第十七章可靠性技术
可靠性技术
可靠性的技术基础范围是相当广泛的,大致分为定性和定量的两大类方法。
定量化的方法要从故障(失效)的概率分布讲起,如何能定量地设计、试验、控制和管理产品的可靠性。
定性方法则是经验为主,也就是要把过去积累处理失效的经验设计到产品中,使它具有免故障的能力。
定性和定量方法是相辅相成的。
可靠性设计和试验分析技术,其目的是在设计阶段预测和预防所有可能发生的故障和隐患,消除于未然,把可靠性设计到产品中去。
事中分析指产品在运行中的故障诊断、检测,和寿命预测技术,以保持运行的可靠性。
事后分析指产品发生故障或失效后的分析,找出产品故障模式的原因,研究预防故障的技术。
尤其是事前分析,这便是可靠性研究重点的重点,美国工业中90%的可靠性成本用于设计上,而且在提高可靠性方面已积累了不少经验和技术,以下作简单介绍。
一、可靠性设计经验(1)选择设计方案时尽量不采用还不成熟的新系统和零件,尽量采用已有经验并已标准化的零部件和成熟的技术。
(2)结构简化,零件数削减。
如日本横河记录仪表10年中无件数削减30%,大大提高了可靠性。
(3)考虑功能零件的可接近性,采用模块结构等以利于可维修性。
(4)设置故障监测和诊断装置。
(5)保证零件部设计裕度(安全系数/降额)。
(6)必要时采用功能并联、冗余技术。
如日本的液压挖掘机等,采用双泵、双发动机的冗余设计。
(7)考虑零件的互换性。
(8)失效安全设计(Failure Safe),系统某一部分即使发生故障,但使其限制在一定范围内,不致影响整个系统的功能。
(9)安全寿命设计(Safe Life),保证使用中不发生破坏而充分安全的设计。
例如对一些重要的安全性零件如汽车刹车,转向机构等要保证在极限条件下不能发生变形、破坏。
(10)防误操作设计(Fool proof)(11)加强连接部分的设计分析,例如选定合理的连接、止推方式。
考虑防振,防冲击,对连接条件的确认。
(12)可靠性确认试验,在没有现成数据和可用的经验时,这是唯一的手段。
第十七章设备维护和可靠性
制定维护策略的方法
运作管理的另外两种方法在制定高效设备维护策略 时很有用:仿真和专家系统。 时很有用:仿真和专家系统 仿真:某些设备维护的决策制定起来很复杂,通过 仿真 运用计算机仿真工具则可以很好地评估各种策略 所造成的影响。 专家系统:运作管理人员可以借助专家系统来帮助 专家系统 员工分离出各种设备故障,并进行修复机器和设 备故障。
可靠性
●生产系统是由一系列相互独立又相互关联的零部 件组成,每种零部件都发挥着独特的作用。如果 其中任何一个零部件出现问题,无论是什么原因, 那么整个系统将出现故障。
可靠性
改进单个单元
随着系统中串联的零部件数量的增加,整个系统的可靠性快 速降低。 可靠性测量的基本单位是产品故障率(FR)。故障率指在所有 测试的产品中出现故障的产品比率,记为FR(%),或者说 在一定时间内出现故障的次数,记为FR(N),公式如下: FR(%)=出现故障的产品数/检测的产品总数*100% FR(N)=出现故障的次数/运行时间的累计小时数*100% 也许衡量设备可靠性应用最多的方法是计算平均故障间隔期 (MTBF),是FR(N)的倒数: MTBF=1/FR(N)
小结
运作管理人员致力于不断改进设计并通过使用备用零部 件来提高设备可靠性。提高可靠性还可以通过实施预防维护 和采用优良的维修设施来实现。 有些公司采用自动传感器和其他控制措施,当生产设备 将要出现故障,或者由于发热、震动或液体泄漏将要造成设 备损坏时,这些仪器将会发出报警信号。实施这些措施的目 的不仅是避免出现故障,而且是在设备损坏前进行预防维护。 最后,很多公司让员工对其操作的设备有某种“拥有” 感。当员工承担起对所操作的设备进行修理或预防维护的责 任时,设备故障就会少得多。经过良好培训和授权的员工通 过预防维护来保证系统的可靠性。反过来,可靠和保养良好 的设备,不仅能提高设备使用率,而且能提高质量和计划完 成率。优秀的企业生产并且维护他们的产品,而且顾客信赖 他们的产品和服务,相信他们的产品满足技术要求并能按时 交货。
可靠技术ppt
故障树分析法(FTA)
名称 : 故障树分析又称失效树分析,简称FTA(fault tree analysis)。 由来: 它是由美国贝尔实验室的H.A.Watson首先提出的, 1962年用于导弹发射控制系统的可靠性分析取得成功,20 世纪70年代利用FTA法做定量分析得到迅速发展,成为航 天、核能、化工等部门对可靠性、安全性有特别要求的系 统不可缺少的分析方法。 在故障树分析中,对所研究系统的各种故障、失效和不正 常情况等均称为“故障事件”,各种正常状态和完好情况 称为“成功事件”又称“甲事件”。故障树分析的目的和 关心的结果这一事件称为顶事件,它位于故障树的顶端。 作为导致其他事件发生的原因,也是顶事件发生的根本原 因,这一事件称为底事件,它位于故障树的底端,而位于 顶事件与底事件之间的事件称为中间事件。
故障树分析的程序
熟悉系统
确定顶事件 收集系统资料 建造故障树
修改简化故障树
调查事故
调查原因事件
定性分析
定量分析
制定安全措施
故障树的常用符号
