聚邻苯二甲酰胺(PPA)的简单介绍
聚砜的分类
聚砜的分类聚砜是一种高性能工程塑料，具有优异的力学性能、热性能和耐化学腐蚀性能。
它是通过聚合苯并噁嗪（PI）单体而制成的。
聚砜根据其不同的性质和用途可以分为多个分类 1. 聚对苯二甲酰亚胺（PPDA-PI）：这是最常见的聚砜类型，也是最早被商业化生产的一种。
它具有优异的机械性能、高温稳定性和耐化学腐蚀性。
PPDA-PI常用于制造电子元件、航空航天部件、化工设备以及高温密封件等。
2. 聚二甲酰亚胺（BPDA-PI）：这是另一种常见的聚砜类型，它与PPDA-PI相比具有更高的热稳定性和耐化学腐蚀性。
BPDA-PI广泛应用于航空航天、汽车工业、半导体制造等高温环境下的零部件制造。
3. 聚酰亚胺酮（PIK）：聚酰亚胺酮是一种聚砜的衍生物，具有较高的热稳定性和机械性能。
它广泛应用于航空航天、电子、汽车和化学工业等领域，常用于制造高温结构件、绝缘材料和电子封装材料等。
4. 聚酰亚胺醚（PEI）：聚酰亚胺醚是一种具有良好热稳定性和电绝缘性能的聚砜。
它常用于制造电子元件、电机绝缘材料、高温电缆等。
5. 聚酰亚胺酰胺（PIA）：聚酰亚胺酰胺是一种高性能聚砜，具有卓越的机械性能和耐热性能。
它广泛应用于航空航天、电子、汽车和化学工业等领域，常用于制造高温结构件、绝缘材料和电子封装材料等。
6. 聚酰亚胺酮酰胺（PIK-PA）：聚酰亚胺酮酰胺是一种具有优异机械性能和高温稳定性的聚砜。
它常用于制造高温结构件、电机绝缘材料和密封材料等。
7. 聚酰胺酰亚胺（PAI）：聚酰胺酰亚胺是一种高性能聚砜，具有出色的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性。
它广泛应用于航空航天、汽车、电子和化学工业等领域的高温和化学腐蚀环境中。
这些是聚砜的一些常见分类，每种分类都具有不同的特性和应用领域。
选择适合的聚砜材料取决于具体的需求和应用环境。
聚邻苯二甲酰胺结构式
聚邻苯二甲酰胺结构式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚邻苯二甲酰胺，又称为聚对苯二甲酰胺、聚对苯二胺，是一种具有重要应用价值的高分子材料。
它的结构式为[-NH-(C6H4)-CO-]n，是一种含氮热塑性高分子聚合物。
聚邻苯二甲酰胺具有优异的导电性、力学性能和耐高温性能，因而被广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。
聚邻苯二甲酰胺的合成方法主要有两种：一种是通过聚合反应制备，另一种是通过聚合物的后修饰制备。
聚合反应是将对苯二胺与苯二甲酰氯在碱性条件下发生缩聚反应，得到聚邻苯二甲酰胺。
而聚合物的后修饰则是在聚合物的基础上进行功能化改性，使其性能更加优异。
聚邻苯二甲酰胺具有良好的导电性能，是一种优秀的导电聚合物材料。
由于其结构中含有芳香环和酰胺基团，具有较高的电子传导性能，被广泛应用于制备柔性电子器件、柔性传感器等领域。
聚邻苯二甲酰胺还具有优异的力学性能，具有较高的抗拉伸强度和模量，可以有效提高材料的机械性能。
聚邻苯二甲酰胺还具有出色的耐高温性能，可以在较高温度下保持良好的物理性能。
这使得它在航空航天领域有着广泛的应用前景，如制备高温传感器、航天器材等。
而且，聚邻苯二甲酰胺还具有良好的化学稳定性，耐酸碱腐蚀性强，可以在苛刻的化学环境中稳定工作。
第二篇示例：聚邻苯二甲酰胺，又称聚对苯二甲酰胺，是一种高分子聚合物，其结构式为[-[-CO-NH-(C6H4)-NH-CO-]n-]。
它是一种热塑性聚酰胺，在工业生产中被广泛应用于纤维、膜片、涂料等领域。
聚邻苯二甲酰胺具有优异的力学性能、热稳定性和化学稳定性，因此在工程材料领域具有重要的应用价值。
聚邻苯二甲酰胺的分子结构中含有苯环和酰胺基团。
通过热聚合反应，苯环上的两个氨基和两个醛基经过缩合反应形成聚合物链。
聚合物链中的酰胺基团使得聚合物具有较高的极性和结晶性，从而具有优异的力学性能。
与其他聚酰胺相比，聚邻苯二甲酰胺的玻璃化转变温度较高，热稳定性好，是一种优秀的高温材料。
PPA注塑工艺
长期供应热塑弹性体TPE TPR TPEE TPV TPX TPU 通用塑胶PP PE ABS EVA HIPS HDPE PVC 工程塑胶COC LCP PA6 PA12 PA46 PA66 PBT PC PET PMMA（亚克力）PETG PCTG POM PPE PPS PC/ABS PC/PBT PEEK PVDF特殊工程塑胶ECTFE ETFE PES PTFE 热固性塑料EPDM 等。
PPA注塑工艺系列物性特点：含玻璃纤维33%比重---1.46吸水率（24H/%）----0.21抗拉强度（kgf/cm²）---2240拉伸展延率（%）---2.5弯曲强度(kgf/cm²)---3230弯曲弹性率（kgf/cm²）---11.5×104Izod冲击强度（有缺口）（kgf.cm/cm)---11.4洛氏硬度（M规）---负载弯挠温度（18.6kgf/cm2/℃）---285耐高温PPA；特殊PPA；医疗级PPA；导电PPA；食品级PPA；PPA抗UV；PPA塑料；阿科玛PPA；本色PPA；良好的脱模PPA；无卤PPA；环保PPA；无溴PPA；高抗冲击PPA；高韧性PPA；PPA材料；PPA塑胶原料；PPA物性；PPA价格；防火PPA；抗紫外线PPA；阻燃PPA；PPA合金材料；改性塑料PPA；导电PPA；加碳纤PPA；加纤PPA；PPA注塑工艺成为制造下述部件的候选资料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件电气元件的发展方向是小型化和高温联合，如红外固结和汽相联合，这需求PPA的优胜功用。
阻燃级PPA具有优秀的电功用、很高的HDT值、高的高温曲折模量、能以最小的溢料加工生长的薄壁部件，因而适合于制造开关设备。
连接件、电刷座和马达托架。
矿藏填料级PPA用于反光外表和镀金属方面的用处，包括汽车前灯、点缀用管件和硬件。
聚邻苯二甲酰胺（PPA）的简单介绍
