项目4 平面加工
数控车削编程与加工(FANUC系统) 第2版 项目四习题(法)[4页]
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思考与练习一、填空题1．粗车凹圆弧面路径有、、和。
2．用二维CAD软件辅助查找编程基点坐标时，工件原点与CAD软件原点应。
3．凹圆弧面的形状精度主要用测量。
4．G17是指平面，G18是指平面。
5．G02指令含义是，G03指令含义是。
6．G02/G03 X（U）Z(W) R F 指令格式中，X、Z指点坐标，R是，F含义是。
7．G18 G02/G03 X（U）Z(W) I K F 格式中，I、K含义是。
8．圆头车刀常取刀头的作为刀位点。
9．车凸圆弧面采用棱形车刀容易发生干涉现象。
10．粗车凸圆弧面的车削路径有、。
11．G73 UΔi WΔk R d；G73 P n s Q n f UΔu WΔw F(Δf)指令中，Δi含义是，Δk含义是，Δu含义是，Δw含义是。
12．车成形面零件，刀尖圆弧半径影响零件形状与尺寸精度。
13．G73指令较G71指令走刀路径，空行程路线。
14．车内凸圆弧面时使用指令（G02/G03）。
15．车内凸圆弧面车刀易发生干涉，车内凹圆弧面易发生干涉。
16．内圆弧面形状精度一般采用测量。
17．当内圆弧面尺寸较小成为内圆弧槽时，可选用车刀加工。
二、判断题1．成形面零件是由曲线回转形成表面的零件。
（）2．带阶梯的成形面宜用圆头车刀切削。
（）3．尖头车刀不易产生副切削刃干涉。
（）4．粗车凹圆弧路径中，梯形形式编程计算简单。
（）5．粗车凹圆弧路径中，车三角形形式编程计算简单，且余量均匀，切削路径短。
（）6．大部分二维CAD软件都具有查询点坐标功能。
（）7．数控车床常使用G19平面。
（）8．外圆表面车凹圆弧用G02指令。
（）9．数控车床上不论是车凹圆弧还是车凸圆弧都是用G02指令。
（）10．尖头刀车凸圆弧一般不易产生主切削刃干涉。
（）11．棱形车刀常用于车带阶梯的凸圆弧面零件。
（）12．G73指令不能用来粗车径向尺寸单向递增或递减的轴类零件。
（）13．G73指令中d是指精车余量。
（）14．车成形面零件也需要使用刀尖半径补偿功能指令。
施工现场总平面布置方案4
（一）、施工平面布置
1、施工平面布置的原则
1.1、在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地.
1.2、施工现场布置要紧凑合理，充分考虑本项目施工现场的实际情况，合理布置各加工制作现场、临时办公用房、工具房、库房、材料堆放场、临时厕所及临时水电管线布置等，施工总平面布置依据施工需求及环保和消防的需求.保护好施工现场的原有设施.合理布置各项施工设施，科学规划施工道路.科学确定施工区域，尽量减少交叉工作.
1.3、尽量降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运.
1.4、尽量降低临时设施的修建费用，充分利用已有或拟建房屋、管线、道路为施工服务.
1.5、有利施工、方便生活，居住区至施工区的距离要近.
1.6、符合劳动保护、技术安全和防火需求.
2、施工平面布置的方式
2.1、运输道路的布置:道路应与仓库、料场的位置结合布置，并与场外道路连接.
2.2、仓库的布置：布置接近使用地点，其纵向应与线路平行，装卸时间长的仓库及料场用地要尽量远离道路，以免影响交通.
2.3、场内临时道路的布置：尽量利用永久道路，必须修建的临时道路，要把仓库、料场和施工点贯穿起来，对过路的管线要先铺设.
2.4、项目部办公区、生活区的布置：办公区及生活区设在甲方指定位置，工人宿舍等生活区和办公区分开布设，食堂布置在生活区为宜.
