QC七大手法
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柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫富 收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配”原则， 即20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各原因 哪一个是问题的症结所在。
2、绘制方法：
a、确定数据的分类项目并进行层别。 1）从结果分类：不良项目别、场所别、工序别； 2）从原因分类：人、机、料、法、工序等。
2）不作人身攻击； 4）不能不听别人的发言，只顾自己发言； 6）意见不能违背公司的整体目标。
二、QC七大手法
5、应用实例：
XX公司2017年7月份气表总产量为10万台，成品合格率为98%。 现在公司需要提升成品品合格率。请大家思考一下，用特性要因图 如何分析并改善。
其他
机
人
温度高
卫生欠佳
设备能力不足 噪音高
层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳 统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学 管理技法取代经验主义，也是其他品质管理手法的基础。
2、绘制方法： a、确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。 b、选择影响品质特性的原因。一般工厂影响品质特性的原因为以下几种：时
★控制图
★直方图
★散布图
二、QC七大手法
手法1：检查表
检查表的分类：记录用检查表和检查用检查表。
（一）、记录用检查表
1、记录用检查表的功能： 用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置及设备操作等情形。
2、记录用检查表的作法：
a、决定分类项目，收集数据； b、决定要记录的形式； c、数据的记号记录并整理成次数。
XX公司2017年7月份气表总产量为10万台，成品合格率为98%， 当时共有2条生产线，分别有白班和晚班两个班次运行。如果对本 月份的产量和合格率进行层别分析，请问可以有几种层别法？ 能从层别数据中得到些那些启示？
二、QC七大手法
二、QC七大手法
手法3：柏拉图（排列图）
1、定义：
根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项 目别（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金额）及 所占的比例，在依照大小顺序依次排列并进行累加所占比例而形成的图形。
3、记录类检查表的用法 应尽可能利用方便的记号，易于记录。如划“△”“√”等。
二、QC七大手法
4、实际应用举例 XX公司质量部质检员每天除了检验待周转或入库的产品外，还要按时对车间
进行巡检，并进行相应记录，使用的就是检查用查检表（如下图）。
二、QC七大手法
手法2：层别法
1、定义：
按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异， 而针对差异加以改善的方法。
实施方法：（如何开好会） a、主席应履行的注意事项： 1）不要“一言堂”； 3）指定专人记录； 5）留意不讲话的人，让其发表意见； b、出席会议人员应注意的事项： 1）准时参加会议； 3）不提出抽象的理论； 5）不能有不实在的说辞；
2）不要延迟会议时间； 4）不比较两人意见孰好孰坏； 6）随时烘托气氛。
二、QC七大手法
步骤2：计算累计不良数、百分比及累计百分比。
步骤3： 建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴 表示不良项目，根据累计不良数绘制成柱型图，将累计的不良数或百分比以 直线连接。以上即绘制成柏拉图。
二、QC七大手法
200
100%
150
100
50
50
0
作业员 作业员技 原料品 机器 常不在 术不足 质欠佳 故障
3、记录用检查表的用法：
a、作为数据的记录用纸； b、用作不良（缺点）发生状况的报告或记录； c、作为调查发生不良的要因分析。
二、QC七大手法
4、实际应用举例
XX公司气表装配车间维修员每天都在辛苦的维修着生产过程中发生的故障表，
维修完后，要对故障信息进行记录，使用的就是记录用查检表（如下图）。
二、QC七大手法
二、QC七大手法
3、术语
1）普通原因：引起过程变异微小的原因，在经济上不值得去除的部分。 2）特殊原因：引起过程变异较大的原因，在经济上必须剔除的部分。 3）中心线：表示控制图中平均值或平均数的直线。 4）管制界限：依统计方法而得到的平行于中心线的直线。（上、下管制界限） 5）规格界限：依统计方法而得到的平行于中心线的直线。（上、下规格界限） 6）控制状态：a、受控状态：记入控制图内的点子，大都在控制范围内随机分布；
未及时保养
训练不足 设备老化
技术不高
人员流动率高 人员疲劳