聚邻苯二甲酰胺(PPA)的简单介绍PPA(Polyph thala mide) 聚邻苯二甲酰胺，在高温高湿状态下，PPA的抗拉强度比尼龙6高20%，比尼龙66更高；PPA材料的弯曲模量比尼龙高20%，硬度更大，能抗长时间的拉伸蠕变；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比P A强；一种耐高温尼龙，这种材料可以耐200℃的持续高温，并且还能保持良好的尺寸稳定性。
聚邻苯二甲酰胺（简称PPA）树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。
既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在255°F左右。
非结晶态的P P A主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的P P A树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺。
下文主要介绍后者——半结晶态PP A树脂，特别注明的除外。
半结晶态PP A S的熔点约为590°F，以不透明矩形切片的形式供应。
PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6，6等更结实坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。
例如：含45％玻璃短纤维的P P A树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa，热变形温度（H DT）549°F。
即使矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117MPa。
PPA树脂的延展性不如尼龙6，6，然而，已经开发出未增强的冲击改性级PP A树脂，其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅／英寸。
所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。
例如尼龙6，6，在23°F下，相对湿度为100％时，能吸收8．9％的水分，这使其玻璃化温度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3％。
在相同条件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40℃，伴随的尺寸增长不超过 1．0％。
耐高温尼龙PPA抗黄变增白的研究
２．２．４钛白粉含量对ＰＰＡ黄色指数的影响
图２．６钛白粉含量对ＰＰＡ试样黄色指数的影响 图２－６是ＰＰＡ混合物黄色指数随钛白粉Ｒ１０４含量的变化曲线。从图中可以发现：ＰＰＡ混合物的 黄色指数并不会随着钛白粉Ｒ１０４含量的增加而一直下降而是先降低后增加的。这说明黄色指数后来 的增加主要是由钛白粉先天晶体缺陷及其表面有机处理剂分解引起的。同时，这也间接说明了ＰＰＡ 试样蓝光白度的降低以及黄色指数的增加受钛白粉性能影响较大。所以，必须通过其他方式来降低 ＰＰＡ的黄色指数。 ２．３群青及荧光增白剂对ＰＰＡ试样外观的影响 按照色光加色法原理，黄色、蓝色色光按照等比例混合结果为白光，在塑料加工过程中添加群 青具有遮黄的作用。本实验制备了钛白粉含量分别为４％、８％、１４％的含群青０．０５‰的色母料。
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图１不同聚酰胺结构、性能的比较
聚酰胺的分子链在引入芳环后，熔点和力学性能都有大幅度的提升。原因是聚酰胺分子链中加 入芳环后减少了可旋转的单键，增加了键能，分子链的刚性随之增加，刚性大增的分子链之间形成 了氢键，所以整个分子链的活动能力下降。分子链的热运动能力下降，聚酰胺的耐热性能就会提高。
图２．３不同钛白粉对ＰＰＡ试样蓝光白度的影响 ２．２．２钛白粉含量对ＰＰＡ蓝光白度的影响
图２．４钛白粉含量对ＰＰＡ试样蓝光白度的影响 图２－４是添加不同含量钛白粉Ｒ１０４配合抗氧剂Ｈ３３７３的ＰＰＡ试样老化前后蓝光白度（Ｒ４５７）的 对比。从图中可以发现，随着钛白粉含量的增加，混合物蓝光自度快速升高，当钛白粉含量增加到
胺。图１是三类聚酰胺结构、性能的对比：
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ppa是什么材料
ppa是什么材料PPA是一种常见的工程塑料材料，全称为聚丙烯酸酯（Polypropylene Acetate）。
它具有良好的物理性能和化学性能，被广泛应用于各种领域。
本文将从PPA的特性、用途和加工工艺等方面进行介绍，希望能对大家有所帮助。
首先，我们来了解一下PPA的特性。
PPA具有优异的机械性能，具有良好的强度和刚性，同时还具有较高的耐热性和耐腐蚀性。
它的密度较小，比重轻，而且具有良好的耐候性和耐老化性能。
此外，PPA还具有良好的电气绝缘性能和较好的耐磨性。
总的来说，PPA是一种性能优异的工程塑料材料。
其次，我们来看一下PPA的用途。
由于其优异的性能，PPA被广泛应用于各种领域。
在汽车制造领域，PPA常用于制造汽车零部件，如车身外饰件、内饰件、发动机零部件等。
在电子电器领域，PPA常用于制造电器外壳、连接器、绝缘件等。
在家居日用品领域，PPA常用于制造各种家居用品，如家具、厨具、日用品等。
此外，PPA还被广泛应用于医疗器械、包装材料、建筑材料等领域。
可以说，PPA在现代工业生产中扮演着非常重要的角色。
最后，我们来了解一下PPA的加工工艺。
PPA的加工工艺相对简单，可以采用注塑、挤出、吹塑等常见的塑料加工工艺。
在注塑加工中，首先需要将PPA颗粒加热熔融，然后通过射出成型机将熔融的PPA注入模具中，经过冷却后得到成型件。
在挤出加工中，将熔融的PPA挤出成型，然后经过冷却切割得到所需的产品。
在吹塑加工中，将熔融的PPA通过吹塑机吹塑成型。
