立磨中控操作知识要点
立磨中控操作
立磨是烘干、粉磨兼选粉一体的系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证矿渣烘干良好，出磨物料水分应小于0.8%，一般控制磨机出口温度在100℃左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝;如太高，会造成粉磨煤耗的增加从而使成本增加，还会增大回料量(值得一提的是，不同的磨况下如大修前或大修后，由于辗套、磨盘磨损的情况不同造成辗磨能力的不同以及选粉能力等的不同，磨况变化较大，对温度的要求也不一样，也可视实际情况调整出口温度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通过多年运行总结出，在检修前期温度控制相对较低，但在检修后期，为使磨况更好出口温度控制相对高一些)，增加循环粉磨，还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果。对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。因此要求热风炉要有足够的供热能力及适应不同抽风负压对热风炉造成的影响。
2 粉磨时异常情况的处理
2.1 磨机振动过大
(1)喂料不均匀或太小，当入磨的矿渣时大时小，差异较大时，导致磨盘上料层厚薄不均，甚至磨辊撞击减振器，造成磨振。解决的方法是稳定入磨物料的量，适当调整喂料速度或减小操作压力，在保证需要物料比表面积的前提下，适当降低选粉机转速。
(2)金属物进入磨机，检查金属探测器、磁鼓分离器工作是否正常。增加上料及喂料系统、物料循环系统的除铁装置以减少入磨金属。
1.2 控制粉磨压力
粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的，压力增加辗磨能力增加，产量增加，为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后不再变化。由于粉磨矿渣料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加，因此适宜的辊压要产量、质量和能耗三者兼顾。该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速、风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。当遇到入磨物料不稳定或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力以保证磨机在正常振动值范围内运行。
立磨中控操作要点
立磨中控操作知识要点我厂立磨为丹麦史密斯(F.L.Smidth)公司生产的ATOX50立磨，共有3个圆柱形墨辊，相互成120°分布，相对磨盘垂直安装，三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相连为一体，再由三个液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相连，将液压力向磨盘与料层传递.立磨系统主要控制参数及意义：1.主电机电流：主电机电流大小反映了磨盘上物料的多少，喂料量大或循环料多则主电机电流变大2.压差：磨机压差是磨机管道入口与中上部两测点之间的静压差，是反映系统工况变化较为敏感的参数。
压差的稳定对对磨机的正常工作至关重要，是立磨操作的核心参数，压差的变化主要取决于喂料理和物料粒度的变化，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，选粉机效率上升，整个系统的通风阻力增大，外循环量也同时增加，此时可考虑适当减料操作。
当压差下降，说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环量降低，料层厚度变薄。
当压差急剧下降时，出磨物料过多，导致磨内物料减少，料层急剧下降，此时应及时采取措施（比如及时增加喷水，使料层变厚，稳定料层，也可以直接抬辊）以避免振动太大而跳磨。
影响压差的因素包括喂料理，研磨压力，系统风量，选粉机转速，磨内喷水，原料粒度等。
3.料层厚度：立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨，料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大，所以说合适的料层厚度，稳定的料层是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。
料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,如ATOX50磨，磨辊直径3000mm，因此60±20mm是适宜的料层厚度。
4.研磨压力：研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素，在一定范围内，研磨压力与磨机产量成正比，当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚，可适当增加研磨压力，从而降低料层，稳定磨况。
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。
当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。
将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。
处理：首先弄清现场是否有人喂料。
如有则可根据磨机功率适当喂料。
其次检查现场定量喂料机运行的情况。
C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。
处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。
