精益生产之节拍和单件流培训
精益生产服装单件流水知识总结
精益生产服装单件流水知识总结第一篇：精益生产服装单件流水知识总结服装单件流水知识总结一、什么是单件流水?单件流水又叫单元同步流水单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。
二、单件流水的特点：1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。
前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。
后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。
三、为什么要推行单件流？1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。
2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。
3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。
4、减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。
5、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。
习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。
第四章：精益生产--单件流
第四章：单件流 第一节：单件流概论第四章：单件流第一节：单件流概论精益制造的核心管理思想之一就是要不断追求 “零库存”。
他用一种最理想的模式给我们指明工作的方向，也就是前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化是实现流畅制造的一个基本原则。
为了实现这一原则，流畅制造模式在设备布局结构和作业人员的配置上采取了一种全新的制造方法：“单件流”生产。
现在让我们深度了解“单件流”生产的内涵。
“单件流”生产是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。
图4-1 单件流运行示意图单件流示意图4-1所示，“单件流”的含义包括以下五个要点： 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序λ工序间的在制品数量不超过前工序的加工数量λ在制品的运动不间断、不超越、不落地λ生产工序、检验工序和运输工序合为一体λ只有合格的产品才允许向下道工序流动λ单件流既是一种精益制造系统的管理思想，也是实际操作的一套系统方法，通过生产流程的重新设计与组织，打破原来的批处理程序，而且在单件流动的过程中保证产品的质量和制造成本，生产效率由于浪费的减少而得到很大的改善。
单件流的运行原理是减少单位周转批量，从而降低了生产过程中的在制品等各个环节的库存，减少了大量的资金占用和场地占用，搬运的浪费得到改善，从而缩短制造周期，提高企业的产品交付能力，响应市场变化的能力得到加强，企业从中获得显著的经营效益。
为了更好的阐述单件流的运行过程和产生的价值，我们模拟一个生产电脑的组装车间，通过生产组织方式的组织方式的变化来观察他们的差别： 电脑生产车间模拟一：某工厂是以生产电脑装配为主要工艺的装配工厂，通过把电脑主机电脑显示器组装起来，并安装上运行的软件，整个电脑就算装配完成，我们来看看电脑装配车间传统的生产组织模式。
这种生产组织方式的前提：产品要求按照三个工序工序组织生产，每个工序的生产时间为1个小时，现在我们以10个为一个批量组织生产。
精益生产之节拍和单件流培训
排产量 = 每天可用工作时间 / 生产节拍 = （9*2*60-10*2）*60 / 22 = 2891（PCS）
生产线的布置原则：
3、没有浪费的生产线 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来
加以考虑项目： 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径
心，是解决在制品积压的秘方，是消除浪费的最好方法。
精益生产之节拍和单件流培训
单件流简介：与批量生产的区别
批量生产方式
单件流生产方式
JIT的定义：在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量， 同时使用最少的资源！
精益生产之节拍和单件流培训
单件流生产的特点：
单件流从字面上理解，所具有的特点是：生产线上产品 一件一件的流动，但它的特点远不止这一点。 1.按产品类别布置的生产线 2.多制程的生产方式 3.固定的、单一的物流 4.采用稳定性好的小型设备 5.产品单件流动 6.操作工一人多岗
生产节拍 ＝ 客户节拍
精益生产之节拍和单件流培训
节拍的设定：
例：假定一分厂每月的工作天数为26天，正常工作时间每班 次为600分钟，每班开2条线按2班制生产，如果该月我们的月 生产计划量为130000个，稼动率按85%计算，总装包装直通率 /不良率为15%，请问总装包装的生产节拍应该设定为多少？
