品质管理-QA七大手法培训共62页文档
品管七大手法讲解-QA必会技能
3-5.柏拉图的用途:
1.作为降低不良的依据. 2.决定改善的攻击目标. 3.确认改善效果.
4.用于发掘现场的重要问题点.
5.用于整理报告或记录. 6.可作不同条件的评价.
3-5.柏拉图应用范围:
1.时间管理. 2.安全. 3.士气. 4.不良率. 5.成本. 6.营业额. 7.医疗. A.时间管理. B.仓务管理. C.其它.
其 尺 疵 它 寸 点
材 其 料 它
3-1.查检表的种类:
2.点检用查检表: 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施 情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种 点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.
把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺 序列出,逐一点检并记录之.
3-1实例:
规 格 规 格 规 格 A 规 格
B
C
规 格
B
规 格
3-3.特性要因图:
对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要 因图,工程鱼骨图或因果图.
它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又 称“石川图”.
3-3.作法:
机 人
小小因子 小因子
达 成 年 度 工 作 目 标
加强生产 作业稽核
品质情报 及时反馈
推动质量 活动
பைடு நூலகம்
3-4.散布图:
为研究两个变量间的相关性,而搜集成对二组数据(如温 度与湿度或海拔高度与湿度等),在方格纸上以点来表示出二 个特性值之间相关情形的图形,称之为“散布图”.
关系的分类: A.要因与特性的关系. B.特性与特性的关系. C.特性的两个要因间的关系.
QC七大手法培训资料(完整版)
QC七大手法培训资料(完整版) 哇塞，这可是QC七大手法培训资料(完整版)啊！听说这个资料可是质量控制界的“葵花宝典”，掌握了它，你就能成为质量控制的“武林高手”！那我们赶紧来一起学习吧！我们来了解一下QC七大手法的概念。
QC七大手法，又称为质量管理七步法，是指在质量管理过程中，通过七个步骤来解决问题、提高质量的一种方法。
这七个步骤分别是：明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查结果、采取措施、总结经验。
下面我们就来详细讲解一下这七个步骤。
1. 明确问题在质量管理过程中，首先要明确问题出在哪里。
这就像是找到了问题的“源头”，只有找到了问题的根源，才能对症下药。
我们在实际工作中要善于发现问题，勇于面对问题，这样才能更好地提高质量。
2. 分析原因明确问题之后，我们就要分析问题的原因。
这就像是找到了问题的“病根”，只有找到了问题的真正原因，才能从根本上解决问题。
我们在实际工作中要善于分析问题，深入了解问题的本质，这样才能更好地提高质量。
3. 制定计划在分析原因的基础上，我们就要制定解决问题的计划。
这就像是为解决问题制定了一张“路线图”，只有有了明确的计划，才能更好地解决问题。
我们在实际工作中要善于制定计划，明确解决问题的方向和目标，这样才能更好地提高质量。
4. 实施计划制定计划之后，我们就要付诸实践，按照计划去解决问题。
这就像是按照“路线图”一步一步地前进，只有付诸实践，才能真正解决问题。
我们在实际工作中要勇于实践，敢于担当，这样才能更好地提高质量。
5. 检查结果在实施计划的过程中，我们要不断地检查结果，看看是否达到了预期的效果。
这就像是在“路上”不断地回头看看自己的“脚步”，只有不断检查结果，才能及时发现问题，及时调整方案。
我们在实际工作中要善于检查结果，时刻关注质量的变化，这样才能更好地提高质量。
6. 采取措施在检查结果的过程中，如果发现问题还没有完全解决，我们就要采取相应的措施，进一步解决问题。
品管七大手法-QA七大手法及原理
品管七大手法（QA七大手法）品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制因果图、相关图、排列图、统计分析表、资料分层法、散布图等所谓的QC七工具其实，品质管制的方法可以分为两大类：一是建立在全面品质管制思想之上的品质管制；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
组织性的品质管制方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度的方法，它建立在全员品质管制的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。
统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为几类。
（1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。
它主要包括控制图相关图、排列图、统计分析表、资料分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品各种资料，并用统计方法对资料进行整理，加工和分析，进而画出各种图表资料指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
日本着名的品质川馨曾说过：企业内95%的品质管制问题，可通过企业上上下下全体人员活用而得到解决。
全面品质管制的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
（2）中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查画法、方法研究等。
这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技质管制部门的人使用。
（3）高级统计管理方法：包括高级实验计画法、多变数解析法。
这些方法主要用於杂的工程解析和质量解析，而且要借助於电脑手段，通常只是专业人员使用这就概要介绍常用的初级统计品质管制七大手法即所谓的“QC七工具”。
（一）统计分析表统计分析表是利用统计表对资料进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
（二）数据分层法资料分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的资料归纳在一起，以便进析。
品管七大手法讲解QA必会技能
工程人员未切实验证
定位方式不合理
模修人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修方式不当
多次折弯累积偏差
折弯间隙变化影响大 品管人员未作CSI验证
锁扣不 回弹
实配间隙小
对变异要求苛刻
3-3.两类特性要因图:
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
台湾
95% 96% 93%
大陆
94% 93% 92%
结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.
