塑料成型技术(最新)
塑料制品精密成型的几种方法
塑料制品精密成型的几种方法塑料制品是现代工业中不可或缺的产品之一，而其精密成型则是其中至关重要的一步。
塑料制品精密成型的方法有很多种，下面将介绍几种常用的方法。
1.注塑成型注塑成型是目前最常用的塑料制品精密成型方法之一。
其原理是将加热熔化的塑料通过高压射出到模具腔内，然后在模具中冷却凝固成型。
注塑成型可以制造各种形状的塑料制品，且生产效率高，适用于大规模生产。
这种方法适用于生产塑料制品的各种尺寸和形状，从小型零部件到大型包装容器等均可适用。
2.吹塑成型吹塑成型是一种将加热的塑料颗粒吹塑成形的方法。
其原理是先将塑料颗粒加热熔化，然后通过气流或真空将其吹熔成型。
这种成型方法常用于生产空心塑料制品，如瓶子、容器等。
吹塑成型适用于生产一些较为复杂形状或者需要中空结构的产品，成本相对较低，适用性广泛。
3.挤出成型挤出成型是一种通过挤出机将加热熔化的塑料挤出成形的方法。
其步骤是将塑料颗粒加热熔化后，通过螺杆挤出机挤压成型。
这种方法适用于生产连续长度的塑料制品，如各种型材、管材、板材等。
挤出成型能够生产出较长且不同截面形状的产品，生产效率较高。
4.压热成型压热成型是一种将加热熔化的塑料颗粒通过压力成型的方法。
其原理是将加热熔化的塑料颗粒放入模具中，然后通过外力挤压或者高压压制成形。
这种方法适用于生产一些较厚或者较大尺寸的塑料制品，通常用于生产汽车内饰件、家具制品等。
这种方法制造出的产品表面光滑、尺寸精确，可用于生产高精度要求的产品。
塑料制品精密成型的方法多种多样，选择合适的方法取决于产品的形状、尺寸、材料特性以及生产要求等多个方面。
不同的生产方法也有着不同的优势和局限性，需要根据具体的生产情况进行选择。
随着科技的不断发展，塑料制品精密成型的方法也在不断更新和完善，为生产更高质量、更高效率的塑料制品提供了有力支持。
塑料成型技术现状与发展
塑料成型技术现状与发展塑料成型技术是一种将塑料原料通过一系列加工工艺，加热、压力等作用下，使其变形成为所需形状的方法。
随着塑料在工业生产和日常生活中的广泛应用，塑料成型技术也得到了快速发展。
本文将从塑料成型技术的现状与发展两个方面进行探讨。
一、塑料成型技术的现状1.注塑成型技术注塑成型技术是目前最常用的塑料成型技术之一。
它通过将加热熔化的塑料原料注入模具中，经过冷却后得到所需的产品形状。
注塑成型技术具有生产效率高、成本低、产品精度高等优点，广泛应用于电子、汽车、家电等领域。
2.吹塑成型技术吹塑成型技术主要用于生产中空塑料制品，如瓶子、容器等。
它是将热塑性塑料颗粒加热熔化后注入到吹塑机的模具中，通过气压将塑料吹成所需的形状。
吹塑成型技术具有生产效率高、成本低、产品质量好等特点，被广泛应用于食品、化妆品等行业。
3.挤出成型技术挤出成型技术是将加热熔化的塑料原料通过螺杆挤出机挤出成型。
挤出成型技术可以生产出形状复杂的塑料制品，如管道、板材等。
挤出成型技术具有生产效率高、产品质量稳定、适用范围广等优点，在建筑、包装等领域得到了广泛应用。
二、塑料成型技术的发展1.高速成型技术高速成型技术是近年来发展起来的一种新型塑料成型技术。
它通过增加注塑机的射出速度和压力，缩短冷却时间，实现塑料制品的高速生产。
高速成型技术能够提高生产效率，降低生产成本，适用于大批量生产的需求。
2.微纳米成型技术随着微纳米科技的发展，微纳米成型技术逐渐应用于塑料制品的生产。
微纳米成型技术可以制造出微小尺寸的塑料制品，如微型零件、微流控芯片等。
微纳米成型技术具有高精度、高灵活性等特点，有望在医疗、电子等领域得到更广泛的应用。
3.可持续发展成型技术随着环保意识的增强，可持续发展成型技术成为塑料成型技术的一个重要发展方向。
可持续发展成型技术主要包括生物降解塑料的应用、回收利用塑料原料等。
这些技术可以减少对环境的污染，提高资源利用率，符合可持续发展的要求。
塑料成型技术
第六章 塑料成型技术注射成型：共注射成型技术作用：可生产多种色彩或多种塑料的复合制品压缩成型：Tc —临界预热温度，Tp —预热温度，Pm —模压压力T c T /℃ P m/MPa空白处塑料可以充满区域阴影区不能充满区域压延成型：压延机分类：通常以辊筒数目及排列方式区分类。
根据辊筒数目不同，压延机有双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊。
辅机：引离辊、轧花装置、冷却装置、橡皮运输带、卷取装置、金属检测器挤出成型工艺挤出成型原理：将塑料塑化后使其在一定压力下通过某种模具而形成截面形状与此模具相仿的连续体，并在固化后保持该形状的成型方法。
挤出成型分类：按塑化方式分：1）干法：加热加压，使塑料熔化→熔体通过口模→冷却→制品2）湿法：溶剂使塑料软化→加压使熔体通过口模→溶剂分离（回收）→制品挤管机头分类：直通式、直角式、旁侧式中空吹塑：中空吹塑成型：是在压缩空气作用下，使进入型腔的型坯膨胀形成中空制品的方法。
热压与发泡成型：压差成型分类：真空成型、压缩空气成型不使用模具的真空成型（自由成型）：成型半球型制品压差成型制品的特点：热成型最简单的一种1)结构比较鲜明，精细的部位是与模面贴合的一面，光洁程度较高。
2）成型时，凡片材与模面在贴合时间上愈后的部位，其厚度愈小其他成型：离心浇铸：将液状塑料浇入旋转的模具中，在离心力的作用下使其充满回转体形的模具，再使其固化定型而得到制品的一种方法。
材料加工工艺：金属连接方法有哪几类：1）借助于螺栓或铆钉的机械连接法2）粘接法3）焊接法焊接：指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合而连接成一体的加工方法。
金属焊接的本质：固态金属之所以能够保持固定的形状，是因为其内部原子之间距离（晶格）非常小，原子之间形成了牢固的结合力，除非施加足够的外力破坏这些原子间结合，否则一块金属固体是不会变形或分离成两块的。
要把两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看，就是要使这两个构件连接表面的原子彼此接近到金属晶格距离（即0.3—0.5nm）。
几种常用塑料的成型工艺
几种常用塑料的成型工艺引言在现代工业生产中，塑料制品已广泛应用于各行各业，塑料的成型工艺对于塑料制品的质量和成本至关重要。
本文将介绍几种常用的塑料成型工艺，包括注塑成型、吹塑成型和挤塑成型。
一、注塑成型注塑成型是一种常见且广泛应用的塑料成型工艺。
这个过程是将熔融的塑料通过注射机射入模具中，随后快速冷却成型。
注塑成型具有以下几个特点：•适用于大批量生产；•成型速度快，效率高；•可以制造复杂的形状和细节；•可以根据需要加入多种添加剂；•成本相对较低。
注塑成型主要有以下几个步骤：1.塑料原料进料：将塑料颗粒通过注塑机的料斗输送到加热筒中，进行熔融。
