pdm介绍
PDM系统基本概念、运行环境介绍
PDM系统基本概念、运行环境介绍1. PDM系统基本概念1.1 什么是PDM系统？PDM系统（Product Data Management System），即产品数据管理系统，是一种用于管理产品整个生命周期内所有相关数据的软件系统。
它不仅包括产品设计和开发阶段的数据管理，还包括产品制造、售后服务等阶段的数据管理。
通过PDM系统，企业可以实现数据的集中管理、版本控制、协作共享等功能，提高产品开发效率和质量，降低成本。
1.2 PDM系统的主要功能•数据管理： PDM系统可以管理产品设计文档、零部件信息、工艺流程、BOM（Bill of Materials）等数据，实现数据的集中存储、分类管理和检索。
•版本控制： PDM系统可以对数据进行版本控制，记录并跟踪数据的修改历史，确保团队成员使用的都是最新版本的数据。
•审批流程： PDM系统可以设置审批流程，确保所有数据变更都经过审批，防止错误或不确定的变更。
•协作共享： PDM系统提供协作平台，团队成员可以在系统内进行讨论、交流，共同处理项目相关事务。
2. PDM系统运行环境介绍2.1 PDM系统的部署形式PDM系统可以分为本地部署和云端部署两种形式。
•本地部署： PDM系统部署在企业内部的服务器上，数据存储在内部网络中，企业有更多的控制权和安全性，但需要投入更多的硬件和人力资源进行维护。
•云端部署： PDM系统部署在云端服务提供商的服务器上，数据存储在云端，企业无需担心硬件和系统维护，可以随时随地访问数据，但需要考虑安全性和网络稳定性的问题。
2.2 PDM系统的技术架构PDM系统的技术架构通常包括客户端、服务器端和数据库三个部分。
•客户端：用户通过客户端系统访问PDM系统，进行数据查看、编辑、审批等操作。
客户端可以是PC端的应用程序，也可以是Web端的界面。
•服务器端： PDM系统的服务器端负责处理客户端请求，管理数据存储与检索，实现系统的核心功能。
服务器端需要具备强大的性能和稳定性。
PDM解决方案参考
PDM解决方案参考简介PDM是一种常用的工程数据管理工具，可以帮助团队组织和管理工程数据。
它提供了一种集中式的数据存储和访问方式，使得团队成员可以方便地共享和协作处理工程数据。
本文将介绍PDM的根本概念和使用方法，并提供一些PDM解决方案的参考。
PDM的根本概念在了解PDM解决方案之前，我们首先需要了解PDM的根本概念。
1. 工程数据工程数据是指工程中使用和产生的各种数据，包括文档、图纸、模型、程序代码等。
这些数据通常以文件的形式存在，需要进行有效的管理和控制。
2. 数据管理数据管理是指对工程数据进行组织、版本控制、共享和协作处理等操作。
通过数据管理系统，可以对数据进行分类、归档、检索和审批等，从而提高团队的工作效率和数据质量。
3. PDM系统PDM系统是一种用于管理工程数据的软件系统。
它提供了一套完整的功能，包括数据存储、版本管理、共享、流程管理等。
通过PDM系统，团队成员可以方便地访问和处理工程数据。
PDM解决方案的参考以下是一些常见的PDM解决方案，供参考。
1. 基于云端的PDM解决方案基于云端的PDM解决方案是目前比拟流行的一种方式。
它将工程数据存储在云端效劳器上，团队成员可以通过网络进行访问和处理。
这种解决方案具有灵巧性高、本钱低等优点，适用于小型团队和工程。
2. 本地效劳器的PDM解决方案本地效劳器的PDM解决方案是传统的方式，将工程数据存储在本地效劳器上。
团队成员通过局域网进行访问和处理。
这种解决方案具有平安性高、稳定性好等优点，适用于大型团队和工程。
3. 混合式PDM解决方案混合式PDM解决方案是结合了云端和本地效劳器的优点，将工程数据同时存储在云端和本地效劳器上。
团队成员可以选择使用云端或本地效劳器进行访问和处理。
这种解决方案具有灵巧性高、平安性好等优点，适用于中大型团队和工程。
4. 定制化PDM解决方案定制化PDM解决方案是根据具体需求进行定制开发的方式。
通过对PDM系统进行二次开发和集成，可以满足团队的特定需求。
PDM管理系统介绍
PDM管理系统介绍1. 背景介绍PDM（Product Data Management）管理系统是一种用于管理产品数据的软件系统。
在现代制造行业中，产品的设计、制造和交付过程中会产生大量的数据和文档，如工程图纸、BOM（Bill of Materials）表、工艺文件等。
PDM管理系统的目的是帮助企业有效地管理和控制这些数据和文档，确保产品开发和制造过程的高效和质量。
