标题 物料编码管理规程
公司物料编码管理制度
公司物料编码管理制度第一章总则第一条为规范公司物料编码管理工作，提高物料管理的效率和精度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门和员工，包括各类物料的编码、管理和使用。
第三条公司物料编码是指为公司所有物料进行唯一标识的一种方式，用来识别物料的种类、规格、数量等信息。
第四条公司物料编码管理制度的宗旨是规范、统一、有效地管理公司所有物料编码，确保物料管理工作的准确性和高效性。
第五条公司物料编码管理制度的原则是科学性、规范性、实用性、灵活性和可行性。
第六条公司物料编码管理制度的内容包括物料编码的规范、编码方法、编码管理、编码修改、编码查询、编码使用等方面的规定。
第七条公司物料编码管理制度的执行由公司物料管理部门负责，各部门配合执行。
第八条公司物料编码管理制度的修订由公司物料管理部门组织，并报公司领导审批。
第二章物料编码的规范第九条公司物料编码的规范是指制定一套统一的编码规则和标准，确保物料编码的唯一性和规范性。
第十条公司物料编码的规范包括以下几个方面：（一）物料编码应具有唯一性，不得重复使用。
（二）物料编码应包含物料的种类、规格、数量等信息。
（三）物料编码应遵循一定的规则和标准，便于管理和识别。
（四）物料编码应与公司的ERP系统相适配，实现信息的共享和交换。
第十一条公司物料编码的构成应包括以下几个要素：（一）物料种类：用数字或字母表示物料的种类，如：原材料、半成品、成品等。
（二）规格型号：用数字或字母表示物料的规格和型号，以便区分不同物料。
（三）数量单位：用数字或字母表示物料的数量单位，如：个、箱、件等。
（四）其他信息：根据需要可以添加其他信息，如：生产日期、过期日期等。
第十二条公司物料编码的长度应根据物料的种类、规格和数量来确定，一般不得小于10位。
第十三条公司物料编码的命名应具有易记性、规范性和统一性，不得混淆。
第三章物料编码的管理第十四条公司物料编码管理工作包括编码的申请、分配、维护和监督等方面。
公司物料编号管理制度
公司物料编号管理制度第一章总则为规范公司物料编号管理工作，提高物料管理效率，确保物料信息的准确性和及时性，特制定本制度。
第二章责任部门1. 公司物料编号管理工作由财务部门负责统一管理，具体执行由物料管理部门负责。
2. 财务部门负责审核、审批公司物料编号的设置和变更，并进行维护管理。
3. 物料管理部门负责具体执行物料编号的填写、修改和查询工作，并协助财务部门进行审核。
第三章物料编号的设置和命名规则1. 公司物料编号采用数字代号组成，每一个物料拥有唯一的物料编号。
2. 物料编号由财务部门统一设置和审核，符合以下命名规则：（1）首位数字代表所属类别，如1代表原材料，2代表半成品，3代表成品，4代表辅助耗材等；（2）接下来的数字代表物料的具体种类和规格；（3）最后一位数字为校验位，用于防止物料编号重复或错误。
3. 物料编号设置后不得随意更改，如需修改，需经财务部门审批并进行相应修改记录。
第四章物料编号的管理流程1. 新物料的申请与设置：（1）物料管理部门收到新物料的申请后，填写新物料编号申请表，提交给财务部门审核；（2）财务部门审核通过后，将新物料编号录入系统，并通知物料管理部门进行填写；（3）物料管理部门将新物料编号填写在相应的物料清单中，并通知相关部门关于新物料编号的信息。
2. 物料编号的修改与删除：（1）物料管理部门如需修改或删除物料编号，需填写修改或删除申请表，提交给财务部门审批；（2）财务部门审核通过后，根据实际情况进行相应的修改或删除操作，并通知相关部门进行调整。
3. 物料编号的查询与监控：（1）物料管理部门负责对物料编号进行定期检查和监控，确保物料编号的准确性和完整性；（2）对于异常情况或错误物料编号，需及时进行纠正和处理，并通知相关部门注意。
第五章物料编号的使用要求1. 严格按照物料编号管理制度执行，不得私自设置、修改或删除物料编号。
2. 物料管理部门负责对相关人员进行物料编号管理培训，确保他们理解并遵守公司的物料编号管理制度。
物料和产品的编号规范
标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE1.目的：建立物料和产品编号规程，确保物料和产品的有序治理。
2.范围：所有物料和产品的编号。
3.责任：质量治理部门、生产部门、仓库治理员对实施本规程负责。
4.程序：4.1所有进公司的物料和生产的产品都应编制代表其特性的代号和批号，即编号。
4.1.1代号由类不字母和类不号码组成。