2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。
处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。
处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。
B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。
磨内差压高则加水，其它适量调节。
4）料层方面：A：挡料环过高过低。
挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。
挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。
B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。
C：喷水少或多。
喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。
喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。
D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。
5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。
检修后遗留工具等。
若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。
B：料层过厚引起振动。
入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。
蒙西立磨设备中控启停顺序及简单注意事项
启动顺序：1234号磨辊润滑站——密封系统——液压系统——（待中控收到系统备妥信号）——开主电机——当收到允许中控给料信号——开下料系统——研磨开始——研磨过程：先落辊，40秒落辊过程后开始加压，一直加到压力正常设定值（立磨触摸屏上有该值设置）停止加压，在研磨过程中，如果辊子碰到低限，则自动执行抬辊命令，直到四辊均到高限则抬辊结束，再自动执行研磨（既落辊加压）——停止下料——研磨停止（既抬辊）——停主电机——停密封系统——停润滑系统——停液压系统（密封，液压，润滑的顺序可以随意，没有固定顺序）注意：1，在主电机运行状态下，密封系统及润滑系统在中控及触摸屏上均无法停止，2，碰到低限自动抬辊的时候，必须四辊均到高限才算结束，然后才会自动下落并加压继续研磨，其过程会比较长（一两分钟左右,）请操作人员注意摸索磨盘物料的状态，以免继续研磨的时候震动过大，3，摆臂干油站是自动运行，无需中控发启停驱动，只要进入研磨状态（主机运行，研磨驱动发出既是研磨状态）则自动周期运行，供油时间及停油时间在触摸屏上有参数设置，初始参数为供油300 000微秒（折合5分钟），停油1 800 000微秒（折合30分钟），并随研磨停止而结束供油周期，4，选粉机干油站也是自动运行，无需中控发启停驱动，在收到选粉机运行信号后，则自动周期运行，其参数在触摸屏上也能设定，，并随选粉机运行信号消失而停止。
选粉机干油站的故障和报警在触摸屏显示，5，在立磨运行过程中，立磨柜及现场操作箱上的按钮及转换开关切不可操作，其就地、远控转换开关的动作会造成各系统的停止，急停按钮会造成系统总故障而停机（系统总故障已通讯给中控，须由中控联锁停主机，6，各油泵电机的热继电器过热电流可调，油泵在寒冷气温下可能过载跳热继电器，请注意查看，7，油温低于设定，油泵将无法启动，建议各现场操作箱将加热器打到自动档，初始参数设置见截图，。
水泥磨中控操作规程完整
水泥磨中控操作规程完整
水泥磨中控操作规程是指在水泥磨生产过程中，对中控操作人员进行操作规范
的一份文件。
下面是一个完整的水泥磨中控操作规程的示例：
1. 中控操作人员应熟悉水泥磨设备的结构、工作原理和操作流程，了解各个操
作按钮和控制面板的功能。
2. 在操作水泥磨前，中控操作人员应检查设备是否正常运行，包括检查电源、
润滑系统、冷却系统等。
3. 中控操作人员应按照生产计划，合理安排水泥磨的生产参数，包括磨机的进
料量、出料量、磨机转速、磨机温度等。
4. 中控操作人员应根据生产参数，调整水泥磨设备的工作状态，包括启动、停止、调整转速、调整温度等。
5. 在操作水泥磨过程中，中控操作人员应密切观察设备运行状态，包括设备的
振动、噪音、温度等，一旦发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
6. 中控操作人员应定期对水泥磨设备进行维护保养，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
7. 中控操作人员应按照操作规程进行记录，包括设备运行参数、设备维护记录、设备故障记录等，以便于日后的分析和改进。
8. 中控操作人员应严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、注意设备
运行安全、禁止擅自改动设备参数等。
9. 中控操作人员应与其他操作人员、维修人员、监测人员等密切协作，共同完
成水泥磨的生产任务。
10. 中控操作人员应不断学习和提高自身的技术水平，了解新的设备和工艺，以提高水泥磨的生产效率和质量。
以上是一个水泥磨中控操作规程的完整示例，具体的操作规程可以根据实际情况进行调整和完善。
立磨中控怎么操作
立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。
是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。
