啤酒的SSOP
啤酒生产卫生标准操作程序ssop
啤酒生产卫生标准操作程序（ssop）水的安全1．目的：确保生产用水符合规定要求。
2．职责：动力分厂负责提供卫生的水，品管部负责检查监督。
3．管理规范3．1水源：本公司使用的水源有两个：城市供应自来水与公司内地下深井水，各项指标均符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。
3．2供水设施：供水设施完好，一旦损坏后立即维修，供水设施要封闭、防尘和安全，管道设计防止冷凝水下滴。
3．2．1生产部负责根据用水管线画出详细的供水网络图和污水排放管道分布图，以便日常的管理与维护。
3．2．2排污水管道与未经处理的井水管道与生活饮用水管道三者严格分开。
3．2．3车间内使用的软水管为无毒的材料制成，用后盘挂在专用架上或团在干净的地面，水管口不能触与地面。
3．2．4生产现场洗手消毒水龙头为非手动开关。
3．2．5车间内的各个供水管按顺序编号，冷热水管进行标识。
3．2．6地下深井周围无污水、化粪池与其它污染源，井口应高于地面，防止地面污水倒流井中，使用前经紫外线灭菌或加热处理。
3．2．7废水排放符合国家环保部门与防疫的规定，污水站远离生产车间。
下水道应保持排水畅通，无淤积现象。
车间内地沟加不锈蓖子，与外界接口设有防虫装置。
3．3供水设施的监控3．3．1公司生产部负责对供水设施的维护和日常维修。
3．3．2生产部派专人负责对供水设备进行检查，对于检查不符合要求的要立即维修，使供水设施处于完好状态。
3．3．3检查频率：车间生产之前。
3．4水质的检测3．4．1标准：国家饮用水标准GB5749-85 35项（执行标准）。
3．4．2检测项目与方法。
微生物：细菌总数、大肠菌群（GB5750-85）。
余氯：试纸或比色法。
3．4．3检测频率3．4．1每年由县级以上卫生防疫部门对水源进行2次全项目检测，并有正本水质检验报告。
3．4．2品管部检测人员每周1次对每口深井水、各生产车间自来水进行微生物项目检测，每天一次按顺序抽取一个包装生产车间的自来水进行余氯检测。
GMP SSOP HACCP SRFFE及IS 的关系
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(Good Manufacturing Practice)，一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
企业为了更好地执行GMP的规定，可以结合本企业的加工品种和工艺特点，在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。
GMP所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
SSOP───卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure)，指企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
HACCP───危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point)，是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系，主要包括7个原理。
HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。
SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(Sanitary Registration for Factories／Storehouse of Food for Export)。
ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准，这些标准被统称为ISO9000族标准。
ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。
二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。
1)1988年和1991年，我国颁布了15个食品加工企业卫生规范：罐头厂卫生规范GB8950-88白酒厂卫生规范GB8951-88啤酒厂卫生规范GB8952-88酱油厂卫生规范GB8953-88食醋厂卫生规范GB8954-88食用植物油厂卫生规范GB8955-88蜜饯厂卫生规范GB8956-88糕点厂卫生规范GB8957-88乳品厂卫生规范GBl2693-90肉类加工厂卫生规范GBl2694-90饮料厂卫生规范GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范GBl2696-90果酒厂卫生规范GBl2697-90黄酒厂卫生规范GBl2698-90面粉厂卫生规范GBl3122-912)1994年11月，原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及ISO9001的关系
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(Good Manufacturing Practice)，一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
企业为了更好地执行GMP的规定，可以结合本企业的加工品种和工艺特点，在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。
GMP所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
SSOP───卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure)，指企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
