了解胶印橡皮布的结构
印刷橡皮布之明治牌橡皮布介绍
印刷橡皮布之明治牌橡皮布介绍
橡皮布(blanket），即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。
橡皮布由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。
橡皮布提供印刷时油墨转印之用，具有有效之抗压性能，回复力快，黏性强，不留任何粘贴物，其滑顺之表层与织物层，使油墨传送不论网点或满版更稳定，橡皮布这一转移单元，在印刷之过程中，它扮演一个重要的角色，少了橡皮布，印刷就无法完成了。
其中在印刷中，明治牌橡皮布运用最为广泛，在国内印刷中有很大的市场占有率。
明治牌橡皮布主要有一下几个优势：
1、长期稳定的满版量；
2、适用于不同种类的纸张；
3、良好的印刷对比度；
4、高耐用性；
这些优势决定了它在印刷中气的作用也是巨大的，比如：明治牌橡皮布能够长期稳定地使用在任何时间和地点。
随着印刷技术的发展，明治牌橡皮布独特的压缩性和改善满版质量和下沉的发生的特性，让其获得了市场良好的评价。
明治牌橡皮布常规尺寸主要有以下几种：680mm、770mm、940mm、1040mm、700mm、780mm、980mm、1060mm、750mm、920mm、1030mm、1300mm、1035mm，印刷厂可以根据不同情况选择不同尺寸的橡皮布来节约生产成本。
总结：印刷橡皮布的选择对于印刷企业来说是至关重要的。
选择正确了对于节约成本，提高生产寿命都有很大的作用，反之将会制约企业的进一步发展。
印刷用橡皮布几大物性概念解析 PPT
厚度是根据印刷机和实用条件由橡皮布制造厂 商提供的，所以这个厚度不限止必须要和实测厚 度相同。为此橡皮布制造厂商会在每一卷橡皮布 出厂时附上记有实测厚度的检查表，或将数值印
在橡皮布的背面。
子身高 166cm,132 斤，满脸都是痘痘，使得本来很白的皮 肤却天 天红呼 呼的， 军
硬度
硬度一般是指橡皮布的表面硬度，即橡胶表
层?基布层和压缩层的整体硬度值，用邵氏硬度 值表示，作为橡皮布压缩性能的一个指标。
反弹性
子身高 166cm,132 斤，满脸都是痘痘，使得本来很白的皮 肤却天 天红呼 呼的， 军
反弹性以%表示，将一定重量的锥形物下落 到橡皮布的橡胶面表上，来测定其反弹力。这个 值可视为橡皮布对能量的吸收性。这与表面橡胶 的品质?气垫层品质有密切关系，对伸率 延伸率以%表示，在规定的尺寸的测试品纵
子身高 166cm,132 斤，满脸都是痘痘，使得本来很白的皮 肤却天 天红呼 呼的， 军
方向上加固一定负载，测定其在一定时间后经计 算公式得出的延伸率。这个值与橡皮布的基布结 构有密切关系，对橡皮布的装机?印刷过程中的 收紧次数，橡皮鼻的厚度变化量有影响。
断裂强度
断裂强度以%表示，在规定的尺寸的测试品 纵方向上加固一定负载，以一定拉伸速度进行，
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
测量测试品断裂时的伸长率。
子身高 166cm,132 斤，满脸都是痘痘，使得本来很白的皮 肤却天 天红呼 呼的， 军
层间的粘结强度
层间的粘结强度以 N/mm 表示，在规定的尺
定的数量值予以控制。
在动态物性方面有下陷量以 mm 表示，周长 变化率以%表示，各制造厂商也都有规定的数量
印刷原理与工艺2.4橡皮布的润湿性及变化
• 总厚度： 1.6~1.7mm;
1.8~1.9mm
• 橡胶层：吸 油不吸水， 耐油耐酸耐 氧化抗老化
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印刷原理及工艺
1.橡皮布的润湿性
• 胶层：内、外胶层 • 材料：天然橡胶、合成橡胶 • 分子以非极性为主，加入一定量