3-2.实例二: 冲压成型质量状况日报表
日期:
班别: □ 白班 □ 夜班
模号: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良项目
序 厂 生 良 制 制 来 总 拉裂
其它
程程料 不
小
号
商
产
品
不 良 数
………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … …. … … … … … … … … … … … … … … … … ... … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …. … … … … ………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … … … … … … … … 170 … … … 最大值 … 124 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 最小值
3-6.直方图:
D.决定组距: 组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界. 1.最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 2.最小一组的上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5 依此类推. F.作次数分配表.(如附表)
品管七大手法培训材料
12000 10000 人 8000 数 6000
4000 2000
0
酒后驾 车
超速行 驶
未系安 全带
光线不 佳
83.34%
路况不 良
其它
100.00% 90.00% 80.00% 累 70.00% 计 60.00% 影 50.00% 响 40.00% 度 30.00%
20.00% 10.00% 0.00%
品管七大手法
1
第一章 常用统计分析方法概述
前言 统计质量控制是质量控制的基本方法，
是全面质量管理的基本手段。获得有效 的质量数据之后，就可以利用各种统计 分析方法对质量数据进行加工处理，从 中提取出有价值的信息成分。
2
第一章 常用统计分析方法概述
管理循环 目前企业界，必须将管理、改善、统计 方法三者统一起來，三者相互连贯运用， 才能在整体上发挥效果。
步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可 结束。
步骤5：就所搜集的要因，何者影响最大，再由大 家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的予 圈上红色圈（或画上方框）。
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第四章 因果图
步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红 圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、 三圈。
步骤7：记下制图部门和人员、制图日期、 参加人员以及其他备查事项。
系列2 5000 3000 2000 1000 500 500
系列4 41.67% 66.67% 83.34% 91.67% 95.84% 100%
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第四章 因果图
一、定义
在找出质量问题以后，为分析产生质量问题的 原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法， 以确定因果关系的图表称为因果图。
qc七大手法-OIQA7七大手法培训 精品
• QC七大手法浅说 – QC七大手法的使用情形，可归纳如下： – 根据事实、数据发言——图表(Graph)、检查表(Check List)、 散布图(Scatter Diagram)。 – 分析原因与结果的关系，以探讨潜在性的问题——特性要因图 (Characteristic Diagram)。 – 凡事物不能完全单独用平均数来考虑，应了解事物都有变差存 在，須从平均数与变异性来考虑——直方图(Histogram)、控制 图(Control Chart)。 – 所有数据不可仅考虑平均，須根据数据的来龙去脉，考虑适当 分层——层別法 (Stratification)。 – 并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的2~3項采取措施， 即所谓管理重点——柏拉图(Pareto Dragram)。
• 图表的种类 – 依使用目的分 • 分析用图表 • 管理用图表 • 计划用图表 • 统计用图表 • 计算用图表 • 说明用图表 – 依数据性质分 • 静态图表 • 动态图表 – 依表现內容分 • 系统图表 • 预定图表 • 记录图表 • 计算图表 • 统计图表 – 依表示方法(形狀)分 • 棒形图、面积图、扇形图、折线图、带状图、进度图、工 程能力图、Z形图
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第四章 层別法(Stratification)
• 前言 – 因各种不同的特点而对结果产生的影响，而以个別特征加以分类、统计； 此类统计分析的方法称为层別法（或分层法）。
• 层別的分类 – 部门层別、单位层別 – 过程区域层別 – 操作员层別 – 机械、设备的层別 – 作业条件的层別 – 时间的层別 – 原材料的层別 – 测量的层別 – 检查的层別 – 环境、天候的层別 – 地区的层別 – 制品的层別 –其 他
品质管理七大手法培训教材
五.查檢表的使用 數據收集完成應馬上使用,首先觀察整體 數據是否代表某些事實?數據是否集中在 某些項目或各項目之間有否差異?是否因 時間的經過而產生變化?另外也要特別注 意週期性變化的特殊情況.
