单轨吊简介及计算
单轨吊
单轨吊作用
单轨吊是用于煤矿综采工作面顺槽电缆、乳 化液高压胶管和水管的吊挂与移动的专用运 输装置。在综采工作面运输巷道一侧的顶板 下,利用锚杆和链条吊挂悬空轨道,拖运车 将所有电缆和高压胶管、水管都吊挂在上面, 利用工作面乳化液泵站作动力,通过油缸和 连杆组成的液压步进式推拉装置,实现电缆、 高压胶管和水管沿着巷道吊挂和移动。该装 置避免了井下电缆凌乱摆放,减少了电缆的 占用空间与电缆的移动次数,避免了人工拖 动电缆,极大地减少了工人的劳动强度和作 业效率。
单轨吊技术参数பைடு நூலகம்
适用巷道倾角°:0~18 工作介质:乳化液 油缸推力kN:100 运行速度m/s:0.1 单个制动装置的静制动力kN:80 外供乳化液工作压力MPa:21~31.5 拖挂长度(标准配置)m:150 操作方式:手动 设备外形(宽x高)m:0.58x0.60 轨道型号:14#工字钢。
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单轨吊
目录
单轨吊 产品介 绍
单轨吊 作用 单轨吊 技术参 数
单轨吊产品介绍
单轨吊车是一种机动性强、运行速度快、载 重量大、安全可靠的行驶于悬吊单轨系统的 辅助运输设备,主要用于煤矿综采工作面安 装、回撤。电牵引单轨吊车即由蓄电池为机 车提供动力的一种辅助运输设备,它具有系 统运行噪声小,故障率低,易于检修维护, 价格便宜,爬坡能力强等特点,可实现整体 运输液压支架等大型设备。目前国内煤矿辅 助运输中,主要有防爆蓄电池单轨吊车和柴 油机单轨吊车。zmjt057单轨吊特点
单轨吊设计资料
欢迎阅读一、单轨吊轨道的种类1、轨道型号:单轨吊轨道目前只有轻轨I140E一种规格,重轨需从外地购置,轨道如图1-1所示。
图1-1 I140 E 轨道断面图2、轨道概述二、机车及各种起吊梁类型及基本参数斯洛伐克BEVEX股份有限公司进口柴油机车主要有以下几种型号BEVEX 90R-4 BEVEX90R-5 BEVEX 90R-6 BEVEX 90R-7等,起吊梁主要有5T、8T 、16T、20T、32T、40T。
(一)各种机车型号及基本参数1、5吨起吊梁技术参数。
起吊重量5?000 kg起吊链条13 x 36T 8 DIN 5684 起吊高度3-6 m工作压强15 - 16 MPa工作介质46#抗磨液压油工作液压油流量90升/分钟运行轨道I 155 (I 140E)提升速度0.2 米/秒最大工作坡度±4°承受牵引力20kN2、8吨起吊梁技术参数起吊重量 2 x 4?000 kg起吊链条13 x 36T 8 DIN 5684 起吊高度3-6 m工作液压油流量30 升/分钟提升时间30秒工作液压油压强15 - 16 MPa工作介质46#抗磨液压油工作液压油流量30 升/分钟4、最大起吊重量 2 x 10?000 kg起吊链条13 x 39 DIN 5687最大起吊高度 1.64米工作液压油流量30升/分钟提升时间30 s最大工作压强16 + 10%MPa工作介质46#抗磨液压油最小工作液压油流量10 升/分钟运行轨道I 155 (I 140E)最小水平转弯半径 4 m最小垂直转弯半径8 m最大运行速度 2 m/s最大工作坡度± 30°最大承受牵引力120 kN5、32吨起吊梁技术参数起吊重量 2 x 16?000 kg起吊链条16 x 48 DIN 5687 最大起吊高度 1.64 米工作液压油流量30 升/分钟提升时间50 秒最大工作压强16 + 10%MPa 工作介质46#抗磨液压油最小工作液压油流量10 升/分钟运行轨道I 155 (I 140E)三、轨道的吊挂形式四、轨道锚固力的计算,与轨道的选型。
单轨吊简介
第一章单轨吊的发展与应用前景第一节、单轨吊的发展历史及现状一、传统的运输方式的优缺点分析。
目前,我国大多数煤矿的采掘工作面的辅助运输广泛采用小绞车(回柱机)对拉、接力运输方式,这种运输方式运输能力低,运输环节多,占用设备多,占用人员多,需要铺设大量的中间车场,安全隐患大,成为制约矿井安全和机械化发展的老大难问题。
近几年来,推广了卡轨车(梭车)运输,对于解决上述问题发挥了重要作用,特别是对于掘进矸石运输效果更为突出。
但是卡轨车对巷道长度、坡度和弯道、轨道、变形等条件的要求比较严格。
随着煤矿开采深度的加大,巷道变形严重,大大限制了卡轨车运输方式的推广应用。
下面就两种运输方式进行分析。
(一)、小绞车运输1、用途:目前我矿绝大多数是采用小绞车运输方式,主要用于采区顺槽掘进矸石、物料和综采设备的运输。
2、存在突出问题(1)、运输能力低。
由于多部小绞车运输环节多,大量时间消耗在人工多次倒车、连车和摘挂钩上,而且小绞车本身速度不快(25KW绞车为 1.086m/s,40kw绞车为1.305m/s),因此运输能力低,是目前影响运输效率提高的关键因素。
(2)、运输环节多,占用人员多,效率低,劳动强度大。
因小绞车的最大运输距离不超过400m,当运距大于400m以后,至少需要4台小绞车,各小绞车需配备司机,各车场需设把钩工,造成采掘巷道需要安排大量人员从事辅助运输工作,效率十分低下。
(3)、占用设备多。
需占用大量的小绞车,开关电缆及各种小型电器,增加了安装和维护工作量。
(4)、轨道系统复杂,受巷道变形影响严重,维护量大。