需要注意的是，在加工过程中需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保产品质量。
综上所述，PPA作为一种优异的工程塑料材料，具有良好的物理性能和化学性能，被广泛应用于各种领域。
通过了解PPA的特性、用途和加工工艺，相信大家对PPA有了更深入的了解。
希望本文能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
芳纶1414
PPA的纤维又名芳纶1414，因为其分子结构酰胺基团在苯环对位（1,4）位；而聚邻苯二甲酰邻苯二胺的纤维叫做芳纶1313.由于分子链的刚性，有溶致液晶性，在溶液中在剪切力作用下极易形成各向异性态织构。
具有高耐热性，玻璃化温度在300 ℃以上，热分解温度高达560℃，180℃空气中放置48小时后强度保持率为84%。
高抗拉强度和起始弹性模量，纤维强度0.215 牛顿/旦，模量4.9～9.8牛顿/旦，比强度是钢的5倍，用于复合材料时压缩和抗弯强度仅低于无机纤维。
热收缩和蠕变性能稳定，此外还有高绝缘性和耐化学腐蚀性。
通常用低温溶液缩聚方法聚合，溶剂为六甲基磷酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮和四甲基脲等，聚合物生成后即发生相分离，分子量与聚合条件、杂质及溶剂有关。
聚合物溶于浓硫酸后可采用干喷湿纺工艺成纤。
近年还出现了在螺杆挤压机中连续缩聚及气相缩聚等新聚合方法。
合成原料4,4’-二氨基二苯醚（ODA）为第三单体、对苯二甲酰氯（TPC）、对苯二胺（PPD)聚合原理4,4’-二氨基二苯醚（ODA）为第三单体与对苯二甲酰氯（TPC）、对苯二胺（PPD)进行了三元共缩聚改性，研究PPTA的低温溶液共缩聚合成规律，制备出一系列高相对分子质量的溶于N-甲基吡咯烷酮/氯化钙(NMP/CaCl_2)的芳香族聚酰胺。
通过分析其热性能、结晶性能、溶解性能、共聚物纺丝溶液的凝固性能、流变性能，稳定性能，最终得到热稳定性较好，适于原液纺丝的共聚物溶液。
对PPTA低温溶液共缩聚反应规律、加料方式进行了研究，确定了ODA含量25mol%混合投料的共聚PPTA的最佳工艺条件：氯化钙/二胺摩尔比约为0.375，单体浓度为0.35～0.45mol/L，爬杆后温度为80～85℃，总反应时间为30～40min，合成出来的聚合物比浓对数粘度最高。
另外还制备了两个系列的共聚物，系列一为混合投料时只改变三单含量而得到的共聚物系列，系列二是ODA含量为25mol%，投料方式为分步投料，只改变其初始投料比而得到的共聚物系列，两个系列都具有较高的比浓对数粘度(2.05～3.37 dL/g）。
PPA是什么材料
PPA是什么材料？(2011-05-23 10:50:17)转载▼标签：树脂玻璃化温度晶态甲酰胺聚酰胺杂谈PPA-聚邻苯二甲酰胺英文名-PolyphthalamidePPA在高温高湿状态下,抗拉强度比尼龙6高20%,比尼龙66更高.弯曲模量比尼龙高20%,硬度更大,能抗长时间的拉伸蠕变.耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比PA强.这种耐高温尼龙材料,可以耐200℃的持续高温,并能保持良好的尺寸稳定性.聚邻苯二甲酰胺(简称PPA)树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。
既有半结晶态的,也有非结晶态的,其玻璃化温度在255°F左右.非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合,半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工,也用于其它熔融加工工艺.PPA半结晶态熔点约590°F,以不透明矩形切片形式供应1.PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6、尼龙66等更结实坚硬;对水分的敏感度更低;热性能更好;而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多.如:含45％玻璃短纤维的PPA树脂,抗张强度约276MPa,弯曲模量超过13786MPa,热变形温度(HDT)549°F.即使矿物填料级的PPA,抗张强度也能达到117MPa.PPA树脂的延展性不如尼龙6、尼龙66,然而,已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂,其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅／英寸.所有的聚酚胺都吸收一定的水分,引起增塑作用和尺寸改变.例如尼龙6、尼龙6,在23°F下,相对湿度为100％时,能吸收8．9％的水分,这使其玻璃化温度由6．5°C降到一20℃,尺寸增加2．3％.在相同条件下,PPA树脂能吸收约6%的水分,但其玻璃化温度Tg不会低于40℃,伴随的尺寸增长不超过1．0％.正如前面所提过的,用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值,能耐受很高温度的短期作用,例如:在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中,PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用,玻璃增强级PPA,在20000小时内,其连续使用温度可达330°F.在正常环境下,PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀的抗溶性.这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用.可溶于酚和甲酚.2.PPA并非天生阻燃,根据UL94标准,阻燃级牌号的树脂的定级为VO,直至0．031英寸厚度.