是故障树中的基本事件,是分析中无需探明其发生原因的事件 即原则上应进一步探明其原因但暂时不必或暂时不能探明其原因的事 件. 由其他事件或事件组合所导致的事件。它总位于某个逻辑门的输出端 , 分为顶事件、中间事件。 顶事件是故障树分析中所关心的结果事件 ,位于故障树的顶端,它总 是讨论输出事件而不讨论输入事件 它是位于底事件和顶事件之间的结果事件。它既是某个逻辑门的输出 事件又是某个逻辑门的输入事件
可靠性设计的主要内容:
研究金属结构的故障物理和故障模型 确定金属结构的可靠性指标及其等级 进行可靠性预测,指在设计时运用以往可靠性数据计算系统可靠
性并进行详细设计,然后通过合理手段得到比较确切的可靠性指 标 合理分配产品的可靠性指标 以规定的可靠性指标为依据对结构进行可靠性设计
《可靠性技术》课件
环境适应性设计
确保产品能在不同的环境条件下正常工作,包括 温度、湿度、压力等。
可靠性分析方法
故障模式与影响分析(FMEA)
识别产品中可能出现的故障模式,并评估其对产品可靠性的影响。
故障树分析(FTA)
通过建立故障树的逻辑模型,找出导致产品失效的根本原因。
寿命测试和加速寿命测试
通过测试产品在不同环境下的寿命或加速老化过程,预测产品的可靠 性。
可靠性模型介绍
可靠性模型定义
可靠性模型是为了描述产品在给 定条件下的工作状态和性能而建 立的数学模型,它基于产品的设 计、制造、使用和维修等方面的 信息。
可靠性模型的分类
根据用途和复杂程度,可靠性模 型可分为基本模型、串联模型、 并联模型、混联模型等。
可靠性模型的建立
步骤
建立可靠性模型需要收集产品在 各种条件下的性能数据,分析数 据并确定模型参数,然后通过验 证和修正模型来提高其准确性。
可靠性评估流程
数据收集和分析
收集相关产品的性能数据、故 障数据、维修数据等,进行统 计分析和处理。
进行可靠性评估
根据所选择的评估方法,利用 收集的数据和建立的指标体系 进行可靠性评估。
明确评估目的和范围
确定评估的对象、功能、使用 条件和评估范围,为后续评估 提供依据。
建立评估指标体系
根据评估目的和范围,建立相 应的可靠性评估指标体系。
数据的统计分析 运用统计学方法对数据进行统计 分析,以评估产品的性能和可靠 性水平。
故障模式与影响分析 对试验过程中出现的故障进行分 类和分析,找出故障模式和原因 ,并提出相应的改进措施。
05
可靠性管理与实践
可靠性管理概述
可靠性管理定义
可靠性分析技术
可靠性分析技术第一种可靠性分析技术是故障模式和效应分析(Failure Mode and Effects Analysis,FMEA)。
FMEA是一种系统化的方法,用于识别和评估潜在的故障模式及其对系统功能的影响。
FMEA通过对系统或产品的各个组成部分、过程步骤、设计要素等进行全面的分析,找出可能导致故障的原因,并根据故障的严重程度、概率等进行评估。
通过FMEA,我们可以在设计或生产过程中对潜在的故障进行预防和控制。
第二种可靠性分析技术是故障树分析(Fault Tree Analysis,FTA)。
FTA是一种逻辑推理的方法,用于分析系统或产品故障的主要原因,并确定其造成的结果。
FTA将系统或产品故障视为导致最终故障的基本故障的组合,通过构建逻辑树结构,从顶层事件开始逐渐拆解为基本故障,找出导致故障的关键事件。
通过FTA,我们可以了解系统或产品故障的概率和可能原因,以便采取相应的控制措施。
第三种可靠性分析技术是可靠性数据分析(Reliability Data Analysis)。
可靠性数据分析是基于系统或产品的故障数据进行统计分析和建模。
通过分析故障数据,可以计算系统或产品的可靠性指标,如故障率、平均无故障时间等。
可靠性数据分析可以帮助我们了解系统或产品的实际可靠性水平,找出故障率高的组件或过程,并采取相应的改进措施。
第四种可靠性分析技术是可靠性试验与可靠性增长。
可靠性试验是通过对系统或产品进行实际的测试来评估其可靠性。
可靠性试验可以用于验证设计或制造过程的可靠性,识别故障模式和故障原因,以及评估系统或产品在不同环境条件下的可靠性。
可靠性增长是通过对系统或产品进行连续的可靠性试验和改进,逐步提高其可靠性水平。
可靠性试验与可靠性增长可以帮助我们不断改进系统或产品的可靠性。
综上所述,可靠性分析技术是一种用于评估和预测系统或产品可靠性的方法。
不同的可靠性分析技术可以从不同维度、不同角度对系统或产品的可靠性进行分析,帮助我们找出潜在的故障模式和故障原因,并采取相应的措施来提高系统或产品的可靠性。
可靠性简介和案例课件
在可靠性数学中,故障分布函数是一个重要的概念,它描述 了产品在不同时间点的故障概率。常见的故障分布函数有指 数分布、威布尔分布等,选择合适的分布函数对产品的可靠 性进行建模是关键的一步。
可靠性分析方法
故障模式与影响分析(FMEA)
FMEA是一种系统性的分析方法,用于识别产品的潜在故障模式,并评估其对产 品性能和安全性的影响。通过FMEA,可以在产品设计阶段就提前发现和解决潜 在的可靠性问题。
可靠性简介和案例课件
contents
目录
• 可靠性概述 • 可靠性理论与方法 • 可靠性工程案例 • 可靠性管理与发展趋势
