LD-141型电动脱模器操作规程
试验室仪器操作规程
仪器设备操作规程1、YA-3０00型压力试验机操作规程２、WＥ—300B型万能材料试验机操作规程3、WE—1000B型万能材料试验机操作规程４、ＤKZ-５0００型电动抗折机操作规程５、JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程６、ＮJ—1６0型水泥净浆搅拌机操作规程7、ＮLD—3型水泥胶砂流动度测定仪8、ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程9、FSＹ－15０型水泥细度负压筛析仪操作规程10、DBT-127型勃氏透气比表面积仪操作规程1１、ＳHBY-40B型数控水泥砼标准养护箱操作规程1２、FＺ－31A型沸煮箱操作规程13、ＳＦD-60Ｌ型强制式单卧轴砼搅拌机操作规程14、HCZT-Ⅱ型混凝土磁性振动台操作规程１5、ＳC－100A型切磨两用机操作规程１６、洛杉矶磨耗试验机操作规程17、HS—4型自动调压混凝土抗渗仪操作规程18、混凝土真空饱水机操作规程１9、ZＢSX—92A型震击式两用振摆筛选机操作规程20、标养室操作规程2１、砂浆稠度仪操作规程2２、砂浆分层度测定仪操作规程23、SGO—12０0型混凝土贯入阻力仪操作规程２４、混凝土氯离子电通量测定仪操作规程25、HＲ-150A型洛氏硬度计操作规程２6、JZ-ZＤ型电动重型击实仪操作规程27、LＤ141—Ⅲ型电动脱模器操作规程2８、101－A型电热鼓风恒温干燥箱操作规程29、天平使用操作规程30、轻型动力触探仪操作规程ＹA—3000型压力试验机操作规程一、连接试验机的电源，按下试验机电源按钮,打开数显仪开关，检查并输入试件自然状态数显仪上的参数。
二、按下油泵启动按钮,将试验机先预热5分钟。
三、关闭回油阀,打开送油阀，并注意观察看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升,压力机活塞上升５—10mm后,关闭送油阀,四、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。
五、将试块放在压力板中心，使其侧面受压,表面充分与压力板接触。
六、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据,直至达到破坏.七、关闭送油阀,打开回油阀，使其充分回油。
沥青砼试验设备仪器操作规程
电动液压脱模器（DR-01）1、接通电源，检查仪器是否正常。
2、根据试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些。
3、将试模连同试模盖套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端。
4、旋转升降控制开关到上升位置，待试件脱出后，将旋扭转到下降的位置，待复位后将开关扭转到中位，取出试模。
电动液压脱模器维护（DR-01）1、要加注清洁并符合要求的液压油，油箱保证清洁，避免污染。
2、脱模器经常清洁。
调整压力时不可超过油泵允许的最高压力。
3、开机前观察油箱的油标位置，如缺油应加注液压油至油标的上限。
4、使用过程中一旦发现滤油器堵塞应立即取出清洗或更换。
电热真空干燥箱（DZG-403型）1、接通电源，检查仪器是否正常。
2、在数字控温仪上设定所需干燥温度，关闭放气阀门，打开抽气阀门。
3、打开加热开关、开启真空泵。
4、物品干燥后，关电源开关，关闭抽气阀门，旋转放气阀，关真空泵。
电热真空干燥箱维护（DZG-403型）1、保证泵及干燥箱内部的清洁，防止杂物进入。
2、开机前观察泵的油标位置，如缺油应加注液压油至油标的上限。
3、避免存放时水分或其它挥发性物质进入泵内而影响效果。
车辙试样成型机（CX-4型）1、接通电源，检查仪器是否正常。
2、用控温器设置所需温度，打开加热开关。
3、待加热达到预定温度，将沥青混合料装入试模放入成型机。
4、将配重移动至所需位置进行预压，卸载后调转试模，调整计数器至碾压次数。
启动仪器，碾压后移下配重，取出试模。
车辙试样成型机维护（CX-4型）1、应经常检查温度传感器、加热器，连线是否牢固、可靠。
2、每次试验后应及时清理承载车和机器上散落的混合料渣屑。
3、各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂。
车辙试验仪（CZ-4型）1、接通电源，检查仪器是否正常。
2、打开计算机，进入车辙试验程序，填写试验说明，设置各种参数。
3、待温度达到试验温度，放入试件养护。
LD-141型电动脱模器操作规程
LD-141型电动脱模器操作规程
LD-141型电动脱模器操作规程
1 根据试模内径，选择合适的顶板，顶帽。
2 将顶板固定在立柱上，并与试模的高度相匹配。
3 按下降手扳，使螺杆下降至最低位置。
4 将装试件的试模放在顶帽上，按上升手柄，至顶模接近顶板时，应注意试模内壁与顶板固定孔是否对准。
5 继续上升，至试件全部脱出。
6 取下试件与试模，按下降手柄至螺杆到最低位置。
7 注意事项：
7.1 脱模丝杠杆上升极限位置为丝杠杆顶端平面低于顶梁下平面20mm，下降的最低位置为距支座上平面20mm.