HACCP───危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point)，是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系，主要包括7个原理。
HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。
SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(Sanitary Registration for Factories／Storehouse of Food for Export)。
ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准，这些标准被统称为ISO9000族标准。
ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。
二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。
1)1988年和1991年，我国颁布了15个食品加工企业卫生规范：罐头厂卫生规范GB8950-88白酒厂卫生规范GB8951-88啤酒厂卫生规范GB8952-88酱油厂卫生规范GB8953-88食醋厂卫生规范GB8954-88食用植物油厂卫生规范GB8955-88蜜饯厂卫生规范GB8956-88糕点厂卫生规范GB8957-88乳品厂卫生规范GBl2693-90肉类加工厂卫生规范GBl2694-90饮料厂卫生规范GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范GBl2696-90果酒厂卫生规范GBl2697-90黄酒厂卫生规范GBl2698-90面粉厂卫生规范GBl3122-912)1994年11月，原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。
精酿的分类
精酿的分类
精酿啤酒主要按照酿造方式和口感风味进行分类。
按照酿造方式分类：
1. ALE（艾尔）：顶层发酵，酿制温度较高，口感香浓、果味浓郁。
2. LAGER（拉格）：底层发酵，酿制温度较低，口感清爽、易饮。
3. STOUT（斯托）：口感浓郁、厚重，呈深色调，常含有咖啡、巧克力等口味。
4. IPA（印度淡色艾尔）：以酒花的苦味为特色，口感较为苦涩，常带有柑橘、花香等风味。
按照口感和风味分类：
1. SOUR BEER（酸啤酒）：口感酸涩、清爽，常带有果香、酸味等风味。
2. FRUIT BEER（水果啤酒）：在酿造过程中加入水果或果汁，口感鲜甜、果味浓郁。
3. BARREL-AGED BEER（桶陈啤酒）：在橡木桶中陈酿，口感复杂、香气浓郁。
另外，精酿啤酒还可根据麦芽类型进行分类：
1. PILSNER（比尔森）：以淡色麦芽酿制，口感清爽、容易入口。
2. WHEAT BEER（小麦啤酒）：以小麦麦芽为主要原料，口感柔和、微酸。
3. PORTER（波特）：以黑色麦芽为原料，口感浓郁、滑顺。
精酿啤酒的分类方式较多，具体可咨询精酿啤酒爱好者获取更多信息。
产品设备风险分析及其评估表
+\产品风险分析及评估表广州亚太酿酒有限公司坐落于广州市黄埔区埔南路66号。
主要产品：熟啤酒。
包括喜力、虎牌、力加三种品牌。
目前仅虎牌桶啤（30L）及虎牌罐装（330mL）产品有出口至香港地区。
一、产品原材料风险分析及控制亚太公司啤酒生产制造过程中主要生产原料是水、麦芽、糖浆及酒花。
加工助剂是氯化钙、硫酸锌和磷酸。
公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合食品安全，其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商。
而且我们在选择供应商时是很谨慎的，国外原料供应商均是由喜力集团根据产生品质及特性严格筛选并经测试合格才可允许供应产品至喜力集团属下公司，所有国内供应商都要有正规的生产资质和正规的质量保证体系。
同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商，以确保我们采购的原料是安全的，从原料上杜绝引入风险的因素。
此外我们有严格的进料检测程序，保证我们的使用的原辅材料全部合格。
二、加工产品的风险分析及控制1.公司熟啤酒的生产工艺流程总体如下原料处理→糊化→过滤→糖化（加入糖浆、酒花）→沉淀→冷却→发酵罐发酵（加入酵母）→过滤→罐装→包装→检验→发货。
生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长，我们通过严格的控制原材料的质量，并通过控制称量、PH测试、设备检测、过程质量控制等各项控制措施能够有效的控制外来异物和微生物增长等各种风险，将我们的产品风险降到最低，确保我们产品的安全。
三、风险分析内容和控制表：1.供应商提供的原辅料的风险或服务项目的风险2.加工过程的风险3、区域、设施等安全的风险4、虫害危害等的风险5、产品储存、运输的风险6、监视和测量装置安全的风险7、工作服防护服等的风险8、产品监测的风险9、个人卫生的风险10、产品放行的风险11、其他新增要求项目的风险评估控制表如下：+\广州亚太酿酒有限公司HACCP小组二0一三年二月一日。
浅谈啤酒中的二氧化硫
浅谈啤酒中的二氧化硫品管部刘红众所周知，SO2可与羰基结合形成中性风味组分，延迟啤酒风味的老化和走味，提高成品啤酒的稳定性。
啤酒中的SO2主要源于过滤药品添加剂——亚硫酸氢钠；其次SO2也是酵母在发酵过程中的代谢产物，其产生的量与酵母菌种、麦汁浓度及发酵工艺有关。
样品中的SO2包括游离的和结合的，加入NaOH破坏其结合状态并使之固定，加入H2SO4又使SO2游离，游离的SO2被四氯化汞钠吸收液吸收，生成稳定的络合物，再与甲醛和碱性品红作用，经分子重排生成紫红色的络合物，这个紫红色的深浅和SO2的浓度成正比，从而根据测定颜色来确定啤酒中SO2含量。
