四大管道安装措施
电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案
电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案一、前期准备工作1.项目立项：明确工程范围、目标及要求；2.编制施工方案：制定施工方法、进度计划和安全措施；3.人员调配：确定施工队伍，分工合作；4.设备租赁：根据实际需要租赁所需施工设备；5.原材料采购：按照工程要求购买所需材料；6.场地清理：确保施工地点整洁有序；7.安全措施：确保施工过程中的安全。
二、管道安装及施工方案1.管道布置设计：根据工程设计图纸，确定管道走向和布置方式；2.管道测量：利用高精度测量仪器对管道进行精确测量，确定准确的安装位置；3.管道材料准备：对采购的管道材料进行检查，确保质量合格；4.管道预制：根据实际需要对管道进行切割、焊接等预制工作；5.管道安装：根据设计图纸将预制好的管道进行安装，包括焊接、螺栓连接等方式，确保连接紧密；6.管道固定：对安装好的管道进行固定支撑，确保稳定性；7.管道试验：在管道安装完成后进行压力试验，检测管道的密封性和承受能力是否符合要求；8.管道保温防腐：按照要求对管道进行保温和防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能；9.管道清洗：对管道进行清洗，确保管道内部的清洁和无杂质；10.管道通水试验：在管道安装完成后进行通水试验，检测管道的正常运行情况；11.管道标识：对管道进行标识，使之易于维护和管理。
三、质量控制措施1.严格执行管道安装规范，确保安装质量；2.施工过程中，对每个关键节点进行质量检查；3.设立专门质量验收小组，负责对施工质量进行抽查；4.对材料进行抽样检测，确保材料质量符合要求；5.配备专业的焊接人员，保证焊接质量；6.进行压力试验，检测管道的密封性和承受能力；7.对重要管段进行超声波检测，排除隐患。
四、安全措施1.建立健全的施工安全责任制度，明确责任人和工作内容；2.组织工人参加安全教育培训，提高施工人员的安全意识；3.合理安排作业时间，避免施工期间发生事故；4.配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套等；5.加强现场管理，确保施工现场的安全和秩序；6.遵守相关安全规章制度，确保施工过程中不发生事故。
火电厂四大管道施工组织设计的安全管理措施
火电厂四大管道施工组织设计的安全管理措施随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，火电厂作为传统能源的主要供应者，安全管理措施变得尤为重要。
在火电厂建设中，四大管道（即烟囱、给水管道、煤气管道和石油管道）的施工组织设计是保障工程安全和效益的关键环节。
本文将就火电厂四大管道施工组织设计的安全管理措施进行探讨。
概述火电厂四大管道施工组织设计的安全管理措施旨在确保施工过程中人员的安全和工程的质量。
这些措施包括但不限于施工方案设计、施工现场管理和人员培训等方面。
下面将对每个方面进行具体讨论。
一、施工方案设计1. 管道布局设计：在设计施工方案时，要充分考虑管道布局的合理性，减少施工期间人员、设备和材料的交叉作业，避免发生事故。
2. 安全风险评估：通过对施工方案进行安全风险评估，及时发现和解决潜在的风险隐患，制定相应的应急预案和防范措施。
二、施工现场管理1. 安全通道设置：在施工现场设置合适的安全通道，确保人员疏散通畅，以应对突发情况。
2. 安全防护措施：对施工现场进行严格的安全防护，包括设置安全警示标志、安全网和防护栏杆等，避免人员跌落和物体滑落等事故发生。
3. 管线标识：在施工现场对管线进行明确标识，避免施工人员错误操作或造成损害。
三、人员培训1. 安全操作培训：对相关施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识和技能，确保他们能够正确使用相关设备和工具。
2. 紧急救援培训：为施工现场的人员提供紧急救援培训，以提高应对紧急情况的能力和反应速度。
3. 安全意识培训：通过不定期的安全意识培训，增强施工人员的安全意识，让他们时刻保持警觉。
四、监督与检查1. 外部监督：聘请第三方专业机构对施工现场进行定期的安全检查和监督，及时发现问题并提出改进建议。
2. 内部巡查：建立专门的巡查小组，定期对施工现场进行巡查，确保施工组织设计的安全管理措施得到贯彻执行。
3. 事故报告与总结：对发生的安全事故进行报告和总结，分析事故原因，采取相应的预防措施，避免类似事故再次发生。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组的四大管道包括：燃气管、蒸汽管、给水管和排水管。
这些管道的安装工艺
非常重要，直接关系到机组的运行效率和安全性。
本文将探讨大型机组四大管道的安装工艺。
一、燃气管安装工艺
燃气管是机组内最为重要的管道之一，其安装工艺需注意以下几点：
1.管道材料：由于燃气管是高压管道，材料必须选用高强度、高耐腐蚀的钢管。
管道
壁厚应满足设计要求，确保在高压下不会发生爆裂现象。
2. 管道的连接：连接处必须采用质量可靠的焊接方式，并进行无损检测，确保连接
处无裂纹、无孔洞等缺陷。
3. 管道的支撑：燃气管的支撑方式应尽量简单、牢固。
安装过程中需注意管道的水
平度与竖直度，特别是在悬挂处需设置防风撑杆，避免在大风天气下管道产生晃动而影响
机组安全运行。
4. 管道的保温：保温材料的选择应满足难燃、耐高温、隔音、保温性好等要求，同
时需要注意保温材料的厚度，确保燃气管保温效果良好。
1. 管道材料：蒸汽管的材料应当选用高强度、耐热、耐压、耐腐蚀的钢管材料，同
