汽轮机油循环方案
油循环方案
目录一编写目的 (1)二编写依据 (1)三适用范围 (1)四工程概况 (1)五施工作业条件及环境要求 (1)六参加作业人员资格要求、职责分工及权限 (2)七施工程序及方法 (2)八质量保证措施 (4)九职业健康安全保证措施 (5)十文明施工及环境保护控制措施 (6)十一施工措施（环境/安全技术）交底记录表 (6)十二附件 (8)2.5《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）三、适用范围本方案适用于防城港电厂（2×600MW）2#机组汽轮发电机润滑油系统油循环。
四、工程概况防城港电厂（2×600MW）2#机组配套油系统，由东方汽轮机厂提供润滑油系统套装管道。
五、施工作业条件和环境要求5.1油冲洗循环方案已编制且通过审批。
5.2油系统冲洗循环技术、安全、环境交底已完成，施工人员已在交底书上签字。
5.3油系统管路附件安装完成，油泵、油箱、阀门己清理合格。
5.4大流量装置布置到位，系统连接完毕，具备启动条件。
5.5施工现场道路畅通，照明充足，消防设施齐全，做好油循环隔离区。
5.6所需工机具和材料6.2 安装人员：熟悉汽轮机油系统冲洗循环及冲洗临时管道安装的钳工，负责做好油循环前的各种准备工作，协助技术员对作业过程中遇到的各类问题进行分析，提出对策和意见，并负责处理。
6.3 焊工：取得焊接资格证书，负责整个作业过程的焊接工作。
6.4 架子工：取得特种工种上岗资格证书，负责整个作业过程的脚手架搭设。
7.施工程序及方法：7.1作业流程：大流量油循环冲洗分2个阶段进行。
7.1.1第一阶段：润滑油母管冲洗7.1.1.1主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→润滑油供油母管→临时短接管道→润滑油套装回油母管→主油箱。
7.1.1.2主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→主油泵进口管道→主油泵出口管道→主油箱。
7.1.1.3主油箱→输送油泵进口管道→主油箱输送油泵→输送油泵出口管道→贮油箱。
汽轮机油循环全过程及规范
汽轮机油循环1、汽轮机油系统试运和油循环工作主要包括以下内容：⑴清理油箱，向油箱内灌油；⑵各辅助油泵试运行；⑶按有关规定进行油系统循环冲洗；⑷启动调速油泵进行调速油系统冲压试验和严密性检查，并对各油系统油压进行初步调整；⑸配合热工、电气人员进行油系统设备连锁保护装置的实验和整定；⑹油质合格后，恢复油系统部套重新对油系统充入合格的汽轮机油。
2、油系统试运行和油循环冲洗前应具备以下条件：⑴油系统所有设备和管道已全部装好，清理干净并严密封闭，系统经承压检查无渗漏；⑵备好灌油及油循环所需临时设备，各轴承进油管应装好临时滤网（40号、100目），装好冲洗回路，将供油系统中所有过滤器的滤芯、节流孔板等可能限制流量的装置均取出；⑶备有足量符合制造厂要求的并经化验符合国家标准SY1201-78的汽轮机油；⑷各油泵的电动机和系统上的排油烟机经空载试运行，情况正常；⑸油系统设备、油管路表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域无明火作业；⑹备好沙箱、灭火器等消防设施；⑺确信事故排油系统连接正常，事故放油阀关闭严密并操作灵活，事故排油井内清理干净。
3、灌油时应保证灌油的设备清洁，并确认不会同其他油种混合。
4、灌油时应经过滤油机，特殊情况下应在油箱进口加装铜丝布或者罗娟滤网（28号、70目）。
5、油箱灌油及油系统冲油时，应检查下列各项并符合要求：⑴油箱和油系统设备、管道无渗现象；⑵油位指示器活动灵活，指示值与油箱实际油位相符合；⑶高油位和低油位信号应调整正确。
6、油循环应按下列程序进行：⑴首先清洗主油箱、储油箱、油净化装置之间的管道至清洁；⑵轴承进油管不进油，单独冲洗主油泵的主管路至油质清洁；⑶在油循环时要在各轴承上加装旁路，以避免油进入轴承内部，推力瓦块也应该取出；⑷调节系统保安部套应不参与前期的油循环；⑸冲洗时可将交直流油泵交替投入运行，油净化装置应在油质接近合格时投入运行；⑹当油质经外观检查基本无杂质时，可以讲调节系统保安部套投入运行并采取措施不让赃物留在部套内；⑺放掉冲洗油，清洗油箱、滤网及各轴承内部，然后灌入合格的汽轮机油；⑻将全部油系统恢复至正常运行状态，调节保安部套也投入运行，在各轴承进油管上加装不小于40号（100目）的临时滤网，进行油循环，冷油器应经常切换运行，在循环过程中应定时将临时滤网拿出来清洗，以避免杂质太多滤网前后压差增大冲破滤网；⑼有循环结束时应取下临时滤网，恢复各节流孔板。
汽机专业油循环
1、工程概况1、1工程名称、施工地点和施工范围新疆阿拉尔盛源热电2x350MW机组工程汽轮机发电机组、汽动给水泵组、电动给水泵组润滑油系统均使用32#汽轮机油。
有品质的好坏直接影响到设备的安全运行，因此机组启动前必须除去系统安装过程中遗留的杂物。
汽轮机发电机润滑油系统、密封油系统计划利用“大流量油净化装置”、润滑油输送泵、油净化装置、顶轴油泵、密封油泵作为冲洗动力设备分别来完成大机润滑油系统、油净化及贮存系统、顶轴油系统和密封油系统、系统的冲洗，并通过主油箱与“大流量油净化装置”之间的往复循环来完成油质的净化，使系统油质达到制造厂要求的标准，汽动给水泵润滑油系统、电动给水泵润滑油用各自润滑油泵作为冲洗动力。
通过外接滤油机往复循环完成油质净化，使系统油质达到制造厂要求的标准，以保证机组的安全运行。
施工地点：新疆生产建设兵团农一师电力公司阿拉尔盛源热电厂2x350MW超临界机组扩建工程汽机房内。
施工范围：1#、2#机汽轮机润滑油系统油循环，油净化装置存储系统油循环，顶轴油系统油循环，发电机密封系统油循环，汽动给水泵组油循环，电动给水泵组油循环。