反应式如下：〈1〉SO2+2 NaOH→Na2SO3+H2O （固定SO2）〈2〉Na2SO3+ H2SO4→Na2SO4+ SO2+H2O （SO2游离）〈3〉（HgCl4）-2+ SO2+H2O→（HgCl2SO3）-2+2Cl-+2H+〈4〉（HgCl2SO3）-2+HCHO+2 H+→HgCl2+CH3OSO3H〈5〉根据以上原理，测啤酒中SO2含量的主试验是在100ml容量瓶中加入2ml汞稳定液和5ml 0.1N H2SO4，然后用10ml量筒内加一滴正乙醇作消泡剂，将冷的未除气的要测定的啤酒10ml 移入容量瓶中加15ml 0.1N NaOH溶液混合并放置15秒钟，再加入10 ml 0.1N H2SO4溶液混合，分别取空白试验（含硫量低的冷的未除气的啤酒10 ml注入100 ml容量瓶中定容并充分混合。
）、主试验混合液25 ml，移入50 ml容量瓶中，加入5ml品红溶液混合，再加入5ml 甲醛溶液混合，再用蒸馏水定容充分混合，在25℃水浴保温30分钟，以空白试验作零，用分光光度计（波长550nm，1cm比色皿）进行测定，计算出每升啤酒中SO2含量（mg/l）。
为了了解从发酵液（待滤酒）→清酒罐→成品这一过程SO2含量的变化，我跟测了几批，现将其中5组一一对应数据列表如下：SO2含量（mg/l）发酵罐清酒罐成品（4#）0.7（01E）11.911.0（33#）0.7（02E）11.711.1（34#）0.4（01D）10.69.0（45#）3.0（02G）12.511.7（37#）3.3（03B）12.010.9小结：发酵液（待滤酒）SO2含量很低，清酒SO2含量正常情况下等于发酵液SO2含量加滤酒过程中Na2SO3添加量的62%（SO2分子量/ Na2SO3分子量=64/104≈62%）。
六大啤酒类评啤酒术语大全(附术语含义详解)
六大啤酒类评啤酒术语大全(附术语含义详解)啤酒是一种广泛消费的饮品，每一种啤酒都有自己的味道和特点。
了解啤酒类别和评酒术语可以让您更好地品尝和欣赏啤酒。
下面是六大啤酒类别和相关的评酒术语。
一、淡色啤酒 (Pilsner)1. 色泽清澈：指啤酒的外观，色泽应该明亮透明，无浑浊或混浊现象。
2. 泡沫丰富：指啤酒泡沫应该丰富持久，而不是迅速消失。
3. 适口性强：指啤酒需要清新爽口，在口腔内没有异味残留。
二、黑啤酒 (Stout)1. 口感浓郁：指啤酒的酒香和口感浓烈，入口后愉悦感强烈。
2. 苦味明显：指啤酒的苦味较重，入口后芳香持久。
3. 色泽黑暗：指啤酒色泽呈黑色，无透明度。
三、小麦啤酒 (Wheat Beer)1. 口感柔和：指啤酒口感柔和，具有小麦的清新味道。
2. 清爽口感：指啤酒口感清新爽口，入口愉悦。
3. 天然浑浊：指啤酒应该呈现出一定的浑浊度，且不透明。
四、果味啤酒 (Fruit Beer)1. 浓郁果香：指啤酒应该带有鲜明的水果香味，且主香味应该是水果味。
2. 口感甜润：指啤酒应该入口甜润，口感柔和。
3. 色泽艳丽：指啤酒颜色应该鲜艳明亮，能够引起消费者兴趣。
五、酸啤酒 (Sour Beer)1. 古怪奇异：指啤酒的口感和香味较为独特，难以描述、定义。
2. 口感清凉：指啤酒应该让人感到清凉爽口，口感柔和。
3. 酸味浓郁：指啤酒酸味明显，但应该清晰、清新诱人，不让人感到刺激。
六、葡萄酒型啤酒 (Ale)1. 口感醇厚：指啤酒口感醇厚、入口柔和，有坚果、烤面包、焦糖等风味。
2. 芳香诱人：指啤酒具有醇厚的香气，让人感到愉悦。
3. 混合酿造：指啤酒通常由多种不同麦芽混合酿造而成，口感多样化。
以上六大啤酒类别都有其独特的评酒术语和特点。
了解这些术语可以让您更好地选择和享受啤酒。
《啤酒的HACCP计划》
啤酒的HACCP计划1. 引言HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是一种食品安全管理体系，旨在识别并控制食品生产过程中的危害，并确保所生产的食品符合安全标准。
在啤酒生产过程中，实施HACCP计划是确保啤酒安全和品质的关键措施。
2. HACCP计划概述HACCP计划是基于食品生产过程的分析，确定关键控制点（Critical Control Point，CCP），并制定控制措施以防止潜在的危害发生。
下面是啤酒生产的HACCP计划的概述。
2.1 识别危险点在啤酒生产中，危险点可以包括原料污染、不洁设备、不当储存等。
通过流程分析和实地调查，确定可能存在食品安全风险的环节，以便后续的控制措施能够针对性地应用。
2.2 确定关键控制点关键控制点（CCP）是指在食品生产过程中对食品安全具有重要控制作用的步骤。
在啤酒生产中，可能的关键控制点包括：原料检验、发酵过程的温度控制、灌装环节的清洁与消毒等。
针对每个关键控制点，制定相应的监控措施。
2.3 制定监控措施针对每个关键控制点，制定适当的监控措施以确保实施控制和预防措施。
例如，原料检验可以通过抽样分析来验证原料的质量，发酵过程的温度控制可以通过温度传感器进行实时监测，灌装环节的清洁与消毒可以通过定期检查设备清洁记录来验证。
2.4 确立纠正措施当关键控制点监控行为超出安全限度时，需要制定纠正措施以预防危害的发生。
例如，如果发酵过程的温度过高，可能导致细菌污染，此时应及时降温以控制危害。
纠正措施应紧急、有效，并确保不会对产品质量造成负面影响。
2.5 建立记录和文件建立适当的记录和文件是HACCP计划的重要组成部分，用于记录监控措施的执行、结果和纠正措施的实施。
这些记录和文件有助于监督HACCP计划的有效性，并在食品安全审核中起到重要的证明作用。
3. HACCP计划的实施实施HACCP计划需要全面、系统的思考和组织。
啤酒的执行标准
啤酒的执行标准
啤酒的执行标准通常由国家或地区的标准化组织或食品监管机构制定，以确保生产的啤酒符合一定的质量和安全标准。
以下是一些全球或地区性的啤酒执行标准的例子：
国际标准：
1.国际啤酒标准（International Beer Standard）：国际啤酒标准
由国际啤酒大赛组织（The International Brewing Awards）制定，用于评价啤酒的质量和风格。
这并非强制性标准，但被全球范
围内的酿酒业广泛接受。
欧洲标准：
1.欧洲啤酒法规（European Beer Regulations）：欧洲各国通常
有自己的啤酒法规，但在欧盟范围内，也有一些共同的标准。
欧洲啤酒法规规定了啤酒的定义、命名、配方和原材料的使用
等方面的标准。
美国标准：
1.美国啤酒协会（Brewers Association）标准：美国啤酒协会发
