冬季混凝土路面施工方案
公路工程冬季施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区的一条新建公路，全长XX公里，设计时速XX公里/小时，路基宽度XX米，路面结构采用沥青混凝土路面。
由于工程地处我国北方，冬季施工期间，气温较低，施工环境恶劣，为确保工程质量、安全、进度，特制定本冬季施工方案。
二、施工准备1.组织准备（1）成立冬季施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理工作。
（2）明确各岗位人员的职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
（3）加强冬季施工技术培训，提高施工人员的冬季施工技能和安全意识。
2.材料准备（1）选用适合冬季施工的优质沥青、矿料、砂石等原材料。
（2）储备足够的冬季施工材料，如防冻剂、保温材料、加热设备等。
（3）确保材料质量符合国家标准，防止因材料问题影响工程质量。
3.设备准备（1）选用适合冬季施工的机械设备，如沥青加热罐、摊铺机、压路机等。
（2）确保设备完好，性能稳定，定期进行维护保养。
（3）储备必要的备用设备，以应对设备故障。
4.施工场地准备（1）清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
（2）搭建施工临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。
（3）做好施工道路的维修和保养，确保运输畅通。
三、施工技术措施1.路基施工（1）土方开挖：采用分层开挖、分层填筑的方式，确保路基稳定性。
（2）填筑材料：选用适合冬季施工的填筑材料，如石灰、水泥等，提高路基抗冻性能。
（3）压实度：严格控制压实度，确保路基强度满足设计要求。
2.基层施工（1）基层材料：选用适合冬季施工的基层材料，如水泥稳定砂砾等。
（2）拌合：采用集中拌合，确保基层材料拌合均匀。
（3）摊铺：采用加热摊铺，确保基层材料温度满足施工要求。
（4）压实：采用振动压路机进行压实，确保基层密实。
3.沥青混凝土路面施工（1）沥青加热：采用沥青加热罐进行加热，确保沥青温度满足施工要求。
（2）摊铺：采用加热摊铺机进行摊铺，确保沥青混凝土温度满足施工要求。
（3）碾压：采用振动压路机进行碾压，确保沥青混凝土密实。
沥青混凝土冬季施工方案(3篇)
第1篇一、前言冬季施工是沥青混凝土路面施工中的重要环节，由于冬季气温较低，施工条件相对恶劣，对施工质量影响较大。
为确保冬季沥青混凝土施工质量，提高施工效率，降低成本，特制定本冬季施工方案。
二、施工条件1. 施工环境：冬季气温低于5℃，风力小于5级，相对湿度小于85%。
2. 施工材料：沥青、集料、矿粉、添加剂等应符合国家相关标准。
3. 施工设备：沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉冬季沥青混凝土施工工艺、技术要求及注意事项。
2. 材料准备：提前储备沥青、集料、矿粉、添加剂等材料，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 人员准备：对施工人员进行冬季施工技术培训，提高施工技能。
四、施工工艺1. 拌合（1）沥青混凝土拌合前，应对原材料进行复检，确保材料质量。
（2）根据气温调整沥青加热温度，确保沥青流动性。
（3）按配合比准确称量集料、矿粉、添加剂等，确保拌合均匀。
（4）拌合时间应控制在规定范围内，避免沥青老化。
2. 运输（1）采用保温运输车辆，确保沥青混凝土温度。
（2）运输过程中，避免车辆急刹车、急转弯，减少温度损失。
（3）运输时间应尽量缩短，减少沥青混凝土温度下降。
3. 摊铺（1）摊铺前，检查路面基层平整度，确保摊铺质量。
（2）根据气温调整摊铺速度，避免摊铺过快导致温度下降。
（3）摊铺过程中，保持摊铺机匀速前进，确保沥青混凝土厚度均匀。
4. 压实（1）压实前，检查摊铺层温度，确保压实效果。
（2）采用振动压路机进行压实，压实遍数应符合要求。
（3）压实过程中，注意压路机行走路线，避免重复压实。
5. 接缝处理（1）施工缝应采用垂直切割，确保接缝平直。
（2）施工缝处理时，先对已压实层进行预热，提高沥青混凝土温度。
（3）接缝处采用热沥青混凝土进行填充，确保接缝严密。
五、施工质量控制1. 原材料质量：严格控制沥青、集料、矿粉、添加剂等原材料质量，确保符合国家相关标准。
混凝土路面冬季施工方案
混凝土路面冬季施工方案一、引言在寒冷的冬季，混凝土路面的施工面临着一些特殊的挑战。
低温会显著影响混凝土的凝结和强度发展，同时还会增加施工过程中的一些技术难题。
因此，为了确保混凝土路面施工的质量和效率，在冬季施工中需要制定一套科学合理的施工方案。
本文将针对混凝土路面冬季施工的方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 确定施工时间：在冬季施工混凝土路面之前，需要根据天气预报选择合适的施工时间。
避免施工过程中遇到大风、降雪或低温等不利于混凝土凝结的天气条件。
2. 混凝土配比设计：针对冬季施工的特殊需求，需要对混凝土的配比进行合理设计。
增加水灰比、添加加热剂等手段可以提高混凝土的凝结速度和强度发展，从而确保施工质量。
3. 确保施工材料质量：混凝土的施工质量受到施工材料的直接影响，因此需要对原材料进行严格的检验和筛选，确保其质量达标。
4. 准备加热设备：在冬季施工混凝土路面时，由于低温影响凝结时间，需要配备加热设备，对混凝土路面进行保温加热，加快混凝土的凝结和强度发展。
三、施工工艺1. 清场：在施工之前，需要彻底清除施工区域的杂物和积雪，确保施工区域的平整干净，为后续施工做好准备。
2. 混凝土浇筑：混凝土浇筑时，需要调整施工速度和浇筑厚度，避免过快或过厚导致混凝土温度过低和内部过度收缩，损害施工质量。
3. 加热保温：在混凝土浇筑完成后，立即对施工区域进行加热保温。
可以使用加热设备、覆盖保温材料等手段，提高施工区域的温度，促进混凝土的凝结和强度发展。
4. 浇水养护：混凝土在凝结过程中需要充分保湿，以避免过快的水分蒸发和混凝土表面开裂。
冬季浇水养护时，可以适当提高水温，加快养护效果。
5. 最终养护：在混凝土凝结一段时间后，还需要进行最终的养护工作。
可以使用覆盖保温材料或喷洒保湿剂等手段，保持混凝土温度稳定，促进混凝土的强度和耐久性发展。
四、安全措施1. 保持施工区域的干燥：混凝土施工过程中，需要确保施工区域干燥，避免积雪或雨水渗入混凝土，影响混凝土的凝结和强度发展。
混凝土冬季施工方案及措施
混凝土冬季施工方案及措施在冬季进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务，由于低温环境会对混凝土的凝固产生不利影响，因此需要采取一系列有效的施工方案和措施以确保施工质量和工程进度。
