(工艺技术)防羽布与府绸工艺设计及培训教材
涤棉防雨磨毛府绸工艺探讨
涤棉防雨磨毛府绸工艺探讨一、前言海槔混纺织物经煮练，漂白、丝光、定形、染色后，再经磨毛、防雨整理，使表面产生微细短绒，色泽均匀，竖立致密．手感滑润，自然舒适，具有一定的防水功能。
我厂应用新工艺，开发涤棉防雨磨毛府绸，在1992年全国棉纺织印染产品调研中心年会上获新产品开发三等奖，现将此工艺介绍如下。
二、工艺条件的选择和分析1，织物规格纱支、密度45×45 133×72府绸．布面要求无棉结，竹节纱等织疵2、工艺流程翻缝一煮练一漂白一定形一丝光一定形一磨毛一防雨整理一成品(1)塔绒产品要求织物表面产生细缄密集的短毛不烧毛的半翻品，经磨绒后，仍不影响戍毛的密集及整齐程度，从缩短工艺及节能考虑，采用不烧毛的工艺为好。
(2)织物磨绒时，砂磨辊以500r／min高速运行，产生磨削作用，由于织物接头原翻缝是环缝式，因此，头子表面缝线高于布面，磨绒时，常常出现头子磨断的现象，所以每一个接头处必须加缝。
(3)织物经防雨处理，再经磨毛，布面与砂磨辊砂粒磨削时容易打滑，不利于起绒，所以采用先磨毛，后防雨的工艺。
(4)磨绒前的最后一道工序是定形工艺，目的使布面保持平整、无皱条。
(5)我厂的磨毛机是ME一713卧式磨毛单机，但安装使用后，发现一些同题。
我们对磨毛机进行改造，在磨毛机前增添了轧车、烘缸，在磨毛机后增添了刷毛箱。
改造后的磨毛机投入生产，解决了进布平整和出布布面断绒堆积问题三、直接影响磨绒整理质量的关键因素磨绒整理是磨绒工艺最关键的技术，磨绒的质量直接影响到磨绒产品质量。
我们经反复试样，发现直接影响磨绒严品质量的主要日素有以下十个方面：l、布面张力的大小磨城过程中，布面张力大，砂皮辊对布面磨削力大，起绒好。
2．布速的快慢。
布面磨绒时布逮慢，在单位时闻内磨削次数多，起绒就好。
一般掌握在20～2Sin／min为好。
3，布面干湿程度布面干，有利于起绒整理，布面潮湿，砂皮辊的砂粒易受潮脱落，严重影响起绒效果。
制衣与纺织技术培训资料
问题解答与互动交流环节
问题收集
在培训过程中收集学员遇到的问题和困惑，进行分类 整理。
问题解答
针对学员的问题，邀请专业人员进行详细解答和指导 。
互动交流
鼓励学员之间进行互动交流，分享学习心得和经验， 促进共同进步。
THANKS
感谢观看
合作成果展示
展示合作企业在技术培 训方面的成果，如学员 的技能提升、企业的业 绩改善等。
学员优秀作品展示及评价
优秀作品展示
展示学员在培训期间完成的优秀 作品，包括设计图、成品衣物、 纺织品等。
作品评价
对学员的作品进行专业评价，包 括创意、技术难度、实用性等方 面的评价。
经验分享
邀请优秀作品的作者分享创作经 验和心得，促进学员之间的交流 和学习。
掌握服装设计的基本原理和方法，能够运用色彩、图案、造型等 设计元素表达创意。
人体结构与服装造型
了解人体结构、比例和动态特征，掌握服装造型的基本规律和技巧 。
服装打版技术
学习服装打版的基本原理和方法，能够熟练制作各类服装纸样。
裁剪与缝制工艺
裁剪技术
掌握服装裁剪的基本方法和技巧 ，能够准确、高效地完成裁剪任
数字化纺织技术的发展趋势
探讨数字化纺织技术的未来发展趋势，如个性化定制、智能制造、 绿色环保等方向的发展。
智能制衣生产线建设与管理
01
智能制衣生产线概述
介绍智能制衣生产线的概念、组成和优势，以及与传统制衣生产线的比
较。
02
智能制衣生产线的关键技术
详细阐述智能制衣生产线在自动化生产、信息化管理、智能调度等方面
织布工艺及设备
织布原理
织布质量控制
了解织布的基本原理和工艺流程，包 括络筒、整经、浆纱、穿经、卷纬等 工序。
面料知识培训课件
合成纤维
涤纶
聚酯纤维
特 性：
❖保型性好、抗皱挺括，易洗快干 。 ❖吸湿性差，穿着不透气。 ❖易产生静电、起毛起球、吸尘。
仿真丝：纤维表面被腐蚀，重量减轻、 细度变细（碱减量处理）。
洗涤方法： 可用混合性洗涤剂， 洗涤温度在30℃以下， 可机洗、手洗。
保养方法：不可 曝晒，不可烘干
洗涤保养：（同棉）
棉、麻的鉴别
近火焰即燃，燃烧迅速，火焰呈黄色，冒蓝烟。 棉燃烧发出纸气味，燃烧后，棉有极少粉末灰烬， 呈黑或灰色 麻燃烧发出草木灰气味；燃烧后，麻则产生少量 灰白色粉末灰烬。
动物纤维
丝
特性： 1、富有光泽，穿着舒适； 2、光滑柔软，悬垂飘逸； 3、属感应纤维，随人体及气侯的变化而变化，
1、具有一定细度、长度、韧性和可 纺织性的线状材料。 2、一定的弹伸性和可塑性。 3、具保温性、一定的吸湿透气性 4、一定的化学稳定性。
棉、麻、
纶类
植物纤维 动物纤维
合成纤维 人造纤维
毛、丝
粘胶、 天丝
服装常用面辅料介绍
棉
人造
麻
合成
竹
丝
毛
应用所学的知识，更好的为顾客服务！
植物纤维
洗涤方法：
棉
特性： ❖吸湿、透气及保暖性能好； ❖手感柔软，亲肤性好、防敏感； ❖染色性好，色泽鲜艳； ❖耐碱，遇水后强度增加，坚牢耐用。 ❖易皱、易缩水、易变形、不耐太阳光
培训大纲：
培训目的：掌握面料的基础知识 培训内容： 1. 面料基础知识及洗涤保养 2. 常用混纺面料 3. 服装各部位名称
面料的基础知识 及洗涤保养
纤维的特性
纤维“成才”曲
纱 织造
防羽布
机织物生产概述——60cm,JC40×40,120×110,67″，防羽布轻化1003 0902100328 张洁摘要：羽绒布是线密度值较小密度较大的薄型织物，由于常用作羽绒服装、羽绒被的面料，且能防止羽绒向外钻出，故又称防绒布、防羽布。