（1）立磨工作原理它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转阀入磨，落在转动的磨盘上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60～70m/s)带起，大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经回转式选粉机选粉后，将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨(此过程也称内循环)；细粉随气流一起出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来，即为生料；还有喂料量的15%～20%的物料通过风环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。
如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的产品。
（2）立磨操作中的主要控制参数振动值：振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。
料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,如该立磨磨辊直径为1950 mm，因此39±20 mm是适宜的料层厚度。
立磨的操作与管理
1、操作要求中控操作员须对本公司原料系统工艺流程熟知，明确现场每一个设备的作用、原理、位置。
2、运转前的准备工作（1）检查系统设备备妥情况，对不符合运转条件的，联系有关部门进行处理；（2）通知质控处，根据质量通知单，确定各入磨物料比例；（3）通知现场人员做好开磨前的检查工作并与之保持紧密联系；（4）检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，袋收尘是否具备荷电条件；（5）检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场指示是否一致；（6）检查配料站各料仓和生料均化库料位；（7）检查磨内料层厚度，一般在60～110mm，绝对不允许空载启动，如果磨内料层过低，应考虑采用辅传布料，保证在50mm以上；（8）将所有的自动转换手动，所有的输出参数设定为零；（9）检查辅传是否处于正确位置；（10）通知总降准备开磨。
3、开磨及调整（1）烘磨利用窑尾废气烘磨时，控制两旁路风阀门在60-80%左右，打开磨进出口阀门保证磨内通过一定热风量，烘磨时间控制在30-60分钟左右，磨出口温度控制在80-90℃左右，如磨机为故障停磨时间较短，可直接开磨。
（2）开磨操作开磨前需掌握磨机的工况：磨内是否有合适的料层厚度，入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。
启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后，加大窑尾EP风机入口阀门至85～95%左右，保证磨出口负压控制在6500-7500Pa左右，逐渐关小两旁路阀门至关闭，逐渐打开磨出口阀门和两热风阀门直至全部打开，冷风阀门可调至20%左右开度（以补充风量）。
在磨主电机启动前，上述几个阀门应动作完成。
但不宜动作太早，从而导致磨出口气体温度过高。
磨主电机，喂料和吐渣料循环组启动后，即可给入磨皮带输入速度，喂料量控制在~t/h 左右，并可根据刚开磨时磨内物料多少，调节入皮带速度，喂料量，选粉机转速，磨机出口挡板等各种控制参数，使磨机状况逐渐接近正常。
根据磨进出口气体温度高低来决定是否需要开启磨机喷水系统。
煤立磨中控操作规程
煤立磨中控操作规程煤立磨是一种常用的煤粉磨设备，其中控操作规程对于保证设备的安全稳定运行和提高煤粉磨效率起着至关重要的作用。
以下是煤立磨中控操作规程的一般内容，供参考：1.安全准备（1）操作人员在进行中控操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查设备的电气线路、仪表、传感器等是否正常工作，确保设备处于安全状态。
（3）检查煤立磨设备外部清洁卫生情况，确保无杂物积存。
2.启动操作（1）按照煤立磨设备操作面板上的启动按钮依次启动磨机、给煤机、风机等设备。
（2）确认设备的工作电流、供气压力、给煤速度等参数是否在正常范围内，并作出必要的调整。
3.运行操作（1）在设备正常运行后，应维持设备的稳定状态，不得随意调整设备参数。
（2）定期监测设备的运行状态，必要时进行设备的故障分析和排除。
（3）定期检查设备的油温、电流、气压、转速等工作参数，确保设备运行的稳定性和可靠性。
（4）加强设备的润滑、清洁和保养工作，保证设备的长期运用。
4.停车操作（1）在停车操作前，首先应关闭给煤机，避免煤粉的进料。
（2）按照设备的停车顺序，关闭风机、磨机等设备，确保设备停车顺序正确。
（3）在设备完全停车后，进行设备的清洗和保养，及时处理设备出现的问题。
5.防止意外操作（1）操作人员不得随意触动设备运行按钮，以免造成设备异常运行或故障。
（2）不得在设备运行期间进行打扫清洁或其他无关操作，以免引起伤害。
（3）避免在设备上安装或悬挂其他物品，以防干扰设备运行或设备故障。
6.处理设备故障（1）在设备出现故障时，应立即停止设备运行，并按照设备操作手册中的故障处理程序进行操作。
（2）严禁在不了解设备维修知识和经验的情况下进行设备的维修和检修。
7.工作记录（1）操作人员应做好详细的工作记录，包括设备的启动、运行、停车等操作情况，以供后续参考。
（2）对于设备的故障和维修情况，也应详细记录，方便设备的维护和改进。
原料(立)磨中控操作规范(新)
浙江红狮水泥股份有限公司原料（管）磨系统中控操作规程二零一一年五月原料（立）磨中控操作规程1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2 范围本规程适用于ATOX50立磨中控操作，即从调配库底至生料库顶。
3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放；3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；3.3 整定ATOX-50磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。