(5)、需要增加大量的中间车场。
为保证行人安全方便,各类车场需加大断面,这样既浪费材料又费时费工,同时还增加了排矸量,不利于巷道支护。
(6)、安全隐患大。
由于小绞车的使用环境差,造成小绞车排绳乱,钢丝绳损坏严重,易造成断绳和空绳跑车。
各车场频繁摘挂钩,易造成跑车和矿车挤人。
这给管理带来了很大的难度。
(二)、卡轨车(梭车)1、用途。
单轨吊车
单轨吊车一、基本特征以特殊的工字钢为轨道悬吊单轨吊车连续运行,机动灵活,爬坡能力较强。
最大的优点是与巷道底板状态无关,可以在起伏不平的巷道中运行。
但对巷道断面大小、支护稳定性及支架强度有严格要求。
1、牵引方式根据牵引动力不同,可分为钢丝绳绞车牵引、柴油机牵引和蓄电池电机牵引三种单轨吊车。
1)钢丝绳绞车牵引适用范围:坡度小于18-25°。
运距在1000-2000m以内,载重一般6-9t.使用组合梁时可达12-14t。
一般作为单线运输,如需分支线运输时,只能设一个分岔点。
一般多用于采区上下山运输。
缺点:由于钢丝绳阻力大,需设置托绳轮,因此效率较低.维修量较大。
2)柴油机牵引、蓄电池电机牵引适用范围:需要进行多点直达运输的矿井。
优点:由于是自牵引,其运距不受限制,并可利用手动或气动导轨道岔,实现多分支线运输。
生产效率高,事故少,经济效益较好。
缺点:柴油机废气污染、噪音大;蓄电池单轨吊自重大,提高牵引力受到限制,需设置充电硐室并经常充电等。
2、单轨吊轨道:特定型号工字钢制成(I 140E:直轨与曲轨)1)轨道类型:直轨:每节xx1.5m和3m两种水平曲轨:曲率半径为4m,弧长分别为1.42m和3m曲轨:垂直曲轨:曲率半径为10m的凹、凸两种2)轨道连接方式:搭接:地面轨道连接法兰盘:道岔同基本轨的连接吊耳:直轨连接3)轨道悬吊方法:(1)直接悬吊于巷道支架顶梁;(2)在两架棚子顶梁之间设纵梁作为悬吊梁;(3)料石砌碹巷道预埋悬吊xx;(4)在巷道顶板上打锚杆悬吊法.要求锚杆锚固力不小于150kN。
二、车场及转载点的布置特点1、当大巷和采区的辅助运输均采用单轨吊车时:整个辅助运输系统可不需转载而直接进入采区,此时,在采区下部可设一简单车场。
运输量不大时,甚至可以不设车场。
为调度方便,一般多采用材料绕道车场。
根据运输大巷和煤层上下山的相对位置,下部车场可采用底板绕道式(<10~12°)或顶板绕道式(12~25°)。
17°坡的单轨吊运输计算
17°坡的单轨吊运输计算根据吊运8000KN 液压支架重量30t ,坡度18° 的要求进行初步计算 一、单轨吊车选型计算初选单轨吊车8驱DCR200/130Y 防爆柴油机单轨吊机车作为辅助运输设备,并配套1套32吨、2套12吨液压马达起吊梁;运送受力分析计算如下:1.机车牵引力计算以巷道最差工况和货物运输最大重量作为机车选型依据,矿方运输物料最重以运输25吨计算,配置1套32t 液压起吊梁进行牵引力校核,最大坡度以19°计算。
已知参数:P1=10.8t,(机车自重);P2=5.64t,(32t 起吊梁自重); P3=30t (最大载重量);P4=0.075×2(司机重量)=0.15t ; ω=0.055(阻力系数); θ=17°(巷道最大坡度);。
牵引力计算:F=(P 1+P 2+P 3+P 4)×sin θ×9.8+(P 1+P 2+P 3+P 4)×cos θ×9.8×ω=157.5kN <200kN 牵引力满足最大运输要求空载运输速度V=1.7m/s (最大安全速度) 满载运输速度V=P1.25F =1301.25×157.5= 0.66 m/s 运输30T 液压支架上坡时的运行速度0.6M /S 。
功率计算29.8/g m s运输30t液压支架时需要的牵引力最大,重载上坡运输速度V=0.7m/s,计算功率Pn=FV/η=157.5×0.6/0.75=126kw <130kw17°工况条件时,其向下运行时下滑力:=133.5kN<200kN;FX选用DCR200/130Y防爆柴油机单轨吊机车配备32吨液压起吊梁满足运输30t液压支架的要求。
2.DC200/130Y柴油机单轨吊主要技术参数操控方式手动司控+遥控驾驶1-驾驶室;2-驱动部;3-冷却辅机;4-超速小车;2-5-主机;6-承载小车;7-长拉杆1200mm;8-短拉杆300mm 3-DCR200/130Y防爆柴油机单轨吊车祖列图DCR200/130Y 防爆柴油机单轨吊车最大运输重量的计算。
单轨吊简介及计算
单轨吊简介及计算第一章单轨吊的发展与应用前景第一节、单轨吊的发展历史及现状一、传统的运输方式的优缺点分析。
目前,我国大多数煤矿的采掘工作面的辅助运输广泛采用小绞车(回柱机)对拉、接力运输方式,这种运输方式运输能力低,运输环节多,占用设备多,占用人员多,需要铺设大量的中间车场,安全隐患大,成为制约矿井安全和机械化发展的老大难问题。
近几年来,推广了卡轨车(梭车)运输,对于解决上述问题发挥了重要作用,特别是对于掘进矸石运输效果更为突出。
但是卡轨车对巷道长度、坡度和弯道、轨道、变形等条件的要求比较严格。
随着煤矿开采深度的加大,巷道变形严重,大大限制了卡轨车运输方式的推广应用。
下面就两种运输方式进行分析。
(一)、小绞车运输1、用途:目前我矿绝大多数是采用小绞车运输方式,主要用于采区顺槽掘进矸石、物料和综采设备的运输。
2、存在突出问题(1)、运输能力低。