醋酸乙烯-氯乙烯共聚体，亲油 疏水，油墨润湿好。
第一第章 四印节刷中的橡润皮湿原布理 的润湿性及变化
●橡皮布的润湿性
1、橡皮布的组成
橡皮布主要是由天然橡胶、合成橡胶组成
属非极性分子，主要用来伟递油墨，化学结构相似，所以能被油墨润湿
2、橡皮布润湿性的变化
印刷过程中出现的纸粉、纸毛 橡皮布的“老化” 橡皮布的晶化
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印刷原理及工艺
一、橡皮布的润湿性
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印刷2原.理 变化原因：①物理作用：周期性滚压， 纸粉毛、油墨颗粒覆盖；②化学作用： 油墨、润湿液侵蚀。
• 结果：覆盖层多极性，亲油下降，亲水 上升，油墨难转移。①印迹发虚，网点 丢失；②纸张含水增加，套印不准；③ 纸张强度下降。
• 解决方法：清洗橡皮布。
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印刷原理及工艺
2.橡皮布表面润湿性的变化
• （2）长期变化—光老化 热老化 • 变化原因：①长时间日照；②受热或
周期性滚压生热；
• 结果：①表面玻璃状光滑膜；②胶层 变硬、发粘、裂纹；③传墨性降低。
• 解决方法：①恒温恒湿；②水、墨辊 冷却（高速机）；③降低印刷压力。
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胶印橡皮布的正确选择与使用
不 能 及 时 复 位 ，会 导 致 重 影 故 障 的 发 生 。 如 果 橡 皮 布 绷 得 太 紧 ，也 会 带 来 以 下 诸 多 弊 病 ：
① 胶 层 减 薄 ， 弹 性 降 低 。 胶 层 减 薄 使 橡 皮 布 的
弹 性 降 低 ， 可 能 出 现 油 墨 转 移 不 良 的 现 象 。 如 果 是
胶 印 对 橡 皮 布 的 要 求 体 现 在 两 方 面 ： 一 是 从 外
观 上 来 看 ， 要 求 橡 皮 布 表 面 平 整 、 光 洁 、 细 腻 ：二
１ 橡 皮布 的选 择
１）橡 皮 布 的 种 类
目前 常 用 的 胶 印 橡 皮 布 分 为 气 垫 橡 皮 布 和 普 通
升 ，破 坏 了 良 好 的 同 步 滚 压 状 态 ，三 滚 筒 之 间 出 现
新 橡 皮 布 在 上 机 使 用 前 ，首 先 检 查 表 面 是 否 平 整 ，有 无 破 损 、 气 泡 、 压 痕 和 硬 质 杂 物 等 ， 其 背 面
较 大 的 滑 动 ， 影 响 网 点 的 正 确 转 印 ，破 坏 了 层 次 和 色彩 的还 原 。
区 的 周 向 弧 线 上 的 最 大 半 径 （凸 包 处 ）和 最 小 半 径 （压 印 区 弧 线 中 点 ）相 差 更 大 ， 结 果 造 成 橡 皮 滚 筒
和 印 版 滚 筒 之 间 及 橡 皮 滚 筒 和 压 印 滚 筒 之 间 压 印
时 滑 移 量 增 加 ， 致 使 网 点 扩 大 ， 图 文 转 移 的 正 确 性下降。 ２）橡 皮 布 的 质 量
气 垫 橡皮 布 ，绷 得 太 紧还 可 能 使微 泡 海绵 层 失 效 ，
失 去气垫 橡 皮布 应有 的 良好性 能。
印刷材料印版橡皮布
（5）耐印力：指印版在印刷过程中，其版面抵抗压力与 摩擦力的能力。 由于印版表面的图文和空白部分受水辊、着墨辊、橡皮 滚筒滚压的作用，因此在印刷过程中必定会产生摩擦。 A、磨损、缩短印版寿命的主要因素是：摩擦力。 B、压力的大小对印版的危害： ①润湿辊对印版压力过大：润湿辊外套材料失去弹性，摩 擦力增大，空白部分基础受破坏，造成糊版；严重时润 湿辊跳动撞击印版，导致图文发光出现杠影，或图文基 础脱落。 ②着墨辊对印版压力过大：图文印迹辅展，变形等。 ③印版与润湿辊、着墨辊和橡皮滚筒间存在运动速差，也 导致印版受摩擦而坏版。 ∴所以在印刷生产中，要求使用最小的印刷压力，减少摩 擦力对印版表面的影响。
