回采作业规程贯彻提纲

回采作业规程贯彻提纲（加粗部分为重点贯彻内容）一、工作面位置及井上下关系表1、工作面位于xxx水平xx采区；2、工作面井下相邻位置关系工作面上、下、左、右。

二、影响回采的其它地质情况1、瓦斯：绝对瓦斯涌出量xxm3/min；残余瓦斯含量：xxm3/t；2、煤层爆炸指数：具有爆炸性，爆炸指数xx-xxx%；3、煤的自然倾向性：Ⅱ类自燃发火煤层，发火期为x～x个月。

三、储量及服务年限1.可采储量工作面工业储量＝走向长×倾向长×煤层厚度×视密度工作面可采储量＝工业储量×回采率2、工作面服务年限（月）工作面的服务年限=工作面可采储量/月产量四、采煤方法1、工作面采用俯伪斜柔性掩护支架采煤法进行回采，采用后退式开采。

2、工作面两巷尺寸1）机巷断面及支护：采用梯形，11#工字钢架厢支护；巷道上宽xm，下宽xm，高xm，净断面xm2。

2）、风巷断面及支护：采用梯形，11#工字钢架厢支护，上宽xm，下宽xm，巷高xm，净断面xm2。

五、采煤工艺1工作面采煤方式：工作面采用风镐落煤。

2运输：1）煤炭运输：工作面安装溜槽自溜，机巷及石门采取胶带输送机输送机和刮板运输机输送；运输大巷采用8t蓄电池机车牵引1t矿车运输。

2）工作面机巷及风巷支架及回收材料设备运输人工运输和花车运输材料。

3.工作面支护方式：工作面选用Φ26mm～28mm钢绳连接掩护支架(1.7m)形成整体隔离采空区，用DZ20型外注式单体液压支柱作为控架支柱。

4.顶板管理方法：采用自然垮落法控制顶板。

5.工艺流程：风镐采煤流程：安全检查→准备工作→卧地沟→安溜槽→刷顶底煤→控架放架→质量验收。

六、顶板控制1.工作面采用单体支柱支护时的支柱密度，确定排距为0.8m，柱距为0.8m。

2、支护材料1）柔性掩护支架采用八字型掩护支架、Φ26mm～28mm钢丝绳、压绳板、M16×80mm螺丝、U形卡、卡心料组成，工作面采用xxm宽的支架。

1）卡心料规格：三块长分别为xxm、xxm、xxm，宽和厚均为10cm。

2）半圆木：长0.4m，厚≥0.05m。

3）U形卡：Φ26mm～28mm。

3、乳化泵站1）泵站选型、数量： 2台XRB2B(A)型乳化泵（一台备用），每台额定功率为37KW。

2）高压管型号：机巷采用DN15mm无缝钢管，工作面采用6分和4分高压胶管。

3）泵站位置：4）液压管线：泵站→机巷→工作面→风巷5）泵站使用规定：6)乳化液浓度不得低于2.5%。

7）液面高度保持在箱体2／3以上。

4、支护材料的使用数量和存放管理1）支护材料存放地点2）材料种类、规格、数量：1.4m单体液压支柱20根；掩护支架50架；掩护支架卡心料2m3；掩护支架连接钢绳20m×4根；0.8m排花2m3；2m刁花1m3；0.8m半圆坑木2m3；大、小芭片各2车；搪瓷溜槽5块。

七、顶板控制1、正常时期的顶板支护方式（1）支架的角度：25～35°。

（2）支架点柱的支设角度：90°（3）支架排列间距：0.14m。

（4）支架迎山角3°～5°。

（5）.单体液压支柱控架的间距:架头、架尾各5m范围内保持控架支柱1m一根，采面中部控架支柱沿伪斜2～3m一根,每根控架支柱必须拴好防倒绳。

（6）掩架采厚：1.2m～1.8m，架尾采厚1.4m～2.0m。

（7）采厚:采煤时要求采深法线不大于1m，采头布置间距≥8m。

2、正常工作时期的特殊支护形式掩护支架采煤法：当掩架离顶大于0.3m、长大于1.5m时，采用单体液压支柱配长0.8m～1.6m的半圆坑木做临时支护，临时支护沿伪斜方向柱距 1.0m～2.0m，临时支护根据现场情况有效控制好顶板，采用排花、大小芭片背护严实，必须牢固可靠，临时支柱必须拴好防倒绳。