下面将介绍冬季混凝土施工的方案及相关措施。
1. 混凝土配合比设计在冬季施工时，需要对混凝土的配合比进行合理设计。
一般来说，可以通过调整水灰比、水泥用量、掺合材料等方式来提高混凝土的耐寒性和抗冻性。
此外，还需根据当地的气候特点和温度变化情况进行具体调整，以确保混凝土的施工质量。
2. 混凝土材料保温在冬季施工时，混凝土的凝固过程易受到低温天气的影响，容易引起凝固速度变慢甚至冻结。
为了避免这种情况发生，可以采取保温措施，如在混凝土浇筑后覆盖保温层、使用加热设备等方式来提高混凝土的温度，促进凝固过程。
3. 施工时间安排在冬季施工时，需要合理安排施工时间，避免在气温较低的早晨和傍晚进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的凝固和强度发展。
建议选择在气温较高的中午时段进行混凝土浇筑，有利于混凝土的凝固和施工质量。
4. 混凝土养护冬季施工后，还需要对混凝土进行及时有效的养护工作。
养护是保证混凝土强度和耐久性的关键措施，可以采取覆盖保温措施或定期浇水等方法来保持混凝土的温度和湿度，促进混凝土的强度发展。
5. 安全措施在冬季施工时，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
由于低温天气容易导致路面结冰，存在滑倒和摔倒风险，因此需要做好路面防滑、穿戴防寒服装等安全保障工作，提高施工安全性。
综上所述，冬季混凝土施工需要针对低温环境的特点采取相应措施，包括混凝土配合比设计、材料保温、施工时间安排、混凝土养护和安全措施等方面，以确保混凝土施工质量和工程进度。
只有合理措施的应用，才能有效应对冬季施工中的挑战，确保工程的顺利进行。
冬季混凝土路面施工方案
冬季混凝土路面施工方案在冬季进行混凝土路面的施工需要考虑许多因素，包括气温、湿度和降水等。
以下是一份冬季混凝土路面施工方案，以确保施工质量和安全：1. 施工前准备在冬季施工混凝土路面前，必须进行充分的施工前准备工作，包括但不限于：- 检查并修复基础地面，确保其承载能力和平整度。
- 清理施工区域，确保无杂物和积水。
- 在低温期间提前加热水泥和骨料，以保持施工材料的适温状态。
2. 混凝土配合比设计选择合适的混凝土配合比对于冬季混凝土路面的施工至关重要。
配合比的设计需要考虑到以下因素： - 低温下混凝土的凝固时间延长，需要适当调整水灰比。
-添加适量的外加剂，如减水剂和迟缓剂，以提高混凝土的流动性和延展性。
- 保证混凝土的抗冻性和耐久性。
3. 施工方法冬季混凝土路面施工中，采用适当的施工方法能够有效提高施工效率和质量，具体包括： - 采用加热设备对施工现场进行保温措施，确保混凝土凝固过程中的温度不低于规定值。
- 采用预埋管道加热或移动隔离加热的方法，对已浇筑的混凝土路面进行保温养护。
- 采用快速浇筑和早期强化技术，减少混凝土凝固时间，提高施工效率。
4. 养护保养冬季混凝土路面施工完成后，必须做好养护保养工作，以确保混凝土路面的质量和耐久性，具体包括： - 对混凝土路面进行降温保养，避免因温差过大引起裂缝。
- 在低温期间对路面进行加热保养，确保混凝土路面的早期强度和稳定性。
- 定期进行检查和维护工作，及时发现和修补路面裂缝和损坏部位。
通过以上冬季混凝土路面施工方案的合理设计和实施，可以有效保障混凝土路面施工的质量和安全，提高路面的使用寿命和耐久性。
砼路面冬季施工方案
砼路面冬季施工方案
冬季是道路施工的一个挑战性季节，寒冷的气温和降雪给施工带来了很多困难。
特别是对于砼路面的施工来说，冬季更需要精心的施工方案和措施，以确保施工质量和进度。
下面我们将介绍砼路面冬季施工的方案及注意事项。
施工前准备
在冬季施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对路面进行清理，确保路面干净，无积雪和冰层。
同时要检查施工设备和材料，确保设备完好，材料质量符合要求。
另外，需要制定详细的施工计划，包括施工工艺、施工流程以及安全措施等。
施工过程
温控措施
在冬季施工中，要注意保持砼的施工温度。
通常采用的方法是在混凝土搅拌站
进行加热混凝土和输送过程中控制混凝土的温度，以确保施工过程中砼的坍落度和强度满足要求。
保温措施
为了保持砼的施工温度，可以在路面上覆盖绝缘材料或者使用保温设备对路面
进行加热。
同时，在混凝土浇筑后要及时覆盖保温被，避免混凝土过快失水和温度下降影响施工质量。
温度监测
在施工过程中需要对砼的温度进行监测，及时调整施工措施以保证砼的质量。
可以通过温度计等工具对砼的温度进行实时监测，并根据监测结果进行调整。
施工结束后
冬季施工结束后，需要对施工质量进行检查和验收。
对于有裂缝或空鼓等质量
问题的路面需要及时修补或重新施工。
另外要对施工过程中的安全措施和设备进行检查，确保施工现场的安全。
综上所述，冬季砼路面施工需要充分的准备和严格的控制，只有这样才能确保
施工质量和安全。
在未来的施工中，我们还需要不断总结经验，优化施工方案，提高施工效率和质量。
混凝土冬季施工方案(2)
混凝土冬季施工方案(2)
冬季施工对于混凝土工程来说是一项挑战，但通过科学合理的方案安排和合适
的措施，可以保证施工质量和进度。
以下是混凝土冬季施工的一些建议方案：
1. 材料选择
在冬季施工中，应选择在低温下仍然具有良好流动性和早强特性的混凝土材料。
适当选用添加剂来改善混凝土的耐寒性，保证混凝土在施工过程中具有足够的流动性和抗冻性。
2. 施工工艺
1.在混凝土施工过程中，应尽量避免在温度过低的环境下进行拌和、浇
筑等作业，以免影响混凝土的凝固过程。
2.增加混凝土的初结和维护时间，可以使用覆盖材料或加热设备保持混
凝土的温度，加速凝固过程。
3.适当调整混凝土的配合比，增加水泥用量，提高混凝土的早强性和耐
寒性。
4.在施工现场采取保温措施，例如覆盖保温棉被、使用加热设备等，避
免混凝土受到外部寒冷空气的影响。
3. 安全措施
1.冬季施工过程中，要严格遵守安全操作规程，增加施工人员的防寒保
暖措施，避免因为天气寒冷造成的工伤事故。
2.防止混凝土结冰，及时清理积雪，保持施工现场的整洁和干燥。
4. 施工管理
1.对混凝土浇筑施工过程进行严格监控和管理，确保施工质量和进度。
2.做好施工日志记录，及时处理施工中遇到的问题和困难，保证施工的
顺利进行。
通过以上合理的混凝土冬季施工方案安排和措施，可以有效应对冬季天气环境
对混凝土施工的影响，保证施工质量和进度，实现工程顺利完成。
冬季混凝土保暖施工方案
冬季混凝土保暖施工方案一、施工前准备气象调研：详细调研当地冬季气象情况，包括平均气温、最低气温、风速、雪量等信息，为制定保暖措施提供依据。