01
可靠性概述
可靠性的定义
狭义可靠性
狭义可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。 这是从产品的设计、制造、试验、使用等角度来定义的,是产品固有的一种属 性。
可靠性高的产品在使用过程中出 现故障的概率较低,因此可以减
少维修次数和维修费用。
提高安全性
对于涉及人身安全的产品,如航 空航天产品、医疗器械等,高可 靠性可以确保产品在使用过程中 不会出现危险,保障人们的生命
安全。
可靠性的应用领域
01
军事领域
军事装备需要在各种恶劣环境下长时间可靠工作,因此可靠性在军事领
越来越受到重视。家电、汽车、电子产品等都需要具备较高的可靠性,
以确保产品的正常使用和消费者的权益。
02
可靠性理论与方法
可靠性数学基础
概率论与数理统计
可靠性数学基础的核心是概率论与数理统计,它们为可靠性 的定量分析和评估提供了有效的数学工具。通过这些数学方 法,可以对产品的故障率、维修率等关键指标进行建模和计 算。
可靠性文化建设
第17讲 人机系统的可靠性和安全性
第十七讲人机系统的可靠性和安全性通过本章的学习,应能够:1.描述人机系统的可靠性、可靠度;2.掌握人、人机系统的可靠度计算方法;3.说明人机系统可靠性设计的要求;4.运用故障树对人机系统得安全性进行描述和分析。
一、基本概念1.可靠性定义:可靠性是指研究对象在规定条件下和规定时间内功能的能力。
研究对象:指系统、机器、部件或人员。
本学科只研究人的操作可靠性,即以引起系统故障或失效的人为因素为研究对象。
可靠性高低与研究对象所处的规定条件和规定时间有密切关系。
研究对象所处的条件包括温度、湿度、振动、冲击、负荷、压力等,还包括维护方法、自动操作还是人工操作、作业人员的技术水平等广义的环境条件。
规定的时间一般指通常的时间概念,根据研究对象的不同也使用周期、距离、次数等相当于时间指标的量。
研究对象的功能:是指对象的某些特定的技术指标。
2.可靠度定义:可靠度R是指在规定的条件下、规定的时间内,完成规定功能的概率。
不可靠度或失效概率F:研究对象在规定的条件下、规定时间内丧失规定的功能的概率。
R十F=1或R=l—F可靠度的获得:研究对象的不可靠度可以通过大量的统计实验得出。
3.人的操作可靠度定义:作业者在规定条件下、规定时间内正确完成操作的概率,用R H表示。
人的操作不可靠度(人体差错率)F H,R H+F H=1。
人的操作可靠度计算:人的行动过程包括:信息接受过程、信息判断加工过程、信息处理过程。
人的可靠性也包活人的信息接受的可靠性、信息判断的可靠性、信息处理的可靠性。
这三个过程的可靠性就表达了人的操作可靠性。
(1)间歇性操作的操作可靠度计算。
间歇性操作的特点是在作业活动中,作业者进行不连续的间断操作。
例如,汽车换挡、制动等均属间歇性操作。
这种操作可能是有规律的,有时也可能是随机的。
因此,对于这种操作不宜用时间来表达其可靠度,一般用次数、距离、周期等来描述其可靠度。
若某人执行某项操作N次,其中操作失败n次,则当N足够大时,则此人的操作不可靠度为:F H=n/N人在执行此项操作中,其操作可靠度为:R H=1—F H=1—n/N例如,汽车司机操纵刹车5000次,其中有1次失误项操作的可靠度为:R H=1—1/5000=0.9998(2)连续性操作的操作可靠度计算。
第十七章临床检验方法学评价
第十七章临床检验方法学评价一、引言临床检验方法学评价是指对临床检验方法的准确性、可靠性、有效性等进行评价和判断的过程。
它对于保障临床检验结果的准确性和可信度具有重要意义。
本章将对临床检验方法学评价的内容、方法和意义进行探讨。
二、内容1. 准确性评价在临床检验中,准确性是指检验方法所得结果与真实值的接近程度。
准确性评价是临床检验方法学评价的核心内容之一。
常用的准确性评价指标包括敏感性、特异性、阳性预测值和阴性预测值等。
通过对真实样本与检测结果的对比,可以评估临床检验方法的准确性。
2. 可靠性评价可靠性是指同一检验方法在不同实验条件下或不同检验人员之间所得结果的一致性。
可靠性评价关注的是临床检验方法的稳定性和重复性。
常用的可靠性评价指标包括重测相关系数、同质性系数等。
通过重复检测同一样本,可以评估临床检验方法的可靠性。
3. 敏感性评价敏感性是指检验方法对于疾病患者的检出率。
敏感性评价关注的是临床检验方法对于正常人群和疾病群体的鉴别能力。
常用的敏感性评价指标包括真阳性率、假阳性率等。
通过对正常人群和疾病群体的检测,可以评估临床检验方法的敏感性。
4. 特异性评价特异性是指检验方法对于正常人群的不检出率。
特异性评价关注的是临床检验方法对于正常人群和疾病群体的鉴别能力。
常用的特异性评价指标包括真阴性率、假阴性率等。
通过对正常人群和疾病群体的检测,可以评估临床检验方法的特异性。
5. 阳性预测值和阴性预测值评价阳性预测值是指在给定条件下,阳性结果为真阳性的概率。
阴性预测值是指在给定条件下,阴性结果为真阴性的概率。
阳性预测值和阴性预测值评价关注的是临床检验方法的诊断准确性和预测能力。
通过对正常人群和疾病群体的检测,可以评估临床检验方法的阳性预测值和阴性预测值。