4.1.1.1类不字母：按性质可分为原料、辅料、包装材料、半成品、成品等几类，分不用每一类的英文字母缩写作为标志：原料：Raw Materials 标志字母：RM—辅料：Excipients 标志字母：EX—中间体：Semi-products 标志字母：SP—成品：Finished Products 标志字母：FP—包装材料：Packaging Materials 标志字母：PM—4.1.1.2类不号码：每一类不的品种按品名分不从01~99编号。
4.1.1.3附表：原辅包、中间体、产品的代号汇总表。
4.1.2批号：原辅包材料按进厂的年、月及月流水号进行编制，中间体和产品按照生产的年、月及月流水号进行编制。
批号：××××××年月月流水号4.1.3编号举例：EX—02—010101中EX—辅料类，02—淀粉，010101为批号，即2001年01月第一批进厂的辅料类的淀粉。
4.2物料和产品的编号治理4.2.1 物料的编号由质量保证部门负责制订总原则及日常检查，由仓库治理员依据本规程对进入仓库的物料进行编号。
4.2.2 物料的编号一经确定，在各生产环节中不得擅自更改。
4.2.3 中间体的编号和产品的批号由生产负责人按照本规程，依照生产任务进行编制。
4.2.4假如生产品种发生改变，物料和产品的代号汇总表由质量保证部门依照生产需要修订，及时增补新物料或新产品的代号。
附表原辅包、中间体、产品的代号汇总表。
物料编码管理制度
物料编码管理制度XXX标题物料编码管理规范文件编号：A /0版本/修订第1页共页1.0目的为了在保证物料管理连续性的基础上，进一步完善物料的管理，以使所有的物料料号命名得到规范和统一，特编写此规则，力求做到:1.1反映材料的主要特征；1.2能区别同类元件的不同物料；1.3易懂，易记忆1.4方便书写、记录和计算机输入。
2.0范围适用于本公司生产所需物料，产成品的编码。
3.0术语物料：是指公司原材料、配套件等与生产有关的物料的统称。
4.0职责4.1ISO文控中心负责公司物料的编码，确保不重码。
4.2各部门负责审核所管辖物料编码的合理性，并批准实施。
4.3各部门负责落实物料编码的管理制度。
5.0工作程序5.1物料编码规则的基本原则及运作方式5.1.1编码应体现科学化、标准化、规范化、合理化。
5.1.2具备唯一性：一切物料均应依照本编码规则编制物料编码。
每种物料的编码是唯一的。
5.1.3可以扩充：恰当留下可扩充之流水号，避免新增料号没法插手而致使料号重编。
5.1.4反映紧张属性：需加以大平分类以利于当前报表的整理。
物料编码应具有一定的意义，但又不能包含太多的意义，以免影响编码的通用性与合用性。
5.1.5变动属性不纳入：属于部门、供应商、客户、员工等属性不纳入编码。
物料编码中包含的含义只是一些不会变的属性。
5.1.6物料编码在物料整个流程是不变的。
5.1.7码长定为11位，用阿拉伯数字透露表现，编码第一名不能为。
5.1.8一切层级的分类中，9作为不能分类的物品的分类码，类别号为“其他”。
5.1.9物料代码的分配，统一由公司XXX负责，并通知库房及时录入计算机系统。
5.1.10物料将以其编码为主体运作，各相干受控或不受控的文件、营业单据、BOM等均使用物料编码。
5.1.11物料编码的大、中各类及明细可随公司的需求而增加，但不可删改。
XXX标题物料编码管理规范文件编号：A /0版本/修订第2页共页5.2物料编码结构编码结构——由11位码构成XX。
物料编码管理规程
文件制修订记录
1 目的：
建立物料及中间体、成品的编码管理规程，便于在库物料的管理，避免发生差错。
2 适用范围：
适用于在库的原料、辅料、包装材料（直接接触产品的包装材料、印刷包装材料）、成品、中间体的统一编码。
3 职责：
供应链部、生产管理部、质量管理部对本规程实施负责。
4 控制要求：
4.1入库的原辅料、包装材料、中间体、成品等均应由仓库保管员统一编码。
4.2编码应能表示出物料的类别、入库顺序。
同一物料的质量、规格、分类代号应不同，每批物料只能有一个特定的编码，不得随意更改编码。
4.3编码原则
4.3.1物料分类编码由物料分类代号及该类物料的代码、流水号两部分组成。
4.3.2物料分类代号：
例1
例2
例3
例4：Array 4.4、物料分类代码见下：
4.4.1成品代码表
注：新进的物料和公司新生产的产品由库管员按物料编码管理规程统一编码。
新产品小试完成后，其对应的中间体的物料代码由生产管理部按物料编码规程统一编码，并于生产工艺规程中明示。
4.4.6化学品编码：化学品指润滑油、清洁剂、消毒剂，仅用代号H+入库时间（年份、月份）+入库序号标注。
物料编码管理制度模板