答：节拍时间=（有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划 量 X（１+不良率）]
计算公式：CV = 间隔标记距离 / 所耗时间
单件流生产培训教材
单件流生产培训教材目录•引言•什么是单件流生产？•为什么选择单件流生产？•如何实施单件流生产？–步骤1：识别价值流–步骤2：消除浪费–步骤3：建立单件流–步骤4：持续改进•单件流生产的优势•结论引言在制造业中，提高生产效率和产品质量一直是企业追求的目标。
传统的生产模式常常存在着大量的浪费和生产效率低下的问题。
而单件流生产则被认为是一种解决这些问题的有效方法。
本教材将介绍什么是单件流生产，为什么选择单件流生产以及如何实施单件流生产。
什么是单件流生产？单件流生产（One Piece Flow）是一种生产方式，其核心理念是将产品按照顺序和流程一件一件地进行加工。
与传统的批量生产方式相比，单件流生产更加强调生产过程的连续性和流畅性。
在单件流生产中，每个产品在生产线上都会经过一系列的加工工序，而不是一次性完成全部的工序。
这样可以减少生产过程中的等待时间和废品产生，提高生产效率和产品质量。
为什么选择单件流生产？传统的批量生产方式存在着很多问题，例如生产周期长、等待时间多、库存量大等。
而单件流生产可以解决这些问题，并带来以下优势：1.减少等待时间：单件流生产方式可以减少生产过程中的等待时间，使生产过程更加紧凑和高效。
2.减少库存：由于产品在生产过程中不会积压，单件流生产可以减少库存，降低库存成本。
3.提高质量：单件流生产方式可以及时发现并解决质量问题，提高产品质量。
4.提高生产灵活性：单件流生产可以更快地调整生产节奏和生产线布局，适应市场需求的变化。
如何实施单件流生产？实施单件流生产需要经过以下步骤：步骤1：识别价值流首先，需要对生产过程中的价值流进行识别和分析。
了解哪些环节是创造价值的，哪些是浪费的，这样才能确定改进的方向和重点。
步骤2：消除浪费在识别了价值流后，需要进行浪费的分析。
通过采用精益生产工具，如价值流图、5S等，找出造成浪费的根本原因，并采取相应的措施进行消除。
步骤3：建立单件流在消除了浪费后，需要对生产流程进行重新设计，以便实现单件流生产。
单件流生产培训(1)
6
總工時﹕
306
2
3
德信诚培训教材
生產線平衡-例4
前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐ 在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的 前列單元﹐即進行該工作單元時必須先完 成的工作單元。如下表﹕ “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單 元﹐而“2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套” 進行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是 它的前列單元。
2
總工時﹕
306
2
5
生產線平衡-例4
德信诚培训教材
前列圖
工作單元 表示在圓 圈內﹐單 元時間在 圓圈旁﹐ 箭咀代表 單元的前 列關系。
左襪 9 3
內褲 10 1
右襪 9 4
內衣 11 2
長褲 22 5
襯杉 42 6
左鞋 26 7
褲袋 20 10
腰帶 30 9
右鞋 26 8
外衣 32 12
帽6 13
1 4
德信诚培训教材
生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
B)從作業方法改善 i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作 ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善
2 8
德信诚培训教材
階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和
3
=>II
9
1
10
I
4
=>II
9
2
11
39
39
5
22
6
42
精益生产之JIT准时制生产
节拍生产
不断改善Neck Time，缩小Cycle Time，提高工程效率
(分)
4 3
2
1
Neck time(3.0) Cycle time
工程编号 工程名称 工程时间(min) 作业者人数(man)
1
2
A
B
1.5
1.0
1
1
工程效率(Line Balance) =
=
=
3
4
5
C
D
E
2.5
3.0
1.3
需要时
需要的配件
需求量
[公司内制造工程]
顾
客
[配件商店]
人数
把所有工程整理成加工的顺序，使零部件有节奏地流畅地流向各工程
概念
J I T 生产方式
节拍生产 拉式生产
单件流
节拍生产
节拍时间Takt Time
• 企业的心脏
• 不是简单的算术，更是精益生产的基础.