三、方法临床检验方法学评价主要通过以下方法进行:1. 设计临床实验:选择符合研究目的的合适样本,并进行正反样本对照,进行检测并比较结果。
2. 统计分析:采用敏感性、特异性、阳性预测值、阴性预测值等指标对临床试验结果进行计算和分析。
可靠性工程技术手册
可靠性工程技术手册可靠性工程技术手册是用来指导工程师设计、制造、测试和维护可靠产品的工具。
本手册集成了可靠性工程的方法和工具,以提高产品设计、制造和运营的可靠性,使得产品在整个生命周期内都能够满足客户的期望。
第一章:概述本章节将介绍可靠性工程技术手册的背景以及其在现代工程实践中的重要性。
可靠性工程的定义和可靠性工程技术手册的概念也将在本章中讨论。
可靠性工程是指在产品设计的早期就考虑它们的可靠性,以确保它们在使用寿命内保持足够的运行质量和效率。
可靠性工程是一种跨学科的工程领域,它的关注点包括了工程设计、质量管理以及物理学、统计学、管理学等领域。
可靠性工程技术手册是一种用于工程设计的指南,其中记录了可靠性工程的方法和工具。
它可以帮助工程师在产品的设计、制造、测试和维护期间培养可靠性思维,以确保产品质量和可用性。
第二章:可靠性工程的基本原理本章节将讨论可靠性工程的基本原理,其中包括可靠性和保障度的定义,稳定性的概念,以及可靠性分析的工具和技术。
可靠性是指产品在一段指定时间内正常工作的概率。
习惯上,产品在其设计寿命期内的可靠性都以其失效率来标识。
失效率是指单位时间内产品出现故障的概率。
保障度是指在给定的一段时间内,产品能够正常工作的概率。
保障度概念是在可靠性的基础上发展而来的。
它考虑了在产品失效后所需的维修时间,以及所需的备件数量。
稳定性是指产品在一段时间内保持一致的性能和可靠性。
为了确保稳定性,需考虑对产品的环境、质量控制、性能测试和维护等因素。
可靠性工程技术手册中常用的可靠性分析工具包括失效模式和影响分析(FMEA)、失效树(FT)以及可靠性数据分析。
第三章:可靠性设计本章节将探讨可靠性在产品设计中的重要性,并介绍可靠性设计的目标和策略,包括在设计早期考虑可靠性、选择可靠的材料和部件、设计并建立可靠的测试计划、以及使用可靠性分析工具等。
可靠性设计是指将可靠性作为产品设计的重要考量因素,并采取措施来确保产品在使用寿命期间具有足够的可靠性。
可靠性技术
c). 平均故障间隔时间(MTBF) 定义 平均故障间隔时间MTBF(Mean Time Between Failure) 是指系统每连续两次故障之间的平均间隔时间,是可维 修系统总的工作时间与故障总数之比。 d). MTTR、MTTF和MTBF的关系
MTBF MTTF MTTR
MTBF MTTF MTTR
一个最小割集代表系统的一种故障模式,一个最小 路集代表系统的一种正常模式。两者之间具有对偶性关 系。
• 求最小割集
T
故障树的最下一级:
M4=x4x5, M5=x6x7, M6=x6x8 往上一级为: M2=M4M5= (x4x5) (x6x7) M3=x3M6= x3(x6x8)= x3x6x8 再往上一级: M1=M2 M3= (x4x5) (x6x7) x3x6x8= (x4 x7)(x5 x7) x3x6x8 最上一级: T=x1 x2 M1= x1x2x3x6x8 (x4 x7)(x5 x7)
b). 平均可用度
平均可用度依赖于选取的时间区间,在时间区间(t1,t2)上 的平均可用度为:
1 A(t1 ,t2 ) t2 t1
t2
t1
A(t)dt
c). 稳态可用度 时间t趋于无穷大时瞬时可用度A(t)的极限值。
A s s lim A(t)
t
Ass可用系统处于稳定状态时正常运行时间与总使用时 间之比来表示
A
S
C E
D
B
D
可靠图模型由一系列的节点和边组成。这些边代表组成 系统的器件。器件的失效在模型中通过切断相应的边来 表现。它有一个源节点(没有输入)和终止节点(没有 输出)。当源节点和终止节点之间没有可通达的路径时, 系统便发生故障。
可靠性工程技术基础PPT演示课件
可靠性是产品重要的质量特性。提高产品 的 可靠性,是提高产品完好性和工作成功性、减 少维修和寿命周期费用的重要途径。在产品研 制过程中深入开展可靠性工程,对提高产品可 靠性具有十分重要的意义。
可靠性工程是指为了达到产品的可靠性要求 所进行的一系列技术与管理活动,贯穿了产品 的论证、方案、工程研制、生产和使用等寿命 周期过程。
足 产 品 使 用 使用需求,是确 的合同指标, 达到的合同指
需求,又可使 定 最 低 可 接 受 它是承制方进 标,它是进行
产 品 达 到 最 值的依据,也是 行可靠性设计 厂内考核或验
佳的效费比, 现 场 验 证 的 依 的依据
证的依据
是确定规定 据
值的依据
*下面列出可靠性常用的设计指标参数
8 培
定的条件下,产品从开始使用到出现首次故障时产品寿命单 位总数与产品首次故障总数之比。
e. 故障率 产品可靠性的一种基本参数。其度量方法为:在规定的
条件下和规定的期间内,产品的故障总数与寿命单位总数之 比。
10 培
表3
产品层次
装备
可靠性常用的设计指标参数的应用
产品使用特征量