（二）、施工平面布置图。
项目四 制作V形块
手大拇指挡住锯条定位，当锯缝深度达到3 mm以上时，将大拇指离
开进入正常锯削。常用的起锯法有两种，从工件远离操作者的一端起 锯，称为远起锯；从工件靠近操作者的一端起锯，称为近起锯。一般 情况下采用远起锯。
19
项目四 制作V形块
二、任务一 锯削
起锯时，起锯角度一般不大于15°。起锯角过大，锯齿容易被工件 的棱边卡住，造成锯齿崩断；起锯角太小，锯条不易切入，容易造成
此逐渐改变方向，直至锯断为止，如（b）所示。
30
项目四 制作V形块
二、任务一 锯削
（3)深缝的锯削方法 在(a)中，当锯缝深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新
装夹，使锯弓转到工件的旁边继续锯削，如图(b)所示。
31
项目四 制作V形块
二、任务一 锯削
在(c)中，也可以将锯条转过180°安装，将锯弓放在工件下面，锯 齿朝向锯弓内侧进行锯削。
二、任务一 锯削
5、锯削操作 （1）握锯方法 握锯时，右手自然握稳锯弓手柄，拇指压在食指上；左手轻扶在 锯弓前端。锯削时，推力和压力由右手控制，左手协助右手扶正锯弓 ，压力不可过大。
16
项目四 制作V形块
二、任务一 锯削
（2）锯削姿势 锯削时，站立姿势与錾削姿势相似。锯弓向前推进时，身体稍向
前倾，与竖直方向约成10°左右，随着行程加大，身体逐渐向前倾。行
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项目四 制作V形块
二、任务一 锯削
（4)薄板的锯削方法 锯削薄板料时，应选用细齿锯条，并尽可能从宽面下锯。在(a)中
，当只能在板料的窄面下锯时，可用两块木板夹持，与木板一起锯下
，以免锯齿被钩住；同时，也增加了板料的刚度，使锯削时不发生颤 动。
33
项目四 制作V形块
《钳工中级》项目四 加工立方体
本项目主要学习利用平面度和尺寸 检测间接保证平行度和垂直度的方法， 学会千分尺的使用与识读，掌握加工立 方体的工艺知识，巩固锯割、锉削等钳 工基本操作技能和平面的精锉技能，通 过本项目的学习和训练，能够完成图4-1 所示的立方体。
图4-1 立方体
➢ 学习目标 掌握手锯下料方法； 掌握立方体加工工艺； 掌握小平面的顺向锉削方法； 掌握千分尺的使用和识读； 掌握小平面间的垂直度、平行度以及尺
序号
检测内容
配分
量具
检测结果
学生评分
教师评分
1
2
Ra1.6
3
去毛刺
4
文明生产
合计
20分 20分 10分 违纪一项扣10分
50分
任务三 立方体精度的保证
【知识点】 ➢ 千分尺的使用和保养方法； ➢ 千分尺的检测方法与识读； ➢ 垂直度、平行度的定量检测。
【技能点】
学会使用千分尺进行尺寸、垂直度 与平行度的定量检测。
位置测量平面度，各位置都能保证间隙 小于图纸上规定的平面度数值，则说明 该平面的平面度合格。
图4-12 用塞尺测量平面度误差值
图4-13 平面度的测量位置
【任务实施】
1．选择工具和量具
游标卡尺、高度游标卡尺、塞尺、 刀口尺、锉刀、手锯等。
2．质量检查的内容和成绩评定标准
表4-4 立方体平面加工检测与评价表
（1）将锉刀单独平放在被加工面上，使 其平衡无晃动，如图4-11（a）所示。
（2）左手按锉刀，右手握锉刀柄，轻推 锉刀，如图4-11（b）所示。
（3）锉削行程达加工面长度的1/2时收锉。 （4）重复以上过程，直至平面锉削完毕。
图4-11 中、小平面锉削
《普通铣削技术训练》项目四 特形沟槽的加工图文模板
任务二 加工T形槽
5）按照槽高和T形刀的刃长下降工作台2mm（槽高（11mm）-刃 长（9mm）=2mm）铣削加工T形槽的高度，并保证尺寸为11mm。 6）沿着横向的反方向移动5mm（T形槽的宽度（26mm）-T形铣 刀的外径（21mm）=5mm），铣削T形槽的另外一个侧面，并保 证其宽度尺寸为26mm。 7）按照槽高和T形刀的刃长上升工作台2mm（槽高（11mm）-刃 长（9mm）=2mm）铣削加工T形槽的高度，并保证尺寸为11mm。 （3）倒角 1）安装45°的倒角铣刀对直角沟槽进行倒角加工。 2）关闭机床并进行机床保养。 6. 检测 T形槽检测时，直角沟槽的宽度一般可以使用标准塞规进行检 测 ，T形槽的宽度、高度以及直角沟槽相对T形槽的对称度可 以使用游标卡尺进行检测。
T形铣刀是加工T形槽的专用刀具，结构如图4－10所示。在选 择T形铣刀时，一般可以按照齿部直径（d）、刃部长度（I）、刀具 全长（L）、柄部直径（d1）和齿数（Z）来确定铣刀的规格。
图4－10 T形铣刀的结构
）铣直角沟槽
b）铣T形槽 图4－11 T形Pa槽ge 的14 加工步骤
c）倒角
任务二 加工T形槽