由于多部小绞车运输环节多,大量时间消耗在人工多次倒车、连车和摘挂钩上,而且小绞车本身速度不快(25KW绞车为1.086m/s,40kw绞车为1.305m/s),因此运输能力低,是目前影响运输效率提高的关键因素。
(2)、运输环节多,占用人员多,效率低,劳动强度大。
因小绞车的最大运输距离不超过400m,当运距大于400m以后,至少需要4台小绞车,各小绞车需配备司机,各车场需设把钩工,造成采掘巷道需要安排大量人员从事辅助运输工作,效率十分低下。
(3)、占用设备多。
需占用大量的小绞车,开关电缆及各种小型电器,增加了安装和维护工作量。
(4)、轨道系统复杂,受巷道变形影响严重,维护量大。
(5)、需要增加大量的中间车场。
为保证行人安全方便,各类车场需加大断面,这样既浪费材料又费时费工,同时还增加了排矸量,不利于巷道支护。
(6)、安全隐患大。
由于小绞车的使用环境差,造成小绞车排绳乱,钢丝绳损坏严重,易造成断绳和空绳跑车。
各车场频繁摘挂钩,易造成跑车和矿车挤人。
这给管理带来了很大的难度。
单轨吊
一、编制说明根据矿生产安排,综掘四队施工8281机巷,为降低工人劳动强度,准备投入使用DDD8J隔爆型电动单轨吊车,将料从无极绳机尾运到迎头。
为保证施工安全,特编制本措施。
二、设备技术参数三、工作原理轨道配置长度为99.5米,每节轨道长度3.015米,两端靠销轴联接而成,由吊挂组件与带环锚杆连接悬挂在巷道顶板上;在轨道两端尽头,有轨道终点电气限位器。
轨道由工字钢及齿条组成,行走车由电机、减速箱等部分组成,减速箱的输出行走齿轮与齿条啮合牵引,由行走轮承担载重。
电动葫芦悬挂在行走车下方。
使用矿用隔爆本安型无线遥控器操纵电动葫芦起重钩的升降,和行走车的往返行走。
从而将物料或设备吊起,运送到指定位置。
四、安装、调试(一)、轨道固定用锚杆安装注意事项1、在数十米长度上拉通线,每隔1.5m打一棵GM22/2400-490带环锚杆,要求锚杆垂直于顶底板,在每三条轨道长度内的累积误差不得超过±20mm。
2、所有锚杆形成的连线要平行于巷道的理论中心线,每相邻锚杆偏移理论中心线允差±15mm。
3、依靠挂链环的多少,调整到轨道的悬挂点处在通线位置上,保证此段轨道的直度。
4、轨道安装位置由现场根据实际情况确定,但轨道距离巷帮不小于0.8米。
5、每节轨道相邻的起伏角度,最大允许±6°,累积三节达到18°.所以在两节轨道距离以内不要出现较大的起伏。
如果确实需要,须配作垂直弧形轨道接在此段。
6、垂直弧形轨道其最小半径5.5米,水平轨道最小转弯半径3米,均需要视实际角度给予配做。
7、轨道通过冒顶区活断层时,应从两点接链条呈倒三角状,连接于轨道悬挂点,以使轨道不能左右晃动。
(二)、安装前的准备1、安装前应仔细检查设备各部位外观,不得有碰伤、变形、损坏现象。
2、设备下井前应检查各传动部分是否运转灵活可靠。
3、事先检查安装地点,吊挂点的锚杆或顶梁应固定牢固可靠,不得有严重变形、损伤,以保证设备吊挂安全可靠。
单轨吊吊挂计算
22中116回风顺槽单轨吊吊挂校核验算由于22中116回风顺槽未施工挂单轨吊专用锚杆,因此我队现将单轨吊吊挂在顶板支护钢筋梯上。
为确保吊挂单轨吊不影响顶板支护安全,且顶板支护的锚固力除满足岩体悬吊重量外,还能承受单轨吊及电缆、液管的重量,特进行如下校核验算:一、顶板支护计算(1)悬吊岩体重量G岩=γHS。
式中:γ——顶板岩石容重,取25KN/m³;H——巷道冒落高度,按最严重冒落高度取2.5m;S——支护面积,巷道宽度5.2m,考虑到锚索支护,因此取2m 范围进行计算。
G岩=25KN/m3×2.5m×5.2m×2m=650KN(2)按2m范围顶板进行计算,共有8根顶锚杆和2根锚索。
φ20×2300mm顶锚杆锚固力为80KN,φ21.6×6500mm锚索锚固力为250KN。
则Q=80KN×8+250KN×2=1140KN二、单轨吊重量计算单轨吊吊挂重量包括电缆、胶管、单轨和滑车。
详见下表则单轨吊总重为124.37kg,换算为吊挂压力G挂。
G挂=mg式中m=124.37kgg=9.8N/KgG挂=124.37 kg×9.8N/Kg=1218.8N≈1.2KN按照2m范围计算,单轨吊吊挂压力近似为2.4KN。
顶锚杆及锚索锚固力Q应大于G岩和G挂的和。
综合(1)(2)(3)计算结果,G岩+G挂=652.4KN<Q=1140KN,为确保安全,考虑安全系数K,K取1.5。
则K(G岩+G挂)=978.6KN<Q=1140KN因此,现有顶板支护完全可以满足吊挂单轨吊的要求。
采矿工程设计手册第七篇第四章第三节单轨吊
第三节单轨吊一、概述1.分类根据动力不同单轨吊可分为防爆柴油机单轨吊、防爆蓄电池单轨吊、绳牵引单轨吊和风动单轨吊四种。
单轨吊一般由主机、控制室、吊运车辆(梁)、制动车及轨道系统等组成。
2.单轨吊优缺点(1) 能更有效地利用巷道断面,受底板因素影响小。
(2) 具有一定爬坡能力,能适应巷道起伏,弯道半径小,机动灵活。
(3) 柴油机或蓄电池牵引的单轨吊可进人多条分支岔道,可实现一条龙不转载运输。
(4) 与同功能地轨式运输设备比,初期投资少运行维护费用低。
(5) 需要有可靠的悬吊单轨的吊挂承力装置,对顶板岩石强度或支护的要求较高。
(6) 绳牵引式不能进入分支岔道,需要大量绳轮,运距一般不宜超过1500m 。
