LC-T150D电动脱模器操作规程

土工仪器设备操作规程

KD127-Ⅱ型路面材料强度仪操作规则1、变速箱后面有一机构选择手柄，手柄有三个选择位置（以手柄上三条刻线与平面对正为准）。

将选择手柄置于推进位置，开动电机，丝杠盘可获得50毫米/分的升降速度；适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验。

将选择手柄置于拉出位置，开动电机、丝杠盘可获得1毫米/分钟的升降速度；适宜于做承载比等需要按此速度进行的试验。

在推进（或拉出）选择手柄过程中，推进（或拉出）不到应有位置时，可适当摇动方头手柄，即可使选择手柄推进（或拉出）到适当位置。

2、开始进行试验时，先将适当的测力环用紧固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上。

3、将试件置于丝杠盘上，然后进行试验，试验所施加的载荷量，可以从测力环的百分表上读出。

4、试验完毕、清理机器LQ－T150D型电动脱模器1、接通380V电源，扳动电机开关，使“脱模丝杠”上下运动。

2、选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。

3、将试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”对凹台对正试模，开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

4、每次使用完毕必须将仪器擦试干净，并且每工作8小时向丝杠滴注适量机械油，以保证丝杠工作中的正常润滑。

JZ-2D 型击实仪操作规程1、试验前确定是对￠152mm，还是￠100mm试件做试验并将拨位开头拨到相应的位置。

2、确认后面板上所有插头都连好，将电源开头扳到“开”的位置，开关电源被点亮，此时数码管显示的是上次操作结束时面板显示的数。

3、面板为六键控制形式，各键定义如下：若是首次使用，应预置击实次数，按面板上“增加”、“移动”两键可以修改显示数据，一开始，按两键中的任一键可使某一显示数据闪烁，此时按“移动”健则可使其相邻位开始闪烁；某位正在闪烁时，表示可以进行修改，此时若按“增加”键可以使闪烁位在“0”到“9”之间循环变化。

电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程
1、接通电源，指示灯亮，检查电机升降是否正确（如不正常互换火线一根），使用电动脱模器时，将摇把推入前面板孔中摇动即可；
2、电器开关放在上升位置，此时脱模丝杆上升，试模脱出后立即停车，以防丝杆脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杆关对正脱模块，用托板托住试筒，随着脱模丝杆的上升试件即可脱出；
3、将电源开关放在下降位置，此时脱模器下降；
注意：脱模丝杆下降极限为：上端离传动体上端30mm，应立即停车以防回车时造成内部构件的损坏。

多用电动脱模器操作规程

多用电动脱模器
操作规程
1．脱模前，首先要调整下托盘高度，将调节螺钉旋松，下托盘之间距离略高于试样筒高度，然后将调整螺钉拧紧。

2．用来脱出直径φ150φ152的试样时，可将φ100φ50上档圈卸下，将试样筒放在下托盘上，须放正，使试样筒落在下托盘的凹槽内，然后将开关旋到“上升”即可脱出试样，自动停机后，将开关旋到“下降”位置，便自动下降到规定位置后，自动停机，推动座即自动回到原来位置。

3．用来脱出直径φ50φ100φ102的试样时，可将档圈用固定螺钉固定在上托盘上。

其余方法同上条。

LQT30D型电动脱模器操作规程

LQT30D型电动脱模器操作规程
1.根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杆至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杆即可，其间距离应尺量小些；
2.将试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端。

随机附件有脱模垫铁，定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准；
3.将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定模脱板距模筒底部距离以不超过2cm为宜，即尽可能减少脱模筒掉落高度；
4．检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成；
5.经常保持仪器的清洁整齐，每次试验完毕后擦拭干净台面不要放置杂物，应特别注意保持脱模丝杆
的清洁，每班或使用前应向丝杆滴注适量机油，以保证其结合部位的正常润滑。

电动脱模器操作规程实用版

YF-ED-J4972
可按资料类型定义编号
电动脱模器操作规程实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
电动脱模器操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面
上。

2、接通380V电源，搬动电机开关，使
（脱模丝杠）上下运动。

3、选择适当的“定位板”及“支撑板”
上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，
且使“定位板”的凹台对正试模。

开动电机使
“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开
动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试
模取下，一次工作完毕。

4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。

电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程1、本操作规程根据LQ-T150D《电动脱模器作用使用说明书》编制。

