电动脱模器的操作方法

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电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程
1、接通电源，指示灯亮，检查电机升降是否正确（如不正常互换火线一根），使用电动脱模器时，将摇把推入前面板孔中摇动即可；
2、电器开关放在上升位置，此时脱模丝杆上升，试模脱出后立即停车，以防丝杆脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杆关对正脱模块，用托板托住试筒，随着脱模丝杆的上升试件即可脱出；
3、将电源开关放在下降位置，此时脱模器下降；
注意：脱模丝杆下降极限为：上端离传动体上端30mm，应立即停车以防回车时造成内部构件的损坏。

电动脱模器操作规程实用版

YF-ED-J4972
可按资料类型定义编号
电动脱模器操作规程实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
电动脱模器操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面
上。

2、接通380V电源，搬动电机开关，使
（脱模丝杠）上下运动。

3、选择适当的“定位板”及“支撑板”
上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，
且使“定位板”的凹台对正试模。

开动电机使
“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开
动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试
模取下，一次工作完毕。

4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。

电动脱模器使用说明书

电动脱模器使用说明书电动脱模器使用说明书一.产品概述电动脱模器是一种用于制造过程中去除模具的电动设备。

本产品具有高效、安全、方便等特点，适用于各种模具的脱模作业。

本使用说明书将详细介绍电动脱模器的操作方法及注意事项，以确保用户能正确、安全地使用该设备。

二.产品组成电动脱模器由以下部分组成：1. 主机：包含电动机、控制面板、按钮、连接线等；2. 脱模夹具：用于固定模具、帮助脱模；3. 配电设备：用于为电动脱模器供电。

三.操作步骤1. 准备工作在使用电动脱模器前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源是否正常连接；- 检查设备是否处于良好的工作状态；- 检查脱模夹具是否固定牢固。

2. 开启电动脱模器按下开关按钮，启动电动脱模器。

确保主机正常工作后，即可进入下一步操作。

3. 固定模具将待脱模的模具放置在脱模夹具上，并使用紧固装置将其牢固固定。

4. 调整脱模夹具位置根据模具的尺寸和形状，调整脱模夹具的位置，使其与模具紧密接触。

5. 开始脱模根据需要，选择适当的脱模模式（例如旋转、振动等），并按下相应按钮启动脱模操作。

6. 监视脱模过程在脱模过程中，监视模具的状态，并根据需要进行调整。

确保模具在脱模过程中不受损。

7. 完成脱模当脱模完成后，停止脱模操作。

检查模具是否完整地脱离脱模夹具。

四.注意事项1. 在使用电动脱模器前，请务必阅读本使用说明书，并按照指引进行操作。

2. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体靠近脱模夹具或转动部件，以免发生意外。

3. 在操作过程中，如发现设备异常或发生故障，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。

4. 请勿随意更改电动脱模器的内部部件和电路，以免影响设备的性能和安全性。

5. 在清洁维护电动脱模器时，请先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。

附件：1. 电动脱模器产品说明书；2. 电动脱模器保修卡；3. 电动脱模器维修手册。

法律名词及注释：1. 保修卡：指购买产品时由制造商提供的保修证明文件，用于标明产品的保修期限和保修范围等信息。

电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程1、本操作规程根据LQ-T150D《电动脱模器作用使用说明书》编制。

2、本操作规程适用于规范作土、路面基层材料、马歇尔试件的脱模操作。

3、根据试件要求，选择适当的定位板。

①脱压试模ø150mm试件及重型击实ø152mm试件，应选择孔径为ø150mm 定位板。

②脱压试模ø100mm试件及重型击实ø100mm试件及马歇尔试件，应选择孔径为ø104mm定位板。

③脱压试模ø50mm试件选择孔径为ø54mm定位板。

4、根据试件要求，选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四处中合适的位置，调整固定支撑板，并使定位螺钉分别与两立柱上相对的圆孤槽(定位槽)对正紧固。

①脱抗压试模ø150mm试件时支撑板应固定在定位槽位置Ⅰ上(即最下端位置上)。

②脱抗压试模ø100mm试件及击实ø152mm试件时应使支撑板固定在定位槽Ⅱ的位置上。

③脱抗压试模ø50mm试件及击实ø100mm试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅲ的位置上。