胶印要求：版材的厚度应均匀一致，误差不应超
过0.04mm。
（二）版材的使用与保养 1、版材的使用过程：指的是选材、表面处理、制作感光 版、晒制印版、显影、印刷、再生等一系列的过程。 （1）选材：为了获得制版速度快、费用低、印版耐印率
高的印版，应按工艺设计规定的工艺技术条件，选择
最经济实用的版基。保证印刷效果和预期的印刷质量。 （2）表面处理：为了提高版材对感光液的吸附能力，应 对其表面进行脱脂、粗化、除污等处理，以增大板面 比表面积。
（2）阴图型预涂感光版： A、用途：主要用于由阴图底片晒制以文字为主的胶 印阳图印版。 B、组成结构：与阳图型预涂感光版具有相同结构 C、特性：版基轻，表面砂目细深、均匀，氧化模层 坚硬，感光层成膜性好，显影快，保湿性、吸墨 性优良，分辨力高，不易出脏点、斑点，耐印力 高，保存简便。
【优质】单张纸胶印气垫橡皮布的使用与保养
橡皮布印刷的灵魂。
近年来气垫橡皮布已广泛被采用，其特点为良好回弹力有助减低对纸的粘附及良好的网点还原，但是由于品牌种类众多，特点各不相同，给使用者在正确选择方面带来了很多困惑。
一些印刷厂只知道购用高质量的橡皮布来辅佐提高印刷质量，而对于橡皮布进厂后的保管及正确使用并不重视。
其实，橡皮布使用和保养的好坏，对于提高产品质量和降低生产成本关系都相当大。
橡皮布一、橡皮布的发展第一代橡皮布由天然橡胶制造，第二代为合成橡胶，第三代为时下常用的气垫式橡皮布，此橡皮沿用至今，成为现在大部分的标准材料。
二、橡皮布的类型与应用印刷橡皮布属于一种高分子橡胶化学制品，是印刷中不可缺少的材料之一，在印刷中起着将印版上的转移到承印物上的作用。
印刷网点、图文还原的准确性，一定程度上能够反映出橡皮布的质量。
随着印刷高速度、高效率、高质量时代的到来，普通橡皮布基本已经淘汰。
近年来，气垫橡皮布已经广泛被采用。
气垫橡皮布与传统式橡皮布比较具有较少滑动及凸包、印版及橡皮滚筒线性速度配合较佳、对粗糙承印物的有良好补偿作用、网点还原度高、减少造成对承印物的变形、减少对版面的磨擦（掉版）等优点。
三、胶印气垫橡皮布的结构气垫橡皮布一般分为四层，表面胶层、纤维层、气垫层、全棉织物层。
目前大约80%的橡皮都是4层结构的，气垫橡皮布与第一、二代橡皮布最主要区别是在表面胶层下增加了微泡的海绵微孔层，而且在其中间还夹有一个充气层，以此构成了一种弹性层。
1.气垫橡皮布的表面胶层该层是采用性能良好的合成橡胶和橡塑高分子聚合物作为橡皮布的表面胶层。
面层大多采用压纹、研磨或高研磨三种制作方法。
印刷品质大部份取决于橡皮布表面胶层，为确保良好的油墨转移，表面胶层必须具有传墨性能好、不易堆墨、堆纸毛屑、易清洗等特点。
不同气垫橡皮布的表面胶层粗糙度有所不同，同样对印刷产品的质量也有极大的影响，表面粗糙度不同，网点的还原准确性、油墨的传递性能、以及纸张的剥离性能也会有所差异。
第十四课 橡皮布
第十四课橡皮布一、橡皮布定义：1、橡皮布(blanket），即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。
橡皮布由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。
2、印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同，纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。