7.2 电动脱模时，须将手动摇把取下，以免电动时回转伤人。
8 工作完毕，关掉电源。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程
1、接通电源，指示灯亮，检查电机升降是否正确（如不正常互换火线一根），使用电动脱模器时，将摇把推入前面板孔中摇动即可；
2、电器开关放在上升位置，此时脱模丝杆上升，试模脱出后立即停车，以防丝杆脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杆关对正脱模块，用托板托住试筒，随着脱模丝杆的上升试件即可脱出；
3、将电源开关放在下降位置，此时脱模器下降；
注意：脱模丝杆下降极限为：上端离传动体上端30mm，应立即停车以防回车时造成内部构件的损坏。
电动多用脱模机操作规程及电脑沥青针入度仪操作规程
电动多用脱模机操作规程及电脑沥青针入度仪操作规程
1、脱模前、首先要调整下托盘高度，将调节螺钉旋松、下托盘之间距略高于试样筒高度，然后将调整螺钉拧紧。
2、用来脱出直径ø150 ø152的试样时，可将大推土板放在推动上，将试样筒放在下托盘上，须放正，使试样筒落在下托盘的凹槽内，然后拨下上升开关，即可脱出试样，再拨下降开关、推动座即回到最低位置时将开关拨置停止。
3、用来脱出直径ø50 ø100 ø102的试样时，可将档圈用固定螺钉在上托盘上，将推动座上的大推土板拿走，其余方法同上条。
电脑沥青针入度仪操作规程
1、[定时]键，按一次，定5秒；按二次，定15秒；按三次，定30秒；按四次，定60秒。
每按下一次，则整个试验过程定时时间为相应于该次试验的时间；这由用户在开机做试验前选择定时时间。
2、顺时针方向转动调节拨杆，试样盘上升，使试样与试针接触。
3、按[测量]键，位移传感器自动清零，针与连杆自动释放，液晶显示器显示“三三05”，同时开始倒计时，计时时间一到，则显示此时针入沥青深度值。
4、若测量有效，按[存入]键给予确认，按键按下时（不松开）显示有效的确认次数，如：E-1。
5、用手把砝码往上推到检测位后，便可进行新一轮试验。
6、将试样换一个位置，重复以上步骤，进行第二次和第三次测量，当第三次测量后，按[存入]键显示器显示的是三次测量数据的平均值，记录下该数值。
7、[存入]键只有在检测完成后，按键有效，其它均无效。
8、试验结束，先关电源，再将针与连杆往上推复位，不能先复位再关电源。
电动脱模器操作规程实用版
YF-ED-J4972
可按资料类型定义编号
电动脱模器操作规程实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
电动脱模器操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面
上。
2、接通380V电源，搬动电机开关，使
（脱模丝杠）上下运动。
3、选择适当的“定位板”及“支撑板”
上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，
且使“定位板”的凹台对正试模。
开动电机使
“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开
动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试
模取下，一次工作完毕。
4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程1、本操作规程根据LQ-T150D《电动脱模器作用使用说明书》编制。
2、本操作规程适用于规范作土、路面基层材料、马歇尔试件的脱模操作。
3、根据试件要求，选择适当的定位板。
①脱压试模ø150mm试件及重型击实ø152mm试件，应选择孔径为ø150mm 定位板。
②脱压试模ø100mm试件及重型击实ø100mm试件及马歇尔试件，应选择孔径为ø104mm定位板。
③脱压试模ø50mm试件选择孔径为ø54mm定位板。
4、根据试件要求，选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四处中合适的位置，调整固定支撑板，并使定位螺钉分别与两立柱上相对的圆孤槽(定位槽)对正紧固。
①脱抗压试模ø150mm试件时支撑板应固定在定位槽位置Ⅰ上(即最下端位置上)。
②脱抗压试模ø100mm试件及击实ø152mm试件时应使支撑板固定在定位槽Ⅱ的位置上。
③脱抗压试模ø50mm试件及击实ø100mm试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅲ的位置上。
④脱马歇尔试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅳ的位置上。
5、将试模置于调整好位置的：支撑板上，并与凹台对正，将脱模定位板放下，且使定位板、凹台对正试模。
6、开动电机使脱模丝杆上升，将试件脱出，在脱ø50mm抗压试模时须将长130mm加长轴嵌入脱模丝杆上端孔内。
7、反向开动电动脱模丝杆下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。
8、全部工作完毕，切断电源，清扫干净。
9、在仪器运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内。
10、使用过程中应注意机械运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格后方准使用。
11、未经培训取证，不准擅自开机。
脱模器操作规程
LD-141型电动脱模器操作规程
适用测读范围：直径为50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm，高度在230mm以内的各种试模内试
件
目的：有效控制仪器，确保安全有效操作
编制依据：出厂证明文件
内容：
1、接通电源，检查电机升降是否正常，低速为上升：
57mm/min，高速为下降：114mm/min，若有正常调整使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出，使用手动脱模时，将胶木球手柄推入
2、检查完毕若无异常即可将制作好的试件置于脱模器顶板圆
孔上，下端以丝杆头对正脱模垫块，用支架支撑试筒
3、打开上升开关，此时脱模丝杆以57mm/min上升，试件脱
