单件流生产培训.ppt
单件流生产模式培训课件PPT33页
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
单件流生产模式培训课件
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，人 人是平 等的。 ——波 洛克
精益生产单件流课件
性化需求。
03
智能化应用
家电行业的单件流生产结合智能化技术，如物联网、大数据等，实现生
产过程的可视化、可控制和优化。通过实时数据采集和分析，企业能够
及时调整生产策略，提高生产效率和产品质量。
服装行业的单件流生产
快速响应
服装行业时尚变化迅速，单件流 生产能够快速响应市场需求。通 过小批量生产、快速调整生产线 等方式，迅速推出新品，满足消 费者追求时尚的需求。
精益生产单件流课件
CONTENTS 目录
• 精益生产概述 • 单件流生产概述 • 精益生产单件流实施步骤 • 精益生产单件流应用案例 • 总结与展望
CHAPTER 01
精益生产概述
精益生产的概念和起源
概念
精益生产是一种通过消除浪费、持续 优化生产过程，以最小投入实现最大 产出的生产管理方法。
起源
价值流定义
详细描绘从原材料到成品 的全过程，识别出所有的 增值和非增值活动。
浪费识别
找出过程中的浪费环节， 如过度生产、等待、运输 、不良品等。
流程优化
优化价值流，消除浪费， 提高增值活动的效率。
生产布局优化
布局原则
依据产品工艺流程，合理规划生 产布局，减少物料搬运、等待时
间。
单元化生产
采用单元化生产方式，将设备、人 员等按产品族进行组合，提高生产 效率。
CHAPTER 05
总结与展望
精益生产单件流总结
1 2
消除浪费，提升效率
精益生产单件流通过消除生产过程中的各种浪费 ，如等待、搬运、库存等，有效提升生产效率， 降低成本。
改善质量，减少不良品
通过单件流的生产方式，能够及时发现并处理问 题，减少不良品的产生，提高产品质量。
单件流生产培训(1)
標准
8 5 9 7 6 35
時間 1人 8 5 18 21 6 58
生產線平衡-分析
1) 不平衡損失
德
=(最高工序標准時間X合計人數) – 合計工
信
序時間
诚
=(9X9)-58
培
=14
训 教 材
2) 生產線平衡率
=合計工序時間/(最高工序標准時間X合計 人數)
=58/(9x8)
=80.6%
生產線平衡-分析
生產線平衡-例4
¶¥ ¬q ¤u §@ ³æ ¤¸ ³Æª` ³æ ¤¸ ®É ¶¡ ¦X p ®É ¶¡ ²Ö ¿n Á` ©M ¤u ¦ì
1
10
1
德
2
信 诚
3
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4
6
培
5
11
1
9
1
9
1
42
1
22
103
103
1
训
7
教 材
8
II
9
10
26
2
26
2
30
2
20
102
205
2
11 ¨Ó ¦Û II 63
德
域作業模式均著重于工序之間的時間配合﹐
信
因它是影響整體生產效率的主要因素之一;
诚 培 训 教
如生產線上的各個工序都能互相配合無間﹐ 我們稱之謂生產線平衡﹐而這生產線定能獲 得一定的效益;
材
但如各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候
的時間﹐這情況我們則稱之謂生產線不平衡。
生產線平衡-引言
德 信 诚
生產線之平衡與否﹐一般都是由下列因素 造成﹕
單件流生產培訓
单件流生产培训PPT课件
11
生产线平衡-分析
3) 生产线不平衡损失率 =1-生产线平衡率=1-80.6% =19.4%
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12
生产线平衡-研究与改善
1.不平衡的检讨与改善
A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 i)作业分割
将此作业的一部分分割出来移至工时较短的 作业工序。
ii)利用或改良工具、机器 将手工改为工具，或半自动或全自动机器，
1
2
3
4
5 合计
1
1
2
3
1
8
8
5
9
7
6
35
8
5
18
21
6
58
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10
生产线平衡-分析
1) 不平衡损失 =(最高工序标准时间X合计人数) – 合计工序时间 =(9X8)-58 =14
2) 生产线平衡率 =合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数) =58/(9x8) =80.6%
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单件 流 生 产 培 训
Takt Time
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1
计算节拍时间
净运作时间/时段 节拍时间=
顾客需求 /时段 *
*时段必须要一致(班﹑日﹑周…)
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2
计算节拍时间的例子-装后袋
600分钟(每天) 10分钟(机器故障) 10分钟(小組会议) 10分钟(清扫保养) 570分钟(每日可用时间)
可行性﹕須工 序2﹐4及5內 均有足夠時間 接受額外工作。
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生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
