电动脱模器操作规程实用版

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电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程
1、接通电源，指示灯亮，检查电机升降是否正确（如不正常互换火线一根），使用电动脱模器时，将摇把推入前面板孔中摇动即可；
2、电器开关放在上升位置，此时脱模丝杆上升，试模脱出后立即停车，以防丝杆脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杆关对正脱模块，用托板托住试筒，随着脱模丝杆的上升试件即可脱出；
3、将电源开关放在下降位置，此时脱模器下降；
注意：脱模丝杆下降极限为：上端离传动体上端30mm，应立即停车以防回车时造成内部构件的损坏。

电动脱模器使用说明书

电动脱模器使用说明书电动脱模器使用说明书一.产品概述电动脱模器是一种用于制造过程中去除模具的电动设备。

本产品具有高效、安全、方便等特点，适用于各种模具的脱模作业。

本使用说明书将详细介绍电动脱模器的操作方法及注意事项，以确保用户能正确、安全地使用该设备。

二.产品组成电动脱模器由以下部分组成：1. 主机：包含电动机、控制面板、按钮、连接线等；2. 脱模夹具：用于固定模具、帮助脱模；3. 配电设备：用于为电动脱模器供电。

三.操作步骤1. 准备工作在使用电动脱模器前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源是否正常连接；- 检查设备是否处于良好的工作状态；- 检查脱模夹具是否固定牢固。

2. 开启电动脱模器按下开关按钮，启动电动脱模器。

确保主机正常工作后，即可进入下一步操作。

3. 固定模具将待脱模的模具放置在脱模夹具上，并使用紧固装置将其牢固固定。

4. 调整脱模夹具位置根据模具的尺寸和形状，调整脱模夹具的位置，使其与模具紧密接触。

5. 开始脱模根据需要，选择适当的脱模模式（例如旋转、振动等），并按下相应按钮启动脱模操作。

6. 监视脱模过程在脱模过程中，监视模具的状态，并根据需要进行调整。

确保模具在脱模过程中不受损。

7. 完成脱模当脱模完成后，停止脱模操作。

检查模具是否完整地脱离脱模夹具。

四.注意事项1. 在使用电动脱模器前，请务必阅读本使用说明书，并按照指引进行操作。

2. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体靠近脱模夹具或转动部件，以免发生意外。

3. 在操作过程中，如发现设备异常或发生故障，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。

4. 请勿随意更改电动脱模器的内部部件和电路，以免影响设备的性能和安全性。

5. 在清洁维护电动脱模器时，请先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。

附件：1. 电动脱模器产品说明书；2. 电动脱模器保修卡；3. 电动脱模器维修手册。

法律名词及注释：1. 保修卡：指购买产品时由制造商提供的保修证明文件，用于标明产品的保修期限和保修范围等信息。

电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程1、本操作规程根据LQ-T150D《电动脱模器作用使用说明书》编制。

2、本操作规程适用于规范作土、路面基层材料、马歇尔试件的脱模操作。

3、根据试件要求，选择适当的定位板。

①脱压试模ø150mm试件及重型击实ø152mm试件，应选择孔径为ø150mm 定位板。

②脱压试模ø100mm试件及重型击实ø100mm试件及马歇尔试件，应选择孔径为ø104mm定位板。

③脱压试模ø50mm试件选择孔径为ø54mm定位板。

4、根据试件要求，选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四处中合适的位置，调整固定支撑板，并使定位螺钉分别与两立柱上相对的圆孤槽(定位槽)对正紧固。

①脱抗压试模ø150mm试件时支撑板应固定在定位槽位置Ⅰ上(即最下端位置上)。

②脱抗压试模ø100mm试件及击实ø152mm试件时应使支撑板固定在定位槽Ⅱ的位置上。

③脱抗压试模ø50mm试件及击实ø100mm试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅲ的位置上。