尽管其它熔融工艺也能使用,绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的.把 PPA原料预干燥到低于 0．1％的湿度水平,然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内,这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥.加工工艺可接受的湿度水平是0．15％或更低.加工湿的树脂能使分子量降低,造成相应的机械性能上的损失.使用干燥剂贮斗式干燥器,在175°F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚至更低.干燥时间视吸收的水量而定,一般在4—16个小时范围内.3.PPA注塑时熔融温度在615—650°F范围内,物料在机筒内的停留时间不超过10分钟,这样注塑出来的产品机械性能最佳,要求模具温度至少275°F,以便得到完全结晶和尺寸稳定性最佳的产品.具有部分厚壁的部件,由于冷却速度慢,可以在较低的模温下注塑.模温对于成品部件的表面外感最佳化是至关重要的.用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F.4.由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能,尤其是适中的成本,使它有广阔的应用范围.这些性能和优良的耐化学性一起,使PPA成为汽车工业许多用途的候选者.趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达,将提高发动机箱的温度,使传统的热塑塑料显得不尽适用.这些新的要求使PPA成为:汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件的制作候选材料之一.5.电气元件的发展方向是小型化和高温团结,如红外固结和汽相团结,这需要PPA的优越性能.阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件,因此适合于制作开关设备.连接件、电刷座和马达托架.6.矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途,包括汽车前灯、装饰用管件和硬件.未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能.超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小,其用途包括油田部件、军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品.参考网站：版权所有请勿转载！谢谢友情链接网：/news/201112131219.html友情链接网：/hangye/20111020309.htmlLED是什么:Light Emitting Diode,即发光二极管，是一种半导体固体发光器件，它是利用固体半导体芯片作为发光材料，当两端加上正向电压，半导体中的载流子发生复合引起光子发射而产生光。
聚合物加工助剂(PPA)在塑料加工中的应用简介
聚合物加工助剂（PPA）在塑料加工中的应用简介摘要：Dynamar TM 泰乐玛TM 聚合物加工助剂（PPA）是Dyneon公司生产的一类由含氟高分子聚合物为基础结构的添加剂，它能帮助您改善聚合物的加工性能，本文主要介绍PPA在塑料加工过程中的应用。
关键词：聚合物氟加工助剂应用泰乐玛TM聚合物加工助剂是一系列产品，有不同的牌号，以适应多种不同的聚烯烃树脂的不同牌号，如：吹塑薄膜、淋膜、流延挤出、管材挤出、片材挤出、拉丝、线缆包覆的挤出，吹瓶等加工工艺过程中。
它既可以用来改善聚乙烯类，如：mLLDPE、LLDPE、MDPE、HDPE、HMW-HDPE、LDPE、VLDPE、乙烯－醋酸乙烯酯（EVA）、PP、PVC等聚烯烃类的加工；也可以用于PS、PA、PET以及ABS等工程塑料的加工，同时泰乐玛TM聚合物加工助剂也可以应用于色母粒制造和原料共混工艺。
一、泰乐玛TM聚合物加工助剂（PPA）的工作原理：众所周知，氟聚合物如聚四氟乙烯具有高的化学惰性、耐热性、耐侯性。
氟聚合物表面张力很低，极低的表面张力使氟碳化合物组成的固体表面上，不仅水不能铺展，碳氢有机物也不能铺展，既“憎水”又“憎油”，形成良好抗粘特性。
含氟聚合物加工助剂是由低表面能氟碳聚合物组成。
加入基础树脂中，形成一个不相容的，以极小的微粒存在的分散相。
在塑料加工时，低表面能的微粒迁移至熔体表层与机筒、螺杆与模头的金属表面接触，逐渐在聚合物熔体～设备金属表面，形成聚合物熔体～低表面能聚合物“涂层”～金属的结构，“涂层”的低表面能使被加工的聚合物畅通的滑过界面。
“涂层”的形成，在界面上发生的凝胶降低了，熔体与金属间粘着力下降了，剪切应力也明显下降。
在“涂层”形成过程中，含氟聚合物加工助剂涂敷过程是动态的，“涂层”会被熔体磨损，助剂微粒会不断的被流动的熔体带走，又不断的得到补充，尤其在熔体中带有填料、颜料和开口剂等，情况更是如此。
助剂的最低添加量，是保证在界面上形成连续“涂层”，防止熔体聚合物粘合在金属表面的添加剂用量。
PPA原料的认识
polyphosphoric acid 多聚磷酸英文名 polyphosphoric acid分子式 H6P4O13分子量 337.93CAS号 8017-16-1沸点856℃ 溶解性与水混溶密度相对密度(水=1)2.1 稳定性稳定危险标记 20(酸性腐蚀品)物化性质无色透明黏稠状液体。
易潮湿。
能与水混溶并水解为正磷酸，不结晶。
有腐蚀性。
用途在有机合成中用作化合物环化剂及酰化剂。
也用作正磷酸的代用品及分析试剂。
参考标准指标名称指标五氧化二磷（P2O5）/% ≥ 84氯化物(以Clˉ计)/% ≤0.001硫酸盐（以SO4计）/% ≤ 0.05重金属(以Pb计)/% ≤ 0.01铁(Fe)/% ≤0.001相对密度(20/4℃) 2.1包装及贮运用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重40/kg.包装桶上应有明显的“腐蚀性物品”标志。