2、本操作规程适用于规范作土、路面基层材料、马歇尔试件的脱模操作。

3、根据试件要求，选择适当的定位板。

①脱压试模ø150mm试件及重型击实ø152mm试件，应选择孔径为ø150mm 定位板。

②脱压试模ø100mm试件及重型击实ø100mm试件及马歇尔试件，应选择孔径为ø104mm定位板。

③脱压试模ø50mm试件选择孔径为ø54mm定位板。

4、根据试件要求，选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四处中合适的位置，调整固定支撑板，并使定位螺钉分别与两立柱上相对的圆孤槽(定位槽)对正紧固。

①脱抗压试模ø150mm试件时支撑板应固定在定位槽位置Ⅰ上(即最下端位置上)。

②脱抗压试模ø100mm试件及击实ø152mm试件时应使支撑板固定在定位槽Ⅱ的位置上。

③脱抗压试模ø50mm试件及击实ø100mm试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅲ的位置上。

④脱马歇尔试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅳ的位置上。

5、将试模置于调整好位置的：支撑板上，并与凹台对正，将脱模定位板放下，且使定位板、凹台对正试模。

6、开动电机使脱模丝杆上升，将试件脱出，在脱ø50mm抗压试模时须将长130mm加长轴嵌入脱模丝杆上端孔内。

7、反向开动电动脱模丝杆下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

8、全部工作完毕，切断电源，清扫干净。

9、在仪器运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内。

10、使用过程中应注意机械运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格后方准使用。

11、未经培训取证，不准擅自开机。

电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的

电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的电动液压脱模器使用说明：★使用前应检查电气系统，接地是否牢靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。

★加油或换油后，必需排尽系统内空气，即先将升降杆貉于中心停止位貉，倒顺开关拨到中心停止位谿，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位络，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，察看有无卡滞等异常现象，如有，则立刻关机检查，排出故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往还几次，以排出油缸内的空气，并察看无异常现象时，将升降杆貉于中心停止位貉，即可待机使用。

★使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应依据使用情况，定期检查液压油干净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。

★液压油规格应视温度不同选用：（1）当环境温度为15℃5℃时使用GB443—84N46（相当于30#液压油）；（2）当环境温度为25℃5℃时使用GB443—84N68（相当于40#液压油）。

★脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，依据不同试模确定使用不同的脱模定位环（150或152的大试模不用定位环），注意此时定位必需精准无误。

★试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意察看脱模情况；当试件脱出定位环时立刻下压升降杆至中心停止位貉，使活塞停止上升。

★认真取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位貉，使活塞降下至托盘以下位貉即停，当心取走定位环、试模和下压块,以便下一个试件制模和脱模。

★当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位貉,使活塞降至工作台以下位貉即停，将倒顺开关向左拨到停机位貉，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。

★仪器使用中应注意察看压力表示值，严禁超过35Mpa,当接近此压力时应快速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。

电动脱模器操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A93788 电动脱模器操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A93788第2页/ 总2页电动脱模器操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。

2、接通380V电源，搬动电机开关，使（脱模丝杠）上下运动。

3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。

开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

操作规程

电动脱模器操作规程一、通电源，电源指示灯工作，按“上升”或“下降”键，丝杆上升或下降与按键一致，否则应调换电源任意两相线即可。

二、择对应的套板和顶帽，调整搁板位置，使横搁板之间的距离大于试模筒的高度。

三、以上工作结束后，按“上升”键开始脱模。

若中途需停机，按“停”键。

四、试件脱出后，按“下降”键将丝杆降至最低位。

五、按上述操作可重复脱模。

震击式标准振筛机操作规程一、开机前检查各部位润滑油是否加足。

二、按规定要求称取试样，将试样倒入组合的套筛上，进行装筛。

三、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。

四、接通电源，接下控制器电源开关，进行筛分，10min后停机取套筛。

五、各号筛的筛余量精确到1g。

六、试验完成后，关机切断电源。

恒温水浴操作规程一、将恒温水浴电源接上，检查水浴电源是否正常，水位是否合适。

二、在温度调节器上调节所需温度。

三、水浴自动升温，待水浴中水温上升到设置温度时控制开关自动控制保持恒温加热。

四、用0.1℃刻度的温度计反复检测不同部位的水温，各点的温度误差与设置温度应在±0.1℃范围内。

五、将所需保温试样（试件）放置于水浴搁板上，待保温达到30-40分钟时再将试件取出。

六、每次使用完毕应认真检查仪器状况，擦拭干净仪器表体。

七、切断水浴电源。

静水天平操作规程一、静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。

二、静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用。

三、使用前先检查天平的水准状态，及横梁状态，无异常情况再开始使用。

四、在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温。

五、在空载的情况下调平，使之指示在○值，此时容器中水液面应达到溢出孔。

六、在称重篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡。

(电子静水天平不用加码)七、将所有砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重。

(电子静水天平直接读数)八、操作时要小心轻放，防止振动。

液压电动脱模器操作规程

液压电动脱模器操作规程
1、使用前首先向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），检查
各种油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防
漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。