二、橡皮布的作用：在印刷过程中，我们需要将从PS版转移来的图文转移到承印物上，这就需要橡皮布来完成印版和承印物之间的中转作用。
三、橡皮布的分类：1、全气垫式橡皮布：适用于高速轮转、印报机及高速张叶机使用。
回复弹性最好。
耐伸缩力最佳，寿命长。
表面研磨精致，对品质较差的纸张有补偿作用，使印刷品质提高。
2、气垫式橡皮布：对于满版及网点之表现兼顾。
表面是一种混合物层，容易清洁，长期使用，表面不易留印痕。
3、三合一橡皮布：裱合层一体成型，可以耐印度最强；中间气垫层，不同于一般橡皮布采逐层裱合，容易有气泡而使产品易因印压而失去厚度；不必增加更换衬纸的频率。
底部为防水、防溶剂，不会因吸水而不平坦，造成压力不平均。
橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版，绝不因长印量而产生纸痕。
4、一般级之气垫式橡皮布：最适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。
表面研磨粒径为6u～8u，最适合本地抄纸较差的纸张印刷。
5、传统式橡皮布：经济又实用的商业印刷用橡皮布。
表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶剂长期清洗，也不易造成釉光化、橡布发粘的现象。
6、UV专用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成份，可以耐UV紫外线，橡皮不易粉化。
回复性快速，不会因大小版印刷而产生纸张切痕。
7、局部上光橡皮布：特殊裱合层，使用于局部切割用途。
切割层与非切割层交界处，硬度可耐切割，承载量均匀，上光效果提高。
切好後，撕开无毛边，上光平整。
8、金属印刷2PSC橡皮布：专为两片式金属印刷开发之橡皮布。
采用预涂式自粘胶。
胶质均匀无气泡。
使印刷压力更平均。
9、耐摩擦橡皮布：表面橡胶混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大为提高。
胶印使用橡皮布时应注意的问题
胶印使用橡皮布时应注意的问题一、胶印对橡皮布质量有哪些要求在胶印过程中，橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上。
为了力求图文转移尽善尽美，就必须要求橡皮布应具备下列特点：1.橡皮布厚薄要均匀。
均匀的厚薄度，会使印刷压力均匀分布，印刷出来墨色浓淡也比较匀称，并且在图文转移过程中，图文尺寸不易改变。
2.具有良好的弹性。
普通实心橡皮布的弹性好。
图文转移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通实心橡皮布在压印过程中，表面橡胶层在压印线的前缘往往会产生凸包，根据压印原理的推测，硬橡皮布在受压状态下其体积不会收缩，所以只能挤向压印线的两边。
然而，选择使用气垫橡皮布就不会出现在压印线的前缘产生凸包问题。
3.橡皮布具有较小的伸长率。
橡皮布结构致密、机械强度高，有利于抗张程度的增加，并以此减少图文转移的变形量。
4.吸墨性能及传递性能好。
能够确保印刷过程中，墨色匀称、字迹清晰。
5.橡皮布耐油、耐磨、耐热以及防老化性能好，具有以上各种性能，可以延长使用寿命。
6.具有耐酸、耐碱和防止腐蚀的性能。
橡皮布的质量和图文转印的质量直接有关。
虽然影响图文质量所涉及的因素很多，有机械、制版、材料、工艺掌握等，但是，橡皮布的质量则是重要因素之一，由于橡皮布在印刷过程中受到汽油、煤油、机油渗透，受到压力和滚筒与滚筒之间的相对摩擦，周期性地拉伸、挤压变形、橡皮布就会因失硫而发粘、变形以及缺乏良好弹性，从而影响转印质量，在这种情况下，就得重新更换旧的橡皮布。