属二极无机酸性腐蚀物品，危规编号：GB8.1类，81505。
应贮存在阴凉、通风库房内，容器必须密封。
不可与碱性物品、易燃物品、氧化剂等共贮混运。
运输时要防雨淋和日晒。
装卸时要轻拿轻放，防止容器破裂发生渗漏, 为了使用方便，使用前一天请放入暖车或50°C水浴中浸泡。
失火时，可用砂土、干粉灭火器扑救。
对环境的影响:健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
对人体有害。
健康危害：本品对健康影响的资料有限。
皮肤或眼接触可能引起灼伤。
如果吸入蒸气或雾，有可能对呼吸道产生刺激和损害作用。
毒理学资料及环境行为危险特性：有腐蚀性。
受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。
燃烧(分解)产物：氧化磷。
实验室监测方法:分光光度法(NIOSH方法 216)比色法(NIOSH方法 S333)离子色谱(NIOSH方法 7903)应急处理处置方法:泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物，在确保安全的情况下堵漏。
用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。
AMODEL PPA 高性能聚对苯二酰胺介绍
Amodel A-6135 HN 35％ 玻璃纤维，高流动性，热水模具，热稳定，无润滑
Amodel A-6135 NL 35％ 玻璃纤维，激光可透射，高流动性，热水模具
适合壁厚 >3 MM 的牌号
Amodel AS-1133 HS 33% 玻璃纤维，热稳定 Amodel AS-1145 HS 45% 玻璃纤维，热稳定 Amodel AS-1566 HS 65％ 矿物／玻璃纤维，热稳定 Amodel AS-1933 HS 33% 玻璃纤维，耐乙二醇，热稳定 Amodel AS-1945 HS 45% 玻璃纤维，耐乙二醇，热稳定 Amodel AS-4133 HN 33％ 玻璃纤维，短循环时间，热水模具，热稳定 Amodel AS-4133 HS 33% 玻璃纤维，短循环时间，热水模具，热稳定，有润滑 Amodel AS-4133 L 33％ 玻璃纤维，短循环时间，热水模具，有润滑 Amodel AS-4145 HS 45% 玻璃纤维，短循环时间，热水模具，热稳定，有润滑
水分的影响 在潮湿环境下保持各项机械特性 潮湿环境对典型尼龙的机械特性会有破坏性的影响。由于 Amodel® PPA 具有低吸水性，因而，即使在高湿度条件下 仍然保持较好的强度和刚度特性。
耐化学性 对范围广泛化学品的耐受性 与典型尼龙相比，Amodel® PPA 的高度芳香化环结构使其即使在高温下也能对更多的化学品具有更大的耐受性。从 而使其能在苛刻的汽车和工业应用中使用，承受长时间暴露在各种腐蚀性的化学品中， 如：生物柴油 制动液 氯化钙 乙二醇 合成机油 道路防冰冻盐 硫酸 变速器油 氯化锌
65％ 矿物／玻璃纤维，热稳定
高流动性牌号
高流动性的 HFZ 牌号可改善电子产品应用中典型的薄壁部件的成型，它们用 Amodel HFZ 加以表示，其后添加牌 号命名。 Amodel PPA 的螺旋流动
高温尼龙（PPA）简介！
高温尼龙（PPA）简介！温馨提示：如果您是高分子行业相关产业链，如塑料，弹性体，橡胶，模具，鞋材，3D打印耗材，塑料包装，PP、PE期货、钙粉，白油，抗氧剂等助剂行业从业者，请点击标题下面的“xmkeyuan”进行关注改性高温尼龙(PPA)聚邻苯二甲酰胺（简称PPA）是一种半结晶性热塑性芳香族聚酰胺，俗称芳香族高温尼龙，长期工作温度可达180度，短期耐温可达290度，具有高模量、高硬度、高性价比、低吸水率、尺寸稳定性及优秀的可焊接性等优点。
PPA材料具有优异的综合物性，在热、电、物理及耐化学性方面都有良好的表现，特别是在高温下仍具有高强度及极佳的尺寸稳定性PPA材料性能特点PPA是一种耐高温的材料，其熔点介于310-325℃之间，热变形温度介于280-290℃。
PPA耐油性优异，对燃油、润滑油等各种油类均有极佳的抗性，即使在150 ℃高温下亦如此PPA具有极佳的尺寸稳定性和低翘曲性PPA的吸水率比PA6或PA66低很多，即使是在冷水中浸泡几年时间，其拉伸强度也可以保持80%以上PPA具有极佳的耐侯性，在高UV辐射、高湿、高温等极端气候条件下，也适合于长期的室外使用PPA具有优越的环保性能，可达到美国FDA级PPA运用领域汽车工业领域:结构件，恒温器壳体，动力泵，离合器部件，油泵等。
电子电气领域:接插件，SMT连接器，断路器，卡槽等等机械工业领域:水泵、油泵配件，叶轮，热水管件，轴承，齿轮等。
日用品领域:水泵、油泵配件，叶轮，热水管件，轴承，齿轮等汽车工业汽车用高性能增强PPA材料具有优异的综合性能，为了满足汽车部件的使用要求，增强PPA材料具备以下性能：高强度，高刚性优异的抗蠕变、抗疲劳强度和抗振动性极佳的尺寸稳定性对汽车燃料，流体和油类的抗化学性高耐温，耐超声波焊接；良好的可加工性，且模具公差小。
电子电气电子电气用高性能PPA材料具有优异的综合性能，为了满足电子电气方面的使用要求，增强PPA材料具备以下性能：超过270℃以上的热变形温度优异的尺寸稳定性；高强度、高模量、高冲击强度精密成型的高流动性和低收缩性耐高温、耐焊锡优异的电绝缘性机械工业机械工业用高性能PPA材料具有优异的综合性能，为了满足机械工业部件的使用要求，增强PPA材料具备以下性能：耐高温，超过270℃以上的热变形温度耐化学腐蚀性高强度，抗疲劳极佳的尺寸稳定性优异的耐热水性优异的耐油性日用品日用品用高性能PPA材料具有优异的综合性能，为了满足在日用品领域方面的使用要求，增强PPA材料具备以下性能：耐高温耐化学腐蚀性，抗疲劳优异的强度和机械完整性极佳的尺寸稳定性符合FDA原文转载：爱绑高分子只为分享信息，版权归原创所有！。