布了《美国啤酒风格指南》（The Brewers Association's Beer Style Guidelines），详细描述了各种啤酒类型的特征和要求。
中国标准：
1.啤酒国家标准：在中国，啤酒的国家标准由国家质检总局发布。
其中包括了对啤酒的基本定义、分类、质量标准等方面的规定。
请注意，啤酒的执行标准可能因国家和地区而异，具体的标准可能
会根据不同的法规和市场需求而有所不同。
生产和销售啤酒的企业通常需要遵守相应国家或地区的标准，以确保其产品的质量和合规性。
GMPSSOPHACCPSRFFE及ISO的关系
G M P、S S O P、H A C C P、S R F F E及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(GoodManufacturingPractice)，一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
企业为了更好地执行GMP的规定，可以结合本企业的加工品种和工艺特点，在不违背法规性GMP 的基础上制定自己的良好加工指导文件。
GMP所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
SSOP───卫生操作标准程序(SanitationStandardOperationProcedure)，指企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
HACCP───危害分析和关键控制点(HazardAnalysisCriticalControlPoint)，是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系，主要包括7个原理。
HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。
SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(SanitaryRegistrationforFactories ／StorehouseofFoodforExport)。
ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准，这些标准被统称为ISO9000族标准。
ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。
二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。
1)1988年和1991年，我国颁布了15个食品加工企业卫生规范：罐头厂卫生规范GB8950-88白酒厂卫生规范GB8951-88啤酒厂卫生规范GB8952-88酱油厂卫生规范GB8953-88食醋厂卫生规范GB8954-88食用植物油厂卫生规范GB8955-88蜜饯厂卫生规范GB8956-88糕点厂卫生规范GB8957-88乳品厂卫生规范GBl2693-90肉类加工厂卫生规范GBl2694-90饮料厂卫生规范GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范GBl2696-90果酒厂卫生规范GBl2697-90黄酒厂卫生规范GBl2698-90面粉厂卫生规范GBl3122-912)1994年11月，原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及ISO9001的关系
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(Good Manufacturing Practice)，一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
企业为了更好地执行GMP的规定，可以结合本企业的加工品种和工艺特点，在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。
GMP所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
SSOP───卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure)，指企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
HACCP───危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point)，是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系，主要包括7个原理。
HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。
SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(Sanitary Registration for Factories／Storehouse of Food for Export)。
ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准，这些标准被统称为ISO9000族标准。
ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。
二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。
1)1988年和1991年，我国颁布了15个食品加工企业卫生规范：罐头厂卫生规范 GB8950-88白酒厂卫生规范 GB8951-88啤酒厂卫生规范 GB8952-88酱油厂卫生规范 GB8953-88食醋厂卫生规范 GB8954-88食用植物油厂卫生规范 GB8955-88蜜饯厂卫生规范 GB8956-88糕点厂卫生规范 GB8957-88乳品厂卫生规范 GBl2693-90肉类加工厂卫生规范 GBl2694-90饮料厂卫生规范 GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范 GBl2696-90果酒厂卫生规范 GBl2697-90黄酒厂卫生规范 GBl2698-90面粉厂卫生规范 GBl3122-912)1994年11月，原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及ISO9001的关系
