电动液压脱模器的操作使用及维护保养(恒泰鸿基)
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程一、引言电动脱模器作为一种常用的工业设备，在模具制造和产品加工中起着至关重要的作用。
为了确保电动脱模器的安全和有效使用，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用电动脱模器。
二、安全操作要求1. 操作人员应接受充分的培训，并熟悉电动脱模器的使用方法和技巧。
2. 在操作之前，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。
3. 确保电动脱模器处于稳定的工作环境中，避免任何不稳定因素带来的意外伤害。
4. 严禁在使用过程中戴手表、项链或其他松动物品，避免卡入电动脱模器中造成危险。
三、操作步骤1. 准备工作a. 操作人员应检查电动脱模器是否处于正常工作状态，如有异常应立即维修或更换设备。
b. 确保使用的模具和产品符合规范要求，并清洁无损坏。
c. 将电动脱模器连接至电源，并确保电源稳定。
2. 调整设备a. 调整电动脱模器的压力和速度，根据具体产品和模具的要求进行设置。
注意不要设置过高或过低，以避免因过度压力或过快速度而损坏模具或产品。
b. 调整电动脱模器的位置和角度，确保在操作过程中能够顺利脱模，避免产品粘连或模具破损。
3. 开始操作a. 将准备好的产品放置在模具中，并确保产品的位置正确。
b. 按下启动按钮，电动脱模器开始工作。
c. 观察脱模过程，确保产品能够顺利脱离模具。
如有异常情况出现，应立即停止操作并检查问题原因。
d. 脱模完成后，及时关闭电动脱模器，并断开电源。
四、常见故障处理1. 电动脱模器无法启动a. 检查电源线是否连接稳固。
b. 检查电源开关是否打开。
c. 检查电动脱模器是否存在故障，如电机故障或控制器故障。
2. 电动脱模器无法正常工作a. 检查压力和速度设置，确保符合产品和模具的要求。
b. 检查模具是否清洁无损坏。
c. 检查电动脱模器是否存在故障，如导轨卡滞或传动机构松动。
3. 产品脱模异常a. 检查产品和模具的适配性，如有不匹配的情况应及时更换模具。
b. 检查模具位置和角度是否正确，调整至最佳状态。
电动脱模器使用说明书
电动脱模器使用说明书电动脱模器使用说明书一.产品概述电动脱模器是一种用于制造过程中去除模具的电动设备。
本产品具有高效、安全、方便等特点，适用于各种模具的脱模作业。
本使用说明书将详细介绍电动脱模器的操作方法及注意事项，以确保用户能正确、安全地使用该设备。
二.产品组成电动脱模器由以下部分组成：1. 主机：包含电动机、控制面板、按钮、连接线等；2. 脱模夹具：用于固定模具、帮助脱模；3. 配电设备：用于为电动脱模器供电。
三.操作步骤1. 准备工作在使用电动脱模器前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源是否正常连接；- 检查设备是否处于良好的工作状态；- 检查脱模夹具是否固定牢固。
2. 开启电动脱模器按下开关按钮，启动电动脱模器。
确保主机正常工作后，即可进入下一步操作。
3. 固定模具将待脱模的模具放置在脱模夹具上，并使用紧固装置将其牢固固定。
4. 调整脱模夹具位置根据模具的尺寸和形状，调整脱模夹具的位置，使其与模具紧密接触。
5. 开始脱模根据需要，选择适当的脱模模式（例如旋转、振动等），并按下相应按钮启动脱模操作。
6. 监视脱模过程在脱模过程中，监视模具的状态，并根据需要进行调整。
确保模具在脱模过程中不受损。
7. 完成脱模当脱模完成后，停止脱模操作。
检查模具是否完整地脱离脱模夹具。
四.注意事项1. 在使用电动脱模器前，请务必阅读本使用说明书，并按照指引进行操作。
2. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体靠近脱模夹具或转动部件，以免发生意外。
3. 在操作过程中，如发现设备异常或发生故障，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
4. 请勿随意更改电动脱模器的内部部件和电路，以免影响设备的性能和安全性。
5. 在清洁维护电动脱模器时，请先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
附件：1. 电动脱模器产品说明书；2. 电动脱模器保修卡；3. 电动脱模器维修手册。
法律名词及注释：1. 保修卡：指购买产品时由制造商提供的保修证明文件，用于标明产品的保修期限和保修范围等信息。
LQ-T200D型多功能液压脱模器使用说明书
浙江辰鑫机械设备有限公司ZheJiang ChenXin Machine Equipments Co.,Ltd.LQ -T200D 型多功能液压脱模器使用说明书一、适用范围本系列多功能液压脱模机适用于土工击实试件、马歇尔击实试件和无侧限抗压试件的脱出。
采用交流液压动力单元和国际流行的G型齿轮泵。
具有结构紧凑、脱力大，低噪音，操作简洁，稳定可靠，外形美观等特点，是目前国内最先进的机型。