須延緩生產速率
節減人手(2)
工 作 時 間
工序 1 2
单件流生产培训教材
单件流生产培训教材目录•引言•什么是单件流生产？•为什么选择单件流生产？•如何实施单件流生产？–步骤1：识别价值流–步骤2：消除浪费–步骤3：建立单件流–步骤4：持续改进•单件流生产的优势•结论引言在制造业中，提高生产效率和产品质量一直是企业追求的目标。
传统的生产模式常常存在着大量的浪费和生产效率低下的问题。
而单件流生产则被认为是一种解决这些问题的有效方法。
本教材将介绍什么是单件流生产，为什么选择单件流生产以及如何实施单件流生产。
什么是单件流生产？单件流生产（One Piece Flow）是一种生产方式，其核心理念是将产品按照顺序和流程一件一件地进行加工。
与传统的批量生产方式相比，单件流生产更加强调生产过程的连续性和流畅性。
在单件流生产中，每个产品在生产线上都会经过一系列的加工工序，而不是一次性完成全部的工序。
这样可以减少生产过程中的等待时间和废品产生，提高生产效率和产品质量。
为什么选择单件流生产？传统的批量生产方式存在着很多问题，例如生产周期长、等待时间多、库存量大等。
而单件流生产可以解决这些问题，并带来以下优势：1.减少等待时间：单件流生产方式可以减少生产过程中的等待时间，使生产过程更加紧凑和高效。
2.减少库存：由于产品在生产过程中不会积压，单件流生产可以减少库存，降低库存成本。
3.提高质量：单件流生产方式可以及时发现并解决质量问题，提高产品质量。
4.提高生产灵活性：单件流生产可以更快地调整生产节奏和生产线布局，适应市场需求的变化。
如何实施单件流生产？实施单件流生产需要经过以下步骤：步骤1：识别价值流首先，需要对生产过程中的价值流进行识别和分析。
了解哪些环节是创造价值的，哪些是浪费的，这样才能确定改进的方向和重点。
步骤2：消除浪费在识别了价值流后，需要进行浪费的分析。
通过采用精益生产工具，如价值流图、5S等，找出造成浪费的根本原因，并采取相应的措施进行消除。
步骤3：建立单件流在消除了浪费后，需要对生产流程进行重新设计，以便实现单件流生产。
单件流培训
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工序分配及车位排布
A、工序分配的条件 ＊ 一项操作工序可以细分两名或更多的作业员去做(但不 要让两个员工做同样的工序 )； ＊ 使用同类型的机器时，可以将几个工序并合起来； ＊ 如有需要，一名作业员可获分配二至三部机器； ＊ 可以利用较改良的机器或辅助工具(例如不同针距的 双针车、卷折拉筒)减省工作量
为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的 ▪ 消除疲劳的休息 休息或操作速度减弱时间
补偿作业过程中发生不规则的要素作业
▪ 调整电动起 ▪ 处理不良品（贴标签）
集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 ▪ 工位编排产生的损失
观察时间
评比 私事宽放 疲劳宽放 作业宽放 特殊宽放
正常时间 标准时间
生产流程排布顺序
32
工序分配及车位排布
机器布置要领：
机械布置以『工序分配表』为标准，『工序 分配表』制定了基本的流程顺序，而机械 布置则决定制品的实际流向，因此，必须 仔细考虑每一道工序间的交接传递路径。 布置难度最大的在于循环流程，即在同一 工序中有几个不同流程中的工序，一道工 序完成后流经几个制程，再转回做另一工 序。因此，工序分配时要尽可能避此类组 合。
▪ 在制作过程中要注意的事项： ▪ （1）考虑到生产大货时要用到哪些设备； ▪ （2）可否简化工序； ▪ （3）能用到哪些夹具； ▪ （4）要注意哪些品质问题等；
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现场单件流的生产流程
▪ 二.做好的产前样衣送品管部门检测过关； ▪
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现场单件流的生产流程
▪ 三.根椐IE部提供的工艺分析表，做好初 步的人机配置图。
主讲：曾观生
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单件流生产模式培训课件
生產線平衡-研究與改善
ONE PIECE FLOW
一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如 下﹕
作業年資 1個月 2個月 3個月 4個月或以上
熟練度 50% 70% 90%
100%
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生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不變
工作時間
ONE PIECE FLOW
工序 1 2 3 4 5
AB CDEF
5
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-引言
現行非常普遍的流水生產作業模式和工作區 域作業模式均著重于工序之間的時間配合﹐ 因它是影響整體生產效率的主要因素之一; 如生產線上的各個工序都能互相配合無間﹐ 我們稱之謂生產線平衡﹐而這生產線定能獲 得一定的效益; 但如各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候 的時間﹐這情況我們則稱之謂生產線不平衡。
8