4 工艺流程简介4.1配料站三个仓内的石灰石、粘土、铁粉按一定的配比，分别经过各自定量喂料机喂入入磨皮带上，经回转阀入磨.入磨皮带上设有除铁器和物金属探测仪,当金属探测仪探测到料中大块金属件时，打至外排。
4.2 入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流经旋风筒进入电收尘进行收集。
收集下来的生料经拉链机，分格轮、汇总拉链机、皮带输送机，由斗提机提升到生料库顶经八嘴分配器入库。
4.3 磨吐渣由刮板器刮出磨腔，经过锁风阀、回料皮带、吐渣斗提喂入入磨胶带。
4.4 当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经吐渣斗提重新入磨或通过外排口外排。
4.5 增湿塔的物料潮湿时通过外排口外排，干燥时通过增湿塔绞刀、电动翻板阀、拉链机进生料入库组进入生料库。
4.6 主机设备参数:4.6.1立磨型号：ATOX AM-R50生产能力：430t/h入磨物料粒度：175mm 入磨物料水分＜8%成品细度：80μm筛余≤12% 成品物料水分＜0.5%磨盘直径：5000/5610 磨辊个数：3主电机型号：YR800-6 功率：3800kw 转速：960r/min 辅助电机型号：Y355M1-6 功率：160kw 转速：980r/min 4.6.2选粉机型号RAR-LVT50 转子直径：5680mm 转子转速：40-95r/min电机功率：346kw 电机转速：750~1500r/min5 正常操作5.1 运转前的准备工作5.1.1检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的，联系相关部门进行处理。
原料立磨中控操作基本知识
原料立磨中控操作基本知识一、操作目的作为原料磨操作员在本系统操作中要做到安全生产、规范生产，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
这是我们工作的基本点，工作的中心，也即为我们操作的最大目的。
二、操作思想1、树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断优化运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产；2、与现场巡检人员及各专业人员的进行密切配合，根据物料和各参数变化情况，及时调整磨机的工况，努力做到立磨运行平稳；3、严格遵守设备安全操作规程和中控操作规程，杜绝违章操作。
三、原料工艺流程简介1、配料站进料工艺流程原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓、页岩仓（2个）、硫酸渣仓。
向石灰石仓进料，经3204桥式刮板取料机刮至中间卸料仓卸入3208皮带，由3208皮带运送至石灰石仓3301。
（3208皮带上设有临时下料口，在3204故障时使用）页岩仓、硫酸渣仓进料，均由行车抓料入仓。
2、原料粉磨工艺流程简介：配料站的三个仓内的石灰石、页岩、铁粉按照质量处给定的掺入比例配比，经由各自的中型板式喂料机及皮带称，定量喂入3307（2）入磨皮带再经3308（1）气动推杆三通阀，通过3308（2）回转锁风阀喂入磨机。
在3307（2）上还设有金属除铁器和探测器。
喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经入磨热风分级后，进入选粉机3320内选粉，合格细粉随出磨气体进入窑尾电收尘3604进行收集，粗粉重新入磨粉磨。
电收尘收集下来的细粉经过四台拉链机，八台分格轮，卸入斜槽3607，进入3401斗提，经斗提提升至3403斜槽，通过3405生料八嘴分配阀卸入3410生料库。
立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经3315振动喂料机卸入3317斗提，再喂入3307（2）皮带上与配料站喂料一同入磨。
停机时，3308（1）三通阀打至废渣仓侧，将吐渣料排入废渣仓。
四、立磨开机前准备1、通知现场巡检人员做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；2、检查系统操作界面各机的备妥和联锁情况；3、检查系统各挡板、阀门、是否在中控位置和运行初始位置，动作是否灵活；4、将所有控制仪表有输出值的调零或最低运行初始值；5、打开工业电视监视屏，调整好画面的角度和清晰度；6、检查配料站各仓料位,根据质量处配料通知单,确定各入磨物料的比例;7、检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，电收尘是否具备荷电条件，及时通知现场巡检工做好3604荷电工作；8、通知值班调度、电气总降、自动化、质量处及相关部门准备开磨;五、磨机操作利用窑尾废气开磨：1、废气处理及生料输送部分a.根据窑操作的需要，启动R16原料磨循环风机组在启动R16组前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风挡板磨出口挡板，全开旁路挡板；原料磨通风前，则必须先启动R05密封风机组；b.启动R10袋收尘组；c.启动R15生料入库组；d.启动R13窑尾电收尘卸灰组；e.启动R14增湿塔卸灰控制组；f.当3604电收尘符合荷电条件时，通知现场给3604荷电；g.根据增湿塔出口温度适时开启R11增湿塔喷水组并调节喷水量，并通知巡检工检查3609（2）闸阀下料口处物料湿度;2、原料磨及其喂料部分的操作a.启动R05密封风机组b.打开热风挡板、磨入、出口挡板对磨机进行升温烘磨，可调节旁路挡板，热风挡板对磨出口温度进行控制；c.启动R07原料磨润滑组d.启动R06选粉机组e.启动R03吐渣循环组f.在主电机所有联锁条件满足时，启动R08原料磨主电机组g.在磨机充分预热后，启动R04磨喂料组（解除喂料联锁）刚开始喂料时，喂料量设定值要在250～300t/h之间.调节3618风机挡板调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速.h. 