常用原料有纯棉、涤/棉等。
一般采用平纹组织织制，经纬纱多用精梳线密度值较小的纱，范围在10—29tex(60—20英支)。
经向紧度在73%以上，纬向紧度在53%以上，总紧度较一般织物高。
防羽布结构紧密，平整细洁，手感滑爽，富有光泽，透气防羽，坚牢耐磨。
坯布经防羽浸轧等整理，减少织物经纬间空隙，提高防止羽绒外钻效果。
另外将中等紧密度的织物，经化学涂层处理，也能达到防止羽绒外钻的作用。
一、防羽布的风格与用途防羽布是一种细特高密的平纹织物，有很好的保暖性。
具有如下特点：（1）防止羽绒逸出（2）防风、防水效果好（3）有一定的透气性（4）面料轻便，手感柔滑，坚牢耐磨(5)质地特别紧密，且有丝绸感，具有独特的防羽绒性。
主要用作羽绒服、滑雪衫、茄克衫、风衣、羽绒被、羽绒睡袋、羽绒袜子等的面料。
二、防羽布的组织图三、防羽布生产工艺流程、设备及要求络筒作用：1、改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(管纱络筒，绞纱络筒，松式络筒)。
2、清除纱疵，检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。
要求：卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能。
筒子卷装容量大，成形良好，便于退绕.纱线接头小而牢，尽量形成无结头纱线。
用于整经的筒子要定长，用于染色筒子要结构均匀(卷密均匀)。
设备：槽筒络筒机型号1332MD、GA014 6万元/台（机械清纱、无空气捻接）自动络筒机AUTOCONER338整经目的：把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，以适宜的均匀的张力平行地卷绕到整经轴或织轴上的工艺过程。
为构成织物的经纱系统作准备。
要求：1、全片经纱张力均匀一致。
2024年纺织品生产工艺培训资料
包括前处理、染色、印花和后整理四个主要步骤。前处理是为了去除纤维上的杂 质，提高染色性能；染色是将染料均匀地固着在纤维上；印花是通过印花机将染 料或涂料印在织物上形成图案；后整理则是为了改善织物的手感和外观。
主要印染设备介绍
染色机
定型机
用于将染料均匀地固着在纤维上的设 备，根据染色工艺的不同，可分为间 歇式染色机、连续式染色机等。
2024年纺织品生产工艺培训 资料
汇报人：XX 2024-01-24
目录
• 纺织品生产工艺概述 • 原料选择与预处理 • 纺纱工艺与设备 • 织造工艺与设备 • 印染工艺与设备 • 成品检验与质量控制 • 环保法规与清洁生产要求
01
纺织品生产工艺概述
纺织品的定义与分类
纺织品的定义
纺织品是由天然或合成纤维经过 纺纱、织布等工艺加工而成的制 品，广泛应用于服装、家居用品 、工业用品等领域。
使用测量工具对产品各 部位尺寸进行测量，确 保产品尺寸精度符合要
求。
物理性能测试
对产品进行拉伸、撕裂 、顶破等物理性能测试 ，以评估产品的耐用性
和使用性能。
化学性能测试
通过专业的化学测试方 法，检测产品中的有害 物质含量是否符合相关
法规和标准。
质量控制体系建立与实施
制定质量控制标准
根据产品类型和客户需求，制 定相应的质量控制标准，明确
企业环保责任与未来发展趋势
企业环保责任
企业应积极履行环保责任，加强内部 管理，确保达标排放，推动绿色供应 链建设。
未来发展趋势
随着环保法规的日益严格和消费者环 保意识的提高，绿色纺织品将成为市 场主流。企业应加快转型升级，发展 绿色、低碳、循环经济，提高产品附 加值和市场竞争力。
色织府绸工艺设计
色织府绸工艺设计C40s×(C40s+70D)弹力纱第1章总论1.1概况（1）选择依据平纹组织简单，交织点多，质地坚牢、挺括、表面平整，较为轻薄耐磨性好，透气性好。
应用广泛，如粗平布、中平布、细平布、纱府绸、半线府绸、全线府绸、麻纱及拉绒平布等65种。
高档绣花面料一般都是平纹面料。
（2）原则：工艺设计要求（3）目的：方案合理、可行1.2主要技术经济指标（1）规格：经纬密118×94 门幅50（2）客户订单12000米，交货期15天（3）技术条件染整幅缩率 6.5% 经纱织缩率 10.3% 纬纱织缩率 3.5%组织每筘穿入数 4 边组织每筘穿入数 4 加成率 6%边纱根数40根（20×2）组织系数 0.6948 用纱系数 0.060533机台配置1.3本织物为基本的三原组织，组织结构简单，织物风格平整、挺括、表面平整、织造简单、应用广泛。
第2章织物的工艺设计2.1织物分析与上机图设计1）组织：平纹纱支：C40s×(C40s+70D)弹力纱2）规格：经纬密118×94 门幅503）色经与色纬循环：2.2工艺设计与计算主要技术条件： 染整幅缩率：6.5% 纬纱织缩率：3.5% 1.%3.106948.04094=⨯=⨯=c tex p a w j 经纱织缩率： 2.115.1%3.1011-11=-==j a 一米经长 3.cm w w 136%5.6-1127-1===染成坯坯布幅宽：α 4.cm p w w p j j 10/4341013612754.211810根坯布经密：坯成成坯=⨯⨯=⨯=⨯ 5.根）边组织每筘穿入数地组织每筘穿入数边纱根数（总经根数：5900)441(4050118-1=-⨯+⨯=+⨯=w p N j 6.cm a W W w 141%5.31136-1=-==坯筘穿筘幅：=55.5英寸 7.