2. 主要功能PDM管理系统通常具备以下主要功能：2.1 产品数据管理PDM管理系统提供了一个集中存储产品数据的库，包括工程图纸、BOM表、工艺文件等。
用户可以通过系统上传、下载和查看这些数据，方便地进行产品设计和制造过程中的数据共享和交流。
2.2 版本控制PDM管理系统对于产品数据的每一次修改都会生成一个新的版本，并记录修改时间和操作人员等信息。
这样，用户可以随时查看和恢复历史版本的数据，确保数据的完整性和可追溯性。
2.3 权限管理PDM管理系统可以根据用户的角色和权限设置，限制用户对于产品数据的访问和操作。
例如，只有拥有设计师角色的用户才能修改工程图纸，只有工艺工程师才能更新工艺文件。
这样可以保护产品数据的安全性和机密性。
2.4 任务管理PDM管理系统可以根据产品开发和制造流程，设置和分配任务给相关人员，跟踪任务进度和完成情况。
这样可以提高团队协作效率，确保项目按时交付。
2.5 文档管理除了产品数据，PDM管理系统也可以管理其他与产品相关的文档，如技术规范、测试报告、质量记录等。
用户可以方便地查找和检索这些文档，避免文档丢失或重复创建。
3. 优势和价值使用PDM管理系统可以带来以下优势和价值：3.1 提高效率PDM管理系统集中存储产品数据和文档，减少了数据的传递和查找时间，提高了设计和制造过程的效率。
同时，系统提供了任务管理功能，帮助团队成员协作配合，减少沟通成本。
3.2 提高质量PDM管理系统的版本控制和权限管理功能确保了产品数据的完整性和准确性，减少了错误和重复工作的发生。
Windchill pdm介绍
一、PDM定义:PDM的全称是Product Data Management，即产品数据管理。
PDM是一个用于开发和管理产品数据的协作平台，为整个企业提供信息共享机制和信息存储机制。
PDM除了管理信息外，还管理信息的演变，控制产品数据审批流程的自动化以及信息的访问权限。
在PDM中管理的常用对象包括：部件、文档、CAD文档、变更对象等。
二、功能：1.产品（型号产品）、存储库（标准件库、模板库）:⏹产品用户协作开发某型号产品的环境。
此环境用于管理以下内容：与型号产品研发相关的业务对象及数据存储区域；数据访问控制规则；用于创建文档和CAD 文档的模板；产品研发团队和角色;以及此型号特定的生命周期和工作流。
⏹存储库用于管理不依赖与某个特定型号产品研发的企业公共数据的环境；如标准件库、元器件库、文档模板库等。
⏹产品数据结构:产品数据结构是指既包含BOM，同时包含文档、CAD文档的数据结构树。
在产品数据结构中，点击“结构”查看下级结构，选择“使用情况”查看上级结构。
2.部件:具有唯一标识的产品数据对象。
它具有自己的属性数据，对象之间可以具有父子结构关系，且可以具有相关的文档。
成品：成品是一种特殊的部件，一般指顶级装配。
文档：是具有一定属性的文件存储单元。
它可以有主要内容和附件，也可以有参考文档和子文档。
文档可以与部件进行关联从而说明某个部件。
技术文档，如项目建议书、试验大纲、试验报告等，产品图样(AutoCAD图纸)在系统中通过文档进行管理。
3.CAD文档：由CAD设计软件产生（如Pro/E三维模型、二维绘图），通过与PDM集成方式存储的数据。
可以与部件相关联以便进一步说明该部件，还可以与其他CAD 文档相关联。
4.检出和检入：检出和检入操作是一种防止多用户对某对象进行冲突操作的一种机制。
要修改对象前，必须将其检出。
这会告知其他用户您正在修改它们。
编辑对象后，可通过将该对象重新检入，以保存对该对象进行的所有变更。
PDM基础介绍
第一节PDM的概念如果说60年代制造业企业战略目标追求的是生产规模的扩大，70年代是生产成本的降低，80年代是产品质量的提高，90年代的目标追求的则是市场响应速度，即缩短交货期。
根据顾客的需求，迅速提供相应的产品成为企业竞争力最重要的构成因素。
产品数据管理（PDM）一经问世，便迅速得到制造业企业的广泛关注，越来越多的企业在开始应用或者准备实施PDM。
PDM在提高企业效率，提高企业竞争力方面的杰出表现，正获得越来越多企业的青睐。
单从字面上理解，PDM是Product Data Management（产品数据管理）的缩写，是指某一类软件的总称。
CIMdata曾这样定义：“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。
如果说得再细致一点，我们可以这样理解PDM：从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。