连续或间歇工作 连续或间歇工作 一次性使用
定量要求内容有: 使用与合同 参数和指标。
使用参数和指标:直接与产品完好性、任务成功性、 维修人力和保障资源费用有关的一种度量。其度量值 称为使用指标(目标值与门限值)。
合同参数和指标:在合同中表达订购方要求的,并 且是承制方在研制和生产过程中可以控制的参数。其 度量值称为合同指标(规定值和最低可接受值)。
1
1
TBFS
s
n
i
i 1
12 培
2.2 可靠性设计工作内容
可靠性及余度技术
可靠性及余度技术随着技术的发展和经济的增长,可靠性和余度技术的重要性日益凸显,可靠性和余度技术受到越来越多的重视。
这种技术可以让我们实现更高的性能、更高的可靠性和更低的成本,从而帮助企业降低成本,提高效率,提高产品质量和客户满意度。
本文旨在深入探讨可靠性及余度技术,从历史、理论和实践三个方面,为我们提供更深入的了解。
可靠性技术可追溯到20世纪50年代,当时它的主要目的是改善机器的可靠性。
它的目的是提高机器的可靠性,以确保机器的正常运行,降低机器的维护成本。
随着技术的发展,可靠性技术的范围也在扩大,现在它的主要用途是保证系统的可靠性,确保设备和系统的可靠运行,实现业务可靠性和可靠性持续改善。
从理论上讲,可靠性技术包括可靠性分析、可靠性设计、可靠性评估和可靠性管理等内容。
其中,可靠性分析是根据指定的参数和基础数据,为系统的可靠性提供数据支撑的过程;可靠性设计是依据可靠性分析结果,充分考虑系统设计、构件选择以及控制策略等各个方面,为系统设计可靠性提供参考的过程;可靠性评估是对系统的可靠性性能进行实际测试,并根据测试结果评估系统整体可靠性性能;可靠性管理则是对系统可靠性的持续管理,以确保系统可靠性的不断提高。
另一方面,余度技术是可靠性技术的补充,它的重点是提高设备和系统的弹性,确保其在受到预期外的外部条件影响时,可以仍保持正常运行。
主要的余度技术有备件技术、自动容错技术和应急预案技术等,以及一系列相关技术,它们可以为系统提供一定程度的弹性,确保系统能够抵御风险,从而达到提高可靠性和安全性的目的。
在实际应用中,可靠性及余度技术已经在世界范围内得到了广泛的应用,特别是在电力、航空航天、交通运输、汽车工业等领域,其重要性日益凸显。
例如,电力行业的核电站,需要应用多种可靠性及余度技术,以确保核安全;航空航天领域,也需要应用可靠性及余度技术,确保空中运行的安全;交通运输领域,需要采用可靠性及余度技术,确保交通运输的韧性;此外,汽车工业也采用了可靠性及余度技术,以确保汽车的安全性和使用可靠性。
可靠性分析技术
可靠性分析技术可靠性分析技术是一种用于评估系统、设备或过程可靠性的方法。
在工程领域中,可靠性是指系统或设备在规定的时间内能够以特定的方式工作的能力。
可靠性分析技术通过收集数据、进行统计分析、建立模型等方法,帮助工程师评估系统的可靠性水平,识别潜在的故障和问题,并提供解决方案以提高系统的可靠性。
在可靠性分析中,常使用的技术包括故障模式与影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)、可用性分析、可靠性增长分析等。
故障模式与影响分析(FMEA)是一种常用于评估系统可靠性的方法。
它通过对系统每个组成部分的故障模式、故障原因和影响进行识别、评估和排序,找出对系统可靠性有重要影响的故障模式,以便采取相应的措施防止或减少故障的发生。
FMEA可以从设计阶段开始,通过改进设计、改变工艺或材料等方式提高系统的可靠性。
故障树分析(FTA)是一种通过建立故障树模型来评估系统可靠性的方法。
故障树模型使用逻辑门(与门、或门、非门)来描述系统故障产生的逻辑关系,并通过事件树分析来评估故障发生的可能性和影响程度。
FTA可以帮助工程师理解系统故障的原因和传播路径,从而制定防控策略,提高系统的可靠性。
可用性分析是一种用于评估系统可用性的方法。
可用性是指系统在规定的时间内能够正常使用的能力。
可用性分析通过测量故障修复时间、故障发生频率和故障持续时间等指标,评估系统的可用性水平。
通过分析并改进故障修复流程、增加备件库存、改善维护策略等方式,可以提高系统的可用性。
可靠性增长分析是一种用于评估系统可靠性增长的方法。
可靠性增长是指系统在经过一段时间的运行后,由于故障的修复、改进和升级,系统的可靠性水平得以提高。
可靠性增长分析通过收集系统的运行数据、故障记录和维修记录等信息,使用不同的可靠性增长模型进行分析,以确定系统的可靠性增长趋势和未来的可靠性水平。
除了上述技术外,还有很多其他的可靠性分析技术,如故障模态和效应分析(FMMEA)、故障模态、影响和承受性分析(FMECA)、可靠性预测、冗余性分析等。
可靠性工程技术课程设计
可靠性工程技术课程设计1. 简介可靠性工程技术是一门应用工程学科,它的主要任务是通过可靠性分析、可靠性设计、可靠性测试等手段,保证产品或系统能够在规定的时间内和规定的使用环境下,正常地、可靠地、安全地运行。
可靠性工程技术在现代社会中起到了非常重要的作用,尤其是对于一些高科技、重要的产品和系统,其意义更加重大。
因此,在现代工程教育中,可靠性工程技术已经成为了不可或缺的一部分。