物料编码管理制度第一章总则第一条为了规范物料编码管理，提高物料管理效率，降低成本，根据国家有关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司范围内所有物料编码的管理工作。
第三条物料编码管理应遵循统一标准、统一编码、分级管理、动态维护的原则。
第四条公司设立物料编码管理委员会，负责物料编码管理的监督和协调工作。
第二章物料编码的制定与维护第五条物料编码应根据物料的特性、用途、规格等信息进行编制，遵循唯一性、稳定性、可扩展性、易记性原则。
第六条物料编码由十一位数字组成，分为四段，段与段之间以一位空格分隔。
第一段为1位物料类型代码，第二段为2位物料分类代码，第三段为3位物料品种代码，第四段为5位流水号。
第七条物料编码管理委员会负责制定物料编码标准，并对编码进行审核、发布和维护。
第八条各部门应按照物料编码标准，对本部门使用的物料进行编码，并报物料编码管理委员会审核。
第九条物料编码一经确定，不得随意更改。
如因特殊情况需要更改，应报物料编码管理委员会审批。
第十条物料编码管理委员会定期对物料编码进行审核、修订，确保物料编码与实际生产、采购、库存等情况相符。
第三章物料编码的应用与管理第十一条物料编码应作为公司内部采购、生产、库存、销售等环节的基础数据，实现信息共享。
第十二条采购部门应根据物料编码进行采购计划的编制和供应商的管理。
第十三条生产部门应根据物料编码组织生产，确保生产进度和产品质量。
第十四条库存部门应根据物料编码进行库存管理，确保库存数据的准确性和及时性。
第十五条销售部门应根据物料编码进行产品包装、标签和销售记录的编制。
第十六条各部门应建立健全物料编码使用和管理制度，加强对物料编码的日常监督和检查。
第四章物料编码的培训与监督第十七条公司应定期组织物料编码培训，提高员工的物料编码意识和技能。
第十八条物料编码管理委员会应加强对物料编码管理的监督，对违反本制度的部门和个人进行通报批评，并提出整改要求。
物料编码管理规程
物料编码规程目的：建立物料编码规程，便于在库物料管理，避免差错发生。
二、适用范围：适用于本公司在库的原辅料、包装材料、成品的统一编码。
三、责任者：供应部经理、仓库保管员。
四、正文：1、凡符合要求的原辅料、包装材料进厂、成品入库应由仓库保管员统一编码。
2、编码应能表示出物料的等级、规格，每种物料只能有一个特定的编码，不能因为物料的有无而随意更改变换编码。
3、本公司物料编码按下列方式进行：3.1 物料编码由物料代号及该类物料的排行序号两部分组成。
3.2 物料代号a.原辅料、成品的排序号为该类物料的流水号。
b.包装材料的排序号为：某产品名称第一个字的第一个拼音字母+该类包装材料的流水号。
4、我公司现行包装材料、原料、辅料、成品编码表分别见附表一、附表二、附表三。
附表1：包装材料编码表附表3成品编码表物料贮存状态标记管理规程目的：建立物料贮存状态标记管理规程，以便于物料的识别。
范围：所有原料、辅料、包装材料等物料的仓储状态标记。
责任：仓库保管员制定；仓储部部长审核；主管生产副经理批准；仓储部、质检部执行。
内容：1.物料贮存状态标记1.1待验状态标记：黄色，其中印有黑色《待验》字样。
1.2检验合格状态标记：绿色，其中印有黑色《合格》字样。
1.3检验不合格状态标记：红色，其中印有黑色《不合格区》字样。
1.4更换包装标记：用《更换包装》标签代表。
1.5待返工产品标记：白色，其中印有黑色《待返工》字样。
1.6销毁状态标记：蓝色，其中印有黑色《待销毁》字样。
2.状态标记的管理2.1各种状态标记必须经质检部审核确认后，按规定统一印制。
2.2状态标记的发放2.2.1物料贮存状态标记的发放2.2.1.1物料状态《合格证》、《不合格证》由质监员按物料的检验结果会同仓库保管员计数贴（挂）于物料外包装，并填写《状态标记发放记录》。
2.2.1.2贮存状态标牌的发放:待验物料入合格区之后，仓库保管员要立即在待验物料的货位架上，挂上黄色《待验》状态标牌，置货位前处，然后依据检验结果及时更换状态标牌。
物料编码管理规程
物料编码管理规程1. 目的：建立物料的编码管理规程，规范物料管理。
2. 范围：进厂原料、辅料、包装材料的编码。
3. 责任：仓库管理员、质量部QA、QC人员、物流部门负责人。
4. 内容：4.1 由授权仓库保管员担任编码工作。
4.2 该保管员经过编码培训，了解编码原则、含义，掌握编码方法，可对物料进行正确编码。
4.3 所有进厂的原料、辅料、包装材料均应给出一个编号，此编号独一无二、一经确立，绝不重现。
4.4物料分类码编码原则:按物料的种类分为:原料(原药材)、辅料、包装材料。
4.5 物料识别码编码原则：识别码按物料的使用频率编码。