技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确冬季施工的特殊性，确保每位施工人员都清楚了解保暖施工的重要性。
设备检查：检查施工所需设备，确保保温设备如保温棚、加热设备等完好有效。
二、材料选择与储存混凝土材料：选择低温性能好的混凝土材料，并适当提高混凝土中的抗冻剂含量。
保温材料：选择高效保温材料，如岩棉、聚苯乙烯等，用于包裹混凝土结构，减少热量散失。
储存要求：确保混凝土和其他材料在施工现场的储存条件满足保温要求，避免材料受冻。
三、保暖措施设计结构设计：根据当地冬季气温，设计合理的混凝土结构，包括增加保温层厚度、优化结构布局等。
保温层设计：在外露的混凝土表面设置保温层，减少热量散失。
四、温度监测与控制温度监测：在施工现场设置温度计，实时监测环境温度和混凝土内部温度。
温度控制：根据温度监测结果，及时调整保暖措施，确保混凝土施工温度不低于规定要求。
五、施工过程管理施工顺序：合理安排施工顺序，优先施工对温度敏感的部分。
施工速度：适当加快施工进度，减少混凝土暴露在低温环境中的时间。
人员培训：对施工人员进行冬季施工培训，确保他们熟悉并掌握保暖施工技术。
六、质量检测与评估质量检测：对施工后的混凝土结构进行质量检测，包括强度、耐久性等指标。
质量评估：根据检测结果，评估混凝土结构的施工质量，对不符合要求的部分进行整改。
七、安全防范措施防火安全：加强施工现场的防火安全管理，定期检查保温材料的防火性能。
防滑防冻：在施工现场设置防滑设施，并采取有效措施防止施工人员冻伤。
八、应急预案制定应急预案：制定针对冬季施工可能遇到的突发事件（如极端低温、大风雪等）的应急预案。
应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
以上方案仅供参考，具体施工措施应根据工程实际情况和当地气候条件进行调整。
工地冬季混凝土施工方案
工地冬季混凝土施工方案一、施工准备人员培训：对参与冬季混凝土施工的人员进行专门培训，确保他们了解冬季施工的特点和注意事项。
设备检查：对所有施工设备进行全面检查，特别是混凝土搅拌车、泵车、振捣器等，确保其能在低温环境下正常工作。
现场准备：清理施工现场，确保无积水、杂物等，为施工创造良好条件。
二、材料选择与调配水泥：选择低热水泥或中热水泥，减少水化热对混凝土的影响。
骨料：选择清洁、干燥、无冻块的骨料，保证混凝土的均匀性和强度。
外加剂：使用防冻剂、早强剂等外加剂，提高混凝土的抗冻性和早期强度。
三、混凝土搅拌与运输搅拌：根据冬季施工的特点，调整搅拌工艺，确保混凝土搅拌均匀，无冻块。
运输：采用保温措施，如用保温被覆盖搅拌车，减少混凝土在运输过程中的热量损失。
四、施工温度控制监测：实时监测施工现场的环境温度和混凝土温度，确保施工温度不低于规定的最低温度。
调整：根据温度变化情况，及时调整施工方法和保温措施。
五、浇筑与振捣浇筑：在温度较高的时段进行浇筑，避免在温度过低时施工。
振捣：采用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实，无空洞。
六、养护与保温养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土的正常硬化。
保温：采用保温材料如保温被、保温毯等对混凝土进行覆盖，减少热量损失，保持混凝土温度。
七、质量检测与控制检测：对施工过程中的混凝土进行定期检测，包括强度、温度等指标。
控制：根据检测结果，及时调整施工方法和材料配比，确保混凝土质量符合要求。
八、安全施工措施防滑：冬季施工现场容易结冰，应采取防滑措施，如铺设防滑垫、撒沙等，防止人员和设备滑倒。
防火：对施工现场进行定期防火检查，确保无火源和易燃物，防止火灾事故的发生。
应急预案：制定应急预案，包括设备故障、温度骤降等突发情况的应对措施，确保施工顺利进行。
以上即为工地冬季混凝土施工方案的主要内容，希望能够为您提供参考。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
砼结构物冬季施工方案()
砼结构物冬季施工方案(附件)一、背景介绍砼结构物在冬季施工中面临着诸多挑战，如低温、冰雪、冻土等环境因素都会对施工进度和质量造成影响。
因此，制定合理的冬季施工方案对于保障工程质量和安全具有重要意义。
二、施工前的准备工作1.环境检查：在施工前，要对施工现场及周围环境进行全面检查，确保施工场地的平整度和干燥度。
2.供暖设施准备：鉴于冬季低温的影响，要提前准备好供暖设备，保证施工人员的工作环境温暖舒适。
3.材料保温：冬季施工时，要注意对水泥、砂浆等材料进行保温处理，避免在低温环境下凝固或结冰。
三、施工方案1.选用快凝水泥：在冬季施工中，可以选用具有快凝特性的水泥，以缩短混凝土凝固时间，提高施工效率。
2.调整施工时间：可以在天气较暖和的白天进行混凝土浇筑等关键工序，避免在夜间或气温过低时施工。
3.采用保温措施：可以在浇筑后对砼结构物进行保温处理，如覆盖绝热材料或设置加热设备，以加快混凝土的凝固硬化过程。
四、安全措施1.加强防滑：因冬季道路容易结冰，要加强施工现场的防滑措施，确保施工人员的安全。
2.防寒保暖：注意保暖，避免长时间在寒冷环境下工作，以免引发感冒或其他健康问题。
五、施工后的保养1.保持湿润：砼结构物施工后，要及时进行保养，保持其表面湿润，以利于混凝土的强度发展。
2.防冻措施：冬季施工完成后，要采取适当的防冻措施，避免混凝土出现冻裂等质量问题。
结语在冬季进行砼结构物的施工是一项具有挑战性的任务，但通过合理的施工方案和严格执行各项措施，可以有效应对冬季环境带来的影响，确保工程质量和进度。
希望本文提供的冬季施工方案能为相关工程提供一定的参考价值，使施工过程更为顺利和安全。
冬季施工方案范文7篇(最新)
冬季施工方案范文7篇一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ-20xx2、《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-46-20xx3、《北京市城市道路工程施工技术规程》DBJ01-45-20xx4、《北京市桥梁工程施工安全技术规范》DBJ01-85-20xx5、《北京市道路工程施工安全技术规范》DBJ01-84-200二、工程概况本工程工期贯穿整个冬天，在冬季施工的主要部位是主线桥及匝道桥的桩基、承台、墩柱、桥台、盖梁、通道桥、排水涵洞等。
三、施工方案冬施是指当室外日平均气温连续5天稳定地低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工以及昼夜平均温度在-3℃以下，连续10天以上时，即进入冬期施工。
（一）冬施期间具体部位的施工安排1、桩基：本标段剩余桩基320根（砼13245方），计划开始时间为20xx年1月1日，计划结束时间为20xx年2月13日。