可靠性工程技术课程设计是可靠性工程技术课程的重要组成部分,其目的是让学生通过实践,深入理解可靠性工程技术的基本原理和操作,提升学生的实践能力和应用能力。
2. 课程设计内容和要求2.1 课程设计内容可靠性工程技术课程设计通常包括以下内容:1.可靠性分析:这是课程设计的基础,学生需要学习和掌握可靠性分析的基本原理和方法,包括故障模式和影响分析(FMEA)、事件树分析(ETA)等。
2.可靠性设计:在掌握可靠性分析的基础上,学生需要分析和设计一个具有一定难度的系统或产品,完成可靠性设计,并进行可靠性验证。
这一步通常需要学生对所学知识进行综合运用,是课程设计的重点。
3.可靠性测试:学生需要对设计好的系统或产品进行可靠性测试,检验系统或产品的可靠性性能。
测试的方法和工具根据具体的设计需求而定,可以使用可靠性仿真软件等。
2.2 课程设计要求可靠性工程技术课程设计要求学生具备以下能力:1.掌握可靠性分析的基本原理和方法,并能够应用到具体的系统或产品中。
2.能够设计一个具有一定难度的系统或产品,并完成可靠性设计,并进行可靠性验证。
3.能够进行可靠性测试,并对测试结果进行分析和评估。
4.具备团队协作和沟通的能力,能够与其他团队成员进行有效的合作,并及时和准确地向导师汇报课程设计进展情况。
3. 可靠性工程技术课程设计案例以下是一个可靠性工程技术课程设计的案例,仅供参考:3.1 项目简介设计一个具有一定难度的电动智能马桶盖系统,该系统应包含以下几个部分:1.电机控制模块:控制智能马桶盖的开关。
可靠性职业联盟可靠性技术介绍
可靠性职业联盟可靠性技术介绍Revised on November 25, 2020【最新资料,Word版,可自由编辑!】6. 可靠性职业联盟-可靠性技术介绍广义而言,凡是为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验都可以称之为。
试验的场所:实验室或者现场/试验场。
可靠性试验的方法和试验的规模由试验的对象及要求来决定。
对于系统、设备及元器件,各自采用的试验方法是不同的。
对于整机,通过试验剔除对系统有影响的不可靠元器件;对于机械零部件侧重于疲劳寿命试验;而对于电子元器件则主要进行寿命试验。
常用的,主要包括GJB450A在可靠性工作项目中规定的:1)环境应力筛选;2)可靠性研制试验;3)可靠性增长试验;4)可靠性鉴定试验;5)可靠性验收试验。
1)环境应力筛选试验(ESS—Environment Stress Screen)在产品出厂前或使用前,有意将环境应力施加到产品上,以便发现和排除不良元器件、制造工艺和其他原因引入的缺陷造成的早期故障。
2)可靠性研制试验通过对产品施加环境应力、工作载荷,寻找产品中的设计缺陷,以改进设计,提高产品的固有可靠性3)可靠性增长试验通过对产品施加模拟实际使用环境的综合环境应力,暴露产品中的潜在缺陷并采取纠正措施,使产品的可靠性达到规定的要求4)可靠性鉴定试验模拟实际使用环境,对产品施加工作应力,验证产品设计是否达到规定的可靠性要求5)可靠性验收试验模拟实际使用环境,对产品施加工作应力,验证批生产产品的可靠性是否保持在规定的水平,即产品经过生产期间的工艺、工装、工作流程变化后的可靠性。
6)可靠性验证:在设计定型阶段和试用阶段,对产品的可靠性是否达到合同规定的要求给出结论性意见所需进行的鉴定、考核或评价工作的总称目的及早发现和纠正研制缺陷考核装备可靠性特性在装备研制结束时能达到的水平,以判定(或确定)规定的要求是否达到,为装备定型提供依据;为装备到部队服役后提供使用、维修、保障等所需的信息,为装备后期改进提供所需的信息。
可靠性及余度技术
可靠性及余度技术是现代工程中一个重要的概念,它可以被应用于各种各样的工程设计。
可靠性及余度技术的目的是确保工程设计的可靠性,以及针对不确定因素的应用。
可靠性及余度技术包括多种不同的方法,其中最重要的方法是可靠性分析。
可靠性分
析是一种分析工程设计的可靠性的技术,它可以帮助工程师们确定工程设计的可靠性以及针对不确定因素的应用。
另外,可靠性及余度技术还包括可靠性测试,这是一种测试工程设计是否达到可靠性要求的技术。
此外,可靠性及余度技术还包括可靠性评估,它可以帮助工程师们确定工程设计的可
靠性,以及为工程设计的可靠性提供余度。
另外,可靠性及余度技术还包括可靠性管理,
它可以帮助工程师们分析工程设计的可靠性,以及提出解决方案。
可靠性及余度技术的应用将使各种工程设计更加可靠、安全,从而确保建筑物、设备、技术、环境和人们的安全。
同时,可靠性及余度技术也可以帮助工程师们为工程设计提供
必要的余度,从而使工程设计更加可靠、安全。
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第十七章可靠性技术产品的质量指标是产品技术性能指标和产品可靠性指标的综合。
仅仅用产品技术性能指标不能反映产品质量的全貌。
只有具备优良的技术性能指标又具备经久耐用,充分可靠、易维护、易使用等特点的产品,才称得上是一个高质量的产品。