每种物料有一个特别的识别码，不能因为物料的有无而随意更改变换。
4.6 进厂编号原则4.6.1 进厂编号应该表示出物料的进厂时间、次数。
4.6.2 进厂编号应该表示出物料的类别。
4.6.3根据进厂编号应能控制物料的先进先出。
4.6.4每种物料有一特定的识别码，此码一经确立，不再改变。
4.7 编号方法4.7.1 识别码编号公式物料识别码，可根据该类物料的使用频率排序号。
(如：0017表示频率排序为17的物料。
)4.7.2 进厂编号方法4.7.2.1 编码分四部分：物料分类码、物料识别码、物料进厂日期、流水号。
4.7.2.1.1 物料分类码------指物料的分类类别，如原料（原药材）、辅料、包材、特殊材料等。
4.7.2.1.2 物料识别码------每种物料均有一定固定的识别码，此码一经确立不再改变。
4.7.2.1.3 物料进厂日期------为各种物料接收日期，编码以到月为止。
一个月内同时接收多种物料时，均为同一日期，此码可重复使用。
4.7.2.1.4 月流水号----------此码为企业接收物料的先后次序号；从每月中的首批进料顺序编至最后一批；在同一月度内，各种物料或同种物料，既使在同一时刻接收必须顺序编码，不准重复；每月首批进料均编为1号，余者下推。
4.7.2.2 举例说明：物料分类码----物料识别码---物料进厂日期---月流水号例1：Y------0001--------0106---------168原料---淀粉--------2001年6月----2001年6月进厂的第168次物料。
物料、中间产品、成品编码管理规程
管理规程目的：制定物料编码，防止差错发生。
范围：原料、辅料、包装材料及中间产品、成品。
责任者：技术质量部、生产技术部、制剂车间、提取车间、原料药车间、仓库相关人员。
规程：1．物料的编码分成两类：1.1．代号：对于进入仓库的每一种物料都有一个代号。
1.2．编号：对于原辅材料及包装材料进行批的管理。
2．不同的物料其物料代号应有所不同。
物料代号应具有稳定性，每种物料应有一个特定的物料代号，且不得因物料的有无而随意更改。
物料的代号在工艺规程确定后由生产技术部进行编制，及时向企业各部门提供物料代码交叉对应表。
当所用物料有更改、删除、替换、代用时，对应表亦应及时更换并作更换记录。
物料代号应能反映物料类别、本身性质。
3．原辅材料及包装材料进厂后要进行统一编号。
编号应能表明物料的进厂时间、累计次数。
如： XXXX XX XX本月累计进货次数本次进货的月份本次进货的年份管理规程4．成品的批号在产品组织生产时由生产技术部随批生产指令下达，批号反映本次生产的时间及本月累计数，由7位数组成。
批号的表达形式如下：生产顺序号本次生产的月份本次生产的年份5．物料的分类：用于药品生产的物料分为：医药原料、中药材、标签类材料、包装材料、成品、危险品、化学品、中间产品。
医药原料主药化工原料危险品医药原料危险品化工原料危险品的回收品医药辅料试剂危险品中药材（未炮制品）中药材中药材炮制品化工原料彩盒化学品化学试剂合格证化工原料回收品物料标签类材料标签合成原料药说明书中药提取物纸箱中间产品颗粒剂包装材料内包装材料片剂其他外包装材料胶囊剂颗粒剂成品片剂胶囊剂原料药6．代号的编制方法：所有的物料应编制专一的代码，不同的物料应有不同的代码，同一物料的不同规格代码不同，不同质量标准代码也不同。
物料的代码采用五位数字加符号组成即XX-XXX，第一个X为阿拉伯数（1～9）表示物料的类别管理规程1—表示医药原料 2—表示中药材3—表示标签材料 4—表示包装材料5—表示成品 6—表示危险品7—表示化学品 9—表示中间产品第二个X为阿拉伯数（1～9）表示物料的细分（下表中第一位为类别，第二为细分）。
物料分类编码管理规程
xxxx制药有限公司
内容
1、物料经仓库保管员初步验收后，在仓库先统一编号。
1.1 中药材、辅料与包装材料及印刷品等按进货年月和当年进库次数的流水号编号、加件数表示，年、月均用二位数，编号为三位数。
1.2 有批号的成品、半成品、按进货年月和当年进库次数的流水号编号，加件数或理论量加批号表示，编号为三位数。
1.3 编号举例：
1.3.1 如2002年元月份进一批苏木代号为：0201-005-018，表示原材料于2002年1月进货，流水号为005，共18件。
1.3.2 如2002年3月份进一批金银花代号为：0203-012-050，表示原材料于2002年3月份进货，流水号为012，共50件。
1.3.3 如2002年2月份进一批肝复乐标签0202-004-005，表示标签、
说明书于2002年2月份购进，其流水号为004，共5件。