1、2主要工程量汽轮发电机组润滑油系统滤油机安拆、临时管拆装、油循环2套发电机密封油临时管拆装、油循环2套顶轴油系统油循环2套油净化及存储系统油循环2套汽动给水泵组滤油机安拆、临时管拆装、油循环4套电动给水泵滤油机安拆、临时管拆装、油循环2套1、3工程特点涉及系统多、设备多、施工环境复杂、多样；冲洗过程中容易发生润滑油泄露、火灾等事故；施工工期较长。
1、4 特殊设备的名称、重量及几何尺寸汽轮机润滑油系统使用YDC700—Ⅱ型大流量净化装置作为动力进行冲洗，YDC700—Ⅱ型大流量净化装置专为大型发电机组汽轮发电机润滑油系统滤油所用。
该设备主要由大流量热油泵、粗滤网、自动反冲洗精滤器、电加热器、热工动力盘等组成。
滤油器油泵扬程65m,流量为300—700m³/h。
汽轮机油循环方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (2)三、施工程序 (2)四、油循环采取的临时措施 (2)五、油系统冲洗前应具备的条件 (3)六、油循环的范围 (4)七、汽轮机油循环步骤及注意事项 (4)八、油循环合格的条件 (6)九、劳动力需求计划 (7)十、施工工具计划 (8)十一、施工进度计划 (8)十二、质量保证及反质量通病措施 (8)十三：文明施工及安全措施 (9)十四、危险点分析及应急措施 (10)附录： (12)一、编制依据1.1青岛捷能汽轮机图纸及说明书1.2东华工程科技股份公司设计图纸1.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL 5011-92）1.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004)1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》二、工程概述装置N25-3。
43凝汽式汽轮机，由青岛捷能汽轮机集团股份有限公司生产，汽轮发电机组油管路为不锈钢材质，为使管道内部清洁，达到机组运行所需油清洁度，在油管路安装完应先进行管道试压，避免漏油,然后进行油系统清洗，为汽轮机试运行做好准备。
三、施工程序施工准备→施工方案编制并审核→油循环冲洗前条件确认→注油→各辅助油泵试运行→油循环冲洗程序→油质合格后恢复油系统部套→验收四、油循环采取的临时措施`4.1 润滑油、密封油油循环冲洗临时系统管道安装完善。
4.2 拆下各个轴承上瓦（翻瓦），并连接轴承座内临时管道。
4.3 将各个轴承进口滤油器中的滤芯取出，并连接各临时管道。
4.4 将密封油管路中滤油器的滤网取出，更换为临时滤网。
4.5 将油净化装置预过滤器滤芯及精、粗滤芯抽出。
4.6 加临时管路封堵不需进行油循环的设备部位。
4.7 加临时管道时，不得使用石棉垫片。
五、油系统冲洗前应具备的条件5.1、油循环冲洗方案编制并已审批。
5.2、油系统设备及管道全部装好，油循环所需临时措施完成。
汽轮机油系统流程
汽轮机油系统流程
汽轮机油系统流程：
①油箱储存：润滑油储存于专用油箱，保持适当液位；
②油泵抽吸：启动主油泵或辅助油泵，从油箱抽取润滑油；
③粗过滤：经过粗滤器去除较大颗粒杂质；
④精过滤：通过精滤器进一步滤除细微杂质；
⑤油压调节：经压力调节阀维持系统恒定油压；
⑥润滑供油：向轴承、调速系统等部位供应清洁润滑油；
⑦冷却降温：通过油冷却器降低油温，保持适宜工作温度；
⑧回油收集：用过的润滑油返回油箱，进行循环利用；
⑨在线监测：实时监测油温、油压、油质等参数，确保正常；⑩定期维护：进行滤芯更换、油品化验、系统清洗等工作。
汽轮机管道油循环方案
清洗机组汽轮机油系统化学清洗方法摘要：汽轮机油系统污染，不但降低机组自动化投入率，而且易造成机组运行中发生事故，采用汽轮机油系统化学清洗是解决系统中油质污染的最佳办法。
本文就汽轮机油系统化学清洗的设计方案、质量要求、清洗步骤、清洗结果及评价等进行了综述，论述了200MW机组汽轮机油系统化学清洗技术在火力发电厂的应用。
关键词：汽轮机；油系统；颗粒度；化学清洗锦州东港电力有限公司装有6台国产200MW 机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造的一次中间再热、单轴三缸、三排汽、N200-130 / 535 / 535机组。
经过15 年的运行，汽轮机油系统的油质逐年下降，尽管历次机组大修期间都要对油系统设备主油箱、主油泵、射油器及油净化器等设备进行物理清洁，但对庞大复杂的油管路内所生成的锈蚀产物杂质、油垢却无法清除。
对机组调速系统和润滑系统的工作造成许多不利的影响，如调速系统工作失常、密封瓦磨损、推力轴承和支持轴承等故障。
为从根本上解决油系统管路杂质多而造成的油质污染问题，该公司先后对6台200 MW 机组汽轮机油系统进行化学清洗，并获得了成功。
清洗后油系统材质的腐蚀速率为0.5 ～ 2 g / m2·h，腐蚀产物和油泥污垢被全部洗掉，机组运行油质颗粒度达到美国宇航标准NAS9 级，有效地避免了油系统因杂质颗粒度超标所引起的事故发生。
1 化学清洗工艺1.1 汽轮机油系统中杂质成分分析汽轮机油系统内部清洁度不仅取决于油系统管路在基建安装时的状况，还取决于油系统在投入使用后，外部引入杂质对油质的影响。
这些杂质是溶解状态的（如润滑脂、防锈剂），乳化状态的（如水、清洗剂）和颗粒状态的（如焊渣、沙粒、金属屑），这些杂质，导致透平油油质中颗粒度（机械杂质）超标。
1.2 油系统化学清洗的范围化学清洗范围包括润滑油系统、调速油系统、密封油系统及顶轴油系统。
1.3 化学清洗系统设计要求及清洗前准备（1）参洗系统要尽量保证操作简单并最大限度减少死区。
汽机油循环方案(无图)
汽机油循环方案一、简介广安电厂二期扩建工程（2×300MW）#4机组配套的油系统有套装润滑油系统、套装顶轴油系统、油净化系统、大小机事故处理油系统、EH抗燃油及调节保安油系统。
除EH抗燃油系统外，其余各系统联系成一体，且润滑油系统采用套装式油管，回油管径较大，采用油系统自身油泵进行油循环冲洗，无法满足润滑油系统的正常冲洗。