2.制作模具：根据产品的形状和尺寸，制作适当的模具。
3.射入模具：将熔融的塑料注入模具中。
4.冷却成型：通过冷却系统，使塑料迅速冷却成型。
5.取出成品：将成品从模具中取出。
注塑成型应用广泛，常见的产品包括塑料杯、塑料盒、零部件等。
二、吹塑成型吹塑成型是一种常用的塑料成型工艺，适用于制造中空物体，如瓶子、容器、玩具等。
吹塑成型具有以下几个特点：•适用于大中批量生产；•可以制造中空物体；•成型速度较快；•成本相对较低。
吹塑成型主要有以下几个步骤：1.塑料颗粒预热：将塑料颗粒通过加热系统进行预热，使其变软且易于塑性变形。
2.吹塑成型：将预热的塑料颗粒放入吹塑机中，通过高压气体将其吹塑成模具中的形状。
3.冷却固化：通过冷却系统，使塑料迅速冷却固化。
4.修整：将成品从模具中取出，并进行修整、修剪等处理。
吹塑成型广泛应用于食品包装、化妆品容器等领域。
三、挤塑成型挤塑成型是一种将熔融的塑料挤出成型的工艺，适用于制造具有恒定截面形状的长条状成品，如管道、线缆等。
挤塑成型具有以下几个特点：•适用于大批量生产；•可以制造长条状成品；•成型速度较快；•成本相对较低。
挤塑成型主要有以下几个步骤：1.塑料预处理：将塑料颗粒或粉末进行预处理，使其达到适合挤塑的熔融状态。
2.加热熔融：将预处理的塑料通过加热系统加热熔融。
塑料的常用成型方法
塑料的常用成型方法塑料是一种常用的材料，广泛应用于各个领域。
为了将塑料加工成所需的形状，常常需要进行成型。
下面介绍塑料的常用成型方法。
1.注塑成型：注塑成型是最常见的塑料成型方法之一、它是将熔融态的塑料材料通过注射机注入模具的封闭腔内，在腔内快速冷却并凝固成为所需的形状。
注塑成型适用于生产大批量的塑料制品，如塑料容器、塑料零件等。
2.吹塑成型：吹塑成型是将熔融塑料料通过吹塑机将其吹入模具的腔内，然后通过气压顶出模具并与模具表面接触，使其冷却凝固成为所需的形状。
吹塑成型适用于生产中空型的塑料制品，如塑料瓶、塑料管等。
3.挤出成型：挤出成型是将熔融态的塑料料通过挤出机挤出成为定型截面形状的工艺。
挤出成型适用于生产塑料板材、塑料管材、塑料棒材等长条形的塑料制品。
4.压塑成型：压塑成型是将熔融态或半固态的塑料料放入压塑机的模具腔中，在一定温度和压力下进行塑料的成型和加工。
压塑成型适用于生产塑料制品的中小批量生产，如塑料盒、塑料托盘等。
5.真空吸塑成型：真空吸塑成型是将塑料片材通过加热软化后吸附在模具表面，并在模具内加压真空，使塑料片材与模具内表面密合，冷却后脱模并形成所需的形状。
真空吸塑成型适用于生产塑料制品的中小规模生产，如塑料托盘、塑料盒等。
6.旋转成型：旋转成型是将熔融塑料料注入模具中，然后通过旋转模具来使塑料材料在模具内壁均匀分布，并冷却凝固成为所需的形状。
旋转成型适用于生产中空型的塑料制品，如塑料玩具、塑料膜等。
7.发泡成型：发泡成型是将塑料和发泡剂混合后在一定的压力和温度下进行加工，使混合物膨胀并形成多孔性物体。
发泡成型适用于生产轻质、保温性能较好的塑料制品，如塑料发泡板、塑料发泡箱等。
上述是常见的塑料成型方法，不同的成型方法适用于不同的塑料制品需求。
在实际生产中，需要根据产品的特性、成本、生产效率等因素来选择合适的成型方法。
不同的成型方法也可以结合使用，以满足特殊的要求。
塑料封装的成型技术
塑料封装的成型技术塑料封装的成型技术主要有以下几种：1.注射成型（简称注塑）：将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
2.挤出：物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
3.旋转成型（又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等）：该成型方法是先将计量的塑料（液态或粉料）到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。
4.吹塑：热成型Thermoforming 片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。
5.模压成型：压延成型。
6.低压注塑：将聚酰胺材料放入低压注塑机的胶池内；将待处理的PCB放入与该PCB对应的模具中；将步骤2）所述的PCB和模具一起放到低压注塑机的操作台上；启动低压注塑机，在低压状态下，向模具内注入液态的聚酰胺材料(低压注塑胶料)，填满PCB周围的空间，完成低压注塑操作；快速固化，完成PCB封装；如PCB需外壳，则将低压注塑处理后的PCB装入与所述PCB对应的外壳内，完成封装。
7.超临界流体微孔发泡成型：首先是将超临界流体(二氧化碳或氮气)溶解到热融胶中形成单相溶体；然后通过开关式射嘴射人温度和压力较低的模具型腔，由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核，这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞。
8.纳米注塑成型（NMT）：是金属与塑胶以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过奈米化处理后，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形。
八大塑料注塑成型技术及特点
八大塑料注塑成型技术及特点气辅注塑（GAIM）成型原理：气辅成型（GAIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。
特点：•减少残余应力、降低翘曲问题；•消除凹陷痕迹；•降低锁模力；•减少流道长度；•节省材料；•缩短生产周期时间；•延长模具寿命；•降低注塑机机械损耗；•应用于厚度变化大之成品。
GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。
水辅注塑(WAIM)成型原理：水辅注塑(WAIM)是在GAIM 基础上发展起来的一种辅助注塑技术,其原理和过程与GAIM类似。
WAIM用水代替GAIM的N2做为排空、穿透熔体和传递压力的介质。
特点：与GAIM相比,WAIM具有不少优势•水的热传导率和热容量比N2大得多,故制品冷却时间短,可缩短成型周期;•水比N2更便宜,且可循环使用;•水具有不可压缩性,不容易出现手指效应,制品壁厚也较均匀;•气体易渗入或溶入熔体而使制品内壁变粗糙,其至在内壁产生气泡,而水不易渗入或溶入熔体,故可制得内壁光滑的制品。
精密注塑成型原理：精密注塑是指能成型内在质量、尺寸精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。