从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。
简单的PDM（Product Data Management）可以定义为:以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来进行管理的技术。
PDM将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成在一起。
与产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAE/CAM的文件、物料清单（BOM）、产品配置、事务文件、产品订单、电子表格、生产成本、供应商状况等。
与产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。
它包括了产品生命周期的各个方面，PDM 能使最新的数据为全部有关用户应用，包括工程设计人员，数控机床操作人员、财会人员及销售人员都能按要求方便地存取使用有关数据。
PDM基础介绍
第一节PDM的概念如果说60年代制造业企业战略目标追求的是生产规模的扩大，70年代是生产成本的降低，80年代是产品质量的提高，90年代的目标追求的则是市场响应速度，即缩短交货期。
根据顾客的需求，迅速提供相应的产品成为企业竞争力最重要的构成因素。
产品数据管理（PDM）一经问世，便迅速得到制造业企业的广泛关注，越来越多的企业在开始应用或者准备实施PDM。
PDM在提高企业效率，提高企业竞争力方面的杰出表现，正获得越来越多企业的青睐。
单从字面上理解，PDM是Product Data Management（产品数据管理）的缩写，是指某一类软件的总称。
CIMdata曾这样定义：“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。
如果说得再细致一点，我们可以这样理解PDM：从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。
从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。
简单的PDM（Product Data Management）可以定义为:以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来进行管理的技术。
PDM将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成在一起。
与产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAE/CAM的文件、物料清单（BOM）、产品配置、事务文件、产品订单、电子表格、生产成本、供应商状况等。
与产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。
它包括了产品生命周期的各个方面，PDM 能使最新的数据为全部有关用户应用，包括工程设计人员，数控机床操作人员、财会人员及销售人员都能按要求方便地存取使用有关数据。
PDM知识介绍
PDM系统的概念 系统的概念
PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态 进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态 的产品设计流程， 的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产 品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理 品设计展开的，这也是 系统有别于其他的信息管理 系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划 系统，如企业信息管理系统 、 (MRPⅡ)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关 Ⅱ 、项目管理系统 、企业资源计划 的关 键所在。 键所在。
PDM系统的基础设计目标应包括如下模块 系统的基础设计目标应包括如下模块
