工程试验检测中心电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程实用版

YF-ED-J4972
可按资料类型定义编号
电动脱模器操作规程实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
电动脱模器操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面
上。

2、接通380V电源，搬动电机开关，使
（脱模丝杠）上下运动。

3、选择适当的“定位板”及“支撑板”
上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，
且使“定位板”的凹台对正试模。

开动电机使
“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开
动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试
模取下，一次工作完毕。

4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。

电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程1、本操作规程根据LQ-T150D《电动脱模器作用使用说明书》编制。

2、本操作规程适用于规范作土、路面基层材料、马歇尔试件的脱模操作。

3、根据试件要求，选择适当的定位板。

①脱压试模ø150mm试件及重型击实ø152mm试件，应选择孔径为ø150mm 定位板。

②脱压试模ø100mm试件及重型击实ø100mm试件及马歇尔试件，应选择孔径为ø104mm定位板。

③脱压试模ø50mm试件选择孔径为ø54mm定位板。

4、根据试件要求，选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四处中合适的位置，调整固定支撑板，并使定位螺钉分别与两立柱上相对的圆孤槽(定位槽)对正紧固。

①脱抗压试模ø150mm试件时支撑板应固定在定位槽位置Ⅰ上(即最下端位置上)。

②脱抗压试模ø100mm试件及击实ø152mm试件时应使支撑板固定在定位槽Ⅱ的位置上。

③脱抗压试模ø50mm试件及击实ø100mm试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅲ的位置上。

④脱马歇尔试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅳ的位置上。

5、将试模置于调整好位置的：支撑板上，并与凹台对正，将脱模定位板放下，且使定位板、凹台对正试模。

6、开动电机使脱模丝杆上升，将试件脱出，在脱ø50mm抗压试模时须将长130mm加长轴嵌入脱模丝杆上端孔内。

7、反向开动电动脱模丝杆下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

8、全部工作完毕，切断电源，清扫干净。

9、在仪器运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内。

10、使用过程中应注意机械运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格后方准使用。

11、未经培训取证，不准擅自开机。

电动脱模器操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A93788 电动脱模器操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A93788第2页/ 总2页电动脱模器操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。

2、接通380V电源，搬动电机开关，使（脱模丝杠）上下运动。

3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。

开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

LQ-200D型电动液压脱模器使用规程

LQ-200D型电动液压脱模器操作规程
1、使用前首先向机箱加注9L液压油，检查各油管接头和
紧固件是否松动。

2、开始操作时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油
阀旋至慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开
始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使
活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观
察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。

3、脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。

把带有试
件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到最低点。

4、工作结束应切断电源，将试筒放回原位，清扫干净并作
好使用前后状态记录。

电动脱模器校验规程

电动脱模器校验规程1、适用范围本方法适用于实验室用电动脱模器的校准方法。

2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2外观完好，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，安装平稳，操作方便灵活，传动装置灵活，不得有缺油干涩等。

2.3顶板孔径：大型154±1mm，小型102±1mm.2.4托盘直径：大型151±1mm，小型99±1mm.2.5托盘的中心与上升轴中心的同心度。

3、检查项目3.1外观检查。

3.2顶板孔径。

3.3托盘的直径。

3.4托盘的中心与上升轴中心的同心度。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：游标卡尺量程不小于200mm, 分度值0.02mm.5、检查方法5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查，外观符合要求再进行其他检查。

5.2顶板孔径检查：用游标卡尺测量顶板的孔径，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。

5.3托盘直径检查：用游标卡尺测量顶板的直径，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。

5.4托盘的中心与上升轴中心的同心度检查：将托盘置于上升轴上，查看托盘能否水平居中于上升轴上，否则应进行维修处理。

6、检查周期检查周期一般不超过12个月，检查有不合格的项目应及时进行维修。

7、参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格《校验记录表》电动脱模器校准记录表。

电动液压脱模器操作规程

电动液压脱模器操作规程
1、开始时，将左侧回油阀治打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作；
顺时针旋紧回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，排除，如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡可正常使用。

2、脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。

3、把带有试块的试模放在托盘上,注意定位必须准确,拧开送油阀,使活塞快速上升,当接近试块时,再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀,使活塞停止上升,并逆时针旋转回油阀,使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点,当下降到一定高度时,关闭回油阀,也可控制下降高度。