其生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm 以下，通常在0.01～0.001mm之间。
特点：•制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。
•制品重复精度高主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。
•模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高•采用精密注射机设备•采用精密注射成型工艺精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。
•适用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。
塑料成型技术现状与发展
塑料成型技术现状与发展塑料成型技术是一种广泛应用于工业生产中的塑料加工方法。
它通过加热和塑造塑料原料，以制造出各种形状和尺寸的塑料制品。
随着科技的不断进步和需求的变化，塑料成型技术也在不断发展和创新，为各个行业提供了更多的可能性。
塑料成型技术主要包括注塑成型、吹塑成型、挤塑成型和压塑成型等多种方法。
其中，注塑成型是最常见和广泛应用的一种方法。
它通过将加热熔融的塑料原料注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
注塑成型技术具有生产效率高、制品精度高、成本低等优点，因此被广泛应用于电子、汽车、医疗器械等领域。
吹塑成型是将加热熔融的塑料原料注入到模具中，通过模具内的气流吹制成型的方法。
这种方法适用于制作中空的塑料制品，如瓶子、桶子等。
吹塑成型具有制品成型周期短、生产效率高、制品质量稳定等优点，因此在日常生活中被广泛应用。
挤塑成型是将加热熔融的塑料原料挤出模具，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
这种方法适用于制作连续长度的塑料制品，如塑料管材、塑料板材等。
挤塑成型具有生产效率高、制品质量稳定、适用范围广等优点，因此在建筑、包装、电力等领域得到广泛应用。
压塑成型是将加热熔融的塑料原料放置在模具中，通过压力使其成型的方法。
这种方法适用于制作大型、复杂形状的塑料制品，如汽车外壳、家电外壳等。
压塑成型具有制品强度高、制品表面光滑等优点，因此在汽车、电子等领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和需求的变化，塑料成型技术也在不断发展和创新。
一方面，随着新型材料的涌现，塑料成型技术得到了更多的应用。
例如，高性能塑料、环保塑料等新型材料的使用，使得塑料制品在耐高温、耐腐蚀等方面有了更好的性能。
另一方面，随着数字化技术的应用，塑料成型技术也向着智能化、自动化方向发展。
例如，通过机器人技术实现自动化生产，通过模具设计软件进行数字化设计等，都使得塑料成型技术更加高效和精确。
随着人们对环境保护意识的增强，塑料成型技术也面临着挑战和发展。
塑料成型技术(最新)
塑料成型技术复习资料一．选择题1．在塑料成型模具中，主要用来成型各种塑料型材的是B。
A．注塑成型模B．挤出成型模C．传递成型模D．压塑成型模2．有一塑件，内侧凹槽较浅，如要采用强制脱模以简化模具结构，塑件的原料应选用C。
A．酚醛树脂B．硬聚氯乙烯C．聚乙烯D．聚四氟乙烯3．在分流道的断面形状中，比表面积最小的是A。
A．圆形断面B．梯形断面C．矩形断面D．半圆形断面4．在斜导柱分型抽芯机构中，如果斜导柱的斜角为19°，则楔紧块的斜角应取C。
A．15°B．18°C．21°D．24°5．有一塑件为线圈骨架，在模具结构设计中，其模具分型面应选择B。
A．水平分型面B．垂直分型面C．阶梯分型面D．倾斜分型面6．塑料管材挤出方向与挤塑机轴线垂直的挤塑机头称为D。
A．旁侧机头B．斜角机头C．直管机头D．直角机头7．对于空心薄壁压塑件，其脱模机构常采用C。
A．气吹脱模B．推杆脱模C．推管脱模D．推件板脱模8．成型时，需安装在双缸专用液压机上的传递成型模具是A。
A．柱塞式传递模B．料腔式传递模C．活板式传递模D．移动式传递模9．用吹塑成型加工PVC制品时，为提高模具的耐蚀性能，型腔材料应选用D。
A．工具钢B．铝合金C．锌合金D．铜铍合金10．在热成型工艺中，如果塑件的成型深度不大，但外表面精度要求高，常用的成型方法是B。
A．阳模真空成型B．阴模真空成型C．柱塞辅助真空成型D．气压预拉真空成型11．在成型过程中，受力小．强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是D A．挤塑模B．传递模C．压塑模D．热成型模12．对大尺寸塑件来说，影响其尺寸精度的主要因素是BA．塑件的脱模斜度B．成型收缩率的波动C．模具的磨损D．模具的制造误差13．为了保证模具自动生产，需要设计浇注系统脱模机构的浇口类型是 CA．边缘浇口 B．主流道浇口C．潜伏式浇口D．圆盘形浇口14．在注塑模的温度调节系统中，为兼顾冷却效率和塑件质量，入水和出水温差应控制在B A．1°左右B．5°左右C．10°左右D．15°左右15．在塑料异形材挤出中，适合硬聚氯乙烯等热敏性塑料成型的挤塑模是 AA．流线型挤塑模B．板孔式挤塑模C．多级式挤塑模 D．滑移式挤塑模16．用挤塑机挤出成型 60mm的尼龙棒时，为保证塑料熔体全部冻结，其挤出速度应选择AA．2．5m/h B．5m/h C．10 m/h D．20 m/h17．压塑成型下列塑料原料时，在模具中既要设计加热装置，又要有冷却装置的是D A．酚醛树脂B．环氧树脂C．三聚氰胺D．硬聚氯乙烯18．热固性塑料注塑模的浇注系统中，冷料井设计宜采用CA．Z形B．球形C．环形D．倒锥形19．在吹塑成型模具中，需要设计夹坯口的是AA．挤吹成型模B．注吹成型模C．注拉吹成型模D．发泡吹塑成型模20．如果塑件的内表面尺寸要求较精确，合适的热成型工艺是 BA．阴模真空成型B．阳模真空成型C．气压预拉伸凹模真空成型D．钢模与硅橡胶对压成型21．用来成型塑料容器等中空制品的模具是BA．注塑成型模B．吹塑成型模C．真空成型模D．传递成型模22．在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了CA．3个精度等级B．5个精度等级C．7个精度等级D．9个精度等级23．有一大型厚壁塑件，表面质量要求不高，采用一模一件，其浇口应选用 A A．直接浇口B．针点浇口C．边缘浇口D．护耳浇口24．在斜导柱分型抽芯机构中，承受侧向推力的零件是 DA．斜导柱B．滑块C．导滑槽D．楔紧块25．在下列塑料原料中，不适合采用板孔式异型材挤塑模成型的是 CA．聚乙烯B．聚丙烯C．硬聚氯乙烯D．软聚氯乙烯26．