二、主要技术参数1、额定电压： AC380V50Hz(三相四线，须按要求接入零线)2、电机：AC380V三相0.75KW3、电磁阀：AC220V 双向电磁阀4、油泵:G型齿轮泵5、油箱：额定容量8L6、设计压强：16MPa7、升降速率：约90mm/min8、最大脱模高度：240mm9、脱模规格：¢100、¢150（土工击实仪）¢50、¢100、¢150（无侧限压实试件） ¢101.6、¢152.4（马歇尔击实仪）注：¢50相应的顶块板为选配件，特殊规格可定制三、使用方法3.1调试3.1.1本机所需标准电源规格为380V、50Hz（定制单相电机的为220V、50Hz）的三相四线供电，第四线必须为零线（供仪器内部的电磁阀使用）。
接通好电源后送电。
（调试时请注意，如果第四线是接地线，未装漏电保护器指示灯也会亮，装有漏电保护器会跳闸）。
此时可通过扭动控制旋钮，选择上升或下降，油泵和电磁阀将联动，从而产生上升或下降动作。
3、1、2接通电源后，按控制面板的上升钮，在机器正常的情况下，应能看到活塞徐徐上升，如果20S后活塞还没上升，说明很有可能供电电源相序不对导致油泵反转了或零线不对导致电磁阀没有动作。
此时，只需切断电源，检查零线或把电源线任意两根相线互相换一下接线位置重复，调试步骤即可。
3、1、3按制旋钮有三个档位，停止键为停止，上升（逆时针）油泵和电磁阀将同时工作，活塞上升；下降（顺时针）油泵和电磁阀将同时工作，活塞下降，相应的状态指示灯将同时点亮。
电动脱模器的操作方法
电动脱模器的操作方法一、电动脱模器的介绍电动脱模器是一种用于协助模具脱模的设备，能够提高生产效率并减少人力成本。
它主要由电动机、减速机、链条轮、链条及动力传动装置组成。
电动脱模器适用于各种混凝土制品、水泥制品、砖块、墙板、彩瓦、砖机、制管机、制砖机等机器辅助性设备。
二、电动脱模器的操作方法1.首先，检查电动脱模器的电源和开关是否正常，确认产品可以正常进入电动脱模器中，同时检查链条和链条轮是否牢固，链条张紧程度是否适当，并且需要确认传动装置齿轮之间的间隙是否正确。
2.其次，确认模具是否已经制备好，模具的内部是否涂滑油，以确保产品可以流畅地进出模具。
如果模具需要加水进行冷却，需要将水桶放置在制品表面。
3.第三步，开启电动脱模器电源，将需要脱模的制品放置在电动脱模器顶部，用手将制品向前推进，接着将脱出的制品下放到收料架上。
4.在操作过程中，需要注意不要将手臂放在制品进入电动脱模器的进料口上，以便避免发生事故。
5.如果电动脱模器中出现异常现象，例如异响、过热等情况，应立即停止操作并对其进行检查和维护。
三、使用电动脱模器的注意事项1.为了避免事故的发生，在操作电动脱模器时，要警惕的关注设备运行状态，时刻注意保护自身安全。
2.在使用电动脱模器过程中，需要定期检查电机及其传动部分的润滑情况。
并且，在使用前检查各部位是否有异物、生锈或磨损，以确保其正常运行。
3.经常检查链条张紧程度是否适当并加油；经常检查链条轮、齿轮及轴承的状况，如果发现有损坏或磨损，需要立即更换。
4.操作前请反复检查所有调整部位及其配件是否处于正常工作状态，如有问题请及时处理。
5.设备长时间空闲或长时间不使用时，应按照要求进行保养和检修，以确保设备能够正常使用，并且延长设备的使用寿命。
四、结论电动脱模器是一种非常重要的设备，在减轻人力成本、提高生产效率方面具有重要的作用。
为了让电动脱模器能够正常运转及延长设备使用寿命，正确、严谨的操作方法是非常必要的。
电动液压脱膜器操作规程
电动液压脱膜器操作规程一、适用范围本操作规程适用于使用电动液压脱膜器的操作人员。
二、安全注意事项1、严禁非特定人员擅自操作电动液压脱膜器，以免发生意外事故；2、操作前需要检查液压脱膜器保持良好的工作状态，如发现设备有异常，请及时向维修人员报告；3、操作人员应穿戴好防护设备，确保人身安全；4、操作人员应严格按照标准操作程序进行操作，不得随意更改操作流程；5、操作过程中，应保持操作区域整洁，防止发生意外。
三、操作流程1、检查液压脱膜器的连接线路是否正常，工作电源是否接通；2、轻按电源开关，打开液压脱膜器的电源；3、将需要脱膜的物品放置在液压脱膜器工作台上，调整位置使其与脱膜刀具对齐；4、手工摇动液压脱膜器的手柄，使脱膜刀具轻轻接触到物品表面；5、按下液压脱膜器的开始按钮，开始脱膜作业；6、当脱膜刀具工作至物品表面，将其缓慢放下，直至脱膜完成；7、脱膜完成后，松开液压脱膜器的手柄，按下停止按钮，将液压脱膜器的电源关闭；8、将脱膜刀具卸下，并进行清洗和保养，存放至指定位置。
四、常见故障及处理方法1、液压脱膜器无法启动：检查电源线是否连接正常，工作电源是否正常；2、脱膜刀具无法工作：检查连接脱膜刀具的部件是否松动或故障，及时进行维修或更换；3、脱膜效果不理想：检查脱膜刀具是否磨损，及时更换或进行维修；4、液压脱膜器工作过程中出现异常声音或震动：立即停止操作，检查设备是否有故障，必要时请维修人员处理。
五、操作人员责任1、操作人员应具备相关操作技能，并经过培训和考核合格；2、操作人员应仔细阅读并掌握操作规程，严格按照规程进行操作；3、操作人员应每日对液压脱膜器进行检查，并及时向维修人员报告故障或异常情况；4、操作人员应保持操作区域的整洁，遵守安全规定，确保人身安全和设备的正常运行。