成绩
能否用量具进行正确的检查 10
是否能清理现场 小组成员是否团结协作
得分 教师签字:
10 10
年月 日
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项目四 特形沟槽的加工 加工V形槽 加工T形槽
钳工实训与技能考核训练项目四 四方体镶配
图4-4 孔口去毛刺工具（短钻头） 图4-5 孔口去毛刺工具（锥齿刀具）
(3)键槽去毛刺工具 键槽去毛刺工具，如图4-6所示，是将方形或三角形 硬质合金刀片用螺钉固定在圆杆上，圆杆左端的一段弯
曲约30°，右端装上手柄。使用该工具去除键槽和窄槽 边上的毛刺很方便。
图4-6 键槽去毛刺工具 图4-7 去除孔内毛刺工具 1—导柱体 2—导向平键 3—螺钉 4—高速钢刀体
件1
技术要求
件2
1. 配合间隙≤0.06㎜。 2. 件1每次转动90°（3次）配合间隙≤0.06毫米。 3. 去除棱边毛刺。
图4-1四方体镶配图
★任务分析
本任务为四方件镶配，其配合精度要求较高，在 加工过程中需通过划线、锯削、锉削和錾削的加工达到 图样要求。通过本次任务的学习和训练，掌握四方件的 划线方法，掌握封闭式镶配件的加工过程和方法。
二、相关知识 1. 四方体锉配方法 （1）先锉配外四方体，再 锉配内四方体。内四方体锉配时， 为了便于控制尺寸，应按图样要 求选择有关的垂直外形面做测量 基准，锉配前必须首先保证所选 定基准面的必要精度。 （2）加工过程中，内四方 体各表面之间的垂直度，可采用 自制量角样板检验，此样板还可 用于检查内表面直线度，如图4- 图4-13 内直角量角样板 13所示。
★知识目标
⒈掌握锉削的方法。 ⒉了解影响锉配精度的因素。 ⒊掌握对称工件划线和测量的方法。 ⒋掌握锉配误差的检查和修正方法。 ⒌了解形位精度在加工内表面过程中的控制方法。
★技能目标
1.能熟练镶配四方体。 2.能熟练钻排孔。 3.能熟练錾切工件。 4.会锉削窄平面。
★任务描述
工件如图4-1所示，毛坯： 34 mm×34 mm×6mm和 64 mm×64 mm×6mm。
项目四底座模具设计(斜顶)
项目4底座模具设计（斜顶）许多塑料制件带有浅的内侧孔、内侧凹或卡口, 由于抽芯距和抽芯力不大, 可以采用斜顶机构完成塑料制件的侧向分型抽芯和脱模,称为“斜顶”。
这样的设计使得塑料模具结构简单, 模具零件制造加工方便。
4.1项目要求底座模具创建模型（图4-1）图4-1 底座模具模型4.2知识点和技能点4.2.1.知识点1．塑料制件分析；2．分型面创建及选择；3. 斜滑块设计；4. 模具开模。
4.2.2.技能点1．模具设计步骤；2．分型面的创建及选择；3．斜滑块设计；4．模具开模。
4.3任务实施本节以塑料底座零件mold_sample4-1（图4-2）为例介绍创建模具模型过程。
图4-2 底座4.3.1设置工作目录在硬盘（例如D盘）根目录建立一个名为“samples4\mold_sample4-1”文件夹，将附盘文件“mold_sample4-1.prt”复制到此文件夹下。
启动Pro/E，并设置此文件夹为工作目录。
图4-3 设置工作目录4.3.2新建文件单击【文件】→〖新建〗，或者单击图标，出现〖新建〗对话框，选择〖制造〗类型和〖模具型腔〗子类型，在〖名称〗文本框中输入文件名“sample4-1”．取消〖使用缺省模板〗复选框前的勾选，单击〖确定〗按钮，在弹出的〖新文件选项〗对话框中，选择“mmns_mfg_mold”模板，单击〖确定〗按钮，进入模具设计模块界面。
（图4-4）图4-4 新建文件4.3.3 装配参照模型利用菜单管理器〖模具〗→〖模具型腔〗→〖装配〗→〖参照模型〗（见图4-5所示），在弹出的对话框中选择“mold_sample4-1_source.prt”文件→〖打开〗→在弹出对话框中选择“缺省”装配（如图4-4所示）→点击→弹出创建参照模型对话框→〖确定〗，再点击菜单管理器〖完成/返回〗（如图4-7所示），即完成参照模型的装配。
图4-5装配参照模型菜单管理器图4-6 参照模型图4-7 创建参照模型在弹出“创建参照模型”对话框中（见图4-7所示）的“参照模型类型”有三个选项，分别表示的意思是：“按参照合并”——复制一个与原模型相关的新模型；“同一模型”——模具中的模型就是原模型；“继承”——与原模型相关的新模型单向相关模具中修改不影响原模型。
钳工工艺与技能训练项目四 配合件制作
0 200.05
（4）加工垂直面时要避免锉刀面破坏另 一垂直面，必须将锉刀在砂轮上打磨成 小于90°，并用油石磨光。
任务Ⅱ 制作角度开口配件
本项目的第二个任务就是用Q235钢 制作图4.13所示的角度开口配件，其尺寸 如图4.14所示。
图4.13 角度样板