因此，为了提高油循环质量，缩短油循环冲洗时间，决定选用高流速、大流量快速冲洗装置对油系统进行油冲洗。
二、油循环冲洗前应具备的条件2.1、各油系统安装完毕，包括取样管、放油管、排污管、检查管、热工检测管及滤油机接管；2.2、大流量冲洗装置和临时冲洗管路已安装调试完毕；2.3、主油箱、检修油箱、临时油箱、冷油器、注油器及油泵出口逆止阀检查清扫完毕；2.4、各轴承进出油管及冷油器进出油管短接；2.5、#1注油器进口加装堵板，#2注油器进出口间加装一个DN125PN1.6球阀后短接；2.6、主油箱排烟管道、液位计安装完毕，且排烟风机试转合格；2.7、压榨式滤油机进出口临时油管安装完毕；2.8、事故放油管系统形成，油净化系统接出主油箱第一个阀门前；2.9、事故放油二次门、取样门、放油门、排污门全部用铁锁锁死，所有热工管路可以装仪表的地方应装上仪表，暂时无法装上仪表的地方必须用堵头堵死；2.10、油循环临时油箱内部清扫干净；2.11、油循环区域内应备有足够数量的灭火器材；2.12、油循环区域内道路畅通，沟盖板安装结束，照明齐全，无易燃、易爆物品。
三、油循环冲洗步骤3.1、第一阶段此阶段为体外油循环，主要冲洗润滑油系统。
油循环流程系统图见附图1：3.1.1、油循环冲洗流程：主油箱大流量快速冲洗装置冷油器进口母管冷油器出口母管润滑油供油母管#1～#6轴承进油管回油母管主油箱3.1.2、具体操作步骤：3.1.2.1、短接#2～#6轴承进出口油管；3.1.2.2、取走#1～#4轴承进油管活动滤网滤芯及主油箱滤网；3.1.2.3、关闭润滑油供油母管至NO.2注油器出口球阀#19；3.1.2.4、主油箱注油至高油位，检查系统管道法兰及焊口应无漏油、渗油现象；3.1.2.5、打开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口碟阀。
汽轮机油循环方案
汽轮机润滑油、密封油系统油循环方案1.工程概况及工程量1.1.工程概况油系统是一种带有大量管道和润滑油的复杂的系统,即使是小的有害颗粒宜可能使大尺寸的轴承损坏，从而导致代价高昂的停机和检修。
油系统冲洗的主要任务是要去除可能对汽轮发电机任何有关部件发生损伤或者造成故障的任何颗粒。
油系统冲洗的任务是减少冲洗前不能用机械方法或让其自然地去除的各种污染物.汽轮机油的系统冲洗可大致分为：油净化管道冲洗及补充油系统、大机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统的正式管道及相应的设备冲洗。
本次冲洗经过润滑油冷油器，以便充分的利用大流量装置将冷油器死角冲洗干净。
密封油集装装置的设备和管道、信号管经过清扫和验收，不参加大流量的冲洗。
2.作业进度安排具体循环时间根据设备管道安装情况而定。
3.作业准备工作及条件3.1.作业人员配备及资格要求：3.1.1.作业人员配备方案施工人员应熟悉油系统，清楚大流量及滤油机的使用方法，了解冲洗过程，能够正确对循环中的油管道维护、敲打、升温。
具有高度的责任心。
3.2.工器具配备方案3.2.1.压力表等测量工具应经校测合格前方可使用。
3.2.2.10T桁车具备配合使用条件3.2.3.大流量设备完好并已经就位，经接线调试后具备运行条件，加热及各压力仪表装置指示正常3.2.4.所有滤网应清洁无破损。
3.3.作业技术准备3.3.1.参加油冲洗的各个系统均已按照图纸安装完毕，并经验收签证。
与大流量连接的临时管已安装完.在向油系统充油之前,应擦净和检查所有浸油的外表.查明各临时冲洗接口是否正确.3.3.2.仔细检查油箱,足量润滑油经检验合格后注入主油箱,新透平油应具有全指标化验报告。
3.3.3.压力表、温度计、油位指示器及热工仪表能投入使用所有热工测点均未呈敞口状态3.3.4.事故放油管道安装完，两门之间加装临时管，作为大流量进口接点3.3.5.将贮油箱清扫干净,倒油时用。
3.3.6.排烟风机具备运转条件3.3.7.轴承箱清扫封闭完.经质量检查合格3.3.8.去滑阀(遮断系统、保护系统)的油管解开.准备1台板式滤油机,用于主油箱自身循环及倒油用.3.3.9.准备连接滤油机的钢丝胶管3/2″约200米.100目的白钢滤网30m2.3.3.10循环区域应照明充足,通道畅通,做好防火措施.3.3.11承箱内轴承上半应拆下，1#下瓦来油口封堵。
油循环方法
一工程概况1.1 汽轮机由中国长江动力公司生产，型号为：C30-8.83/0.196，额定功率为30000MW。
汽轮机型式为高压单缸、冲动、单抽汽凝气式。
1.2 编制此方案的目的将制造和安装过程中残留在油系统中的焊渣、铁屑、氧化皮、砂粒和水分等清除掉，以满足机组的安全运行的需要。
二适用范围油循环方案适用于宁安生物质热电联产工程（1×30MW机组）的汽轮机油循环工作。
三引用标准及依据3.1 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）DL5011-92。
3.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）1998年版。
3.3 《电力建设安全工作规程》DL5009.1－1992。
四施工准备及设备具备条件4.1 施工前准备4.1.1 编制施工作业指导书，经有关部门审批合格。
4.1.2 所有参加作业人员必须经过三级安全教育，考试合格，熟悉相关规程。
4.1.3 施工作业人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。
4.1.4 施工材料管道、支吊架必须检验合格，具备相关的技术证件。
4.1.5 安全设施准备齐全，脚手架配备完毕。
4.1.6 遇到问题及时与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工。