④脱马歇尔试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅳ的位置上。

5、将试模置于调整好位置的：支撑板上，并与凹台对正，将脱模定位板放下，且使定位板、凹台对正试模。

6、开动电机使脱模丝杆上升，将试件脱出，在脱ø50mm抗压试模时须将长130mm加长轴嵌入脱模丝杆上端孔内。

7、反向开动电动脱模丝杆下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

8、全部工作完毕，切断电源，清扫干净。

9、在仪器运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内。

10、使用过程中应注意机械运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格后方准使用。

11、未经培训取证，不准擅自开机。

电动多用脱模器操作规程

电动多用脱模器操作规程一、概述电动多用脱模器是一种用于铸造行业的专用设备，它主要用于对铸件进行脱模。

本文将介绍如何正确操作电动多用脱模器，以确保铸件脱模质量和工人安全。

二、操作步骤1. 检查设备在使用电动多用脱模器之前，必须先检查设备是否正常工作。

检查包括检查机器的电源是否连接，电气线路是否正常，机械部件是否有损坏或松动等等。

如果发现问题，应该及时停机并排除故障，确保设备正常工作。

2. 准备工作在开始脱模之前，必须进行相应的准备工作。

首先，需根据铸件的大小和重量，选择合适的模具或模板，并将其固定在电动多用脱模器上。

其次，需要认真检查所使用的润滑剂和防粘剂是否符合要求，并根据实际情况进行调整。

3. 启动电动多用脱模器启动电动多用脱模器之前，应该确认电源和开关处于关闭状态，确保安全。

然后，按下启动电动多用脱模器的按钮，等待设备达到正常运转速度。

此时，需要注意设备的震动和噪声是否正常，以及设备是否有异味或异常情况。

4. 加入铸件当设备达到正常运转状态之后，开始将铸件放入模具或模板中，并注意保持相应的角度和位置。

在加入铸件的过程中，需要让铸件与模具或模板之间保持适当的间隙，以避免铸件粘在模具上，或者对设备造成损坏。

5. 脱模根据所使用的润滑剂和防粘剂的不同，脱模的方式也会有所不同。

一般来说，在脱模之前需要先将防粘剂均匀地喷洒在模具或模板和铸件上，以充分发挥其作用。

然后，根据具体情况选择动作方式（如旋转、上下振动、横向移动等），通过电动多用脱模器进行脱模操作。

6. 安全关机在完成脱模之后，应该先关闭电源，并等待电动多用脱模器完全停止运转。

然后，解开模具或模板，并将铸件取出。

最后，再次进行设备的检查，确保设备处于安全状态。

三、注意事项在操作电动多用脱模器时，需要注意以下事项：1.注意设备的安全性，确保使用环境干燥、防潮，独立接地并有灭火设备。

2.操作前需要仔细检查设备及用具，发现问题应及时通知维修人员进行维护。

电动脱模器操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A93788 电动脱模器操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A93788第2页/ 总2页电动脱模器操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。