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-目的
1) 物流快速﹐縮短生周期 2) 減少或消除物料或半成品周轉場所 3) 消除生產瓶頸﹐提高作業效率 4) 提升工作士氣﹐改善作業秩序 5) 穩定產品質量
9
生產線平衡表
ONE PIECE FLOW
(秒) 10
標8 准 時6 間4
2
不平衡損失時間
工序編號 1 2 3 4 5 合計
總工時﹕
時間(0.01分鐘) 10 11 9 9 22 42 26 26 30 20 63 32 6 306
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ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例4
前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐在
繪制前列圖之先要確定每個工作單元的前 列單元﹐即進行該工作單元時必須先完成 的工作單元。如下表﹕ “6.穿襯杉〞是“12.穿外套〞的前列單 元﹐而“2.穿內衣〞雖然要在“12.穿外 套〞進行前完成。但因隔了一重﹐所以不 算是它的前列單元。
精益生产之单件流培训教材(含视频与游戏)精编版课件
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
7
LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线生产的特点： 工作的专业化程度高；
生产按节拍进行；
工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
13
间的时间间隔。
A
① Ａ
实测节拍
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
工序完成单位成品所需的作业时间。
稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼 动时间）与所占生产线工作时间的比率。 其计算公式： 节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
生产线简介： 生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的
路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、
检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一 段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗 称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
精益生产之节拍和单件流培训ppt课件
精选课件
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T/T & OPF
流水线的分类：
单人单产品流水线； 单产品固定流水线； 多产品固定流水线； 自由流水线； 连续传动流水线； 间歇传动/步进流水线； 分组流水线 ……
精选课件
丰田生产模式TPS学习
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T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
流水线的分类：
分类标志
对象移动方式
其计算公式：
节奏 ＝ 节拍 X 运输批量
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T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
流水线线速：
流水线线速（CV），也称为传送带速度，是指流水线的皮带 传递速度。一般情况下，采用一定的距离作好标记，然后测 定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度，单位米/秒。
计算公式：CV = 间隔标记距离 / 所耗时间
丰田生产模式TPS学习
节拍的设定：
在组建生产线前，需要了解客户的需求，即客户节拍。 理想状态下，在实际生产时，根据JIT的要求为满足客户需求， 将生产节拍设定为客户节拍。
节拍设定：
生产节拍 ＝ 客户节拍
精选课件
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T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
节拍的设定：
例：假定一分厂每月的工作天数为26天，正常工作时间每班 次为600分钟，每班开2条线按2班制生产，如果该月我们的月 生产计划量为130000个，稼动率按85%计算，总装包装直通率 /不良率为15%，请问总装包装的生产节拍应该设定为多少？
木桶定律：
木桶定律，一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高 的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规 律我们称之为“木桶定律”。 木桶定律的三个推论： 只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水 所有木板高出最低木板的部分是没有
单件流培训资料