产品设计过程管理:含会议纪要、方案 产品设计过程管理 含会议纪要、方案; 含会议纪要 产品工艺辅助设计及工艺数据管理； 产品工艺辅助设计及工艺数据管理； 生产中的数据反馈和版本管理； 生产中的数据反馈和版本管理； 材料定额、工时定额的管理及产品设计成本预算； 材料定额、工时定额的管理及产品设计成本预算； 二次开发接口； 二次开发接口； 为企业的生产管理定制各种数据查询与输出接口； 为企业的生产管理定制各种数据查询与输出接口； 技术部门流程管理； 技术部门流程管理； 配置管理; 配置管理 并行设计和并行异地设计； 并行设计和并行异地设计；
PDM系统的概念 系统的概念
PDM的中文名称为产品数据管（Product Data 的中文名称为产品数据管（ 的中文名称为产品数据管 Management） ） PDM是一门用来管理所有与产品相关信息 包括零件信息、配 是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息 是一门用来管理所有与产品相关信息 包括零件信息、 置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关 文档、 文件、结构、权限信息等 和所有与产品相关 文件 过程(包括过程定义和管理 的技术。 包括过程定义和管理)的技术 过程 包括过程定义和管理 的技术。 PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数 明确定位为面向制造企业， 明确定位为面向制造企业 以产品为管理的核心， 据、过程和资源为管理信息的三大要素。 过程和资源为管理信息的三大要素。
PDM与信息化
PDM与信息化
PDM是产品数据管理（Product Data Management）的缩写，是一种管理和控制产品
数据的技术。
PDM系统主要用于集中管理和协调产品设计、开发、制造和维护过程中
产生的各类数据和文档，包括产品结构、零件图纸、工艺文件、规范标准等。
PDM系
统可以提供协作平台、版本控制、文档管理、工作流程管理等功能，帮助企业提高产
品开发效率、降低成本、提升产品质量。
信息化是指通过信息技术手段来提高管理效率、提升企业竞争力的过程。
信息化包括
了计算机技术、通信技术、网络技术等多种技术手段，利用这些技术手段对企业内部
的各类信息进行收集、存储、分析和传递，从而实现信息的高效利用。
信息化可以通
过建立信息系统、数据管理平台、数字化办公环境等方式来实现。
PDM与信息化有紧密的关系。
PDM系统是信息化的一部分，可以帮助企业实现产品信息的规范化、集中化管理，提高信息的共享和协作效率。
通过PDM系统，企业可以将产品设计、制造、销售等各个环节的数据整合到一个系统中，实现数据的流程化管理
和控制。
信息化则提供了支持PDM系统运行的技术基础，包括网络通信、数据库管理、数据分析等技术，使PDM系统能够在企业内部高效地运行和提供服务。
综上所述，PDM与信息化是相互促进、相辅相成的关系。
PDM系统是信息化的一部分，而信息化提供了支持PDM系统运行的技术基础。
通过PDM系统的信息化管理，可以
帮助企业提高产品开发效率、降低成本、提升竞争力。
PDM作业整理1
1什么是PDM，PLM，ERP，说明之间的联系与区别。
PDM（Product Data Management）产品数据管理。
PDM是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。
PLM(product lifecycle management)产品生命周期管理。
PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。
ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划。
ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。
它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。
联系与区别：PDM是PLM的在具体表现方法之一，而且PDM的输出就是ERP的基础资料，PDM/PLM 是ERP的上游数据源。
如果企业没有上PDM/PLM的话，ERP的产品BOM就只能手工录入了，工作量大不说，还非常容易出错和麻烦。
对于不同类型的企业来说，ERP和PLM的需求重点是不同的，制造业可能会更加优先需要PLM。
因为产品和技术才是企业生存和发展的生命线。
当然ERP也是需要的。