在热流道注塑模具中，能避免流涎现象的模具喷嘴是 BA．井坑式喷嘴B．针阀式喷嘴C．延伸式喷嘴D．空气绝热喷嘴27．适合成型扁平小型塑件的压塑模是 AA．溢式压模B．不溢式压模C．半溢式压模D．半不溢式压模28．对于嵌件两端都伸出制品表面的热固性塑件，如采用传递成型，模具的结构型式应选择 C A．料腔式B．柱塞式C．活板式D．组合式29．在吹塑成型工艺中，为保证塑件壁厚均匀和周向强度，其工艺参数吹胀比可取 B A．1~2 B．2~4 C．4~6 D．6~830．家用浴缸等大型厚壁塑料制品，热成型时应选择 DA．阳模真空成型B．对模压制成型C．阴模真空成型D．压缩空气成型31．影响小尺寸塑件尺寸精度的主要因素是AA．模具的制造误差B．活动配合间隙的变化C．成型收缩率的波动D．塑件的脱模斜度32．成型圆筒形或中间带有孔的塑料制品时,如塑件要求无熔接缝,合适的浇口类型是B A．潜伏式浇口B．盘形浇口C．扇形浇口D．直接浇口33．在无流道浇注系统中,成型聚氯乙烯等流动性较差的塑料品种应选择DA．井坑式喷嘴B．延伸式喷嘴C．绝热流道D．热流道34．在大型塑件或高速注塑模具中,最常见的排气方式是BA．利用配合间隙排气B．专用排气槽排气C．烧结金属块排气D．负压及真空排气35．有一塑件,带有侧孔,如采用点浇口双分型面注塑成型,斜销分型抽芯机构中滑块与斜销的安装组合形式应选择AA．斜销与滑块同时设在定模一侧B．斜销与滑块同时设在动模一侧C．斜销安装在定模一侧,滑块在动模一侧D．斜销安装在动模一侧,滑块在定模一侧36．在塑料异型材挤出中,成型硬聚氯乙烯等热敏性塑料时,挤塑模的结构形式应选择D A．板孔式B．多级式C．旁侧式D．流线型37．有一制品为塑料实心异型材,为保证制品的形状与尺寸精度,其定型模应选用C A．真空定型模B．内压式定型模C．多板式定型模D．滑移式定型模38．在下列塑料原料中,经常采用压塑成型的是DA．聚苯乙烯B．聚乙烯C．聚丙烯D．酚醛树脂39．为了准确控制配合间隙,热固性塑料注塑模常用的脱模机构是CA．推管脱模B．推板脱模C．推杆脱模D．撞击脱模40．底部有疤痕的塑料油壶,采用的吹塑成型工艺是AA．挤出吹塑B．注塑吹塑C．发泡吹塑D．拉伸吹塑41．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用C ）压缩模具A．溢式B．半溢式C．不溢式D．双腔式42．在设计模具时通常斜导柱的倾斜角a取C ）A．a≤12°B．a≥25°C．12°≤a≤22° D．25°≤a≤30°43．注塑成型压机的种类，按传动方式分为A ）。
塑料的加工成型方法
塑料的加工成型方法塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。
在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。
塑料成型的方法很多.(1)压缩模型压缩.模型又称模压;是模型料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法.:通常，压缩模塑适用于热固性塑料，_如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚醋塑料等.。
压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成;预压:为改替制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
模压:在模具内加人所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力卜保持一段时间，然后脱模、清.模的操作。
压缩模塑用的龙要没备是压机和塑模。
压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。
有下压式压机和上压式压机。
用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类:溢料式模具、半溢料式模具、不溢式模具。
压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低.。
(2)层压成型用或不用粘结剂，借加热，加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
(3)冷压模塑冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。
脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。
该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等).。
一般工艺过程为制坯一浇结一冷却三个步骤。
(4)传递模期传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入已被加热的模腔内固化成型。
传递模塑按设备不同有三种形式:舌板式;罐式:柱塞式:.传递模塑对塑料的要求是;在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后、又须具有较快的固化速率。
塑料成型新工艺
塑料成型新工艺
塑料成型新工艺包括以下几种：
1. 泡沫塑料快速成型技术：采用发泡聚苯乙烯为原料，通过致密的实体造型与特殊的工艺制作方法高温树脂体迅速发生汽化固化过程而形成一体。
能批量生产简便灵活、经济实用。
2. 挤出涂布成型技术：此法主要用于板材的制备，但也可制成薄膜和型材。
它具有投资额较低(相对于其他成膜工艺)、产出量大、生产周期短等优点。
同时该工艺还可以与其他高分子材料如ABS、ASA、PVC等共混，赋予制品某些特殊性能，如抗冲击性、阻燃性以及透明度等。
3. 热压注塑成型技术：这是一种将热固性塑料在预先设计的模具中加热到一定温度，然后将熔融态的高分子化合物注射入模具里并再次加压，使之在冷却过程中得到交联固化从而获得成型制品的一种工艺方法。
这种方法能够一次成型出形状复杂、规格一致、精度高的制品，适用于大批量生产。
其优点有生产效率高、设备维护保养方便、操作容易安全、设备成本低等。
4. 喷砂工艺：利用压缩空气为动力，将砂料喷射到工件表面以达到改变工件的尺寸或形貌的目的。
这种工艺可以用于对塑料进行表面处理，例如去除表面的毛刺或者磨光表面。
5. 激光加工工艺：随着激光技术的不断发展，激光加工已广泛应用于塑料加工领域。
它可以提高加工效率，降低加工成本，改善产品的性能和结构。
6. 电子束焊接工艺：电子束焊接是激光焊接的替代品, 可实现超硬材料的高质量连接, 且接头的金相组织更完整, 力学性能优越。
几种常用塑料的成型工艺介绍