通过中控工业电视监视屏观察到3307（2）皮带上有物料进入磨内后，为稳定操作，可适时开启R09原料磨喷水组；I．当磨机差压达到3500～5500pa时，可根据经验情况降下磨辊，初始研磨压力设定为80bar.3、供料输送组a．根据石灰石库的料位，可适时启动R01原料调配袋收尘组b．在R01原料调配袋收尘组启动后，可启动R02石灰石输送组c．根据页岩仓、铁粉仓料位情况，通知行车，保持页岩、铁粉的连续稳定供料；磨系统停机操作1、根据石灰石仓、页岩仓、铁粉仓拉空的需要，适时停止R02石灰石输送组；30分钟后，可停止R01原料调配袋收尘组2、通知行车适时停止向页岩仓、铁粉仓进料；3、视停机情况，停止R04原料磨喂料组；4、根据工业电视监视屏观察3307（2）皮带上的物料情况，及时将磨辊升起，停止R09原料磨喷水组；5、将3308（1）三通阀打至吐渣料仓侧，3307（2）皮带上无吐渣料后，可停止R08原料磨主电机组；7、停止R06选粉机组；8、停止R03吐渣循环组；六、主要参数对中控操作参数的理解对我们及时、准确发现解决问题有至关重要的作用。
立磨操作与管理知识
立磨操作与管理知识我公司一线生料磨为FLS公司生产的ATOXR－50型立磨，生产能力320t/h，所配主电动机功率3500kW。
立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量，从卸料口堆积到立磨刮板腔里，阻碍立磨刮料板运行，造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常升高及振动加大的不正常现象。
1 立磨堵料的判断1.1 从中控操作参数判断1)主电动机功率异常升高。
通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动的。
料床厚度越高，主电动机功率越大。
如果料床厚度较薄(在正常范围内)，而主电动机功率却高出几百千瓦，则预示着刮板腔里有积料的可能。
所以主电动机功率是堵料的最敏感参数。
2)磨机差压升高和入口负压降低。
磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔，热风从刮板腔向上经喷环处倾斜的导向叶片产生强大的旋流进入粉磨腔，进行烘干和提升作业。
刮板腔里积料，必然导致通风面积减小，通风受阻，其磨机入口负压降低，而出磨风机拉风不变，必然导致磨机差压上升。
3)磨机振动持续在较高的水平线上波动。
这种振动不同于正常运行时小幅度振动，也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动(瞬间有很高的峰值)，它是在比正常振动值高1～2mm/s的振幅上始终振动。
4)磨机入口温度缓慢降低。
磨机入口气温检测热电偶安装在刮板腔里。
如果排除掉热电偶本身故障和窑尾废气温度影响外，则说明是热电偶探头已埋在吐渣料中，与气流接触不到的缘故。
在同一时间上述4个参数都发生异常的话，则可以明确地判定立磨刮板腔里积料。
1.2 现场巡检判断1)看吐渣料的量。
如果吐渣料比平时大，则应检查磨机吐渣料卸料斗。
2)听卸料斗处卸料的声音。
若卸料斗里没有积料，则被立磨刮板刮落的吐渣料很清脆地落在斗子里。
也可用手锤敲击斗壁，若声音发闷，则料斗里积料。
如果堵料严重，则会从减速器上部立磨运转部位与静止部位的密封处向外喷灰。
2 造成立磨堵料的因素2.1 石灰石易磨性差立磨喂料中，石灰石掺量占绝大部分，砂岩和铁粉只占一小部分。
水泥厂立磨立磨操作与控制
2. 1喂料量与研磨压力当磨辊衬板与磨盘衬板无磨损或磨损很小时，稳定喂料量就成了磨内压差稳定的重要条件。
若入磨物料时多时少，则磨内料层时厚时薄，粉磨压力也随料层的变化时大时小。
当研磨压力过高，则能耗大，振动大，料层变薄，压差下降;而研磨压力过小，则压差上升，细度不合格，吐渣多。
这些都不利于磨机稳定运行，生产中根据磨机产量与物料情况，稳定一定的喂料量，并在130~240×105Pa范围内合理调节研磨压力。
我们的经验是：喂料180t/h 时，研磨压力控制在130~150 ×105Pa；喂料190t/ h时，研磨压力控制在140~ 180×105 Pa。
2. 2入磨物料的性质入磨物料的性质主要包括物料的易磨性、物料粒度和水分。
易磨性好的物料容易裂解形成小颗粒，磨机的效率高，能耗低。
若物料易磨性差则难磨，产量下降，磨盘和磨辊磨损大，使用寿命短，磨机的振动大，运行不平稳，偶尔会出现跳停。
在运行过程中，必须保证除铁设备正常，决不能使铁渣，铁块等金属或硬杂物进入磨内，进而损坏磨辊和衬板。
我厂物料的石灰石中含SiO2 5%左右，易磨性居中，砂岩较难磨，而粉煤灰易磨，通过配料站对物料的搭配后，能够保证磨机运行正常。
进磨物料的水分控制在<5%，水分过高，粉磨过程中的物料粘度大，物料流速下降，粉磨效率低。
但考虑到窑尾废气温度入立式磨时在230~ 330℃左右，在通风正常时易将水分在5%的物料烘干。
而水分过低，磨内物料过干，物料在磨内扬尘大，循环量多，造成料层不稳定，同时物料出口温度过高，易造成密封系统的损坏、电收尘器的收尘效率下降等。
生产中出现温度过高时，启动磨内喷水系统，喷出雾状水气，来降低出磨气体温度。
我厂进磨物料粒度分布为:< 25mm的占85% ; 25~75mm的占15%左右;若物料粒度>75mm，则振动明显增大；物料粒度过细会压一层物料在磨辊与磨盘面上，不利于研磨。
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程水泥磨系统是水泥生产设备中的重要组成部分，其稳定的运行和高效的操作对于整个生产线的顺利运转和产量的稳定至关重要。
为了确保操作人员按照正确的方法操作水泥磨系统，制定一套完善的操作规程是非常必要的。
以下是水泥磨系统中控操作规程的内容，旨在指导操作人员规范操作流程，保证安全稳定的生产。
一、操作前的准备1.检查设备：操作人员在操作之前应仔细检查水泥磨系统的各个部位和配件是否完好，如电气设备、机械传动设备、液压系统等。
2.清理工作区域：将工作区域进行清理，确保周围无杂物，避免误操作。