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(Good Manufacturing Practice)，一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
企业为了更好地执行GMP的规定，可以结合本企业的加工品种和工艺特点，在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。
GMP所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
SSOP───卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure)，指企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
HACCP───危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point)，是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系，主要包括7个原理。
HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。
SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(Sanitary Registration for Factories／Storehouse of Food for Export)。
ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准，这些标准被统称为ISO9000族标准。
ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。
二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。
1)1988年和1991年，我国颁布了15个食品加工企业卫生规范：罐头厂卫生规范GB8950-88白酒厂卫生规范GB8951-88啤酒厂卫生规范GB8952-88酱油厂卫生规范GB8953-88食醋厂卫生规范GB8954-88食用植物油厂卫生规范GB8955-88蜜饯厂卫生规范GB8956-88糕点厂卫生规范GB8957-88乳品厂卫生规范GBl2693-90肉类加工厂卫生规范GBl2694-90饮料厂卫生规范GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范GBl2696-90果酒厂卫生规范GBl2697-90黄酒厂卫生规范GBl2698-90面粉厂卫生规范GBl3122-912)1994年11月，原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。
讲课SSOP内容
第一节 卫生标准操作程序内容
（四）手的清洗、消毒和厕所设备的维护与卫生 保持 1、关键卫生条件 2、洗手消毒的设施要求
洗手设施 、厕所设施、 厕所的要求、 设备的维护 与 卫生保持
3、操作 4、监控 5、记录
保证车间人员入口处配备完好、充足的 洗手、消毒手设施，厂区卫生间设施保 持清洁、完好
洗手频率：（1）班前进入车间时；（2） 每次上完厕所时；（3）双手被污物污染 后
—原料和成品未隔离
第一节 卫生标准操作程序内容
预防 车间布局 明确人流、物流、水流、气流方向
加工人员卫生操作 3、监控 4、纠正 5、记录
避免因设计问题造成的交叉污染；
防止不卫生物品及原材料对啤酒、酿造 水、CIP系统用水、啤酒和酿造水及CIP 系统用水接触表面、已清洗的空啤酒瓶 的交叉污染；
卫生标准操作程序 （SSOP）
卫生标准操作程序（SSOP）
为达到食品卫生要求而规定的活动及其顺序 (CNAB)。
建立、维护和实施一个良好的卫生计划是实施 HACCP计划的基础和前提，如果没有对食品 生产环境的卫生控制，仍将会导致食品的不安 全;
卫生标准操作程序（SSOP），加以实施，以 消除与卫生有关的危害 ;
当车间各个储水柜（罐）内的水存在问题时，必须评 估此问题对产品造成的危害，如果必要，车间应立即 隔离这些产品并采取相应的措施解决问题。
当配料水存在问题时，车间应立即中止使用，并对相 应的产品进行评估分析，以确定产品的生产等级。同 时根据情况采取适当的措施解决稀释水的问题，经品 管处检验合格后方可投入使用
3、监控
无论是城市公用水还是自备水源都必须充分有 效地加以监控，有合格的证明后方可使用。
企业监测项目与方法：
HACCP_SSOP资料ppt2005
b) 海水：应防止周围环境、季节变化、污水排 放等因素对水的污染。
3.3.2 监测
无论是城市公用水，还是自备水源，都必须进 行有效监控，须取得检验合格证明后方可使 用。
① 监测项目 – 余氯：采用试纸、比色法； – 微生物：细菌总数、大肠菌群，按GB 5750标准。
水（冰）安全的关键卫生条件
(1) 与食品接触、食品接触面有关的水的 安全供应；
(2) 制冰用水的安全供应； (3) 饮用水与非饮用水间，
无交叉关联、交叉污染;
3.1 水网平面图
备有完整的供水网络图、污水排放管道分布图， – 供水设施，要完好， – 加工车间水龙头，进行连续编号， – 不同用途的水、
⑦ 车间设备、工器具清洗消毒工作由车间执行，质检员每天对设备、 工器具的清洗、消毒工作进行检查，并抽检余氯。 如果达不到要求，将停止投入使用，并立即整改，直到达到要求为 准。
⑧ 化验室对消毒后的设备、工器具、车间空气、墙壁等进行微生物涂 抹检测，对于不合格的，找出原因，进行及时纠偏，以保证消毒效 果。
3. 举例：出口速冻蔬菜加工厂SSOP
a) 水质卫生