六、附则1、本操作规程一经发布即可执行，如有需要修订，请经相关部门批准后再行修改；2、未尽事项，请参照相关安全操作规程进行操作。
液压脱模器使用说明1
电动液压脱模器使用说明一、使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压轴，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。
2、操作程序、脱模方法开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有，则停机检查、排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。
脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配有相应附件，使用方便可靠。
（1）制抗压试模筒内有垫铁，利用垫铁上Φ45mm孔定位。
（2）轻重击实试模Φ152X170mm 利用托盘上Φ180mm的防水线定位，Φ100X170mm试模和马斯尔击实试模，可用脱模器所带附件Φ96mm的垫铁直接脱出，Φ152X170mm试模也可以用Φ96mm垫铁。
（3）本机附件Φ45mm，长杆是Φ50X130mm ，试模专用附件脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确，拧开送油阀，使活塞快速上升，当接近试块时，在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋转回油阀，使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭回油阀，也可控制下降高度。
二、维护与保养1、仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈。
2、经常检查油液洁净与否，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，换油时应彻底清洗油箱，滤油器，如平时发现油液浑浊，严重不能再用时，应及时更换，否则会加速液压各部分磨损，甚至影响工作。
三、注意事项1、严禁不加油，使油泵空转。
2、使用前，必须排气系统内空气，才能使用。
液压机操作、维护保养规程
液压机操作、维护保养规程遵守安全操作是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。
所以必须首先熟悉机器的结构性能、特性，认真地按设备操作规程工作。
1、严禁不了解机器结构、性能和操作规程者擅自启动机器。
工作前对滑块及立柱应先喷注机油。
2、机器在工作过程中，严禁进行检修和调整模具。
3、当发现有较严重漏油或其他异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时，应停机分析原因，设法排除，不得带病生产。
4、不得超载或超过最大偏心距使用,偏心为40mm。
5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于450mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠。
7、根据工件的工艺要求，起动电动机，按工艺上面的规定调整压力及符合高度。
8、调整行程限位装置，检查速度是否符合规定要求。
9、测量保压性能（即加压后停机，保压10分钟压力下降应小于或等于20Mpa）。
附1：故障现象及消除方法：编制：生产部 2009年10月序号 故 障 现 象 原 因消 除 方 法1 动 作 失 灵1.电气接线不牢固或接错；2.控制油压力不够；3.油箱注油不足；4.滤油器堵塞。
1.检查电气；2.适当提高控制油压力到1.5mpa ；3.加油至油标位置；4.清洗滤油器。
2 滑 块 爬 行1.储存油箱内有空气或吸油口进气；2.精度调整不当或立柱缺润滑油。
1.检查吸油管是否进气，然后可多次上下运行并加压排除空气；2.立柱上加油重新调整精度。
3滑块慢速 下行时带压 支承压力过大 调整压力阀，使上缸不带压（最大应1mpa ）。
4停车后滑 块下溜严重1.缸口密封环渗漏；2.可控单向阀阀口不严；3.压力阀调整压力过小或阀口不严 1.观察缸口，发现漏油严重应更换； 2.检查并研磨；3.调整压力，检查阀口。
5压力表指 针摆动厉害1.压力表油路内存有空气；2.管路机械振动；3.压力表损坏。
1.上压时略拧松管接头放气并调整压力表节门；2.将管路卡牢；3.更换压力表。
6高压行程速 度不够、上压慢1.高压泵流量调得过小；2.油泵磨损或系统内漏油严重。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程电动脱模器操作规程一、前言电动脱模器是一种常用的工业设备，用于在生产过程中帮助从模具中脱离未固化的工件。
由于其使用时需要接通电源，在操作中需要格外注意安全，避免安全事故的发生。