图4.14 角度样板尺寸图
相关知识和工艺
（6）加工凸凹配合时，必须先锉配两个侧 面，再锉配端面。 （7）基准加工成形之后，不再进行修整， 以免因破坏了基准而无法达到配合要求。
任务Ⅲ 制作四方封闭配件
本项目的第三个任务就是用45钢制 作图4.25所示的四方封闭配件，其尺寸如 图4.26所示。
图4.25 四方封闭配件
图4.26 四方封闭配件尺寸图
图4.9 加工凸形
①用排钻加工出图4.10所示的排孔。 ② 用锯削、錾削去除凹形面的多余部分， 并用精锉、细锉加工达到与凸形件配合精 度，得到图4.11所示的效果。
图4.10 钻排孔
图4.11 加工凹形
三、修饰
1．锐边倒角 2．检查尺寸 3．锯削锯缝
按图4.2所示的图纸锯削锯缝，并修 去锯缝毛刺，得到图4.12所示效果。
任务实施
一、备料
1．检查毛坯尺寸
检查毛坯尺寸（或下坯料）是否大于 60mm80mm 20mm 。
2．去毛刺
将毛坯锐边毛刺去掉。
二、加工
1．锉削基准
（1）按图纸要求锉削好外廓基准面至 （60 0.05） （80 0.05） 的尺寸要求。 （2）如图4.6（a）所示利用直角尺检查 垂直度，如图4.6（b）所示利用百分表 检查平行度。
图4.12 立体效果
注意事项 T形开口配件的制作注意事项如下。 0 （1）要确保 200.05 mm处的对称度误差测 量的准确性，尺寸（60±0.05）mm在实 际测量时必须确保准确，并将实际尺寸 值带入对称度误差的计算中。
项目四 数控铣削加工工艺与编程方法课题一
图4.10 模具铣刀
图4.11 硬质合金模具铣刀及对型面的加工
④ 键槽铣刀。键槽铣刀如图4.12所示，它有两个 刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至 中心，既像立铣刀，又像钻头。加工时先轴向 进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长 。按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～ 22mm，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。键 槽铣刀直径的偏差有e8和d8两种。键槽铣刀的 圆周切削刃仅在靠近端面的一小段长度内发生 磨损，重磨时，只需刃磨端面切削刃，因此重 磨后铣刀直径不变。
图4.1 平面类零件
图4.3 飞机上变斜角梁缘条
图4.2 主轴摆角加工固定斜角平面
（2）变斜角类零件。变斜角类零件就是加工面与水平面 的夹角呈连续变化的零件，如图4.3所示的飞机梁缘翼 为变斜角类零件。加工变斜角类零件最好采用四坐标 或五坐标的数控铣床摆角加工。若没有上述机床，也 可以采用三坐标数控铣床进行两轴半近似加工。常用 的加工方案有以下3种。 ① 对曲率变化较小的变斜角面，选用X、Y、Z和A四坐 标联动的数控铣床，采用立铣刀（但当零件斜角过大 ，超过机床主轴摆角范围时，可用角度成型铣刀加以 弥补）以插补方式摆角加工。 ② 对曲率变化较大的变斜角面，用四坐标联动加工难以 满足加工要求时，最好采用X、Y、Z、A和B（或C轴 ）的五坐标联动数控铣床，以圆弧插补方式摆角加工 。 ③ 采用三坐标数控铣床两轴联动，利用球头铣刀和鼓形 铣刀，以直线或圆弧插补方式进行分层铣削加工，加 工后的残留面积用钳修的方法清除。
任务2 数控铣削刀具
1．常用铣刀种类及特点 （1）面铣刀。面铣刀的圆周表面和端面上都有 切削刃，端部切削刃为副切削刃，如图4.5所示 。由于面铣刀的直径一般较大（50～500mm） ，故常制成套式镶齿结构，即将刀齿和刀体分 开，刀体采用40Cr制作，可长期使用。 硬质合金面铣刀（见图4.6）与高速钢面铣刀相 比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质 量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件 ，故得到广泛应用。
《钳工工艺与技能训练》项目4(划线)
模块二基本操作技能项目4 划线【课题设计】（两课日）第一天，了解划线的相关理论基础知识，并在纸上进行绘图练习。
第二天，在学生绘图练习的基础上，进行平面划线训练，进一步提高划线操作的技能与技巧。
【课前准备】1.工、卡量具：划线平板、划线盘、划针、划规、90°角尺、样冲、游标高度尺、钢直尺、小锤等。
2.材料：500×330×1铁皮。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】（用提问的形式，复习回顾常用量具的使用等知识，为学习划线知识奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】划线是钳工的重要工作之一，它是我们生产实习的重点课题，操作者的技能水平直接影响产品加工质量。