上机筘幅：55.5+4=59.5英寸 8.筘号： /10cm 104.743.5%-1434N a -1w 齿）（）（筘号地组织每筘穿入数坯=⨯=⨯=j p9.经纱用量：百米经纱支数用纱系数经纱用量总/9.96kg 40060533.0%3.10159001N j =⨯-=⨯-=α 其中 百米蓝/427.4904096.9kg =⨯百米白/3.09990289.96kg =⨯百米红/2.435902269.9kg =⨯10.纬纱用量：百米纬纱支数用纱系数上机普通纬纱用量筘/643.540060533.05.599432W P 32w kg =⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=其中 百米绯红/995.19935643.5kg =⨯百米浅绿/54.21992243.65kg =⨯ 百米黄色/394.299425.643kg =⨯百米弹力纱纬纱用量 3.103kg/1.104060533.059.59431=⨯⨯⨯⨯=10.总投产米数：m12720%6112000112000=+⨯=+⨯=）（加成率）（总投产米数11.经纱总用量： kg 912.12669.9610012720=⨯=经纱总用量12.纬纱总用量： kg 79.177643.510001272=⨯=普通纬纱总用量.7kg 39403.1310012720=⨯=弹力纬纱总用量13.劈花 ：花数=11.6590405900=-=-一花根数边纱根数总经根数修正为65花 余根109011.0=⨯ 做加头处理 所以：A=40, B=10 将25210402=+=+B A 置于首位重新排列次序由于原首条为最宽条，所以新次序与原次序一致 共65个循环，在最后一个循环后加10根蓝的。
纺织行业的纺织品设计技术培训资料
常见后整理方法及其特点
印染整理
通过染色和印花工艺，赋予纺织品丰富的色 彩和图案，增加其美观性和时尚感。
舒适整理
通过柔软处理、吸湿排汗整理等，提高纺织 品的触感和穿着舒适性。
功能整理
利用特殊化
采用环保材料和工艺，减少化学品使用，降 低对环境和人体的危害。
由纤维直接通过物理或化学方法粘合 或相互缠结而成的薄片状或毡状制品 。其特点是工艺简单、生产效率高。
针织物
由一根或多根纱线在针织机上按一定 的规律形成线圈，并相互串套而成的 制品。其特点是质地松软、有良好的 抗皱性和透气性。
纺织品设计原则与方法
设计原则
符合流行趋势、满足功能需求、注重审美与实用 性的结合。
热转印
将图案先打印在热转印纸 上，再通过热压方式将图 案转移到织物上。
冷转印
采用特殊的转移剂和工艺 ，将图案从转移纸上转移 到织物上，无需加热。
印花图案创意与设计
灵感来源
从自然、文化、艺术、科技等多个领域汲取灵感，创造出丰富多彩的 印花图案。
设计元素
运用点、线、面、色彩等设计元素，组合出具有美感和创意的图案。
优化后整理效果策略
选用优质原料
选择品质优良、性能稳定的原料，为后整理 提供良好的基础。
精细工艺控制
严格控制工艺流程和操作参数，确保后整理 效果的稳定性和一致性。
强化研发创新
不断研发新的后整理技术和产品，满足市场 和消费者的新需求。
加强质量监管
建立完善的质量监管体系，对后整理过程和 产品进行严格的检验和评估。
织造
将纱线通过织机交织形成织物 的过程，包括整经、浆纱、穿 经、织造等工序。
后整理
对织物进行印染、整理等加工 ，以改善织物外观和性能，包 括预缩、定型、染色、印花等
机织工艺的设计与计算培训课程
江南大学纺服学院纺织工程机织工艺设计与计算（1）JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸机织工艺设计与计算第一节概述一、织物（1）JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸1.织物的特征，用途和销售情况列表如下：2.织物技术组织规格表3.所设计织物的上机图包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。
（1）2/1左斜纹防羽布（反织法）注：2/1左斜纹采用反织法，由于织物紧度较低，正反面经浮长接近，正反面经纬纱力分布均匀，为了便于生产，一般不另外采用其他的布边组织，所以布边选择本身的地组织。
由于2/1左斜纹组织经组织点多，反织法可以减少提综次数，降低能耗，提高生产效率。
（织物布身上机图）（织物布边组织图）注：由于存在幅缩, 两侧最外侧边纱与钢筘的摩擦最大, 每边靠边的1筘~4筘齿宜稍增加入筘数, 一般是地经的1. 5倍~2倍。
所以此处的边纱每筘穿入数选择6入/筘。
（参考《棉纺织技术》第33卷第6期）（2）涤棉府绸上机图（织物上机图）注：由于府绸织物组织简单而经密高，织物结构紧密，不采用布边；穿综采用飞穿法，减少了综丝密度，从而减少了经纱与综丝的摩擦，有利于开清梭口，降低织疵的产生。
二、对原纱要求1.织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。
一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。
2.精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。
《纺织厂设计》教学大纲
章节主要内容
学时分配
1绪论：《纺织厂设计》课程说明
0.5
2基本建设和设计