本文将介绍电动脱模器的操作规程，以帮助操作人员正确使用设备，确保生产安全。
二、操作须知1. 操作前检查：在使用电动脱模器前，首先要检查设备及外部环境是否符合要求。
检查包括以下内容：（1）电源是否正常且符合规定；（2）设备是否处于正确的工作状态；（3）设备是否有异常声音或异味；（4）设备表面是否有损伤或缺陷；（5）设备周围是否存在其它物品；（6）脱模板是否调整到正确的位置。
2. 不得随意拆卸设备：如需进行维修或更换配件，请在专业人员的指导下进行。
不得随意拆卸设备，以免造成安全事故。
3. 使用电源线缆：在使用电动脱模器时，请确保使用符合规定的电源线缆，并进行正确的接线操作。
4. 常规保养：设备的日常操作过程中，需要进行保养与维护。
清洁设备表面的杂物、油污等，确保设备的工作环境整洁卫生。
5. 停止使用后断开电源：在使用电动脱模器后，请及时断开电源，确保设备安全。
如果需要长时间停用设备，请清理并存储好设备，并拔下插头保存。
三、操作步骤1. 操作前，请仔细阅读电动脱模器操作说明书，确保掌握使用方法和基本知识。
2. 将电动脱模器安装在固定的底座上，并将设备接通电源。
3. 调整脱模板的位置：根据实际需求，调整脱模板的位置。
在进行脱模作业前，需要预先确定脱模板的位置，并进行适当的调整。
调整方法为：先打开脱模器的安全锁，再松开脱模板调整螺丝。
将脱模板调整到需要的位置后，紧固螺丝，并关闭安全锁。
4. 打开电动脱模器，开始操作：将待处理工件从模具中取出，并将其放在合适的位置。
再将调整好的脱模板置于工件上方，使其与工件接触。
5. 开始脱模：打开电动脱模器的电源开关，开始进行脱模作业。
在脱模作业中，请确保设备稳定运行，以获得最佳效果。
液压电动脱模器使用说明书
YT-3液压脱模器使用说明书一、液压脱模器主要用途与适用范围YT-3液压脱模器主要配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用。
二、液压脱模器特点本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大（0－100mm），下降速度快。
与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。
是实验室更新换代的最好产品。
三、液压脱模器结构与工作原理本机主要机架液压系统、压力表、电气系统等组成1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、底座等组成。
横梁可安装脱模附件用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的试模脱模用油缸柱塞中心可安装Φ45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。
2、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。
液压泵为轴向柱塞高压泵流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa由0.75KW三相电机直接驱动，固定在底座上。
回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3、压力表：本机压力表为1.5级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应注意压力值严禁超过40MPa以防损坏机件。
4、电气系统：由电动机启动按钮，停止按钮熔断器，继电器等组成。
四、液压脱模器技术参数：1 最大载荷：250KN-300KN2 测力表量程：0－38.2MPa3上升速度：无级调速（0－100mm/min）4 油液最大工作压力：38.2MPa5 活塞直径：￠100mm6 活塞行程：250mm7 电机规格：AC380V 750W 1400r/min8 净重:约230Kg9 外形尺寸：940*820*1300mm（长*宽*高）五、液压脱模器使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油影响使用。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程1. 简介电动脱模器是一种用于对混凝土、砌块等材料进行脱模处理的设备。
本文将介绍其使用方法及操作规范。
2. 使用前的准备2.1 设备检查使用电动脱模器前，应先对设备进行检查，包括但不限于：•检查电源线和插头是否正常，是否损坏；•检查机器表面是否有明显的损坏或松动的部件，如有问题需要及时修理；•检查模具是否安装正确，是否有破损或裂纹；•确保设备周围的环境干燥、整洁、无可燃物和易燃物。
2.2 操作前的准备•操作者应戴好防护手套和护目镜，同时穿上紧身的工作服；•将电源插头插入电源插座，并调整合适的适配模具；•将要脱模的材料准确地放置在模具中，并用压实机进行压实。
3. 操作步骤3.1 打开电源操作者需要先打开电源，此时可以看到屏幕上有模具编号以及设备状态等提示。
