炼铁厂安全环保事故分析及预防措施

炼铁厂安全环保事故分析及预防措施炼铁厂安全、环保事故分析及预防措施一、安全事故分析：常见事故包括：（一）交通事故（二）起重机械伤害事故（三）机械伤害事故（四）烧、烫伤事故（五）高空坠落事故（六）触电事故（七）煤气事故（八）着火爆炸事故二、事故预防措施：(一)、交通事故1、教育员工严格遵守交通规则、机动车三证齐全、不违章驾驶、不酒后驾驶、驾驶摩托车必须戴头盔、不超速行驶。

2、列举典型事故案例经常教育员工，让员工吸取血的教训，警钟长鸣。

3、对员工家庭住址、上班交通工具进行摸底登记，对驾驶机动车上下班的员工重点关注，对严重不符和要求的提出批评限期改正，对拒不改正的按规定给予严肃考核。

(二)起重机械伤害事故1、操作起重设备前必须对安全设施、吊索、吊具、互保对象的劳保穿戴、精神状态进行安全确认。

2、吊车必须由专业起重工操作指挥，吊大件时必须进行试吊，现场设立警戒。

2.行车在开动前先确认轨道上无人无障碍物方可行车。

3.行车开动前必须先打铃，吊物下周围3—5米禁止站人。

4.行车在运行中，严禁修理、清扫、调整一切机电设备，当需要检修或擦洗机电设备时应做到：确认主电源已切断，挂好“禁止合闸”警示牌。

5.上下行车必须在指定地点，不准翻跃大车栏杆，不得在行车运行中或未停稳时上下停车。

6.行车在运行中，任何人发现停车信号都要停车，吊物不准从人的头顶上方通行。

7.工作完毕后，行车要停在指定地点，放稳，抓斗和磁吊吸盘不准停在半空中。

8.如遇6级以上大风，下雨或大雪应暂停行车作业，以免意外。

9.在池边、沟边行走时，应防止滑入沟、池。

10.无证人员不准单独上岗操作。

11．必须认真填写交接班记录，对现场存在的安全隐患不能及时消除的必须采取临时防护措施并于接班人员交代清楚。

(二）机械伤害事故1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，工作服必须作到三紧。

2、当设备开机时，必须做到相互联系，相互确认，确实无人检修设备或不在设备附近方能开机。

3、运转中的设备必须配有防护罩，以防绞伤，对正在运转的设备不得擦拭、触摸。

4、设备停车检修时，必须挂“有人工作，禁止合闸”的牌子或设专人监护。

5、不要在飞轮、皮带轮、联轴器等转动部位停留。

6、不得跨越皮带或在皮带上行走。

运转设备周围悬挂醒目的禁止跨越、当心绞伤安全标志牌。

（三）烫伤、烧伤事故1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

出铁、换套时必须戴防护面罩，水工插枪时必须戴防护面罩或眼镜。

2、出铁过程中，不得在铁口正面停留，不能跨越渣铁沟。

3、开铁口先鸣钟，防止铁水流出烫伤人员，出铁需要堵铁口时先鸣钟，防止铁水四溅伤人。

4、当高炉停风换套时，禁止在风口下面停留，以防喷火伤人。

5、接触铁水的工具要烤干，新打的铁沟和撇渣器，新上线的铁水罐要烤干后使用，防止放炮伤人。

6、出铁时渣沟下严禁站人，需停水处理渣沟淤渣时必须由当班作业长负责停水挂牌，结束后现场确认渣沟无人，现场设人监护摘牌送水。

7、休风炉顶点火时操作人员必须站在侧面，戴防护面罩。

8、（四）防高空坠落安全负责人：作业长、主、副操、技师班长1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、凡高于地面2米以上设备必须设有围栏，并且保证围栏坚实可靠，高度不得低于1米。