① 加工用水，采用公共饮用水（自来水）和自备饮用水源，自备饮用水 源要进行消毒。
② 备有完整的供水网络图和污水排放分布（平面）图，加工车间水龙头 进行连续编号，不同用途的水管用标识加以区分。
③ 由县级以上卫生防疫部门， 对公共水源每年进行一次全项目检测， 对自备水源每半年进行一次。
② 监测频率
a) 余氯： – 每天一次，水管末端＞0.05mg／L; – 每一年，对所有水龙头都要求监测到，此为推荐性的；
b) 微生物：细菌总数、大肠菌群 – 至少每月一次，此为推荐性的； – 自备水源，每月两次。
GMP和SSOP和HACCP知识
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* 突出机构人员作用
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* 硬件软件要求
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* 关健要求“有效把握原则”
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* 有毒有害化学物品把握原则
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* 保证体系有效进展的手段
我国良好操作标准体系
食品卫生法 各类食品卫生治理方法
商检法 动植物检疫法
卫生检疫法
食品企业通用卫生标准 GB14881-1994
十九类专业卫生标准
出口食品生产企 业卫生要求
各类专业 注册卫生标准
各专业食品卫生标准
• 罐头厂卫生标准
GB8950-1988
• 白酒厂卫生标准
GB8951-1988
• 啤酒厂卫生标准
GB8952-1988
• 酱油厂卫生标准
GB8953-1988
• 食醋厂卫生标准
GB8954-1988
• 食用植物油厂卫生标准 GB8955-1988
• 蜜饯厂卫生标准
卫生注册培训
• 一、GMP • 1.良好的操作标准。Good Mamufacture
Practice GMP 是政府强制性对食品生产、包 装、贮存卫生制定的法规，保证食品具有安 全性的良好生产治理体系。 • 2.生产背景： • 美国FOA食品药物治理局成立。 • 1961年西欧药物灾难。 • 1963年美国公布世界上第一部药品GMP。
一、水的安全
❖无有害的生物 ➢病毒 ➢细菌 ➢寄生虫 ❖无化学性危害 ➢ 农药 ➢ 工业污染 ➢ 重金属等有害化学物质
一、水的安全
• 水源: • 自备水井：四周环境，深度 • 公共供水：总接口 • 两种供水系统并存 • 水的贮存：水塔、蓄水池、储水罐
等的清洗和消毒〔方法、次数和记 录〕
一、水的安全
啤酒加工过程中的GMP和SSOP
3）、过滤阶段 应在碱洗后检测每台过滤机、每段酒管、 每个清酒罐的清洗水，每个清洗周期内抽 检每台过滤机出口的酒液，并检测每罐清 酒。无菌CO2应每周抽检。 对于设备和生产环境的卫生状况，应象发 酵阶段一样，进行现场检查。检查的主要 位置与发酵阶段基本相同，过滤机和清酒 罐同样也应定期拆开检查内部卫生。
小组特点及总结
试讲人：王慧
一：由于制作的是GMP和SSOP在啤酒加工中的应用，而本组 人员并未对啤酒的工艺进行现场的参观，而是通过对食堂 的管理及一些资料的查询而制的的管理方案，所以未免存 在一些和实际中不是太符合的方案。 二：在制作过程中存在的问题 1.由于对知识的理解性不强而不能把危害分析合理的用到 GMP和SSOP的管理方案中。 2.不能清楚的认识到实际管理中存在的缺陷。 三：总结 通过资料的查询及管理方案的制作，对GMP和SSOP又增加 了了解，及找到了自身存在的一些问题；另外对啤酒加工 企业的管理及加工工艺有了更深的了解，对GMP和SSOP的 重要性有了更深的认识。
2）、发酵阶段 应检测每个发酵罐、酵母罐的清洗水。对于培养酵 母，应从扩培开始，每一步均要检测，在接种到发 酵罐后，应在每罐发酵成熟后检测发酵液，并检测 回收酵母。酵母扩培用无菌空气也应每次扩培时检 测。 对于设备和生产环境的卫生状况，还应每周进行现 场检查。主要应检查设备不易清洗到的、易产生死 角的部位，主要包括罐顶、阀门、管道连接处，设 备上的安装件，盲管、旁通管，泵，各类管件、软 管，密封盖、密封圈，地面缝隙、破裂处等。现场 检查发现可疑时，可同时取棉签样进行检测。对于 罐和管道内部，每年至少应定期在清洗后拆开1-2次 检查内部卫生，对于罐顶和罐内的安装件应给予特 别的注意。
1.原料采购 (1) 选择大型正规农场种植的原料，保持稳定的供 货渠道。采购时，有必要进行产地验证。另外， 培育自己的原料基地，更能规范种植者对农药的 (2) 啤酒企业在购进原料时，要求供方提供黄曲霉 毒素B，检测报告，同时对进厂原料抽样进行验 证(自检或外送检测)。 (3) 选择获得绿色食品和有机食品认证的原料 (4)《粮食卫生标准》GB 2715规定了磷化物、氯化 物、六六六、滴滴涕等残留限量，要求供货商提 供对这些残留物的检测报告，有条件的企业可自 己验证(自测或送检)残留量是否在合格范围。
啤酒厂SSOP计划书
啤酒厂SSOP计划书1. 引言本文档旨在为啤酒厂制定一个可行的SSOP（卫生标准操作程序）计划。
SSOP是一套卫生和安全措施，旨在确保食品加工环境的卫生和安全，在食品行业中具有重要的意义。
2. 目标该SSOP计划的目标是确保啤酒厂的生产设施和环境达到最高的卫生标准，以确保生产出无任何污染的高质量啤酒产品。
通过严格的卫生控制措施和培训，我们将大大降低食品污染的风险，加强啤酒厂的声誉和竞争力。
3. 程序制定为了实施有效的SSOP计划，我们将采取以下步骤：3.1. 对食品安全和卫生的承诺•确定公司对食品安全和卫生的承诺，并明确由高层管理人员负责监督和执行这一承诺。
•建立一个负责协调和监督SSOP计划的团队，并确保他们具备相关的培训和技能。
3.2. 现场清洁和卫生措施•制定和实施现场清洁和卫生措施的标准程序，包括设施的日常清洁、设备的定期维护和清洁，以及正确处理废物和污水。
•指定清洁和卫生的责任人，并建立清洁和卫生检查的定期评估和记录。
3.3. 培训和教育•提供全面的培训和教育计划，确保员工了解和遵守卫生标准操作程序。
•培训内容将包括卫生标准操作程序的重要性、正确的设备操作和清洁方法等。