1.3.4 如2002年5月份生产肝复乐片成0205-070-060-020506，表示肝复乐片成品为2002年5月份生产，生产流水号为070，共60件，生产批号为020506。
1.3.5 其它编号类推。
物料编码管理制度
物料编码管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料编码管理，提高物料管理效率，防止物料混乱，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料编码的管理。
第三条物料编码应当遵循科学、合理、规范的原则，确保物料的唯一性和准确性。
第四条公司应当建立物料编码管理制度，并进行定期检查和评估，对制度进行必要的修订和完善。
第五条所有物料编码应当按照本制度的要求进行管理，并严格执行，不得擅自修改或篡改物料编码。
第六条本制度的解释权归公司物料管理部门所有。
第二章物料编码管理第七条公司应当对所有的物料进行编码管理，包括原材料、半成品、成品等。
第八条物料编码应包括物料名称、规格、材质、生产日期等信息，以确保物料的唯一性和可识别性。
第九条公司可以根据需要，对物料进行分类编码管理，以便于不同部门和岗位的人员进行管理和查询。
第十条物料编码应当及时更新和维护，确保物料的编码信息准确无误。
第十一条对于新增物料，应当及时进行编码并录入系统，确保物料编码的连续性和完整性。
第三章物料编码使用第十二条各部门应当严格按照物料编码管理制度的要求进行物料编码的使用和管理。
第十三条对于预设好的物料编码，各部门不得擅自更改或修改，必须按照规定的编码进行使用。
第十四条对于临时新增的物料编码，各部门应当及时向物料管理部门报备并录入系统，以保证物料编码的唯一性和准确性。
第十五条对于废弃或停用的物料编码，应当及时从系统中删除，并进行相应的归档和备份工作。
第四章物料编码查询第十六条各部门和岗位的人员应当按照规定的流程和权限进行物料编码的查询。
第十七条物料编码的查询应当包括物料的名称、规格、用途等信息，以便于快速准确地查找所需的物料信息。
第十八条对于无法在系统中找到的物料编码，应当及时向物料管理部门进行查询和补充，以确保物料信息的完整性和及时性。
第十九条对于需要大量查询物料编码的部门，应当根据需求，提供相应的培训和支持，以提高工作效率。
第五章物料编码修改与调整第二十条对于已经使用的物料编码，如有需要修改或调整，应当严格按照规定的流程和程序进行，并经过相应的审批。
物料编码管理制度
物料编码管理制度第一章总则第一条为了规范物料编码管理，提高物料管理效率，确保物料信息的准确性和一致性，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料的编码管理，包括原材料、成品、半成品、配件、工具、消耗品等。
第三条物料编码管理的目标是实现物料的唯一性、标准化、规范化，确保物料信息的可追溯性和一致性。
第四条物料编码管理遵循以下原则：（一）唯一性原则：每个物料必须有一个唯一的编码。
（二）标准化原则：物料编码应遵循国家或行业标准。
（三）规范化原则：物料编码应规范、简洁、易于识别。
（四）可追溯性原则：物料编码应能追溯到物料的来源、生产、流通等信息。
第二章物料编码的编制和维护第五条物料编码的编制应由相关部门共同参与，包括采购、生产、质量、仓储等部门。
第六条物料编码的编制应遵循以下步骤：（一）确定物料分类：根据物料的属性、用途、生产工艺等因素，将物料进行分类。
（二）确定编码规则：根据物料分类和编码原则，制定统一的编码规则。
（三）编制物料编码：根据编码规则，为每个物料编制唯一的编码。
（四）发布物料编码：将编制好的物料编码发布给相关部门，并进行培训和宣传。
第七条物料编码的维护包括物料编码的更新、撤销和查询等功能。
第八条物料编码的更新：当物料的属性、用途、生产工艺等因素发生变化时，应及时更新物料编码。
第九条物料编码的撤销：当物料被淘汰或停用时，应及时撤销相应的物料编码。
第十条物料编码的查询：相关部门可以通过物料编码查询到物料的详细信息，包括物料的名称、规格、生产厂家、库存情况等。
第三章物料编码的使用和管理第十一条物料编码的使用应遵循以下规定：（一）物料编码应在采购、生产、仓储、销售等环节中统一使用。
（二）物料编码应在所有相关文档、报表、系统中统一使用。
（三）物料编码应由相关部门共同使用，确保物料信息的准确性和一致性。
第十二条物料编码的管理应由相关部门共同负责，包括物料编码的编制、更新、撤销和查询等工作。
第十三条物料编码的管理应建立相应的数据库或信息系统，实现物料编码的信息化管理。
公司物料编码管理制度