3、高空设施要干净整洁，不能有油污，防止摔倒坠落。

4、高空作业时要系好安全带，上下梯子时要扶牢防止滑跌。

（五）触电事故1.非电器维护专业人员，严禁拆装各种电气设备。

2.一切裸露电器设备，无论是否有电，绝对禁止越过规定的安全距离或越过护栏及护网。

3.一切高压电器设备，周围必须加装保护栏，并悬挂警告标志。

4.从事电器作业人员在工作前必须配戴好相应的绝缘保护用品，电工的绝缘用具，必须定期进行绝缘试验。

5.检修电气设备时，必须切断电源，经验电无电后挂好检修牌，方可工作，如安全距离不够时，必须将邻近电源切断或采用其他有效措施。

6.电器设备和线路绝缘必须良好，临时线路接头必须牢固良好，有破损、露线（头）的电线应及时维修或更换。

7.一般禁止带电作业，如必须带电作业，必须采取专门安全措施，并由经验丰富的专人监护方可进行。

8.使用移动式照明灯具，要有防护罩，电压不准超过36v，进入管道、煤气区行灯电压不超过12v。

9.不准使用金属或其它导电器材接触电气设备或推拉开关。

10.地面台车、过跨车拖缆必须保证绝缘良好，轨道两侧保持清洁，严禁用棍棒长顶接触器。

11.设备接地线不准随意拆除，如检修需要拆除时，检修结束必须急时恢复，对设备接地设施应经常检查。

12.使手电钻、手砂轮、绞磨机等手提式电动工具，必须安装漏电保护器。

13.各种电源线、电缆严禁放在炽热物体或硬重物体旁。

距离较长时（大于5米）必须采取防砸、防穿刺、防挤压、防烫、防水等措施。

14.工作中间要暂时脱离岗位或突然停电时，必须切断设备电源，操作手柄置于零位。

15.潮湿环境下，线头必须用防水胶布。

16.擦拭电器设备严禁用湿物。

17.各种操作台电控柜上严禁放置饭盒、水杯等盛水容器。

（）煤气事故1.对易燃、易爆、有毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，设置明显的警示，并有专人负责。

2.检查煤气设备必须执行动火审批制度。

煤气区域禁止休息，禁止携带火种、禁止单人上岗。

3.上下爬梯必须扶好扶手，严禁在高处向下抛东西。

4．煤气岗位严禁吸烟、灭火设施必须齐全有效。

使用灭火器后必须及时向安全员汇报更换，作业区每周检查一次消防设施并有记录。

5.煤气管道及设备焊缝，必须保持严密，启用新设施应对焊缝全面检查并做耐压实验，若有漏气要立即处理。

6.煤气脱水器、阀门及报警装置，必须保持灵活、可靠。

严禁乱接煤气管道，不准利用煤气管道作起重物支架。

7.煤气设备应有放散、脱水器、防爆孔、防静电及避雷装置，不许在煤气管道上附设和煤气无关的电线或管道，煤气管道严禁用于焊机接地线。

8.煤气放散口应高于厂房最高点，防爆孔设在厂房外无人员工作区域。

9.煤气管路和设备要进行每班两次检查。

10.送煤气之前，必须用蒸汽或氮气吹赶管道残余煤气或空气，经检测氧气浓度低于2%方可送入煤气。

煤气总管压力低于3000pa时严禁点火。

11.检修煤气设施必须先停气加盲板，然后用蒸汽或氮气扫除残煤气，经检测CO浓度低于50ppm方可动火作业。

12.驱赶和放散煤气，要考虑周围环境及风向，要避开火源和人员。

13.在煤气设施和煤气区域明火作业必须持有动火证，并且签证人员必须全部到现场。

14.检修煤气设施，必须两人以上，一个作业，一个监护，并携带空气呼吸器。

15.检修时将炉腹、热风炉、上升管下降管、箱体反吹管开焊补焊纳入检修计划，尽最大可能减少煤气泄漏。

16.将高炉散棚开设天窗，将积聚于伞棚下的煤气尽可能地疏散。

17.购置CO检测装置，每次进入煤气区域必须检测CO浓度，在浓度超标的情况下佩带氧气呼吸器、空气呼吸器、煤气报警仪。

18、备好各种煤气防护器材。

19.煤气区禁止闲杂人员进入和逗留在进行必要维修工作时要经过煤防站、保卫处、分厂、作业区多方同意并领取批准书后方可进行。

（九）防爆炸、防火安全负责人：滕天权田瑞刚热风小班长1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、煤气设备应保持正压，高于4kpa方可开机，低于1.5kpa应立即停机以防爆炸。

