各半成品车间FQC终检日报表
成品检验日报表和装箱报表
成品检验日报表
日期： 车间： 质检员： 车间主任签字：
注：当天所检验的产品，详细填写，按照要求填写在上面的表格里，总结出当天问题点，每天早会前上交，一次未交者，对本 人处以10元罚款。
成品检验日报表
日期： 车间： 质检员： 车间主任签字：
注：当天所检验的产品，详细填写，按照要求填写在上面的表格里，总结出当天问题点，每天早会前上交，一次未交者，对本 人处以10元罚款。
成品检验日报表
日期： 车间： 质检员： 车间主任签字：
注：当天所检验的产品，详细填写，按照要求填写在上面的表格里，总结出当天问题点，每天早会前上交，一次未交者，对本 人处以10元罚款。
fqc检验报表模板
fqc检验报表模板一、检验日期：XXXX年XX月XX日二、产品名称：XXX三、检验数量：XX件四、检验员：XXX五、检验项目及标准：1. 外观检查：产品表面应无划痕、污渍、破损等现象，颜色与标准样品一致。
2. 尺寸测量：各部件尺寸应符合图纸要求。
3. 功能性测试：产品应能正常工作，无异常声音、气味。
4. 结构检查：产品结构应符合设计要求，无松动、脱落等现象。
5. 包装检查：产品包装应完好，标识清晰，符合运输要求。
六、检验结果：1. 外观检查合格数量：XX件，不合格数量：XX件。
2. 尺寸测量合格数量：XX件，不合格数量：XX件。
3. 功能性测试合格数量：XX件，不合格数量：XX件。
4. 结构检查合格数量：XX件，不合格数量：XX件。
5. 包装检查合格数量：XX件，不合格数量：XX件。
七、不合格品处理方式：1. 返工：对不合格品进行返工，以达到合格标准。
2. 报废：无法返工或返工成本过高的产品进行报废处理。
3. 降级处理：符合降级使用条件的产品，可以进行降级处理。
八、备注：1. 本次检验中，共发现XX项不合格，其中外观检查不合格XX项，尺寸测量不合格XX项，功能性测试不合格XX项，结构检查不合格XX项，包装检查不合格XX项。
2. 不合格品已按照规定进行处理，并已记录在不合格品处理报表中。
九、检验总结：本次FQC检验，针对产品XXX共计检验XX件，合格XX件，不合格XX件，合格率为XX%。
不合格品已按照规定进行处理，并已记录在不合格品处理报表中。
本次检验中，共发现XX项不合格，主要集中在外观检查、尺寸测量和功能性测试等方面。
为了提高产品质量，建议加强生产过程中的质量控制，加强员工培训，提高检验技能水平，确保产品质量符合要求。
同时，对于不合格品处理，应严格按照规定进行处理，避免不合格品流入市场，影响公司声誉和客户满意度。
IPQC巡检日报表
客户名称 订单数量
站别
检验项目
1.是否悬挂作业指导书
2.作业员是否按作业指导书作业
3.各拉放置物料是否正确
4.静电环佩戴是否OK
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.良品与不良品是否区分并标示
6.铬铁温度是否与作业指导书相符
7.电批扭力是否与作业指导书相符
组装
8.5S是否到位 9.特殊工序及质控点是否有特别标示
10.所用物料是否跟BOM一致
目视
（QC位/老 2.测试仪器是否摆放整洁，是否干净。
目视
化/老化全
功位/蓝牙 3.测试仪器是否有保养记录
目视
PC/TV位 /GPS位
4.良品与不良品是否区分并标示
目视
/FQC/外观 5.测试后是否有检验记录
目视
位/配卡 位）
6.产品是否有其它异常（广汇，路韵，渠道）
检验
7.测试人员是否有确认版本，UI各界面
目视
1.贴屏的操作手法是否正确
目视
贴屏 2.贴屏房间的环境
目视
3.贴屏的质量是否合格
目视
序号
现状描述
原因分析
改善对策
责任人
改善效果
问题描述 1 2
3
备注: 1.IPQC每2小时巡查1次,合格则在相应记录栏内打OK,不合格则打NG.并记录相应的数据,依编号将问题记录进行追踪改善，重大 问题发出品质异常单。
IPQC:
表单编 号：QRQA-23V1.0
审
核
生产：
：
批准：
11.加工方式及夹具是否与作业指导书一致
12.工装夹具，设备仪器有无点检记录
13.组装工艺是否与作业指导书一致
检验日报表_范本
班次：
2. 加工类型：A.自制 B.委外 C.客供/退
苏州弘远机械制造有限公司
检验日报表
日期：
1. 送检单位：A:PUR（采购送检） B:PRO（生产送检） C:TECH（技术送检） D.SE(业务送检)
3. 送检类型: A:IQC(原材料检测） B:PQC（过程检测&半成品检测）C:FQC（成品检测）D:OQC(出货检验) E:OTH(其它如首件测试，样品测试，客供测试等）
4. 供应商名称/机床名称/加工单位/客户名称：A.针对原材料&委外产品检验填供应商名称 B.半成品&成品检测填加工机床名称 C.加工面油漆检测填手工涂装 D.客供/退品检测填客户名称
5. 不良现象：填写不良现象，需填写清晰明了
填写说明：
6. 检验耗时：填写检验此批产品所耗费时长（单位：小时）。
7月品管FQC检验日报表
###### 暖风机
A
#13037B06/ B07
HZ-0360-WMT
###### 暖风机
B
#13037B06/ B07
HZ-0360-WMT
1772 19 19 20 0 100% 1600 16 16 20 0 100%