几种常用塑料的成型工艺介绍常用塑料的成型工艺介绍：塑料是一种重要的工程材料，在工业和日常生活中得到广泛应用。
为了使塑料材料能够具备所需的形状和性能，需要进行成型。
下面将介绍几种常用的塑料成型工艺。
1.注塑成型：注塑成型是最常见的塑料成型工艺之一、它将塑料原料加热融化后注入模具中，经过冷却凝固后，取出模具即可得到所需的零件或产品。
注塑成型具有成型速度快、产品成型精度高等优点，能够制造出各种形状复杂的塑料产品。
2.吹塑成型：吹塑成型主要适用于制造中空物体，如塑料瓶、塑料容器等。
该工艺先将塑料制品加热融化，然后将其放入吹塑机中，通过气压将塑料膨胀成模具内的形状，最后冷却定型。
吹塑成型具有制造中空物体、生产效率高等特点。
3.挤出成型：挤出成型是将塑料原料加热融化后压入挤出机中，通过螺杆旋转将塑料挤出成型口，然后经过冷却定型得到所需的形状。
挤出成型广泛应用于制造塑料管道、塑料板材等产品，具有成型速度快、生产效率高等优点。
4.压缩成型：压缩成型主要适用于热固性塑料的成型。
该工艺将塑料制品放入模具中，然后进行加热和压力作用，使塑料发生化学反应固化成型。
压缩成型具有生产效率高、具有很好的产品密度和力学性能等特点。
5.真空成型：真空成型适用于制造薄壁塑料制品，如塑料盒、塑料托盘等。
该工艺将加热软化的塑料片放在模具上，然后通过真空负压使塑料片紧贴在模具上固化成型。
真空成型具有产品质量好、成型精度高等特点。
6.3D打印成型：3D打印成型是近年来快速发展的塑料成型工艺之一、它通过从计算机模型中将物体分解为薄层，然后逐层累积加工，最终形成所需的塑料产品。
3D打印成型具有高度灵活性和个性化定制能力，适用于制造小批量、复杂结构的塑料产品。
以上是几种常用的塑料成型工艺的介绍。
不同的工艺适用于不同的塑料材料和产品形状需求，可以根据具体需求选择合适的成型工艺。
塑料成型工艺技术
塑料成型工艺技术塑料成型工艺技术是制造塑料制品的核心技术之一。
它指的是将塑料原料经过加热熔融，通过压力或吹气等方法，使塑料原料充分填充模具中的空腔，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
塑料成型工艺技术主要包括注塑成型、吹塑成型、压延成型和挤出成型等。
注塑成型是目前应用最广泛的一种塑料成型工艺。
具体步骤包括：将塑料颗粒经过加热熔融，将熔化状态的塑料原料注入注塑机的注射缸中；然后，通过注射缸中的螺杆将熔化的塑料原料注入到模具的腔室中；待塑料原料充分充填模具的腔室后，关闭模具，加大注射缸中的压力，使得塑料原料充分填充模具中的空腔，并保持一定的压力和时间；最后，冷却模具，使塑料原料固化，取出模具，得到所需的塑料制品。
吹塑成型是将塑料颗粒熔融后，通过压缩空气将塑料原料吹入模具中形成形状各异的塑料制品的一种成型工艺。
这种工艺主要适用于对中空或薄壁塑料制品的生产，如塑料瓶、塑料容器等。
压延成型是将熔融状态的塑料原料通过双辊或多辊机械压延成薄片或薄膜的一种成型工艺。
这种工艺主要适用于生产塑料薄片、塑料薄膜等产品。
挤出成型是将熔融状态的塑料原料通过挤出机的螺杆，并在模具中形成连续的截面恒定的塑料制品的一种成型工艺。
这种工艺主要适用于生产塑料管材、塑料棒材等线状塑料制品。
塑料成型工艺技术的发展使得塑料制品的生产更加高效、精确。
它在各个行业都有广泛的应用，例如家居用品、汽车零部件、电子产品等。
随着科技的不断进步和创新，塑料成型工艺技术也在不断提高和发展，为塑料制品的设计与生产提供了更多的选择。
塑料成型工艺技术在现代制造业中起着非常重要的作用。
随着塑料制品市场的不断扩大和需求的增加，塑料成型工艺技术也在不断发展和创新。
以下将对塑料成型工艺技术的新发展进行介绍。
首先，注塑成型工艺技术在模具设计和控制系统方面取得了重大突破。
传统的注塑模具设计主要考虑产品的形状和尺寸，但随着高科技材料的出现，比如复杂的玻璃纤维增强塑料(GFRP)和碳纤维增强塑料(CFRP)，模具设计需要配合复杂的纤维方向和布局，以确保产品在注塑过程中如预期一样得到合适的纤维增强。
塑料成形技术
塑料成形技术第一：塑料产品在成形过程中常出现的问题一．充填不足，解决方法如下：1.增加射出压力，速度及射出时间。
2.加大熔胶量程。
3.在充填不足处设排气孔。
二．毛边，解决方法如下：1.降低射出速度，压力。
2.增大锁模力，较正模具导柱偏移与磨损。
三．缩水，解决方法如下：1.增加射出压力，速度及射出时间.2.加长冷却时间。
3.加长保压时间，压力和速度。
4.加大熔胶量程.四．气纹，解决方法如下：1.调整背压。
2.降低一段射出速度。
3.加强射胶时间。
4.设排气孔。
五．糊状（雾状）_，解决方法如下：1.降低一段射出速度。
2.调整背压。
3.加强射胶时间。
4.增加模具光泽度。
六．料花，解决方法如下：1.原料充分烘干。
2.加长射胶时间。
3.降低射出速度及压力。
4.松退位置缩短。
5.调整背压。
七．气泡，解决方法如下：1.原料充分烘干。
2.加长射胶时间。
3.降低一段射胶速度。
4.调整背压。
5.松退位置缩短。
八．黑纹，解决方法如下：1.降低料管温度。
2.调整背压。
3.缩短二段射出位置。
4.清洗料管。
九．变形，解决方法如下：1.加长冷却时间。
2.降低射缸温度。
3.加大射出速度及压力。
4.用治具固定，待之冷却。
十．合模线过粗，解决方法如下：1.增大锁模力。
2.降低射出压力。
十一.结合线明显，解决方法如下：1.增加射出压力，速度及射出时间。
2.增高模温十二.表面光泽不良，解决方法如下：1.增高射缸温度。
2.加大射出速度及压力。
3.改善模胎光泽义。
十三.色纹，解决方法如下：1.调整背压.2.加长原料搅拌时间。
3.增加扩散油。
十四.脱模不良，解决方法如下：1.降低射出速度，压力。
2.缩短射出时间。
3.改善顶出方式。
4.改善模具。
十五.入料点喷痕，解决方法如下：1．调整背压。
2.降低射出速度。
3.改善入料点。
十六.波纹，解决方法如下：1.增加射出速度，压力。
2.加长熔胶量程。
第二塑料流程：原材料干燥机料管喷咀主流道次流道冷料井模腔形成产品.一：塑材温度。
塑料成型技术
塑料成型技术一、概述塑料成型技术是指将熔融的塑料通过模具形成所需的产品的过程。
它是现代工业中最重要的加工方式之一，广泛应用于制造各种日用品、电子产品、汽车零件等领域。
本文将从材料选择、模具设计、成型方法等方面详细介绍塑料成型技术。
二、材料选择1. 塑料种类常见的塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
不同种类的塑料具有不同的物理性质和化学性质，因此在选择材料时需要根据产品的要求进行选取。
2. 材料特性在进行材料选择时需要考虑以下特性：强度：指材料抵抗外部力量的能力，一般来说强度越高，产品越耐用。