作业条件不全 某作业流程不当
法
交期来自百度文库稳 文件不足
料
品质欠佳 厂家售后服务不好
成品 合格 率低
手法5：控制图
二、QC七大手法
1、定义：
对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控 制状态的一种图形方法。
2、作用： 可以生产过程中有无异常的变化，找出是否属于普通原因还是属于特殊原因引
3、鱼骨图的功用
a、配合柏拉图使用（相互使用）原因
对策；
b、配合控制图使用，对超出界限以外的异常点进行分析。
二、QC七大手法
4、脑力激荡法：
定义：指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反应，以引导创作性思考的方法。
目的：运用集体的智慧，发挥集体的力量。
原则：1）禁止批评他人； 3）意见愈多愈好；
2）容许异想天开； 4）摈弃尊卑贵贱的观念
一、TQM与现场品质管理
1、QC式的思考方式： 1.客户第一，市场优先 2.尊重事实 3.因果考虑 4.重点指向 5.管理循环 6.统计思想 7.分层思想
一、TQM与现场品质管理
2、QC式的管理方法：
(Check)
原因
對策
實施 成果
ACTION 标准化
PLAN 计划
CHECK 检查
DO 行动
一、TQM与现场品质管理
。。。 。。 。 。 。
。
。 。。。。
。
。 。
二、QC七大手法
6、应用实例
某一PCB制造商在生产电路板时，需要对HCl浓度进行管控。其规格范围 为5%±2%，并进行0.9倍规格线进行管制。8月14日每隔1小时进行测量浓度， 并进行记录，结果如下。
2）依用途分类：管制用管制图、解析用管制图 a、管制用管制图：先有管制界限,后有数据。 b、解析用管制图：先有数据,后才有管制界限。
二、QC七大手法
5、控制图分析
异常点，小心！
。 。 。。
。。
。 。
有规则分布，也不行！ 。。。 。 。 。 。 。。 。
连续七点呈下降趋势，小心！
连续七点呈上升趋势，小心！
法
料
不良 率高
二、QC七大手法
f、要因的讨论 将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的
各个要因作出标记，画单圈。
g、对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以确定出最重要的最大要 因，同时再作出标记，画双圈。
h、再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越 优先处理。
1.左纵轴最好以数量表示。因为绘图的目的是为了找出影响关键最大项。 2.其他项无论数量多少，应放于最左侧。
量化值
百分比
70～80%
机 人 法 料 环 其他
二、QC七大手法
4、应用实例：
1）、以下是某公司一周内XXX型产品不良的记录，根据统计的数据，运用柏拉 图进行分析。
二、QC七大手法
步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一律置放于 最后）将项目及次数记入不良分析表中。
统计技术应用方法系列讲座
QC 七大手法
内容提要
1、TQM与现场品质管理 2、QC七大手法
一、TQM与现场品质管理
TQM(Total Quality Management)，即全面质量管理，指一个组织以质量为中心，以全 员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功 的管理途径。
“某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出原因。”最早提出这种
原因与结果的对应关系理论为日本品管大师石川磬博士，又称为“石川图”。 这结
果到
2、制作方法：
底是 什么
a、明确决定问题点和期望效果的特性。
原因
1）问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。
造成
的？
2）期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。
起的工程变异，以确定工序过程是否稳定。
利用分析所得到的资料，可以得出以下结论： 1）制定或变更规格及确定过程是否符合规格的要求； 2）提供或变更操作方法； 3）提供或变更检验方法及允收方法； 4）作为对制造产品或购买产品允收或拒收的依据； 5）从小批量的控制得出对大批量产品得控制重点； 6）判断品质是否均匀； 7）解决非生产性方面得问题。
间、原料零件、作业人、设备等。 1）按原料、材料、零件的来源和批次层别； 2）按设备的编码或类别进行层别； 3）按生产线别层别； 4）按作业人员、班别层别；
二、QC七大手法
5）按时间如早班、夜班、周别、月别等层别； 6）按操作方法进行层别。 c、制作记录卡收集数据 d、整理数据 e、比较与检定
3、应用实例：
分享：PDCA循环永不止步， 持续向上发展。
AP
AP
CD
AP
CD
AP
CD
CD
每完成一次PDCA循环，就会上一个 台阶，进入下一个PDCA循环...