④脱马歇尔试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅳ的位置上。

5、将试模置于调整好位置的：支撑板上，并与凹台对正，将脱模定位板放下，且使定位板、凹台对正试模。

6、开动电机使脱模丝杆上升，将试件脱出，在脱ø50mm抗压试模时须将长130mm加长轴嵌入脱模丝杆上端孔内。

7、反向开动电动脱模丝杆下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

8、全部工作完毕，切断电源，清扫干净。

9、在仪器运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内。

10、使用过程中应注意机械运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格后方准使用。

11、未经培训取证，不准擅自开机。

液压电动脱模器操作规程

液压电动脱模器操作规程
1、使用前首先向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），检查
各种油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防
漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。

2、接通电源，将手动杆至中间停止位置，然后按启动按钮，使活
塞上升一段距离后再下降，以检查活塞有无卡滞现象。

3、脱模时应注意模筒的定位一定要准确，并且根据不同试模调整
托盘高度。

4、将试模放在托盘上，将转换开关手柄放在上升位置，此时脱模
丝杆以50mm/min的速度上升，试模脱出后应及时关闭电源或
送油阀，丝杆停止上升，后调节手动阀使油缸下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭手动阀。

5、试验结束后，切断电源，擦拭仪器并保持清洁。

维护与保养：
1、仪器内外应保持清洁，防止各种部分生锈。

2、经常检查油液洁净与否，根据使用情况每月应沉淀油：
箱内液压油一次，每半年更换液压油一次，换油时应彻底清洗
油箱、滤油器，如平时发现油液混浊，严重不能再用时，应即
时更换，否则会加速液压各部分磨损，甚至影响正常工作。

液压油规格、视气温不同建议如下：
（1）当环境温度为15±5℃时用GB443-84N46（相当于30号机械油）
（2）当环境温度为25±5℃时用GB443-84N68（相当于40号机械油）。

电动液压脱模器操作规程

电动液压脱模器操作规程
1、开始时，将左侧回油阀治打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作；
顺时针旋紧回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，排除，如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡可正常使用。

2、脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。

3、把带有试块的试模放在托盘上,注意定位必须准确,拧开送油阀,使活塞快速上升,当接近试块时,再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀,使活塞停止上升,并逆时针旋转回油阀,使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点,当下降到一定高度时,关闭回油阀,也可控制下降高度。

电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程
一、通电源，电源指示灯工作，按“上升”或“下降”键，丝杆上升或下降与按键一致，否则应调换电源任意两相线即可。

二、择对应的套板和顶帽，调整搁板位置，使横搁板之间的距离大于试模筒的高度。

三、以上工作结束后，按“上升”键开始脱模。

若中途需停机，按“停”键。

四、试件脱出后，按“下降”键将丝杆降至最低位。

五、按上述操作可重复脱模。

震击式标准振筛机操作规程
1、开机前检查各部位润滑油是否加足。

2、按规定要求称取试样，将试样倒入组合的套筛上，进行装筛。

3、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。

3、接通电源，接下控制器电源开关，进行筛分，10min后停机取套筛。

4、各号筛的筛余量精确到1g
5、试验完成后，关机切断电源。

LD-141型电动脱模器操作规程

LD-141型电动脱模器操作规程1 范围此脱模器可用于直径为50mm、100 mm、150 mm、高速为230 mm以内的各种试模内试件脱模，具有使用方便，减少人力的特点。

2 主要参数2．1胶模器丝杠上升速度：57 mm/min2．2胶模器丝杠下降速度：114 mm/min2．3胶模器丝杠最大移动距离：240 mm2．4胶模器丝杠最高上升极限（距离）：270 mm2．5胶模器丝杠最高下降极限（距离）：30 mm3 操作与使用3．1接好电源：检查电机升降速度是否正常，低速为上升57 mm/min，高速为下降速度114 mm/min，若有正常调整，使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出，使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。

3．2操作过程将开停手柄放在低速位置，此时脱模丝不且以57 mm/min 上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出，胶模时应将试模上沿对正胶模器顶板上的圆孔（脱￠50mm、￠100 mm试件需换上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块、用支架友撑试筒，随着胶模丝的上升，试件即可脱出。

将开停手柄放在高速位置，此时脱模丝杠以114 mm/min 快速下降。

注意：胶模器丝杠最高下降极限为，上端离传动箱体上端30 mm，应立即停车以防回止车间造成内部机件的损坏。

4维护与保养4．1经常保持仪器的清洁、每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝杠的清洁，以防脏物步入影响使用。