3.2 选择模具在电动脱模器的面板上，可以看到有各种不同的模具编号，操作者需要根据实际需要选择相应的模具。
3.3 安装模具将选好的模具放置在电动脱模器上，并确定其安装位置。
在安装模具时，要注意模具与设备之间的间隙需要保持适当。
3.4 开始脱模选择好模具后，可以按下操作按钮，设备会自动开始进行脱模处理。
此时，操作者需要时刻注意设备的运行状态，确保其正常运转。
3.5 停止设备当脱模完成后，电动脱模器会自动停止运行。
此时，操作者需要切断电源，以确保设备的安全停机。
4. 注意事项•操作者在进行脱模处理时，一定要佩戴好防护手套、护目镜等个人防护装备；•操作者在使用设备过程中需要时刻关注设备的运行状态，确保其稳定运行；•操作者需要及时处理设备上的异常情况，如发现异常，应及时切断设备电源并进行维护。
5. 结论电动脱模器是一种常用于混凝土、砌块等材料脱模处理的设备。
在使用电动脱模器时，操作者需要注意个人防护、检查设备、选择模具、安装模具、启动脱模器等操作步骤，同时要遵守相关操作规范，确保设备正常运行。
电动脱模器
电动脱模器使用说明书电动脱模器由底座，装有丝杠的齿轮箱体，电机，立柱、脱模、顶板及支架组成。
一、适用范围及主要参数：此电动脱模器可用于直径为50m m、100m m，101.6m m,150m m和152m m,高为230m m以内的各种试模及试件脱模,当需要时可使用电动脱模，具有使用方便,减少人力的特点.主要参数:（1）脱模器丝杠上升速度:94m m/m i n（2）脱模器丝杠下降速度:94m m/m i n（3）脱模器丝杠最大移动距离：240m m（4）脱模器丝杠最高上升极限距离(L)270m m（5）脱模器丝杠最低下降极限距离(L)30m m二、操作与使用：（1）接好电源，检查电机升降是否正常，上升为94m m/m i n，下降为94m m/m i n，若有不正常调整，使的电动脱模器正常工作。
（2）操作过程：将开停手柄放在上升位置，此时脱模丝杠且以94m m/m i n 上升、试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出、脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔（脱Φ50m m、Φ100m m试件需换上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块、用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。
将开停手柄放在下降位置，此时脱模丝杠以94m m/m i n下降。
注意：脱模丝杠下降极限为，上端离传动箱体上端30m m，应立即停车以防止造成内部机件的损坏。
（3）维护和保养：①经常保持仪器的清洁、每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝杠的清洁，以防脏物进入影响使用。
②本脱模器，只限用于不超过20K N力的脱模或制作使用若超出20K N引起的仪器损坏责任自负。
③每使用6个月（按连续使用时间累计）应给齿轮箱更换黄油一次（普通锂基脂黄油即可）。
型电动液压脱模器安全操作及保养规程
型电动液压脱模器安全操作及保养规程型电动液压脱模器广泛应用于模具制造、铸造、压铸等行业，用于在模具工作时及时分离，保证模具使用稳定。
不过，在使用过程中，如果未正确操作和保养机器，会出现很多安全问题，甚至导致生产事故的发生。
因此，在此规定多种型电动液压脱模器的安全操作及保养规程，以确保机器在长时间使用中不会出现任何问题。
安全操作规程1.提前检查液压油缸：在使用型电动液压脱模机之前，必须检查液压油缸是否存在密封问题。
需要我们先检查一下液压系统中是否有液压油缸漏油现象，如果出现液压油缸漏油现象，必须使用替换新油缸，传动系统上的油路必须全部清理干净。
2.标准操作安全规程：在对模具进行脱模操作之前，首先需要将模具安装固定，并确认空气减震是工作正常。
在操作脱模器时一定要注意均衡，保证人员的 safety。
3.注意机器维护：如果发现型电动液压脱模器出现异常情况，首先需要把机器关闭，并通知维修部门进行检查。
液压油缸要按时维护，密切注意机器的使用环境，避免长期潮湿的地方影响其性能。
4.良好的机器存放：对于长时间未使用的型电动液压脱模器，必须切断开关并清理机器表面，防止其沉积灰尘。
机器应放置在干燥的阴凉处，以免零件全部被氧化腐蚀。
5.实施定期维修：对于长期使用型电动液压脱模器，代码必须进行定期维修。
可以将机器分别拆除清理部件，检查输油口和行程等性能，以确保机器的使用时间达到最长。
保养规程1.液压油的定期更换：沙姆液压脱模器对于油液的更换非常重要。
在使用连续更换机器的时候，需要将油缸所连的油路的油液全部更换。
2.清洁干净的液压油路：为了保证油路内无杂质，需要先停止型电动液压脱模器的使用，摘除油管上有异物。
将液压油路中预留油根据导致自动沉淀再注入到油缸中。
3.善用液压油：•选用正确的液压油：选择协调的液压油是重要的。
液压油是和类型发生作用的，必须选用合适到液压油来保证机器的正常操作。