4.1.7 特殊工种施工人员必须持证上岗。
4.1.8 管件光谱复查结束，且与图纸设计材质相吻合。
4.2 作业机械、工具、材料的要求及必备条件4.2.1 油循环使用的滤油机需要提前准备完毕；滤纸需配备足量；进油前需检查滤网。
4.2.2 1-4#轴瓦进油管上的节流孔板拆除；参与油循环的法兰片螺栓紧固，检查垫片及管接；4.2.3 压力表、温度表安装完毕且不泄漏、表计准确。
4.2.4 各种电动工具必须有接地线、安全护罩，并经电气专业人员检验合格后，方可使用；4.2.5 各种锤击工具、各种扳手必须完好无损、经久耐用。
4.3 油系统试运和油循环冲洗前应具备的条件4.3.1 油系统设备及管道全部装好。
汽轮机油循环方法
汽轮机润滑油、密封油系统油循环方案1.项目概况及工程量1.1.项目概况油系统是一种带有大量管道和润滑油的复杂的系统,即使是小的有害颗粒宜可能使大尺寸的轴承损坏，从而导致代价高昂的停机和检修。
油系统冲洗的主要任务是要清除可能对汽轮发电机任何有关部件发生损伤或者造成故障的任何颗粒。
油系统冲洗的任务是减少冲洗前不能用机械方法或让其自然地清除的各种污染物.汽轮机油的系统冲洗可大致分为：油净化管道冲洗及补充油系统、大机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统的正式管道及相应的设备冲洗。
本次冲洗经过润滑油冷油器，以便充分的利用大流量装置将冷油器死角冲洗干净。
密封油集装装置的设备和管道、信号管经过清扫和验收，不参加大流量的冲洗。
2.作业进度安排具体循环时间根据设备管道安装情况而定。
3.作业准备工作及条件3.1.作业人员配备及资格要求：3.1.1.作业人员配备计划序号人员类别单位数量备注1 管理人 22 钳工人 63 焊工人 6 持证上岗3.1.2.作业人员质量要求施工人员应熟悉油系统，清楚大流量及滤油机的使用方法，了解冲洗过程，能够正确对循环中的油管道维护、敲打、升温。
具有高度的责任心。
3.2.工器具配备计划3.2.1.压力表等测量工具应经校测合格后方可使用。
3.2.2.10T桁车具备配合使用条件3.2.3.大流量设备完好并已经就位，经接线调试后具备运行条件，加热及各压力仪表装置指示正常3.2.4.所有滤网应清洁无破损。
3.3.作业技术准备3.3.1.参加油冲洗的各个系统均已按照图纸安装完毕，并经验收签证。
与大流量连接的临时管已安装完.在向油系统充油之前,应擦净和检查所有浸油的表面.查明各临时冲洗接口是否正确.3.3.2.仔细检查油箱,足量润滑油经检验合格后注入主油箱,新透平油应具有全指标化验报告。
3.3.3.压力表、温度计、油位指示器及热工仪表能投入使用所有热工测点均未呈敞口状态3.3.4.事故放油管道安装完，两门之间加装临时管，作为大流量进口接点3.3.5.将贮油箱清扫干净,倒油时用。
汽轮机油循环方案
汽轮机润滑油、密封油系统油循环方案1. 项目概况及工程量1.1. 项目概况油系统是一种带有大量管道和润滑油的复杂的系统，即使是小的有害颗粒宜可能使大尺寸的轴承损坏，从而导致代价高昂的停机和检修。
油系统冲洗的主要任务是要清除可能对汽轮发电机任何有关部件发生损伤或者造成故障的任何颗粒。
油系统冲洗的任务是减少冲洗前不能用机械方法或让其自然地清除的各种污染物.汽轮机油的系统冲洗可大致分为：油净化管道冲洗及补充油系统、大机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统的正式管道及相应的设备冲洗。
本次冲洗经过润滑油冷油器，以便充分的利用大流量装置将冷油器死角冲洗干净。
密封油集装装置的设备和管道、信号管经过清扫和验收，不参加大流量的冲洗。
2. 作业进度安排具体循环时间根据设备管道安装情况而定。
3. 作业准备工作及条件3.1. 作业人员配备及资格要求：3.1.1. 作业人员配备计划3.1.2. 作业人员质量要求施工人员应熟悉油系统，清楚大流量及滤油机的使用方法，了解冲洗过程，能够正确对循环中的油管道维护、敲打、升温。
具有高度的责任心。
3.2. 工器具配备计划3.2.1. 压力表等测量工具应经校测合格后方可使用。
3.2.2. 10T桁车具备配合使用条件3.2.3. 大流量设备完好并已经就位，经接线调试后具备运行条件，加热及各压力仪表装置指示正常3.2.4. 所有滤网应清洁无破损。
3.3. 作业技术准备3.3.1. 参加油冲洗的各个系统均已按照图纸安装完毕，并经验收签证。
与大流量连接的临时管已安装完.在向油系统充油之前，应擦净和检查所有浸油的表面.查明各临时冲洗接口是否正确3.3.2. 仔细检查油箱，足量润滑油经检验合格后注入主油箱，新透平油应具有全指标化验报告。
3.3.3. 压力表、温度计、油位指示器及热工仪表能投入使用所有热工测点均未呈敞口状态3.3.4. 事故放油管道安装完，两门之间加装临时管，作为大流量进口接点3.3.5. 将贮油箱清扫干净，倒油时用。
汽轮机油循环方案
汽轮机润滑油、密封油系统油循环方案1.项目概况及工程量1.1.项目概况油系统就是一种带有大量管道与润滑油的复杂的系统,即使就是小的有害颗粒宜可能使大尺寸的轴承损坏,从而导致代价高昂的停机与检修。
油系统冲洗的主要任务就是要清除可能对汽轮发电机任何有关部件发生损伤或者造成故障的任何颗粒。
油系统冲洗的任务就是减少冲洗前不能用机械方法或让其自然地清除的各种污染物、汽轮机油的系统冲洗可大致分为:油净化管道冲洗及补充油系统、大机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统的正式管道及相应的设备冲洗。
本次冲洗经过润滑油冷油器,以便充分的利用大流量装置将冷油器死角冲洗干净。
密封油集装装置的设备与管道、信号管经过清扫与验收,不参加大流量的冲洗。
2.作业进度安排具体循环时间根据设备管道安装情况而定。