3、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离1）掩护支架采煤法：提架放架过程中作业点5m范围内严禁有非作业人员逗留，并通知上下人员注意安全，防止仓矸漏矸或倒柱伤人。

2）分段走向密集采煤法：回柱由两人进行，一人专门看安全，另一人操作。

上下两回柱头伪斜距离不小于15m。

回柱时，回柱点下方15m范围内严禁有人逗留或作业。

4、特殊时期的顶板控制1）初次来压、周期来压及停采前的顶板控制工作面周期来压距为6～12m。

来压期间顶板破碎，支柱所承受载荷增加，甚至有时会将掩护支架掀翻，严重时顶板局部垮塌堵塞工作面。

施工队应根据工作面推进度，准确掌握来压时间，提前采取以下措施：A增加掩护支架控架支柱的密度，将其间距加密至1～1.5m一根，必须采用单体液压支柱进行控架，严禁采用木支柱等代替。

B掩护支架必须移架至煤壁，减少顶板暴露面积，并清除顶板悬矸。

C加强临时支柱支护，临时支柱可采用单体液压支柱或圆木支柱，顶板必须用半圆坑木垫顶，打紧受力，临时支柱柱距沿伪斜0.8～1.0m。

D对掩护支架钢绳搭头进行严格检查，不得出现松动、断绳等现象，否则及时用钢绳和卡子进行捆绑加固连接。

E对架尾以及短壁段增打丛柱、替棚等特殊支护。

加强顶底板背护质量，及时对单体支柱进行补液，达到工作阻力等形式支撑顶板。

F尽量保证采空区充填严实，必要时须采取强制放顶措施，其措施必须专门编制。

G加强顶板监控，指派有经验的职工观察顶板，发现有来压征兆时必须及时撤人至安全地点。

2)过压薄带及顶板破碎时的顶板控制当工作面遇压薄带（煤厚小于0.8m）时，则采用破顶板或底板方式推进（原则上破底板），保证采高在0.8m以上，必须采用单体支柱支护，增加走向密集垫层，防止大面积空顶。

八、两巷及端头顶板控制1、工作面风巷、机巷的顶板控制1）两巷若出现支架撬脚、倾斜等情况采用托梁加固：托梁紧靠巷道两帮。

托梁采用单体支柱配工字钢支架或铰接顶梁支护成一梁两柱。

遇双巷或其它特殊情况还必须加密托梁支护或采取其它措施加固。

两巷必须加强背护，防止抽冒，抽冒的孔洞必须用不燃性材料充填。

2）安全出口范围、高度规定:工作面上下出口向外20m范围内巷道高度不得低于1.6m。

3）两巷超前支护：(1)工作面回风、运输巷煤壁向外20m范围内必须按规定加强支护。

(2)工作面风巷、机巷保持上下出口20m双排托梁。

两巷托梁采用单体支柱配铰接顶梁或金属支架架设。

两巷托梁支柱柱距不得大于0.8m，铰接顶梁必须铰接。

尾巷必须打双托梁。

(3)双排托梁支护段，严禁将两排支柱靠巷道一侧支设，两排支柱均匀支设，使支架受力均等，保证平直，双排托梁间距不得低于巷道宽度的二分之一，支柱顶部距两帮的距离不得低于300mm，并保证人行通道宽度不得低于700mm。

(4)单排托梁支护段，应与双排支护段相对靠中一排保持一致。

(5)超前支护托梁必须紧贴金属支架顶梁，如支架顶梁与超前托梁不能接触时，必须用木料垫实，两架金属支架间，必须用完好的半圆木跨过两排托梁，接顶背实，半圆木长 1.4～1.8m，宽不得低于0.15m，厚不得低于80mm。

工作面下出口位置双托梁上方两架金属支架间可不进行掺木板或半圆木，以便于下人，重开下口后必须对原下口双托梁上方两架金属支架间的木板或半圆木进行补掺。

(6)超前托梁支护不能将金属支架梁子与腿子顶开分离。

(7)机巷煤壁至采空区最后一架支架和下出口煤壁外10m范围采用固棚器或金属拉杆将支架连成整体,若特殊情况不能安装固棚器或金属拉杆时,可采用直径不得低于60mm的刁花进行架设固定。