公司物料编码管理制度第一章总则一、为了规范公司物料编码管理工作，提高公司货物管理水平，保障公司物资信息化管理的有效开展，特制定本制度。
二、本制度适用于公司所有的物料编码管理工作。
三、公司物料编码管理的目的是确保物料信息的准确性、便捷性和一致性，提高生产效率和管理效益。
第二章物料编码的基本原则一、唯一性原则：不同物料必须有不同的编码。
二、结构性原则：物料编码应具有一定的结构性，便于识别和查询。
三、稳定性原则：物料编码应尽量保持稳定，避免频繁变动。
四、自动化原则：物料编码应支持系统自动化管理。
五、标准化原则：物料编码应遵循一定的标准化规范。
第三章物料编码管理的责任部门和人员一、公司相关部门根据职责分工负责物料编码管理工作，明确责任人员。
二、物料编码管理的具体责任包括：制定物料编码规则，管理物料编码库，审查和核准新物料编码，解决物料编码相关问题等。
三、公司各部门应密切合作，共同推进物料编码管理工作。
第四章物料编码管理流程一、制定物料编码规则：公司应制定详细的物料编码规则，包括编码长度、编码结构、编码规范等内容。
二、建立物料编码库：公司应建立统一的物料编码库，对所有物料进行编码管理。
三、编制物料编码手册：公司应编制物料编码手册，明确物料编码的标准化规范和操作流程。
四、审查和核准新物料编码：公司应对新的物料编码进行审查和核准，确保编码的准确性和合理性。
五、管理并更新物料编码库：公司应定期对物料编码库进行更新和维护，确保编码库的及时性和完整性。
六、解决物料编码相关问题：公司应及时解决物料编码相关问题，确保物料信息的准确性和完整性。
第五章物料编码管理的相关要求一、物料编码应与物料信息管理系统相结合，实现信息化管理。
二、物料编码应支持物料库存管理、物料采购管理、物料生产管理等功能。
三、物料编码应与企业内部各部门密切配合，确保物料信息的流通和共享。
四、物料编码应与供应商信息管理相结合，实现供应链信息的互通和共享。
物料编号管理制度
物料编号管理制度一、总则为规范和加强物料编号管理，建立完善的物料编号管理制度，确保物料编号的准确性和有效性，提高物料管理的效率和质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有的物料编号管理工作。
三、编号原则1. 统一性原则：所有物料编号必须按照统一的规则和标准进行编制。
2. 连续性原则：物料编号应该具有连续性，确保每个物料都有唯一的编号。
3. 规范性原则：物料编号应当规范化，便于识别和管理。
4. 永久性原则：物料编号一经确定，不得更改或重复使用。
5. 信息性原则：物料编号应当具有信息性，能够反映物料的基本属性和特征。
四、编号管理机构公司设立编号管理机构，负责统一规划和管理物料编号。
编号管理机构应当包括编号管理委员会和具体的编号管理人员。
五、编号编制1. 统一规划：编号管理委员会统一规划物料编号的编制规则和标准，包括编号的组成结构、编制方法、编号长度等。
2. 编号发放：编号管理人员根据规划确定的标准，对需要编制编号的物料进行编号发放。
3. 编号记录：对每个物料的编号和相关信息进行详细的记录，包括物料名称、规格型号、生产日期等。
4. 编号确认：确认物料编号的准确性，以及编号是否符合规划的编制标准。
六、编号管理1. 变更管理：如果有物料信息发生变更，包括名称、规格、型号等，应当及时变更相关的物料编号，确保信息的一致性。
2. 废弃处理：对于已经报废的物料，应当及时对其编号进行注销或废弃处理，以免造成混乱和错误。
3. 查询管理：建立物料编号查询系统，确保用户能够及时、准确地查询到所需的物料编号信息。
七、监督检查公司设立物料编号管理督查机构，对物料编号管理工作进行定期的监督和检查，确保制度的有效实施和运行。
对发现的问题及时提出整改措施，保证编号管理的规范性和准确性。
八、处罚措施对于违反编号管理制度和规定的行为，给予相应的处理和处罚，并督促其整改。
对于影响公司正常生产经营和造成损失的行为，视情节严重程度给予相应的处分。
物料编码管理规程
物料编码管理规程物料编码管理是企业管理的重要内容之一，通过规范的物料编码管理规程，可以实现物料信息系统化、标准化、流程化，提高企业物料管理的效率和质量。
以下是物料编码管理规程的版：一、前言物料编码管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到企业生产的全过程和物流的全流程，是企业资产管理中必不可少的一个环节。
规范的物料编码管理可以降低企业的成本，提升管理效率，保障公司的物流运作。
二、适用范围适用范围：适用于企业内部物料编码的规划、管理、维护等相关事项，适用于全公司的各个部门，具体包括：采购、生产、物流、仓储等部门。