单件流培训资料一、单件流的概念单件流，简单来说，就是每次只生产或处理一个产品或任务，从产品的开始到完成，整个流程都是连续的、不间断的。
它与传统的批量生产方式有很大的不同。
在批量生产中，通常是先大量生产同一种产品的一部分，然后再转移到下一道工序，这样会导致在制品的堆积、生产周期的延长以及可能出现的质量问题不易及时发现等弊端。
而单件流的优势在于能够大大缩短生产周期，减少库存，提高生产效率和产品质量，快速响应市场需求的变化。
二、单件流的特点1、生产的连续性在单件流中，产品从第一道工序到最后一道工序，始终处于不停顿、不堆积、不等待的流动状态。
每个工序都紧密相连，上一道工序完成后立即传递到下一道工序，没有中间的停滞和存储。
2、生产的平衡性各个工序的生产速度保持均衡，避免出现某些工序过快或过慢的情况。
这需要对生产流程进行精心的设计和优化，确保每个工序的工作量和工作时间大致相等。
3、生产的灵活性由于单件流生产的产品切换相对容易，可以快速适应市场需求的变化，进行不同产品的生产，而不需要像批量生产那样进行大规模的调整和准备。
4、质量的可控性在单件流中，一旦出现质量问题，可以立即被发现并得到解决，不会造成大量的次品或废品。
因为每个产品都是在连续的流程中完成的，质量能够得到实时的监控和检验。
三、单件流的实施步骤1、价值流分析首先，需要对整个生产流程进行价值流分析，找出其中的增值和非增值活动，明确哪些环节存在浪费和延误，为后续的改进提供依据。
2、流程设计与优化根据价值流分析的结果，重新设计和优化生产流程，打破传统的部门和工序之间的界限，按照产品的流动方向来组织生产。
3、设备布局调整将设备按照工艺流程进行重新布局，使产品能够以最短的距离和时间在各个工序之间流动，减少搬运和等待的时间。
4、人员培训对员工进行单件流理念和操作方法的培训，使他们理解并能够适应新的生产方式。
培训内容包括多技能培养、团队合作、质量意识等方面。
5、试点运行在小范围内进行单件流的试点运行，检验新流程的可行性和效果，及时发现并解决出现的问题。
OPL培训课件
OPL培训课件OPL培训课件：打造高效生产线一、引言在制造业中，生产线是实现产品制造的核心环节。
为了提高生产效率和质量，减少浪费，OPL（One-Piece-Flow）培训课件旨在帮助员工理解和应用OPL理念，优化生产线流程。
本培训课件将依次介绍OPL 的概念、目的、优点、实施方法以及案例分析。
二、OPL概念OPL，即单件流，是一种生产管理理念，强调生产线平衡和同步，以减少制造周期时间和提高产品质量。
它源自精益生产，注重消除浪费，实现快速、高效、优质的交付。
三、OPL目的OPL的目的是通过优化生产线布局、减少制造周期时间和提高生产效率，实现持续改进和精益制造。
其核心在于消除生产过程中的浪费，包括等待、搬运、库存、过度加工等。
四、OPL优点实施OPL可以带来以下优点：1、提高生产效率：通过消除浪费和优化生产线，提高设备利用率和员工工作效率。
2、降低成本：减少库存和搬运等非增值环节，降低生产成本。
3、提高产品质量：减少生产过程中的干扰和错误，提高产品质量和合格率。
4、促进持续改进：通过数据分析和技术改进，不断提升生产效率和产品质量。
五、OPL实施方法实施OPL主要包括以下步骤：1、生产线分析：分析现有生产线布局和流程，找出瓶颈和浪费环节。
2、流程优化：调整生产线布局，优化流程，实现生产线的平衡和同步。
3、标准化操作：制定标准操作流程，培训员工掌握标准操作方法。
4、持续监控与改进：通过数据分析和定期评估，发现并解决生产过程中的问题，持续改进。
六、案例分析以某电子产品制造企业为例，引入OPL理念后，通过以下措施实现了生产线的优化和提升：1、生产线布局调整：将原来的流水线改为单件流布局，实现生产线的平衡和同步。
2、流程优化：减少生产环节中的非增值步骤，如搬运和等待，优化生产流程。
3、标准化操作：制定标准操作流程，对员工进行培训，确保操作规范化。
4、数据监控与改进：通过数据采集和分析，发现生产过程中的问题，持续改进生产效率和产品质量。
单件流生产培训课件
生產線平衡-研究與改善
一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如下﹕
作業年資 1個月 2個月 3個月 4個月或以上
熟練度 50% 70% 90%
100%
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生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不變
工作時間
工序 1 2 3 4 5
縮短生產節拍
將工序2里一 部分可抽調 的時間轉至 工序3里﹐以 縮減整體的 生產節拍。
1.不平衡的檢討與改善
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作業者的技能 運用工作教導﹐提升作業者的技能 iv)調換作業者 調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者 上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就 得考慮加此一工序人手了。
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生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
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生产线平衡-研究与改善
1.不平衡的检讨与改善