查檢表 統計完成即可利用QC七大手法 中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重 心.
精品课件
操作者 A B
精品课件
2.QC手法的運用應該特別注意層別法的使 用.
QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.散佈 圖.直方圖和管制圖都必須以發現的問題 或原因來作層別法.
例如製作柏拉圖時,如果設定太多項目 或設定項目中其他欄所估的比例過高,就 不知道問題的重心,這就是層別不良的原 因.別外直方圖的雙峰型或高原型都有層 別的問題.
例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率. 2.4 作業條件的層別
溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作業 方法別 、測定器別…..等.
例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度 變化時能層別比較.
精品课件
二、層別的對象與項目
2.5 原材料的層別 供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材
質別、大小类別、貯藏期間別、成分別….. 等. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用
時均能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良發 生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程度.
2.6 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別…..等.
2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等.
精品课件
三.特性要因圖的使用 1.問題的整理 2.追查真正的原因 3.尋找對策 4.教育訓練 四.繪製特性要因圖應該注意的事項: 1.繪製特性要因圖要把握腦力激激盪法的原則, 讓所有的成員表達心聲 2.列出的要因應給予層別化 3.繪製特性要因圖時,重點應放在為什麼會有這 樣的原因,並且依照5W1H的方法
{品质管理品质培训}质量管理七大手法培训课件
• 箭条图
质量管理的新七大手法
•
P
D
P
C
法
• 数据矩阵分析法
• 矩阵图
• 系统图
KJ
•法
• 关联图
新七种手法产生背景
• 要转向思考性的TQC
• 新的要求
– 要注意进行多元评价 – 不要满足于“防止再发
生”，而要注意树立“ 一开始就不能失败” – 选 择最好的状态为指标 – 真正做到重点指向
– 有系统的推行 – 积极的寻求改变 – 做好预测，进行革新
a. 一点在A区以外 b. 9点在C区或其外 c. 6点递减或递增 d. 14点上下交替 e. 3点有2点在A区 f. 5点有4点在B区 g. 15点在C区中心线上下 h. 8点在中心线两侧,但无一在
C区
柏拉图(Pareto)
•用于设定改善的目标
• 将不良加以分类,并按不 良率做排序,再加上累积 值的图形.
层别法
• 将多种的资 料因应目的 而分类成数 个项目
– 明确问题
– 掌握现状
– 分析问题原因
– 拟定对策并实施
– 确认效果
– 防止再发生和标
准化
– 总结
层别法
• 通常分为（4M）
– 人：Man – 机: Machine – 料: Material – 法: Method – 环：Environment 时间，温度， 产地
记下，以便任何人立刻可以准确无误地 使用此表
管制图 ---- 画有上下限的管理界限曲线
• 特点：
– 纵轴代表产品品质特性，以 制程变化数据为刻度
– 横轴代表产品的群体号码， 制造日期
– 依时间顺序，将点画在图上， 再与管制界限比较
QA7七大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。