2、接通380V电源，搬动电机开关，使（脱模丝杠）上下运动。

3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。

开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

电动脱模器使用说明书

电动脱模器使用说明书电动脱模器使用说明书一、概述电动脱模器是一种用于模具中产品脱模的设备，广泛应用于各类工业生产线上。

本使用说明书将详细介绍电动脱模器的使用方法、注意事项以及常见故障排除等内容，方便用户正确使用和维护设备。

二、产品组成1.电动脱模器主机：包括电机、减速器、脱模器机构等部件，负责驱动和执行脱模动作。

2.控制面板：提供控制电动脱模器的按钮和开关，以及相应的指示灯。

3.电源线：连接电动脱模器主机和电源插座，为设备提供电力供应。

4.附属配件：如脱模模具、螺丝刀、说明书等。

三、使用方法1.准备工作a.将电动脱模器主机固定在工作台上，确保其稳固。

b.将脱模模具固定在电动脱模器主机上，确保模具和脱模器机构对应正确。

c.将电源线插入电源插座。

d.检查控制面板上的按钮和开关是否处于关闭状态。

2.开机操作a.打开电源插座的电源开关。

b.按下控制面板上的启动按钮，电动脱模器主机开始运行。

c.根据需要，调节控制面板上的相关参数，如脱模速度、脱模力度等。

3.脱模操作a.将待脱模的产品放置在脱模模具中，确保其位置正确。

b.按下控制面板上的脱模按钮，电动脱模器主机根据设定的参数进行脱模操作。

c.等待脱模完成后，取出脱模产品。

4.关机操作a.脱模完成后，按下控制面板上的停止按钮，电动脱模器主机停止运行。

b.关闭电源插座的电源开关。

四、注意事项1.在使用过程中，禁止将手指或其他物体插入电动脱模器主机或脱模模具中，以免造成伤害。

2.使用前应仔细阅读本使用说明书，并了解电动脱模器的操作方法和注意事项。

3.在使用过程中，如发现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。

4.使用地点应干燥、通风良好，并避免水或其他液体接触电动脱模器。

5.定期清洁电动脱模器的外壳，并定期检查设备的电源线和控制面板是否完好。

五、常见故障排除1.电动脱模器无法启动a.检查电源线是否插紧且插座是否通电。

b.检查控制面板上的按钮和开关是否处于正确的位置。

电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程电动脱模器是一种常见的机械设备，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、陶瓷制品等多个行业的生产过程中。

正确认识和操作电动脱模器，对于提高效率、保证安全至关重要。

本文将对电动脱模器操作规程进行详细介绍。

一、概述电动脱模器是一种用电力驱动的设备，主要用于从模具中射出塑料制品、橡胶制品、陶瓷制品等物品时，从模具中脱出制品。

因为使用电力，所以电动脱模器的速度非常快，而且操作简单方便，极大的方便了生产工艺。

二、操作前需确认的条件在操作电动脱模器前，必须要确认以下条件：1、检查电动脱模器的配电箱是否完好，电源是否稳定。

2、检查电动脱模器的导轨、齿轮、润滑是否正常，有没有杂质附着。

3、检查整个生产设备是否安装稳妥，有没有歪斜、摇晃现象。

4、确认操作人员是否已经了解操作规程，是否接受过相应的技术培训。

三、操作步骤1、启动电源。

根据配电箱规定的功率接通电源，检查设备是否开启。

2、测试电动脱模器是否正常。

启动电动脱模器并让其运行一段时间，检查运行情况是否符合正常。

如果出现异常，需要及时停机维修。

3、进行模具安装。

将模具轻放在操作平台上，并调整好模具位置。

注意，模具的位置应该是稳定而且平整的。

4、设置好脱模时间。

根据模具的大小、形状、材质等因素，设定合适的脱模时间。

注意，脱模时间应该是越短越好，但同时需要避免对模具造成损伤。

5、切换脱模模式。

电动脱模器通常有手动和自动两种脱模模式，可以根据需要随时切换。

6、按下启动按钮。

操作员按下启动按钮，电动脱模器开始发挥作用，将制品从模具中脱出。

7、观察脱模情况。

如果脱模成功，操作员及时停止设备并取出制品。

否则，需要停止设备，检查脱模原因并进行相应的更正。

8、清理设备。

在生产完成后，需要对电动脱模器进行清理，并进行定期维护保养。

四、安全注意事项在操作电动脱模器时，需要注意以下安全事项：1、模具安装过程中，操作员要小心谨慎，以免模具倾斜、掉落等情况。

2、在设置脱模时间时，需要根据模具大小和形状进行调整，以免脱模不彻底或损伤模具。

液压电动脱模器操作规程

液压电动脱模器操作规程
1、使用前首先向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），检查
各种油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防
漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。

2、接通电源，将手动杆至中间停止位置，然后按启动按钮，使活
塞上升一段距离后再下降，以检查活塞有无卡滞现象。

3、脱模时应注意模筒的定位一定要准确，并且根据不同试模调整
托盘高度。

4、将试模放在托盘上，将转换开关手柄放在上升位置，此时脱模
丝杆以50mm/min的速度上升，试模脱出后应及时关闭电源或
送油阀，丝杆停止上升，后调节手动阀使油缸下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭手动阀。