2、承台：本标段剩余承台82座（砼4157方），计划开始时间为20xx年1月4日，计划结束时间为20xx年3月5日。
3、桥台：本标段剩余桥台8座（砼1665方），计划开始时间为20xx年1月15日，计划结束时间为20xx年3月3日。
4、墩柱：本标段剩余墩柱93根（砼1198方），计划开始时间为20xx年1月13日，计划结束时间为20xx年3月11日。
5、盖梁：本标段剩余盖梁16片（砼561方），计划开始时间为20xx年2月1日，计划结束时间为20xx年3月15日。
6、混凝土箱梁：本标段剩余箱梁22联，冬施期间主要进行箱梁排架的搭设及模板、钢筋的施工。
7、钢箱梁：本标段共有钢箱梁3联，冬施期间主要进行钢箱的制作、排架的搭设、钢箱的吊装。
（具体冬施措施祥见钢箱加工方案）。
（二）冬季施工现场准备1、随拆迁进展及时清理现场，提供符合安全、生产要求的施工作业面，必要时进行专项检查验收。
2、加强施工现场管理，避免施工作业面存水、结冰。
对施工现场内运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通。
水泥混凝土路面冬季施工方案
水泥混凝土路面冬季施工方案•相关推荐水泥混凝土路面冬季施工方案（精选6篇）为了确保事情或工作科学有序进行，时常需要预先制定方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。
优秀的方案都具备一些什么特点呢？以下是小编精心整理的水泥混凝土路面冬季施工方案（精选6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
水泥混凝土路面冬季施工方案1针对学校临近放学时，突降雨雪，学生未带雨具，而大量家长集中在校门口接学生情况，适用此项方案。
(如果连续雨雪天气，家长学生们已经做好应对准备，学校将执行常规放学安排。
)（一）各校门口家长进出方向安排1.东门：所有家长从东门进入，家长接到学生后，可根据个人情况选择走东门或西北门。
2.西北门：只允许家长和学生出校门，禁止家长从这个门口进入校园。
3.北门：临近放学，突发雨雪天气时，北门要关闭。
（二）各年级错时放学安排1.各班班主任在教室内组织学生，一律按照大队部广播统一安排；不允许因学生做值日或个别辅导等原因留学生在校园内逗留。
2.大队部利用广播系统按照学校放学错时安排，分不同时段通知相关年级和家长组织放学。
3.校门口家长要按照学校广播要求，在不同时间段进入教学楼接走学生。
4.如果家长晚到，班主任要组织相关学生在教室内等待。
（三）其他注意事项1.雨具使用引导：为避免学生因个别雨具锐利，倡导、鼓励家长为学生配备雨衣。
2.对于使用雨伞学生，提醒学生做到以下三点：一是进教学楼时要做到收伞；二是持伞时，伞尖要朝下；三是严禁用雨具打闹。
3.如果连续雨雪天气，家长学生们已经做好应对准备，学校将执行常规放学安排。
水泥混凝土路面冬季施工方案2为使在大风雨雪恶厉天气下安全工作，确保教育教学安全顺利进行。
加强楼层、校内道路在大风雨雪天气下的安全使用，做好事故应急准备工作，一旦发生事故能够迅速出动，安全有效的进行扑救，力争将事故消灭在最初阶段，最大限度的减少事故损失，保护师生人身安全和财产安全，特制定大风雨雪天气事故应急方案。
路面冬季安全施工方案
路面冬季安全施工方案一、施工前准备在冬季施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工现场安全无隐患。
根据施工区域的天气情况，预测冬季可能出现的低温、降雪等不利因素，制定相应的应对措施。
对参与施工人员进行冬季施工安全培训，提高施工人员的安全意识和应对能力。
二、路面防滑处理在冬季施工前，对路面进行防滑处理，包括铺设防滑砂、使用防滑剂等，提高路面的抗滑性能。
定期对施工区域的路面进行检查，及时清除路面上的积雪、积冰等，保持路面的清洁干燥。
三、施工材料选择选择适合冬季施工的材料，如低温混凝土、耐寒沥青等，确保施工材料的质量和性能满足冬季施工要求。
在材料储存和运输过程中，采取必要的保温措施，防止材料受冻影响使用效果。
四、设备及人员配置根据冬季施工的特点，合理配置施工设备，确保设备能够正常运行并满足施工需求。
对参与施工的人员进行合理配置，确保人员数量充足、技能熟练，能够高效完成施工任务。
五、安全警示标识设置在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
定期对安全警示标识进行检查和维护，确保其清晰可见并起到有效的警示作用。
六、施工现场管理加强对施工现场的管理，确保施工现场秩序井然、安全可控。
对施工现场进行定期巡查，及时发现和处理安全隐患。
七、应急处理措施制定冬季施工应急处理预案，明确应急处理流程和责任分工。
配备必要的应急设备和物资，如除雪设备、防滑剂等，确保在紧急情况下能够及时应对。
八、施工质量检测加强对冬季施工质量的检测和控制，确保施工质量符合规范要求。
对施工过程中的关键环节和关键部位进行重点检测和控制，防止质量问题的发生。
以上是我们针对路面冬季安全施工制定的全面方案。
我们将严格按照方案执行施工工作，确保冬季施工的安全和质量。
同时，我们也将不断总结经验教训，不断完善和改进施工方案，为未来的冬季施工提供更加可靠和有效的保障。
冬季施工中常见问题及解决方案
冬季施工中常见问题及解决方案冬季施工，由于天气寒冷，气候干燥，对施工过程带来很多不利影响。
但为了满足工程进度和质量要求，我们需要针对冬季施工中常见的问题，提前做好预防和解决方案，以确保工程质量和施工安全。
本文将针对冬季施工中常见问题及解决方案进行探讨。
一、冬季施工中常见问题1.混凝土冻害冬季气温低下，混凝土浇筑后容易发生冻害。
当混凝土中的水分结冰时，体积会膨胀，导致混凝土开裂、强度降低等问题。
2.钢筋焊接问题冬季气温低，钢筋焊接时容易出现冷裂纹。
同时，焊接接头的抗拉强度和抗压强度降低，影响结构安全。
3.施工人员的安全问题冬季天气寒冷，施工人员容易感冒、冻伤等。
冰雪路面容易导致施工人员摔倒受伤。
4.施工材料的问题冬季部分施工材料容易受冻，如钢筋、木材等，导致材料性能下降，影响施工质量。
5.施工设备的问题冬季施工设备容易发生故障，如发动机冻结、油路堵塞等。
这会影响施工进度和设备寿命。
二、冬季施工中常见问题的解决方案1.混凝土冻害的预防及处理（1）选用适合冬季施工的混凝土配合比，添加防冻剂，降低混凝土的冻结温度。
（2）浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪，确保混凝土的密实性。
（3）混凝土浇筑后，及时覆盖保温材料，防止热量散失。
（4）对于已发生冻害的混凝土，可采用凿除冻害部分，重新浇筑混凝土的方法处理。
2.钢筋焊接问题的解决方法（1）选用适合冬季施工的焊接材料，提高焊接质量。