二、开机操作1.启动顺序：操作人员按照设备启动顺序依次启动空压机、输送机、给料机、磨机。
2.操作面板设置：按照生产需要，通过操作面板设置磨机的转速、进料量、出料量等参数。
3.安全检查：确保各安全设备和保护措施正常运行，如过载保护、润滑系统等。
4.各液压设备检查：检查液压设备的压力、温度等参数是否正常。
5.各传动设备检查：检查传动设备的润滑系统及轴承的润滑情况是否正常。
三、操作中的注意事项1.监控操作：操作人员需定时观察磨机运行状态，注意观察进料量、出料量、温度、压力等数据的变化，确保设备运行稳定。
2.异常情况处理：如发现磨机运行异常、产量波动、设备噪音过大等情况，及时停机检查，确定问题原因，并进行修复。
3.温度控制：根据生产要求，合理控制磨机的进料温度和出料温度，防止设备过热或温度过低。
4.进出料控制：控制准确的进料量和出料量，避免频繁调整导致浪费和产量波动。
5.安全操作：严禁操作人员穿带斗笠、戴长发和松散衣物等不符合安全规范的操作。
四、停机操作1.停机准备：停机前需将制定的生产计划完成，清理待加工的材料和产品。
2.停机顺序：按照倒序依次关闭运行的设备，关闭输送机、给料机、磨机、空压机等设备。
3.设备检查：停机后对设备进行检查，包括轴承的润滑状态、电气设备的散热情况等。
五、事故处理1.设备事故：如发生设备故障或停机事故，应及时向上级领导报告，按照事故处理程序进行处理。
立磨操作培训
立磨的操作参数控制要点1、控制合适的料层厚度立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。
拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。
因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。
反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。
否则会产生过粉碎和能源浪费。
控制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料床粉磨的基础,是磨机正常运转的关键。
料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄引起剧烈振动。
料层的厚度受各操作参数的影响：如研磨压力过高，产生粉料多，料层变薄；研磨压力过低，磨盘物料变粗，相应的吐渣较多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内循环，料层变厚，降低风速，减少内部循环，料层变薄。
磨盘上的料层稳定，磨机才能稳定运行，才能高产。
料层变薄时可以采取以下措施：适当降低研磨压力，适当的增加喂料量，提高选粉机的转速，增加内部循环量；根据磨机出口温度适当控制磨内喷水量，以增加物料的内磨擦系数，从而增加料层的厚度。
磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数，料层厚度的影响因素有：物料、选粉机、用风（风量与风温）、磨机喷水、研磨压力、喷口环、挡料环等。
一般情况下，对一个立磨系统，一定的物料、研磨压力对应一定的料层厚度。
理论上说，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm，一般系统用风越大，风温越低，磨内喷水越多，喂料量越多，研磨压力越低，所对应的料层越厚，反之依然。
在中控操作中，可以通过这些操作方法对料层厚度进行调整，但是，这些调整是小范围内的调整，如果中控操作上无法对料层得到有效的调整、控制，可以进行以下方法进行调整。
生料立磨中控操作专业技术大全
生料立磨中控操作技术大全2立磨辅助设备的常见故障及处理立磨的辅助设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑、冷却、密封和施加研磨压力的一组设备，以我公司ATOXR－50型立磨和MLS4531型立磨为例，其辅助设备通常有：密封风机、主减速器润滑站、张紧站(或液压站)、磨辊润滑站等。
现将我公司辅助设备常见故障及处理经验介绍如下。
1 密封风机密封风机的作用是向磨辊轴承气封腔鼓入一定压力的气体，使气封腔里呈正压，防止磨机跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。
其常见故障是密封风机电流波动和密封压力低报。
中控显示密封风机电流降低性的波动，则多为风机三角带因磨损出现裂口打滑导致，停机后应着重检查风机三角带并予以更换。
压力低报会造成磨机跳停。
首先应检查风机入口滤网是否积灰，排除此类因素应检查密封风管是否破损，对于MLS立磨，则多为磨腔里环状密封风管与磨辊联接的关节轴承处法兰脱开。
2 主减速器润滑站1台低压循环加热泵、1台循环泵和4台高压泵组成主减速器润滑站。
循环加热泵用于加热润滑油;循环泵用于向齿轮腔里提供一定流量和压力的润滑油;4台高压泵则向磨减速器上部的承载磨机负荷的12块滑块提供高压油，以形成高压油膜。
常见的故障及处理：1)主减速器输入轴轴承温度高通常因润滑油温高造成，应检查冷却水管路上的温控阀是否打开，水过滤器滤芯是否被污泥堵塞，并相应处理。
2)减速器油位低报如果油位低报发生在油站起动阶段，则现场调节向上下油腔供油的油路上的截流阀，重新分配油流量，运行一段时间后，即可消除。
如果发生在磨机停机后，油站还在运行时，此时多半因为油路泄漏造成，应检查油冷器是否发生泄漏，并重新补油。
3)止推滑块油压低报如果并排的2块滑块压力低报或间隔的4块滑块压力低报，则会造成磨机跳停。
通常现场应核对压力低报的滑块供油压力表上实际读数，若读数正常，则为继电器误报警，仪表工处理即可。
还有一种情况，因冷却水管路上的温控阀动作不灵(不能根据油温高低来关闭)，导致油温过高，也引起滑块压力低报，它一般会造成磨机停机,修理或干脆拆除温控阀，完全由人工来开关冷却水阀门开度。
立磨中控操作培训教程