A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 i)作业分割 将此作业的一部分分割出来移至工时较短的 作业工序。 ii)利用或改良工具、机器 将手工改为工具，或半自动或全自动机器， 或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產 量﹐ 縮短作業工時。
13
生產線平衡-研究與改善
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生產線平衡-例4
前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐在繪制 前列圖之先要確定每個工作單元的前列單元﹐即 進行該工作單元時必須先完成的工作單元。如下 表﹕ “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元﹐而 “2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套”進行前完成。 但因隔了一重﹐所以不算是它的前列單元。
2.改善技巧的注意
A. 生產線的管理人員﹐如對工業工程的改善技法 缺乏了解﹐如出現不平衡的狀態時﹐習慣用人 員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做法﹐不 足為取。
精益生产之单件流培训教材85页PPT
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸东轩下，聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
•
50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
单件流生产培训
单件流生产培训单件流生产是一种以提高生产效率和产品质量为目标的生产方式。
它注重产品的个性化定制和流程的高度灵活性，能够有效降低生产成本、减少库存和缩短交货周期。
为了帮助企业实施单件流生产，本文将介绍单件流生产的概念、原则以及培训内容与方法。
一、单件流生产概念单件流生产是指在生产过程中，每个产品都按照独立的流程进行生产，避免批量生产和大规模库存。
它以产品的个性化需求作为生产的驱动力，强调生产过程的高度透明和实时调整。
相比传统的批量生产模式，单件流生产更加灵活、高效和可控。
二、单件流生产原则1. 客户需求至上：单件流生产关注客户的定制化需求，旨在满足每个客户的个性化要求。
2. 独立流程：每个产品都按独立的流程进行生产，以确保产品的质量和交付周期。
3. 一对一传递：每个工序只接受上一个工序的产物，确保质量问题能够及时发现和解决。
4. 可视化管理：通过可视化手段，使生产过程的状态一目了然，方便管理者进行及时调整和决策。
5. 持续改进：通过不断改进流程和技术，提高生产效率和产品质量。
三、单件流生产培训内容1. 单件流生产原理和概念：介绍单件流生产的基本原理和概念，帮助企业理解其核心思想和优势。
2. 单件流生产流程设计：根据企业的产品特点和生产需求，设计合适的单件流生产流程，并与参训人员进行共同讨论和验证。
3. 软件系统应用培训：介绍与单件流生产相关的软件系统的应用，包括生产管理、物料管理、质量管理等方面。
4. 单件流生产环境改造：指导企业对生产环境进行改造，以适应单件流生产的需要，包括装备的更新、工位的重新布局等。
5. 人员技能培训：培训生产操作员掌握单件流生产所需的技能，包括制造工艺、质量控制、线边管理等。
四、单件流生产培训方法1. 理论教学：通过讲授单件流生产的概念、原理和案例，帮助参训人员理解其核心思想和实施方法。
2. 实践演练：通过模拟场景、案例分析和现场实操等方式，让参训人员亲自体验单件流生产过程，并解决实际问题。
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Ö ² n ¿ ` ÁM ©
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109
306
注﹕在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進行﹐ 對上表進行分析﹐目的是將各單元平均地分配在3個工 位﹐使每個工位的工時盡量接近1.02分鐘
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生產線平衡-例4
¥ ¶ q ¬ u ¤ @ § æ ³ ¸ ¤ Æ ³ ` ª æ ³ ¸ ¤ É ® ¡¶ X ¦ p É ® ¡¶ Ö ² n ¿ ` ÁM © u ¤ ì ¦ 1 10 1 2 11 1 3 9 1 I 4 9 1 6 42 1 5 22 103 103 1 7 26 2 8 26 2 II 9 30 2 10 20 102 205 2 11 Ó ¨ Û ¦ II 63 3 III 12 32 3 13 6 101 306 3
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生產線平衡-例4
前列圖
工作單元 表示在圓 圈內﹐單 元時間在 圓圈旁﹐ 箭咀代表 單元的前 列關系。
左襪 9 3 內褲 10 1 右襪 9 4 內衣 11 2 襯杉 42 6 帽 6 13 長褲 22 5 左鞋 26 7
褲袋 20 10
腰帶 30 9 右鞋 26 8 外衣 32 12 領帶 63 11
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生產線平衡-例4