(7) 单轨吊与齿轨车及无轨胶轮车比较,运行速度较慢,长距离运输耗用时间长。
(8) 柴油机单轨吊机车排气有少量污染和异味。
3.单轨吊的适应性(1) 适应巷道底鼓较严重或底板条件差的矿井。
(2) 适应机械化水平较高、生产效率高、下井人员少的矿井。
(3) 对开采稳定性好、厚度大的近水平或缓斜煤层,开拓大巷沿煤层布置,岩巷工程量小的矿井,宜采用单轨吊运输。
(4) 采区巷道倾角一般小于8°,局部不大于12°,适宜柴油机单轨吊,巷道倾角大于12°,宜选用绳牵引单轨吊。
(5) 采区上下山辅助运输选用卡轨车或普通绞车提升时,顺槽也可选用单轨吊,但需增设换装站。
(6) 掘进工作面的材料及胶带机的检修材料也可由单轨吊运输。
二、防爆柴油机单轨吊1.结构特点机车以防爆低污染柴油机为动力,通过主泵——制动泵泵站、控制泵泵站,液控单元控制并驱动高速变量马达,经行星减速机构使驱动轮沿轨道辐板旋转实现行走,主要由主司机室、副司机室、主机、驱动部四部分组成。
有制动安全制动装置。
2.列车组成列车编组为机车和承载车辆(吊运梁)两部分。
机车的主、副司机室分挂在列车的首尾。
图7—4—5、图7—4—6、图7—4—7 分别为单轨吊运送材料、人员及重型设备(液压支架)的编组图。
单轨吊选型计算范文
单轨吊选型计算范文一、引言单轨吊作为一种重要的物料搬运设备,在工业生产中起着至关重要的作用。
单轨吊的选型设计计算是确保其正常运行的重要环节,本文将结合实际案例,对单轨吊选型计算进行详细分析,以期达到最佳的选型结果。
二、选型计算原理单轨吊选型计算的关键在于合理确定货物的额定重量、吊具的规格和吊运高度等参数。
一般而言,单轨吊的额定载重能力应大于货物的实际重量,以确保吊运过程中的安全性。
此外,吊车的工作级别、起升速度等因素也需根据实际情况进行合理设定。
三、计算过程以工厂的单轨吊选型计算为例,货物重量为500kg,吊运高度为5m。
根据实际情况,我们选择起重机的起重速度为6m/min,起升速度为1m/min,左右大车的移动速度为20m/min。
首先,根据工作条件和使用频率,确定单轨吊的工作级别。
假设该工厂的单轨吊使用等级为A3,根据国家标准《GB/T3811-2024》,A3级别的起重机械的额定使用系数为0.55其次,根据货物的实际重量和工作级别,计算出单轨吊的额定起重量。
公式为:额定起重量 = 货物实际重量 / 额定使用系数。
代入数据,得到额定起重量 = 500kg / 0.55 = 909.09kg。
由于数据超过工厂现有的单轨吊额定载重能力,需进行选型更换。
然后,根据吊物的尺寸、形状和重心位置等因素,选择合适的吊具。
考虑到货物为块状物体,我们选择电磁吸盘作为吊具。
根据实际情况,该型号的电磁吸盘额定起重量为1吨。
接下来,根据工作场地的条件和工艺要求,确定单轨吊的吊运高度。
假设货物需要吊运到高度为5m的位置,并考虑到安全因素,我们选择与货物吊运高度一致的单轨吊型号。
最后,根据实际需要和设备性能,确定单轨吊的起升速度和移动速度。
根据工厂对货物吊运速度的要求,我们选择起升速度为1m/min,左右大车移动速度为20m/min。
四、结果分析通过以上计算,我们得到了合适的单轨吊选型方案。
在选型过程中,我们不仅考虑了货物的实际重量和吊具的规格,还考虑了工作级别、起重速度和移动速度等关键因素,以确保选型结果的科学性和合理性。
单轨吊车资料
二、单轨吊车各主要组成部分的构造
单轨吊车
一、概述
单轨吊车的轨道是一种特殊的 工字钢 ,工字钢轨道悬 吊在巷道支架上或砌镟粱、锚杆及预埋链上。单轨吊车运输 是将材料、设备等通过承载车或起吊梁悬吊在巷道顶部的单 轨上,由单轨吊车的牵引机构牵引进行运输的系统。
单轨吊车是煤矿井下,尤其是在采区上、下山和工 作面平巷内用来运送材料、设备和人员的先进辅助设备 之一。 单轨吊车运输运距一般为 1000 ~ 2000m ,最大可达 3000m。 运行速度为:运人为 l.5 ~2m/s;运料和设备为 2 ~ 2.5m/s,有时高达4.5m/s。
图5-5 槽形驱动绳轮 l-绳轮;2-钢丝绳衬垫;3-内齿圈;4-密封圈
(2)液压马达
牵引绞车所用的液压马达为 KM63/5 型径向柱塞式低 速大转矩液压马达,用来直接驱动牵引绞车。
结构:液压马达装有五个柱塞.呈星形布置,因而又称
为星形液压马达,其结构如图5-6所示。在机壳1上径向 分布有5个柱塞缸,呈星形t在曲轴7上装有连杆,通过球 绞与柱塞 14 相连。配油轴通过十字联轴器与曲轴一起旋 转。
液压马达传动轴的转速决定于轴向柱塞泵输出的油 量,其转向则决定于输油的方向。由于油量可以从零调 到最大值,所以液压马达的转速可随之变化。
为了监视油箱内的油位,在液压泵站1上安有一个油 位监视器。在液压泵站上还装有一个温度监视器。
安装在操作部位上的运行监视装置,它包括行程计、 转速表和压力表。通过这些监视装置可以随时显示运行 吊车或乘人车的位置、速度及工作油压。
4.3.143单轨吊车
CONTENTS
01
02
03
04
05
06
单轨吊车 单轨吊车 单轨吊车 单轨吊车 单轨吊车 单轨吊车 概述 使用条件 类型 工作原理 结构组成 使用特点
学习目标
01 了解单轨吊车基本结构及工作原理 02 了解单轨吊车使用特点
过去: 比较单一!
现在: 多样化!