（2）加强焊接过程中的预热和后热处理，降低焊接接头的冷却速度。
（3）冬季施工时，加强对焊接人员的培训，提高焊接技能。
3.施工人员安全问题的预防措施（1）加强施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识。
（2）为施工人员提供保暖防护用品，如保暖衣物、手套等。
（3）做好施工现场的防滑措施，如铺设防滑垫、撒炉灰等。
4.施工材料问题的解决方法（1）选用适合冬季施工的材料，如耐寒钢筋、木材等。
（2）对于受冻的施工材料，可采用加热解冻的方法恢复其性能。
混凝土路面冬季施工方案
混凝土路面冬季施工方案混凝土路面冬季施工方案一、前期准备工作1. 清理施工现场：清除施工现场的杂物、垃圾和积雪，确保施工区域的平整清洁。
2. 预先准备材料：提前准备好所需的混凝土和辅助材料，以确保能够按时进行施工。
二、选用低温混凝土和添加剂1. 选择低温混凝土：在冬季施工中应选择低温混凝土，其抗冻性能更好，能够适应低温环境，避免因冻胀引起裂缝。
2. 添加剂的应用：根据施工环境的具体情况，在混凝土中添加适量的防冻剂，可以有效地防止混凝土的冻胀和裂缝。
三、温控措施1. 温度监测：在施工过程中，应通过温度监测仪器及时监测混凝土的温度。
一旦温度过低或过高，及时采取相应的措施进行调节。
2. 保温措施：在混凝土浇筑后，应采取保温措施，例如覆盖保温膜或施工棚等，减缓混凝土的温度下降速度，保持一定的养护温度。
四、施工工艺优化1. 时间合理安排：在冬季施工中，应避免在低温和湿度较高的时段进行施工。
可以选择在天气温暖且湿度较低的时段进行施工，能够提高施工效果。
2. 浇筑技术控制：控制混凝土的浇筑和养护时间，避免出现过早脱模或养护时间不足的情况。
3. 技术要求提升：在施工中严格按照相关技术要求进行操作，例如控制混凝土的拌合时间、搅拌时间和浇筑速度等，确保混凝土的质量和施工效果。
五、安全环保措施1. 保证施工人员安全：在冬季施工中，应注意保证施工人员的安全，加强对施工现场的消防和安全管理，提高施工人员的安全意识。
2. 防止污染环境：在施工过程中，应注意防止混凝土和废弃材料的污染，严格按照环保要求进行处理。
通过以上方案，可以有效地进行混凝土路面的冬季施工，确保施工质量和效果。
同时，还能够提高施工人员的安全意识和保护环境意识，为冬季施工提供保障。
混凝土工程冬季施工方案
混凝土工程冬季施工方案
冬季是混凝土工程施工中一个具有挑战性的季节，低温和湿度会对混凝土的施
工和养护造成一定的影响。
为了确保混凝土工程在冬季顺利进行，需要采取一系列有效的施工方案和措施。
1. 施工前准备
在冬季混凝土施工前，首先要做好充分准备工作。
施工前应根据气象条件和工
程要求提前计划施工进度，并组织好施工人员和设备。
2. 混凝土配合比调整
在冬季施工中，由于气温较低，混凝土凝结时间会延长，因此需要根据气温情
况调整混凝土的配合比。
通常可以增加水泥掺量和提高混凝土的浇筑温度来加快凝结时间。
3. 混凝土保温措施
在冬季施工中，混凝土的温度是一个关键因素。
为了保持混凝土的适宜温度，
可以采取一些保温措施，如在混凝土表面覆盖 isolr 等保温材料，避免混凝土迅速
冷却。
4. 混凝土养护
冬季气温低，混凝土初凝和硬化时间会延长，因此养护工作尤为重要。
可以在
混凝土施工后覆盖防冻毯等保温材料，保持混凝土的温度，并定期喷水养护以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 施工现场环境保障
除了混凝土本身的施工要求外，还应注意确保施工现场的环境保障。
冬季施工
中要做好防风、防雪等措施，保障施工人员的安全，并及时清除积雪，确保施工质量和进度。
通过以上的施工方案和措施，可以有效应对冬季混凝土工程施工中的各种挑战，保证工程的顺利进行。
在冬季施工中，施工单位需要根据具体情况灵活调整施工方案，并加强施工管理，确保工程质量和安全。
冬季路面混凝土施工方案
冬季路面混凝土施工方案冬季施工对于路面混凝土工程来说是一个具有挑战性的任务。
低温环境下施工容易受到天气条件的限制，也容易影响施工质量。
因此，针对冬季路面混凝土施工，我们需要合理的施工方案来确保施工效率和质量。
1. 施工前准备工作在冬季施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•检查设备和机械：确保设备和机械完好，准备充足的备用零件。
•准备保暖措施：为工地提供足够的保暖设施，保证施工人员的生产条件。
•调整施工计划：根据天气预报等信息，合理调整施工计划，选择适当的时间和天气条件进行施工。
2. 配料及搅拌施工2.1 原材料选用在冬季施工中，应选用质量稳定的混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等。
同时可以适当增加外加剂，提高混凝土抗冻性。
2.2 搅拌施工在搅拌施工过程中，要注意以下几点：•控制搅拌时间：根据天气温度，控制搅拌时间，避免混凝土早期凝固。
•加热水源：借助加热设备，保证水源温度，避免混凝土过于快速冷却。
3. 浇筑施工3.1 施工工艺在冬季混凝土浇筑时，应注意以下几点：•调整浇筑时间：选择天气较暖和的时段进行浇筑，避免混凝土结冰。
•保温措施：在浇筑后，要及时进行保温处理，防止混凝土温度过低影响强度。
3.2 施工质量检测在冬季施工完成后，应及时进行施工质量检测，包括混凝土强度、密实性等指标，确保施工质量符合标准要求。
4. 收尾工作施工完成后，要做好相关的收尾工作，包括清理工地、存储设备、检查施工过程中的不足等，以确保施工质量和安全。
综上所述，冬季路面混凝土施工需要综合考虑天气条件、原材料选择、施工工艺等多个方面，合理制定施工方案，确保施工效率和质量。
只有这样，我们才能在冬季施工中取得理想的效果。
冬季施工方案(优秀6篇)
冬季施工方案（优秀6篇）冬季施工方案篇一一、混凝土路面冬季施工方案适用范围及编制依据混凝土路面冬季施工方案适用于道路大修工程冬季施工。
混凝土路面冬季施工方案是根据道路大修工程施工设计图纸、现场勘察、施工规范及规程，有关部门的规定等进行的编制。
二、混凝土路面冬季施工方案执行标准及规范1、《砼路工程技术标准》JTGB01-20xx2、《水泥砼路面施工验收规范》（GBJ97-87）3、《水泥砼路面施工技术规范》JTGF30-20xx4、《公路路面基层施工技术规范》JTJ234-20xx三、混凝土路面冬季施工条件1、设计提供的方位测量基准点和高程测量基准点位置。
2、施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。
3、施工用电现场振捣、照明采用采用电网供电，安装一台100KV变压器。
4、施工用水采用水车运输至施工现场。
三、混凝土路面冬季施工准备3.1技术准备1）认真审核设计图纸和设计说明书。