2、接通电源，将手动杆至中间停止位置，然后按启动按钮，使活
塞上升一段距离后再下降，以检查活塞有无卡滞现象。

3、脱模时应注意模筒的定位一定要准确，并且根据不同试模调整
托盘高度。

4、将试模放在托盘上，将转换开关手柄放在上升位置，此时脱模
丝杆以50mm/min的速度上升，试模脱出后应及时关闭电源或
送油阀，丝杆停止上升，后调节手动阀使油缸下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭手动阀。

5、试验结束后，切断电源，擦拭仪器并保持清洁。

维护与保养：
1、仪器内外应保持清洁，防止各种部分生锈。

2、经常检查油液洁净与否，根据使用情况每月应沉淀油：
箱内液压油一次，每半年更换液压油一次，换油时应彻底清洗
油箱、滤油器，如平时发现油液混浊，严重不能再用时，应即
时更换，否则会加速液压各部分磨损，甚至影响正常工作。

液压油规格、视气温不同建议如下：
（1）当环境温度为15±5℃时用GB443-84N46（相当于30号机械油）
（2）当环境温度为25±5℃时用GB443-84N68（相当于40号机械油）。

操作规程

电动脱模器操作规程1、接好电源，指示灯亮，检查电机升降是否正常（如不正常互换火线一棵）若有正常调整，使用电动脱模时，用电器开关直接控制。

使用手动脱模时，将摇把推入前面板孔中摇动即可。

2、电器开关放在上升位置，此时脱模丝杠上升，试膜脱出后立即停车以防丝杠脱出，脱模时应将试膜上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杠头对正脱模块，用托板托住试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。

3、将电器开关放在下降位置，此时脱模丝杠下降。

（注意：脱模丝杆下降极限为：上端离传动箱体上端30mm，应立即停车以防止回车时造成内部机件的损坏。

）电子天平操作规程1、接通电源。

2、校准天平，清除秤盘上的物品，按下去皮键，天平显示为“0”，按校准键，天平显示为“C”，再加载校准砝码，校准完毕，即可称重。

3、将待称物品放在秤盘中，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的读数为该物品的质量。

4、如秤第二种物品，可按去皮键，使天平显示为“0”方可称重。

5、称重完毕后，将秤盘上的物品全部拿掉。

6、用软纸将天平擦干净。

7、关闭电源。

电热鼓风恒温干燥箱操作规程1、该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其它固定装置。

2、应在供电线路中安装控制开关一只，供此箱专用，并用此电源线粗一倍之导线作接地线。

3、通电前应先检查烘箱电器性能，并注意是否有短路或漏电现象。

4、待一切准备就绪后,可放入试样，关上箱门，在箱顶排气阀中插入温度计一支，必须同时旋开排气阀，此时即可接上电源，开始工作。

5、接上电源。

打开电源开关，将温控仪设定所需温度，温控仪绿灯亮，红灯灭，此时箱内开始升温。

6、当温度升到设定温度时，仪表切断电源，停止加热，当箱内温度下降低于设定值时，仪表自动接通电源，箱内升温，周而复始可使箱内温度恒定在设定值附近（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。

数显式温控仪XMTD-2301型仪表有可能会出现设定值与显示值偏差过大现象，可以通过调整面板微调旋钮减小偏差。

仪器操作规程

电动脱模器操作规程1、使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。

2、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。

如不一致，应立即调整电机三相电源接线相位。

检查限位开关运作是否正常。

（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。

丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。

）3、脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。

4、将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。

然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。

随即停止丝杠上升。

再将支撑板上移托住试模筒底。

拧紧两侧紧固螺钉，即可进行脱模。

5、脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或其它异样情况，试件难以从试模中脱出时，应立即停机，并使丝杠下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。

6、顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。

7、仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。

8、经常保持仪器的整洁，每次使用后须擦拭干净，尤其要注意脱厝丝杠的清洁和防锈。

数显式液塑限联合测定仪操作规程1、将仪器放在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。

2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。

测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零。

3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓的向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。

4、按下“测量”键后，锥体落下，此时，时间发出嘟······的声音，当测量时间一到，叫声停止，此时，显示屏上显示出5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限处，向逆时针方向调节升降钮至能改变锥尖与土的接触位置，将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