三、物料编码基础1.物料定义物料是指企业在生产和营销业务过程中所需的所有物品。
物料包括原材料、半成品、成品、备件、包材等。
2.物料编码定义物料编码是针对物料的一种标识符号，是对物料属性和特性进行编码和描述的过程。
它是企业物料管理的基础和核心。
3.编码结构编码结构是物料编码中最为重要的组成部分，是为标识物料唯一性的 required区域、 for 互用区域、 choice（可选）区域所组成的。
对于各个编码区域的含义和作用，应有相应的标准说明。
四、物料编码管理1.物料编码规划及管理物料编码管理应建立完整的规划制度，及时监督和修订物料编码规划，以保证物料编码的标准化和一致性。
物料编码管理涉及到编码的创建、变更、废止等多种操作，应强制规范物料编码的管理流程，确保信息的完整性和准确性。
2.物料编码存档及维护物料编码应按照企业内部的管理要求进行规划和存档，在该公司的物料管理系统中进行维护和更新。
物料编码管理应建立完整的资料库，主要包括物料名称、规格、单位、图片等数据，以及物料属性、供应商信息等。
3.物料编码应用物料编码应用广泛，应用场景涵盖采购、入库、出库、库存管理等各个业务环节。
在实际应用中，应根据不同业务环节的需求，灵活使用物料编码。
4.物料编码的监控为了保证物料编码的准确性和精确性，应当建立一套有效的物料编码管理监控机制，包括编码规划的审核、编码变更的审批、编码错误和重复检测等。
仓库物料编码管理规程物料编码编制的原则与管理内容
物料编码管理规程
1.目的：建立物料的编码管理规程，清楚辨别各种物料品名及进库日期。
2.职责：进库原料、辅料、包装材料。
3.范围：仓库保管员。
4.内容：
4.1.由仓库保管员担当编码工作，对进库物料正确编码。
4.2.全部进库的原料、辅料、包装材料均应给出一个物料识别码，此编码独一无二，一经确立，绝不重现。
4.3.编码原则：
4.3.1.进库物料编号须表示物料的进库时间、次序。
4.3.2.依据进库物料编号，应能把握物料的先进先出。
4.3.3.每种物料有一特定的识别码，此码一经确立，不再转变。
4.3.4.同一品种使用不同包装规格的物料及同一物料规格不同的包装材料，应分别给出不同的编号。
4.4.编码内容：
4.4.1.编码分二部分：分类代号、物料编号（流水号）。
4.4.2.物料识别码每种物料均有一个固定的识别码，此码一经确立，不再转变。
4.4.3. 物料分类编号格式
□□□——□□□□□□
———————
分类代号物料编号（流水号）
例：Y006-----101205
6号原料是10年12月累计第5批次。
4.4.4.流水号为仓库接收同一物料在同一月内的先后次序号；从每月中的首批进料挨次编起编制到当
月最终一批；流水号每月一排列。
4.5. 编码后填写物料总帐、请验单。
4.6. 质管部取样员须将编号填写在取样证及检验报告单上。
附：物料编码名目
一、原料编码
二、辅料编码
三、包材编码
四、中间产品编码。
物料编码管理规范
比如芯片类的型号、厂家等；包装品的颜色、版本、尺寸等基本的必须要求，如果任意一项不同，则编码就不同。
c)在新产品生产时，为配合生产及采购人员暂时备货工作，物料需要增加新编码时，由相应产品技术人员提供明确的规格、型号、参数等，配合物料编码管理人员编制。（但此时只限于生产和采购人员使用，不对其它部门下发。）
4.相关记录和表格：
《物料编码一览表》HWMQ—
5.附件
《物料编码分类规则》
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
本公司的物料编码共8位，并具有唯一性，以保证一料一码，具体编号规则如下：
AB C D EF G H
每一小类中物料的顺序码
各类物料中的小分类，详见附件
物料大分类，1-9
A：物料大分类。按照我公司目前物料的性质，将物料分成三大类，即原材料、半成品、各产成品。具体意义如下：
1（电子元器件）：包括线路板、电子元器件等（如各类阻容、开关、接插件等）；
d)采购人员在物料采购及入库时，应准确注明相应的物料编码；在新物料首次入库时，还要详细标明技术规格型号参数等，否则将无法检验入库。
因特殊原因，物料入库确实无物料编码时，由采购人员与技术人员共同确认其使用范围及规格，并通知物料编码管理员添加相应的物料编码。采购部填写完毕新物料编码于送货单据后，方可依入库程序送检、入库。
3.2物料编码的修订
3.2.1物料编码的修订由物资管理部门物料编码管理人员负责，其他任何部门或人员不得擅自更改。
物料编号及批号管理规程
1．目的规定物料分类编号及批号的编制方法。