一、单轨吊车概述
单轨吊车是煤矿井下,尤其是在采区上、下山和工作面平巷内用来运送 材料、设备和人员的先进辅助设备之一。
单轨吊车运输运距一般为1000~2000m,最大可达3000m。运行速度为: 运人为1.5~2m/s;运料和设备为2~2.5m/s,有时高达4.5m/s。
二、单轨吊车使用条件
适用条件
1.单轨吊车挂在巷道顶板上或支架上运送负载,不受底板变形(底鼓)及巷道 内物料堆积影响,但需要有可靠的吊挂承载装置。吊挂在拱形或梯形钢支 架上时,支架应装拉条加固,用锚杆悬吊时,每个吊轨点要用两根锚固力 各为60kN以上的锚杆。巷道断面要大于或等于7m2。
2.可用于水平和倾斜巷道运输。用于倾斜巷道运输时,机车牵引单轨吊车, 坡度要小于或等于18⁰,最佳使用坡度为12⁰以下,国外最大达。绳牵引单轨 吊车坡度要小于或等于25⁰,国外最大达45⁰。最大单件载重达12-15t,最小 曲率半径水平为4m,垂直为10m。
二、单轨吊车使用条件
适用条件
3.机车牵引单轨吊车具有机动灵活的特点,一台机车可用于有多条分支巷道 运送物料、设备和人员,可实现不经转载直达运输,不受运程限制,绳牵 引单轨吊车在弯道上需装设大量绳轮,而且不能进分支岔道。运距一般为 1~2km。
4.柴油机单轨吊车排放的气体有少量污染和异味,因此,使用巷道要有足够 的风量来稀释柴油及排放的有害气体,使其达到无损害健康的程度。
单轨吊运输能力计算
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太矿电动单轨吊参数
太矿电动单轨吊参数
摘要:
一、太矿电动单轨吊简介
二、电动单轨吊参数
1.型号及起升能力
2.挂钩距离
3.行走机构及速度
4.起升机构及速度
5.电动机类型及防爆等级
三、电动单轨吊的应用场景
四、电动单轨吊的优势及特点
五、结论
正文:
太矿电动单轨吊是一款由太矿集团设计、开发的电动单轨吊设备,具有多种型号,起升能力从2吨到10吨不等,广泛应用于船舶、码头、钢铁、煤炭等行业。
一、太矿电动单轨吊简介
太矿电动单轨吊采用焊接式方箱齿条梁结构,行走机构带齿轮电动跑车左右运动,起升机构为电动钢丝绳绞车。
设备结构坚固,运行稳定可靠,适用于各种恶劣环境。
二、电动单轨吊参数
1.型号及起升能力:太矿电动单轨吊有多种型号,起升能力从2吨到10吨不等,满足不同场合的需求。
2.挂钩距离:挂钩距离可根据客户需求定制,范围从10米到25米。
3.行走机构及速度:行走机构采用齿轮电动跑车,运行速度为30米/分钟。
4.起升机构及速度:起升机构采用电动钢丝绳绞车,起升速度为30米/分钟。
5.电动机类型及防爆等级:电动机采用防爆型电机,防爆等级达到Ex
dⅡCT4,适用于易燃易爆场所。
三、电动单轨吊的应用场景
太矿电动单轨吊广泛应用于船舶、码头、钢铁、煤炭等行业,可用于装卸货物、搬运设备、吊装重物等作业。
四、电动单轨吊的优势及特点
1.结构坚固,运行稳定可靠;
2.防爆性能好,适用于易燃易爆场所;
3.起升和行走速度快,提高工作效率;
4.型号多样,满足不同场合需求;
5.定制化服务,可根据客户需求定制设备。
矿用单轨吊技术参数
矿用单轨吊技术参数
矿用单轨吊的技术参数包括以下几个方面:
1. 起重能力:指矿用单轨吊能够承载的最大重量,通常以吊重的单位计算,如吨(T)。
2. 跨度:指矿用单轨吊的起重梁的宽度,即吊物的最大跨度。
3. 升高:指矿用单轨吊的起重梁的垂直升高高度,即吊物的最大升高高度。
4. 工作级别:指矿用单轨吊的工作能力和使用要求的等级。
常见的工作级别有M2、M3等。
5. 工作速度:包括起重速度和运行速度。
起重速度指矿用单轨吊的起升速度,运行速度指矿用单轨吊在轨道上的行驶速度。
6. 动力类型:矿用单轨吊的动力类型可以有电动、液压、气动等。
7. 控制方式:矿用单轨吊的控制方式可以有手动、遥控、自动等。
8. 安全装置:矿用单轨吊通常配备各种安全装置,如超载保护、限位保护、断电保护等,以确保操作安全。
以上仅为矿用单轨吊的一些常见技术参数,实际参数会根据具体的矿用单轨吊型号和需求进行确定。
单轨吊满载速度验算
单轨吊满载速度验算一、引言单轨吊是一种常见的起重设备,广泛应用于工厂、仓库等场所。
在使用单轨吊时,满载速度的验算非常重要,它直接关系到起重作业的安全和效率。
本文将详细探讨单轨吊满载速度的验算方法和注意事项。
二、满载速度验算方法2.1 载荷和工作级别确定在进行满载速度验算之前,首先需要确定单轨吊的载荷和工作级别。
载荷指的是单轨吊所要起吊的物体的重量,工作级别则是根据使用环境和工作要求确定的。
通过确定载荷和工作级别,可以选择合适的满载速度。
2.2 速度要求根据工作要求和安全要求,对单轨吊的满载速度有一定的要求。
一般来说,满载速度应尽量满足作业的要求,同时要保证安全可靠。
在选择满载速度时,需要考虑到起吊物体的重量、吊钩高度、起吊距离等因素。
2.3 速度计算公式根据单轨吊的实际情况,可以通过以下公式计算满载速度:满载速度 = 起升高度 / 起升时间其中,起升高度指的是起吊物体从起点到终点的高度差,起升时间指的是起吊物体完成起升过程所花费的时间。
三、满载速度验算注意事项3.1 安全系数在进行满载速度验算时,需要考虑到安全系数。
安全系数是指在实际使用中,对满载速度进行合理调整,以提高起重装置的安全性能。
一般来说,安全系数的取值范围为1.25-1.5。
3.2 动载系数动载系数是指在起升过程中,由于载荷的作用,导致吊车产生振动和变形,从而增加了满载速度的计算难度。
在满载速度验算过程中,需要考虑到动载系数,以保证计算结果的准确性。