二、装橡皮布时应注意的问题1.在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。
一般情况下，橡皮布+毡呢+纸；或者橡皮布+精纺毛料+纸。
毡呢、精纺毛料、纸这些包衬材料，稍微不注意，铺不平展就容易起皱。
2.在绷紧橡皮布时，拖梢和咬口两边要同时进行，不要单面绷紧。
操作时注意安全，避免工具和螺丝插入滚筒，轧坏橡皮布。
3.新橡皮布弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压3~5min后再绷紧，这样反复2~3次即可达到绷紧的要求。
印刷用气垫式橡皮布的研制
２００６燕董诚春印刷用气垫式橡皮布的研制２９５印刷用气垫式橡皮布的研制董诚春（北京橡胶工业研究院，北京１０００３９）摘要：应用特种发泡剂及适当配方和生产工艺，制成了印刷用气垫式橡皮布。
试验表明，印出的书画非常清晰，证明可替代进口产品。
关键词：气垫式橡皮布；特种发泡剂；经济效益随着印刷机向高速度及高精度发展，原有的印刷用橡胶皮布已不适用，其主要原因是印刷机的速度加快，普通橡皮布较硬，弹性恢复慢，印出的书画模糊不清，而气垫式橡胶布弹性恢复快，于是印刷用气垫式橡皮布应运而生，发展速度很快，现已广泛应用，但我国目前用的气垫式橡皮布，大量依靠进口，国产气垫式橡皮布的质量与进口产品相比，尚有差距，笔者在某公司受聘时，研制成功气垫式橡皮布，其质量与进口产品的水平接近，今将研制情况简介如下：１气垫式橡皮布的结构［１３气垫式橡皮布与普通橡皮布相比，无论在外形上或基本材料上均无多大差别，其厚度为１．６９ｒａｍ或１．９５ｒａｍ，与普通橡皮布的最大差别在于它不仅有各种织物层、橡胶层，而且在其中间还有一层充气层，充气层既可是气槽状的，也可是微孔气泡状的海绵体，它构成了一个可压缩的弹性层，充气层与表面胶层之问是一层坚固的骨架层，以便加上下２层之间的精结，其他的是由织物层和橡胶层组成的骨架结构，与普通橡皮布基本相同，其原则是以高强度，低伸长率的织物层与橡胶层粘结层压在一起，形成一定厚度，以满足印刷机时补及使用的需要，同时表面橡胶层要求耐油、耐酸、耐碱耐老化等性能，具有良好的传递油墨及耐润版液的性能，以及对纸张的易剥离性能。
综合对比可知，普通橡皮布是不可压缩的，也称为硬质橡皮布，而气垫式橡皮布是可压缩的，也作者简介：董诚春（１９３５一），男，高级工程师，主要从事橡胶制品的开发及研究工作，发表论文４０余篇。
称为弹性橡皮布。
２气垫式橡皮布的可压缩原理［１］由于普通橡皮布是实体结构，在印刷机２辊筒之间的压印过程中，橡胶受压不会使它的体积缩小，只能变形向后挤压，形成鼓包，尤其是当印刷机高速运转时，橡皮布是受交变应力的作用，当第１次鼓包还未来得及恢复时，第２次挤压形成的鼓包又起来了，这样必然会造成印迹网点的变形，印刷品的图文模糊、重影、或高调部分的再现性不佳，大大影响了印刷品的质量。
印刷橡皮布小知识
印刷橡皮布小知识50年前的橡皮布是用天然橡胶（INDIA-RUBBER）制造的，后来以合成橡胶代替生产，譬如早期海德堡GTO、KORD印刷机跟机的标准橙色橡皮布，第三代则为时下常用的气垫式橡皮布（大约在1960年面世）。
首块气垫橡皮为“VULKAN714”，随之而来是Perfect Dot，此橡皮沿用至今，成为现时大部分海德堡印刷机的标准材料。
气垫橡皮布能被广泛采用，主要是因为其拥有有助减低对纸黏附的回弹力及良好的网点还原能力。
气垫橡皮的表面及结构影响其特性甚大，所以传统的橡皮已很少采用。
气垫橡皮布长处：一、印版及橡皮滚筒线性速度配合较佳；二、网点还原度高；三、减少造成对承印物的变形；四、减少对版面的摩擦（掉版）。
正如前言，橡皮布对印刷质量影响甚大，所以在选择和护理方面都非常重要。
首先注意橡皮布的结构如纤维层、回力气垫层；表面层是属平滑或粗糙（硬）的表面？表面层是否经碾磨处理或是由化学组织构成？当然橡皮布的结构与组织依然是制造商的秘密，我们不能尽知。