时应当符合国家或行业标准，确保质量和性能。
4. 管道的防腐：除了选择耐腐蚀的钢管材料外，还需要对管道进行涂层或喷涂防腐
处理，以延长使用寿命。
总之，机组的四大管道的安装工艺非常重要，它关系到机组的安全、可靠运行。
因此，我们在进行安装过程中，需严格按照机组设计要求和国家标准进行操作，确保安装过程中
人员的安全和管道的质量。
电厂四大管道安装作业指导书
电厂四大管道安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电厂四大管道（给水管道、循环水管道、蒸汽管道、烟气排放管道）的安装作业指导，确保安装过程中的安全性、质量和效率。
本指导书包括了安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。
二、安装前准备工作1. 安全措施在进行管道安装作业之前，必须确保施工现场的安全。
包括但不限于：设置安全警示标志、配备必要的安全防护设备、组织施工人员参加安全培训等。
2. 材料准备根据设计要求，准备所需的管道材料、配件和工具。
确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 设备准备准备好必要的安装设备，包括吊装设备、焊接设备、测试设备等。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工方案制定详细的施工方案，包括施工流程、作业顺序、配合工作等。
确保施工过程的有序进行。
三、安装过程中的注意事项1. 施工现场管理确保施工现场整洁有序，杂物清理及时。
设置必要的隔离措施，防止施工过程中的交叉污染。
2. 管道安装按照设计要求进行管道安装，包括管道的定位、支撑、焊接、连接等工作。
确保管道的位置准确、支撑牢固、焊缝质量良好。
3. 管道测试在管道安装完成后，进行必要的测试工作，包括压力测试、泄漏测试等。
确保管道的正常运行和安全性。
4. 安全防护在安装过程中，施工人员必须佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
确保施工人员的人身安全。
5. 质量控制在安装过程中，进行必要的质量控制工作，包括焊接质量检查、材料验收等。
确保管道安装的质量达到设计要求。
四、安装后的验收要求1. 安全验收对已安装的管道进行安全验收，包括管道的支撑、连接、焊缝等的安全性检查。
确保管道的安全运行。
2. 功能验收对已安装的管道进行功能验收，包括管道的流量、压力等参数的测试。
确保管道的正常运行。
3. 文件验收整理并提交相关的安装记录、验收记录、材料验收报告等文件。
确保施工过程的可追溯性。
五、总结本作业指导书详细介绍了电厂四大管道的安装作业指导，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。
5、四大管道洁净化安装措施
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2.3.7
蒸汽吹扫方案应尽量避免形成吹扫死角，对不参加吹扫的管道应预先进行喷砂处理；对无法避免的吹扫死角，蒸汽吹扫后应进行割管清理。
首检、巡查
2.2
洁净化安装环境
首检、巡查
2.2.1
在四大管道系统组合、存放及安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。
巡查
2.2.2
施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场做到工完料尽场地清。
2.2.3
四大管道系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对系统洁净化安装有影响的作业。确需交叉作业时应采取对系统管道等进行临时封闭。
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巡查
2.4.2
水冲洗结束的管道，水质应洁净、无杂质，进出口的水色和透明度一致。
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2.4.3
化学清洗管道应按中国国电集团公司《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》试3-6-5规定的标准进行验收评定。
WWWWW首检、巡查2.3
洁净化安装工艺
首检、巡查
2.3.1
现场组合、加工处理的直管管件，组合安装前应采用喷砂、压缩空气吹扫拉、钢丝刷、链条冲击擦刷或化学清洗等方式进行清理。组合配管中，焊接坡口严禁火焰切割制作，组合配管后经彻底清理洁净，封闭管口。
2.3.2
四大管道安装过程中，对封闭保管的管道、管件、阀门等应避免一次拆开多个封闭口，以防造成再次氧化、污染。
首检、巡查
2.3.3
系统管道上的热控取源件和其他部件，性能试验有关接口应提前与性能试验单位、设计单位共同确定。应在系统管道配管时同时完成。
管道安装技术措施及方案
管道安装技术措施及方案管道安装技术措施及方案1、管道预制(1)除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。
(2)管道预制应根据工程区域按单线图进行。
(3)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
(4)下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。
(5)切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。