2 PDM的主要功能有哪些？1）以产品结构为核心，实现结构和文档的可视化管理2)实现文档版本控制与变更管理3）实现业务流程规范，标准，透明管理4）搭建产品“通用化，系列化，标准化”设计与管理平台5）提供与CAD/3D/CAPP/ERP集成共享平台6）提供绩效考核与管理平台3名词解释：零件：构成固定、功能性能一致、一般不能拆解的基本物料。
从产品数据的角度来看，零件是构成企业物料清单的基本单元部件：按照一定的装配工序把组成部分连接而成的不具备独立用途的物料。
产品数据管理PDM技术概述
产品数据管理（PDM）技术概述1产品数据管理系统（PDM）发展及现状1.1PDM技术的基本概念及产生的背景产品数据管理（PDM）是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
它继承并发展了CIM（Computer integration Manufacture）等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。
进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。
具体表现在以下几个方面：（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。
（2）全球化市场与全球化竞争。
（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。
（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。
（5）生产方式的多样化。
但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。
这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。
（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。
CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。
pdm的介绍
PDM(ProductDataManagement，简称PDM)是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和所有与产品相关的过程(包括审批/发放过程、工程更改过程等)的技术，它是一门集数据库的数据管理能力、网络通讯能力与过程控制能力于一体的工程数据管理综合技术。
PDM系统包含的主要应用功能有:文档控制、产品结构与配置管理、工作流与过程管理、项目管理、信息分类与检索、应用系统集成、变更控制等，它提供产品设计、制造和技术支持服务所需的大量数据跟踪与存储功能，进而控制产品信息的处理和使用，管理产品的开发过程.PDM不仅可以有效地将概念设计、工程分析、详细设计、工艺流程设计、制造、销售、维护，直至产品报废的整个生命周期与产品相关的数据予以定义、组织和管理，使产品数据在整个生命周期内保持一致、最新、共享及安全，同时，还为CAx/DFx应用提供统一的集成运行平台，是连接CAD/CAPP/CAM系统、MIS系统、MRPII/ERP、车间管理与控制系统的桥梁与纽带。
通过PDM系统的有效实施与管理，可及时提供给设计人员正确的产品数据，避免繁琐的数据查找，提高设计效率;保证产品设计的详细数据能有序存取，提高设计数据的再利用率，减少重复劳动;有效控制工程更改，决策人员可以方便地进行设计审查;可以进行产品设计过程控制，提供并行设计的协同工作环境;有利于整个产品开发过程的系统集成(包括供应商、MRPII、销售、支持与维修服务等)。
模具制造业应用PDM技术的总体目标应包括:1.(1)产品信息的完整性、规范化管理。
PDM系统管理的产品信息将涉及到模具设计、工艺、制造、经营和服务等各部门，实施PDM 系统应充分考虑上述各部门的要求，并提供必要的信息共享环境。
同时，通过实施产品配置管理，实现企业内部产品信息的一致性、唯一性、完整性和科学性。
2.工作流程的科学性和灵活性管理.由于模具企业接订单的特殊性，以及模具设计、制造的个性化需求，使得模具产品在整个生命周期中的工作流程呈现出多回路的特性。
什么是PDM
管理知识—什么是PDMPDM的中文名称为产品数据管理（ProductDataManagement）。
PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