至试模顶即停车，防丝杆脱出
4、脱出试件后随即清扫仪器，始终保持仪器的清洁，以备下
次使用
建设有限公司项目部。
电动脱模器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A93788 电动脱模器操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A93788第2页/ 总2页电动脱模器操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。
2、接通380V电源，搬动电机开关，使（脱模丝杠）上下运动。
3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。
开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。
4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
操作规程
电动脱模器操作规程1、接好电源，指示灯亮，检查电机升降是否正常（如不正常互换火线一棵）若有正常调整，使用电动脱模时，用电器开关直接控制。
使用手动脱模时，将摇把推入前面板孔中摇动即可。
2、电器开关放在上升位置，此时脱模丝杠上升，试膜脱出后立即停车以防丝杠脱出，脱模时应将试膜上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杠头对正脱模块，用托板托住试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。
3、将电器开关放在下降位置，此时脱模丝杠下降。
（注意：脱模丝杆下降极限为：上端离传动箱体上端30mm，应立即停车以防止回车时造成内部机件的损坏。
）电子天平操作规程1、接通电源。
2、校准天平，清除秤盘上的物品，按下去皮键，天平显示为“0”，按校准键，天平显示为“C”，再加载校准砝码，校准完毕，即可称重。
3、将待称物品放在秤盘中，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的读数为该物品的质量。
4、如秤第二种物品，可按去皮键，使天平显示为“0”方可称重。
5、称重完毕后，将秤盘上的物品全部拿掉。
6、用软纸将天平擦干净。
7、关闭电源。
电热鼓风恒温干燥箱操作规程1、该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其它固定装置。
2、应在供电线路中安装控制开关一只，供此箱专用，并用此电源线粗一倍之导线作接地线。
3、通电前应先检查烘箱电器性能，并注意是否有短路或漏电现象。
4、待一切准备就绪后,可放入试样，关上箱门，在箱顶排气阀中插入温度计一支，必须同时旋开排气阀，此时即可接上电源，开始工作。
5、接上电源。
打开电源开关，将温控仪设定所需温度，温控仪绿灯亮，红灯灭，此时箱内开始升温。
6、当温度升到设定温度时，仪表切断电源，停止加热，当箱内温度下降低于设定值时，仪表自动接通电源，箱内升温，周而复始可使箱内温度恒定在设定值附近（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。
数显式温控仪XMTD-2301型仪表有可能会出现设定值与显示值偏差过大现象，可以通过调整面板微调旋钮减小偏差。
仪器操作规程
电动脱模器操作规程1、使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。
2、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。
如不一致，应立即调整电机三相电源接线相位。
检查限位开关运作是否正常。
（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。
丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。
）3、脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。
4、将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。
然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。
随即停止丝杠上升。
再将支撑板上移托住试模筒底。
拧紧两侧紧固螺钉，即可进行脱模。
5、脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或其它异样情况，试件难以从试模中脱出时，应立即停机，并使丝杠下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。
6、顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。
7、仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。
8、经常保持仪器的整洁，每次使用后须擦拭干净，尤其要注意脱厝丝杠的清洁和防锈。
数显式液塑限联合测定仪操作规程1、将仪器放在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。
2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。
测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零。
3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓的向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。
4、按下“测量”键后，锥体落下，此时，时间发出嘟······的声音，当测量时间一到，叫声停止，此时，显示屏上显示出5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限处，向逆时针方向调节升降钮至能改变锥尖与土的接触位置，将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。