###### 暖风机 A #13037B09 HZ-0360-WMT
2300 23 23 20 0 100%
###### 暖风机 A #13037B06 HZ-0360-WMT
###### 切纸机 A
13049
1040C
###### 暖风机 C #13037B07 HZ-0360-WMT
800
8 8 20 0 100%
288
3 3 20 0 100%
800
8 6 20 2 75%
###### 切纸机 A
13049
600
65
7月4日 暖风机 B #13038B04 HZ-03604U-WMT 2000 20 20
0 100%
1 83%
0
1
/
覆盖测试不跳
17% 脱，发热丝发红
1pc
7月4日 塔扇 C
#13047
HY-280-TGT
1480 37 36 6
1 97%
7月5日 暖风机 B #13038B04 HZ-03604U-WMT
明辉达塑胶电子有限公司
日期 产品名称 线别 工单号
规格型号
FQC成品检验统计表
生产数量
检验 批数
合格 批数
每批 抽检
数
不合格 批数
合格 率
不 良 数
不良 率
不良原因
FQC最终检验控制程序
文件制修订记录1、总则1.1目的本公司为加强产品品质管制，确保个车间品质稳定，特制定本程序。
1.2适用范围凡本公司产品加工过程中，各产品完成之后半成品或成品须入库时，适用本程序。
1.3权责单位1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2、检验规定2.1抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次取样计划。
2.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
2.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性2.2.1.1检验工作容易者，如外观特性2.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如2.2.1.3品质特性变异大者2.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性2.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者2.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者2.2.2.3品质特性变异小者2.2.2.4破坏性之试验2.3检验水准2.3.1一般特性采用GB2828正常单次抽样一般2级水准。
2.3.2特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2级水准。
2.4缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：2.4.1致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。
2.4.2主要缺陷（MA）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MA表示。
2.4.3次要缺陷（MI）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MI表示2.5允收水准（AQL）2.5.1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval,是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
2.5.2允收水平本公司对产品检验时个缺陷等级之允收水准为：2.5.2.1CR缺陷，AQL=02.5.2.2MA缺陷，AQL=0.1%2.5.2.3MI缺陷，AQL=2.5%最终产品检验允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。
FQC检验(入库检验)日报表
检验结果
合格
备 注：
OK NG
不合格
OK NG OK NG OK NG
批准：
检验员：
孔位不良
折皱
OK NG
1.导电材料检测阻值<25Ω 实测阻抗值： Ω； Ω； Ω； Ω； Ω
性能 检测
2.产品与素材试配
无脱落、无残胶、易手撕（粘性合格）
OK NG OK NG
1.环境要求 其它
符合ROHS标准，卤素标准
1.外箱标签内容与实物产品一致
包装 2.每包或每箱数量与外箱标签数量一致
3.外箱无破损或变形现象
客户 机种 抽样数 规格
项目 标准值
公差
1 2 3 4 5
FQC检验日报表
料号
批量
不良数
检验日期
尺寸测量
量测记录
1
2
3
4
编号:＿ ＿＿＿
判定结果 5
OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG
外观检验 AQL CRI=0; 脏污 MAJ=0.4;MIN=1.0
破损
毛边
变形
脱胶
溢胶
残胶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
偏移
OQC每日抽检报表