（用实例说明划线的重要性以及在生产中的地位，如钳工钻孔划线、锯削划线以及复杂异形零件在机床上的找正线等）【讲授新课】划线相关工艺知识一、概念划线：根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线或作为基准的点、线的操作称为划线。
（用下图解释此概念）平面划线：只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线。
立体划线：需要在工件上几个不同角度（通常相互垂直）的表面上划线后，才能明确表示出加工界线的，称为立体划线。
（用实例说明）二、划线的作用1、确定工件各表面的加工余量，孔的位置等。
使机械加工有明确的标志。
2、便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
3、能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
4、采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
三、划线精度一般为0.25～0.5mm。
因此，在加工过程中，必须通过测量来保证工件最后尺寸的准确性。
四、常用划线工具的使用（展示实物，讲明用途、使用方法和注意事项）1、钢板尺2、划线平板3、划线盘4、划针5、划规6、游标高度尺7、90°角尺8、样冲五、划线前的准备工作（分析该项工作的目的及方法）1、工件的清理。
《多轴加工项目化教程(活页式教材)》电子教案 项目四 任务4-1 陀螺仪基体加工(1)
布知局识之学美习 图任形务运实用施 具任体务设报计告
深度轮廓铣切削区域指定
3．操作步骤-陀螺仪基体加工程序创建
布知局识之学美习 图任形务运实用施 具任体务设报计告
（2）陀螺仪基体尾部精加工
3）刀轴设置：展开【刀轴】下拉菜单， 在【轴】的下拉列表中选择【+ZM轴】。
4）刀轨设置：展开【刀轨设置】对话框 ，【公共每刀切削深度】选择“恒定”，在【 最大距离】文本框中输人0.05，其余参数数 值的确定按图进行设置。
2．加工工艺方案
布知局识之学美习 图任形务运实用施 具任体务设报计告
陀螺仪基体加工工艺表
3．操作步骤-加工基本环境设置
（1）WCS位置设置
创建MCS-1坐标系，选择陀螺 仪基体毛坯顶面为基准坐标系的位 置。在【安全设置选项】的下拉列 表中选择【圆柱】，输入距离数值 70，保证加工过程中有足够的抬刀 高度。
深度轮廓铣【刀轨设置】对话框
3．操作步骤-陀螺仪基体加工程序创建
（2）陀螺仪基体尾部精加工
5）切削参数设置：在【切削参 数】对话框【策略】中选择“混合 ”、“深度优先”。在【连接】对 话框“层到层”中选择“直接对部 件进刀”，如图所示。
布知局识之学美习 图任形务运实用施 具任体务设报计告
【切削参数设置】对话框Fra bibliotek【刀具创建】对话框
【铣刀参数】对话框
3．操作步骤-陀螺仪基体加工程序创建
（1）陀螺仪基体尾部粗加工
1）创建工序 创建陀螺仪基体尾部粗加工工序，选
择【型腔铣】
布知局识之学美习 图任形务运实用施 具任体务设报计告
【工序创建】对话框
3．操作步骤-陀螺仪基体加工程序创建
（1）陀螺仪基体尾部粗加工
项目四 制作V形块
项目四制作V形块
一、填空
1、锯削是一种（粗）加工，平面度一般控制在（0.2）mm之内。
2、锯条的长度规格以（两端安装孔中心距）来表示，常用锯条长度为（300）mm。
3、起锯有（远起据）和（近起据）两种，为避免锯条卡住或崩裂，应尽量采用（远起据）。
4、锉刀用（高碳工具钢）制成，按用途不同，锉刀可分为（钳工）锉、（异形）锉和（整形）锉三类。
二、判断
1、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格都是以锉身长度来表示的。
（×）
2、锯条的长度是指两端安装孔中心距，钳工常用的是300mm的锯条。
（√）
3、锯削管子和薄板时，必须用粗齿锯条，否则会因齿距小于板厚或管壁厚，使锯齿被钩住而崩断。
（×）
4、目前使用的锯条锯齿角度是：前角γ0是0°，后角α0是50°，楔角β是40°。
（×）
5、锯管子时，为避免重复装夹的麻烦，可以从一个方向锯断管子。
（×）
三、选择
1、锯条的锯齿角度中后角度α=_____B_____
A、580
B、400
C、350
2、锯割时，往复行程不小于锯条全长的__B_____
A、1/2
B、2/3
C、3/4
3、起锯时的角度最好为_______A___