电动液压脱模器操作规程
电动液压脱模器操作规程
1、开始时，将左侧回油阀治打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作；
顺时针旋紧回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，排除，如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡可正常使用。
2、脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。
3、把带有试块的试模放在托盘上,注意定位必须准确,拧开送油阀,使活塞快速上升,当接近试块时,再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀,使活塞停止上升,并逆时针旋转回油阀,使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点,当下降到一定高度时,关闭回油阀,也可控制下降高度。
电动液压脱膜器操作规程
电动液压脱膜器操作规程
1、使用前首先向油箱内加注6L液压油，检查各油管接头和
紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。
2、操作程序、脱膜方法：
开始时，将左侧回油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作；顺时针旋紧回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，并排除；如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常使用。
脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配备相应配件。
（1）制抗压试模筒内有垫铁，利用垫铁上直径45mm孔定位；（2）轻重击实试模，ф152×170mm利用ф180的防水线定位，ф100×127mm试模和马歇尔击实试模，可用脱模器所带附件ф
96mm的垫铁直接托出。
ф152×170mm试模也使用ф96mm的
垫铁；
（3）本机附件ф45mm长杆是ф50×130mm试模专用附件。
脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模
放在托盘上，注意定位比较准确，拧开送油阀，使活塞快速上升，当接近试块时，再缓慢上升，以防试块快速脱出而破碎，当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋转回油阀，使油缸内油液流回油箱后而活塞靠自重下降到最低点，当下降到一定高度时关闭回油阀，也可控制下降高度。
LD141—Ⅲ型大功率电动脱模器操作规程
LD141—Ⅲ型大功率电动脱模器操作规程
1．根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杆至合适位置，使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杆即可，其间距离应尽量小些。
2．将试模连同试模盖套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，随机附件有脱模垫铁，定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。
3．将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝，固定模托板距模筒底部距离以不超过2公分为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。
4．检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杆下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。
电动脱模器使用说明书
电动脱模器使用说明书一、主要用途与适用范围本机主要配合“多功能电动击实仪”“马斯尔电动击料仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用，他适用于：1、制抗压试模：φ150×230mmφ100×180mmφ50×130mm2、轻重型土工击实试模：φ152×170mmφ100×127mm3、马斯尔击实试模：φ101.6×87mm二、主要规格及技术参数1、最大载荷：250－－300KN2、测力表量程：0－－40MPa3、上升速度：无级调速（0－－100mm）4、油液最大工作压力：40MPa5、活塞直径：φ100mm6、活塞最大行程：260mm7、电机规格：750W AC380V 1400转/分钟8、净重：约210公斤三、本机特点1、本机采用液压驱动进行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大，下降速度快，与机械式脱模器相比有功率大，效率高，噪音低，使用寿命长等优点, 尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。
四、主要结构与工作原理本机主要机架，液压系统，压力表及电气系统等组成1、机架部分主要由横梁，立柱，托盘、油缸、底座等组成，横梁可安装脱模附件，用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm 的试模脱模用，油缸柱塞中心可安装Φ 45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。
液压泵为轴向柱塞高压泵，流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa，由0.75KW三相电机直接驱动，固定在底座上。