PDM产生的背景在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”；并且随着计算机应用的飞速发展，随之而来的各种数据也急剧膨胀，对企业的相应管理形成巨大压力：数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困难，数据的安全性及共享管理等等。
许多企业已经意识到，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。
在这一背景下产生一项新的管理思想和技术PDM，即以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。
PDM的应用1．PDM数据管理范围PDM的确是一种“管得很宽”的软件，凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之,例如：产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等）、产品说明书、软件产品（程序、库、函数等“零部件”）、各种电子报表、成本核算、产品注释等、项目规划书、多媒体音像产品、硬拷贝文件、其它电子数据等。
PDM相关介绍
PDM: PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）。
是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。
PDM 制造过程数据文档管理系统，能够有效组织企业生产工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件和数控程序等生产作业文档，实现车间无纸化生产。
PDM项目的生命周期大致划分为销售阶段、实施阶段、服务阶段乙方实施团队项目管理策略1. 专业的团队建设（1）项目经理：任何PDM项目都需要有一个最高管理者，以对整个项目的实施进行全面统筹管理，此处乙方PDM项目的最高管理者称为项目经理。
（2）业务顾问。
PDM实施项目是将系统的活动按照PDM系统本身规则及甲方需求迁移到系统内，这里的活动就是指甲方的实际业务，而一般类似PDM这种软件实施公司对甲方的业务掌握程度是不够的，那么进行这种专业的业务梳理的业务方案制定的人员称为业务顾问。
（3）系统架构师。
待业务顾问按照需求按照甲方需求制定业务方案后，需要将这种业务层面的方案转化为程序员可以读懂的系统层面的方案，转换此方案的人员称为系统架构师。
（4）开发顾问。
系统层面方案转换完毕后，程序人员就可以据此方案进行方案的开发和内部测试，此处编程人员就称为开发顾问。
（5）实施顾问。
当方案开发、验证完毕后，将开发的程序部署至甲方现场，然后由甲方主导（或和甲方一起）进行基于甲方的实际业务场景需求测试。
待甲方测试通过后，协助甲方将项目进行上线推广，直至PDM实施阶段结束。
此处负责系统测试、系统上线推广的人员就称为实施顾问。
小型PDM实施公司倚靠几个人的综合能力，大型实施公司不宜采用老板娘管理小商铺的作坊式管理，需要建立专业化、职业化的团队。
另外，专业化的乙方更易获得甲方的信赖与支持。
下图从PDM实施阶段和各阶段人员两个维度对PDM实施进行了概述，其中项目经理负责整个项目的管控，贯穿于项目实施的全部过程，详见图1。
项目时间管理pdm
项目时间管理PDM引言项目时间管理是项目管理过程中非常重要的一环，它涉及到对项目活动的规划、安排和控制，确保项目能够按照预定的时间表顺利完成。
PDM（Precedence Diagramming Method）是一种常用的项目时间管理技术，通过绘制项目工作流程图，帮助项目团队更好地理解和掌握项目活动的安排和关联。
本文将介绍PDM方法的基本概念和步骤，并提供一些实际应用案例，帮助读者更好地理解和运用PDM方法进行项目时间管理。
PDM的基本概念项目活动项目活动是指为了达到项目目标而需要进行的一系列工作，可以是单个任务或一组任务的集合。
每个项目活动都有一个具体的开始时间和结束时间，并与其他活动存在一定的关联。
项目网络图项目网络图是PDM方法的主要工具，它以图形化的方式表示项目活动之间的逻辑关系和依赖关系。
在项目网络图中，项目活动以节点表示，活动之间的逻辑关系以箭头表示。
先导关系先导关系是指一个项目活动必须在另一个活动之前开始或完成。
根据先导关系的不同，可以将项目活动分为两类：前置活动和后续活动。
前置活动必须在后续活动之前完成，而后续活动必须在前置活动完成之后才能开始。