假設生產安排是每日400個﹔ 而每日有400分鐘生產時間 目標節拍時間 =可生產時間/目標生產量 =400/400 =1(分鐘) 工位數目 =總工時/目標節拍時間 =3.06/1=3.06(即3個工位最適合)
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生產線平衡-例4
現在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個工作崗 位﹐開始時可依據前列圖再整理為下表﹕
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生產線平衡-例4
前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐在繪制 前列圖之先要確定每個工作單元的前列單元﹐即 進行該工作單元時必須先完成的工作單元。如下 表﹕ “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元﹐而“2. 穿內衣”雖然要在“12.穿外套”進行前完成。但 因隔了一重﹐所以不算是它的前列單元。
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生產線平衡-例4
在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指引去作 出評價各方案的效果﹐有滿意效果時便不須再找更 理想的方案了。 平衡效率=總工時/(工位數目X周程時間)
以上例子﹐最長工時的崗位要1.03分鐘(周程時間)
平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%
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工序 1
2
3
4
5
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生產線平衡-例2﹕節減人手(1人)
維持生產速率不變
節減人手(1)
將工序3里的 工作時間分配 至工序2﹑4及 5之內﹐從而 工序3里的人 手可調配其它 生產線去 可行性﹕須工 序2﹐4及5內 均有足夠時間 接受額外工作。
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工 作 時 間
工序 1
2
3
4
5
生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
单件 流 生 产 培 训
Takt Time
1
计算节拍时间
净运作时间/时段 节拍时间=
顾客需求 /时段 *
*时段必须要一致(班﹑日﹑周…)
2
计算节拍时间的例子-装后袋
600分钟(每天) 10分钟(机器故障) 10分钟(小組会议)
节拍时间=
可用时间 顾客需求
10分钟(清扫保养)
570分钟(每日可用时间)
顾客需求（计划）=500件/天
570 = 500
= 1.14分钟
3
节拍时间与周期时间
40
30 20 10 0
节拍时间 周期时间
工人
工人
工人
工人
工人
工人
4
生产线平衡
40 30 20 10 0 工人 A
节拍时间
工人 B
工人 C
工人 D
工人 E
工人 F
5
生产线平衡-引言
现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域作业 模式均著重于工序之间的时间配合，因它是影响整 体生产效率的主要因素之一； 如生产线上的各个工序都能互相配合无间，我们称 之谓生产线平衡，而这生产线定能获得一定的效益； 但如各工序间不能相互配合，拥有不少等候的时间， 这情况我们则称之谓生产线不平衡。
6
生产线平衡-引言
生产线之平衡与否，一般都是由下列因素 造成： 1) 工序之选订操作方法 2) 工序之排列方法 3) 员工之工作态度 4) 员工对操作的熟练程度 5) 物料之质量
7Байду номын сангаас
生产线平衡-引言
等待是一种非增值的动作，也是工业工程中主张尽 量避免的一种浪费。 生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排 除，以期达到减少浪费继而提高生产之效益。
須延緩生產速率
節減人手(2) 工 作 時 間
因生產需求量降 低而可延緩生產 速率
將工序3﹑4的工 作時間分配至工 序1﹑2﹑5里﹐ 從而工序3﹑4工 作崗位的人手可 調配至其它生產 線去。
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工序 1
2
3
4
5
生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
注意﹕當減至三個工作崗位時﹐其中部分工作或會 帶來時間上之延誤﹐此時生產線上之組長應以援手 協助 除了以上例子外﹐生產線平衡還有不少其他的做 法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般運用時須將 現場生產之狀況及須求放入考慮之內。
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不平衡损失时间
标准 时间
生产线平衡-分析
1) 不平衡损失 =(最高工序标准时间X合计人数) – 合计工序时间 =(9X8)-58 =14 2) 生产线平衡率 =合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数) =58/(9x8) =80.6%