固棚器或金属拉杆架设再厢体棚顶肩窝位置，若现场实际情况肩窝位置不能架设时，则架设在厢体棚顶肩窝500mm范围内，固棚器、刁花或金属拉杆应架设成一条直线。

(8)固棚器必须用圆丝拴在支架上，防止坠下伤人，托梁单体必须用半圆木垫底，托梁打牢。

(9)两巷托梁支柱必须拴好防倒绳。

2、工作面安全出口的管理1）上出口控制方式：采用单体支柱配开块靠顶板面支护好平架掩架，并保证平架内即上出口高度不小于1.4m，并有超前地沟。

2）下出口控制方式：下出口直接采拢机巷，采用1～2段走向密集控制，采用单体支柱配1.6m的开块料进行支护，密集上方采用大小芭片铺设严实，下出口保留3空，下口伪斜5m必须摸顶回采3）采面上、下出口必须保持安全畅通，下出口采高1.4m～2.0m。

4）架头未积矸空位≥1m。

3、两巷支架回撤1）风巷支架回收（1）风巷安设14t回柱绞车一台，用于回收巷道支架。

（2）回柱机安设在距回支柱碛头6～15m处，回柱机开关超前于回柱机2m以上。

每班回支柱前必须先对回支柱地点进行瓦斯检查，同时必须使用好便携式瓦检仪，严禁瓦斯超限（≥1.5%）和无风、微风作业。

回柱机固定支柱必须打在稳固的金属厢或稳定的岩体上，并打紧打牢；严禁打在空帮空顶、十字交叉口厢上或不稳定的岩体上。

回柱前先试开回柱机，在回柱机工作完好的情况下，才进行回柱工作。

回柱机固定采用单体液压支柱进行固定，固定时必须打4根斜撑支柱和压柱一根，打斜撑支柱时必须采用0.4m的开块进行垫底。

（3）回柱顺序：沿巷道内顺切割由里向外，逐架回出。

回支架采用预套副绳法，即先用副绳预套3～4根，用副绳套住支架，将主绳大钩挂在副绳圈内，严禁用主绳大钩直接挂拉支架。

一次只能回一根支架。

人员全部退回到回柱机后安全地点，由套副绳人员退到回柱机后再发信号开动回柱绞车回柱，否则严禁开车。

绞车停止运行后必须等到顶板煤矸垮落稳定，再进入拣支架和材料；绞车运行时，回柱机前方和钢绳运行区域内严禁有人行走、逗留或作业。

回柱时，在回柱机后方5m范围内的任何工作不得与回支柱同时进行。

整个回支架过程中，必须有一专人看安全。

绞车司机必须经培训考试合格并持证上岗。

（4）风巷回支柱前，必须对工作面下方或上方先进行检查加固，确保密集牢固、背护可靠，有足够的矸石充填，方可进行回支柱。

回柱机运行时，风巷以下工作面15m范围不得有人作业或逗留。

（5）风巷回柱必须当班安架后立即回到位，不得超回或滞回。

风巷支架尽头距掩架架头2.4～3.2m。

（6）回出的支架及材料必须及时运走，严禁堆放在回柱机前后，保证有畅通的安全退路。

（7）回柱完毕后，必须开关把手打到零位锁好保险。

2）机巷支架回收机巷刮板运输旁，距刮板运输机间距≥0.5m，安设14t回柱绞车一台，用于回收巷道支架，回柱机距采空区距离以便于回柱为宜，安设地点根据现场实际情况而定。

回柱前先对回柱区域内的隐患进行整改。

回柱机距回柱点大于5m，回柱机开关前方打一根挡身支柱，防大钩回弹。

机巷尾巷长度距下出口煤壁距离不超过8m，机巷回柱与下煤架尾撤架不得同时进行，机巷回柱时，架尾以上8m不得其它作业，回柱机与刮板运输机平行时或间距小于2m时，严禁刮板运输机运行。

其它措施与风巷相同。

3）回柱机回收管理（1）回收前对回柱机附近的隐患进行整改，保证托梁牢固齐全。

清理好回柱机周围的杂物，保证安全退路的畅通，撤出无关的人员到安全地点。