试验仪器操作规程较全2讲解

操作规程编制：审核：审批：日期：目录1、电动脱模器操作规程2、干燥箱的操作规程3、电子天平操作规程4、沥青混凝土拌合机操作规程5、电子浸水力学天平操作规程6、数显压力试验机操作规程7、路面材料强度试验机操作规程8、万分之一电子分析天平操作规程9、标准养护箱操作规10、负压筛析仪操作规程11、砂浆稠度仪操作规程12、电热恒温干燥箱操作规程13、标准养护设备操作规程14、WES系列液晶显示万能试验机操作规程15、16、17、18、二十五、二十六、二十七、二十八、二十九、三十一、电动脱模器操作规程1、接通电源，将试模置于调整好位置的“直撑板”上与凹台对正。

2、将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹面对正试模。

3、开动电机使“脱模丝杠”上升，将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降，将试模取下，1次工作完毕。

4、使用完毕，关闭电源，清理机器。

5、维护保养：（1）使用完毕后要将电源插头拨下，使整机断电；（2）在使用中如出现电机带不动，可打开动力柜后盖调整电机位置，使三角皮带张即可；（3）使用完毕，将立柱上、下托盘、推动座等擦拭干净，套上防罩；（4）长时间不使用时，在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。

干燥箱的操作规程1、通电前，先检查烘箱电器性能并注意是否有短路或漏电现象。

2、待1切准备就绪，可放入试品，关上箱门。

3、接上电源，可开启高低两档，设定所需工作温度，此时绿灯亮，就可进行工作。

4、恒温时，可关闭1组开关，以免功率过大影响恒温灵敏度。

5、欲观察工作室试品情况，可开启箱门观察，但不可常开，以免影响恒温，并且当温度升到300ºC时开启箱门可能使玻璃门急剧冷却而破裂。

6、此箱为非防爆干燥箱，故易燃易挥发的物品切勿放入干燥箱内，以免爆炸。

7、试品搁板平均负荷15公斤，放置试品时切勿过密或超载，同时散热板上不能放置试品和其他东西，以免影响空气对流。

8、干燥箱使用完毕，切断闸刀开关电源。

电子天平操作规程1、除去一切包装，取出风罩内缓冲海绵，装好称盘。

LQ-T150D型电动脱模器操作维护规程

LQ-T150D型电动脱模器
操作及维护规程
一、操作方法
1. 试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正，将“脱模定位板”放下（方法是将“固定块”分别转动900，使“脱模定位板”脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于试验模上，注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如：不与“固定块”发生干涉）。

2. 使“定位板”对凹台对正试模，开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出；反向开动电机“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下。

二、维护要求
应当经常保持仪器有清洁和整齐,每次使用完毕必须将仪器擦试干净；尤其要保持“脱模丝杠”的清洁,并且每工作8小时向丝械滴注适量机械油，以保证丝械工作中的正常润滑。

南宁泽旭工程咨询有限公司试验检测中心。

电动脱模器使用说明书

电动脱模器使用说明书一、主要用途与适用范围本机主要配合“多功能电动击实仪”“马斯尔电动击料仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用，他适用于：1、制抗压试模：φ150×230mmφ100×180mmφ50×130mm2、轻重型土工击实试模：φ152×170mmφ100×127mm3、马斯尔击实试模：φ101.6×87mm二、主要规格及技术参数1、最大载荷：250－－300KN2、测力表量程：0－－40MPa3、上升速度：无级调速（0－－100mm）4、油液最大工作压力：40MPa5、活塞直径：φ100mm6、活塞最大行程：260mm7、电机规格：750W AC380V 1400转/分钟8、净重：约210公斤三、本机特点1、本机采用液压驱动进行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大，下降速度快，与机械式脱模器相比有功率大，效率高，噪音低，使用寿命长等优点, 尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。

四、主要结构与工作原理本机主要机架，液压系统，压力表及电气系统等组成1、机架部分主要由横梁，立柱，托盘、油缸、底座等组成，横梁可安装脱模附件，用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm 的试模脱模用，油缸柱塞中心可安装Φ 45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。

液压泵为轴向柱塞高压泵，流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa，由0.75KW三相电机直接驱动，固定在底座上。

回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。

3、压力表本机压力表为1.5级精度，耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时应注意压力值严禁超过40MPa 以防损坏机件4、电气系统由电动机，启动按钮，停止按钮，熔断器，继电器等组成五、使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压轴，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效2、操作程序、脱模方法开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有，则停机检查，排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。