切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。
(6)管道坡口制备宜采用机械方法，管道坡口制备形式及不等厚管壁的处理。
(7)管段组对。
管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。
(8)不锈钢材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施；不锈钢管道预制时，要与其它材质的材料分开预制，预制使用的工具不能混用。
专材专用。
(9)管道预制件应按规定要求编号以便于质量控制和安装时查找。
(10)预制完毕的管段，应保持原有的识标，并将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。
(11)预制完毕的管段存放的原则：按大小、材质、工号存放；一般垫高300MM 左右，防止雨水浸泡。
2、支架制作安装(1)管道支架必须按图制作、安装；(2)管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。
支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，不得有烧穿等现象。
(3)无热位移的管道，其吊架应垂直安装。
有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，位移值按设计图纸确定。
两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2。
(5)弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。
弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
(6)管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。
如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。
四大管道洁净化安装
四大管道洁净化安装要求1.适用范围汽轮发电机机组四大管道（含旁路）系统。
2.洁净化安装控制和要求2.1 管道制造、加工、包装出厂运输2.1.1 制造加工的管件及管道应彻底清除加工的铁屑、氧化铁、焊渣、锈片、油垢、灰尘等沾污物质，并经防腐蚀处理后再妥善密封、包装出厂。
2.1.2 装卸运输中，要保护好包装、密封，不得散包、开封，否则要重新进行除污、防腐后，再密封、包装出厂。
2.2 洁净化安装环境2.2.1 在四大管道系统组合、存放及安装区域应挂牌标注作区及保护要点。
2.2.2 所有工作人员不得携与安装无关的物品进入工作区。
2.2.3 工作期间及工作结束，应随时、及时进行清扫、吸尘等清洁工作，保证安装环境清洁。
2.2.4 建筑进行地坪或其它施工前，对四大管道直管、组合件、管件、阀门等应进行临时封闭、保护好；对四大管道系统管道组合、存放场地应进行临时封闭、保护好。
2.2.5 建筑进行地坪或其它施工时，严禁将砂、石、水泥等原材料运到四大管道系统管道组合、存放及安装区域，进行合灰、搅拌等有关工作；严禁在四大管道系统管道组合、存放及安装区域内进行切割地砖、磁砖等工作。
2.2.6 设备存放不许接触沙、石、泥、水，应用道木及其他支架垫起。
2.2.7 洁净化安装环境管理由施工单位负责执行，监理单位进行监督、检查。
2.3 洁净化安装工艺2.3.1 对四大管道系统管道、管件，应以机械清理、喷砂、压缩空气吹扫及拉钢丝刷、链条等冲击檫刷进行清理。
2.3.2 在进行四大管道安装过程中，对封闭保管的管道（含直管、弯管及管件、阀门），要避免一次拆开多根管道及连接口，以防造成再次氧化、污染。
2.3.3 四大管道系统管道上的热控一次取源件和其他件，必须在系统管道安装前进行安装好，随同系统管道一起进行清洁处理，严禁在已安装好的系统管道上再次开孔装件，若必需加装，应采用钻孔、并在即将全钻透时，妥善取出眼睛片；对已钻透的孔内必须彻底清净钻渣、沫。
四大管道安装安全措施
四大管道安装安全措施四大管道指的是燃气管道、水管道、电力管道以及通讯管道。
它们在我们的日常生活中扮演着十分重要的角色，为我们生活带来了便利和舒适。
但是，由于管道的运行涉及到相关安全问题，因此在安装过程中需要注意安全措施，保障人民群众的生命财产安全。
接下来我就为大家介绍一下四大管道安装的常规安全措施。
1、燃气管道安装安全措施（1）在安装前对现场进行调查，了解地形、地貌、地质条件和除氧处理情况，保证燃气管线的安全运行。
（2）合理选择和使用管材、管件，确保其质量符合国家标准，并按照规范进行安装。
（3）在施工现场设置安全防护措施，完善地下管道通风系统，避免瓦斯积聚，严禁明火及吸烟等行为。
（4）安装燃气管道时必须按照施工程序操作，管道必须进行严格试压，并进行检测验收，确保管道质量、安全性。
2、水管道安装安全措施（1）在安装水管道前要对地势、地貌、洪水状况等事项进行调查，了解地下障碍并清理现场。
（2）合理选择和使用管材、管件，水管道应按照施工要求，使用专用管材和管件进行螺纹连接或焊接，杜绝漏水、渗水和水质污染等问题。
（3）在施工过程中要加强现场管理，采用安全措施，避免意外发生，施工现场必须设置安全警示标志，警示提示语。
（4）水管道的压力测试必须在规定的测试压力下进行，测试的时间要满足标准要求，水管道漏水检查检验合格后方可进行启用。
3、电力管道安装安全措施（1）电力管道在施工、安装过程中，要注意防止高压电死亡事故的发生，以及引发火灾、爆炸等安全事故发生。