橡皮布有纤维层、气垫层和橡皮层，但我们最感爱好的只是表面层。
现在大约八成的橡皮都是4层的结构。
面层（0.35至0.4mm)、纤维层（大约0.25至0.3mm)、气垫层（0.35至0.4mm)、基层（大约0.25至0.3mm)。
气垫层可分为三大类：微星形处理（MICROSPHERE）密封式气垫、吹气形处理（BLOWING）密封式气垫、盐滤形处理（SALTLEACH）开放式气垫。
现今微星型式气垫橡皮较普遍。
据专家建议，盐滤式气垫能有较佳印刷效果PERFECTDOT橡皮就是这方式的橡皮布。
印刷品质大部分取决于橡皮面层，面层大多采用压纹、研磨或高研磨三种。
面层也有着其他影响印刷的因素，例如对纸面的黏度等。
毕竟采用气垫橡皮有什么好处呢？气垫被形容为橡皮的回弹能力，回弹能力能令橡皮在受挤压时不导致表面变形，这对网点的复制有着正面的影响。
虽然如此，很多人也会错误以为因有回弹力的关系，所以印刷时的力度要大一点（对应弹性），这并不完全准确。
胶印橡皮布的性能与特点
效 率 高 Ｉ 成 主 流 方 式 网 点 ｆ 『 ］ 现 性 和 寓 地 着 墨 能 好 的 巧 求 白 不 待 言 ， 商 业 版 轮 刷 特 别 粤 求
实 稳 定 的 走 纸 ， 求 采 用 县 仃
或 无 缝 橡 皮 布 印刷 机 被 开 发 出 米 ，
印刷 速 度 达 到 ６ ０ ７ ０ ｍｉ ，单 ５ － ５ ｍ／ ｌ １
构 成 （多 层 结 构 ） 即 分 为 接 受 ，
和 转 移 油 墨 的 表 层 橡 胶 和 决 定 压 缩 性 能 好 坏 的 织 布 层 。 织 布 层 通
纸 张 张 力 拧 南 者 是 审 自 Ｉ 勺ｉ
题 。 就 橡 皮 而 ， 在 受 阳 形 部 付 ， 由 于 表 层 橡 胶 的 受 ｌ 膨 胀 ！ Ｈ （产 生 ｌ 包 ） Ｉ 影 响 庄 纸 ， ⅣＩ 兀 ］ ｆ ｌ Ｊ 以
纸 １ ｉ 【１ １ ｛ 譬、 Ｊ 纸 能 （ ＝ ； ｃ 纸 【 １ ｌ ｔ 离 录 生 能 ） 清 洗 忖 能 等 等 ，丑 然 仃 ０ 、
同 的 要 求 的 Ｉ ， 自 ］ 根 据 小 同
自 四 十 年 前 发 明 了 压 缩 性 橡 皮 布 以 来 ，历 经 多 次 改 进 ， 随 着 今 天 质 量 要 求 的 多 元 化 尤 其 是 高
品 质 的 要 求 ，从 而 使 用 着 种 类 繁
用途所 哥 求 的特点 都 有所 不 同。
商 、 胶 Ｅ 轮 ４ １ Ｊ 印 刷 其 生 产
多的各种 橡皮布 。 与 大 批 量 印 刷 相 对 府 的 窄 缝
要 求 ，但 现 在 的 主 流 橡 皮 布 是 气
垫 橡 皮 布 。 气 垫 橡 皮 布 通 过 其 微 孔 变 形 部 来 减 少 橡 胶 表 面 的 膨 胀 （ 生 凸 包 ）并 减 小 圆 周 的 增 加 产
认识胶印机—胶印机结构及组成
胶印机十大部分
十大部分
一 输纸部分
二 规矩部分
三 递纸机构
四 滚筒部分
五 输墨部分
六 输水部分
七 收纸部分
八 传动系统
九 气路系统
十 电气部分
一、输纸部分
将纸张从输纸台上 向前传送到输纸板， 进而传递到印刷机组
Байду номын сангаас
输纸部分的飞达 将纸张一张一张 地传到输纸板
飞达包括 压纸吹嘴、松纸 吹嘴、送纸吸嘴、 分纸吸嘴、压纸 脚调节、飞达 气路等
五、输墨部分
输墨部分的作用是实现 匀墨、传墨与墨量控制， 把油墨均匀涂布到印版上
分为供墨部分、匀墨部分 和着墨部分
供墨部分作用是供给印刷油墨 并控制墨量大小
匀墨部分作用是周向与轴向 打匀油墨，由匀墨辊和 串墨辊组成
着墨部分作用是给印版均匀 涂布油墨
六、输水部分