立磨中控操作培训教程■■一・一、刖言自上个世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来,它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。
由于立式磨具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20~30%)、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。
经过近一个世纪的发展，立磨技术已经十分成熟，国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。
立磨技术在我国水泥新型干法线上的应用越来越广泛，大型立磨以ATOX立磨，伯力鸠斯型(Po1ysius)立磨，莱歇型(1oesche)、海螺川崎CK-450立磨等国内外品牌为主，这些立磨在我国主要应用于生料制备和煤粉制备。
在日产6000吨以下的水泥(熟料)新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条旋窑的形式。
因此，原料立磨是否正常运行,台产的高低，直接影响窑的运行。
原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，因此探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向。
二、立磨的工作原理及主要控制参数立磨的工作原理：经过搭配的物料经进料溜子落到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动,由于离心力的作用，物料向边缘移动，被嵌入磨掘与磨盘之间，在磨馄的重力和施加研磨压力的作用下，物料因受到碾压力、剪切力及摩擦力而被粉碎，经粉磨后的细小颗粒被喷口环的高速热风瞬时烘干并提升至选粉机进行粗细分离,合格细粉被热风带至收尘器收集入库，不合格的粗粉经回粉内筒落入磨盘重新粉磨。
粉磨后不能被热风带起的粗颗粒经喷口环落入刮板腔,经磨机外部提升机构回到入磨皮带重新入磨粉磨。
立磨操作主要控制参数：1差压：是反映磨内喂料量大小，磨内通风阻力的大小，差压波动会导致系统不稳定，主要表现在：差压高时，磨内悬浮物料多，系统通风不稳定，内外循环增大，引起振动（料层厚度太大，减速机电流增大，轴承振动波动较大）。
立式磨操作要点
立式磨操作要点①维持稳定料床合适的料层厚度、稳定的料床是辊式磨料床粉磨的基础和正常运转的关键。
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。
料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄，将引起振动。
料层厚度应随磨机的扩大而适当增加。
料层厚度受各操作参数的影响。
如辊压加大，产生细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应的返回料多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚；降低风速，减少内部循环，料层减薄。
一般辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50mm。
料层厚度与物料性能密切相关。
有些物料如太干、太细，内摩擦系数较小，从而流动性好，难以形成正常的料层，或者料层很不稳定，造成操作困难，严重振动。
碰到这种情况可适当提高挡料圈高度、降低辊压。
但根本的解决办法是增加磨内喷水，以增加物料的黏性，降低流动性。
一般喷水量为2％～3％，有时需提高到6％～7％，此时为控制出磨物料的水分，可减少窑尾增湿塔的喷水量，提高入磨气体热焓。
②寻求适宜的辊压辊式磨是借助于对料床施以高压而粉碎的，压力增加产量增加但达到某一临界值后不再变化。
由于辊式磨是多次逐级循环粉磨，实际辊压远小于临界值。
压力增加需用功率增加，因此对于单位能耗来说有一个经济压力问题。
适宜的辊压要兼顾产量和能耗。
该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。
对于某个具体工厂的原料，应找出适宜的使用压力以及压力与生产能力之间的对应关系。
操作中遵循料流大则辊压高的配合，并尽可能保持稳定，否则不仅影响粉磨效果，还可能使料层波动，带来吐渣、振动等麻烦。
一般实际操作压力在正常负荷情况下，可以在操作最大限压的70％～90％之间。
调试阶段低负荷下操作，相应地还要降低。
③控制合理的风速辊式磨系统主要靠气流带动物料循环。
风扫式系统风环处风速高达60～90m／s；半风扫式风速可降至40～50m／s。
合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上料层适当、稳定，粉磨效率高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立磨中控操作知识要点
丹麦史密斯(F.L.Smidth)公司生产的ATOX50立磨，共有3个圆柱形磨辊，相互成120°分布，相对磨盘垂直安装，三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相连为一体，再由三个液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相连，将液压力向磨盘与料层传递。
一、立磨系统主要控制参数及意义
1. 主电机电流：主电机电流大小反映了磨盘上物料的多少，喂料量大或循环料多则主电机电流变大。
2. 压差：磨机压差是磨机管道入口与中上部两测点之间的静压差，是反映系统工况变化较为敏感的参数。
压差的稳定对磨机的正常工作至关重要，是立磨操作的核心参数，压差的变化主要取决于喂料量和物料粒度的变化，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，选粉机效率上升，整个系统的通风阻力增大，外循环量也同时增加，此时可考虑适当减料操作。