自动脱模机使用说明

自动脱模机使用说明一、安全规范1. 禁止在设备运转中拆卸零件及敲打设备。

2. 上岗操作设备时不能穿过大过宽的衣服，袖口要扎紧，戴好工作帽，不得赤膊，穿拖鞋上机。

3. 设备检修时拆装要小心，细小零件应妥善放置，装配时如有零件缺少，应仔细检查清楚为止。

4. 设备检修时要注意人员安全，制定专人负责。

凡有两人以上共同检修设备，要互相配合，设备转动前要互打招呼。

5. 当设备出现机械故障时，应立即启动故障逃避脱离机构。

6. 不准随便拆卸电源电路、组件等。

7. 在设备运转中不准清洁人员、非炒作人员及无关人员接近设备运转部件。

8. 在停车状态下确保取力架插销拔出，才能进行设备调试与维护。

二、操作规程1. 动作流程:手套经卷边?机械手贴合手模?吹气翻边?机械手扩口?机械手向外运动脱手套?机械手收口?吹落手套入箱2. 使用手套类型:本设备通用性强，适用于所有类型PVC手套，只要针对不同大小手套调整接卸手开口大小即可。

3. 故障逃避脱离机构综合了启动装置和机械原理，运用程序化电控手段，能使设备在出故障时由操作人员迅速按下急停开关，在一秒内迅速脱离生产线。

如需停车保养时，按正常操作程序按下相应按钮，等设备维护好后再按下相应按钮可使设备重新投入生产，具体操作如下: 如:A面设备停车维护操作步骤。

a. 按下A面升降机按钮，副轨升起，手模被抬高。

b. 按下A面插销拔出按钮，使插销从链轮拔出，设备停止运转。

如A面设备维护后，恢复生产操作步骤。

a. 生产线暂停运行10秒或将流水线速度降低，将取力架上大链轮扇形记号对准滑盘上的相应记号。

b. 按下A面、B面插销插入按钮，待插销插入后，重新低俗启动主生产线，然后观察机械手与生产线上手模相位是否一致，按下A面、B面，副轨升降按钮，脱模机并入生产线。

取力架上里链轮涨紧器用来调节链轮相位，上涨紧轮往下移，可使机械手相位前移，下涨紧轮往上移，可使机械手相位后移，调好相位后，就将链轮涨紧，以免设备在运行中相位发生改变，如果发现设备相位不对，就及时作相位调整。

电动多用脱模器操作规程

电动多用脱模器操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!电动多用脱模器操作规程1、接通电源，指示灯亮。

电动液压脱膜器操作规程

电动液压脱膜器操作规程
1、使用前首先向油箱内加注6L液压油，检查各油管接头和
紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。

2、操作程序、脱膜方法：
开始时，将左侧回油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作；顺时针旋紧回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，并排除；如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常使用。

脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配备相应配件。

（1）制抗压试模筒内有垫铁，利用垫铁上直径45mm孔定位；（2）轻重击实试模，ф152×170mm利用ф180的防水线定位，ф100×127mm试模和马歇尔击实试模，可用脱模器所带附件ф
96mm的垫铁直接托出。

ф152×170mm试模也使用ф96mm的
垫铁；
（3）本机附件ф45mm长杆是ф50×130mm试模专用附件。

脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模
放在托盘上，注意定位比较准确，拧开送油阀，使活塞快速上升，当接近试块时，再缓慢上升，以防试块快速脱出而破碎，当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋转回油阀，使油缸内油液流回油箱后而活塞靠自重下降到最低点，当下降到一定高度时关闭回油阀，也可控制下降高度。

电动脱模器校验规程

电动脱模器校验规程1、适用范围本方法适用于实验室用电动脱模器的校准方法。

2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2外观完好，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，安装平稳，操作方便灵活，传动装置灵活，不得有缺油干涩等。

2.3顶板孔径：大型154±1mm，小型102±1mm.2.4托盘直径：大型151±1mm，小型99±1mm.2.5托盘的中心与上升轴中心的同心度。

3、检查项目3.1外观检查。

3.2顶板孔径。

3.3托盘的直径。

3.4托盘的中心与上升轴中心的同心度。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：游标卡尺量程不小于200mm, 分度值0.02mm.5、检查方法5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查，外观符合要求再进行其他检查。