节拍时间
可用时间 客户需求
可利用时间Available Time: 所有能够被用来生产的时间
→ just in time思想，实现这一目标的管理工具就是看板方式
丰田汽车制造方式与美国不同的制造方法(自动化 建立以盈利为目的的新制造方式的管理工具----看板方式
“看板方式”彻底减少了库存，并通过工程的连接，确保了单件流的生产，彻底地进行
3
减少浪费，并推进改善工作
2. 目视化管理的工具
① 过量生产的控制
附：目视化管理举例
- 不制造没有看板的东西.
② 作业延迟告知(告知)
- 通过看板，可以知晓现在的工作进度
- 缺货防止及预知对策
单件流培训资料
单件流培训资料一、单件流的概念单件流，简单来说，就是每次只生产或处理一个产品或任务，从产品的开始到完成，整个流程都是连续的、不间断的。
它与传统的批量生产方式有很大的不同。
在批量生产中，通常是先大量生产同一种产品的一部分，然后再转移到下一道工序，这样会导致在制品的堆积、生产周期的延长以及可能出现的质量问题不易及时发现等弊端。
而单件流的优势在于能够大大缩短生产周期，减少库存，提高生产效率和产品质量，快速响应市场需求的变化。
二、单件流的特点1、生产的连续性在单件流中，产品从第一道工序到最后一道工序，始终处于不停顿、不堆积、不等待的流动状态。
每个工序都紧密相连，上一道工序完成后立即传递到下一道工序，没有中间的停滞和存储。
2、生产的平衡性各个工序的生产速度保持均衡，避免出现某些工序过快或过慢的情况。
这需要对生产流程进行精心的设计和优化，确保每个工序的工作量和工作时间大致相等。
3、生产的灵活性由于单件流生产的产品切换相对容易，可以快速适应市场需求的变化，进行不同产品的生产，而不需要像批量生产那样进行大规模的调整和准备。
4、质量的可控性在单件流中，一旦出现质量问题，可以立即被发现并得到解决，不会造成大量的次品或废品。
因为每个产品都是在连续的流程中完成的，质量能够得到实时的监控和检验。
三、单件流的实施步骤1、价值流分析首先，需要对整个生产流程进行价值流分析，找出其中的增值和非增值活动，明确哪些环节存在浪费和延误，为后续的改进提供依据。
2、流程设计与优化根据价值流分析的结果，重新设计和优化生产流程，打破传统的部门和工序之间的界限，按照产品的流动方向来组织生产。
3、设备布局调整将设备按照工艺流程进行重新布局，使产品能够以最短的距离和时间在各个工序之间流动，减少搬运和等待的时间。
4、人员培训对员工进行单件流理念和操作方法的培训，使他们理解并能够适应新的生产方式。
培训内容包括多技能培养、团队合作、质量意识等方面。
5、试点运行在小范围内进行单件流的试点运行，检验新流程的可行性和效果，及时发现并解决出现的问题。
单件流生产培训课件
生產線平衡-研究與改善
一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如下﹕
作業年資 1個月 2個月 3個月 4個月或以上
熟練度 50% 70% 90%
100%
17
生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不變
工作時間
工序 1 2 3 4 5
縮短生產節拍
將工序2里一 部分可抽調 的時間轉至 工序3里﹐以 縮減整體的 生產節拍。
1.不平衡的檢討與改善
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作業者的技能 運用工作教導﹐提升作業者的技能 iv)調換作業者 調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者 上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就 得考慮加此一工序人手了。
14
生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
12
生产线平衡-研究与改善
1.不平衡的检讨与改善
A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 i)作业分割 将此作业的一部分分割出来移至工时较短的 作业工序。 ii)利用或改良工具、机器 将手工改为工具，或半自动或全自动机器， 或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產 量﹐ 縮短作業工時。
13
生產線平衡-研究與改善
23
生產線平衡-例4