12月18日836112月19日7461413112月20日105367112月21日12月22日12月23日12月24日12月25日12月26日12月27日12月28日12月29日12月30日合计注明；产品一批为600时OQC抽测120PCS，当为240PCS时，抽测为48PCS以次类推，每批抽测该批总数的2类别12月17日12月18日28.6%10.7%21.4%0.0%0.0% 3.6%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%12月19日16.3%9.3%14.0%32.6% 2.3%7.0% 2.3%12月20日25.6%12.8%7.7%15.4%0.0%0.0%17.9% 2.6%12月21日#############################################12月22日#############################################12月23日#############################################12月24日#############################################12月25日#############################################12月26日#############################################12月27日#############################################12月28日#############################################12月29日#############################################12月30日#############################################12月31日#############################################日期12/1712/1812/1912/2012/2112/2212/2312/2412/2512/2612/27检验批数25182016不合格批数1471156.3%###### 6.3%产线批退良率表####占不良数不良率75.0%12.5%##############各不良品占不良总数分布表BL异物片气泡上下片胶上FPC 亮点爆灯漏光凹凸点缺画白屏漏贴高温胶漏印章12月份A班抽检报表良率44%61%45%68%目标85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%321013151000 1.5%86000.2%91029141200 1.2%81180.4%52261314500.9%83500.3%00##########00##########00##########00##########00##########00##########00##########00##########00##########0000每批抽测该批总数的20%。
最终成品检验(FQC)
最终成品检验(FQC) 十、最终成品检验（FQC）☐Final quality control☐最终检验也称成品检验或入库检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。
这是最关键的检验。
☐属于定点检验。
最终检验目的与作用☐1、最终检验目的是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉。
☐2、最终检验是全面考核产品质量是否符号规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。
最终检验项目☐待装或入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能等☐纸箱的验证☐包装效果的验证☐纸箱唛术的填制规范☐成品的装箱数量案例：☐一、目的☐明确FQC工作程序,以保证成品快速进仓及投入生产.☐二、范围☐公司所有生产车间的产品皆适用。
☐三、权责1.FQC单位：担负品质重责，必须严格按AQL或GB2828标准对所有的产品进行抽样检查，以确保入库的品质。
2.生产车间：必须密切配合。
作业程序1.成品检验组必须依照GB-2828或公司规定，检验现做成品抽检检查。
2.成品检验必须依照说明说组装步骤,逐一组装与检验，并做成品检验记录表。
3.成品抽验中，有品质异常必须填写﹤品质异常报告单﹥,呈送相关主管分期改善说明。
4.开立﹤品质异常报告单﹥每周要汇总统计于周一开会时提出追踪改善是否完成，结果要归档。
5.检验时发现不良，呈报主管后必须返工的，必须填报﹤信息反馈单﹥给生产部与生管单位，做返工安排.6.返工的成品要巡检人员从头到尾跟到底,巡检保证质量到位。
7.返工后的成品按同规定再度抽检，不可放松以保证公司的质量。
8.。
检验合格品的机型，要在入库单上填上名字,并挂上合格证.9.各车间的成品检验要填报每日成品检验日报表,呈送主管与生产部一份10.每周要汇总检验记录与分析,于周一品质会议时提报相关数据，要提供给生产部主管与车间主任.11.每个机型前一次检验时，都必须要在下一次生产时对上次缺点做重点式的追踪与加强检验。