4．2本脱模器，只限用于不超过30KN力的脱模或制作使用若超出30KN引起的仪器损坏责任自负。

4．3每使用6个月（按连续使用时间累计）应给齿输箱更换黄油一次（普通钙基脂黄油即可）。

5. 异常处理4.1 检测过程中，若发生停电现象而造成试验中断，检测工作应重新开始。

4.2 检测过程中，若设备发生故障或损坏，应中止试验，检测工作应重新开始。

6. 日常维护5.1 每次使用后，应将设备清理干净，并填写使用维修记录，便于下次检测使用。

5.2 每次使用后检查各连接处的螺钉是否有松动现象，并及时加固，擦试机身上的油污和灰尘。

电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程电动脱模器操作规程一、前言电动脱模器是一种常用的工业设备，用于在生产过程中帮助从模具中脱离未固化的工件。

由于其使用时需要接通电源，在操作中需要格外注意安全，避免安全事故的发生。

本文将介绍电动脱模器的操作规程，以帮助操作人员正确使用设备，确保生产安全。

二、操作须知1. 操作前检查：在使用电动脱模器前，首先要检查设备及外部环境是否符合要求。

检查包括以下内容：（1）电源是否正常且符合规定；（2）设备是否处于正确的工作状态；（3）设备是否有异常声音或异味；（4）设备表面是否有损伤或缺陷；（5）设备周围是否存在其它物品；（6）脱模板是否调整到正确的位置。

2. 不得随意拆卸设备：如需进行维修或更换配件，请在专业人员的指导下进行。

不得随意拆卸设备，以免造成安全事故。

3. 使用电源线缆：在使用电动脱模器时，请确保使用符合规定的电源线缆，并进行正确的接线操作。

4. 常规保养：设备的日常操作过程中，需要进行保养与维护。

清洁设备表面的杂物、油污等，确保设备的工作环境整洁卫生。

5. 停止使用后断开电源：在使用电动脱模器后，请及时断开电源，确保设备安全。

如果需要长时间停用设备，请清理并存储好设备，并拔下插头保存。

三、操作步骤1. 操作前，请仔细阅读电动脱模器操作说明书，确保掌握使用方法和基本知识。

2. 将电动脱模器安装在固定的底座上，并将设备接通电源。

3. 调整脱模板的位置：根据实际需求，调整脱模板的位置。

在进行脱模作业前，需要预先确定脱模板的位置，并进行适当的调整。

调整方法为：先打开脱模器的安全锁，再松开脱模板调整螺丝。

将脱模板调整到需要的位置后，紧固螺丝，并关闭安全锁。

4. 打开电动脱模器，开始操作：将待处理工件从模具中取出，并将其放在合适的位置。

再将调整好的脱模板置于工件上方，使其与工件接触。

5. 开始脱模：打开电动脱模器的电源开关，开始进行脱模作业。

在脱模作业中，请确保设备稳定运行，以获得最佳效果。

LD-141型电动脱模器操作规程

LD-141型电动脱模器操作规程
LD-141型电动脱模器操作规程
1 根据试模内径，选择合适的顶板，顶帽。

2 将顶板固定在立柱上，并与试模的高度相匹配。

3 按下降手扳，使螺杆下降至最低位置。

4 将装试件的试模放在顶帽上，按上升手柄，至顶模接近顶板时，应注意试模内壁与顶板固定孔是否对准。

5 继续上升，至试件全部脱出。

6 取下试件与试模，按下降手柄至螺杆到最低位置。

7 注意事项：
7.1 脱模丝杠杆上升极限位置为丝杠杆顶端平面低于顶梁下平面20mm，下降的最低位置为距支座上平面20mm.
7.2 电动脱模时，须将手动摇把取下，以免电动时回转伤人。

8 工作完毕，关掉电源。

电动脱模器的操作方法

电动脱模器的操作方法一、电动脱模器的介绍电动脱模器是一种用于协助模具脱模的设备，能够提高生产效率并减少人力成本。

它主要由电动机、减速机、链条轮、链条及动力传动装置组成。

电动脱模器适用于各种混凝土制品、水泥制品、砖块、墙板、彩瓦、砖机、制管机、制砖机等机器辅助性设备。

二、电动脱模器的操作方法1.首先，检查电动脱模器的电源和开关是否正常，确认产品可以正常进入电动脱模器中，同时检查链条和链条轮是否牢固，链条张紧程度是否适当，并且需要确认传动装置齿轮之间的间隙是否正确。