可靠性指标和技术性能指标最大的区别点在于:技术性能不涉及时间因素,它可以用仪器来测量;可靠性与时间紧密联系,它不能直接用仪器测量,要衡量产品的可靠性,必须进行大量的试验分析和统计分析,调查研究以及数学计算。
※本章要求(1)掌握产品可靠性的定义;(2)掌握产品可靠性函数及其计算;(3)掌握产品失效率的计算方法(4)熟悉失效率曲线与类型;(5)掌握常用的失效分布函数;(6)熟悉可靠性分配的概念与等分配方法;(7)了解故障树分析方法。
※本章重点(1)产品可靠性与可靠度函数(2)产品的失效率函数(3)常用的失效分布(4)可靠性预测与分配※本章难点(1)产品的可靠度函数及其计算(2)产品的失效率计算(3)失效分布函数计算§1产品可靠性的概念一、产品可靠性定义所谓可靠性是指产品(包括零件和元器件、整机设备、系统)在规定的条件下和规定的时间内,完成规定的能力。
为了正确理解可靠性的定义,应注意:首先,必须明确产品可靠性研究的对象。
其次,必须明确产品可靠性所规定的条件。
再次,必须明确所规定的时间。
最后,必须明确产品所需完成规定的功能。
对于可修复产品来说,可靠性的含义应指产品在其整个寿命周期内完成规定功能的能力。
其中故障是指产品或产品的一部分不能或将不能完成规定功能的事件或状态叫出故障,对某些产品如电子元器件等亦称失效。
分为:致命性故障,产品不能完成规定任务或可能导致重大损失;系统性故障,由某一固有因素引起,以特定形式出现的;偶然故障,由于偶然因素引起得故障。
可靠性需要满足:1)不发生故障。
2)发生故障后能方便地、及时地修复,以保持良好功能状态能力,即要有良好的维修性。
所谓维修性是指在规定条件下使用的产品在规定的时间内,按规定的程序和方法进行维修时,保持和恢复到能完成规定功能的能力。
二、可靠度函数可靠度是指产品在规定的条件和规定的时间内,完成规定功能的概率。
它是时间的函数,以R(t)表示。
若用T 表示在规定条件下的寿命(产品首次发生失效的时间),则“产品在时间t 内完成规定功能”等价于“产品寿命T 大于t ”。
所以可靠度函数R(t)可以看作事件“T>t ”概率,即)()(t T P t R >==⎰∞t dt t f )( 其中f(t)为概率密度函数, 我们还可以定义分布函数⎰=≤=tdt t f t T P t F 0)()()( 则F(t)称为产品的失效分布函数。
显然有1)()(=+t F t R可靠度R(t)可以用统计方法来估计。
设有N 个产品在规定的条件下开始使用。
令开始工作的时刻t 取为0,到指定时刻t 时已发生失效数n(t),亦即在此时刻尚能继续工作的产品数为N-n(t),则可靠度的估计值(又称经验可靠度)为Nt n N t R )()(ˆ-= §2失效率和失效率曲线一、产品的失效率失效率是工作到某时刻尚未失效的产品,在该时刻后单位时间内发生失效的概率。
一般记为λ, 它也是时间t 的函数, 故也记为λ(t), 称为失效率函数, 有时也称为故障率函数或风险函数。
为了理解失效率函数的概念,现对它作一个更直观的剖析。
设在t=0时有N个产品投试,到时刻t 已有n(t)个产品失效,尚有N-n(t) 个产品在工作。
再过Δt 时间,即到t+Δt 时刻, 有Δn(t)=n(t+Δt)-n(t) 个产品失效。
那么,产品在时刻t 前未失效而在时间(t, t +Δt )内失效率为)()(t n N t n -∆。
而在时刻t 前未失效、在时刻t 后的单位时间内发生失效的频率亦即失效率的估计值)(1)()(ˆt n N t t n t -∙∆∆=λ。
现在来倒出失效率的数学表达式。
按定义, 失效率是在时刻t 尚未失效产品在t+△t 的单位时间内发生失效的条件概率,即tt T t t T t P t t ∆>∆+<<=→∆)/(lim )(0λ 由条件概率公式的性质和时间的包含关系,可知)()()()()()/(t R t F t t F t T P t t T t P t T t t T t P -∆+=>∆+≤<=>∆+≤< 于是)()()()()(1)()(lim )('0t R t f t R t F t R t t F t t F t t ==∙∆-∆+=→∆λ 这就是失效)(t λ的数学表达式。
从失效率公式的估计公式,可以定出失效率的单位h tt n N n /%**))(/(=∆-∆=λ 国际上还采用“菲特“(FIT )作为高可靠性产品的失效率单位,为10-9/h, 还可以把1菲特改写为:1菲特=hh 5461010(1101000(1⨯=⨯(个)个)(个)个) 失效率常用来表示高可靠性产品的可靠性产品,它越小可靠性就越高。
二、失效率曲线与失效类型产品的失效率λ(t )随时间t 而变化的规律可用失效率曲线表示,有时形象地称为浴盆曲线。
失效率随时间变化可分为三段时期:(1)早期失效期为递减型。
产品使用的早期,失效率较高而下降很快。
主要由于设计、制造、贮存、运输等形成的缺陷,以及调试、跑合、起动不当等人为因素所造成的。
使产品失效率达到偶然失效期的时间t 0称为交付使用点。
(2)偶然失效期为恒定型,主要由非预期的过载、误操作、意外的天灾以及一些尚不清楚的偶然因素所造成。
由于失效原因多属偶然,故称为偶然失效期。
偶然失效期是能有效工作的时期,这段时间称为有效寿命。