（2）严格遵照电气工程施工现场安全规范，进行动火、接地、绝缘和防静电等措施，并在施工和验收时必须按照相关规范进行进行检查和验收。
（3）电力管道的敷设、穿线等应根据设计要求施工，并采取安全防护措施，严禁私拉乱接、私拉乱动电缆线路。
（4）电力管道安装验收时，必须进行电气测试和绝缘测试，测试合格才能送电。
4、通讯管道安装安全措施（1）在通讯管道的安装过程中，要遵守土方开挖法的规定，严格遵照各项安全生产法律法规和现场管理章程。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨大型机组的四大管道指的是：供水管道、给水管道、排水管道和通风管道。
这四个管道在大型机组中发挥着重要的作用，为机组的正常运行提供了必要的条件。
本文将对大型机组四大管道的安装工艺进行探讨，以期能够为相关行业提供有益的参考。
一、供水管道的安装工艺供水管道是将水源引入机组，为机组的冷却、清洗等提供水源的管道。
在供水管道的安装过程中，需要注意以下几个关键点：1. 选材：供水管道通常使用不锈钢、铜管等材料，这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，能够满足机组的需求。
2. 施工方案设计：根据工艺要求，设计供水管道的走向和布置方案。
在设计时需要考虑管道的长度、直径、坡度等因素，以确保水源能够顺畅地引入机组。
3. 安装过程中的连接方式：供水管道的连接通常使用焊接、螺纹连接等方式。
要确保连接处的密封性和牢固性，以防止漏水和松动。
4. 检测和试运行：安装完成后，需要进行严格的检测和试运行，确保供水管道的正常运行和无渗漏现象。
1. 布置方案设计：根据机组的需要，设计给水管道的布置方案。
需要考虑到给水管道与其他管道的交叉、闸阀的设置等因素，确保给水管道的正常运行。
2. 选材和连接方式：给水管道的选材和连接方式与供水管道类似，需要选择耐腐蚀性好的材料，并保证连接处的密封性和牢固性。
3. 安装时的施工要点：给水管道的安装时要注意保持管道的平直和坡度的设计要求。
还需要对管道进行隔热处理，以防止能量损失。
3. 管道的坡度和坡度计算：排水管道的坡度设计是排水系统中的关键环节，需要根据机组的需求对排水管道的坡度进行合理设计，以确保废水能够顺利排出。
4. 排气和排污：在安装过程中，需要对排水管道进行排气和排污操作，以清除管道中的空气和杂质，以保证排水的顺畅和废水的排放符合环保要求。
通风管道用于机组的通风系统，保证机组内空气的流通和新鲜空气的供应。
通风管道的安装工艺需要注意以下几个关键点：3. 管道的铺设和固定：通风管道的铺设和固定需要注意管道的平直和坡度的设计要求。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨随着工程技术的不断发展，大型机组的建设已经成为现代工业发展的重要组成部分。
而在大型机组建设中，管道安装工艺是一个非常复杂和重要的环节。
大型机组通常包括蒸汽机组、燃气轮机组、燃气发电机组等，而这些机组的运行离不开各类管道，如给水管道、排水管道、燃气管道等。
大型机组四大管道安装工艺探讨成为必不可少的议题。
一、给水管道安装工艺给水管道是大型机组中不可或缺的一部分，它通常被用于输送供应机组运行所需的给水。
在给水管道安装工艺中，首先需要保证管道的质量和安全。
在给水管道的材料选择上，通常会选用优质的碳钢、合金钢等材料，以保证管道的强度和耐腐蚀性能。
在给水管道的安装过程中，需要注意管道的铺设和固定，以及管道的连接方式。
给水管道的连接通常采用焊接和螺纹连接的方式，而焊接工艺的选择和操作对于管道的质量和安全至关重要。
在给水管道的安装过程中，还需要考虑给水管道的防腐蚀和绝热问题。
给水管道通常会暴露在室外环境中，容易受到大气和土壤的腐蚀，因此在管道的表面需要进行防腐蚀处理。
而在一些大型机组中，给水管道通常会经过高温区域，因此在管道的绝热处理上也是需要考虑的重点。
绝热材料的选择和施工工艺都需要符合相关技术标准和要求，以保证给水管道的正常运行和安全。
排水管道是大型机组中另一个重要的管道系统，它通常被用于排除机组运行中的排水和废水。
在排水管道的安装工艺中，首先需要考虑排水管道的布置和设计。
排水管道的布置需要考虑排水方向、坡度和管道的连接方式，以保证排水管道的畅通和排水效果。
在排水管道的设计中，还需要考虑排水管道的排气和排污设施，以保证排水系统的正常运行和维护。
在排水管道的材料选择上，通常会选用耐腐蚀和抗压的材料，如不锈钢、铸铁等材料。
而在排水管道的安装过程中，需要注意管道的连接和支架的安装。
排水管道的连接和支架的安装需要符合相关技术标准和要求，以确保排水管道的安全和稳定。
大型机组四大管道安装工艺是大型机组建设中的重要环节，它涉及到给水管道、排水管道、燃气管道和工艺管道的安装工艺和技术要求。
各种常见留置管道的固定方法及注意事项
各种常见留置管道的固定方法及注意事项一、管道固定方法及注意事项在我们的日常生活中，留置管道是一种非常常见的设施，它可以用于输送液体、气体等物质。
由于管道的长度和形状各异，因此在安装和使用过程中需要采取一定的固定措施，以确保管道的安全和稳定。
本文将详细介绍各种常见留置管道的固定方法及注意事项。
1.1 橡胶垫片固定法橡胶垫片固定法是一种简单而有效的管道固定方法。
我们需要在管道的两端和支架之间放置一定数量的橡胶垫片。
然后，用螺栓将橡胶垫片和支架紧紧地固定在一起。
这种方法适用于各种材料的管道，如金属、塑料等。
但是，需要注意的是，橡胶垫片的硬度和厚度应根据管道的压力和材质进行选择，以确保其密封性能和耐压性。
1.2 焊接固定法焊接固定法是一种常用的管道固定方法，特别是对于大型管道来说更为适用。
我们需要在管道的两端和支架之间进行焊接。