前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐在繪制 前列圖之先要確定每個工作單元的前列單元﹐即 進行該工作單元時必須先完成的工作單元。如下 表﹕ “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元﹐而 “2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套”進行前完成。 但因隔了一重﹐所以不算是它的前列單元。
2.改善技巧的注意
A. 生產線的管理人員﹐如對工業工程的改善技法 缺乏了解﹐如出現不平衡的狀態時﹐習慣用人 員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做法﹐不 足為取。
精益生产和单件流
2 介绍本次精益生产知识学习背景
传统批量生产常见现象：不良品多、搬运多、动作浪费、在制品多、稼动率低、机动 性小、交期长、场地大、管理难。结果：高成本、低品质、低利润、反应慢、竞争力 低、少创新。 单件流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件流动， 它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方，是消除浪费的最好方法。 单件流生产的优点：1)生产周期短；2)在制品少；3)场地占用少；4)灵活性大；5)避 免批量质量缺陷。 产品生产常由多工序组成，企业一般按分工原则将产品生产工序分给多个工位，分工 降低了工作难度，提高了作业效率，但分工对生产组织增加了难度，只有各位工位有 效配合，才能保障整体的产出和效率。 传统批量流动生产方式的弊病，突出表现形式为各工位工人各顾各大批量生产，忙于 各自工序生产任务而不关心在制品流转和整体产出，结果生产周期大大拉长。 单件流生产同样采取分工原则，但要求各工序不是批量生产后再流转下工位，而是生 产一件（是否一件最高效最经济需结合具体行业，以设定标准）就要流转下工位，并 要求各工位按统一节拍生产，以实现生产过程顺畅，在制品不积压，按此种方式能快 速得到成品，根据节拍和生产工时就可得知完成产量所需总周期，根据目标差异就可 灵活应对，保障交货及时。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的 变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中 一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的 各方面最好结果的一种生产管理方式。
1 精益生产概述
从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产 行业和离散制造行业。 流程行业，主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理 或化学方法，使原材料增值。通常，他们以批量或连续的方式进行生 产。比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如 TPM （ Total Productive Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一系列的 特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量； 离散行业，主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品， 使其增值。比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都 是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT （Just In Time），看板以及零库存。
精益生产中节拍管理如何开展
精益生产中节拍管理如何开展精益生产中节拍管理如何开展1.精益生产中节拍管理的节拍定义精益生产中节拍管理分为生产节拍和市场节拍（客户需求节拍）从生产管理的角度讲，生产节拍就是安排生产的节奏。
生产线按怎样的步调进行生产，说白了就是生产线隔多久产出一件产品，而市场节拍就是客户多长时间需求一件产品。
2.精益生产中节拍管理的作用从精益生产的角度讲，市场节拍的重要性不言而喻。
精益生产讲究的是按客户的“需”生产。
从这点看出市场节拍是工厂安排生产的“指挥棒”，其直接影响企业的人、机、料等生产资源的投入，市场节拍没把握好或不清晰，可能会给企业造成巨大浪费或错失市场机遇。
而生产节拍是企业真实安排生产可见的东西。
其是企业标准化的基础，生产线标准人力配置，标准产能是多少？这些数据都来源于生产节拍。