A、小于150
B、150左右
C、大于150。
钳工工艺与技能训练-项目四 配合件制作
（4）加工六方体的第三面。经粗锉、细锉、修
锉控制第三面与第一面的角度精度为 120 2' ，
与底面垂直度小于0.02mm。
（5）加工六方体的第四面。经粗锉、细
锉、修锉控制第四面与第三面的尺寸精
度为（43.3 0.03）mm ，平行度小于
0.03mm，与底面垂直度小于0.02mm。
（1）锉削基准平面A，并使之达到平面度
0.03mm．表面粗糙度Ra6.3m要求。
（2）锉削A面对应面。以A面为基准，在 相距12mm处划出平面加工线，并使锉削 达到尺寸12mm，平面度0.03mm，表面 粗糙度Ra6.3m要求。
（3）锉削基准面C，并使之达到平面度和 垂直度0.03mm，表面租糙度Ra6.3m要 求。
对称度误差，是指被测表面的中心 平面与基准表面的中心平面间的最大偏
移距离，如图4.3所示的。
图4.3 对称度误差值
图4.4 对称度的测量
二、对称度误差修整
对称度误差在凸凹配合件中可通过 凸凹体配合进行检查，然后根据检查结 果修整，以减小或消除对称度误差。其 原理如图4.5所示。
图4.5 对称度误差的修整
（7）在锉配过程中，只能用手推入四方 体，禁止使用榔头或硬金属敲击，以避 免将两锉配面咬毛。
（8）锉配时应采用倾向锉、不得推锉。
（9）加工内四方体时，可加工一件内角 样板。
任务Ⅳ 制作六方组合配件
本项目的第四个任务就是用45钢制 作图4.27所示的六方组合体，其形状如图 4.28所示。
图4.27 六方组合体
（2）为达到转位互换对的配合精度，开 始试配时其尺寸误差都要控制在最小范 围内，亦即配合要达到很紧的程度，以 便于对平行度、垂直度和转位配合精度 作微量修正。
《数控铣床编程与操作项目教程》习题集附答案模块4
模块四平面轮廓加工课题一平面加工一、填充题1．西门子系统米制尺寸输入设定指令是，英制尺寸输入设定指令是。
2．法那克系统米制尺寸输入设定指令是，英制尺寸输入设定指令是。
3．G94指令表示。
G95指令表示。
4．数控铣床进给速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，则铣刀每转进给量为，若采用二齿立铣刀，则每齿进给量为。
5．铣平面应选用铣刀。
6．立式铣床上，端铣刀平面铣削方式可分为和两种，其中方式切入角大于切出角。
7．平面铣削加工路径有、、三种，其中进给路径常用于平面精加工。
8．数控铣床上零件形位公差主要依靠数控铣床精度及来保证。
9. 铣床上铣削单件、小批量生产的零件应采用夹具。
大批量生产的零件应采用夹具或夹具。
10．铣削大平面，铣刀需多次往返切削，往返切削时每两刀之间行距一般为铣刀直径的倍。
二、判断题1．米、英制尺寸设定指令为模态有效指令。
2．G21指令是西门子系统米制尺寸输入指令。
3. 法那克系统G20、G21指令可同时出现在一个程序段中。
4. 西门子系统G70、G71指令不能同时出现在一个程序段中。
5．米制/英制尺寸输入指令转换后，增量进给单位制不变。
6．每分钟进给量与每转进给量的关系为v f=nf。
7．G95表示每分钟进给量。
8. G94、G95指令是模态有效指令。
9．法那克系统数控铣床的进给方式分为每分钟进给和每转进给两种，一般可用G96和G97来区分。
10．数控铣床进给速度常采用毫米/转。
11.G94、G95指令可以不能同时出现在一个程序段中。
12．端面盘铣刀一般都采用高速钢刀片。
13．端面铣削时不对称顺铣对刀具影响最大。
14．端面铣刀对称铣削时，切入角等于切出角。
15．往复平行铣削效率最高。
16．铣削平面时，铣削行距应大于铣刀直径。
17．铣削零件，平面与平面间平行度及垂直度要求主要通过零件定位夹装保证。
三、选择题1．法那克系统米制尺寸输入指令是。
A. G71B. G70C. G21D. G202．西门子系统米制尺寸输入指令是。
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1. 铣削四要素
（1）铣削速度（m/min） 铣削速度vc 是指铣刀旋转时的切削速度。
机 械 制 造 技 术
铣削用量 （2）进给量 ① 每转进给量f，单位为mm/r。 ② 每齿进给量fz，单位为mm/z。 ③ 进给速度vf
（3）铣削深度ap
铣削深度 是平行于铣刀轴线方向测量的切削层
尺寸，单位为mm。 机 械 制 造 技 术 （4）铣削宽度ac
（1）顺铣 铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同称为顺铣。