然后，用螺栓将焊接部分和支架紧紧地固定在一起。
这种方法具有较高的强度和稳定性，可以承受较大的压力和重量。
但是，需要注意的是，焊接过程应严格按照工艺要求进行，以确保焊缝的质量和密封性能。
1.3 卡箍固定法卡箍固定法是一种轻便而可靠的管道固定方法。
我们需要在管道的两端和支架之间安装卡箍。
然后，用螺栓将卡箍和支架紧紧地固定在一起。
这种方法适用于各种材料的管道，如金属、塑料等。
而且，卡箍可以根据需要进行调整和更换，非常方便实用。
但是，需要注意的是，卡箍的选择应根据管道的尺寸和压力进行合理搭配，以确保其密封性能和耐压性。
二、注意事项在使用留置管道的过程中，我们还需要注意以下几点：2.1 防止过度拉伸在安装和使用过程中，应尽量避免对管道进行过度拉伸，以免造成材料疲劳和变形。
如果必须进行拉伸操作，则应在合适的位置设置支撑物或缓冲器，以减少应力集中现象的发生。
2.2 防止碰撞损坏在运输、搬运和安装过程中，应注意防止管道受到碰撞损坏。
可以采用包装保护、加固支撑等方式来提高管道的抗冲击能力。
还应定期检查管道表面是否有裂纹或其他损伤现象，及时进行修复或更换。
四大管道安装作业指导书(DOC)
一、工程概况新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。
型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。
主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。
汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。
高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。
每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。
再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。
二、编制依据1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010；3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012；5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012；9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）；10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010；11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》；13.山东双良设计院四大管道图纸。
三、工程量1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。
主蒸汽管道材质为12C1MoVG。
四大管道安装
1．概述菏泽电厂二期工程2×300MW机组锅炉岛系由MBEL设计并提供设备。
其中，联系锅炉和汽机的四大管道也是由MBEL公司设计并生产的。
四大管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段、以及主给水管道。
四大管道的安装由锅炉队和汽机队共同承担，安装项目主要包括管道的吊装、管道的对口焊接、支吊架的安装、管道及支吊架的冷态和热态调整等。
本工程工作量大，管道粗而重，吊装及调整较困难，要求工期较长。
本作业指导书仅适应于锅炉至主厂房C排间管道的安装施工。
2．四大管道主要工程量根据四大管道施工的组织分工，以C排为界，锅炉专业承担的工程量如下：3．编写依据3．1《锅炉专业施工组织总设计》3．2 MBEL四大管道安装手册（卷1、卷2）06111/CSGU/OD/33000/X/0096 3．3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-943．4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版3．5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091-923．6《电力建设安全施工管理规定》4．施工前的准备4．1安装所需的图纸资料齐全4．2设备到货齐全4．3施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施，并接受详细的安全技术交底。
4．4施工用电、用气等具备条件4．5施工用工器具准备齐全4．5．1水平尺500mm 2把4．5．2直尺2m 2把4．5．3钢卷尺30m 2把4．5．4线坠0.5kg 4把4．5．5水平仪1台4．5．6玻璃管水平仪1套4．5．7重量测量称3t-5t 各4台4．5．8游标卡尺300mm 0.02mm/m 1把4．5．9直角尺2把4．5．10活扳手8″--18″各4把4．5．11手拉葫芦 3 t--5t 各8只4．5．12卷扬机3t--5t 各1台4．5．13单轮滑车3t—5t 各4只4．5．14钢丝绳若干5．开工前应具备的条件5．1锅炉侧与四大管道接口的设备安装完并验收合格。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组的四大管道即水管道、汽管道、氧管道和氨管道，它们在机组的运行中发挥
着重要的作用。
本文将对这四大管道的安装工艺进行探讨。