一、TQM与现场品质管理
3、现场改善的金科玉律
当问题发生时,要先去现场（三即三现）
注解：三即三现，指现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”， “即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点 并产生解决问题的决策。
作业流 其他 程不当
二、QC七大手法
2）、XX公司2017年7月份气表总产量为10万台，成品合格率为98%。如 何要提升产品合格率？请大家简单思考一下，问题出在哪？
二、QC七大手法
手法4：特性要因图（鱼骨图）
1、定义：
一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整 理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图。由于该图型形 状如同鱼骨，又叫鱼骨图。
法
机
人
环
料
特性
二、QC七大手法
e、探讨大原因的原因 运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以3～5个为宜。将各个要因绘 制于中骨上，小原因一般与中骨成60°。
其他
机
人
灯光太暗
卫生欠佳
无专人保养
配件不足
训练不足
人员流动率高
噪音高
技术不高
人员疲劳
设备老化
作业条件不全
交期不稳
某作业流程不当 文件不足
品质欠佳 售后服务不好
手法1：检查表
（二）、检查用检查表
1、检查用检查表功能： a、相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误； b、用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。
2、检查用检查表的作法： a、逐条列举需检查的项目，并作出填入记号项目栏目； b、检查项目应为“非做不可的工作”和“非检查不可的内容”； c、按照作业或检查顺序排列，必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。
二、QC七大手法
b、收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用） c、画出坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴表示层别项目的数量，右纵轴
表示对应的百分比； d、决定收集数据期间，最好是一个固定期间； e、计算各项目的比率，并从大至小排列在横轴上； f、绘制柱状图；
g、连接累计的曲线。
3、柏拉图绘制注意事项：
b、组成小组及绘图工具
1）小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制。
2）绘图工具：图纸、彩笔两支。
二、QC七大手法
c、绘制鱼骨图的骨架（大骨）
在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。
特性
d、将大的原因画于中骨上，并以□圈起，一般可将大原因列为4M1E，分别为： 人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和环境 （ENVIROMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60°。 （大箭头反向时称 为对策图）
当场采取暂行处置对策（临时对策）
检查现物并找出真因 (问五次为什么)
发掘真因并将之排除
标准化以防止再发生
一、TQM与现场品质管理
二、QC七大手法
★检查表 ★层别法 ★柏拉图（排列图）
从事全面品质管理工作,你应 知道,在你身边有七个最忠实 的伙伴。 他们随时听候你的 调命。
★特性要因图（鱼骨图）
b、不在受控状态：记入控制图内的点子，超出控制界限或在控制界限随 机分布呈一定的规律。
二、QC七大手法
4、分类：
1）依数据的性质分类：计量值控制图、计数值控制图 a、计量值控制图：用于产品特性可测量：如重量、长度、面积、温度、 时间和压力等。 b、计数值控制图：用于产品特性非可量化时，如以不良数、缺点数等间断性数据。
2、绘制方法：
a、确定数据的分类项目并进行层别。 1）从结果分类：不良项目别、场所别、工序别； 2）从原因分类：人、机、料、法、工序等。
2）不作人身攻击； 4）不能不听别人的发言，只顾自己发言； 6）意见不能违背公司的整体目标。
二、QC七大手法
5、应用实例：
XX公司2017年7月份气表总产量为10万台，成品合格率为98%。 现在公司需要提升成品品合格率。请大家思考一下，用特性要因图 如何分析并改善。
其他
机
人
温度高
卫生欠佳
设备能力不足 噪音高
层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳 统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学 管理技法取代经验主义，也是其他品质管理手法的基础。
2、绘制方法： a、确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。 b、选择影响品质特性的原因。一般工厂影响品质特性的原因为以下几种：时
★控制图
★直方图
★散布图
二、QC七大手法
手法1：检查表
检查表的分类：记录用检查表和检查用检查表。
（一）、记录用检查表
1、记录用检查表的功能： 用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置及设备操作等情形。
2、记录用检查表的作法：
a、决定分类项目，收集数据； b、决定要记录的形式； c、数据的记号记录并整理成次数。
XX公司2017年7月份气表总产量为10万台，成品合格率为98%， 当时共有2条生产线，分别有白班和晚班两个班次运行。如果对本 月份的产量和合格率进行层别分析，请问可以有几种层别法？ 能从层别数据中得到些那些启示？