3.精益生产中如何做好节拍管理？市场节拍是客户给出的，我们没法控制，我们讲的节拍管理主要面对的是企业内的生产节拍管理。
那么我们应该如何做好生产节拍管理？3.1不能随便变更生产节拍生产节拍是以标准作业为前提的，其涉及的标准人力工装设备为前提，我们不能随便变更，在实际生产过程中很多企业因为赶工随便提高生产线速度，本来我们要求员工按照标准作业工作、都有固定的周期时间，而现在人为增加节拍，肯定回破坏标准化工作，必然会导致品质、效率等问题，如我在河北辅导的一家家电企业，年底为了赶货，本来生产线人为配置是22人，其临时调整为23人，其中有道干烧工序标准作业上要求要烧够3分20秒，而其私自缩减至1分30秒，这样看似加快了生产节拍，提高了交货达成率，而实际造成很大的“后遗症”：大量不良，客诉不断，最终得不偿失。
3.2与市场节拍对接，及时调整生产节拍与市场节拍尽量一致当然生产节拍不是一成不变的，其必须与市场节拍步调保持一致，而市场是不断变化的。
所以我们应该变化？两种情况：①市场需求加大市场节拍需求变小，对应的生产节拍变小时：对应的生产节拍需提速我们可以采用：工艺提升，然后逐步提升至新的节拍，稳定后并标准化。
精益生产要素之节拍时间培训课件
二、节拍时间简述
2.1 简述： 2.1.1 目的： 1）将用户的实际需求转换成生产目标； 2）设置生产的节奏并在工人超前或落后于该节奏时给出警示； 2.1.2 特征： 1）节拍时间不是秒表测出来的，而是根据用户 的需求计算出来的； 2）乐队中的指挥使乐队协调一致所给出的节拍； 3）节拍时间以生产一件产品所需的时间表示。
还有问题吗？
2.4 实际应用节拍时间 在一些环境下，纯节拍时间是无效的
环境 供应商交付限制或者某流 程失效 实例 措施 目标周期时间
• 无法通过加班或增加人力 来赶上进度 • 流程不稳定
相同的工位加工差异化的 产品
• 通常指产品或工作内容的差异 超过10％
加权平均循环周期
另一方面，通过使用目标周期或加权平均周期，如果预计的误差没有发生，则允许发生生产 过剩、库存或加工过程中的等待等浪费。
• Material supply • Production leveling
Mentoring leadership
Safety & Health
Environmental care
节拍时间（TAKT TIME或TT）：构成PS体系的22个模块之一，属于5大原则中的准时化 生产（JUST-IN-TIME）。
Quality culture*
Quality design
• Improvement approach • Design of improvement organization • Problem solving methodology • Value stream mapping
节拍时间
Takt time 连续流 Continuous flow processing 物料供应
精益生产培训方案(精华版)
精益生产TPS Q C D S MJIT自働化5S 目视化 消除浪费 持续改善人财培养n 丰田如何保持强大的竞争力的？•PULL •T.Time •Flow•andon •Poka yoken 生产力强化之路 (KM)意识行动改革全员消除浪费的改善活动流程改造与重点突破数码制造强大的制造现场（QCD ）5S 与可视化n 精益生产的产生与实质Lean Production 精益生产系统Value 价值站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动按需求生产Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本， 改善质量， 缩短生产周期n精益屋核心理念：消除生产过程中的一切浪费（VSM）JIT模式•PULL生产•均衡生产•流线型生产•柔性生产•快速切换“自働化”思想•“安灯”系统•防错防呆“持续改善”与“以人为本”的精益文化5S/目视化 IE TPM/TQM Q C D S M目录第一章价值流程分析（VSM) 第二章及时生产（JIT模式）第三章 “自働化”第四章全员生产维护（TPM）等待浪费搬运浪费制造不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多浪费第一章 价值流程分析（VSM ）n 生产过程中的七大浪费n 精益生产的核心理念：消除生产过程中的一切浪费，降低成本，使企业整体利润增加供应商顾客信息控制工序C工序A 工序B Value Stream Mapping ，指从原材料到产品交到顾客手中的全部活动流程。