3.3 制动距离单轨吊在满载起升时,制动距离也是需要考虑的因素之一。
制动距离是指单轨吊在停止起升过程中所需要的距离。
在满载速度验算中,需要合理估计制动距离,以保证起重作业的安全性。
3.4 环境因素在进行满载速度验算时,还需要考虑到环境因素对单轨吊性能的影响。
例如,温度、湿度、风力等因素都可能对满载速度产生一定的影响。
在实际验算中,需要合理考虑这些因素,以保证起重作业的安全和可靠。
四、满载速度验算实例4.1 问题描述某工厂需要使用一台单轨吊进行起重作业,要求满载时的起降速度不得超过1.5m/min,起降高度为10m。
太矿电动单轨吊参数
太矿电动单轨吊参数太矿电动单轨吊是一种用于矿山或建筑工地的重型设备,具有许多重要的参数。
为了帮助用户更好地了解这种设备,本文将从太矿电动单轨吊的工作原理、性能参数等方面进行介绍。
一、工作原理太矿电动单轨吊由电动葫芦、电动滑板、电动轮子和电动控制系统等部分组成。
电动葫芦是整个单轨吊的核心部件,其主要作用是承载被吊物品并将其从高处吊起。
电动滑板则起到承载和分散负载的作用,以确保吊物品的安全。
电动轮子则使单轨吊可以轻松地行走和转向,而电动控制系统则用于控制电动滑板和轮子的转动速度和方向,以实现单轨吊前进、后退、上下行驶等目标。
二、性能参数1.承载能力太矿电动单轨吊的承载能力非常强大,能够满足各种矿山或建筑工地的需求。
其电动葫芦的起重量可达数十吨,电动滑板和轮子的宽度也分别达到200mm和60mm,使得单轨吊可以承载各种类型的货物。
2.行驶速度单轨吊的行驶速度也非常快,最高时速可达20km/h,使得它可以在各种恶劣环境中快速移动。
此外,单轨吊还具有良好的爬坡能力,能够轻松应对各种陡峭地形。
3.操作安全太矿电动单轨吊的操作安全也是非常重要的。
其电动控制系统采用先进的PLC控制技术,可以实现自动化运行和精确的速度控制。
此外,单轨吊还配备了多种安全保护装置,如过载保护、接地保护等,以确保吊装过程的安全稳定。
4.维护方便太矿电动单轨吊的维护也非常方便。
由于其大部分部件都采用电动控制,因此只需要对电机和控制器进行维护,而不需要担心气动部件的维护。
此外,太矿电动单轨吊的设计也非常人性化,使得维修过程更加便捷。
总之,太矿电动单轨吊具有强大的承载能力、快速的行驶速度、优秀的操作安全性能以及方便的维护等优点,使得它成为矿山、建筑工地和其他场合中不可或缺的重型设备。
单轨吊介绍
1,漏泄通讯能实现打点、通话、急停功能;
2,机头、机尾设有自动停车点,到达机头自动停车点后,系统自动停车,位置自动校正;
到达机尾一样
3,如果车身超过自动停车点的,触摸屏上车头位置会闪烁
4,如果车身达到极限位置还没停车,会触发上行过卷或下行过卷故障,此时必须打到调试
挡才能向反方向开车;
5,能进行参数设置,当输入正确密码后,能设置参数
6,是设置上停车点和下停车点的位置校正值的
7,
是软故障点的设置
8,
是自动挡时,根据各个边坡点设置不通的速度值,自行进行切换
9,
装有线视频监控时,自动切换到当前位置的画面。
10,
闸启动和电机启动可以根据现场使用情况自行设定
11,
根据故障代码能更快速的处理故障
12,操作台带钥匙锁,没有钥匙不能开车。
13,
能模拟巷道实际情况,能实时显示车头所在位置。
单轨吊吊挂计算
22中116回风顺槽单轨吊吊挂校核验算由于22中116回风顺槽未施工挂单轨吊专用锚杆,因此我队现将单轨吊吊挂在顶板支护钢筋梯上。
为确保吊挂单轨吊不影响顶板支护安全,且顶板支护的锚固力除满足岩体悬吊重量外,还能承受单轨吊及电缆、液管的重量,特进行如下校核验算:一、顶板支护计算(1)悬吊岩体重量G岩=γHS。
式中:γ——顶板岩石容重,取25KN/m³;H——巷道冒落高度,按最严重冒落高度取2.5m;S——支护面积,巷道宽度5.2m,考虑到锚索支护,因此取2m 范围进行计算。
G岩=25KN/m3×2.5m×5.2m×2m=650KN(2)按2m范围顶板进行计算,共有8根顶锚杆和2根锚索。
φ20×2300mm顶锚杆锚固力为80KN,φ21.6×6500mm锚索锚固力为250KN。
则Q=80KN×8+250KN×2=1140KN二、单轨吊重量计算单轨吊吊挂重量包括电缆、胶管、单轨和滑车。
详见下表则单轨吊总重为124.37kg,换算为吊挂压力G挂。
G挂=mg式中m=124.37kgg=9.8N/KgG挂=124.37 kg×9.8N/Kg=1218.8N≈1.2KN按照2m范围计算,单轨吊吊挂压力近似为2.4KN。
顶锚杆及锚索锚固力Q应大于G岩和G挂的和。
综合(1)(2)(3)计算结果,G岩+G挂=652.4KN<Q=1140KN,为确保安全,考虑安全系数K,K取1.5。
则K(G岩+G挂)=978.6KN<Q=1140KN因此,现有顶板支护完全可以满足吊挂单轨吊的要求。
u型单轨吊的转弯半径
u型单轨吊的转弯半径
(原创实用版)
目录
1.U 型单轨吊的概念和结构
2.U 型单轨吊的转弯半径的计算方法
3.U 型单轨吊转弯半径的影响因素
4.U 型单轨吊在实际应用中的意义
正文
一、U 型单轨吊的概念和结构
U 型单轨吊是一种新型的吊装设备,它的结构相对简单,主要由一个U 型轨道和一个可沿轨道移动的吊车组成。
U 型轨道由两根平行的轨道和一根连接两根轨道的弧形轨道组成,吊车可以通过在 U 型轨道上移动来实现货物的吊装和运输。
二、U 型单轨吊的转弯半径的计算方法
U 型单轨吊的转弯半径是指吊车在 U 型轨道上转弯时,吊车的最外侧与轨道的交点到吊车中心的距离。
转弯半径的计算方法取决于吊车的结构和轨道的设计。
一般来说,U 型单轨吊的转弯半径不小于 12 米。