项目关键路径项目关键路径是指在项目网络图中，经过活动时间的计算后，所得到的能够使整个项目的总工期最短的路径。
关键路径上的活动是项目进度的关键，延误任何一个关键路径上的活动都会导致整个项目延误。
PDM方法的步骤步骤一：识别项目活动首先，需要识别并列出项目中的所有活动，并明确每个活动的开始时间和结束时间。
步骤二：建立活动关系根据项目活动之间的先导关系，建立活动之间的逻辑关联。
这可以通过PDM中的四种常用关系来完成：•FS（Finish to Start）：一个活动必须在另一个活动结束后才能开始。
•SS（Start to Start）：两个活动必须同时开始。
•FF（Finish to Finish）：两个活动必须同时结束。
•SF（Start to Finish）：一个活动必须在另一个活动开始后才能结束。
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降低企业的总成本 提高产品开发效率，缩短投产时间
在不增加成本的基础上，满足市场多 样化和个性化的需求
是大规模定制的基础
企业产品数据产生和使用过程
设计
设计方案 三维模型 二维图纸 计算书 设计BOM
生产制造
加工工艺 装配工艺 工装夹具 检验规程 制造BOM
工艺
产品数据的质量直接影响产品的质量和成本 产品开发的周期直接影响新产品上市的时间
产品80％的成本在设计完成之后就已确定下来
建立统一的部品库，尽可能使用通用件 建立唯一的产品数据模型，减少失误 构建系列化产品
效率
在处理订单的周期中，技术资料的准备花费了许多时间
重组订单处理过程 重组产品开发构成 建立电子化的资料室，节约查询时间 实施并行工程，减少设计变更次数 建立工作过程控制体系，及时调整资源
这就像一个货运公司，即使有高性 能的汽车，如果没有协调的管理， 企业还是没有效率。
产品生命周期中不同阶段更改所引起费用的对比
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
1000
100 1
概念设计
10
设计完成 样机测试 制造阶段
在产品开发的初级阶段应有广泛的项目组成员尽早参与：
销售
工艺
计划 产品开发 统一产品 数据模型
制造
供应
创建协同的工作环境
在系统内部对文档、零部件、产品设置权限，数
据共享的同时保证正确的人操作正确的数据
通过项目管理，控制工作组成员在适当的时间得 到最新版本的数据，在规定期限内完成工作 通过流程管理，协调人员的工作关系 邮件系统为系统内的用户提供了信息交流的通道
所有与产品有关的数据
图纸、BOM、工艺文件、检验规程、测试报告、
ISO文件、包装印刷资料、维修手册。。。
所有与产品有关的过程
产品全生命周期过程 各种产品数据从产生到归档过程 产品数据更改的过程
PDM主要模块
数据组织、数据查询、数据共享、数据变更、人员协作
项目 管理
文档 管理
零件 管理
产品 结构
产品结构A
A1
A4
A2 C2 A1 A3 A31 产品配置A2 C2
A32
B4
A32
A3 B4
A31
A4(可选件)
A32
权限与角色
可直接控制每个数据对象的权限
权限有继承性
敏感操作要加上角色控制 所有的考虑都是为了保证产品数据
在逐步向定形演变过程中，由正确 的人操作正确的数据
工作流程
零部件总数，从而降低成本 以成组技术的思想组织企业零部 件库 part.jpg 设计过程中快速查到需要的功能 零件 findpart.jpg
产品结构树
组成
文档
图纸文档
属性
工艺文档
组成
文档
图纸文档
属性 属 性
工艺文档
文档
变更文件 图纸文档
工艺文档
以BOM为主线对有关产品的全部数据进行组织、管理 PDM关注的BOM由设想到完成的过程及变更过程控制
设计BOM－制造BOM
三角架 单车 三角架 单车装配工艺 一工序
车把
飞轮 传动部件
车把
飞轮
装配信息 二工序
大链轮
链条 脚踏部件 刹车胶皮 刹车部件 前刹车线 自动更新 三工序
脚踏部件 链条 前刹车部件 后刹车部件 前刹车线
后刹车线
四工序
后刹车线
产品配置
A1 产品配置A1 C1
A3 B4 C1
A31
Product Data Management
Introduction
姚文兵
内容提要
制造业面临的挑战 产品研发的战略地位 现有产品研发体系存在的不足 先进产品开发模式 PDM在企业信息化中的地位 PDM的基本概念 PDM的主要模块 PDM各模块之间的关系 PDM主要模块的介绍 PDM使用的关键技术 PDM对企业的价值 PDM的实施原则 PDM的实施过程