2）混凝土面层原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。
混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
3.2材料要求本工程所有用砼均采用商品砼，配合材料必须符合规范要求。
3.2.1水泥1）采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。
2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 一qi5）等的规定。
3）对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。
已经结块变质的水泥不得使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.2.2骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。
所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。
3.2.3外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的有关规定。
混凝土路面冬季施工方案
混凝土路面冬季施工方案引言混凝土路面在冬季施工中面临着诸多挑战和特殊条件。
低温、湿度和冰雪的存在可能会对混凝土的强度和质量产生不利影响。
为了确保混凝土路面施工的顺利进行，本文将介绍一套混凝土路面冬季施工方案，包括施工准备、材料选用、施工技术等内容。
施工准备在冬季混凝土路面施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的安全性和顺利性。
1.温度监测：在施工前，必须确定混凝土施工所需的最低环境温度，以避免冻融循环对混凝土产生影响。
使用温度监测仪器对施工现场的环境温度进行实时监测，并根据监测结果调整施工方案。
2.清理施工现场：在施工前，应对施工现场进行彻底清理，清除积雪和冰块，确保路面干燥。
如果路面存在冰冻情况，可以使用除冰剂进行处理。
3.提前预热材料：在冬季施工中，混凝土材料会受到低温的影响，降低其流动性和凝固时间。
因此，需要提前预热混凝土原材料，提高其温度至适宜施工温度。
同时，预热混凝土搅拌设备和输送设备，以保持混凝土的温度。
材料选用在冬季混凝土路面施工中，材料的选用至关重要。
以下是一些常用的材料选用方案：1.水泥：选择适宜的水泥类型和品牌，确保其具有良好的耐寒性能。
低碱度或耐寒型水泥在冬季施工中更为常见，能够在低温下有较好的凝固能力。
2.骨料：选择足够强度的骨料，以增加混凝土的抗冻性能。
骨料的粒径应均匀，避免过度粗细，影响混凝土的流动性。
3.外加剂：根据施工需要选择适宜的外加剂，如减水剂、增塑剂、抗冻剂等。
外加剂能够改善混凝土的流动性、耐寒性和凝固时间，提高施工效率和质量。
施工技术在冬季混凝土路面施工中，施工技术的合理运用对于保证施工质量至关重要。
以下是一些常用的施工技术：1.温控施工：通过控制混凝土的温度，避免低温对混凝土的不利影响。
可以使用保温罩、热风机等设备对施工现场进行保温，保持混凝土的适宜温度。
2.快速施工：为了减少低温对混凝土凝固时间的影响，可以采用快速施工技术。
通过增加施工机械设备，加快施工速度，降低混凝土的凝固时间，提高施工效率。
混凝土路面冬季施工方案
混凝土路面冬季施工方案一、施工准备1进行专业技术培训I,经考核及格后，安排上岗。
2、了解一周内天气预报，提前调整工作内容。
3、对混凝土浇筑过程中和完成后的覆盖保温做详细技术交底。
4、在进入冬期施工前，对冬施的准备工作进行一次全面检查，检查物资的准备情况，人员的培训交底情况，现场准备情况及作业条件等。
二、混凝土冬季施工方案1混凝土的拌制(1)冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均保持正温。
采用42.5级的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80。
C以上的热水。
水泥不得直接加热。
(2)拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于60℃,骨料的加热温度不得超过40o C o(3)骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物,含泥量不得超过规定值。
(4)严格控制水胶比，不得大于0.5o(5)混凝土拌制前，用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍,在搅拌过程中为防止水泥出现〃假凝〃现象，应在水、砂子、石子搅拌一定时间后再加入水泥。
(6)混凝土的运距择优运输路线，要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车的保温工作。
(7)要求混凝土出搅拌机的温度不低于IO o C f浇筑温度不低于5o Cβ(8)拌制掺用防冻剂的混凝土,当防冻剂为粉剂时，按要求直接撒在水泥上面和水泥同时投入；但防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
2、混凝土运输(1)运输采用混凝土搅拌运输车运至现场，确保运输车台数，保证现场混凝土浇筑连续进行，避免出现硅供应中断。
(2)运输车采取保温措施，例如硅罐包裹黑色棉外衣等，另外择优选择运输路线，减少交通堵塞，从而提高已入模温度。
(3)现场与搅拌站必须保持密切的联系，随时根据浇筑进度调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3、硅浇筑(1)在佐到来前，对基坑、钢筋骨架进行复测，确保尺寸符合设计要求。
(2)使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动"II页序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
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TA1 施工组织设计(方案)报审表宁波北站及货场搬迁工程水泥混凝土面层施工方案编制：复核：审核：中铁二十四局集团有限公司宁波北站及货场搬迁工程项目经理部2012年11月宁波北站及货场搬迁工程水泥混凝土面层冬季施工方案1 适用范围适用于宁波北站及货场搬迁工程现场浇筑混凝土面层施工。
2 施工准备当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。