① 每个刀齿切削层厚度是由最大减小到零，避免了逆铣的缺点。 ② 铣刀作用在工件上的垂直分力向下，减少了工件振动的可能性， 尤其铣削薄而长的工件时，更为有利。 ③ 水平分力与工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之 间一般都存在间隙，容易造成进给振动。 从提高刀具耐用度和工件表面质量，以及增加工件夹持的
铣削宽度 是垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向
度量的切削层尺寸，单位为mm。
2. 铣削加工特点
生产效率较高 容易产生振动 刀齿散热条件较好
二、铣床 铣床 是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
机 械 制 造 技 术
1. 升降台式铣床
升降台式铣床又叫做曲座式铣床。
主要特征是：安装在被加工工件的工作台可以随
着升降台作上下、左右、前后运动，即垂直、纵向
机 械 制 造 技 术
主要用于加工大型或 较重零件的表面。 加工时，工件做纵向 移动，可用多把铣刀 同时对几个表面进行 加工，生产率高，适 于粗、精加工。
龙门铣床
4. 固定台座式铣床
其主要特征是没有升降台。工作台只能做纵向、横向移动，该 机床的底座是工作台的支座，结构坚固，刚性好，适于强力铣削和 高速铣削，并且承载能力大，尤其适于加工大型、重型工件。
（2）端铣的生产率比周铣高；
刀具系统刚性好，同时刀齿可镶硬质合金刀片，易于采 用大的切削用量进行强力切削和高速切削
（3）端铣的适应性比周铣差。
端铣一般只用于铣平面； 周铣可采用多种形式的铣刀加工平面、沟槽和成形面等。
4. 铣削用量的选择
铣削用量的选择原则是： 机 械 制 造 技 术
在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效
机 械 制 造 技 术
留出半精铣余量 0.5～2 mm ，应尽可能一次性去除多余余量； 当余量 ＞ 8 mm时，可分两次或多次走刀。 铣削宽度和端铣刀直径应保持：d0＝（1.1～1.6）ac（mm）
对于圆柱铣刀：
铣削深度 应小于铣刀长度； 铣削宽度 的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。
（2）进给量的选择
每齿进给量 fz 是衡量铣削加工效率水平的重要指标。
二、铣削斜面
铣削斜面时，工件、机床、刀具之间必须满足两个条件：
一是工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向； 二是工件的斜面应该与铣刀的切削位置相吻合，即用圆周刃铣刀
机 械 制 造 技 术
铣削时，斜面与铣刀的外圆柱面相切；用端面刃铣刀铣削时，斜
机 械 制 造 技 术
5. 特种专用铣床
特种专用铣床是用来专门加工某一类工件的。如转盘式多工位 铣床适用于高速铣削加工，由于操作简便，生产率高，因而特别适 用于大批量生产。
6. 数控铣床
该铣床具有加工精度高、加工质量稳定、生产率高、劳动强度 低、对产品加工的适应强等特点，适用于新产品开发和多品种、小 批量生产以及复杂零件的加工。
刨削加工
知识链接
一、刨削加工的原理、特点及其应用
机 械 制 造 技 术 不同类型的刨床，其加工特点各不相同，但其 工作原理相似，即利用刀具和工件之间产生相对直
线往复运动来达到切除多余材料的目的。
刨刀或工件所做的直线往复运动是主运动，
进给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所
做的间歇运动。
刨削加工的运动是间歇进给运动。 其特点主要表现在以下几个方面：
加工铸铁时后角取4º ～ 8º ；
加工硬度较低的钢时取 6º 左右； 加工硬度较高的钢时取 4º 左右。
平面刨刀的几何参数
主偏角和副偏角：通常主偏角为 30º～75º ，加工刚度较差的工件时 用 60º ～ 90º ，副偏角一般取 5º ～30º ，以 5º ～10º 为最好。 过渡切削刃：一般都磨成直线形或者圆弧形过渡切削刃。
面与铣刀的端面相重合。
1. 倾斜工件铣斜面 倾斜工件加工斜面实际上是通过工件的装夹，使铣
削加工的斜面与铣床工作台台面平行，从而变铣斜面
为铣平面。
2. 倾斜铣刀铣斜面
在立式铣床上根据工件对斜度的要求，将立铣头 机 械 制 造 技 术
转到相应角度，把斜面铣出来即可。
改变铣刀的位置铣削斜面
3. 用角度铣刀铣斜面
三、刨刀 1. 刨刀的种类
刨刀属于单刃刀具。 机 械 制 造 技 术 按加工形式和用途不同，可分为平面刨刀、 偏刀、切刀、角度刀及成形刀等。
刨刀
2. 刨刀的几何参数
由于刨削加工的不连续性，刨 刀切入工件时，受到较大的冲击力，