首先是水管道的安装工艺。
水管道是机组输送冷却水或热水的主要管道。
在安装过程中，首先需要确定好水管道的走向和布局，并按照设计要求进行施工。
在管道安装过程中，需要注意管道的平整度和水平度，并保证管道的连接紧密，不得有渗漏或漏水现象。
在水
管道的内壁要求光滑，以减小流通阻力。
第二是汽管道的安装工艺。
汽管道是机组输送蒸汽的管道，在安装过程中需要注意以
下几点：首先是安装前要对管道进行清洗，以保证管道内部的清洁；其次是在安装过程中
要保证管道的坡度，以方便蒸汽的流动；再次是在连接管道时要采用专用的密封材料，以
防止漏气现象的发生；最后是要对管道进行压力测试，确保其安全可靠。
大型机组四大管道的安装工艺都是相似的，都需要注意管道的清洁度、连接紧密度以
及压力测试等方面。
只有按照正确的施工要求进行安装，才能确保管道的安全可靠，保证
机组的正常运行。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组的四大管道指的是给排水管道、电气管道、热力管道和燃气管道。
这四大管道是机组正常运行所必需的组成部分，设计和安装工艺的合理与否直接影响着机组的运行效率和安全性。
本文将对大型机组四大管道的安装工艺进行探讨。
给排水管道的安装工艺是建立在合理布局的基础上。
在设计阶段，应根据机组的工艺流程和布局确定给排水管道的走向和连接方式。
在安装过程中，应注意管道的坡度，以保证水流顺畅，并且设置合适的支架和固定装置，确保管道稳固可靠。
还需对给排水管道进行严密的检漏和试压，以保证管道系统的密封性和安全性。
电气管道的安装工艺主要包括线路走向的确定和管道支架的安装。
在设计阶段，应根据设备的电气需求和布局确定电气管道的走向，并合理规划电缆、线槽和接线盒的安装位置。
在安装过程中，应注意管道的通电安全距离和线路间的隔离要求，避免产生电气干扰和短路。
还需根据管道的长度和直径选择合适的支架和固定装置，确保电气管道的稳定和安全。
大型机组四大管道的安装工艺是确保机组正常运行和安全性的重要环节。
在设计和施工过程中，应根据机组的工艺流程和布局，合理确定管道走向和连接方式，并严格按照相关的施工规范进行安装。
通过合理布局和严密施工，可以确保大型机组四大管道的优化运行和安全性。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道是指燃气管道、供水管道、排水管道和电气管道。
这四种管道在大型机组中起着至关重要的作用，安装工艺也需要专业化和精细化。
下面将对大型机组四大管道的安装工艺进行探讨。
首先是燃气管道的安装工艺。
燃气管道的安装需要考虑两个方面的因素，一方面是安全性，另一方面是运行效率。
在安装过程中，应首先考虑燃气管道的布置，包括燃气主管道、分支管道和末端装置。
然后根据需要进行管道的切割、焊接和连接，确保管道的完整性和密封性。
最后进行管道的试压和检漏，确保管道能够承受相应的压力和温度，运行稳定可靠。
其次是供水管道的安装工艺。
供水管道的安装要考虑供水系统的稳定性和流量要求。
在安装过程中，首先需要确定供水管道的路径，然后进行管道的切割、焊接和连接。
在连接过程中要注意管道的角度和高度，确保水流不受阻碍。
然后进行管道的试验和检查，确保供水系统的正常运行。
大型机组四大管道的安装工艺需要经过细致的规划和专业的操作。
在安装过程中，要注意安全性和可靠性，确保管道系统能够正常运行。
还需要进行管道的试验和检查，确保管道的质量符合标准要求。
只有这样，大型机组的管道系统才能够发挥正常的作用，保障机组的运行效率和安全性。
火电厂四大管道施工组织设计的质量控制措施
火电厂四大管道施工组织设计的质量控制措施一、引言火电厂作为能源产业的重要组成部分，在发电过程中有着关键的作用。
火电厂的建设与运营需要包括四大管道在内的多个工程系统的顺利运行。
为了确保火电厂四大管道施工组织设计的质量控制，本文将介绍相应的措施。
二、主体1. 施工方案设计火电厂四大管道的施工方案设计是保障质量控制的第一步。
施工方案设计应充分考虑火电厂的实际运行需求，合理安排施工工序，充分利用可行的技术手段来提高施工质量。
设计过程应充分论证，确保方案的可行性，并得到相关部门的批准。
2. 材料选择与检验火电厂四大管道的材料选择对保证施工质量非常重要。
首先，要选择具有合格证明的优质材料，确保其具备所需的力学性能和耐腐蚀性能。
其次，要定期进行材料检验，确保材料的质量符合标准和规范要求。
对于有特殊要求的材料，还应进行必要的抽样检测。
3. 施工人员培训与管理火电厂四大管道施工过程需要高技能的专业施工队伍。
施工单位应组织必要的培训，提高施工人员的技术水平和施工质量意识。
同时，施工单位应建立组织结构合理的管理体系，确保各个层级的配合和沟通，提高施工效率和质量。
4. 现场施工监控火电厂四大管道施工过程需要实施全程的质量监控。
施工单位应设置现场监控人员，对施工过程进行全程监控，并记录相关的参数和关键数据。
通过及时的监控并采取相应的措施，能够有效避免施工过程中出现质量问题，提高施工质量。
5. 质量验收与文件归档火电厂四大管道的施工质量验收是确保施工质量的重要环节。
施工单位应按照相关规定进行质量验收，并将相关检测报告和质量证书进行归档保存。
这样能够为今后的运维提供参考和依据，同时便于对施工质量进行追溯。
三、结论通过对火电厂四大管道施工组织设计的质量控制措施的介绍，可以得出以下结论：施工方案设计、材料选择与检验、施工人员培训与管理、现场施工监控以及质量验收与文件归档是保障火电厂四大管道施工质量的关键措施。
只有全面落实这些措施，才能确保火电厂四大管道的施工质量，保障火电厂的正常运行。