5.2顶板孔径检查：用游标卡尺测量顶板的孔径，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。

5.3托盘直径检查：用游标卡尺测量顶板的直径，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。

5.4托盘的中心与上升轴中心的同心度检查：将托盘置于上升轴上，查看托盘能否水平居中于上升轴上，否则应进行维修处理。

6、检查周期检查周期一般不超过12个月，检查有不合格的项目应及时进行维修。

7、参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格《校验记录表》电动脱模器校准记录表。

电动脱模器使用说明书

电动脱模器使用说明书一、主要用途与适用范围本机主要配合“多功能电动击实仪”“马斯尔电动击料仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用，他适用于：1、制抗压试模：φ150×230mmφ100×180mmφ50×130mm2、轻重型土工击实试模：φ152×170mmφ100×127mm3、马斯尔击实试模：φ101.6×87mm二、主要规格及技术参数1、最大载荷：250－－300KN2、测力表量程：0－－40MPa3、上升速度：无级调速（0－－100mm）4、油液最大工作压力：40MPa5、活塞直径：φ100mm6、活塞最大行程：260mm7、电机规格：750W AC380V 1400转/分钟8、净重：约210公斤三、本机特点1、本机采用液压驱动进行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大，下降速度快，与机械式脱模器相比有功率大，效率高，噪音低，使用寿命长等优点, 尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。

四、主要结构与工作原理本机主要机架，液压系统，压力表及电气系统等组成1、机架部分主要由横梁，立柱，托盘、油缸、底座等组成，横梁可安装脱模附件，用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm 的试模脱模用，油缸柱塞中心可安装Φ 45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。

液压泵为轴向柱塞高压泵，流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa，由0.75KW三相电机直接驱动，固定在底座上。

回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。

3、压力表本机压力表为1.5级精度，耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时应注意压力值严禁超过40MPa 以防损坏机件4、电气系统由电动机，启动按钮，停止按钮，熔断器，继电器等组成五、使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压轴，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效2、操作程序、脱模方法开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有，则停机检查，排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。

型电动液压脱模器安全操作及保养规程

型电动液压脱模器安全操作及保养规程型电动液压脱模器广泛应用于模具制造、铸造、压铸等行业，用于在模具工作时及时分离，保证模具使用稳定。

不过，在使用过程中，如果未正确操作和保养机器，会出现很多安全问题，甚至导致生产事故的发生。

因此，在此规定多种型电动液压脱模器的安全操作及保养规程，以确保机器在长时间使用中不会出现任何问题。

安全操作规程1.提前检查液压油缸：在使用型电动液压脱模机之前，必须检查液压油缸是否存在密封问题。

需要我们先检查一下液压系统中是否有液压油缸漏油现象，如果出现液压油缸漏油现象，必须使用替换新油缸，传动系统上的油路必须全部清理干净。

2.标准操作安全规程：在对模具进行脱模操作之前，首先需要将模具安装固定，并确认空气减震是工作正常。

在操作脱模器时一定要注意均衡，保证人员的 safety。

3.注意机器维护：如果发现型电动液压脱模器出现异常情况，首先需要把机器关闭，并通知维修部门进行检查。

液压油缸要按时维护，密切注意机器的使用环境，避免长期潮湿的地方影响其性能。

4.良好的机器存放：对于长时间未使用的型电动液压脱模器，必须切断开关并清理机器表面，防止其沉积灰尘。

机器应放置在干燥的阴凉处，以免零件全部被氧化腐蚀。

5.实施定期维修：对于长期使用型电动液压脱模器，代码必须进行定期维修。

可以将机器分别拆除清理部件，检查输油口和行程等性能，以确保机器的使用时间达到最长。

保养规程1.液压油的定期更换：沙姆液压脱模器对于油液的更换非常重要。

在使用连续更换机器的时候，需要将油缸所连的油路的油液全部更换。

2.清洁干净的液压油路：为了保证油路内无杂质，需要先停止型电动液压脱模器的使用，摘除油管上有异物。

将液压油路中预留油根据导致自动沉淀再注入到油缸中。

3.善用液压油：•选用正确的液压油：选择协调的液压油是重要的。

液压油是和类型发生作用的，必须选用合适到液压油来保证机器的正常操作。

•合理的液压沉降使用期限：将类型油兑入适量液压油中，使用前，使用弥漫需注意油的到底需要更新。

工程试验检测中心电动脱模器操作规程

工程试验检测中心电动脱模器操作规程
一、操作程序及方法：脱模时，试模筒定位的准确，是保证脱模工作顺利进行和仪器安全运行的关键之一。

因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不同试模应采用不同的定位方法：
1、制抗压试模都带有垫块，可以垫块中心Φ45孔定位。