第一章 价值流程分析(VSM ）Ø活动类型：实物流、信息流、资金流Ø活动的有效性：增值活动、不增值活动（浪费活动）n 价值流程n价值流分析的作眼点1. 以价值为着眼点⇒减少不增加价值环节（浪费)2. 以时间为着眼点⇒缩短生产周期3. 以自主大课题为核心⇒推进重大课题解决n衡量价值流程的指标Tact time：TT物流图标工艺过程Weekl y卡车运货数据筐库存I300 pieces 1 Day推动式物料流动物流/来自外部资源最多 20件FIFO 先进先出顺序流超市拉动通用图标缓冲区或安全库存换型单件流强调“改进”信息图标手工信息流电子信息流补充看板生产看板分批地看板到达每周计划信息OXOX载荷均衡看板信号看板收集盒“现场了解”进度安排外部资源XYZCorporation操作工n 价值流图标***有限公司生产管理部门6周预测每周订单A 公司供应商12.5t 卷材周二，四冲压200tCT 1S换模1h时间27600发货平台组装2CT 40S 两班时间27600组装1CT 62S 两班时间27600点焊2CT 46S 两班时间27600点焊1CT 39S 两班时间27600IIIII460024001100L 600R 1600L 850R 1600L 850R 2700L 1440R I5d 卷材5d1s7.6d39s46s 62s40s1.8d2.7d2d4.5d周期23.6d 增值188S90/30d 预测每日订货B 社 客户18600件/月12400L 6200R 20件/箱每天周计划周计划日计划***有限公司生产管理部门6周预测每周订单A 公司供应商12.5t 卷材每天90/30d 预测每日订货B 社 客户18600件/月12400L 6200R 20件/箱每天冲压200t CT 1S 换模1h时间27600发货平台点焊+组装总时间168S 两班班时间27600R L1.5d1s168s1d2d周期4.5d 增值169S批量OXOXn价值流程图的构成要素Ø实物流Ø信息流Ø时间Ø结论Ø问题与改善课题n“结论”一般包含：Ø节拍时间（TT）Ø生产周期（LT）Ø价值时间（VA）Ø库存天数J ust ust I n n T ime ime适品· 适量· 适时只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品。
服饰公司IE与精益生产单件流(培训教材)
步骤4>.现况调整分析 选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况 (如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生 产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)
步骤5>.维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到 的问题，应尽量改善；特别是在员工还不适应的 前期，我们的现场管理者更应以身作则，正面、 积极的启发、引导，使其从内心去接受
➢ 这是一个以市场为客户端的理念，什么是利润？ 我的理解是：利润是通过货品的快速流入市场 而产生的。要想企业获得更高的利润，除了产 品本身的优势外，最重要的就是第一时间抢占 市场。各企业也在为如何才能在第一时间抢占 市场而各出奇招，因此也就有了服装工业化生 产的第二次革命： “精益生产”之单件流水作 业。
➢ IE部作为一个程序分析与作业流程分析的职能 部门，暴露问题、提出改革的建议是IE的职责 所在，因此绝对不含任何刁难和指责工操作为主， 作为劳动力密集型的制衣业来讲，要想在目 前人力资源严重匮乏的情况下提高生产能力， 唯一的选择就是让工作简化和标准化。工作 简化和标准化包含许多的项目，如流程简化 和标准化、工艺简化和标准化、搬运线路简 化和标准化等等。
单件流的生产方式是按产品类别布置的多制程 生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技 术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时 化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消 除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品（WIP）在生 产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户 关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的 在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同 时也延长了产品的生产周期.