3.作业准备工作及条件3.1.作业人员配备及资格要求:3.1.1.作业人员配备计划施工人员应熟悉油系统,清楚大流量及滤油机的使用方法,了解冲洗过程,能够正确对循环中的油管道维护、敲打、升温。
具有高度的责任心。
3.2.工器具配备计划3.2.1.压力表等测量工具应经校测合格后方可使用。
3.2.2.10T桁车具备配合使用条件3.2.3.大流量设备完好并已经就位,经接线调试后具备运行条件,加热及各压力仪表装置指示正常3.2.4.所有滤网应清洁无破损。
3.3.作业技术准备3.3.1.参加油冲洗的各个系统均已按照图纸安装完毕,并经验收签证。
与大流量连接的临时管已安装完、在向油系统充油之前,应擦净与检查所有浸油的表面、查明各临时冲洗接口就是否正确、3.3.2.仔细检查油箱,足量润滑油经检验合格后注入主油箱,新透平油应具有全指标化验报告。
3.3.3.压力表、温度计、油位指示器及热工仪表能投入使用所有热工测点均未呈敞口状态3.3.4.事故放油管道安装完,两门之间加装临时管,作为大流量进口接点3.3.5.将贮油箱清扫干净,倒油时用。
3.3.6.排烟风机具备运转条件3.3.7.轴承箱清扫封闭完、经质量检查合格3.3.8.去滑阀(遮断系统、保护系统)的油管解开、准备1台板式滤油机,用于主油箱自身循环及倒油用、3.3.9.准备连接滤油机的钢丝胶管3/2″约200米、100目的白钢滤网30m2、3.3.10循环区域应照明充足,通道畅通,做好防火措施、3.3.11承箱内轴承上半应拆下,1#下瓦来油口封堵。
油循环方案
XA-案-湘衡盐矿-02-2008湘衡盐矿60万吨盐硝联产节能环保工程热电项目B12-3.43/0.5抽凝式汽轮机油系统试运和油循环方案湖南省工业设备安装公司建设单位审核：（公章）：批准：年月日施工单位编制：审核：（公章）批准：年月日一、概述1、汽轮发电机组型号、规格。
1.1汽轮机B12-3.43/0.51.2发电机QFW-15-22、润滑油牌号：汽轮机油牌号：L-TSA32#（GB-11120-89）。
3、油循环的目的：汽轮发电机组系统设备和油管道系统通过油循环和清洗、过滤达到整个油系统洁净，以满足机组运行要求。
二、油系统试运和油循环工作的主要内容：1清理主油箱及油系统其它主、辅设备达到洁净。
2各主、辅泵试运行。
3整个油系统进行循环冲洗、过滤。
4对油系统进行严密性试验和各油压的初步调整。
5配合热工、电气人员进行油系统设备联锁保护装置的试验与整定。
6油循环合格后，恢复油系统部套，并将参与油循环的油通过滤油机放回原桶。
重新通过滤油机对系统充入合格的汽轮机油。
三、油系统试运和油循环冲洗前应具备的条件：5.1油系统设备及管道全部装好。
应洁净，承压检查无渗漏。
5.2滤油机及油循环所需临时设施完备，并将油系统中的过滤器的滤芯及节流孔板均取出。
5.3备有足量符合厂家要求并经化验合格的汽轮机油。
5.4各油泵的电机及排油烟机试运转正常合格。
5.5油系统设备、管道及周围环境清理干净。
无易燃易爆物、工作区域周围禁止明火作业。
5.6备好砂箱、灭火器等消防器材。
5.7事故排油系统连接正确，阀门操作灵活，并关严、关好，加保护罩。
6、灌油或放油时，汽轮机油的容器应为清洁干净的专用容器。
不得与其它油种容器混用，并严防与其它任何油种混用。
7、向油箱注油时，均应通过滤油机加油。
禁用无任何滤油措施的加油方法。
8、油箱灌油及油系统充油时，应检查下列各项并符合要求。
8.1油箱和油系统设备及管道无渗漏现象。
8.2油位指示器动作灵活，其指示与实际油位相符合。
关于大型汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施
160YAN JIUJIAN SHE关于大型汽轮发电机润滑油系统油 冲洗循环工艺及清洁度控制措施Guan yu da xing qi lun fa dian ji run hua you xi tong you chong xi xun huan gong yi ji qing jie du kong zhi cuo shi王志星近些年，由于一些安装单位施工人员对汽轮机油系统清洁度认识不足，施工中过程控制重视不够，一些新投产的机组曾多次发生磨瓦、磨轴事故，严重威胁着机组的运行安全。
这不仅给业主造成大量的经济损失，拖延了工期，更会给我们安装单位声誉造成恶劣的影响。
其根本原因就是汽轮机润滑油系统油质不洁。
为了保证机组安全可靠的运行，在机组启动之前必须进行油冲洗循环施工工艺，以消除掉黏附在油系统设备和管道内部的杂质，保证油系统的清洁度。
一、汽轮发电机机润滑油系统油冲洗循环工艺的原理和方案1.油冲洗循环的原理和内容汽轮机润滑油系统是指采用汽轮机主油箱一个油源，共同服务机组运行各个系统的简称。
一般包含汽轮机润滑油系统、汽轮机顶轴油系统、汽轮机密封油系统，油净化系统、补充油系统。
作为汽轮机投运前润滑油清洁度的保障措施之一，油系统冲洗是指油系统利用临时外部动力设备，采用临时措施，使用机组运行的润滑油，对管系分段进行体外短路设备冲洗。
油系统循环是指利用机组自身动力或外部动力设备，按正常参数和系统进行的循环。
2.冲洗方案油冲洗循环方案，一般分三个阶段进行，即反冲洗、正冲洗和油循环，并能以取得较好的效果。
反冲洗，通过大流量设备的接入，对主油泵进出口油管反向运行冲，目的是粗冲洗油系统。
正冲洗的是通过大流量设备的接入，按照油流的方向冲洗各个轴瓦进回油管道，但油不进轴瓦，直至油质达到最低标准。
油循环目的是在正常系统下进行油循环，使油质进一步达到质量标准。
二、汽轮发电机机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施1.油冲洗前措施的准备油系统冲洗采用临时辅助设备如大流量冲洗装置，滤油机等在使用前应进行解体检修与清扫，确认泵、滤油箱、设备联结管道、电加热器等应清洁无杂物，滤网坚固无破损；油系统排烟风机已经试转过，具备运行条件。
汽轮发电机油系统循环冲洗方案