回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3、压力表本机压力表为1.5级精度，耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时应注意压力值严禁超过40MPa 以防损坏机件4、电气系统由电动机，启动按钮，停止按钮，熔断器，继电器等组成五、使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压轴，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效2、操作程序、脱模方法开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有，则停机检查，排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。
型电动液压脱模器安全操作及保养规程
型电动液压脱模器安全操作及保养规程型电动液压脱模器广泛应用于模具制造、铸造、压铸等行业，用于在模具工作时及时分离，保证模具使用稳定。
不过，在使用过程中，如果未正确操作和保养机器，会出现很多安全问题，甚至导致生产事故的发生。
因此，在此规定多种型电动液压脱模器的安全操作及保养规程，以确保机器在长时间使用中不会出现任何问题。
安全操作规程1.提前检查液压油缸：在使用型电动液压脱模机之前，必须检查液压油缸是否存在密封问题。
需要我们先检查一下液压系统中是否有液压油缸漏油现象，如果出现液压油缸漏油现象，必须使用替换新油缸，传动系统上的油路必须全部清理干净。
2.标准操作安全规程：在对模具进行脱模操作之前，首先需要将模具安装固定，并确认空气减震是工作正常。
在操作脱模器时一定要注意均衡，保证人员的 safety。
3.注意机器维护：如果发现型电动液压脱模器出现异常情况，首先需要把机器关闭，并通知维修部门进行检查。
液压油缸要按时维护，密切注意机器的使用环境，避免长期潮湿的地方影响其性能。
4.良好的机器存放：对于长时间未使用的型电动液压脱模器，必须切断开关并清理机器表面，防止其沉积灰尘。
机器应放置在干燥的阴凉处，以免零件全部被氧化腐蚀。
5.实施定期维修：对于长期使用型电动液压脱模器，代码必须进行定期维修。
可以将机器分别拆除清理部件，检查输油口和行程等性能，以确保机器的使用时间达到最长。
保养规程1.液压油的定期更换：沙姆液压脱模器对于油液的更换非常重要。
在使用连续更换机器的时候，需要将油缸所连的油路的油液全部更换。
2.清洁干净的液压油路：为了保证油路内无杂质，需要先停止型电动液压脱模器的使用，摘除油管上有异物。
将液压油路中预留油根据导致自动沉淀再注入到油缸中。
3.善用液压油：•选用正确的液压油：选择协调的液压油是重要的。
液压油是和类型发生作用的，必须选用合适到液压油来保证机器的正常操作。
•合理的液压沉降使用期限：将类型油兑入适量液压油中，使用前，使用弥漫需注意油的到底需要更新。
工程试验检测中心电动脱模器操作规程
工程试验检测中心电动脱模器操作规程
一、操作程序及方法：脱模时，试模筒定位的准确，是保证脱模工作顺利进行和仪器安全运行的关键之一。
因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不同试模应采用不同的定位方法：
1、制抗压试模都带有垫块，可以垫块中心Φ45孔定位。
2、Φ100击实仪试模没有垫块，可使用本仪器附带的脱模垫块定位。
3、Φ152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用脱模板上凹槽，按试筒外圆定位。
脱模时，先将试模连同试件一并置于脱模杠顶端或垫块上，用手扶持对正。
然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁(或压板)上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。
随即停止丝杠上升。
再将支承板上移托住试模筒底。
拧紧两侧紧定螺钉，即可进行脱模。
二、维护与保养
1、应经常保持仪器的整洁，每次使用完后须擦拭干净，尤其要注意脱模丝杠的清洁和防锈。
一般每工作12小时应向丝杠滴注适量润滑幅（20号机油），以保证丝杆在工作中的正常润滑，减少磨损。
2、不使用时应用塑料套将仪器罩好。
电动多用脱模器操作规程
电动多用脱模器操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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多用电动脱模器操作规程
多用电动脱模器
操作规程
1．脱模前，首先要调整下托盘高度，将调节螺钉旋松，下托盘之间距离略高于试样筒高度，然后将调整螺钉拧紧。
2．用来脱出直径φ150φ152的试样时，可将φ100φ50上档圈卸下，将试样筒放在下托盘上，须放正，使试样筒落在下托盘的凹槽内，然后将开关旋到“上升”即可脱出试样，自动停机后，将开关旋到“下降”位置，便自动下降到规定位置后，自动停机，推动座即自动回到原来位置。
3．用来脱出直径φ50φ100φ102的试样时，可将档圈用固定螺钉固定在上托盘上。
其余方法同上条。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程
仪 器
名 称
LQ-T150D/200D型电动脱模器
主 要
用 途
用于各种直径试件脱模。
性 能
指 标
脱模器丝杠最大移动距离：230mm；脱模器丝杠最大脱模力：200KN
环 境
要 求
操
作ห้องสมุดไป่ตู้
规
程
一、应将脱模器置于坚实的水泥地面上。
二、接通380V电源，开机。
三、选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。
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LD-141型电动脱模器操作规程
1 根据试模内径，选择合适的顶板，顶帽。
2 将顶板固定在立柱上，并与试模的高度相匹配。
3 按下降手扳，使螺杆下降至最低位置。
4 将装试件的试模放在顶帽上，按上升手柄，至顶模接近顶板时，应注意试模内壁与顶板固定孔是否对准。
5 继续上升，至试件全部脱出。
6 取下试件与试模，按下降手柄至螺杆到最低位置。
7 注意事项：
7.1 脱模丝杠杆上升极限位置为丝杠杆顶端平面低于顶梁下平面20mm，下降的最低位置为距支座上平面20mm.
7.2 电动脱模时，须将手动摇把取下，以免电动时回转伤人。
8 工作完毕，关掉电源。