PPA(聚邻苯二甲酰胺)基本特性及介绍
PPA（聚邻苯二甲酰胺)基本特性及介绍基本介绍英文名：Polyphthalamide，全称聚邻苯二酰胺树脂，是以不少于55%的对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺，是一种高温尼龙。
有半结晶态和非结晶态两种形式，非结晶态形式常用于注塑加工。
项目纯树脂玻纤增强玻矿增强颜色密度（kg/cm3） 1.13 1.22-1.59 1.54-1.90洛氏硬度（R）119-120116-125122-125成型收缩率(%) 1.5-20.1-0.60.6-1.10.3-10.5-1吸水率(%)0.5-0.70.1-0.30.1拉伸强度（M ISO527）70-75210-270104-200弯曲强度（M ISO178）70-80170-380170-285悬臂梁有缺口冲击（D256）130-90080-11035-65维卡软化温度（℃）283-286290-315295-302热变形温度（1.8MPa）109-118250-294170-280生产厂家PPA首先由阿莫科公司发明，并以Amodel系列产品推入市场，后被苏威收购。
目前全球主要的生产品牌有美国苏威的Amodel®，杜邦公司的Zytel®，瑞士伊士曼的Grivory®，美国基础创新的LNP®，韩国三星毛织的Infino®，中国目前该领域还在起步阶段。
常用牌号美国杜邦HTN FR52G30NH30%玻纤阻燃无卤美国杜邦HTN FR52G30BL30%玻纤热稳定润滑阻燃用于连接器美国杜邦HTN51G35HSL35%玻纤热稳定润滑抗水解美国苏威AS-4133L33%玻纤3mm以上厚壁部件成型时间短水温模具润滑型瑞士EMS GVX-5H50%玻纤大刚度、低翘曲热稳定美国苏威AS-4133HS33%玻纤3mm以上厚壁部件热稳定成型时间短水温模具润滑型美国苏威A-4122NL22%玻纤高反射率白色用于LED成型周期短水温模具瑞士EMS GV-5H50%玻纤热稳定基础创新塑料(美国)UFL-4036HS30%玻纤15%PTFE热稳定耐磨产品系列美国苏威Amodel：A系列用于LED；AE系列用于汽车电子部件；AS系列用于3mm以上结构型厚壁部件；A T用于高冲击环境；AF系列阻燃；1000系列模温大于135℃，最高的长期耐热；4000系列水温模具、结晶块、循环时间短、SMT加工；6000系列水温模具、优异的加工特性、表面外观；HS热稳定；HSL热稳定润滑；L润滑；NL未润滑未热稳定美国杜邦Zytel：51系列无论在高温还是化学环境下都具有最好的强度及硬度，高玻璃化温度140℃，卓越耐化学，耐水解，耐吸湿，耐热油，体积温度，抗蠕变，热油控制，用于汽车零件进气歧管，引擎盖，风鸣器，气门，进排气系统，发动机冷却系统，水泵叶轮，燃油系统52系列可用水温控制模具，容易加工，在热、化学、潮湿条件下具有良好的机械保持力，HTD285℃，SMT兼容，175℃以上有良好的抗蠕变，用于高温无铅焊接，有无卤阻燃等级54系列由52系列改良而增加了韧性，改善潮湿条件下的机械性能，低翘曲，高结合线强度，高冲击，高温下的韧性及硬度，低吸湿性，耐化学，水温控制，53系列HPPA，超高冲击，水滑的表面效果，适宜的温度湿度下高强高硬，水温控制瑞士伊士曼的Grivory：GV系列玻纤增强；GVX系列玻纤增强、大刚度、低翘曲；GVL系列长玻纤、高缺口冲击强度；GVN 系列玻纤增强抗冲击；GM系列矿纤增强、低翘曲；GV V0系列玻纤增强、无卤阻燃；GC系列碳纤增强、高刚性；G4V系列表面质量好、流动好；GVS系列表面质量好、流动优；GV EF系列表面质量优、流动优；GV FW A系列食品级美国基础创新的LNP：LUBRICOMP Compound系列PTFE耐磨；LUBRILOY系列超级耐磨润滑；THERMOCOMP系列高增强机械性能，增强刚度、耐热性、尺寸稳定性、比重、改善工艺，可在高温和化学环境使用；VERTON系列高性价比，非常轻量级,在交付成本和性能之间的平衡；主要特性1.物理性能：吸水率低，尺寸稳定性好；表面质量好；硬度高；2.力学性能：铝一样的强度，钢一样的刚度，硬橡胶一样的柔性、延展性和耐冲击性；低翘曲；抗开裂；耐疲劳；抗蠕变；耐湿性好，在50%相对湿度下保持90%特性。
PPA原料的认识
polyphosphoricacid多聚磷酸英文名polyphosphoricacid分子式H6P4013分子量337.93CAS号8017-16-1沸点856°C溶解性与水混溶密度相对密度（水=1）2.1稳定性稳定危险标记20（酸性腐蚀品）物化性质无色透明黏稠状液体。
易潮湿。
能与水混溶并水解为正磷酸，不结晶。
有腐蚀性。
用途在有机合成中用作化合物环化剂及酰化剂。
也用作正磷酸的代用品及分析试剂。
参考标准指标名称指标五氧化二磷（P205）/%三84氯化物（以Cl-计）/%W0.001硫酸盐（以SO4计）/%W0.05重金属（以Pb计）/%W0.01铁（Fe）/%W0.001相对密度（20/4C）2.1包装及贮运用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重40/kg.包装桶上应有明显的“腐蚀性物品”标志。
属二极无机酸性腐蚀物品，危规编号：GB8.1类，81505。
应贮存在阴凉、通风库房内，容器必须密封。
不可与碱性物品、易燃物品、氧化剂等共贮混运。
运输时要防雨淋和日晒。
装卸时要轻拿轻放，防止容器破裂发生渗漏，为了使用方便，使用前一天请放入暖车或50°C水浴中浸泡。
失火时，可用砂土、干粉灭火器扑救。
对环境的影响：健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
对人体有害。
健康危害：本品对健康影响的资料有限。
皮肤或眼接触可能引起灼伤。
如果吸入蒸气或雾，有可能对呼吸道产生刺激和损害作用。
毒理学资料及环境行为危险特性：有腐蚀性。
受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。