以纸介质为主，效率低下，不能使技术
人员迅速得到完整的信息
对产品研发过程控制力度不足
虽然进行了ISO认证，很难实施、执行
开发进度不易掌控 对技术人员的绩效考核没有量化 项目团队成员之间缺乏高效的协同工作的机制
技术部门计算机应用的问题
数据爆炸 信息孤岛没有形成合力 缺乏有效、透明的管理手段
谢谢
中国制造业面临的挑战
企业之间的竞争反映在： 销售
成本 质量 效率
在竞争中取得战略优势 必须提高 其核心竞争力
核心竞争力
研发
不容易在短时间内被模仿、转 化、改变 的能力，产品开发能力 是一种重要的核心竞争力
成本
降低原材料采购成本 降低资源消耗 提高人均产值 在生产部门采用ERP系统 。。。
产品研发的工作特点
处理大量的非结构化数据——如图纸、文件 研发过程是创新过程，行为、思维处于发散状 态，需要参考尽可能多的资料
设计标准 市场信息 以前类似的设计 现有零部件的库存、成本
一个产品研发过程需要多个专业组的人员参与， 对研发过程的管理是对团队行为管理
现有的体系对研发管理的不足
保证业务按照规范进行 实现电子数据的电子化审批 控制设计变更过程
项目管理的主要内容
时间进度
资源的合理分配
预算、成本控制
项目各阶段完成的工作成果
人员的绩效考核
与ISO结合
成本控制
盈余量
累计实际成本
累计预算成本
任务
项目管理
项目
团队 输入（需求、要求） 目标（工期、品质）
开发人员 营销人员 采购人员 制造人员 财务人员 售后人员 。。。 决策层
项目组织管理是并行工程的基础
并行模型
概念 设计
3% 详细设计 27% 修改和反复 55% 批量生产 15%
20%
13%
22%
5%
节约40%
（33%）
（22%）
（37%）
（8%）
产品设计中的模块化和标准化
产品1
1 2 3 4
。。。
零部件9
。 。 。
产品2
文档库
零部件库
产品库Βιβλιοθήκη 文档管理 将各种电子文件组织起来，建立文档之
间的相关和链接关系 统一控制访问权限 统一控制版本 在PDM环境中，直接完成文件的编辑、 审核、变更 支持对三维CAD文件的管理
零部件库－标准化的基础
标准化的目标是尽可能减少企业
PDM使用的关键技术
可视化技术
可视化.jpg
集成技术
CAD/CAM/CAE/ Office ERP
CAPP
PDM平台上个人工作环境
编辑 绘图 存储
PDM 文档管理 零部件管理
查询
产品结构管理
产品配置管理 邮件管理 流程管理 用户权限管理
借用 发放 接收
PDM平台上各部门之间的信息共享
任务1
子任务1
任务分解，制定计划 自动分配权限 实时项目进度报表， 提供报警机制 自动汇集输出结果 建立反馈机制，调整 计划 团队人员调整
任务2
子任务2
任务3
输出文件夹
执行人 计划开始时间/启动时间 计划完成时间/完成时间 输入（要求、知识） 输出（文档、产品） 反馈 。。。
项目管理.jpg
工作 流程
权限 管理
邮件 管理
ProServer系统监视服务器 操作系统及数据库 网络及硬件设施
PDM主要模块之间的关系
文档 项目管理 零部件 产品
工作流程
权限
PDM管理的数据－文档/零部件/产品的关系
零部件1 1 2 3 4
。。。
零部件2
零部件3 零部件4 零部件5 零部件6 零部件7 零部件8
产品研发的战略地位
企业内部运作需要准确、完整、及时的
技术资料
－产品研发部门为整个企业的运作体系
提供数据源 快速地推出创新产品可以为企业赢得较 高的利润和市场份额
－产品研发能力是企业重要的核心竞争
力
新环境下对产品开发的新要求
高效率－缩短开发周期 低成本－降低开发费用及产品成本 高品质－减少变更次数＋严格的管理 可持续－保持核心竞争力
PDM对企业的价值
建立符合ISO要求的研发体系，规范、控制设 计全过程 在多个系统中产生的数据，由PDM以一种无缝、 合理和以产品为主线的方式来管理、控制、交 叉引用、搜索以及发放 通过产品协作开发缩短设计周期
促进标准化，提高质量、降低成本
积累企业知识财富 为ERP的顺利运作提供数据基础
快速订单处理过程
工艺
销售
产品 方案
报价
报价书
图纸 BOM 工艺文件
ERP
设计
产品主模型 系列化产品体系
PDM在企业信息化中的地位
产品研发过程
市场分析
方案设计 详细设计 工艺规划 样机
CAD
PDM
ERP
CAM CAPP
CAE
SCM
供应系统 装配和制造
CRM
分销 客户关系
产品制造分销过程
发货
PDM管理的内容
PDM的实施原则
PDM实施的指导思想：
领导挂帅、以人为本
明确目标、坚持不懈