二、QC七大手法
二、QC七大手法
手法3：柏拉图（排列图）
1、定义：
根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项 目别（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金额）及 所占的比例，在依照大小顺序依次排列并进行累加所占比例而形成的图形。
3、记录类检查表的用法 应尽可能利用方便的记号，易于记录。如划“△”“√”等。
二、QC七大手法
4、实际应用举例 XX公司质量部质检员每天除了检验待周转或入库的产品外，还要按时对车间
进行巡检，并进行相应记录，使用的就是检查用查检表（如下图）。
二、QC七大手法
手法2：层别法
1、定义：
按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异， 而针对差异加以改善的方法。
实施方法：（如何开好会） a、主席应履行的注意事项： 1）不要“一言堂”； 3）指定专人记录； 5）留意不讲话的人，让其发表意见； b、出席会议人员应注意的事项： 1）准时参加会议； 3）不提出抽象的理论； 5）不能有不实在的说辞；
2）不要延迟会议时间； 4）不比较两人意见孰好孰坏； 6）随时烘托气氛。
二、QC七大手法
步骤2：计算累计不良数、百分比及累计百分比。
步骤3： 建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴 表示不良项目，根据累计不良数绘制成柱型图，将累计的不良数或百分比以 直线连接。以上即绘制成柏拉图。
二、QC七大手法
200
100%
150
100
50
50
0
作业员 作业员技 原料品 机器 常不在 术不足 质欠佳 故障
3、记录用检查表的用法：
a、作为数据的记录用纸； b、用作不良（缺点）发生状况的报告或记录； c、作为调查发生不良的要因分析。
二、QC七大手法
4、实际应用举例
XX公司气表装配车间维修员每天都在辛苦的维修着生产过程中发生的故障表，
维修完后，要对故障信息进行记录，使用的就是记录用查检表（如下图）。
二、QC七大手法
二、QC七大手法
3、术语
1）普通原因：引起过程变异微小的原因，在经济上不值得去除的部分。 2）特殊原因：引起过程变异较大的原因，在经济上必须剔除的部分。 3）中心线：表示控制图中平均值或平均数的直线。 4）管制界限：依统计方法而得到的平行于中心线的直线。（上、下管制界限） 5）规格界限：依统计方法而得到的平行于中心线的直线。（上、下规格界限） 6）控制状态：a、受控状态：记入控制图内的点子，大都在控制范围内随机分布；
未及时保养
训练不足 设备老化
技术不高
人员流动率高 人员疲劳
作业条件不全 某作业流程不当
法
交期来自百度文库稳 文件不足
料
品质欠佳 厂家售后服务不好
成品 合格 率低
手法5：控制图
二、QC七大手法
1、定义：
对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控 制状态的一种图形方法。
2、作用： 可以生产过程中有无异常的变化，找出是否属于普通原因还是属于特殊原因引
3、鱼骨图的功用
a、配合柏拉图使用（相互使用）原因
对策；
b、配合控制图使用，对超出界限以外的异常点进行分析。
二、QC七大手法
4、脑力激荡法：
定义：指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反应，以引导创作性思考的方法。
目的：运用集体的智慧，发挥集体的力量。
原则：1）禁止批评他人； 3）意见愈多愈好；
2）容许异想天开； 4）摈弃尊卑贵贱的观念
一、TQM与现场品质管理
1、QC式的思考方式： 1.客户第一，市场优先 2.尊重事实 3.因果考虑 4.重点指向 5.管理循环 6.统计思想 7.分层思想
一、TQM与现场品质管理
2、QC式的管理方法：
(Check)
原因
對策
實施 成果
ACTION 标准化
PLAN 计划
CHECK 检查
DO 行动
一、TQM与现场品质管理
。。。 。。 。 。 。
。
。 。。。。
。
。 。
二、QC七大手法
6、应用实例
某一PCB制造商在生产电路板时，需要对HCl浓度进行管控。其规格范围 为5%±2%，并进行0.9倍规格线进行管制。8月14日每隔1小时进行测量浓度， 并进行记录，结果如下。
2）依用途分类：管制用管制图、解析用管制图 a、管制用管制图：先有管制界限,后有数据。 b、解析用管制图：先有数据,后才有管制界限。
二、QC七大手法
5、控制图分析
异常点，小心！
。 。 。。
。。
。 。
有规则分布，也不行！ 。。。 。 。 。 。 。。 。
连续七点呈下降趋势，小心！
连续七点呈上升趋势，小心！
法
料
不良 率高
二、QC七大手法
f、要因的讨论 将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的
各个要因作出标记，画单圈。
g、对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以确定出最重要的最大要 因，同时再作出标记，画双圈。
h、再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越 优先处理。
1.左纵轴最好以数量表示。因为绘图的目的是为了找出影响关键最大项。 2.其他项无论数量多少，应放于最左侧。
量化值
百分比
70～80%
机 人 法 料 环 其他
二、QC七大手法
4、应用实例：
1）、以下是某公司一周内XXX型产品不良的记录，根据统计的数据，运用柏拉 图进行分析。
二、QC七大手法
步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一律置放于 最后）将项目及次数记入不良分析表中。
统计技术应用方法系列讲座
QC 七大手法
内容提要
1、TQM与现场品质管理 2、QC七大手法
一、TQM与现场品质管理