中心试验室电动脱模器操作规程

二、将转换开关手柄放在上升位置，此时脱模丝杠以47mm/min上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出，脱模时应将模上沿对正脱模器顶板上的圆孔（脱Φ50mm，Φ100mm试件需换上可装卸压板）下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升试件即可脱出。
中心试验室电动脱模器操作规程
仪器
名称
LD-140型电动脱模器
主要
用途
用于各种直径试件脱模。
性能
指标
脱模器丝杠最大移动距离：240mm;脱模器丝杠最高上升极限距离L270mm
脱模器丝杠最低下降极限距离L 30mm环境要求来自常温操作
规
程
一、接好电源，检查电机升降速度是否正常，上升和下降速度为47mm/min，若不正常调整。

工程试验检测中心电动脱模器操作规程

工程试验检测中心电动脱模器操作规程
一、操作程序及方法：脱模时，试模筒定位的准确，是保证脱模工作顺利进行和仪器安全运行的关键之一。

因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不同试模应采用不同的定位方法：
1、制抗压试模都带有垫块，可以垫块中心Φ45孔定位。

2、Φ100击实仪试模没有垫块，可使用本仪器附带的脱模垫块定位。

3、Φ152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用脱模板上凹槽，按试筒外圆定位。

脱模时，先将试模连同试件一并置于脱模杠顶端或垫块上，用手扶持对正。

然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁(或压板)上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。

随即停止丝杠上升。

再将支承板上移托住试模筒底。

拧紧两侧紧定螺钉，即可进行脱模。

二、维护与保养
1、应经常保持仪器的整洁，每次使用完后须擦拭干净，尤其要注意脱模丝杠的清洁和防锈。

一般每工作12小时应向丝杠滴注适量润滑幅（20号机油），以保证丝杆在工作中的正常润滑，减少磨损。

2、不使用时应用塑料套将仪器罩好。

多功能液压脱模机操作规程

多功能液压脱模机操作规程
一、操作规程
1.先将试模置于已调整好的“支撑板”上，并于凹台对正。

2.接通电源,指示灯点亮,再检查电动机叶子旋转方向是否正确。

3.操作时先把左边旋钮旋至“启动档”，右边旋钮旋至上升档就可使用。

4.按要求速度进行脱模。

二、注意事项
1.使用前的准备:
1将脱模器放置于平整的地面上;
②检查电器开关，电源接线是否正常。

注:特别注意电线零线一定要接好，外壳要接地，严防漏电事故发生;
③选择适当的脱模板及支撑板位置;
4检查机器内是否有机油。

2.要经常保持仪器的清洁，每次使用完毕必须将仪器擦干净，尤其要保持液压顶杆的清洁，并保证顶杆的正常润滑，每年换一次机油。

3.脱模请注意安全。

设备自检规程

游标卡尺，分度值为0.02mm，量程200 mm。
直角尺
塞尺
1、用游标卡尺寸量取筒体内径和净高，量取冲压模的外径和净高。
2、将筒体、导向筒、冲压模置于平板玻璃上，用直角尺的一边放在玻璃上，另一边分别紧贴筒体，导向筒、冲压模的周边，用塞尺量取其垂直度。
编制：批准：第页
仪器名称
校核工具
操作步骤
备注
砼抗渗仪HS-40
（3）用卡尺任取三处测量其壁厚δ1、δ1、δ1
（4）将容量筒放在工作台上，用直角尺和塞尺测量筒壁的垂直度。ε1、ε2、ε3、ε4测点应均匀分布在圆周上。
注：相关技术参数见自检记录。
编制：批准：第页
仪器名称
校核工具
操作步骤
备注
砼搅拌机
精度0.1s的秒表
气压式含气量测定仪。
台称、称量100kg,，感量50g。
5、试验一组试块，水压0.2 MPa时，每隔8h加压0.1MPa观察试体端面情况，当两个试体端面有压力水渗透出来，记下压力值。
编制：批准：第页
仪器名称
校核工具
操作步骤
备注
金属拉伸试样标距仪
直尺
1、根据试样材料的尺寸调节试样座到适当的位置。
2、根据材料的要求，对准直径的中心而后用左手拉动拉手向下，直至标点尖接触试样材料，并衔紧，用右手摇动手柄，（顺）转一周而成（对于表面较硬的塑钢如螺纹钢等应转三四周）。
邯郸市光太公路工程有限公司
中心实验室
设备自检规程
仪器名称
校核工具
操作步骤
备注
砼钻孔取芯机
HZ-20型
直尺
1、先使底座稳妥地置于工作位置上
2、把钻机立柱与升降丝杆等部位擦干净，调好主轴位置。