所以一般刨刀刀杆的横截面均比车
机 械 制 造 技 术
刀大 1.25～1.5 倍。 前角：根据工件材料选择； 后角 ≈副后角。
（2）进给运动的调整 进给运动的调整包括横向进给量、横向进给方向 和垂直方向的调整。
3. 龙门刨床
传动平稳、刚度较大、 行程长、精度高。
机 械 制 造 技 术
龙门刨床
主要用于加工大型或重型零件上的各种平面、沟槽和各种导轨面。 也可用于工作台上一次装夹数个中、小型的零件加工。 还可利用强力刨刀进行强力刨削。
斜面）、沟槽（包括直角槽、键槽、燕尾
槽、T形槽、圆弧槽等）、成形面等。 根据需要，铣削可进行粗铣、半精铣、精铣。
常用的装夹方法有平口虎钳装夹、压板和螺栓装夹、 V形铁装夹、分度头和卡盘装夹等。
知识链接
一、铣削用量要素及铣削加工的特点
机 械 制 造 技 术 一般经铣削后，尺寸精度可达IT9～IT7，表面粗糙度 可达Ra12.5～0.63μ m。
用分布于铣刀端面上的刀齿进行铣削称为端铣。
铣削方式
1. 周铣
（1）逆铣 铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反称为逆铣。 机 械 制 造 技 术
① 每个刀齿的切削层厚度是从零增大到最大值。
②
③
铣刀作用在工件上的垂直分力向上，有将工件向上抬起的趋势，
对工件的夹紧不利，同时还会引起振动。 水平分力与进给方向相反，消耗功率大。
的切削厚度不相等，叫做不对称铣削。
不对称铣削有不对称逆铣和不对称顺铣两种方式. 不对称顺铣有可能造成工作台窜动，一般不采用； 不对称逆铣可以延长刀具的寿命，端铣一般采用这种方式。
3. 端铣和周铣法的比较
（1）端铣的加工质量比周铣高； 机 械 制 造 技 术
端铣同周铣相比，同时工作的刀齿数多，铣削过程平稳 。
三、铣刀 1. 铣刀的种类
铣刀是一种多刀齿刀具，铣刀的每一个刀齿相当于一把车刀。
机 械 制 造 技 术
由于同时切削的齿数多，参加切削的切削刃总长度较长，并能采用 较高的切削速度，故生产率较高。
常用铣刀
机 械 制 造 技 术
常用铣刀
带柄铣刀多用于立式铣床。 带孔铣刀需安装在铣刀心轴上，多用于卧式铣床。
④ 刨削过程中有冲击，冲击力的大小与切削用量、工件材料、
切削速度等有关。 ⑤ 刨削所需机床与刀具结构简单，制造安装方便，调整容易， 通用性强。
在加工一些中、小型零件上的槽时（如 V 形槽、T 形 槽、燕尾槽），刨削有其自身突出的优点。
机 械 制 造 技 术
刨削的主要应用
二、刨床 1. 牛头刨床的结构
能和刀具切削性能。 在工艺系统刚性所允许的条件下，
首先应尽可能选择较大的铣削深度 ap 和铣削宽度 ac；
其次选择较大的每齿进给量 fz ； 最后根据所选定的耐用度计算铣削速度 vc。
（1）铣削深度和铣削宽度的选择 对于端铣刀，选择吃刀量的原则是：
当加工余量 ≤ 8 mm，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，
项目4 平面加工
机械制造技术
(任务)目录
1 2 任务一 熟悉铣削加工及装备 任务二 铣削加工案例分析 任务三 熟悉刨削加工及其装备 任务四 刨削加工案例分析 任务五 熟悉平面的磨削加工
3
4 5
任务一 熟悉铣削加工及装备 任务引入
机 械 制 造 技 术
铣削加工 主要用来加工平面（包括水平面、垂直面、
机 械 制 造 技 术
端铣法
（1）对称铣削 铣削层宽度在铣刀轴线两边各一半，刀齿切入与 切出的切削厚度相等，称为对称铣削。 机 械 制 造 技 术
对称铣削使工作台横向产生窜动，因此在铣前必须紧固横 向工作台。主要用于加工短而宽或较厚的工件。
（2）不对称铣削 铣削层宽度在铣刀轴线的一边，刀齿切入与切出
2. 铣刀直径的选择
铣刀直径通常根据铣削用量选择， 常用铣刀的直径可以参考表 4-1 进行选择。
任务二 铣削加工案例分析
任务引入
机 械 制 造 技 术
平面铣削零件图
知识链接
一、铣削平面
大部分平面在铣床上加工有周铣和端铣两种铣削方法。
机 械 制 造 技 术
用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削称为周铣；
机 械 制 造 技 术
⑤ 装夹并校正工件（应垫铜皮）；
⑥ 对刀调整切削层深度，自动进给铣削工件； ⑦ 铣削完毕后，停车，降落工作台并退出工件；
⑧ 测量并卸下工件。
任务三 熟悉刨削加工及其装备
任务引入
机 械 制 造 技 术
刨削是单件小批量生产时平 面加工最常用的加工方法，加工 精度一般可达 IT9～IT7，表面粗 糙值为 Ra 12.5～1.6μm。 刨削是以刨刀相对工件的往复 直线运动与工作台（或刀架）的间 歇进给运动实现切削加工的。