油循环方案工程名称：福建天辰耀隆新材料有限公司20万吨/年已内酰胺工程作业项目名称：汽机润滑油系统安装及油循环编制单位：江苏扬安集团有限公司福建天辰耀隆项目部编写：审核：批准：江苏扬安集团有限公司年月日目录1.工程概况2.编制依据3.工程量4.参加作业人员的资格、要求5.机具、工具、仪器、仪表6.作业前应做的准备及条件7.作业程序、方法、要求8.冲洗作业流程图9.作业活动中的分工、权限和责任10.文明施工，安全措施1.工程概况：福建天辰耀隆新材料有限公司20万吨/年己内酰胺工程QF-25/30-2汽轮机属中国长江动力公司产品。
具有一套独立的润滑油系统及调节保安系统，其油循环冲洗范围包括汽轮发电机组本体润滑油系统及调节保安油系统，油系统采用L-TSA汽轮机油。
冲洗采用分系统、分阶段冲洗法。
在冲洗过程中采用木锤敲击油管焊缝及死角以提高油循环冲洗效果。
2.编制依据：2．1设计院提供的《汽机本体润滑油管道》安装图。
2．2中国长江动力公司润滑油系统图和调节保安油系统图。
2．3《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组，DL/T5210.3--2009。
3 .工程量：3．1汽轮发电机组本体润滑油系统、调节保安油系统管道油循环。
4：参加作业人员的资格、要求：4．1参加作业人员必须有一定的油循环经验者，方可参加油循环。
4．2参加作业人员必须经过安全教育并安全考试合格。
4．3参加作业人员必须对油循环的管道相当熟悉。
4．4参加作业人员必须对作业过程和措施有足够了解。
4．5参加作业人员必须参加技术质量和安全交底。
5．机具、工具、仪器、仪表：5．1 滤油机1台5．2 梅花扳手1套5．3 活动扳手8—16寸1套5．4 链条葫芦 1.5吨2只5．5 临时油箱12吨 1 只5．6 大木锤4把5．7 压力表0— 2.5Mpa 4只5．8 温度表0— 100℃2只5．9 另备有剪刀、切纸机及滤油纸若干6．作业前应作的准备及条件：6．1 DN40透明耐油橡胶夹钢丝软管40米，放油法兰接管1只（带阀门）。
汽轮发电机组润滑油系统油循环
REV 版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH. 审核CHK’D BY批准APP’D BY广东火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION文件号DOCUMENT NO. GPEC/SWP/OG/QJ/03/0006 汕尾工程项目部作业指导书3号机汽轮发电机组润滑油系统油循环版权所有COPYRIGHT GPEC/SWP 2010 Page 1 of 12目录1. 工程概况 (3)2. 汽轮发电机组润滑油系统冲洗目的 (3)3. 汽轮发电机组润滑油系统油冲洗、油循环流程 (3)4. 编制依据 (4)5. 作业准备和条件要求 (4)6. 作业流程及技术要求 (6)7. 施工中的注意事项 (10)8. 作业结果检查验收应达到质量标准 (11)9. 作业的安全要求及措施 (11)10. 附录 (11)发文范围：（共份）归档夹类：夹号：发文份数发文份数发文份数项目经理物资部调试工区项目副经理施工管理部金检工区项目书记施工管理部焊接工区项目总工施工管理部力特工区项目副总工计划信息室土建一工区安全部技术室土建二工区质量部锅炉工区土建三工区行政人事汽管工区脱硫工区计财部(合同) 电仪工区广电一局计财部(财务) 综合工区文件中心归档备查(N为电子分发)本版文件于2010年月日开始实施。
批准人：3号机汽轮发电机组润滑油系统油循环1. 工程概况汕尾电厂3号机组660MW汽轮发电机组油系统主要用于向汽轮机、发电机各轴承提供润滑油；向发电机密封瓦提供密封用油及向顶轴油泵供油。
本系统主要由主油泵（MOP）、集装油箱、油涡轮（BOP）、事故油泵（EOP）、启动油泵（MSP）、辅助油泵（TOP）、冷油器、切换阀、油烟分离器、顶轴装置、油氢分离器、低润滑油压遮断器、套装油管路及连接管道、监视仪表等设备构成。
系统工质为L-TSA32汽轮机油。
油系统的清洁度直接影响着汽轮机组的安全运行。
油循环
荆州市集美热电有限责任公司荆州市生活垃圾焚烧发电安装工程汽轮机油循环作业指导书编制：审核：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司荆州市生活垃圾焚烧发电项目经理部2010年12月31日目录一. 编制依据 (3)二. 概述 (3)三. 油循环范围 (3)四. 油循环前应具备的条件 (3)五. 油循环的方法和程序 (4)六. 质量要求 (8)七. 环境、职业安全卫生、文明施工措施 (8)一、编制依据1.1 制造厂图纸及说明书1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机机组篇）1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道篇）1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）1.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)1.6《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇 2009年版）二.概述润滑油的清洁度很大程度上决定了润滑油系统及调节保安系统能否正常运行，油中微粒会造成滑阀卡涩，大的颗粒会造成控制油口堵塞。
油循环的目的是采用一种安全可靠的方法清除可能进入油系统的有害物质，比如各种焊渣、铁屑、铁锈、沙、泥、油漆、纤维、碎布、木块等；另一个目的是可以检验系统管路和相关设备是否安装正确。
三.冲洗范围及介质油循环的范围包括：润滑油供回油母管；各轴承箱轴承及供回油支管；主油泵出入口管；调节保安系统管路；盘车装置润滑油管以及所流经的设备、阀门等。