2.其次，确认模具是否已经制备好，模具的内部是否涂滑油，以确保产品可以流畅地进出模具。

如果模具需要加水进行冷却，需要将水桶放置在制品表面。

3.第三步，开启电动脱模器电源，将需要脱模的制品放置在电动脱模器顶部，用手将制品向前推进，接着将脱出的制品下放到收料架上。

4.在操作过程中，需要注意不要将手臂放在制品进入电动脱模器的进料口上，以便避免发生事故。

5.如果电动脱模器中出现异常现象，例如异响、过热等情况，应立即停止操作并对其进行检查和维护。

三、使用电动脱模器的注意事项1.为了避免事故的发生，在操作电动脱模器时，要警惕的关注设备运行状态，时刻注意保护自身安全。

2.在使用电动脱模器过程中，需要定期检查电机及其传动部分的润滑情况。

并且，在使用前检查各部位是否有异物、生锈或磨损，以确保其正常运行。

3.经常检查链条张紧程度是否适当并加油；经常检查链条轮、齿轮及轴承的状况，如果发现有损坏或磨损，需要立即更换。

4.操作前请反复检查所有调整部位及其配件是否处于正常工作状态，如有问题请及时处理。

5.设备长时间空闲或长时间不使用时，应按照要求进行保养和检修，以确保设备能够正常使用，并且延长设备的使用寿命。

四、结论电动脱模器是一种非常重要的设备，在减轻人力成本、提高生产效率方面具有重要的作用。

为了让电动脱模器能够正常运转及延长设备使用寿命，正确、严谨的操作方法是非常必要的。

电动液压脱膜器操作规程

电动液压脱膜器操作规程
1、使用前首先向油箱内加注6L液压油，检查各油管接头和
紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。

2、操作程序、脱膜方法：
开始时，将左侧回油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作；顺时针旋紧回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，并排除；如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常使用。

脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配备相应配件。

（1）制抗压试模筒内有垫铁，利用垫铁上直径45mm孔定位；（2）轻重击实试模，ф152×170mm利用ф180的防水线定位，ф100×127mm试模和马歇尔击实试模，可用脱模器所带附件ф
96mm的垫铁直接托出。

ф152×170mm试模也使用ф96mm的
垫铁；
（3）本机附件ф45mm长杆是ф50×130mm试模专用附件。

脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模
放在托盘上，注意定位比较准确，拧开送油阀，使活塞快速上升，当接近试块时，再缓慢上升，以防试块快速脱出而破碎，当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋转回油阀，使油缸内油液流回油箱后而活塞靠自重下降到最低点，当下降到一定高度时关闭回油阀，也可控制下降高度。

电动液压脱膜器操作规程

电动液压脱膜器操作规程一、适用范围本操作规程适用于使用电动液压脱膜器的操作人员。

二、安全注意事项1、严禁非特定人员擅自操作电动液压脱膜器，以免发生意外事故；2、操作前需要检查液压脱膜器保持良好的工作状态，如发现设备有异常，请及时向维修人员报告；3、操作人员应穿戴好防护设备，确保人身安全；4、操作人员应严格按照标准操作程序进行操作，不得随意更改操作流程；5、操作过程中，应保持操作区域整洁，防止发生意外。

三、操作流程1、检查液压脱膜器的连接线路是否正常，工作电源是否接通；2、轻按电源开关，打开液压脱膜器的电源；3、将需要脱膜的物品放置在液压脱膜器工作台上，调整位置使其与脱膜刀具对齐；4、手工摇动液压脱膜器的手柄，使脱膜刀具轻轻接触到物品表面；5、按下液压脱膜器的开始按钮，开始脱膜作业；6、当脱膜刀具工作至物品表面，将其缓慢放下，直至脱膜完成；7、脱膜完成后，松开液压脱膜器的手柄，按下停止按钮，将液压脱膜器的电源关闭；8、将脱膜刀具卸下，并进行清洗和保养，存放至指定位置。

四、常见故障及处理方法1、液压脱膜器无法启动：检查电源线是否连接正常，工作电源是否正常；2、脱膜刀具无法工作：检查连接脱膜刀具的部件是否松动或故障，及时进行维修或更换；3、脱膜效果不理想：检查脱膜刀具是否磨损，及时更换或进行维修；4、液压脱膜器工作过程中出现异常声音或震动：立即停止操作，检查设备是否有故障，必要时请维修人员处理。

五、操作人员责任1、操作人员应具备相关操作技能，并经过培训和考核合格；2、操作人员应仔细阅读并掌握操作规程，严格按照规程进行操作；3、操作人员应每日对液压脱膜器进行检查，并及时向维修人员报告故障或异常情况；4、操作人员应保持操作区域的整洁，遵守安全规定，确保人身安全和设备的正常运行。