5、试验结束后，切断电源，擦拭仪器并保持清洁。

维护与保养：
1、仪器内外应保持清洁，防止各种部分生锈。

2、经常检查油液洁净与否，根据使用情况每月应沉淀油：
箱内液压油一次，每半年更换液压油一次，换油时应彻底清洗
油箱、滤油器，如平时发现油液混浊，严重不能再用时，应即
时更换，否则会加速液压各部分磨损，甚至影响正常工作。

液压油规格、视气温不同建议如下：
（1）当环境温度为15±5℃时用GB443-84N46（相当于30号机械油）
（2）当环境温度为25±5℃时用GB443-84N68（相当于40号机械油）。

电动脱模器

电动脱模器操作程序
1、操作前准备：确定仪器在水平、坚实的水泥地面上
2、选择适当的“定位板”及“支撑板”位置，并进行固定。

3、接通仪器电源，启动电机进行无负荷运转。

检查仪器有无异常声响
和气味。

4、将试模置于调整好位置的“支撑”板上，并与凹台对正，将脱模定
位板放下，且使“定位板”对凹台对正试模。

5、按下上升开关使丝杆上升即可将试件脱出。

6、反向开动电机将丝杆下降到原始位置后将试模取下即完成一次脱
模工作。

7、试样脱模完成后应立即切断电源。

8、注意事项：
1）非本项目试验工作人员或专业维修人员禁止使用仪器设备。

2）严禁在电压不稳定的时候启动仪器设备。

3）机器使用过程中如果出现电器工作失灵等故障应及时切断电源，并报维修人员检查并修理。

4）机器加压工作过程中禁止将身体各个部位放置在各危险部位，防止意外发生。

5）该仪器的最大负荷为150KN，禁止让仪器进行超负荷运转，以避免损坏仪器。

12、仪器的保养：
1）试验机应保持清洁，试验机表面无保护层的零件应经常擦油，
以防止锈蚀。

3）试验机的丝杆位置应经常滴润滑油以保证丝杆在工作中的正常润滑。

电动脱模器操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动脱模器操作规程正式
版
电动脱模器操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。

2、接通380V电源，搬动电机开关，使（脱模丝杠）上下运动。

3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。

开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每
次使用完毕将仪器擦拭干净。

——此位置可填写公司或团队名字——。

电动液压脱膜器操作规程

电动液压脱膜器操作规程一、适用范围本操作规程适用于使用电动液压脱膜器的操作人员。

二、安全注意事项1、严禁非特定人员擅自操作电动液压脱膜器，以免发生意外事故；2、操作前需要检查液压脱膜器保持良好的工作状态，如发现设备有异常，请及时向维修人员报告；3、操作人员应穿戴好防护设备，确保人身安全；4、操作人员应严格按照标准操作程序进行操作，不得随意更改操作流程；5、操作过程中，应保持操作区域整洁，防止发生意外。

三、操作流程1、检查液压脱膜器的连接线路是否正常，工作电源是否接通；2、轻按电源开关，打开液压脱膜器的电源；3、将需要脱膜的物品放置在液压脱膜器工作台上，调整位置使其与脱膜刀具对齐；4、手工摇动液压脱膜器的手柄，使脱膜刀具轻轻接触到物品表面；5、按下液压脱膜器的开始按钮，开始脱膜作业；6、当脱膜刀具工作至物品表面，将其缓慢放下，直至脱膜完成；7、脱膜完成后，松开液压脱膜器的手柄，按下停止按钮，将液压脱膜器的电源关闭；8、将脱膜刀具卸下，并进行清洗和保养，存放至指定位置。

