四大管道安装措施

本工程为4×330MW 机组电厂工程,由 xxx 设计院设计，监理单位为 xxxx 监理公司。

四大管道主要包括：主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、给水减温水管道及本体定型管道。

主蒸汽管道从过热器出口集箱接出，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机摆布侧主汽门，在进入主汽门前设一路旁路至高旁阀。管道材料用 A335P91。

再热冷段管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管后直至锅炉再热器前分为两路进入再热器入口联箱，在高排逆止阀后设一路旁路与高旁阀连接，管道材料用A672-B70-CL32。冷再热蒸汽除供 2 号高压加热器用汽外，在机组低负荷期间还向辅助蒸汽系统供汽。

再热热段管道，由锅炉再热器出口安全阀管段接出，直到汽轮机前分为两路接入汽轮机摆布侧中压联合汽门，在进入中压联合汽门前设一路旁路至低旁阀。管道材料用 A335P91。

给水系统除向锅炉省煤器供水外还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器提供减温水，管道材料为 15NiCuMoNb5-6-4。系统设置两台 50%容量的汽动给水泵及前置泵，配有三台高压加热器，一台除氧器，三台高压加热器采用大旁路系统。

主要设计参数

项目名称主蒸汽高温再热低温再热高压给水设计温度(℃)548 548 367 279.4

设计压力(MPa) 18.4 4.82 5.37 29.78 主管道材质A335P91 A335P22 A672B70CL32 15NiCuMoNb5-6-4

1、邹平三电技改二期4×330M W 机组电厂工程施工组织总设计

2、设计院图纸及配管厂配管图

3、《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇 DL5190.5-2022)

4、《电力建设施工质量验收及评价规程》 (管道及系统) DL/T5210.5-2022

5、《工程建设标准强制性条文》 (电力工程部份 2022 年版)

6、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－2004

7、《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-2022

8、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—2002

1、主要机具配备： 50t 汽车吊、 QTZ900 塔机、 80T/25T 行车、拖拉机、 30T 拖车、卷扬机、铲车、电焊机等。

2、主要工具配备：倒链、线坠、磨光机、切割机、电钻、扳手、手锤、大锤、钢丝刷、手电筒、剪子等。

3、主要量具配备：钢卷尺、盘尺、钢板尺、角尺、铁水平等。

1、施工方案

1.1 主蒸汽管道、再热、旁路及高压给水管道为成品供货，管道到场后，采用直接在现场按顺序对口安装的方案。

1.2 给水减温水等未配管管道采用在组合场进行下料、配管、对口组合，然后现场对口安装的方案。

1.3 本体定型管道：高中导根据东汽厂图纸配管，参考现场实际下料、调整；本体疏水管道先根据统一布置、便于操作、检修原则，集中布置安装阀门站，然后施工每一路疏水，高中压缸下部的疏水在扣缸完成后再行施工。

1.4 高压管道冲洗：高压给水管道参加炉前系统化学清洗，主汽及再热管道参加大机蒸汽吹扫。

2、劳动力：

安装工： 30 人；起重工： 6 人；电焊工： 16 人；气焊工： 2 人；其他 8 人。

1、施工所需图纸已通过会签,作业指导书、开工报告等各类技术资料齐全。

2、对施工人员进行的技术、安全、质量交底及必要的技术培训已经完成。

3、施工中所需机具、工器具配备齐全，量具经校验合格。

4、各工种施工人员配备齐全,其资格经审核符合要求。

5、施工所需主要材料均附有质保书，并经检查合格。

6、施工环境符合要求,安全防护措施到位，消防灭火器材配备齐全。

7、施工用水、电、气等均可满足施工要求。

工艺流程要求及标准

(一)技术准备：

1、熟悉施工图纸 (1)工程技术人员应熟悉施工图纸，掌握图纸设计

意图及要求。

(2) 做好图纸的会审工作 (特殊是专业间的问题)，

提前发现、解决影响施工的问题。

2、熟悉相关《技术规范》、《验标》、 (1)了解施工及验收技术标准要求。

《安规》的要求及本作业指导书要求 (2)领略、掌握本作业指导书内容。

3、开工前的施工技术培训技术人员组织施工人员进行本单位工程的技术培训，

施工人员应深刻了解、领略设计图纸的技术要求、施

工验收标准。

4、开工前的安全技术培训 (1)技术人员组织施工人员学习《电力建设安全工

作规程》 DL5009.1-2002，使职工熟悉、领略、掌握

安全施工的知识。

(2)技术人员组织施工人员学习工地下发的有关安

全文件，遵守工地安全施工准则，用规定约束、要求

自己，牢记安全第一，预防为主。

(3)学习公司管理体系作业程序有关知识，按公司

的要求自觉地把公司管理方针贯彻到工程施工中去，

推进我们更好地做到安全文明施工。

(二)施工准备 (1)现场土建应满足安装要求。

1、土建验收交付 (2)预埋件、予留孔洞等符合设计要求。

(3)梁柱上标示的标高正确。

2、锅炉钢架验收合格，具备管道吊

装条件

3、特殊工器具、量具的制作加工

(1)各种规格的角尺制作角度准确、轻便坚固、便于测量。

(2)各种形状、尺寸的撬棍、手铲、制作数量根据工程施工需要。

对口夹具、斜铁、斜木等的制作

4、施工记录表格准备各种记录表格准备齐全

(1) 做好施工日志的记录。

(2) 做好管段的核查记录。

(3) 做好管道支吊架的到货验收记录。

(4) 做好阀门清点验收保管记录。

5、材料的检验

(1)成品的检查验收根据配管图和厂家到货清单对到货的成品分类存放，

①成品到货后分类存放并与设计相符。

②管材技术条件的检查(1)下列项目符合国家技术标准和高温高压主蒸汽

管道若干暂行规定(或者合同技术要求)：

a.化学成份

b.机械性能

c.冲击韧性

d.热处理状态说明或者金相分析结果(仅合金钢管材

)

(2)复查商检报告，内容应符合有关技术规定。

③管材表面质量检查 (1)外观检查不得有重皮、裂纹，管子表面划痕、

凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，经处理后的壁厚不得

小于设计壁厚，合金钢管要逐根进行光谱复查，做出

标记，合格管材单独存放，妥善保管。

④材质管径复查、编号、测量相关尺 (1) 壁厚符合设计要求，偏差在规范规定范围之内。寸(2)金属试验(材质、厚度、硬度)结果符合设计

要求。

(3)管子长度用油漆写在管道表面及内壁上，并编

号，记录，以便配管、查找、组合。

(4)测量时应两人相互复查，测量准确。

(2)阀门使用前的检查

①阀门规格、型号检查符合设计要求。

②阀门技术条件检验(1)复查出厂合格证。

(2)严密性水压试验和强度试验合格。

(3)填料符合设计要求。