六、附则1、本操作规程一经发布即可执行，如有需要修订，请经相关部门批准后再行修改；2、未尽事项，请参照相关安全操作规程进行操作。

电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的

电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的电动液压脱模器使用说明：★使用前应检查电气系统，接地是否牢靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。

★加油或换油后，必需排尽系统内空气，即先将升降杆貉于中心停止位貉，倒顺开关拨到中心停止位谿，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位络，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，察看有无卡滞等异常现象，如有，则立刻关机检查，排出故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往还几次，以排出油缸内的空气，并察看无异常现象时，将升降杆貉于中心停止位貉，即可待机使用。

★使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应依据使用情况，定期检查液压油干净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。

★液压油规格应视温度不同选用：（1）当环境温度为15℃5℃时使用GB443—84N46（相当于30#液压油）；（2）当环境温度为25℃5℃时使用GB443—84N68（相当于40#液压油）。

★脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，依据不同试模确定使用不同的脱模定位环（150或152的大试模不用定位环），注意此时定位必需精准无误。

★试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意察看脱模情况；当试件脱出定位环时立刻下压升降杆至中心停止位貉，使活塞停止上升。

★认真取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位貉，使活塞降下至托盘以下位貉即停，当心取走定位环、试模和下压块,以便下一个试件制模和脱模。

★当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位貉,使活塞降至工作台以下位貉即停，将倒顺开关向左拨到停机位貉，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。

★仪器使用中应注意察看压力表示值，严禁超过35Mpa,当接近此压力时应快速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。

电动脱模器

电动脱模器使用说明书电动脱模器由底座，装有丝杠的齿轮箱体，电机，立柱、脱模、顶板及支架组成。

一、适用范围及主要参数：此电动脱模器可用于直径为50m m、100m m，101.6m m,150m m和152m m,高为230m m以内的各种试模及试件脱模,当需要时可使用电动脱模，具有使用方便,减少人力的特点.主要参数:（1）脱模器丝杠上升速度:94m m/m i n（2）脱模器丝杠下降速度:94m m/m i n（3）脱模器丝杠最大移动距离：240m m（4）脱模器丝杠最高上升极限距离(L)270m m（5）脱模器丝杠最低下降极限距离(L)30m m二、操作与使用：（1）接好电源，检查电机升降是否正常，上升为94m m/m i n，下降为94m m/m i n，若有不正常调整，使的电动脱模器正常工作。

（2）操作过程：将开停手柄放在上升位置，此时脱模丝杠且以94m m/m i n 上升、试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出、脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔（脱Φ50m m、Φ100m m试件需换上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块、用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。

将开停手柄放在下降位置，此时脱模丝杠以94m m/m i n下降。

注意：脱模丝杠下降极限为，上端离传动箱体上端30m m，应立即停车以防止造成内部机件的损坏。

（3）维护和保养：①经常保持仪器的清洁、每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝杠的清洁，以防脏物进入影响使用。

②本脱模器，只限用于不超过20K N力的脱模或制作使用若超出20K N引起的仪器损坏责任自负。

③每使用6个月（按连续使用时间累计）应给齿轮箱更换黄油一次（普通锂基脂黄油即可）。

工程试验检测中心电动脱模器操作规程

工程试验检测中心电动脱模器操作规程
一、操作程序及方法：脱模时，试模筒定位的准确，是保证脱模工作顺利进行和仪器安全运行的关键之一。

因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不同试模应采用不同的定位方法：
1、制抗压试模都带有垫块，可以垫块中心Φ45孔定位。

2、Φ100击实仪试模没有垫块，可使用本仪器附带的脱模垫块定位。

3、Φ152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用脱模板上凹槽，按试筒外圆定位。

脱模时，先将试模连同试件一并置于脱模杠顶端或垫块上，用手扶持对正。

然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁(或压板)上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。

随即停止丝杠上升。

再将支承板上移托住试模筒底。

拧紧两侧紧定螺钉，即可进行脱模。

二、维护与保养
1、应经常保持仪器的整洁，每次使用完后须擦拭干净，尤其要注意脱模丝杠的清洁和防锈。

一般每工作12小时应向丝杠滴注适量润滑幅（20号机油），以保证丝杆在工作中的正常润滑，减少磨损。

2、不使用时应用塑料套将仪器罩好。