当压差下降，说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环量降低，料层厚度变薄。
当压差急剧下降时，出磨物料过多，导致磨内物料减少，料层急剧下降，此时应及时采取措施（比如及时增加喷水，使料层变厚，稳定料层，也可以直接抬辊）以避免振动太大而跳磨。
影响压差的因素包括喂料量，研磨压力，系统风量，选粉机转速，磨内喷水，原料粒度等。
3. 料层厚度：立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨，料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大，所以说合适的料层厚度，稳定的料层是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。
料层厚
度应为磨辊直径的%±20mm，如ATOX50磨，磨辊直径3000mm，因此60±20mm 是适宜的料层厚度。
4. 研磨压力：研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素，在一定范围内，研磨压力与磨机产量成正比，当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚，可适当增加研磨压力，从而降低料层，稳定磨况。
5. 磨机振动：磨机振动应控制在一个合理范围内，振动过大则会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的机械损坏，引起磨机振动大的原因：入磨物料粒度变大，磨辊和磨盘衬板磨损严重；风量及风温的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；喂料波动大；风量分布不均等。
6. 产品细度：生料越细，越有利于熟料的煅烧，但同时会使磨机产量降低，增加电耗和成本。
在粉磨条件不变的情况下，产品细度主要取决于选粉机的转速，操作中切忌频繁调整选粉装置的转速，增加或降低，只能逐步进行，每次可增加或减少1%的设定值，调节过快可能导致磨机振动加剧甚至振停。
7. 外循环量：当循环提升机电流升高或下降时，应分析变化的原因，做出相应调整，使提升机电流稳定在适当的范围内，以稳定磨况。
8. 磨内喷水：喷水主要用来稳定料层，调节出磨温度。
二、生料立磨系统常见故障的原因及处理
（一）立磨生产能力低的原因及处理：
1.喂料量小，研磨压力低，系统风量控制较小，风机电流低，此时应增加喂料量，加大研磨压力，拉大系统风量。
2.产品太细，选粉机的内循环量较大，功率较正常值高，磨内料层不同，磨机的振动偏高，此时应降低选粉机转速，增加拉风，将合格的细粉及时抽出。
3.风机电流较低，调节阀门效果不明显，系统风量不足，压力较低，此时应检查阀门位置是否合理，工作是否正常，系统有无漏风点。
4.配料中石灰石配比较高，原料的粒度大，易磨性差，此时应增加研磨压力，适当增加喷水，主电机电流控制相应较高。
5.磨辊、磨盘衬板磨损严重。
6.计量装置不准确，实际下料量较大，研磨压力、压差相应较高，生料入库提升机电流较高。
（二）立磨振动大的原因及处理：
1.磨盘料层过薄，磨辊和磨盘之间缺乏缓冲垫层，振动相应较大，压差、选粉机功率和料层厚度较低，此时应增加喂料量，减小研磨压力或减小拉风，加料以后再把研磨压力加上去。
2.喷水量较小时，由于磨内物料不易形成稳定的料层而导致振动增大。
3.研磨压力过高，主电机电流较高，磨机振动较大，系统拉风不变的情况下，磨内料层逐渐变薄，压差变低，磨机振动有增加的趋势，此时应相应地降低研磨压力。
4.磨内压差过小，说明磨内物料较少，料层厚度较薄，此时应增加喂料量，减小抽风；磨内压差过高，说明磨内物料较多，料层较厚，此时应密切注意压差，防止因塌料而导致振动大跳停。
5.喂料波动大，原料粒度较大，料层不稳定，磨机振动偏高。
6.选粉机功率较正常值偏高，内循环量高，细粉较多，磨内料层不稳，磨机的振动偏高，此时应降低选粉机转速，增加拉风，将合格的细粉及时抽出。
7.系统风量不足或不稳定，导致料层不稳，振动增大。
8.入磨温度过高或过低，出磨温度波动较大，应及时调整磨内喷水，增湿塔喷水或循环风量，稳定磨机出、入口温度。
9.挡料环过高或过低，料层厚度过高或过低，磨机振动偏高。
10.氮气蘘压力过高或过低，预加载压力不平衡，拉杆的缓冲力不同，磨机的减震效果不好，振动偏高。
11.有异物或金属件进入磨机，磨机振动突然增大，严重时在磨机参数正常的情况下突然振停。
12.磨辊或磨盘衬板脱落或松动。
13.入磨回转下料器堵塞，无物料入磨，造成空磨产生大的振动。
14.振动检测仪器故障。
（三）磨内压差高的原因及调整：
1.研磨压力低，磨内物料逐渐增多，料层变厚压差上升，选粉机的功率上升，此时应增加研磨压力，增大抽风，降低喂料量，严重时可止料一段时间，等磨内物料不多时再喂料。
2.喂料量多，料层变厚压差上升。
3.选粉机转速过大，内循环量升高，料层变厚压差变大。
4.系统风量小，出磨物料较少，磨内料层变厚。
5.入磨物料易磨性差且粒度大，应根据物料特性调整喂料量。
（四）产品细度大的原因：
1.选粉机转速低。
2.系统拉风量过大。
3.入磨物料易磨性差，应根据物料特性调整喂料量和系统通风量。
4.喂料波动大，忽大忽小，造成磨机工况紊乱，造成间断跑粗。
5.设备磨损严重。
选粉机装置叶片，磨辊衬板，磨盘衬板，喷口环等受到不同程度的磨损，导致磨机细度跑粗。
（五）主电机电流高的原因及调整：
1.喂料量多，料层变厚时应降低喂料量。
2.循环风机电流偏低，压差上升时，增大系统风量。
3.研磨压力高，料层逐渐变薄，压差先升后降时应及时降低研磨压力。
4.刮料腔内积料增多，致使阻力增大，电流升高，此时要立即增大抽风，降低喂料量。
5.系统参数正常时检查电气，机械方面是否正常。
（六）磨内吐渣量偏多的原因及处理：
1.喂料量多大，根据压差，入口负压调整喂料量。
2.入磨物料易磨性差且粒度大。
3.系统通风量不足。
4.研磨压力过低。
5.选粉机转速过高。
6.立磨系统漏风严重。
7.磨内料层不稳，应调整喷水稳定料层。
8.挡料圈，喷口环，磨盘和磨辊衬板磨损严重，应及时调整或更换。