三、U 型单轨吊转弯半径的影响因素
U 型单轨吊的转弯半径受到多种因素的影响,包括轨道的设计、吊车的结构、货物的重量和吊车的速度等。
在实际操作中,需要根据具体情况来调整吊车的转弯半径,以保证吊装的安全和效率。
四、U 型单轨吊在实际应用中的意义
U 型单轨吊在实际应用中具有重要的意义,它可以在狭窄的空间内完成货物的吊装和运输,提高了吊装的效率和安全性。
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单轨吊简介及计算第一章单轨吊的发展与应用前景第一节、单轨吊的发展历史及现状一、传统的运输方式的优缺点分析。
目前,我国大多数煤矿的采掘工作面的辅助运输广泛采用小绞车(回柱机)对拉、接力运输方式,这种运输方式运输能力低,运输环节多,占用设备多,占用人员多,需要铺设大量的中间车场,安全隐患大,成为制约矿井安全和机械化发展的老大难问题。
近几年来,推广了卡轨车(梭车)运输,对于解决上述问题发挥了重要作用,特别是对于掘进矸石运输效果更为突出。
但是卡轨车对巷道长度、坡度和弯道、轨道、变形等条件的要求比较严格。
随着煤矿开采深度的加大,巷道变形严重,大大限制了卡轨车运输方式的推广应用。
下面就两种运输方式进行分析。
(一)、小绞车运输1、用途:目前我矿绝大多数是采用小绞车运输方式,主要用于采区顺槽掘进矸石、物料和综采设备的运输。
2、存在突出问题(1)、运输能力低。
由于多部小绞车运输环节多,大量时间消耗在人工多次倒车、连车和摘挂钩上,而且小绞车本身速度不快(25KW绞车为1.086m/s,40kw绞车为1.305m/s),因此运输能力低,是目前影响运输效率提高的关键因素。
(2)、运输环节多,占用人员多,效率低,劳动强度大。
因小绞车的最大运输距离不超过400m,当运距大于400m以后,至少需要4台小绞车,各小绞车需配备司机,各车场需设把钩工,造成采掘巷道需要安排大量人员从事辅助运输工作,效率十分低下。
(3)、占用设备多。
需占用大量的小绞车,开关电缆及各种小型电器,增加了安装和维护工作量。
(4)、轨道系统复杂,受巷道变形影响严重,维护量大。
(5)、需要增加大量的中间车场。
为保证行人安全方便,各类车场需加大断面,这样既浪费材料又费时费工,同时还增加了排矸量,不利于巷道支护。
(6)、安全隐患大。
由于小绞车的使用环境差,造成小绞车排绳乱,钢丝绳损坏严重,易造成断绳和空绳跑车。
各车场频繁摘挂钩,易造成跑车和矿车挤人。
这给管理带来了很大的难度。
(二)、卡轨车(梭车)1、用途。
(1)、用于综采工作面。
实现综采支架的运输,物料设备的运输等。
(2)、用于综掘工作面。
与底卸式矿车配合使用,实现卡轨车跟综掘机,完成综掘煤和物料设备的运输。
2、优点(1)、解决了掘进工作面的排矸和支护材料运送的问题,大大减少了小绞车数量,提高了运输效率。
(2)、解决了采煤工作面的综采设备和支护材料等的运送问题,大大减少了小绞车数量,提高了运输效率。
(3)运输距离长,运输环节少,设备和人员占用少,运输能力和效率高,经济效益显著。
(4)、安全环境得到改善,安全性大大提高。
3、缺点(1)、对巷道条件要求较高。
(2)、受运输距离的限制。
平巷使用运距最长2200m,采区变坡轨道平巷运输距离最长1100米。
(3)、钢丝绳提升的本身特点限制。
由于采用钢丝绳运输,一部卡轨车只能在一条巷道内使用,不能同时服务于多条巷道。
(4)、仍然存在一些安全问题。
由于卡轨车采用轨道运输,人员一般情况下不能跟车,巷道中行人难以控制,压绳轮易发生脱绳等现象,难以实现运输过程中的全过程控制。
(5)、轨道系统复杂,受巷道变形影响严重,维护量大。
二、改变传统运输方式的思路。
近年来,我国煤矿开采技术有了很大的发展,采掘机械化程度已接近世界发达国家的先进水平,但矿井全员效率却很低,与国外先进产煤国家相比差距很大。
综采矿井每采百万吨煤,需辅助运输用工800~1200人班,是先进国家的7-10倍,因此,当我们进入新世纪的时候,我国煤炭工业面临的一项很重要的任务,就是采用高新技术,加速实现我国煤矿辅助运输现代化。
单轨吊运输作为一种新的运输方式,克服了卡轨车运输条件限制,实现多条巷道连通使用,可以在多弯道、多起伏的巷道中应用,灵活性和适应性都较强。
推广和应用单轨吊运输,对改善运输环境、提高运输效率、保证运输安全具有重要的现实意义。
(一)、国外单轨吊运输运输状况。
1、早在50、60年代,世界上一些主要采煤国家就开始着手解决本国煤矿井下辅助运输机械化的问题,并重点对单轨吊进行了研发。
到70、80年代,单轨吊运输成为西方一些国家的主要辅助运输装备,并产生了巨大的经济效益和安全效益。
单轨吊是目前国外煤矿实用的主要高效辅助运输设备,按牵引动力分,有钢丝绳牵引、柴油机、蓄电池三大类。
与传统的辅助运输设备相比,这些设备在技术特性、运输效率和安全性能方面都具有许多明显的优点,如:1)运行安全可靠,不跑车,不掉道。
2)爬坡能力强,能在起伏坡度较大和弯道道岔较多情况下运行。
3)牵引力大,能实现重型物料如重型液压支架的整体搬运。
4)运行速度快。
5)能实现远距离连续运输。
6)有比较完整的配套设备和运输车辆,可实现装卸作业机械化。
由于具有这些特点,单轨吊发展很快。
在德国鲁尔矿区以单轨吊为主,占95%,捷克则全部用单轨吊,在西欧、东欧和俄罗斯煤矿辅助运输主要使用单轨吊。
2、目前,世界上单轨吊生产企业比较出名的有德国的沙尔夫公司和捷克的Ferrit公司两家,德国的沙尔夫公司有50年的单轨吊研发史,Ferrit公司有20年的研发史,这些公司主要生产柴油机车。
(二)、国内单轨吊发展状况。