2、Φ100击实仪试模没有垫块，可使用本仪器附带的脱模垫块定位。

3、Φ152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用脱模板上凹槽，按试筒外圆定位。

脱模时，先将试模连同试件一并置于脱模杠顶端或垫块上，用手扶持对正。

然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁(或压板)上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。

随即停止丝杠上升。

再将支承板上移托住试模筒底。

拧紧两侧紧定螺钉，即可进行脱模。

二、维护与保养
1、应经常保持仪器的整洁，每次使用完后须擦拭干净，尤其要注意脱模丝杠的清洁和防锈。

一般每工作12小时应向丝杠滴注适量润滑幅（20号机油），以保证丝杆在工作中的正常润滑，减少磨损。

2、不使用时应用塑料套将仪器罩好。

LQT30D型电动脱模器操作规程

LQT30D型电动脱模器操作规程
1.根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杆至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杆即可，其间距离应尺量小些；
2.将试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端。

随机附件有脱模垫铁，定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准；
3.将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定模脱板距模筒底部距离以不超过2cm为宜，即尽可能减少脱模筒掉落高度；
4．检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成；
5.经常保持仪器的清洁整齐，每次试验完毕后擦拭干净台面不要放置杂物，应特别注意保持脱模丝杆
的清洁，每班或使用前应向丝杆滴注适量机油，以保证其结合部位的正常润滑。

电动脱模器

电动脱模器操作程序
1、操作前准备：确定仪器在水平、坚实的水泥地面上
2、选择适当的“定位板”及“支撑板”位置，并进行固定。

3、接通仪器电源，启动电机进行无负荷运转。

检查仪器有无异常声响
和气味。

4、将试模置于调整好位置的“支撑”板上，并与凹台对正，将脱模定
位板放下，且使“定位板”对凹台对正试模。

5、按下上升开关使丝杆上升即可将试件脱出。

6、反向开动电机将丝杆下降到原始位置后将试模取下即完成一次脱
模工作。

7、试样脱模完成后应立即切断电源。

8、注意事项：
1）非本项目试验工作人员或专业维修人员禁止使用仪器设备。

2）严禁在电压不稳定的时候启动仪器设备。

3）机器使用过程中如果出现电器工作失灵等故障应及时切断电源，并报维修人员检查并修理。

4）机器加压工作过程中禁止将身体各个部位放置在各危险部位，防止意外发生。

5）该仪器的最大负荷为150KN，禁止让仪器进行超负荷运转，以避免损坏仪器。

12、仪器的保养：
1）试验机应保持清洁，试验机表面无保护层的零件应经常擦油，
以防止锈蚀。

3）试验机的丝杆位置应经常滴润滑油以保证丝杆在工作中的正常润滑。

电动脱模器使用说明书

LD—141电动脱模器使用说明书一、概述LD—141电动脱模器主要配合“多功能电动击实仪"“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用。

适用于直经为φ50mm、φ100mm、φ101。

6mm、φ150mm、φ152mm，高度为230mm以内的各种试模筒，可电动手动两用。

二、结构与工作原理LD-141电动脱模器主要机架液压系统、压力表、电气系统等组成1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、底座等组成.横梁可安装脱模附件用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的试模脱模用油缸柱塞中心可安装Φ45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑.2、液压系统:由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。

液压泵为轴向柱塞高压泵流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa由0.75KW三相电机直接驱动,固定在底座上。

回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度,左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀,过载时可溢流起安全作用。

3、压力表：本机压力表为1。

5级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应注意压力值严禁超过40MPa以防损坏机件。

4、电气系统：由电动机启动按钮,停止按钮熔断器,继电器等组成。

三、技术参数：1、脱模器丝杠上升速度：94mm/min2、脱模器丝杠下降速度：94mm/min3、脱模器丝杠最大移动距离：240mm4、脱模器丝杠最大上升极限距离:（L）250mm5、脱模器丝杠最大下降距离：(L)30mm6、脱模器丝杠最大脱模力：150KN8、电源电压：380V750W9、最大升力：200KN10、净重100Kg四、使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压油,检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油影响使用。

检查电气系统接地，熔丝是否有效.2、操作程序、脱模方法开始时,将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置,然后按面板上启动按钮，通电源，泵开始工作顺时针旋转回油阀再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象,如有则停机检查排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。