韧性：指材料在受到外部力量作用时发生形变而不断裂的能力。
硬度：指材料表面抵抗刮擦或压缩变形的能力。
耐腐蚀性：指材料对化学物质或自然环境的耐受能力。
透明度：指材料的透明程度，对于需要透明或半透明的产品来说尤为重要。
三、模具设计1. 模具种类常见的模具有注塑模具、吹塑模具、挤出模具等。
不同种类的模具适用于不同种类的成型方法，因此在进行模具设计时需要根据成型方法进行选择。
2. 模具材料常见的模具材料有钢铁、铝合金等。
不同种类的材料在强度、硬度等方面存在差异，在进行模具设计时需要根据产品要求进行选择。
3. 模具结构在进行模具设计时需要考虑以下结构：流道：指熔融塑料进入模腔的通道，其大小和形状对产品质量有重要影响。
冷却系统：指将熔融塑料冷却成固态产品所需的冷却设备，其位置和数量对产品质量和生产效率有重要影响。
顶出机构：指将成型好的产品从模腔中弹出的机构，其设计对于产品外观和尺寸精度有重要影响。
四、成型方法1. 注塑成型注塑成型是将熔融的塑料注入模具中，通过高压将其形成所需的产品。
该方法适用于制造各种尺寸和形状的产品，如塑料杯、塑料盒等。
2. 吹塑成型吹塑成型是将熔融的塑料通过挤出机挤出成管状，再通过模具吹气将其形成所需的产品。
该方法适用于制造空心产品，如塑料瓶、玩具等。
3. 挤出成型挤出成型是将熔融的塑料通过挤出机挤出成连续的条状或管状，再通过模具将其形成所需的产品。
塑料加工成型方法
塑料加工成型方法塑料加工成型方法指的是将塑料原料通过加热、加压等工艺进行塑料形状的决定与选择。
塑料加工成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、发泡成型等。
下面我将逐一介绍这些方法。
首先，挤出成型是一种常见的塑料加工成型方法。
该方法是利用挤出机将塑料原料预热后，通过螺杆的旋转将塑料糜烂拉伸，并经过模具而形成所需的截面形状。
挤出成型通常适用于生产长条状、板状或异形截面的产品，如塑料管、塑料板等。
其次，注塑成型是一种常见的塑料加工成型方法。
该方法是将经过预热的塑料颗粒通过注塑机加热熔融，并经过高压注射到模具中，通过冷却固化形成所需的产品。
注塑成型适用于生产各种塑料制品，如塑料盒、塑料杯、塑料零件等。
再次，吹塑成型也是一种常见的塑料加工成型方法。
该方法是将经过预热的塑料颗粒通过吹塑机挤出，然后经过空气或真空通过模具吹塑成型。
吹塑成型适用于生产空心的塑料制品，如塑料瓶、塑料桶等。
此外，压延成型是一种常见的塑料加工成型方法。
该方法是将预热的塑料片放置在预热的金属模具间，然后经过压力挤压使塑料片与模具表面接触，经过冷却后形成所需的产品。
压延成型适用于生产带有平面、彩色或纹理的塑料板、塑料薄膜等。
最后，发泡成型是一种常见的塑料加工成型方法。
该方法是通过向塑料原料中注入发泡剂，并经过预热、加压等工艺使发泡剂充分膨胀，达到所需的发泡效果。
发泡成型适用于生产密度较低、具有一定弹性的塑料制品，如发泡塑料板、发泡塑料箱等。
综上所述，塑料加工成型方法有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型和发泡成型等。
这些方法广泛应用于各行各业的塑料制品生产中。
每种成型方法都有其特点和适用范围，根据实际需求选择合适的方法可以提高生产效率和产品质量。
在今后的塑料加工中，发展新的成型方法和改进传统的成型方法将是一个重要的方向。
塑料成型工艺
塑料成型工艺塑料成型工艺是一种将塑料材料经过热熔、挤出或注射等工艺加工成不同形状的方法。
在现代工业生产中，塑料成型工艺被广泛应用于各个领域，包括家电、汽车、建筑材料等行业。
本文将介绍塑料成型工艺的几种常见方法。
一、注塑成型注塑成型是一种将熔化的塑料物料注入模具中，通过冷却凝固而成型的方法。
这种成型方式适用于大批量的生产，常用于制造塑料制品，如塑料杯子、塑料盒子等。
注塑成型具有成型周期短、生产效率高等优点，然而需要耗费大量的能源和设备投资。
二、挤出成型挤出成型是一种将热塑性塑料通过挤出机加热熔化后，通过模具挤压成型的方法。
这种成型方式适用于生产长条状的塑料制品，如塑料管道、塑料板材等。
挤出成型的工艺相对简单，设备投资较少，但成型周期相对较长。
三、吹塑成型吹塑成型是一种先通过挤出成型得到塑料管状制品，再通过气压将管状制品膨胀成所需形状的方法。
这种成型方式适用于制造中空的塑料制品，如塑料瓶、塑料容器等。
吹塑成型的工艺流程复杂，但适用于生产具有复杂内部结构的中空制品。
四、压塑成型压塑成型是一种利用模具将塑料加热软化之后，施加压力使其成型的方法。
这种成型方式适用于生产大型、复杂的塑料制品，如汽车外壳、家电外壳等。
压塑成型具有成型精度高、产品质量稳定等优点，但设备投资较大。
总结：塑料成型工艺是现代工业生产中不可或缺的一部分，通过不同的成型方法，可以制造出各种各样的塑料制品。
注塑成型适用于大批量生产，挤出成型适用于生产长条状制品，吹塑成型适用于中空制品，压塑成型适用于大型复杂制品。
各种成型方法都有其独特的特点和适用范围，合理选择成型工艺对于塑料制品的品质和生产效率具有重要影响。
随着技术的不断发展，塑料成型工艺也在不断创新与进步，为各行各业的塑料制品提供了更多的选择和便利。
塑料加工成型技术研究进展
塑料加工成型技术研究进展塑料是一种广泛应用于工业、日常生活中的材料，其加工成型技术一直是塑料制品生产中的关键环节。
随着科技的不断进步，塑料加工成型技术也在不断发展。
本文将从注塑、挤出、吹塑等常见的塑料加工成型技术入手，探讨当前塑料加工成型技术的研究进展。
一、注塑技术注塑技术是一种通过塑料熔融注入模具，冷却后形成所需形状的塑料制品加工方法。
目前，在注塑技术方面，主要的研究进展有以下几点：1. 先进模具设计随着计算机辅助设计技术的不断发展，注塑模具设计也变得更加精准和高效。
采用CAD/CAM技术设计模具，可以实现复杂产品的注塑成型，提高注塑制品的精度和质量。
2. 高速注塑成型传统的注塑成型速度较慢，而现在一些高速注塑机的问世，注塑速度得到了大幅提升。
高速注塑成型不仅能提高生产效率，还能降低生产成本，是注塑技术的重要突破点。
3. 多材料注塑技术随着人们对产品功能性能的要求不断提高，多材料注塑技术得到了广泛关注。
通过多材料注塑技术，可以实现不同性能要求的塑料材料在同一产品中的注塑，极大地拓展了塑料制品的应用范围。
二、挤出技术挤出技术是通过将加热熔化的塑料物料挤压成型，常用于生产塑料管材、板材、薄膜等制品。
近年来，挤出技术的研究进展体现在以下几个方面：1. 高速高效挤出设备挤出生产线的速度和产量一直是制约挤出技术发展的关键。
为了提高挤出生产效率和质量，近年来研发了一批高速高效的挤出设备，使挤出生产线能够更快地进行塑料制品生产。
2. 无纺布挤出技术无纺布是一种广泛应用于医疗、卫生、家居等领域的新型材料，而无纺布的制备过程主要采用挤出技术。