•合理的液压沉降使用期限：将类型油兑入适量液压油中，使用前，使用弥漫需注意油的到底需要更新。
电动液压脱模器(YT-30)
电动液压脱模器(YT-30型)使用方法：1、使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。
检查电器部分接地和熔丝是否有效。
2、操作程序脱模方法：开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至快速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。
如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。
脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。
150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上￠180mm的防水线定位，￠96mm 的垫铁拖出￠45mm的长杆是￠52×130mm试膜的专用附件脱模时应先调整托盘高度，以符合不同使模。
把带有试件的使模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到最低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。
维护和保养：1、仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈。
2 、经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应彻底清洗油箱滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。
液压油规格，视气温不同建议如下：（1）当环境温度为15±5 C时用GB443-84N46（2）当环境温度为25±5 C时用GB443-84N68注意事项：1严禁不加油，使油泵空转2使用前必须排尽系统内空气，才能使用3使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀4出厂安全阀已调好，勿动5使用前必须仔细阅读使用说明书。
脱模机操作维护规程
脱模机操作维护规程
1、检查设备各润滑部位润滑状况，按规定加注润滑油。
2、检查设备各联接机构螺栓、销有无松动和缺损，各限位开关、制动器应灵敏可靠。
3、进行空车运行1-2次，看各部状态是否正常无异，一切正常后才能工作。
4、模型翻转时，并注意挂钩位置与模型应适宜，以防轨枕中途脱落。
当模型快到中心线时，扇形板锁紧正常，如遇有模型脱落现象，应停车进行修理。
5、模型翻转到快接近辊道时，应立即停机，利用惯性使其落在辊道上。
轨枕脱下后，模型返回，在托臂快接近地面时，应停车同样利用惯性接触地面。
行程开关是安全防护装置，严禁用其停车。
6、当轨枕脱不下来时，不得反复开动脱模机使之
与辊道面碰撞震下来。
更不能将大锤敲在辊道上来增加模型的冲击作用。
此时应用大锤敲打模型而使轨枕落下。
7、操作中发现运转异常、响声不对应立即停车并与维修人员联系处理。
8、工作完毕后，拉下开关，切断电源。
清扫设备，注意各齿轮部位不得留有混凝土碴。
9、搞好设备的日常保养工作，填好设备运行、维修、交接班记录。
液压脱模器的使用是怎样的呢 液压脱模器如何操作
液压脱模器的使用是怎样的呢液压脱模器如何操作液压脱模器克服了电动脱模器的缺点，并总结了同类产品的不足。
接受了先进的日本油研所元件。
和强力无缝管整体焊接结构，可获得300KN的脱模力。
无论您采液压脱模器克服了电动脱模器的缺点，并总结了同类产品的不足。
接受了先进的日本油研所元件。
和强力无缝管整体焊接结构，可获得300KN的脱模力。
无论您接受击实法或接受静压法成型的各种试件均可顺当脱模。
做到一机多用，为用户降低了工程成本。
本机接受了先进的强力电磁阀结构，设置了简易的操作面板，使实际操作更为便捷、牢靠，大大提高了工作效率。
液压脱模器注意事项1、上升到位置，压力表指针显示在16Mpa时，应按立刻关机，按停键。
（否则长时间会损坏动力单元和齿轮泵）2、试模筒中的试模塞应保留在筒中以便于脱模。
3、使用三相四线电源，（相位不能接反），应严格按操作面板上升降按钮指示接线，否则将损坏机器。
4、每次使用完毕，应将液压脱模器顶杆擦拭干净。
5、液压油新机使用1～3月应更换1次，紧要是去除缸体内杂质，之后每半年更换1次。
6、更换液压油时应卸下前面板和右侧板，旋下放油孔、螺塞和油箱盖，将油放净之后，旋紧放油孔螺塞，加满液压油后旋紧油箱盖。
7、换油后，开机上升时会显现间断现象，此现象为油缸内有空气，待重复几次排空气体后应正常。
8、液压动力单元工作压力出厂时已调好，为保证良好的使用状态请用户不要随便调整。
9、液压动力单元应使用油液运动粘度27～43mm/s（50℃）的抗磨液压油，油温低于50℃时推举使用YA—N48；加入的油液应经过滤精度为30？m过滤器过滤，常规加入量为油箱有效容积的80%；常规油液温度应在—10～80℃范围内，特别寒冷的地区，应接受低温液压油。