输水部分作用是实现匀水、 传水与水量控制，把水 均匀地涂布到印版上
气路系统提供输纸与收纸等的吸气与吹气，由气泵组成，用于提供气源
十、电气部分
电气部分提供印刷机整体控制，包括强电控制与弱电控制
四、滚筒部分
滚筒部分的作用是把印版 上的图文转移到承印物上
滚筒部分包括印版滚筒、 橡皮布滚筒和压印滚筒
印版滚筒是印刷机上圆柱形的印版 或其支撑体，其作用是安装印版
压印滚筒是印刷机上圆柱形的压印体
橡皮布滚筒是在滚筒外圆表面上， 包衬一层较厚的、富有弹性的 橡皮布，用以转印从印版上获得的 图文。其作用为安装橡皮布
二、规矩部分
规矩部分是为了保证 彩色印刷套印准确而 设计的控制纸张定位 的机构
前后方向定位的规矩 称为前规，左右方向 定位的规矩称为侧规
橡皮布滚筒结构构成
橡皮布滚筒结构构成
橡皮布滚筒是一种常见的工业设备，它主要用于印刷、涂布等领域。
其结构构成主要包括橡皮布、滚筒和轴承等组成部分。
首先，橡皮布是橡胶材料制成的，具有良好的弹性和耐磨性。
它是橡
皮布滚筒中最重要的部分，其作用是将印刷或涂布材料均匀地传递到
被印刷或涂布的物体表面上。
在使用过程中，橡皮布需要保持平整、
光滑和柔软，以确保印刷或涂布效果良好。
其次，滚筒是橡皮布滚筒的主体部分。
它通常由金属材料制成，并具
有高强度和耐磨性。
在使用过程中，滚筒需要保持平整、光滑和无损
伤状态，以确保橡皮布能够紧密贴合在其表面上，并保证印刷或涂布
效果良好。
最后，轴承是连接滚筒和机架的重要部件。
它通常由高强度合金制成，并具有较高的承载能力和耐磨性。
在使用过程中，轴承需要保持光滑
和无杂质状态，以确保滚筒能够顺畅地旋转，并保证印刷或涂布效果
良好。
总的来说，橡皮布滚筒结构构成简单、实用，但其每个部件都至关重
要。
只有各个部件都能够正常运转，才能确保橡皮布滚筒的正常工作，并获得高质量的印刷或涂布效果。
第十四课橡皮布
第十四课橡皮布第十四课橡皮布一、橡皮布定义：1、橡皮布(blanket），即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。
橡皮布由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。
2、印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同，纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。
二、橡皮布的作用：在印刷过程中，我们需要将从PS版转移来的图文转移到承印物上，这就需要橡皮布来完成印版和承印物之间的中转作用。
三、橡皮布的分类：1、全气垫式橡皮布：适用于高速轮转、印报机及高速张叶机使用。
回复弹性最好。
耐伸缩力最佳，寿命长。
表面研磨精致，对品质较差的纸张有补偿作用，使印刷品质提高。
2、气垫式橡皮布：对于满版及网点之表现兼顾。
表面是一种混合物层，容易清洁，长期使用，表面不易留印痕。
3、三合一橡皮布：裱合层一体成型，可以耐印度最强；中间气垫层，不同于一般橡皮布采逐层裱合，容易有气泡而使产品易因印压而失去厚度；不必增加更换衬纸的频率。
底部为防水、防溶剂，不会因吸水而不平坦，造成压力不平均。
橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版，绝不因长印量而产生纸痕。
4、一般级之气垫式橡皮布：最适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。
表面研磨粒径为6u～8u，最适合本地抄纸较差的纸张印刷。
5、传统式橡皮布：经济又实用的商业印刷用橡皮布。
表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶剂长期清洗，也不易造成釉光化、橡布发粘的现象。