冲洗介质为系统工作介质汽轮机专用油。
四．油循环前应具备的条件4.1 油冲洗所需的临时材料准备完毕。
4.2 润滑油系统、调节保安系统正确安装完毕，清扫干净。
4.3 油冲洗系统热工接管全部施工完毕，除监视表外，其余表的一次门关闭，防止赃物堵塞表管路。
4.4 油系统中各设备电机空转正常，验收记录齐全。
4.5 油循环所用润滑油油质经化验符合国家标准。
4.6 事故放油坑清理干净,达到使用条件，事故放油阀门操作灵活并关严,加装好保护罩。
4.7 排烟系统验收完毕，能正常运转。
4.8 滤油系统大流量冲洗设备临时管道已连接完好。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (2)三、施工程序 (2)四、油循环采取的临时措施 (2)五、油系统冲洗前应具备的条件 (3)六、油循环的范围 (4)七、汽轮机油循环步骤及注意事项 (4)八、油循环合格的条件 (6)九、劳动力需求计划 (7)十、施工工具计划 (8)十一、施工进度计划 (8)十二、质量保证及反质量通病措施 (8)十三：文明施工及安全措施 (9)十四、危险点分析及应急措施 (10)附录： (12)一、编制依据1.1青岛捷能汽轮机图纸及说明书1.2东华工程科技股份公司设计图纸1.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL 5011-92）1.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004)1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》二、工程概述装置N25-3。
43凝汽式汽轮机，由青岛捷能汽轮机集团股份有限公司生产，汽轮发电机组油管路为不锈钢材质，为使管道内部清洁，达到机组运行所需油清洁度，在油管路安装完应先进行管道试压，避免漏油,然后进行油系统清洗，为汽轮机试运行做好准备。
三、施工程序施工准备→施工方案编制并审核→油循环冲洗前条件确认→注油→各辅助油泵试运行→油循环冲洗程序→油质合格后恢复油系统部套→验收四、油循环采取的临时措施`4.1 润滑油、密封油油循环冲洗临时系统管道安装完善。
4.2 拆下各个轴承上瓦（翻瓦），并连接轴承座内临时管道。
4.3 将各个轴承进口滤油器中的滤芯取出，并连接各临时管道。
4.4 将密封油管路中滤油器的滤网取出，更换为临时滤网。
4.5 将油净化装置预过滤器滤芯及精、粗滤芯抽出。
4.6 加临时管路封堵不需进行油循环的设备部位。
4.7 加临时管道时，不得使用石棉垫片。
五、油系统冲洗前应具备的条件5.1、油循环冲洗方案编制并已审批。
5.2、油系统设备及管道全部装好，油循环所需临时措施完成。
5.3、油系统电气仪表安装、校验完成。
5.4、备足符合制造厂要求并经化验符合国家标准的汽轮机油。
5.5、各油泵的电动机及系统上的排烟机经空载试运行，情况正常。
5.6、油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业。
5.7、备好沙箱、灭火器等消防用具。
5.8、灌油或放油时，汽轮机油的容器应清洁，不得使用未经彻底清理的盛过其他油种的容器，装有和运油时应严防与其他油种的容器混淆。
5.9、向油箱灌油时，应经过滤油机，特殊情况下，直接向油箱灌油时，必须用滤网应200目铜丝滤网过滤。
油箱灌油及油系统充油时，应检查下列各项并应符合要求：(1)、油箱和油系统设备及管道无渗漏现象；(2)、油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的实际油位应相符合；(3)、高油位和低油位信号应调整正确。
六、油循环的范围油循环工作主要包括以下内容：6.1、清理油箱，向油箱内灌油。
6.2、各辅助油泵试运行。
6.3、按有关规定及本作业指导书要求进行油循环冲洗。
6.4、启动调速油泵进行调速油系统冲压试验及严密性检查，并对各油系统油压进行初步调整。
6.5、配合热工、电气人员进行油系统设备连锁保护装置的试验与整定。
6.6、油质合格后，恢复油系统部套重新对系统充入合格的汽轮机油。
七、汽轮机油循环步骤及注意事项7.1油循环可采用轴承外旁路、轴承内旁路、正常运行油路冲洗方式进行。
7.2循环冲洗路线一般可分为：A、轴承进油母管→回油母管→油箱；B、轴承进油母管→轴承进油和回油管→回油母管→油箱；C、主油泵进口管→主油泵→前轴承座；D、主油泵出口管→主油泵→前轴承座；E、主油泵出口管→调节系统管路→前轴承座和油箱。
7.3首先冲洗主油箱、储油箱、油净化装置之间的油管路至清洁。
7.4轴承润滑油的入口管不进油，单独冲洗主油泵的主管路至油质清洁。
7.5、打外循环，在汽机轴承处短路，将进油管和回油管直接连通，加装临时滤网，本系统需4处加装临时滤网：汽轮机前轴承座处、汽轮机后轴承座处、发电机前轴承座处、发电机后轴承座处，临时滤网的规格为200目。
7.6、拆去推力轴承的推力瓦片进行油循环。
7.7、将前轴承箱内调节保安部套的压力油管与部套断开，直排油箱（或将其油管短路连接）进行冲洗。
7.8、冲洗时可使交、直流两台润滑油泵同时投入运行冲洗。
7.9、交替开闭各轴承临时截止阀，轮流冲洗各轴承管路以加大流速和流量。
7.10、当油样经外观检查基本无杂质后，对调节保安油系统进行冲洗并采取措施不使脏物留存在保安部套内。
7.11、将全部系统恢复至正常运行状态，在各轴承进油管上加装200目的临时滤网，其通流面积应不小于管道断面积的2-4倍，将各调节保安部套置于脱扣位置，按运行系统进行油循环，两台冷油器交替循环，循环过程中应经常将滤网拆下清洗，防止被杂质冲破。
7.12、放掉冲洗油，清理油箱、滤网、各轴承座内部、油滤器、低点油污等，然后换入合格的运行油，如冲洗油经化验符合制造厂或规范要求，可以再用或降级使用。