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液压机专用模温机安全操作及保养规程
液压机专用模温机安全操作及保养规程液压机专用模温机是工业生产过程中常用的一种设备，它具有快速升温、恒定温度、操作简单等特点。
为了确保模温机在工作过程中的安全性和稳定性，以下是液压机专用模温机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.使用前的准备1.1 模温机使用前，应对绝缘电线、开关、插座和接头进行全面检测，对异常电线及时更换。
1.2 检查水箱水位是否正常，如果水不足，应及时加满水。
1.3 检查模温机仪表是否正常，温度控制器开关、安全阀、故障指示灯是否正常，如果发现故障，应及时维修。
2.运行中的操作2.1 模温机运行前，应确认工件夹具无碎屑、机器无异响。
2.2 移动设备时，不得拉动电源线。
2.3 温度控制值应根据实际需要设置，严禁设置超过机器承受范围的值。
2.4 操作人员禁止随意跳脱电线，应保证设备与人员安全。
3.停机、检测、维护3.1 模温机暂停工作时，应等待其自然降温后再进行检测、维护和清洁。
3.2 模温机的清洁、维护和检测应由专业人员进行。
保养规程1.日常保养1.1 定期清洁机器外壳、洗涤水箱以及排渣阀，并保持阀门的灵活性。
1.2 清理机器进出风口，保持正常通风，防止机器过热。
1.3 转动各电器设备的开关几次，确保它们处于良好状态。
2.保养周期2.1 清洗内部循环管道和加热器。
如果使用过程中有水垢堆积，应常规保养一次。
2.2 更换加热器、水泵、水阀膜等易损件，保证设备的稳定性和性能。
2.3 更换机器氧化管，每年更换一次。
2.4 更换卡箍橡胶垫，每隔6个月更换一次。
3.维修保养3.1 发现故障应及时查找原因，维护修复。
3.2 有严重故障时，应及时联系生产商或专业机电维修人员进行处理。
3.3 在维修过程中，应对整个设备进行全面检查，保证其健康运行。
以上是液压机专用模温机的安全操作及保养规程。
只有严格按照规程操作，才能保障设备的安全性和稳定性，不仅能够为工业生产提供安全保障，也能够延长设备的使用寿命，降低生产成本。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程电动脱模器是一种常见的机械设备，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、陶瓷制品等多个行业的生产过程中。
正确认识和操作电动脱模器，对于提高效率、保证安全至关重要。
本文将对电动脱模器操作规程进行详细介绍。
一、概述电动脱模器是一种用电力驱动的设备，主要用于从模具中射出塑料制品、橡胶制品、陶瓷制品等物品时，从模具中脱出制品。
因为使用电力，所以电动脱模器的速度非常快，而且操作简单方便，极大的方便了生产工艺。
二、操作前需确认的条件在操作电动脱模器前，必须要确认以下条件：1、检查电动脱模器的配电箱是否完好，电源是否稳定。
2、检查电动脱模器的导轨、齿轮、润滑是否正常，有没有杂质附着。
3、检查整个生产设备是否安装稳妥，有没有歪斜、摇晃现象。
4、确认操作人员是否已经了解操作规程，是否接受过相应的技术培训。
三、操作步骤1、启动电源。
根据配电箱规定的功率接通电源，检查设备是否开启。
2、测试电动脱模器是否正常。
启动电动脱模器并让其运行一段时间，检查运行情况是否符合正常。
如果出现异常，需要及时停机维修。
3、进行模具安装。
将模具轻放在操作平台上，并调整好模具位置。
注意，模具的位置应该是稳定而且平整的。
4、设置好脱模时间。
根据模具的大小、形状、材质等因素，设定合适的脱模时间。
注意，脱模时间应该是越短越好，但同时需要避免对模具造成损伤。
5、切换脱模模式。
电动脱模器通常有手动和自动两种脱模模式，可以根据需要随时切换。
6、按下启动按钮。
操作员按下启动按钮，电动脱模器开始发挥作用，将制品从模具中脱出。
7、观察脱模情况。
如果脱模成功，操作员及时停止设备并取出制品。
否则，需要停止设备，检查脱模原因并进行相应的更正。
8、清理设备。
在生产完成后，需要对电动脱模器进行清理，并进行定期维护保养。
四、安全注意事项在操作电动脱模器时，需要注意以下安全事项：1、模具安装过程中，操作员要小心谨慎，以免模具倾斜、掉落等情况。
2、在设置脱模时间时，需要根据模具大小和形状进行调整，以免脱模不彻底或损伤模具。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程1. 背景介绍电动脱模器是制造行业中常用的一种工具，它的主要作用是将成型物从模具中取出来，以便进行下一步的加工或者检验。
由于脱模器的使用涉及到高速旋转和电气元件的操作，因此使用时一定要非常小心谨慎，以免发生意外。
本文档就是为了帮助使用电动脱模器的人员正确操作脱模器，防止发生意外事件而编制的。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用电动脱模器的人员。