6、UV专用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成份，可以耐UV紫外线，橡皮不易粉化。
回复性快速，不会因大小版印刷而产生纸张切痕。
7、局部上光橡皮布：特殊裱合层，使用于局部切割用途。
切割层与非切割层交界处，硬度可耐切割，承载量均匀，上光效果提高。
切好後，撕开无毛边，上光平整。
8、金属印刷2PSC橡皮布：专为两片式金属印刷开发之橡皮布。
采用预涂式自粘胶。
胶质均匀无气泡。
使印刷压力更平均。
9、耐摩擦橡皮布：表面橡胶混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大为提高。
胶印机滚筒包衬
衬压缩量应控制在 0.2mm 以内，最好在 0.1mm 左 右。如果包衬压缩量过大，不但对机器不利，还 会产生其它故障，而且对网点传递也不好，失去 了使用硬性包衬的优点。故使用硬性包衬要求机 器精度高，印刷压力调节精确，否则，不但不能 体现硬性包衬的优点，反而会带来新的缺点。也 就是说，硬性包衬有它独特的使用条件与应用场 合，不能到处使用。目前，有些印刷厂盲目使用 硬性包衬是不科学的作法。
3、中性包衬
中性包衬一般在橡皮布下垫上胶皮组成，其
弹性模量居中，故其性能也居中，其使用场合也 就居于新旧机器交替之间阶段的机器上，也可使 用于新、旧机器上，这种包衬更通用一些，且性 能都还可以。
二、滚筒包衬的确定
包衬类别的确定可根据以上所述具体确定， 包衬总厚度的确定应考虑以下原则：
1、确定原则
滚筒表面不产生相对滑动原则（同步滚压条 件）
RP 自=Ri+h
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
印版滚筒包衬为δp=RP 自-Rp RB 自 =RP 自 -λλ 可 用 λp 取代计算即λ=λp 胶皮滚筒包衬为δB=RB 自-RB
2、软性包衬
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了解胶印橡皮布的结构
胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮滚筒外包衬的厚度，结合考虑印刷技术的要求(如油墨、溶剂及印刷压力等因素)等总体效果设计出来的。
在天津印刷在线（天津天羽爱德印刷）的实际工作中体会
1、总厚度：国产橡皮布的厚度同国外同类产品一样，总厚度为l.80~1.90毫米。
也有少量总厚度为160~1.7O毫米的橡皮布，它是由三层底布组成的。
2、表面胶的厚度：表面胶的厚度要适当，一般在0.6~0.7毫米，若过薄则弹性偏低、硬度偏高，会磨损印版，降低印版耐印力，也会使网点不饱满，画面起墨杠(即画面起条头)、黑色深浅不一;表面胶过厚则会使印刷品网点变形(如网点扩大、拉长等)导致印迹移动，套印不准，画面模糊。
3、布层胶的厚度;布层胶主要起粘结底布、增加弹性的作用。
它的厚度由于受到表面胶厚度和总厚度的限制，一般控制在1.2~1.3毫米(包括四层底布)。
四层底布之间的胶层厚度也不一样。
1~2层底布之间的胶层厚度及性能设计，主要考虑到增加接近印刷面的胶层的可压缩性和柔软性。
3~4层底布之间的胶层厚度及性能，仅起到粘结底布的作用。
4、底布的层数和厚度：印刷时橡皮布的径向受力是很大的，将近100O公斤，因此，橡皮布要选择强度较高的长绒棉布作骨架材料。
5、气垫橡皮布的结构：气垫橡皮布的外形与普通橡皮布没有明显的区别，它的厚度大致在1.65~1.9毫米之间分成几种规格，气垫橡皮布与普通橡皮布的最主要区别是不仅也有不同织物层和橡胶层，而且在其中间还夹有一个充气层，以此构成了一种弹性层，充气层主要分为微气泡状和气槽状。