7.13、油循环一般分为初步冲洗、循环冲洗、运行状态冲洗。
初步冲洗主要检查油系统严密性，并将较大杂物冲出；循环冲洗目的是将油系统是将油系统中杂物彻底清理干净；运行状态冲洗是在循环冲洗合格后，将整个有系统呢和调节系统的管路恢复至运行状态，进行最后的冲洗。
7.14、油循环完毕，及时拆掉各轴承进油管的临时滤网，并恢复各节流孔板。
油循环各阶段都应遵守下列规定：（1）、管道系统上的仪表取样点除留下必需的油压监视点外，都应隔断；（2）、进入油箱与有系统的循环油应始终用滤油机过滤；（3）、刚开始打循环时要每半个小时检查清理一次，将临时滤网清理干净。
到后期视油质情况，可2～3个小时检查清理一次；（4）、循环过程中油箱内滤网应定期清理，循环完毕应再次清理；7.15、为提高油循环的冲洗效果，还可以采取以下措施：（1）当油经过冷油器循环时，最好从冷油器放油堵经临时管将油排至油箱，以减少脏物积存在冷油器内；（2）向冷油器出口油管连续通以干燥的压缩氮气1小时左右，对管壁造成气击，但必须保持氮气的压力稍大于油的压力；（3）在分段冲洗时可按正常流向的逆向冲洗；（4）交替起动高压油泵和润滑油泵；（4）对外露的管路、弯管及焊缝用铜锤、木锤（小于3.6kg）或击振器敲击；八、油循环合格的条件油循环达到下列要求时方为合格：8.1、每次油循环中清洗物应收集，便于对比；8.2、从油箱和冷油器放油点取油品检验，达到油质透明，水含量合格等指标。
8.3、各临时滤网，无金属颗粒、锈皮、砂粒等杂质，纤维体仅有微量；8.4、油循环完毕，应具备汽轮机油化验记录和辅助油泵试运记录，8.5、油循环完毕，应拆除各临时滤网。
8.5采用下列任一检查方法确定系统冲洗的清洁度：（1）称重检查法。
在各轴承进油口处加50孔/cm（120目）滤网，在全流量下冲洗2小时后，取出全部滤网，在洁净的环境中用溶剂汽油清洗各滤网，然后用60孔/cm（150目）滤网过滤该汽油，经烘干处理后，杂质总质量不超过0.2g/h，且无硬质颗粒，则被检测系统的清洁度为合格。
（2）颗粒记数检测法。
在任意轴承进油口处加60孔/cm（150目）的锥形滤网，再用全流量循环冲洗30min，取出滤网在洁净的环境中用溶剂汽油清洗滤网，然后然后用80孔/cm（200目）滤网过滤该汽油，收集全部杂质，用不低于放大倍率为10倍并有刻度的放大镜观测，对杂质进行分类记数，其杂质颗粒符合下表中的要求，则被检测系统的清洁度为合格。
汽轮机油清洁度要求：九、劳动力需求计划十、施工工具计划十一、施工进度计划十二、质量保证及反质量通病措施12.1、油循环所用汽轮机油油质经检验应符合国家标准，有合格的油质报告；12.2、油循环范围内设备仔细检查，彻底清理干净，可靠封闭。
12.3、油循环原则：仅借冲洗达不到短时间内油循环合格，只有借加大清洗力度。
12.4、灌油或放油时，应经滤油机，特殊情况下直接向油管注油时，必须经过200目的滤网。
12.5、放掉油箱的油,清扫油箱时,要特别注意对套装油管回油室清理。
12.6、冲洗中应先冲母管后冲支管,然后全系统冲洗,所有系统阀门应全开,防止杂物在阀门处存留。
12.7、油循环加温和降温装置,应先经过实验后才能使用。
12.8、油冲洗中采用变温、敲打和冲洗三种措施。
保证油压不得超压,回油超压,造成轴承漏油，且油循环过程中油温应小于70℃。
12.9、冲洗前油系统排污、取样、事故排油等的隔离阀门应可靠固定，防止误操作发生跑油，热工所有开孔应在施工前完毕。
12.10、在冲洗中，及时清洗滤网防止滤网堵塞油箱外溢，防止冲洗杂物在区沉积及杂物割破滤网。
12.11、机器上的放空排污阀安全齐全。
12.12、由于管线配制较长，不能用槽酸洗，只能借专业酸洗队伍酸洗纯化。
十三：文明施工及安全措施13.1、所有参加施工人员必须经过安全考试合格后方可上岗。
所有参加施工人员必须熟悉作业指导书，并遵守作业指导书中的规定。
13.2、施工作业区挂警示标志，无关人员严禁进入作业区。
13.3、油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物。
13.4、工作区域周围严禁明火作业、现场备灭火器、沙箱。
13.5、确保道路畅通，有安全通道。
13.6、注意检查油泵，严防漏油，严防油流到电缆沟。
13.7、严格制度，定时清理滤网。
13.8、工作现场的孔、洞，盖好，或设围栏，防止发生高空坠落。
13.9、油循环操作人员不得随意离开工作现场，有事离开应先停泵。
13.10、做好防止漏油措施，对漏到地面或管道上的油，要做到随时清理干净。
13.11、随时检查各油管路的焊口、法兰是否有渗（漏）油，并及时消除。
13.12、严禁直接在油管上进行焊接工作。
对发生漏油的焊口，应把该管段拆下，冲洗干净施焊后再复装。
13.13、现场废油要倒在专门的废油收集桶内，严禁乱倒、乱放。
13.14、每天工作完毕，清理现场。
13.15、高处作业时，安全带挂在上方牢靠处（或安全绳上），施工中仔细察看环境，确认无危险后方可施工。
13.16、使用电器具要接好漏电保护器，电源线、电焊线裸露的部分要有绝缘胶布包好，配置专用电工来完成电源接线等电气方面的工作，非专业人员不得接线。
13.17、在油循环区域内严禁存放易燃、易爆物品；区域内地面打扫干净，物品摆放整齐，通道畅通；在油箱、滤油机附近必须设置灭火砂箱及灭火器。
十四、危险点分析及应急措施14.1油循环过程中可能出现的紧急情况是：高空坠落、火灾、跑油等。
出现上述危险及紧急情况时，应及时在现场处理，尽量使人员伤害、财物损坏降到最低点。
14.2高空坠落应急处理措施（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
（2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阴和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。