1>.多能工----一人多岗制（要求能熟练的操作两种或以上的 机器及工序)
第六章：精益生产--节拍管理
第六章：节拍管理第一节：瓶颈约束理论引子：通达公司的惊天疑惑通达公司是一家以制造汽车排气系统为主要产品的国内知名汽车零部件企业，徐厂长是这家企业的生产负责人，由于近期国内汽车市场发展迅猛，通达公司也随之快速发展，当前最大的问题是在现有的资源条件下如何能够提高生产效率。
徐厂长希望通过添置生产设备的方式来实现生产效率改善，他发现弯管设备区域和焊接设备区域还有闲置场地，如是徐厂长投入了四台弯管工序设备和3台产品焊接设备，经过计算，这样企业的生产效率可以提高38%。
经过研讨徐厂长的产能提升方案后，公司认同并组织资源实施，方案实施完成后发现弯管和焊接的生产效率飞速提高，这两个环节的设备和人工生产效率提升的速度比预期的还要高，企业管理团队非常兴奋，似乎这样一个简单的投资决策解决了企业的生产效率不能满足市场需求的困难了。
在经过一个月的运行之后企业管理者发现了二个不寻常的现象：第一个现象：弯管区域和焊接区域的在制品数量越来越多，现有的闲置场地无法存放生产出来的在制品了，车间主任只能让这两道工序的生产员工每天提前下班，不要做这么多来解决场地的危机，并通过报告的形式给徐厂长汇报当前的情况，车间场地不能满足生产的需要，希望公司考虑增加生产场地，以提高车间的生产能力。
第二个现象：工厂由于不能及时给主机厂供货，造成主机厂生产停线的时间相比提升生产能力之前有增无减，工厂不断接到整车工厂的停止供货警告，威胁要降低通达公司的供货份额，以惩戒其给整机企业造成的损失。
徐厂长面对这两件事情非常茫然，他为了提高企业生产效率增加了制造需要的设备，明显的提高了这些工序的“生产效率”，怎么会出现这样奇怪的现象呢？徐厂长百思不得其解。
企业确实在投入设备之前计算过能够帮助企业提高38%的生产效率的呀！难道增加设备降低了企业的制造效率？精益专家解析：企业制造过程的管理一定要把企业视为一个系统，首先我们要明确提高制造企业经营效率主要体现在那些方面，我们可以通过以下三个问题帮助我们回答制造型企业经营效率提升的要点：你的投入是否提高企业有效产出？（有效产出就是整个系统透过销售而获得金钱的速率）λ你的投入是否降低了制造过程的存货？（也就是整个系统投资在采购上的金钱）λ你的投入是否降低了企业的营运费用？（就是系统为了把存货转为有效产出而花的钱）λ其次你必须准确掌握及妥善处理这个系统内各个环节间的互动关系，整个系统才能产生最大的效益。
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流水线线速（CV），也称为传送带速度，是指流水线的皮带
传递速度。一般情况下，采用一定的距离作好标记，然后测
定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度，单位米/秒。 计算公式：CV = 间隔标记距离 / 所耗时间 假定测量的标记距离是2米，实测传动所需时间为72秒， 那么CV是多少？ CV = 2 / 72 = 0.0278（米/秒）
固定流水线 流水线
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移动流水线
单一对象流水线
多对象流水线
不变流水线
可变流水线
可变流水线
可变流水线
连续流水线
间断流水线
强制节拍流水线
自由节拍流水线
粗略节拍流水线
自动生产线
机械化流水线
手工流水线
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木桶定律：
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木桶定律，一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高
T/T = 20s
出料
入料
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、5S 3、5S
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
将生产节拍设定为客户节拍。 节拍设定： 生产节拍 ＝ 客户节拍
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节拍的设定：
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例：假定一分厂每月的工作天数为26天，正常工作时间每班
次为600分钟，每班开2条线按2班制生产，如果该月我们的月
生产计划量为130000个，稼动率按85%计算，总装包装直通率 /不良率为15%，请问总装包装的生产节拍应该设定为多少？ 答：节拍时间=（有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划 量 X（１+不良率）] =600X60X2X2X26/[130000X（1+15%）] =25.0435（秒/个）
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周期时间简介：
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周期时间（CT，Cycle Time）是指完成一项工作或一系
列操作的循环时间，是两个重复动作的时间间隔。节拍时间
不等同于周期时间，周期时间可能小于、大于或等于节拍时 间。周期时间分为人的周期时间（OCT，Operator Cycle Time ），设备的周期时间（MCT，Machine Cycle Time ）。
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节拍的意义： 定员和设备配置的依据：
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在设计流水线的时候，需要考虑流水线的长度，配套的
设备和人员数量。 例：某条流水线的生产节拍设定为36s，产品的加工工时为 1250s，后工序生产节拍为18s，请问需要配置多少条这样的 流水线才能满足后工序生产？每条生产线需要配置多少人？ 流水线数量 = 生产节拍 / 客户节拍= 36 / 18 = 2（条） 定员 = 加工工时 / 生产节拍 = 1250 / 36 = 34.7 ≈ 35（人）
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生产线简介：
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世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
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流水线生产的特点： 工作的专业化程度高；
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生产按节拍进行；
工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
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单件流简介：与批量生产的区别
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批量生产方式
单件流生产方式
JIT的定义：在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量， 同时使用最少的资源！
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单件流生产的特点：