3.4. 食品安全管理系统•建立食品安全管理系统，包括监控卫生标准操作程序的执行情况、记录和检查。
•在必要时对生产流程进行审查和改进，以确保符合卫生标准操作程序的要求。
4. 绩效评估和改进为确保SSOP计划的有效实施，我们将进行以下绩效评估和改进措施：4.1. 内部审查•定期进行内部审核，评估和检查行业标准和法规的遵守情况。
•根据内部审查结果制定改进计划，并跟踪执行情况。
4.2. 外部审核•委托独立的第三方机构对SSOP计划进行定期外部审核，以核实我们的实施情况和合规程度。
•根据外部审核结果，进行必要的改进和纠正措施。
4.3. 持续改进•鼓励员工提出改进意见，建立一个持续改进的文化。
•定期评估并更新SSOP计划，以适应最新的卫生标准和技术发展。
啤酒标准代号分类
啤酒标准代号分类
啤酒标准代号分类如下：
1. ABV（酒精度数）：表示啤酒中的乙醇含量百分比。
2. IBU（国际苦度单位）：表示啤酒中苦味的强度，数值越高则苦味越强。
3. SRM（色度）：表示啤酒的颜色深浅，数值越高则颜色越深。
4. OG（原始比重）：表示啤酒在酿造过程中发酵前的密度。
5. FG（终了比重）：表示啤酒在发酵完后的密度。
6. Plato（度数）：表示啤酒的糖分含量，即啤酒的轻重口感。
7. EBC（欧洲麦芽色度）：表示啤酒的颜色深浅，数值越高则颜色越深，常用于欧洲地区。
8. Lovibond（洛维伯度）：表示啤酒的颜色深浅，数值越高则颜色越深，常用于北美地区。
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啤酒生产卫生标准操作程序（ssop）水的安全1．目的：确保生产用水符合规定要求。
2．职责：动力分厂负责提供卫生的水，品管部负责检查监督。
3．监控/控制措施3．1水源：本公司使用的水源有两个：城市供应自来水及公司内地下深井水，各项指标均符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。
3．2供水设施：供水设施完好，一旦损坏后立即维修，供水设施要封闭、防尘和安全，管道设计防止冷凝水下滴。
3．2．1生产部负责根据用水管线画出详细的供水网络图和污水排放管道分布图，以便日常的管理与维护。
3．2．2排污水管道及未经处理的井水管道与生活饮用水管道三者严格分开。
3．2．3车间内使用的软水管为无毒的材料制成，用后盘挂在专用架上或团在干净的地面，水管口不能触及地面。
3．2．4生产现场洗手消毒水龙头为非手动开关。
3．2．5车间内的各个供水管按顺序编号，冷热水管进行标识。
3．2．6地下深井周围无污水、化粪池及其它污染源，井口应高于地面，防止地面污水倒流井中，使用前经紫外线灭菌或加热处理。
3．2．7废水排放符合国家环保部门及防疫的规定，污水站远离生产车间。
下水道应保持排水畅通，无淤积现象。
车间内地沟加不锈蓖子，与外界接口设有防虫装置。
3．3供水设施的监控3．3．1公司生产部负责对供水设施的维护和日常维修。
3．3．2生产部派专人负责对供水设备进行检查，对于检查不符合要求的要立即维修，使供水设施处于完好状态。
3．3．3检查频率：车间生产之前。
3．4水质的检测3．4．1标准：国家饮用水标准GB5749-8535项（执行标准）。
3．4．2检测项目与方法。
微生物：细菌总数、大肠菌群（GB5750-85）。
余氯：试纸或比色法。
3．4．3检测频率3．4．1每年由县级以上卫生防疫部门对水源进行2次全项目检测，并有正本水质检验报告。
3．4．2品管部检测人员每周1次对每口深井水、各生产车间自来水进行微生物项目检测，每天一次按顺序抽取一个包装生产车间的自来水进行余氯检测。
4.纠正措施4.1当城市水处理系统损坏或受到污染情况下应立即停水，判定何时损坏的，将本时间内生产的产品进行评估，以确保食品的安全卫生，当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。
4.2当水质检测不合格时，立即停止生产，由品管部组织分析原因，制订纠正方案，并进行连续监控，直至水质经重新检测合格后方可允许继续生产，并对期间所生产的可疑产品进行隔离、评估、检验，直至剔除所有的不合格品。
食品接触表面的清洁卫生1．目的：确定和采取必要的卫生管理措施，以确保食品接触表面清洁，符合规定要求。
2．职责：酿造分厂、包装分厂各班组负责本班组设备、管道、空瓶、瓶盖等的卫生控制，品管部负责检查监督。
3．监控/控制措施3．1与食品接触的表面包括：3．1．1生产设备：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、麦汁沉淀槽、薄板冷却器、发酵罐、酵母车、处理罐、冰啤机、硅藻土过滤机、PVPP罐、精滤机、清酒罐、袋式过滤器、膜过滤机、灌酒机等。
3．1．2管道：酵母管道、麦汁管道、下酒管道、接酒管道、气体管道等。
3．1．3软管、管接头、垫圈、空瓶、扎啤空桶、易拉空罐、瓶盖等。
3．2设备的使用与管理3．2．1制作要求：啤酒生产设备均用不锈钢材料制成，软管、垫圈和膜过滤滤芯等选用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制成。
3．2．2设备的结构和安装位置应便于彻底清洗消毒和维修维护。
3．2．3制作精细，无粗糙焊接、凹陷、破裂等。
3．3与食品接触面的清洗消毒程序3．3．1生产车间所有接触成品、半成品的设备、管道、阀门等均必须严格执行清洗规程，以保证这些设施满足工艺卫生要求。
具体参照：《糖化车间设备管道清洗操作规程》（Q/SBJ7.1.59-2002）、《酵母扩培系统CIP清洗操作规程》QSBG/酿技011-2001、《酵母车清洗杀菌规程》（Q/SBJ7.1.19-2000）、《发酵罐清洗工艺操作规程》（Q/SBJ3.7.1.16-2001）、《处理罐清洗操作规程》（Q/SBJ7.1.18-2000）、《无菌气体过滤系统杀菌操作规程》（Q/SBJ7.1.43-2000）、《发酵车间麦汁共用管CIP清洗及热水杀菌操作规程》（Q/SBJ7.1.53-2001）、《冰啤机生产操作规程》（Q/SBJ3.7.1.26-2000）、《硅藻土过滤机工艺操作规程》（Q/SBJ3.7.1.13-2000）、、《纯生啤下酒过程卫生清洗规程》（Q/SBJ7.1.60-2002）、《清酒罐联合清洗工艺操作规程》（Q/SBJ3.7.1.53-2001）、《精滤机工艺操作规程》(Q/SBJ7.1.52-2000)、《灌酒机操作规程》等进行。