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本工程为4×330MW 机组电厂工程,由 xxx 设计院设计，监理单位为 xxxx 监理公司。
四大管道主要包括：主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、给水减温水管道及本体定型管道。
主蒸汽管道从过热器出口集箱接出，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机摆布侧主汽门，在进入主汽门前设一路旁路至高旁阀。
管道材料用 A335P91。
再热冷段管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管后直至锅炉再热器前分为两路进入再热器入口联箱，在高排逆止阀后设一路旁路与高旁阀连接，管道材料用A672-B70-CL32。
冷再热蒸汽除供 2 号高压加热器用汽外，在机组低负荷期间还向辅助蒸汽系统供汽。
再热热段管道，由锅炉再热器出口安全阀管段接出，直到汽轮机前分为两路接入汽轮机摆布侧中压联合汽门，在进入中压联合汽门前设一路旁路至低旁阀。
管道材料用 A335P91。
给水系统除向锅炉省煤器供水外还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器提供减温水，管道材料为 15NiCuMoNb5-6-4。
系统设置两台 50%容量的汽动给水泵及前置泵，配有三台高压加热器，一台除氧器，三台高压加热器采用大旁路系统。
主要设计参数项目名称主蒸汽高温再热低温再热高压给水设计温度(℃)548 548 367 279.4设计压力(MPa) 18.4 4.82 5.37 29.78 主管道材质A335P91 A335P22 A672B70CL32 15NiCuMoNb5-6-41、邹平三电技改二期4×330M W 机组电厂工程施工组织总设计2、设计院图纸及配管厂配管图3、《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇 DL5190.5-2022)4、《电力建设施工质量验收及评价规程》 (管道及系统) DL/T5210.5-20225、《工程建设标准强制性条文》 (电力工程部份 2022 年版)6、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－20047、《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20228、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—20021、主要机具配备： 50t 汽车吊、 QTZ900 塔机、 80T/25T 行车、拖拉机、 30T 拖车、卷扬机、铲车、电焊机等。
2、主要工具配备：倒链、线坠、磨光机、切割机、电钻、扳手、手锤、大锤、钢丝刷、手电筒、剪子等。
3、主要量具配备：钢卷尺、盘尺、钢板尺、角尺、铁水平等。
1、施工方案1.1 主蒸汽管道、再热、旁路及高压给水管道为成品供货，管道到场后，采用直接在现场按顺序对口安装的方案。
1.2 给水减温水等未配管管道采用在组合场进行下料、配管、对口组合，然后现场对口安装的方案。
1.3 本体定型管道：高中导根据东汽厂图纸配管，参考现场实际下料、调整；本体疏水管道先根据统一布置、便于操作、检修原则，集中布置安装阀门站，然后施工每一路疏水，高中压缸下部的疏水在扣缸完成后再行施工。
1.4 高压管道冲洗：高压给水管道参加炉前系统化学清洗，主汽及再热管道参加大机蒸汽吹扫。
2、劳动力：安装工： 30 人；起重工： 6 人；电焊工： 16 人；气焊工： 2 人；其他 8 人。
1、施工所需图纸已通过会签,作业指导书、开工报告等各类技术资料齐全。
2、对施工人员进行的技术、安全、质量交底及必要的技术培训已经完成。
3、施工中所需机具、工器具配备齐全，量具经校验合格。
4、各工种施工人员配备齐全,其资格经审核符合要求。
5、施工所需主要材料均附有质保书，并经检查合格。
6、施工环境符合要求,安全防护措施到位，消防灭火器材配备齐全。
7、施工用水、电、气等均可满足施工要求。
工艺流程要求及标准(一)技术准备：1、熟悉施工图纸 (1)工程技术人员应熟悉施工图纸，掌握图纸设计意图及要求。
(2) 做好图纸的会审工作 (特殊是专业间的问题)，提前发现、解决影响施工的问题。
2、熟悉相关《技术规范》、《验标》、 (1)了解施工及验收技术标准要求。
《安规》的要求及本作业指导书要求 (2)领略、掌握本作业指导书内容。
3、开工前的施工技术培训技术人员组织施工人员进行本单位工程的技术培训，施工人员应深刻了解、领略设计图纸的技术要求、施工验收标准。
4、开工前的安全技术培训 (1)技术人员组织施工人员学习《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002，使职工熟悉、领略、掌握安全施工的知识。
(2)技术人员组织施工人员学习工地下发的有关安全文件，遵守工地安全施工准则，用规定约束、要求自己，牢记安全第一，预防为主。
(3)学习公司管理体系作业程序有关知识，按公司的要求自觉地把公司管理方针贯彻到工程施工中去，推进我们更好地做到安全文明施工。
(二)施工准备 (1)现场土建应满足安装要求。
1、土建验收交付 (2)预埋件、予留孔洞等符合设计要求。
(3)梁柱上标示的标高正确。
2、锅炉钢架验收合格，具备管道吊装条件3、特殊工器具、量具的制作加工(1)各种规格的角尺制作角度准确、轻便坚固、便于测量。
(2)各种形状、尺寸的撬棍、手铲、制作数量根据工程施工需要。
对口夹具、斜铁、斜木等的制作4、施工记录表格准备各种记录表格准备齐全(1) 做好施工日志的记录。