四、常见故障及处理方法1、液压脱膜器无法启动：检查电源线是否连接正常，工作电源是否正常；2、脱膜刀具无法工作：检查连接脱膜刀具的部件是否松动或故障，及时进行维修或更换；3、脱膜效果不理想：检查脱膜刀具是否磨损，及时更换或进行维修；4、液压脱膜器工作过程中出现异常声音或震动：立即停止操作，检查设备是否有故障，必要时请维修人员处理。

五、操作人员责任1、操作人员应具备相关操作技能，并经过培训和考核合格；2、操作人员应仔细阅读并掌握操作规程，严格按照规程进行操作；3、操作人员应每日对液压脱膜器进行检查，并及时向维修人员报告故障或异常情况；4、操作人员应保持操作区域的整洁，遵守安全规定，确保人身安全和设备的正常运行。

六、附则1、本操作规程一经发布即可执行，如有需要修订，请经相关部门批准后再行修改；2、未尽事项，请参照相关安全操作规程进行操作。

LD141—Ⅲ型大功率电动脱模器操作规程

LD141—Ⅲ型大功率电动脱模器操作规程
1．根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杆至合适位置，使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杆即可，其间距离应尽量小些。

2．将试模连同试模盖套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，随机附件有脱模垫铁，定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。

3．将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝，固定模托板距模筒底部距离以不超过2公分为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。

4．检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杆下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。

LD-141型电动脱模器操作规程

LD-141型电动脱模器操作规程1 范围此脱模器可用于直径为50mm、100 mm、150 mm、高速为230 mm以内的各种试模内试件脱模，具有使用方便，减少人力的特点。

2 主要参数2．1胶模器丝杠上升速度：57 mm/min2．2胶模器丝杠下降速度：114 mm/min2．3胶模器丝杠最大移动距离：240 mm2．4胶模器丝杠最高上升极限（距离）：270 mm2．5胶模器丝杠最高下降极限（距离）：30 mm3 操作与使用3．1接好电源：检查电机升降速度是否正常，低速为上升57 mm/min，高速为下降速度114 mm/min，若有正常调整，使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出，使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。

3．2操作过程将开停手柄放在低速位置，此时脱模丝不且以57 mm/min 上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出，胶模时应将试模上沿对正胶模器顶板上的圆孔（脱￠50mm、￠100 mm试件需换上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块、用支架友撑试筒，随着胶模丝的上升，试件即可脱出。

将开停手柄放在高速位置，此时脱模丝杠以114 mm/min 快速下降。

注意：胶模器丝杠最高下降极限为，上端离传动箱体上端30 mm，应立即停车以防回止车间造成内部机件的损坏。

4维护与保养4．1经常保持仪器的清洁、每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝杠的清洁，以防脏物步入影响使用。

4．2本脱模器，只限用于不超过30KN力的脱模或制作使用若超出30KN引起的仪器损坏责任自负。

4．3每使用6个月（按连续使用时间累计）应给齿输箱更换黄油一次（普通钙基脂黄油即可）。

5. 异常处理4.1 检测过程中，若发生停电现象而造成试验中断，检测工作应重新开始。

4.2 检测过程中，若设备发生故障或损坏，应中止试验，检测工作应重新开始。

6. 日常维护5.1 每次使用后，应将设备清理干净，并填写使用维修记录，便于下次检测使用。

5.2 每次使用后检查各连接处的螺钉是否有松动现象，并及时加固，擦试机身上的油污和灰尘。

LQ-T150D型电动脱模器操作维护规程

LQ-T150D型电动脱模器
操作及维护规程
一、操作方法
1. 试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正，将“脱模定位板”放下（方法是将“固定块”分别转动900，使“脱模定位板”脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于试验模上，注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如：不与“固定块”发生干涉）。

2. 使“定位板”对凹台对正试模，开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出；反向开动电机“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下。

二、维护要求
应当经常保持仪器有清洁和整齐,每次使用完毕必须将仪器擦试干净；尤其要保持“脱模丝杠”的清洁,并且每工作8小时向丝械滴注适量机械油，以保证丝械工作中的正常润滑。

南宁泽旭工程咨询有限公司试验检测中心。

电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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