2.1基本建设简述
2.2设计部门的工作
1.5
3厂址选择和总平面布置
3.1厂址选择
3.2总平面布置
2
4厂房型式与柱网尺寸
4.1多种厂房型式及其选择
4.2柱网尺寸的选择
3
5产品选择、工艺流程与机器选择
5.1产品方案的选择
《纺织厂设计》教学大纲
课程名称
纺织厂设计
课程编号
DB051Leabharlann 028英文名称Designing of Textile Mill
总学时
/学分
30/2
理论学时
30
实验学时
0
上机学时
0
课外学时
0
先修课程
《纺纱学》、《织造学》
《织物结构与设计》
开课学期
第六学期
一、教学目标和基本要求
1．教学目标
本课程旨在使学生了解纺织厂工程设计方面的有关知识，掌握纺织厂总平面布置规划、产品方案确定、工艺流程选择、设备选型、工艺计算、车间布置和机器排列等专业知识，此外还需掌握其它专业设计方面的基础知识，以扩大学生的知识面。通过本课程的学习使学生能够掌握新建、扩建棉纺织厂工程设计方面的重要理论知识，并对纺织企业的技术改造有较深的认识和理解。
（5）了解和掌握有关纺织厂基本建设程序、厂址选择、总平面布置以及公用工程专业的设计基础知识。
本课程以课堂理论教学为主，采用多媒体辅助教学，使学生对纺织厂工程设计方面的专业知识有较全面的认识和理解。加强案例教学，注重理论与实践的紧密结合，注重学生工程设计能力和创新能力的培养。
TC纺部工艺设计讲课稿
T13tex×JC13tex府绸纺部工艺设计一、T13tex×JC13tex府绸有关工艺及技术设计资料产品名称：涤棉精梳纱府绸织物组织：平纹织物幅宽：160cm织物匹长：40m 线密度：T13tex × JC13tex经纬纱密度（根／10cm）：523.5×283 总经根数：8328 经纱缩率：10.6% 纬纱缩率：2.34% 经纱伸长率：1.2% 织物加放率：0.9%经纱回丝率：0.4% 纬纱回丝率：1.0%根据织布部分计算可得：每米织物经纱用纱量=121.23g/m 每米织物纬纱用纱量=61.43g/m织物总产量=3505.95 m/h则每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物总产量／1000=121.23⨯3505.95/1000=425.03 kg/h每小时纬纱用量=每米织物用纬纱量×每小时织物总产量／1000=61.43⨯3505.95/1000 =215.37 kg/h每小时用纱总量（即络筒总产量）=425.03+215.37=640.40 kg/h二、纺纱工艺流程棉：FA006C型往复式抓棉机（抓棉包）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三滚筒清棉机→FA151型除微尘器→FA177A 型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机涤:FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA028型六仓混棉机→FA111A清棉机→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机棉、涤:FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机三、纺部机器配备计算（一）必须合理选择的工艺参数1.线密度：如下表。
防羽布与府绸工艺的设计说明
防羽布与府绸工艺设计JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸第一章概述一．织物1.织物的特征，用途和销售情况2.织物技术组织规格表3．织物分析与上机图设计织物上机图2/1左斜纹防羽布上机图在织制斜纹织物时，当织物的经密较大时，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱3根。
①穿筘图：所采用的穿筘法是3穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。
棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。
虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。
并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。
②穿综图：采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。
而且操作方便，便于记忆，不易穿错。
③在织造过程中采用反织。
采用反织法织2/1↖斜纹防羽布，应按1/2↗斜纹上机，这样做可以节约能耗，但是这样做不能及时检修正面疵点。
采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补。
④2/1斜纹织物采用布边，可采用相同组织也可采用方平，重平，重经组织等。
涤棉府绸上机图在织制府绸时，因织物的经密较大，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱4根。
由于平纹织物无正反之分，故可采用正织法也可采用反织法。
①穿筘图：所采用的串筘法是4穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。
棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。
虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。
并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。
②穿综图：采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。
防羽布与府绸工艺设计
防羽布与府绸工艺设计防羽布和府绸是两种常见的工艺设计，下面就它们的特点进行一些分析。
防羽布，顾名思义，是一种能够防止羽毛掉落的布料。
由于羽绒制品在使用过程中会有羽毛掉落的问题，防羽布就应运而生。
防羽布的设计原理是通过搭配一些特殊的纤维材料，使得织物的表面形成一种紧密的结构，减少羽绒的脱落。
同时，防羽布还具有轻薄、保暖、透气等特点，能够有效地保护用户免受寒冷天气的侵袭。
府绸，是一种较为古老的织物工艺，源自于中国的传统技艺。
它以丝绸为原料，经过多道工序织成一种质地柔软、光泽亮丽的织物。
府绸的设计注重于织纹和色彩的搭配，可以根据需要进行各种图案的装饰，以展现其独特的审美价值。
府绸工艺还包括了染色、刺绣、镶边等工艺，使得织物更加丰富多样。
在工艺设计上，防羽布和府绸各有其独特之处。
防羽布的设计主要关注于功能性，即使在外观上不太引人注目，但却能够有效地解决羽绒制品掉毛的问题。
而府绸则更加注重于艺术性，设计出的织物可以用于家居布艺、服装等多个领域，具有一定的装饰性和观赏性。
总的来说，防羽布和府绸工艺设计各具特色，在不同的应用场景中发挥着独特的作用。
防羽布解决了羽绒制品的问题，府绸则展现了传统工艺的魅力。
无论是防羽布还是府绸，都是工艺设计中的精品，值得我们细细品味。
防羽布和府绸工艺设计都有其独特的魅力和特点。
下面我将继续从不同方面对它们进行详细介绍。
一、防羽布防羽布是一种特殊的织物设计，它采用了一系列高科技纤维材料，使织物表面形成一种紧密的结构，减少羽绒脱落。
防羽布主要应用于羽绒制品，如羽绒服、羽绒靠垫等，因为羽绒制品在使用过程中容易出现羽毛脱落，影响了保暖效果和外观。
而防羽布的出现有效解决了这个问题。
防羽布具有以下特点：1. 减少脱毛：防羽布的纤维材料具有紧密的结构，使羽绒无法轻易脱落。
这不仅提升了羽绒制品的保暖效果，同时也减少了羽毛在日常使用中的困扰。
2. 轻薄透气：防羽布相对轻薄，柔软度高，且透气性好。
这使得羽绒制品不仅保暖而且舒适，增加了用户的穿着舒适感。
2024年纺织工程培训手册
色牢度检测
测试纺织品在洗涤、摩擦、汗渍等条 件下的颜色保持能力。
缩水率检测
测量纺织品在水洗前后的尺寸变化， 评估其缩水程度。
强力及耐磨性检测
通过拉伸、撕裂、顶破等试验评估纺 织品的强度和耐磨性能。
质量评价指标体系建立
产品质量等级划分
根据产品用途、性能要求 等因素，将纺织品划分为 不同质量等级。
质量评价指标确定
纺织工程应用领域
服装领域
纺织工程为服装行业提供面料、辅料等 原材料，以及服装设计和生产技术。
产业用纺织品领域
纺织工程还广泛应用于航空航天、汽 车、医疗、环保等产业用纺织品领域
。
家纺领域
纺织工程涉及床上用品、窗帘、地毯 等家纺产品的设计和生产。
新兴应用领域
随着科技的不断发展，纺织工程在新 材料、新能源、生物医学等领域也展 现出广阔的应用前景。
针对各质量等级，明确具 体的质量评价指标，如纤 维含量、色牢度、缩水率 等。
评价标准制定
依据国家和行业标准，结 合企业实际情况，制定各 项指标的合格判定标准。
不合格产品处理流程
不合格品标识与隔离
对检测出的不合格品进行明显标识，并隔离存放 ，防止误用。
重新检测与评估
对整改后的产品进行重新检测，评估其是否达到 合格标准。
特点
涉及纤维材料、纺织机械、染整技术等多个领域，具有综合性、实践性强的特 点。
纺织工程发展历程
手工纺织时代
以手工操作为主，生产效率低下，产 品质量不稳定。
机器纺织时代
现代纺织工程
随着科技的不断进步，纺织工程领域 涌现出许多新技术、新工艺和新材料 ，推动纺织行业向智能化、绿色化方 向发展。
工业革命后，纺织机械逐渐取代手工 操作，生产效率大幅提高。
2024年纺织与服装设计培训资料
当前纺织与服装行业正面临转型升级 的关键阶段，随着消费者对品质和个 性化需求的提升，行业对设计师的创 新能力要求也越来越高。
发展趋势
未来纺织与服装行业将更加注重环保 、可持续发展以及智能化技术的应用 ，设计师需要关注行业动态，紧跟时 代潮流。
纺织与服装设计基本概念与原则
基本概念
纺织设计是指对纺织品进行图案 、色彩、组织结构等方面的设计 ；服装设计则是对服装款式、色 彩、面料等进行综合设计。
足特定需求。
纱线结构与性能
01
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04
纱线捻度
影响纱线的强度、弹性、光泽 和手感等性能。
纱线细度
影响织物的密度、厚度、重量 和手感等性能。
纱线原料
不同原料的纱线具有不同的性 能，如棉纱吸湿性好，毛纱保
暖性强。
混纺纱线
由两种或两种以上纤维混纺而 成，兼具各种纤维的优点。
织物组织结构与性能
机织物
压烫机
用于整烫服装，使服装更加平整、美观。
裁剪机
用于快速、准确地裁剪面料，提高生产效率 。
其他辅助设备
如锁边机、钉扣机等，用于完成服装加工过 程中的其他工序。