TQM(Total Quality Management)，即全面质量管理，指一个组织以质量为中心，以全 员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功 的管理途径。
“某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出原因。”最早提出这种
原因与结果的对应关系理论为日本品管大师石川磬博士，又称为“石川图”。 这结
果到
2、制作方法：
底是 什么
a、明确决定问题点和期望效果的特性。
原因
1）问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。
造成
的？
2）期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。
起的工程变异，以确定工序过程是否稳定。
利用分析所得到的资料，可以得出以下结论： 1）制定或变更规格及确定过程是否符合规格的要求； 2）提供或变更操作方法； 3）提供或变更检验方法及允收方法； 4）作为对制造产品或购买产品允收或拒收的依据； 5）从小批量的控制得出对大批量产品得控制重点； 6）判断品质是否均匀； 7）解决非生产性方面得问题。
间、原料零件、作业人、设备等。 1）按原料、材料、零件的来源和批次层别； 2）按设备的编码或类别进行层别； 3）按生产线别层别； 4）按作业人员、班别层别；
二、QC七大手法
5）按时间如早班、夜班、周别、月别等层别； 6）按操作方法进行层别。 c、制作记录卡收集数据 d、整理数据 e、比较与检定
3、应用实例：
分享：PDCA循环永不止步， 持续向上发展。
AP
AP
CD
AP
CD
AP
CD
CD
每完成一次PDCA循环，就会上一个 台阶，进入下一个PDCA循环...
一、TQM与现场品质管理
3、现场改善的金科玉律
当问题发生时,要先去现场（三即三现）
注解：三即三现，指现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”， “即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点 并产生解决问题的决策。
作业流 其他 程不当
二、QC七大手法
2）、XX公司2017年7月份气表总产量为10万台，成品合格率为98%。如 何要提升产品合格率？请大家简单思考一下，问题出在哪？
二、QC七大手法
手法4：特性要因图（鱼骨图）
1、定义：
一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整 理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图。由于该图型形 状如同鱼骨，又叫鱼骨图。
法
机
人
环
料
特性
二、QC七大手法
e、探讨大原因的原因 运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以3～5个为宜。将各个要因绘 制于中骨上，小原因一般与中骨成60°。
其他
机
人
灯光太暗
卫生欠佳
无专人保养
配件不足
训练不足
人员流动率高
噪音高
技术不高
人员疲劳
设备老化
作业条件不全
交期不稳
某作业流程不当 文件不足
品质欠佳 售后服务不好
手法1：检查表
（二）、检查用检查表
1、检查用检查表功能： a、相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误； b、用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。
2、检查用检查表的作法： a、逐条列举需检查的项目，并作出填入记号项目栏目； b、检查项目应为“非做不可的工作”和“非检查不可的内容”； c、按照作业或检查顺序排列，必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。
二、QC七大手法
b、收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用） c、画出坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴表示层别项目的数量，右纵轴
表示对应的百分比； d、决定收集数据期间，最好是一个固定期间； e、计算各项目的比率，并从大至小排列在横轴上； f、绘制柱状图；
g、连接累计的曲线。
3、柏拉图绘制注意事项：
b、组成小组及绘图工具
1）小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制。
2）绘图工具：图纸、彩笔两支。
二、QC七大手法
c、绘制鱼骨图的骨架（大骨）
在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。
特性
d、将大的原因画于中骨上，并以□圈起，一般可将大原因列为4M1E，分别为： 人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和环境 （ENVIROMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60°。 （大箭头反向时称 为对策图）
当场采取暂行处置对策（临时对策）
检查现物并找出真因 (问五次为什么)
发掘真因并将之排除
标准化以防止再发生
一、TQM与现场品质管理
二、QC七大手法
★检查表 ★层别法 ★柏拉图（排列图）
从事全面品质管理工作,你应 知道,在你身边有七个最忠实 的伙伴。 他们随时听候你的 调命。
★特性要因图（鱼骨图）
b、不在受控状态：记入控制图内的点子，超出控制界限或在控制界限随 机分布呈一定的规律。
二、QC七大手法
4、分类：
1）依数据的性质分类：计量值控制图、计数值控制图 a、计量值控制图：用于产品特性可测量：如重量、长度、面积、温度、 时间和压力等。 b、计数值控制图：用于产品特性非可量化时，如以不良数、缺点数等间断性数据。