(2) 做好管段的核查记录。
(3) 做好管道支吊架的到货验收记录。
(4) 做好阀门清点验收保管记录。
5、材料的检验(1)成品的检查验收根据配管图和厂家到货清单对到货的成品分类存放，①成品到货后分类存放并与设计相符。
②管材技术条件的检查(1)下列项目符合国家技术标准和高温高压主蒸汽管道若干暂行规定(或者合同技术要求)：a.化学成份b.机械性能c.冲击韧性d.热处理状态说明或者金相分析结果(仅合金钢管材)(2)复查商检报告，内容应符合有关技术规定。
③管材表面质量检查 (1)外观检查不得有重皮、裂纹，管子表面划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，经处理后的壁厚不得小于设计壁厚，合金钢管要逐根进行光谱复查，做出标记，合格管材单独存放，妥善保管。
④材质管径复查、编号、测量相关尺 (1) 壁厚符合设计要求，偏差在规范规定范围之内。
寸(2)金属试验(材质、厚度、硬度)结果符合设计要求。
(3)管子长度用油漆写在管道表面及内壁上，并编号，记录，以便配管、查找、组合。
(4)测量时应两人相互复查，测量准确。
(2)阀门使用前的检查①阀门规格、型号检查符合设计要求。
②阀门技术条件检验(1)复查出厂合格证。
(2)严密性水压试验和强度试验合格。
(3)填料符合设计要求。
6、支吊架的清点验收(1)管部及配件的材质检查①拉杆、罗纹部件的检查②滑动板、导向板检查(2)弹簧组件使用前的清点检查表面质量、规格、型号检查(3)恒力弹簧使用前的检验7、管道喷砂(三)管道运输、吊装就位1、吊装运输前的检查、准备 (4)阀杆无锈蚀(试操作)。
(5)开、关灵便，指示准确(试操作)。
(6)若厂家保证阀门质量、有书面材料的可不做解体，仅做外观检查。
(1)符合设计规定。
(2)有关材料均核对出厂证明。
(3)所有合金钢部件均应作光谱复查，其材质应与设计相符。
(1)拉杆平直，无弯曲。
(2)罗纹部件无断齿、毛刺、焊迹、伤痕等。
(1)滑动面光滑无毛刺，每对导向板应相互平行，间距符合要求。
(2)导向板和底板垂直，每对导向板平行，间距符合要求。
(1)规格、型号应与设计相符，有合格证。
(2)指尺标示压缩值与设计相符。
(3)表面无裂纹、折迭、分层等缺陷。
应有出厂合格证及试验记录，无合格证及记录应退回。
(1)核对出厂合格证。
(2)符合设计要求。
(3)做好领用后的保管，按系统分类存放，以备安装使用。
配管后的成品管道喷砂除锈，并加封头封堵，到场后检查管道内部清洁，并保持封头的完整。
非成品管道到场后，对管道进行喷砂处理，喷砂处理完毕后用塑料封头或者彩条部封好口。
无漏焊及漏处理的。
(1) 所有焊口已焊完，并热处理完。
(2)再次复查钻孔有无遗漏。
确认无漏钻孔现象。
(3)复查组件上的标示正确。
确保按设计位置吊装，杜绝错吊。
(4)支吊架根部尽量在吊装前安装 (1) 根部安装及焊接经验收达到设计要求。
验收完，为吊装创造有利条件 (2) 了解支吊架承载力，为吊装备用。
(5)支吊架管部尽可能在管道吊装 (3) 固定要坚固。
前组装在管道上，减少吊装量(6)检查组合件刚度，做好防止变形的保护工作(7) 协调起重负责人子细察看现场， (1) 吊装用具、工具准备充足。
准备工具，再次审查吊装方案。
(2) 钢丝绳安全系数已满足。
(3) 暂时生根点满足需要。
(4) 根据现场的变化，考虑原吊装方案可行性，否则根据现场的实际情况修改吊装方案。
(5) 管道支吊架根部应在吊装前安装焊接，经验收合格完毕；支吊架管部及连接件应随管道吊装同步进行。
(6) 注意组件上的标识，吊装前须经技术员或者班组长核实确认正确，防止错吊。
(7) 吊装开始前，施工人员应学习本作业指导书有关部份，并熟悉本次吊装从起吊到目的地的周围环境。
(8) 确认倒链完好无损，并检验合格。
(9) 倒链不可长期受力，手拉链拴在起重链上，加锁且时常性检查；长期受力的组件应系安全绳。
(10)吊装过程中，注意对接管座、坡口等进行保护。
2、主要吊装方案(1) 炉侧 K6 列至 C 列管道吊装：炉 (1)支吊架根部尽量在吊装前安装验收完，为吊装侧管道利用 QTZ900 塔机进行吊装，创造有利条件.采用倒链配合将管道调整就位。
(2)吊装过程中做好成品保护，注意封口。
(3) 支吊架管部尽可能在管道吊装前组装在管道上，减少吊装量。
(4)检查组合件钢度，做好防止变形的保护工作(5)悬挂的倒链一定要对称，尽量减少管道的晃动及其他冲击力。
确认倒链完好无损，并检验合格。
(6)倒链不可长期受力，手拉链拴在起重链上，加锁且时常性检查；长期受力的组件应系安全绳。
(7) 吊装过程中，注意对接管座、坡口等进行保护。
(8) 吊装用具、工具准备充足。
(9) 钢丝绳安全系数已满足。
(10)暂时生根点满足需要。
(2)汽机房运转层管道吊装：汽机房运转层管道利用汽机房 80t/25t行车和倒链配合吊装就位。
(3)汽机房中间层管道吊装：中间层管道利用汽机房 80t/25t 行车吊至 6.3m 层，依靠卷扬机和倒链配合吊装到位。
(四)管道安装1、管道对口安装(1)将管道组件用倒链调整至安装位置和安装标高(2)将封口拆除，检查管道内部清洁情况。
(1) 悬挂的倒链一定要对称，尽量减少管道的晃动及其他冲击力。
(2) 各层柱子要打上标高线，以此来确定管子的标高。
(3) 倒链吊点距离管口以不影响焊接、热处理为原则。
(1) 管道内部清洁无杂物、无锈蚀，坡口完好。
(2) 质检员应在场监督。
(3)用磨光机修磨管口(4)将组件调整至设计安装坐标、标高，两管口找正对齐后开始对口(同锅炉设备接口时应办理签证，且双方人员在场监督进行) (1) 对接管平直度在距管口 200mm 处测量值不大于 1mm。