为降低偶然失效期的失效率而增长有效寿命,应注意提高产品的质量,精心使用维护。
(3)耗损失效期,失效率是递增型。
失效率上升较快,这是由于产品已经老化、疲劳、磨损、蠕变、腐蚀等所谓有耗损的原因所引起的,故称为耗损失效期。
针对耗损失效的原因,应该注意检查、监控、预测耗损开始的时间,提前维修,使失效率仍不上升。
当然,修复若需花很大费用而延长寿命不多,则不如报废更为经济。
三、常用的失效分布我们知道 F(t)=1-R(t), 微分后可得)()(''t R t F -=。
可得:)()()('t R t R t -=λ 解此微分方程,可得可靠度函数:{}⎰-=t dx x t R 0)(exp )(λ 再利用关系式{}⎰-=t dx x t t f 0)(exp ).()(λλ 可见只要给出失效函数λ(t ),即可写出相应的失效分布。
(1)指数分布从产品失效率函数曲线看出,当产品进入交付使用点后,产品的失效率可以看作常数,λλ=)(t ,产品寿命的密度函数导出:t e t f λλ-=.)(, t>0其分布函数F(t)与可靠度R(t)分布为:t e t F λ--=1)(,t e t R λ-=)(,这个分布函数为指数分布,它的数学期望(即均值)为:λλλ1)()(00===⎰⎰∞∞-dt te dt t tf T E t(2)威布尔分布当“失效函数为常数”这个假设不合适时,可选用时间t 的减函数或增函数作为失效函数。
1)(-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=m t m t ηηλ,可算得密度函数为:⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=-m m t t m t f ηηηexp .)(1, t>0 类似可得其分布函数F(t)与可靠度函数R(t):⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=m t t F ηexp 1)(, t>0 ⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=m t t R ηexp )(, t>0 这个分布称为威布尔分布,其中m 称为形状参数,η称为特征寿命。
我国的轴承和一些电子元件的寿命就是服从威布尔分布。
§3系统可靠性研究可靠性可根据不同对象分成单元可靠性与系统可靠性两个方面。
前者把产品作为整体考虑,后者则注重于产品内部的功能关系。
系统的可靠性在很大程度上取决于零部件的可靠性一、可靠性预测所谓可靠性预测是一种根据所得的有效率数据计算器件或系统可能达到的可靠性指标或对于实际应用的产品计算出它在特定条件下完成规定功能的概率的预报方法。
通过预测可以达到如下目的:1)协调设计参数及指标,提高产品的可靠性;2)进行方案比较,选择最佳方案;3)发现薄弱环节,提出改进措施。
可靠性预测方法有多种:1)古典的方法是数学模型法。
2)布尔真值表法,又称状态枚举法。
又称状态枚举法。
系统中每个单元都有“成功”和“失败”两个状态,将系统中所有的组合列出,然后列出系统“成功”和“失败”的状态,最后进行系统可靠度的计算。
若系统有n 个单元,而每个单元又有两个状态,则n 个单元所构成的系统共有2n 个状态。
二、可靠性分配(1)概念所谓可靠性分配,就是把系统的可靠性指标对系统中的子系统或部件进行合理分配的过程。
通常分配应考虑下列原则:①技术水平;②复杂程度;③重要程度;④任务情况。
此外,一般还要受费用、重量、尺寸等条件的约束。
总之,最终都是力求以最小的代价来达到系统可靠性的要求。
(2)分配方法方法有多种,在此只介绍等分配方法:本方法用于设计初期,对各单元可靠性资料掌握很少,故假定各单元条件相同。
①串联系统:n i R R n s i ...,,2,11== ②并联系统:n i R F F n s n i ,..,2,1)1(11=-==③混联系统:一般可化为等效的单元,同级等效单元分配给相同的可靠度。
三、故障树分析故障树分析是在系统设计过程中通过对可能造成系统失效的各种因素(包括硬件、软件、环境、人为因素)进行分析,画出逻辑框图,从而确定系统失效原因的各种可能组合方式或其发生概率,以计算系统失效概率,采取相应的纠正措施,以提高系统可靠性的一种设计分析方法。
英文全名为Fault Tree Analysis ,简称FTA 。
故障树分析把系统最不希望发生的故障状态作为逻辑分析的目标,在故障树中称为顶事件,继而找出导致这一故障状态发生的所有可能直接原因,在故障树中称为中间事件。
再跟踪找出导致这些中间故障事件发生的所有可能直接原因。
直追寻到引起中间事件发生的全部部件状态,在故障树中称为底事件。
用相应的代表符号及逻辑们把顶事件、中间事件、底事件连接成树形逻辑图,则称此树形逻辑图为故障树。
故障树是一种特殊的倒立树状逻辑因果关系图,它用事件符号、逻辑门符号和转移符号描述系统中各种事件之间的因果关系。
“底事件”是导致其事件的原因事件,位于所讨论故障树底端。
“结果事件”是由其它事件或事件组合所导致的事件。