目前，无纺布挤出技术正处于不断创新和完善阶段，带来了一系列新型无纺布产品。
复合材料具有高强度、轻质等优异性能，而挤出技术在复合材料制备中也得到了广泛应用。
通过挤出技术，可以将不同材料复合在一起，生产出性能更加优越的复合材料制品。
1. 全自动化吹塑生产线传统的吹塑生产线需要人工干预操作，效率低下且易受人为因素影响。
4_塑料成型方法综述_注射成型
4_塑料成型方法综述_注射成型塑料成型是一种常见的制造工艺，主要用于制作各种塑料制品，如塑料容器、塑料零件等。
在塑料成型中，注射成型是最常用的方法之一、通过这种方法，可以将熔化的塑料注入到模具中，并在一定的压力和温度下进行冷却，最终得到所需形状的塑料制品。
注射成型工艺具有高效、精确、重复性好等优点，因此在塑料加工领域得到了广泛应用。
注射成型的工艺步骤包括：原料加工、熔化、注射、冷却和顶出等。
首先，将塑料颗粒放入注射机的料斗中，由螺杆进行塑料熔化和混合。
然后，将熔化的塑料注入到模具中，通过高压注射嘴形成所需形状。
随后，塑料在模具中进行冷却，直至硬化。
最后，顶出部分将成品从模具中推出，完成整个注射成型过程。
注射成型的模具通常由两个部分组成：模腔和模芯。
模腔为塑料制品的外形，而模芯则用于塑料的注射成型。
模具设计的精度和质量对注射成型产品的质量和成型效率具有重要影响。
因此，模具的设计和制造是注射成型中至关重要的环节。
在注射成型中，塑料原料的选择也至关重要。
不同种类的塑料具有不同的特性，如弹性、冲击强度、热稳定性等。
因此，在选择塑料原料时，需要考虑产品的使用环境和要求，以确保产品的质量和性能。
注射成型具有许多优点，如生产效率高、产品成型精度高、生产周期短等。
此外，注射成型还可以实现自动化生产，减少人工操作，提高生产效率。
因此，注射成型被广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
然而，注射成型也存在一些缺点，如模具制造成本高、设备投资大、周期长等。
此外，一些特殊形状的产品可能无法通过注射成型得到理想的效果。
因此，在实际应用中，需要根据产品的特性和需求选择合适的成型方法。
除了注射成型外，还有许多其他塑料成型方法，如吹塑成型、挤出成型、压缩成型等。
每种成型方法都有其适用的范围和优缺点。
因此，在选择成型方法时，需要综合考虑产品的特性、生产周期、成本等因素，选择最合适的方法。
总的来说，注射成型是一种高效、精确的塑料成型方法，广泛应用于各种领域。
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塑料成型技术复习资料一．选择题1．在塑料成型模具中，主要用来成型各种塑料型材的是B。
A．注塑成型模B．挤出成型模C．传递成型模D．压塑成型模2．有一塑件，内侧凹槽较浅，如要采用强制脱模以简化模具结构，塑件的原料应选用C。
A．酚醛树脂B．硬聚氯乙烯C．聚乙烯D．聚四氟乙烯3．在分流道的断面形状中，比表面积最小的是A。
A．圆形断面B．梯形断面C．矩形断面D．半圆形断面4．在斜导柱分型抽芯机构中，如果斜导柱的斜角为19°，则楔紧块的斜角应取C。
A．15°B．18°C．21°D．24°5．有一塑件为线圈骨架，在模具结构设计中，其模具分型面应选择B。
A．水平分型面B．垂直分型面C．阶梯分型面D．倾斜分型面6．塑料管材挤出方向与挤塑机轴线垂直的挤塑机头称为D。
A．旁侧机头B．斜角机头C．直管机头D．直角机头7．对于空心薄壁压塑件，其脱模机构常采用C。
A．气吹脱模B．推杆脱模C．推管脱模D．推件板脱模8．成型时，需安装在双缸专用液压机上的传递成型模具是A。
A．柱塞式传递模B．料腔式传递模C．活板式传递模D．移动式传递模9．用吹塑成型加工PVC制品时，为提高模具的耐蚀性能，型腔材料应选用D。
A．工具钢B．铝合金C．锌合金D．铜铍合金10．在热成型工艺中，如果塑件的成型深度不大，但外表面精度要求高，常用的成型方法是B。
A．阳模真空成型B．阴模真空成型C．柱塞辅助真空成型D．气压预拉真空成型11．在成型过程中，受力小．强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是D A．挤塑模B．传递模C．压塑模D．热成型模12．对大尺寸塑件来说，影响其尺寸精度的主要因素是BA．塑件的脱模斜度B．成型收缩率的波动C．模具的磨损D．模具的制造误差13．为了保证模具自动生产，需要设计浇注系统脱模机构的浇口类型是 CA．边缘浇口 B．主流道浇口C．潜伏式浇口D．圆盘形浇口14．在注塑模的温度调节系统中，为兼顾冷却效率和塑件质量，入水和出水温差应控制在B A．1°左右B．5°左右C．10°左右D．15°左右15．在塑料异形材挤出中，适合硬聚氯乙烯等热敏性塑料成型的挤塑模是 AA．流线型挤塑模B．板孔式挤塑模C．多级式挤塑模 D．滑移式挤塑模16．用挤塑机挤出成型 60mm的尼龙棒时，为保证塑料熔体全部冻结，其挤出速度应选择AA．2．5m/h B．5m/h C．10 m/h D．20 m/h17．压塑成型下列塑料原料时，在模具中既要设计加热装置，又要有冷却装置的是D A．酚醛树脂B．环氧树脂C．三聚氰胺D．硬聚氯乙烯18．热固性塑料注塑模的浇注系统中，冷料井设计宜采用CA．Z形B．球形C．环形D．倒锥形19．在吹塑成型模具中，需要设计夹坯口的是AA．挤吹成型模B．注吹成型模C．注拉吹成型模D．发泡吹塑成型模20．如果塑件的内表面尺寸要求较精确，合适的热成型工艺是 BA．阴模真空成型B．阳模真空成型C．气压预拉伸凹模真空成型D．钢模与硅橡胶对压成型21．用来成型塑料容器等中空制品的模具是BA．注塑成型模B．吹塑成型模C．真空成型模D．传递成型模22．在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了CA．3个精度等级B．5个精度等级C．7个精度等级D．9个精度等级23．有一大型厚壁塑件，表面质量要求不高，采用一模一件，其浇口应选用 A A．直接浇口B．针点浇口C．边缘浇口D．护耳浇口24．在斜导柱分型抽芯机构中，承受侧向推力的零件是 DA．斜导柱B．滑块C．导滑槽D．楔紧块25．在下列塑料原料中，不适合采用板孔式异型材挤塑模成型的是 CA．聚乙烯B．聚丙烯C．硬聚氯乙烯D．软聚氯乙烯26．在热流道注塑模具中，能避免流涎现象的模具喷嘴是 BA．井坑式喷嘴B．针阀式喷嘴C．延伸式喷嘴D．空气绝热喷嘴27．适合成型扁平小型塑件的压塑模是 AA．溢式压模B．不溢式压模C．半溢式压模D．半不溢式压模28．对于嵌件两端都伸出制品表面的热固性塑件，如采用传递成型，模具的结构型式应选择 C A．料腔式B．柱塞式C．活板式D．组合式29．在吹塑成型工艺中，为保证塑件壁厚均匀和周向强度，其工艺参数吹胀比可取 B A．1~2 B．2~4 C．