燃烧（分解）产物：氧化磷。
实验室监测方法：分光光度法（NIOSH方法216）比色法（NIOSH方法S333）离子色谱（NIOSH方法7903）应急处理处置方法：泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物，在确保安全的情况下堵漏。
用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。
PPA
PPA英文名 polyphosphoric acid分子式 H6P4O13分子量 337.93CAS号 8017-16-1沸点856℃ 溶解性与水混溶密度相对密度(水=1)2.1 稳定性稳定危险标记 20(酸性腐蚀品)物化性质无色透明黏稠状液体。
易潮湿。
能与水混溶并水解为正磷酸，不结晶。
有腐蚀性。
用途在有机合成中用作化合物环化剂及酰化剂。
也用作正磷酸的代用品及分析试剂。
参考标准指标名称指标五氧化二磷（P2O5）/% ≥ 84氯化物(以Clˉ计)/% ≤0.001硫酸盐（以SO4计）/% ≤ 0.05重金属(以Pb计)/% ≤ 0.01铁(Fe)/% ≤0.001相对密度(20/4℃) 2.1包装及贮运用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重40/kg.包装桶上应有明显的“腐蚀性物品”标志。
属二极无机酸性腐蚀物品，危规编号：GB8.1类，81505。
应贮存在阴凉、通风库房内，容器必须密封。
不可与碱性物品、易燃物品、氧化剂等共贮混运。
运输时要防雨淋和日晒。
装卸时要轻拿轻放，防止容器破裂发生渗漏, 为了使用方便，使用前一天请放入暖车或50°C水浴中浸泡。
失火时，可用砂土、干粉灭火器扑救。
对环境的影响:健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
对人体有害。
健康危害：本品对健康影响的资料有限。
皮肤或眼接触可能引起灼伤。
如果吸入蒸气或雾，有可能对呼吸道产生刺激和损害作用。
毒理学资料及环境行为危险特性：有腐蚀性。
受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。
燃烧(分解)产物：氧化磷。
实验室监测方法:分光光度法(NIOSH方法 216)比色法(NIOSH方法 S333)离子色谱(NIOSH方法 7903)应急处理处置方法:泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物，在确保安全的情况下堵漏。
用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。
巴斯夫全新系列PPA:替代更多金属
巴斯夫全新系列PPA：替代更多金属
佚名
【期刊名称】《聚氨酯》
【年(卷),期】2018(000)010
【摘要】继Ultramid~?Advanced N系列上市之后,巴斯夫在德国塑料工业展览会(Fakuma)上又推出了另一系列聚邻苯二甲酰胺(PPA):Ultramid~?Advanced T1000——基于聚酰胺6T/6I的全新系列化合物。
在Ultramid系列产品
中,Ultramid Advanced T1000系列的强度和刚度最高,并且其在高达120℃(干态)和80℃(湿态)温度下仍表现出稳定的机械性能。
由于材料部分具有芳香族化学结构,因此具有高度的耐湿性和抗腐蚀性——优于市场上传统的聚酰胺和其他许多PPA材料。
【总页数】2页(P7-7)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ317
【相关文献】
1.巴斯夫全新黄色颜料为重金属颜举提供高效替代方案 [J],
2.替代更多金属:巴斯夫推出基于PA6T/6I的全新材料 [J], ;
3.巴斯夫推出用于金属注射成型的全新Oatamold 系列产品 [J],
4.巴斯夫全新黄色颜料为重金属颜料提供高效替代方案 [J],
5.巴斯夫全新黄色颜料为重金属颜料提供高效替代方案 [J],
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塑料加工助剂PPA 鲁聚
LANPOLY TM PPA2300MA是以LLDPE为载体，经过双螺杆挤出加工而成的含氟加工母料。
主要用途是用在聚乙烯加工的产品，如电缆、管材、吹膜等方面，以改善聚烯烃的加工性能，同时不影响树脂本身的物理性能，也不会影响制品的粘结、印刷以及其热封性能。
产品形状为半透明颗粒.
应用
吹膜，流延膜，片材，管材挤出，电缆绝缘料，护套料等
物理性能
MI 2.34
水分（105℃1h)% 0.08%
产品功能
消除熔体破裂，提高制品表面光洁度、光亮度，及印刷质量
减少或消除机头析出物，延长连续生产时间
降低废品率、提高产率
保持原有背压的条件下，提高设备的生产能力
降低加工温度以及加工压力
使用方法
初次使用，需要把设备彻底清洗干净
开机时先用高浓度的母料运行20分钟左右，然后再降低到正常浓度（0.5~2%）生产
长期使用本产品，不存在起效时间。
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聚邻苯二甲酰胺(PPA)的简单介绍
PPA (Polyphthalamide ) 聚邻苯二甲酰胺，在高温高湿状态下，PPA的抗拉强度比尼龙6高20%，比尼龙66更高；PPA材料的弯曲模量比尼龙高20%，硬度更大，能抗长时间的拉伸蠕变；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比PA强；一种耐高温尼龙，这种材料可以耐200℃的持续高温，并且还能保持良好的尺寸稳定性。
聚邻苯二甲酰胺（简称PPA）树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。
既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在255°F左右。