3．3．2管接头、软管及垫圈必须清洗干净后放入消毒浸泡池中浸泡，使用前重新清洗干净。
具体参照《耐压食品胶管卫生规程》（Q/SBJ7.1.35-2001）进行。
3．3．2空瓶采用新瓶和回收瓶两种，使用前必须按工艺规程严格清洗，具体参照《洗瓶机操作规程》进行。
3．3．3进库易拉空罐外包装应完好无损，存放在干燥、洁净区域。
3．3．4扎啤空桶卫生清洗参照《关于扎啤空桶卫生管理的有关规定》执行。
3．3．5瓶盖：进库瓶盖外包装应完好无破损，瓶盖库保持清洁卫生、防霉、防潮，应设有防鼠防虫设施。
贮盖槽及输盖带应定期清洗。
车间领用瓶盖时应根据使用量尽量当天领用当天使用。
3．3．6当设备及管道、阀门等维修结束，应按规定重新清洗杀菌后，方可投入使用。
3．3．7纯生线除了以上的设施及卫生要求外，还需配置洁净室及相关清洗系统等设备来满足灌装区域的卫生要求，具体参照《纯生啤卫生管理规定》进行。
3．4监控3．4．1品管部检测人员每天检测1次每条生产线的碱液和消毒剂浓度。
3．4．2品管部酿造工艺卫生监督员对每个锅、罐、每条管道碱洗时的热水罐温度、残碱情况及其管道末梢热水温度进行确认，检查发酵罐、清酒罐时应同时检查洗罐器的运转情况。
3．4．3品管部包装工艺卫生监督员每班确认1次洗瓶机各工艺参数及洗后空瓶的残碱情况，每天班后确认酒机酒阀、酒管洗涤热水温度。
3．4．4膜过滤系统每天生产前须经完整性测试合格后方能生产。
3．4．5每批纯生瓶盖进厂后均须经微生物检验合格后使用。
3．4．6品管部检测人员每天抽取一条生产线的洗后空瓶、空罐、空桶及每个罐、管道碱洗后的洗涤残水，每月2次对充氧、备压、吹盖气体作微生物项目检测。
4.纠正措施4.1碱液和消毒剂浓度不符合规定时应重新配制或立即更换。
4.2工艺卫生监督中的不合格项应立即进行整改，经重新检查确认合格后方可继续生产。
4.2微生物检测不合格时应连续检测，并对此时间内的产品重新检验评估，必要时更改清洗消毒方案。
4.3加强员工培训，增强卫生质量意识。
交叉污染的预防1．目的：保证按规定的方法作业，防止交叉污染，确保啤酒安全、卫生。
2．职责：生产车间负责实施，品管部负责监督、检查。
3．监控/控制措施3．1交叉污染源3.1.1人流污染：员工个人卫生不良或操作不当以及生产现场人员走动。
3.1.2物流污染：生产现场所用的原、辅料、下脚料、废弃物、垃圾、没有按有关的线路运送造成交叉污染。
3.1.3水流污染：洗涤残水或生产污水排放不当产生污染。
3.1.4气流污染：高清洁区的气流未正压排气产生交叉污染。
3．2交叉污染的预防与控制3.2.1人员交叉污染的控制：3.2.1.1对新进厂员工进行基本的卫生知识培训，由人力资源部对新进厂员工进行基本的食品安全卫生培训。
3.2.1.2员工的操作不能导致交叉污染（包括头发、使用的手套、手的清洁、个人物品的存放、饮食等）具体如下：3.2.1.2.1员工应保持头发整洁、指甲干净，衣服、鞋袜要整洁，需要的岗位要佩戴工作帽。
3.2.1.2.2员工双手应经清洗、消毒后，才能进入生产车间。
生产前、每次离岗后和每次弄脏手后，都必须严格按手的清洗和消毒程序进行手的消毒处理后，才能回到岗位上岗。
3.2.1.2.3员工在生产车间内不得随便窜岗，以避免交叉污染。
3.2.1.2.4在生产车间内，员工不得有吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等不良行为；禁止随地吐痰、对着产品打喷嚏等不良行为。
3.2.1.2.5与生产无关的个人物品不能存放在生产车间内。
3.2.1.2.6患有有碍食品卫生安全疾病的员工，不能进入生产车间内。
3.2.1.2.7员工不能用手碰触清洗后的啤酒瓶口。
3.2.1.2.8纯生线人员进入洁净室，必须严格按《人净区进出管理规定》，从灌装间可以直接进入输瓶间，但从输瓶间进入灌装间必须经过人淋室进行风淋后，才能进入灌装间。
3.2.1.2.9纯生线洁净区的无菌服内、外衣必须统一清洗、消毒，员工不得私自带回家。
3.2.2物流交叉污染的控制：3.2.2.1物管部对原料、辅料及包装材料进行严格检查与管理，入库前由质检人员检验合格方可入库，库房人员严格分类保管，防止交叉污染。
3.2.2.2生产车间使用的原、辅材料应按有关规定的线路进行输送，以免产生交叉污染。
3.2.2.3清洗车间地面的清洗器具与清洗设备的清洗器具应严格分开不能混用，并且应放置在指定位置。
3.2.2.4生产过程中产生的废弃物料应及时清理，并将容器清洗干净。
3.2.3防止残水或污水的交叉污染（原则：车间内主要生产现场地面不能积存水，地漏数量足够）3.2.3.1生产用水与残水、废水或污水应严格分开，不得交叉。
3.2.3.2包装车间洗瓶机最后一道喷淋水卫生必须符合要求，冷凝水不能滴入洗后净瓶内而造成交叉污染。
3.2.3.3杀菌机的喷淋水卫生必须符合要求，以避免产生交叉污染。
3.2.3.4车间内地面应有一定坡度，废水直接流入下水道，防止溢溅，不倒流。
3.2.3.5车间排水沟管口应有足够尺寸，以便于水通畅排出。
3.2.3.6车间排水沟出口应与污水处理设施相连，并有防止有害动物侵入之装置。
3.2.4防止气流的交叉污染3.2.4.1生产车间应配备有足够数量的抽风机，包装车间主要进出口应配备风幕机，并保证其正常运行。
3.2.4.2纯生线除应配备有足够数量的抽风机、风幕机外，洁净室内的气流应经空调三级过滤（包含初效、中效、高效过滤），使输瓶间达十万级、灌酒间达一千级；同时，要求洁净室内的气流对室外空气形成正压。
4．交叉污染的监测4.1工段长在开工时或交接班时，对生产车间现场的人流、物流、水流、气流等进行一次全面检查。
4.2卫生监督员每班进行一次抽查。
4.3检测中心每天一次对酒机接酒用脱氧水进行微生物检测。
5．纠正措施5.1对新来的员工必须进行基本的卫生知识培训，同时加强对员工的培训。
5.2 卫生监督员对可能造成啤酒污染的情况应予以纠正，并且必要时报品管部质控中心对产品的安全性进行评估，如有必要，改用、再加工或弃用受影响的产品。
5.3记录所采取的改正措施。