2．依据国家食品药品监督管理局《医疗器械生产质量管理规范》（试行）3．范围原料、辅料、包装材料、中间产品、成品等。
4．责任物资部、质量管理部、生产部、销售部5．内容5.1编号的编制5.1.1一般物料编号由11位组成。
前四位为物料代号，其中第一位为拼音字母，表示物料类别，第二至四位为定位号，表示物料品名，后七位为进货日期（生产日期）和当年进库次数（生产批次）的流水号；具体格式如下：成品 CXXX---年月XXX中间产品 ZXXX---年月XXX原料 YXXX---年月XXX辅料 FXXX---年月XXX内包装材料 NXXX---年月XXX外包装材料 WXXX---年月XXX说明书 BXXX---年月XXX如：Y001-9911006表示代号为Y001的原料是99年11月进货，年累计第六次进货。
如当天同一产品进多个批号，视同多次进货，编号方法按进货批号先后进行。
5.1.2原辅料、包装材料到货时，仓库管理员将物料进行编号，并写在登记册上。
5.1.3物料编号表的编制5.1.3.1为了使用方便，将厂内所有原辅料包装材料编制成物料编号表，物资部负责物料编号表的编制工作；5.1.3.2一个编号只代表一种物料，当有物料不使用时，原编号应空缺；5.1.3.3当有新产品投入生产时，物资部按照5.1.1规定将新增物料及时编入物料编号表；5.1.3.4当编号表内容变更时，应及时将新编号表下发各有关部门。
并收回原编号表（附物料编号表）。
5.2物料批号的编制5.2.1进厂的原料、辅料、包装材料如本身携带批号，则按此批号编写。
如不携带批号，则批号由6位数组成，即为进厂那一天的年月日（如2005年7月4日进来一批包装材料，这批包装材料的批号为050704）。
5.2.2提取物的批号为投料那一天的年月日。
5.2.3成品的批号按照《生产批号编制管理规程》进行编制。
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物料（代码）编码管理规程
1.目的：建立一个物料编码管理规程，规范公司物料编码管理，便于识别和管理所有与本公司产品生产、检验有关的物料、化学试剂、标准品、对照品、菌种、中间产品、成品，避免差错，确保产品质量。
2.范围：适用于对公司所有用于药品生产的物料进行分类、编码管理。
3.责任：质量部、生产部及相关部门对本规程的实施负责。
4.规程:
4.1 物料的编码
4.1.1 物料和产品的编码具有专一性即一个品种规格的物料只有一个编码、一个编码只代表一个品种规格的物料，相当于物料和产品的数字身份，是保证公司实施规范性管理的一个重要措施，如公司不再使用某种物料，该物料编码即告废除，不得再次起用。
4.1.2 按物料的不同用途和生产的不同阶段，物料可分为：原料、中药材（含中药饮片）、辅料、内包装材料、外包装材料、中间产品、成品、检验用原材料和试剂、其它（如：生产车间用清洁剂、消毒剂）。
4.1.3 每种物料编码均以一组五位数字来表示，即：以“XXYYYYY”的形式表示。
前两位“XX”为该物料的种类，后四位“YYYYY”为该物料在该类物料中的流水号。
4.1.4 各类物料的编码如下：
物料类别物料编码方法说明
原料01YYY 直接投入制剂生产的化学原料
中药材（含中药饮片）02YYY 投入制剂生产的中药材（含中药饮片）辅料03YYY 含直接与药物混合的工艺用水、容媒等内包装材料04YYY 含直接接触药物的盛装中间产品容器、
物料袋
外包装材料05YYY 含外包装岗位用于打包的胶带、垫片、
打包带等
检验用化学试剂06YYY 用于检验的常用化学试剂
检验用标准品、对照品、对照药材07 YYY
菌种08YYY
中间产品09YYY
成品10YYY
其它11 YYY
4.1.5 举例说明例如：某物料的编码为“01016” 则：前两位“01” 表示为该物料是原料，后三位“016”表示为该物料的流水号。
5.现有物料的编码程序
5.1 由生产部根据现有物料的用途和生产阶段，进行分类，并列出清单，进行统一编号后，交质量部。
5.2质量部根据公司现有产品的生产工艺，对物流部提供的物料分类、编码进行复核，确定无物料遗漏，且归类正确后，制定物料编码一览表。
5.3 质量部根据审核清单、分类、编号，将各物料编号原件存档，并印制各种物料编码一览表发放至相关部门。
6.新的物料编码程序
6.1 新增加的物料由该物料启用部门将新的物料清单进行分类后，提供给生产部。
6.2 生产部核对物料清单和分类，并对新的物料进行编码后，交质量部备案存档。
6.3 质量部审核新物料分类、编码及清单后，将物料编码原件存档，并印制增加物料的编码发放至相关部门。
7.附件
7.1 物料编码一览表
7.1 产品编码一览表。