4~6 D．6~830．家用浴缸等大型厚壁塑料制品，热成型时应选择 DA．阳模真空成型B．对模压制成型C．阴模真空成型D．压缩空气成型31．影响小尺寸塑件尺寸精度的主要因素是AA．模具的制造误差B．活动配合间隙的变化C．成型收缩率的波动D．塑件的脱模斜度32．成型圆筒形或中间带有孔的塑料制品时,如塑件要求无熔接缝,合适的浇口类型是B A．潜伏式浇口B．盘形浇口C．扇形浇口D．直接浇口33．在无流道浇注系统中,成型聚氯乙烯等流动性较差的塑料品种应选择DA．井坑式喷嘴B．延伸式喷嘴C．绝热流道D．热流道34．在大型塑件或高速注塑模具中,最常见的排气方式是BA．利用配合间隙排气B．专用排气槽排气C．烧结金属块排气D．负压及真空排气35．有一塑件,带有侧孔,如采用点浇口双分型面注塑成型,斜销分型抽芯机构中滑块与斜销的安装组合形式应选择AA．斜销与滑块同时设在定模一侧B．斜销与滑块同时设在动模一侧C．斜销安装在定模一侧,滑块在动模一侧D．斜销安装在动模一侧,滑块在定模一侧36．在塑料异型材挤出中,成型硬聚氯乙烯等热敏性塑料时,挤塑模的结构形式应选择D A．板孔式B．多级式C．旁侧式D．流线型37．有一制品为塑料实心异型材,为保证制品的形状与尺寸精度,其定型模应选用C A．真空定型模B．内压式定型模C．多板式定型模D．滑移式定型模38．在下列塑料原料中,经常采用压塑成型的是DA．聚苯乙烯B．聚乙烯C．聚丙烯D．酚醛树脂39．为了准确控制配合间隙,热固性塑料注塑模常用的脱模机构是CA．推管脱模B．推板脱模C．推杆脱模D．撞击脱模40．底部有疤痕的塑料油壶,采用的吹塑成型工艺是AA．挤出吹塑B．注塑吹塑C．发泡吹塑D．拉伸吹塑41．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用C ）压缩模具A．溢式B．半溢式C．不溢式D．双腔式42．在设计模具时通常斜导柱的倾斜角a取C ）A．a≤12°B．a≥25°C．12°≤a≤22° D．25°≤a≤30°43．注塑成型压机的种类，按传动方式分为A ）。
A．机械式和液压式B．螺旋式和双曲柄杠杆式C．液压式和螺旋式D．液压式和双曲柄杠杆式44．为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有B ）。
A．圆孔B．台阶C．圆角D．倾度45．与单分型面注射模具相比较，双分型面注射模具在定模部分增加了一块可以局部移动的D）。
A．支承板B．推件板C．推板D．中间板46．在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成B ）。
A．圆柱形B．圆锥形C．腰鼓形D．长方体形47．对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔 B D ）条件为准。
A．强度B．疲劳强度C．断裂强度D．刚度48．在注射成型模具中,如果料温过高．料分解物进入模腔．原料含水分高．成型时气化,均会在成型过程中产生( C )缺陷．A．裂纹B．脱模难C．银丝．斑纹D．制品变形49．压缩模具的推出机构应与压机顶出机构相适应，模具所需的推出行程必须 B ）。
A．大于压机最小顶出行程B．小于压机最大顶出行程C．小于压机最小顶出行程D．大于压机最大顶出行程50．对于注射成型大型厚壁长流程深腔的塑件以及一些高粘度塑料，常采用的浇口形式是B ）。
A．侧浇口B．直接浇口C．护耳浇口D．扇形浇口51．压缩模主要用于加工 B ）的模具。
A．热塑性塑料B．热固性塑料C．通用塑料D．工程塑料52．小型嵌件上的沟槽，其宽度应不太于 C ）mmA．4mm B．5mm C．2mm D．3mm53．由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在 B ）一边。
A．定模B．动模C．型腔D．凹模54．为了改善塑件的性能和提高尺寸稳定性,塑件后处理的主要方法是调湿处理和( C )处理．A．正火B．回火C．退火D．脆火55．作为分流道的截面形状，比较理想的是：( B )．A．圆形B．梯形C．矩形D．U形56．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔 D ）条件为准。
A．强度B．塑性C．冲击韧性D．刚度57．复位杆的作用是：为了使 D ）。
A．推出元件合模后能回到原来的位置B．导向元件工作稳定C．嵌件保持正确位置D．塑料制件容易脱模58．在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是B ）。
A．制件有裂纹B．粘模C．毛边多而厚D．表面呈桔皮状59．主要用于各种机械零件如法兰．接头．泵叶轮．汽车零件和自行车零件的热塑性塑料是B ）。
A．聚乙烯B．聚丙烯C．聚氯乙烯D．ABS60．斜导柱与其固定的模板之间地般采用C ）。
A．过盈配合B．间隙配合C．过渡配合D．动配合61．压缩模按模具的C ）分为溢式压缩．不溢式压缩模．半溢式压模。
A．导向方式B．固定方式C．加料室形式D．安装形式62．成型塑料螺纹的精度不能要求太高，一般低于A ）级A．3级B．4级C．5级D．6级63．斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于B ）的场合。
A．抽芯距离较长B．抽芯距离较短C．容易脱模D．不易脱模64．下面不属于注射过程中的一般步骤是( C )。
A．加料B．塑化C．调湿处理D．注射65．下面对于冷料穴的描述不正确的是( D )。
A．接受冷料，防止冷料进入流道B．接受冷料，防止冷料进入型腔C．有利于脱模D．对型腔进行原料补偿66．下面对于导向机构的作用描述不正确的是( A )。
A．承受一定的注射压力B．承受一定的侧向压力C．起定位作用D．起导向作用67．将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角 C ）斜导柱的斜角。
A．大于B．等于C．小于D．等于3倍68．在压注成型模具中，因固化时间长．熔体温度高．模具高或加热不均．浇口过小，均会在成型过程中产生C ）缺陷。
A．表面皱纹B．流痕C．表面气泡D．变形69．浇口设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，从而使浇口痕迹不影响塑件的表面质量，一般这种浇口形式是B ）。
A．直接浇口B．潜伏浇口C．护耳浇口D．盘形浇口70．配合环是 A ）加料室的配合部分。
A．凸模与凹模B．塑件与凸模C．塑件与凹模D．以上都不对71．对于开模力大的卸模架卸模压缩模要采用( A )。
A．上下卸模架卸模 B．单向卸模架卸模C．固定式支架卸模D．移动式手动卸模72．塑件上标记的凸出高度不小于 B ）mm。