎜，预制盖板的钢筋的保护层为20㎜。后附YGB—1和YGB—2两种型号盖板的平面图、剖面图、钢筋配筋图和细部大样图。现将钢筋混凝土预制盖板加工交底如下：
④模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。
中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第三工区
技术交底书
单位/部门：工程部（章）第3页/共4页
主送单位
杂工十班
编号
CMLZQ4-3-JD-003
工程
名称/部位
预制板
日期
2010年09月18日
⑤模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。
②钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计图纸的要求(具体见附图),其尺寸偏差应在规范允许的范围之内。
③箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊。
④为保证端头角钢定位准确,固定角钢的钢筋应于板的主筋焊接在一起。
3模板支立及预埋件安装
为考虑模板的周转利用和模板支立的方便,考虑采用木板作为侧模,底模采用地模。
⑤钢筋施工过程中严格按钢筋加工规范规定进行加工，成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋都要试弯一根，待检查合格后，再进行成批弯曲。在弯曲钢筋时，每种钢筋先试弯。⑥盖板的预埋件为5㎜厚的钢板，在钢板的上方用机床切割两个Ф24的螺栓孔，其允许偏差应在规范规定范围内。每块盖板的加工数量为8个，制作砼预制盖板时需要预留对应的螺栓孔。根据现场实际安装情况，将钢板修改为后期凿出砼安装，并将水钻将对应的螺栓孔钻出。