非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺。
下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂，特别注明的除外。
半结晶态PPAS的熔点约为590°F，以不透明矩形切片的形式供应。
PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6，6等更结实坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。
例如：含45％玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa，热变形温度（HDT）549°F。
即使矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117MPa。
PPA树脂的延展性不如尼龙6，6，然而，已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂，其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅／英寸。
所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。
例如尼龙6，6，在23°F下，相对湿度为100％时，能吸收8．9％的水分，这使其玻璃化温度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3％。
在相同条件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40℃，伴随的尺寸增长不超过1．0％。
正如前面所提过的，用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值，能耐受很高温度的短期作用，例如：在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中。
PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用，玻璃增强级PPA，在20 000小时内，其连续使用温度可达330°F。
在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀的抗溶性。
这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。
可溶于酚和甲酚。
PPA并非天生阻燃，根据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0．031英寸厚度。
尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。
把PPA原料预干燥到低于0．1％的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。
加工工艺可接受的湿度水平是0．15％或更低。
加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。
使用干燥剂贮斗式干燥器，在175°F 条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚至更低。
干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。
注塑时熔融温度在615—650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能最佳。
要求模具温度至少275°F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性最佳的产品。
具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。
模温对于成品部件的表面外感最佳化是至关重要的。
用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA 树脂的模具表面温度要求350°F。
由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。
这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。
趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。
这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。
电气元件的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和汽相团结，这需要PPA的优越性能。
阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关设备。
连接件、电刷座和马达托架。
矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。
未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。
超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小，其用途包括油田部件、军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。
生产非结晶PPA树脂的公司有：Amoco特性制品公司（Amodel牌），杜邦公司（Eytel牌），Dynamit诺贝尔公司（Trogamid牌）。
Amoco公司和三井石化公司分别生产Amodel牌和Arlen 牌的结晶PPA树脂。