现代服装制作技术发展趋势
01
自动化与智能化
随着科技的进步，越来越多的自动化设备被引入到服装制作过程中，如
自动裁剪机、智能缝纫机等，提高了生产效率和产品质量。
分析方法
通过PEST分析，了解政治、经济、社会、技术等方面 对市场的影响。
运用SWOT分析，评估品牌的优势、劣势、机会和威胁 。
利用数据分析工具，对市场调研数据进行深入挖掘和分 析。
营销策略制定及实施
营销策略 根据品牌定位和市场调研结果，制定相应的营销策略。
2024年服装设计培训资料
服装细节设计
领型设计
列举常见领型如立领、翻 领、无领等，并分析其造 型特点及适用场合。
袖型设计
介绍不同袖型如泡泡袖、 灯笼袖、插肩袖等的设计 方法，并探讨如何与整体 造型相协调。
口袋与装饰设计
分析口袋、纽扣、花边等 细节元素在服装设计中的 运用，提供设计灵感与实 用技巧。
服装款式与身材的匹配
人体工程学原理
低碳生产
在服装生产过程中采用节能减排技术，降低 能源消耗和碳排放。
04
服装款式设计
服装廓形与结构设计
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03
服装廓形分类
介绍A型、H型、X型等常 见服装廓形，并分析其特 点及应用场景。
结构设计原则
阐述服装结构设计的基本 原则，如平衡、对称、比 例等，并提供实际案例进 行分析。
立体裁剪技术
详细介绍立体裁剪技术的 操作流程及注意事项，帮 助学员掌握该技术并应用 于实际设计中。
品牌形象塑造
通过服装设计展现品牌独特的风格和形 象，加深消费者对品牌的认知和记忆。
市场趋势把握
紧跟时尚潮流和市场趋势，设计出符 合消费者需求的服装款式和风格。
产品差异化
运用独特的设计元素和创意，打造与 竞争对手不同的产品形象，吸引消费 者的注意力。
营销策略制定
根据目标市场和消费者特点，制定相 应的营销策略和推广手段，提高产品 的知名度和销量。
阐述人体工程学在服装设计中的应用，包括人体测量、体型分析 等，为学员提供科学的设计依据。
服装款式与身材关系
分析不同身材类型的特点，探讨如何针对不同身材选择合适的服装 款式，以达到扬长避短的效果。
个性化定制设计
介绍个性化定制设计的概念及流程，包括量体裁衣、个性化元素添 加等，满足消费者多样化的需求。
府绸产品课程设计
府绸产品课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握府绸产品的定义、特点、制作过程和用途。
技能目标要求学生能够运用所学知识对府绸产品进行分析和评价，提高学生的实践操作能力。
情感态度价值观目标要求学生增强对传统手工艺的认同感和保护意识，培养学生的创新精神和团队合作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括府绸产品的定义、特点、制作过程和用途。
首先，介绍府绸产品的定义和特点，使学生了解府绸产品的基本概念。
然后，讲解府绸产品的制作过程，包括原料选择、织造、印染等环节，让学生了解府绸产品的制作技艺。
最后，介绍府绸产品的用途，包括服饰、家居用品等，让学生了解府绸产品的应用领域。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
首先，通过讲授法向学生传授府绸产品的相关知识。
然后，采用讨论法引导学生进行思考和交流，培养学生的批判性思维能力。
接着，运用案例分析法让学生分析府绸产品的制作过程和应用实例，提高学生的实践能力。
最后，通过实验法让学生亲自动手制作府绸产品，培养学生的创新精神和团队合作能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材和参考书用于提供系统的府绸产品知识，为学生学习提供理论支持。
多媒体资料包括图片、视频等，用于直观展示府绸产品的制作过程和应用实例，增强学生的学习兴趣。
实验设备用于让学生亲自动手制作府绸产品，提高学生的实践能力。
此外，还可以利用网络资源，如相关、论坛等，为学生提供更多的学习资料和实践机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等。
平时表现主要评估学生的出勤、课堂参与度和团队合作表现，以考查学生的学习态度和积极性。
作业包括课堂练习和课后作业，主要评估学生对府绸产品知识的理解和应用能力。
考试包括期中考试和期末考试，主要评估学生对府绸产品知识的掌握程度和分析问题的能力。
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（工艺技术）防羽布与府绸工艺设计及培训教材防羽布与府绸工艺设计JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸第一章概述一．织物1.织物的特征，用途和销售情况2.织物技术组织规格表3．织物分析与上机图设计织物上机图2/1左斜纹防羽布上机图在织制斜纹织物时，当织物的经密较大时，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱3根。
①穿筘图：所采用的穿筘法是3穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。
棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。
虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。
并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。
②穿综图：采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。
而且操作方便，便于记忆，不易穿错。
③在织造过程中采用反织。
采用反织法织2/1↖斜纹防羽布，应按1/2↗斜纹上机，这样做可以节约能耗，但是这样做不能及时检修正面疵点。
采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补。
④2/1斜纹织物采用布边，可采用相同组织也可采用方平，重平，重经组织等。
涤棉府绸上机图在织制府绸时，因织物的经密较大，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱4根。
由于平纹织物无正反之分，故可采用正织法也可采用反织法。
①穿筘图：所采用的串筘法是4穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。
棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。
虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。
并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。
②穿综图：采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。
而且操作方便，便于记忆，不易穿错。
③在织造过程中采用正织。
采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补，所以，采用正织更符合工艺要求。
④府绸织物可以不采用布边，即布身和布边可采用相同组织。
因为府绸结构紧密，有一定的强度，能保证布边平整，能使后整理工序顺利进行，所以，府绸织物可以不采用布边。
二．对原纱的要求1．原纱选择原则1、斜纹织物在服用过程中的磨损大都由浮于织物表面的经纱来承担，且织造过程中经纱摩擦和拉伸的机会较多，所以对经纱的要求比纬纱高；2、原纱棉结杂质愈少愈好；3、原纱条干不匀率愈低愈好；4、纱线通道不能生锈，不能有毛刺，表面应光洁，以减少静电产生的机会，减少毛羽；5.对于高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。
2.选择的参照标准采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准纯棉本色纱技术要求三．生产工艺过程1.织造工艺选定原则（1）工艺过程必须先进合理，成熟可靠，根据纺织工艺原则和实际生产经验呢以及国家定型机器的鉴定资料，尽量采用新技术，高效能的机器，保证设计方案投产后能够获得较高的产品质量和劳动生产率。
（2）在保证质量前提下，尽量缩短流程，以减少机器的设备数量，节省基建投资，减少消耗，降低成本。
（3）工艺流程选择有一定的灵活性和适应性。
（4）能改善劳动条件，减轻劳动强度。
2.工艺流程选择应着重考虑的因素（1）稳定捻度：纯棉精梳纱抗捻能力弱，一般只经自然给湿即可；涤棉混纺纱要经过热定型。
（2）上浆：由于府绸和防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑，耐磨，柔软，贴服毛羽，上浆率要高。
（3）捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。
涤棉纱捻度较大，采用经纱为S，纬纱为Z捻。
（4）后加工：由于无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布，烘布工艺，而对涤棉的府绸可不用。
3.所设计的织物工艺流程图论述：①稳定捻度：在品种1）中，织物的原料为精梳棉纱，精梳棉纱的抗捻能力较弱，一般经过自然的给湿便可稳定其捻度。
比热定型能够节约能源。
在品种2）中，织物的原料为涤棉混纺纱，抗捻能力较强，所以要经过热定型。
②上浆：经纱要经过上浆，纬纱不用上浆。
在品种1）中，斜纹的上浆率相对府绸可以低一些。
因为经密小，摩擦相对少，交织次数相对较少。
在品种2）中，府绸在织造时摩擦大，要求经纱表面要光滑、耐磨、柔软、贴服毛羽、上浆率高。
③捻度与捻向：在品种1）中，纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。
在品种2）中，涤棉纱捻度较大，经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。
④卷装形式：不同的纱线卷装形式，也使工艺流程有所差异。
应当根据这些工艺过程中纱线所采取的加工方式，来确定其卷装形式。
纱线可能以绞状进行漂练和染色，也可采用筒子染色。
在这种情况下，所选择的工艺流程应当有所区别。
⑤纬纱体制：在织造过程中，可以采用直接纬纱，也可采用间接纬纱。
⑥后加工：无锡地区有梅雨季节，对于纯棉外销织物应刷布、烘布；对于涤棉纱线可不用。