1、近几年来,随着煤矿经济效益的提高,国家对煤矿管理的重点转移到安全管理上来,针对辅助运输用人多、环节多、事故多的实际情况,我国开始从国外引进柴油机单轨吊。
最早在璐安矿务局的漳村矿和常村矿使用,改变了辅助运输安全状况差、效益低的被动局面,在全国开了个好头。
2003年开始,潞安矿务局漳村矿、常村矿、屯留矿、王庄矿、潞宁矿、麦捷矿;霍州煤电的辛置矿、李雅庄矿、山浪矿、木瓜矿及沈煤集团所属矿等相继投用了单轨吊。
单轨吊的使用实践证明,单轨吊具有安全性高、运输效率高、占用人员少的特点,是一种适合我国煤矿特点的本质安全型辅助运输设备。
2、国内使用的单轨吊型号主要有国产蓄电池电牵引机车和柴油机动力机车。
(1)、国内单轨吊的生产情况。
目前,我国生产单轨吊的厂家只有两家,即太原矿山机器集团电气发展有限公司和山东立业机械装备有限公司,国内单轨吊主要停留在蓄电池动力的电牵引机车,目前我公司取得生产许可的主要有DX27、DX40、DX60、DX80、DX100五种型号,柴油机车的研发电气公司正在进行中。
(2)、进口单轨吊主要有德国沙尔夫、德国贝克及捷克芬瑞特。
第二节、单轨吊是适应我国煤矿特色的辅助运输设备。
单轨吊作为煤矿的一种辅助运输设备,具有安全性强、驱动力大、适应性强、经济效益可观的优点,是适应我国大多数煤矿的辅助运输设备。
一、单轨吊对巷道的适应性强1、单轨吊作为一种辅助运输装备,对巷道坡度适用性比较强。
电牵引机车运输?。
坡度达15,柴油机车运输坡度大达到24,对巷道的水平曲线半径可达到4m,竖曲线半径达达到10m,可应用于在一般平巷、斜巷、采区变坡轨道平巷、大巷等多种巷道中,具有较强的适应性。
2、单轨吊需要的巷道宽度比较小,电牵引机车设备最宽仅1m,柴油机车最宽1.2m,该装备不象地归运输那样对巷道安全间隙要求那么严格,巷道宽度很易满足要求。
3、单轨吊对巷道高度不高,运输综采支架时,巷道高度为支架最低高度加1.3米就能够满足要求。
4、巷道的支护条件。
可以采用锚杆支护巷道、架棚巷道等。
适应性较强。
二、单轨吊用途较广单轨吊作为一种比较理想的辅助运输装备,用途比较广泛,可以在多种条件下运输多种设备材料和物料等。
1、从运输种类上看,单轨吊既可以运输采掘工作面各种物料、设备,又可以挂上人车作辅助运人使用。
2、从使用形式上来看,单轨吊既可以作为综掘机跟皮带的辅助后配套用,又可以用来运输安装撤出期间的材料设备,还可以在工作面正常生产期间的物料供应。
三、单轨吊的驱动力变化范围大,运输能力大单轨吊有多种驱动力的形式,驱动力可由27kN到120kN,可运载24吨以下的重物,在国内的轨道运输的辅助运输设备中属运输能力最大的。
例如,太矿电器发展有限公司公司生产的DX80机车一次可运输6吨的集装箱3个,也可以一次运输24吨的综采液压支架1架。
大的运输能力和驱动力的特点,是比较适合我国煤矿的特点的。
四、单轨吊运输具有网络化的优势,可充分节省运输资源。
在斜巷中使用的辅助运输装备,如卡轨车、小绞车、梭车等,大都是在固定地点使用,一部设备只能服务于一条巷道或巷道的一段,一个采区多个采煤工作面和掘进工作面,需要布置多台设备,方能保证辅助运输的需要。
使用单轨吊运输,各巷道之间的单轨吊轨道线路可以通过道岔、弯道等联成一体,形成一整套单轨吊网络系统,一部单轨机车可以服务于多条巷道多个工作面,也可以多部机车服务于一条巷道集中进行运输完成运输量较大的运输任务。
五、单轨吊具有良好的经济和社会效益。
1、从轨道来看,轨道一般选用22kg/m轨道,需要双股道布置,加上道钉、鱼尾夹板、轨枕等,需用大量材料。
而单轨吊轨道系统,需要一股道,重量不大于25kg/m,除吊挂链和吊挂锚杆外,不需要其它物料,相对地轨材料比较省。
2、从采煤工作面的生产接续来看,使用单轨吊运输安装撤除一个100架轻型支架的综采工作面需要14天左右的时间,而使用地轨运输需要30天左右的时间,可提前16天,每次可节省一个面装备17天的设备租赁费。
3、从使用人员来看,使用传统的小绞车运输方式每条巷道布置多部绞车,每部绞车需一名司机和一名信号把钩工,占用大量人员。
而单轨吊运输,多条巷道只须安排一名单轨吊司机和一名把钩工便能够解决所有问题。
可见,单轨吊运输可节省大量的劳动力,减少工资支出,也有利于安全管理。
居于以上分析,应该说单轨吊是一种适合我国大多数煤矿条件的辅助运输设备,推广前景广阔。
第二章单轨机车应用设计与与选型计算第一节、单轨吊的种类及技术参数介绍按照单轨吊的牵引动力分,单轨吊可分为三类,分别是钢丝绳牵引单轨吊、蓄电池动力牵引的单轨机车、柴油机动力牵引的单轨机车,下面分别介绍各类机车的特点。
1、钢丝绳牵引单轨吊。
这类单轨吊,以卡轨车或小绞车为动力牵引单轨吊装置,并在巷道中敷设轨道系统,钢丝绳通过导向轮和滑轮导向,钢丝绳牵引单轨吊在轨道上行走,运输携带的重物。
钢丝绳牵引单轨吊优缺点分析如下:(1)、优点分析、初次投费用低。
使用卡轨车或较大功率梭车一次性投资少。
AB、无污染,低能耗。
(2)、缺点A、牵引力小。
由于卡轨车和梭车的牵引力有限,决定了钢丝绳牵引的单轨吊机车牵引力受限。
B、摩擦阻力大。
由于钢丝绳需要在整条巷道内牵引导致摩擦阻力大,影响效率。
C、不安全因素多。
钢丝绳牵引单轨吊还是没有摆脱钢丝绳,易出现断绳等不安全因素。
D、一套单轨吊只能适应一个地点,不能够移动使用,设备使用效率低。
由于钢丝绳牵引单轨吊存在以上缺点,故推广意义不大,不提倡使用该单轨吊。
2、防暴蓄电池牵引单轨吊机车。
防爆蓄电池单轨吊车是一种行驶于悬吊单轨系统的电牵引单轨吊车,蓄电池装置是单轨吊车的总动力源,通过逆变器将直流电逆变为三相交流电,供给行走电机和液压站电机。