3. 操作步骤3.1 准备工作在使用电动脱模器之前，应该进行准备工作，以确保使用过程中安全可靠。
具体操作如下：1.查看脱模器是否有损坏，如电线插头是否完好、是否有裂纹、是否有锈蚀等。
如果有任何问题，应该先进行维修或者更换。
2.确认脱模器周围的环境是否安全，如有危险物品或者人员不得接近等。
3.准备相关的辅材，如脱模液、清洁液和保养用品等。
3.2 操作流程在进行开启电动脱模器之前，应该根据以下顺序进行操作：1.打开主电源。
2.调整脱模器的速度，根据具体需求进行操作。
如果是首次使用，可以选择较慢的速度，以熟悉脱模器的工作原理。
3.安装好脱模器的喷嘴，确认脱模器的喷嘴安装牢固。
4.打开脱模液开关，同时注意喷嘴是否有效。
5.用脱模液喷洒在要脱模的表面，以确保脱模畅通。
6.调整脱模器的位置，使其与模具垂直，并且距离尽可能近。
在调整位置的时候，要避免发生碰撞或者误伤。
7.启动脱模器，待脱模器稳定之后，可以将脱模器的喷嘴对准模具放置位置，然后慢慢地将脱模器推进。
8.使用脱模器时，要专心致志，不要分心。
在脱模器正在工作时，不要尝试拆卸或者更改任何部分。
3.3 安全措施1.在使用脱模器时，要穿戴好相关的安全用品，如安全帽、护目镜和手套等。
2.保持清洁，定期对脱模器进行保养和检查。
3.在脱模器需要更换或者维修的时候，一定要先断开电源，并标志好警告标志。
4.不要在脱模机正在工作时拆卸或者更改任何部分。
5.在脱模机正在工作时，不要靠近或者触摸脱模器。
6.离开脱模机时，务必关闭电源，使其处于安全状态。
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电动液压脱模器的操作使用及维护保养（恒泰鸿基）
电动脱模器操作规程
1、通电后，检查各部位螺丝有无松动，如有松动尽快紧固，接通电源后观察面板上的电源指示灯是否亮，以检查电源是否接通，按动升降按钮检查是否正常，如正常，根据试件需要配备不同规格试模托板及上压板，调节紧固好工作台上立柱螺母及托板上螺丝。
2、先将试模筒相应的压板及托板找齐配备好，把托板装在上升螺杆上，放上相应试模，把压板装在立柱上的面板上用拧紧螺丝，(注意与试模配套的圈槽向下与试模口配好)，再拧紧立柱上两微调节螺母，按动“升”按钮，使升降杆上升，直到试筒内试件脱出，再按“停”按钮，停机，取出试件和试模筒，按“降”按钮，降到最低时，自动停机。
如再做，换上另一试模，
3、试验完毕后，切断电源，打扫卫生。
电动脱模器操作要点
1．接好电源，测试电机的正反转,低速为上升，高速为下降。
使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出。
使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。
2．根据脱模试筒的大小，将相应尺寸的脱模板(圆形及长方形两板)固定在脱模器顶板上，φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时，仪器顶板即为脱模板。
3．将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端，压下“上升”按钮，此时丝杆慢速上升，当试筒上沿接近仪器顶板时，此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔，如有偏差应停机找正，以保证顺利脱模、试件不被挤坏，同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置，以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。
随着脱模丝杆的继续上升，试件即可顺利脱出。
4．脱模完成后压下“下降”按钮，电机反转，丝杆即快速下降。
5．由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置，因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸，丝杆只能在允许范围内下降，不可违反，否则仪器将受到损坏。
如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时，应调整顶板位置使之符合要求(调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直)。
6．电气安全接地。
电动脱模器保养与维护
1、在使用时，先将电源插头插座，接通电源，使用完毕，请将电源插头拔下使整机断电。
2、动力柜内装有三相双速电机、两个交流接触器、两个行程控制开关，当出现接通电源，而电源指示灯不亮时可检查一下电源插头是否接触好。
3、在使用中如出现电机带不动(即电机转动，而推动座不上升)，可打开动力柜后盖适当调整电机位置，使三角皮带张紧，即可正常运转。
4、使用完毕，请将立柱上，下托盘，推动座等擦干净，套上防尘罩，如较长时间不用，可在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。
5、为了安全起见，请用户接地使用。