4.着重考虑因素分析(上述分析总结)四.织布工场生产能力（全年）五．织布工场各车间机器设备第二章 织物的技术计算一． 确定织物的经纬纱缩率 1. 说明确定经纬纱缩率的原则：织物的经纬缩j a ，w a 的确定是按经验或参考同类品种的经纬缩初定，然后按筘号，筘幅在设计时修正，再试织后测定，最后再修正。
2. 影响织物经纬缩率大小的因素：（1）纤维原料：不同纤维原料纺支撑的纱线在外力的作用下变形性能不同。
一般易于屈曲的纤维纱线产生的织缩率较大，易于塑形变形的纤维纱线产生的织缩率较小。
（2）纱线特数：经纱特数比纬纱大时,经纱缩率小,纬纱缩率大；反之，经纱缩率大，纬纱缩率小。
（3）经纬密度：当织物中经纱密度增加时，纬纱织缩率增加，但当经纱密度增加到一定的数值后，纬纱织缩率反而减少，经纱织缩率增加；当经纬密度都增加时，则经纬纱的缩率都会增加。
（4）织物组织：织物中经纬纱交织点越多，则织缩率越大；反之，越小。
平纹比斜纹和缎纹织物，经纱缩率更大。
（5）织造工艺参数：织造中经纱张力大，则经纱缩率小，反之经纱缩率大。
一般情况经纱缩率总大于纬纱缩率。
（6）经纱上浆率增高则经纱缩率减小，反之则增大。
（7）经纱捻系数增加，则经纱缩率减小，反之则增大。
（8）织造车间湿度：相对湿度较高时，经纱伸长增加，织缩率减小，但布幅会变窄，纬纱织缩率会增加；相对湿度较低时，经纱织缩率会增加，纬纱织缩率减小。
（9）边撑伸幅作用：边撑形式对纬纱的织缩率有一定的影响，如边撑伸幅效果好，则纬纱织缩较小，反之则较大。
（10）织机类型：对经纬纱织缩率有一定的影响，一般无梭织机的纬纱织缩率小于相同品种的有梭织机的纬纱织缩率。
3. 控制织物经纬缩率的方法：(1) 对织缩小的花经进行预伸，一般是加大花经在络筒、整经及上浆时的张力，使其伸长。
(2) 适当加大织造张力，使花经、地经织缩趋于平衡。
(3) 选择合理的织造工艺参数。
(4) 调整花、地综的位量。
(5) 增加花经的组织点，使花经织缩增大。
此法效果显著，但对织物的外观有影响，应适当采用。
(6) 调整产品的总经根数或筘号等。
4.根据同类产品查阅《棉织手册》5.经纬缩率的计算公式经纱缩率=经纱长度-织物的经向长度/经纱长度 *100%=经纱墨印长度-坯布墨印长度/经纱墨印长度 *100%纬纱缩率=纬纱长度-织物的纬向宽度/纬纱长度 *100%=上机筘幅-坯布标准幅宽/上机筘幅 *100%二．织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数的确定1.总经根数（包括地经，边经根数）的确定总经根数=经密×幅宽/10+边纱根数×（1-地经每筘入数/边经每筘入数）2.整经轴轴数和每轴整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。
为了便于管理，各轴整经根数要尽可能相等或接近相等。
3.布边与废边布边查阅《棉织手册》P1323，有：在织制2/1斜纹时，边组织和地组织可相同，当经向紧度较大时，通常可使用反斜纹布边或者方平组织布边。
精梳棉防羽布布边组织涤棉府绸布边组织采用和原组织相同的平纹组织废边无梭引纬的布边1、纱罗绞边：采用特殊的织物组织，形成纱罗绞边，锁边装置比较简单，质量较好，应用最广，常用于剑杆织机的布边形成。
2、折入边：把布边外剪断的纬纱纱尾钩入下一纬的边组织内，锁边装置较复杂，形成布边为光边，常用于片梭织机，特别运用于高档毛织物的加工。
3、绳状边：两根锁边经纱相互盘旋，同时与纬纱交织，形成绳状边，锁边动作合理，适宜高速织机的运转，广泛应用于喷气、喷水织机。
4、热熔边：采用经纬纱热熔粘合的方法，形成热熔边。
织制热熔性纤维织物时，用电加热的热熔剪将布边处的纬纱熔断，使经纬纱相互熔融粘合。
Plain woven tucked in wovenLeno woven fused woven气流引纬属单侧引纬。
纬纱切断后需要与边经交织成牢固的布边，以满足织造、后整理加工和销售的需要。
废边纱通常采用低弹细特、强度大、毛羽和结头少的优质化纤纱或细特纯棉股线。
用喷气织机的织物的废边均采用行星式绳状绞边。
废边纱的根数为4～8根，废边纱质量可较边纱稍差。
在此次工艺设计中废边纱取八根二．织物上机筘幅和纱墨印长度的计算1.地经每筘入数筘号边经每筘入数）地经每筘入数（边纱根数总经根数上机筘幅⨯⨯⨯=10/-1-品种总经根数边纱根数地经每筘入数边经每筘入数筘号上机筘幅精梳棉防羽布9378 48 3 4 176 175.3涤棉府绸9188 48 4 4 134 171.4 2.墨印长度=规定匹长 / (1-经缩率)规定匹长=公称匹长*（1+加放率）查阅《棉织手册》P1268：加放率一般选0.5%--0.7%，直接出口外销产品取1%。
由于品种公称匹长（米）加放率% 规定匹长（米）经缩率（%）墨印长度（米）精梳棉防羽布40 0.5 40.2 14% 46.75涤棉府绸40 0.5 40.2 12.1% 45.73打印装置根据所测得的浆纱长度，以浆纱墨印长度为长度周期，间隔的在浆纱上打上或者喷上墨印，作为量度标记。
早期的浆纱机都使用差微式机械测长打印装置。
这种装置容易产生机械故障，引起墨印长度不准等浆纱疵点。
新型浆纱机一般采用电子式测长装置，在测长辊回转时，通过对接近开关产生的脉冲信号进行计数，从而测量测长辊的回转数，即浆纱长度。
三． 筘的选择1. 每筘齿中经纱穿入数的确定（布身，布边）2.筘号的确定和计算地经每筘入数纬缩率）（经密筘号-1⨯=钢筘的相关知识：1）作用：a. 确定织物的经密和幅宽；b. 把纬纱打向织口；c. 梭子通过梭口时的依托。