3、煤气设备检修时，应可靠切断煤气来源，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气，打开人孔，取得危险作业许可证或动火证后，方可检修，检修完毕后应断开吹扫点。

4、如用氧气烧铁口，铁口烧开后，马上将氧气瓶转移到安全区域。

5、储存氧气瓶要在干燥、通风、常温或低温情况下储存，以防爆炸。

二、环保（一）、主要污染源点统计1、1#炉出铁场；2、1#炉上料系统；3、1#炉重力除尘及箱体卸灰；4、3#炉出铁场；5、3#炉重力除尘及箱体卸灰；6、铸铁机废水；7、3#炉出铁场除尘；8、3#炉矿槽除尘；9、原料各中转站；10、喷煤厕所废水；（二）日常管控措施1、将环保设备列为A类设备管理，加强日常点检和设备维护；2、加强铁口维护，保持正常的铁口深度；3、开铁口时不许一次开漏，铁口潮湿时烤干后再出铁；4、不许大喷铁口；5、对1#槽下除尘器进行维修恢复使用，建议对2#槽下除尘器改造对1#槽上落料点进行吸尘；6、各卸灰点卸灰时要均匀加湿，加强对加湿机的维护；7、3#炉出铁场及矿槽除尘，利用检修时间加强检查及清灰工作，确保除尘效果；8、尽快与除尘厂家联系对出铁场除尘电场尽快检修；9、原料中转站采取临时封挡建议加除尘；10、尽量减少铸铁，建议修沉淀池；11、冲洗厕所每天夜班进行；12、加强现场清理。

三、消防措施及方案：（一）炼铁厂存在的消防隐患分析：1、喷煤作业区煤粉2、风机房、液压站、油库3、配电室4、热风系统煤气区域（二）、预防措施1、风机房、液压站、油库设立明显警示，禁止存放棉丝等易燃物，油库设专人管理，风机房、液压站禁止存放油；2、喷煤系统、煤气系统所有电机、仪表、灯具必须达到规程规定防爆等级；3、消防栓、灭火器、必须配备齐全，通讯设施必须保证畅通，消防通道保持畅通；4、各类安全标志、警示牌、安全操作规程配备齐全，与工作无关人员严禁进入厂区；5、严格执行检修和动火审批制度，不经公司批准，严禁私自停机检修和动火；6、严格遵守巡检制度和隐患报告制度，发现问题立即报告分厂和公司，并按要求立即整改；7、烟煤混喷时严格控制磨机入口温度小于或等于320度，出口温度80—90℃；各储粉仓、储粉罐温度＜70℃超标时需查明原因，并采取降温措施，如温度持续上升，需停机处理；8、烟煤混喷控制磨机出口氧含量在6%以，细粉仓及布袋氧含量在12%以，一氧化碳含量＜300ppm如超标，需对该处进行紧急充氮处理，直到氧含量及一氧化碳含量达到规程要求，方可停止充氮；9、对煤气区域每班进行检查，发现煤气超标或泄露及时查明原因，进行处理；10、生产车间严禁明火及吸烟；11、全体职工必须定期进行消防安全知识教育，每名职工必须都会使用灭火器及其它灭火工具，发现火情必须在第一时间进行消除，对初期火灾做到能够正确判断，善于使用灭火工具和利用其它工具补救得当，岗位员工必须达到四懂四会；12、对灭火的4种方法（冷却法、隔离法、窒息法控制法）能够熟练应用，在实际的灭火中，根据可燃物的性质，燃烧特点，火场的具体条件，灵活选用不同的灭火方法，迅速有效的扑灭初期火灾。

四、管控措施执行及检查1、分厂每周一由安全员组织一次联查参加人员各作业长对存在的问题以通报形式下各作业区，定期整改。

2、分厂安全员每天进行不定期抽查，以整改通知单和考核通知单的形式下发各作业区定期整改。

3、专业点检每天上午进行一次专业点检，发现隐患及时安排检修人员消除。

4、岗位每班对安全重点部位进行多次检查发现问题及时上报，及时采取措施消除，对不能及时消除的临时采取预防措施。