2.1 技术准备1.认真审核设计图纸和设计说明书。
2.混凝土面层原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。
混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
2.2 材料要求1.水泥(1)采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。
(2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。
(3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。
已经结块变质的水泥不得使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
２.骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。
所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。
3.外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。
防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。
有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。
4.水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。
6.钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2.3 机具设备1.搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。
2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。
3.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。
4.抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。
5.施工测量和检验试验仪器设备。
2.4 作业条件1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。
2.基层表面应清理干净。
3施工工艺3.1 工艺流程→3.2 操作工艺1.测量放线根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。
除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。
主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。
在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。
2.模板制作、安装1）钢模板宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。
3.混凝土的搅拌、运输(1)混凝土最大水灰比冬期施工不应大于0.46。
混凝土拌合物的坍落度宜为l00mm~140mm。
(2)投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：1)砂、石料必须准确过秤。
2)散装水泥采用电子计量装置。
3)严格控制加水量。
每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化。
4)混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥±1％，粗细骨料±2％，水±1%，外加剂±1％。
(3)搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵）石。
进料后，边搅拌边加水。
(4)混凝土的运输，宜采用自卸机动车。
混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。
(5)装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。
冬季施工时应采取遮盖或保温措施。
出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。
4.铺筑混凝土(1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。
(2)混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
(3)应从模板一端入模卸料。
(4)铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。
(8)钢筋安装传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。
(9)接缝施工1)胀缝①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。
②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。
混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。
浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管（见图1－16)。
图1-16顶头木模固定传力杆安装图b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。
浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实（见图1-17）。
2)缩缝的施工方法，应采用切缝法。
当受条件限制时，可采用压缝法。
压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。
当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。
然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。
3)施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。
施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。
传力杆必须与缝壁垂直。
4)纵缝①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。
浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。
②企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。
浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。
纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。
设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
5)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。
在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。
5.混凝土的振捣、整平(1)混凝土拌合物的振捣1)混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。
有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。
2)振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。
插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
4)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。
如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
6.混凝土抹面、压实(1)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。
(2)抹面1)第一遍抹面：振捣梁整平后，用压光机采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。
2)第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。
3)第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用压光机赶光压实。
4)抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。
7.切缝、清缝、灌缝(1)当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。
(2)切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。
当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采用切缝机进行切割。
切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。
(3)切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。
(4)灌入式填缝1)灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
2)填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。
当缝槽大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。
填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。
3)热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。
当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。
施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。
8.养生(1)混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用土工布养生等方法。
1)用土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面。
2)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。
3)混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。
在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。
4)养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。
养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
5)养生期间应保护塑料薄膜的完整。
当破裂时应立即修补。
(4)模板的拆除1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，2)拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。
(5)混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。
当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。
混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。
3.冬期施工(1)混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。
(2)混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。
(3)混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。
当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。
加热搅拌时，水泥应最后投入。