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生产线平衡-分析
3) 生产线不平衡损失率 =1-生产线平衡率=1-80.6% =19.4%
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生產線平衡-研究與改善
一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如下﹕ 作業年資 1個月 2個月 3個月 4個月或以上 熟練度 50% 70% 90% 100%
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生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不變
縮短生產節拍
工 作 時 間
將工序2里一 部分可抽調 的時間轉至 工序3里﹐以 縮減整體的 生產節拍。
B)從作業方法改善 i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作 ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善
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生產線平衡-研究與改善
2.改善技巧的注意
A. 生產線的管理人員﹐如對工業工程的改善技法 缺乏了解﹐如出現不平衡的狀態時﹐習慣用人 員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做法﹐不 足為取。 B. 除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑零 件包括設計方法來檢討﹐有否縮短工時的方法。 C. 生產線補進新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐熟 練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的 不平衡使產量大幅度下降﹐或對新手造成異常 的工作壓力。
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¥ ¶ q ¬ u ¤ @ § æ ³ ¸ ¤ 3 1 I 4 2 5 6 II 13 7 10 9 III 8 12 11
Æ ³ ` ª æ ³ ¸ ¤ É ® ¡¶ X ¦ p É ® ¡¶ =>II 9 10 =>II 9 11 39 22 42 =>III 6 26 70 20 30 26 32 63 197
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生產線平衡-例4
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生產線平衡-例4
以下是個例子用來介紹關于生產線平衡的一 些概念。 一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公 仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現需 要設立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。
工程部已經將整個工作分為13個工作單 元﹐如下表﹕
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生產線平衡-例4
u ¤ @ § æ ³ ¸ ¤ 1.¬ ï º ¤ Ç ¿ 2.¬ ï ¤ º ¦ç 3.¬ ï ¥ ª Ä û 4.¬ ï ¥ k Ä û 5.¬ ï ª ø ¿ Ç 6.¬ ï Å ¨ § ü 7.¬ ï ¥ ª ¾ c 8.¬ ï ¥ k ¾ c 9.¬ ï ¸ y ± a 10.© ñ ª « ¥ J ¤ ó 11.¥ ´ » â ± a 12.¬ ï ¥ ~ ® M 13.± a ´ U ` ¤ Á u ® É ¡R É ® ¡¶ (0.01¤ ÀÁ Ä) 10 11 9 9 22 42 26 26 30 20 63 32 6 306
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生产线平衡-研究与改善
1.不平衡的检讨与改善
A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 i)作业分割 将此作业的一部分分割出来移至工时较短的 作业工序。 ii)利用或改良工具、机器 将手工改为工具，或半自动或全自动机器， 或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產 量﹐ 縮短作業工時。
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生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作業者的技能 運用工作教導﹐提升作業者的技能 iv)調換作業者 調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者 上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就 得考慮加此一工序人手了。