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单件流从字面上理解，所具有的特点是：生产线上产品
一件一件的流动，但它的特点远不止这一点。
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
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节拍简介
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节拍简介：
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音乐家在指挥演奏的时候，是按照乐谱的节拍进行的。
节奏快慢结合才能表现出音乐的气势。
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节拍简介：
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在生产管理中，节拍是精益生产的关键理念。节拍，简
称生产节拍，也有的称为线速，它是控制生产速度的指标。
明确生产节拍，就可以指挥整个工厂的各道工序，保证各个 工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品，从而达 到生产的平衡与同步化（JIT）。
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节拍简介：Takt Time（T/T）
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工时简介：
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工时分为加工工时和标准工时。加工工时，特指产品的
加工时间，是生产线上所有制程有效加工时间的总和；标准
工时是指具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环 境下，以正常的作业速度和标准的操作方法，完成某一项作 业所需要的总时间。 其计算公式为： 标准工时＝实测作业时间×(1＋评比系数)×(1＋宽放率) ＝正常作业时间×(1＋宽放率)
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流水线的分类： 单人单产品流水线；
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单产品固定流水线；
多产品固定流水线； 自由流水线； 连续传动流水线； 间歇传动/步进流水线； 分组流水线 „„
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流水线的分类：
分类标志 对象移动方式 对象数目 对象轮换方式 连续程度 节奏化 机械化程度
生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的
路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、
检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一 段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗 称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
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单件流简介
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单件流简介：（One Piece Flow）
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单件流（OPF）生产方式是按产品类别布置的多制程生产
方式，是精益生产中实现均衡生产的关键技术。
产品在生产过程中实现单件流动，它是准时化生产的核 心，是解决在制品积压的秘方，是消除浪费的最好方法。
所谓拉动生产，就是以客户 需求为动力，以“看板”为 链条，由后向前层层拉动每 道工序的生产，从而达到按 时按量提供所需产品。
JIT
拉动生产 （PULL） 单件流 （OPF）
单件流，生产是指从毛坯 投入到成品产出的整个制 造加工过程,零件始终处 于不停滞、不堆积、不超 越，按节拍一个一个的流 动的生产方法。
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节奏简介：
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节奏，是指流水线上前后出产两批相同产品之间的时间间隔。
在节拍时间很小，产品体积小，重量又轻，不便单件运输，
可按一定组量运输，并按节奏控制流水线生产。 其计算公式： 节奏 ＝ 节拍 X 运输批量
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流水线线速：
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1.按产品类别布置的生产线 2.多制程的生产方式 3.固定的、单一的物流 4.采用稳定性好的小型设备 5.产品单件流动 6.操作工一人多岗
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单件流生产的优点： 1.生产时间短
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2.在制品存量少
3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备 9.减少管理成本，确保财产安全
5、实施单件流的难点
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不按别人的话去做是笨蛋!按照别人的话去做是
傻瓜！只有坚持自己观点的才是人才！
—— 大野耐一
（丰田生产方式主要创始人之一）
丰田员工M的故事！
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生产线简介
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生产线简介：
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节拍的意义
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精益生产的五大原则：
Value 价值 Perfect 完美 追求完美不断改进 客户价值观
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Value Stream 价值流
Lean Production 精益生产
Demand Pull 需求拉动 按需求生产
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节拍的意义： 现场改善的依据：
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生产线平衡是现代生产管理的关键，主要依据就是生产
线节拍。通过测量流水线各工序节拍，对比生产线节拍确定 瓶颈工序，并运用精益生产的工具和方法进行改善，达到提 高生产线平衡率、和生产线效率的目的。
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