强夯总结报告,推荐文档

中国葛洲坝集团股份有限公司

桥头路基处理（强夯）

试验段总结报告

批准：

审核：

编制：

山东枣菏高速公路总承包项目部一分部

二○一七年十月

目录

1 一、施工说明........................................................................................................

1

二、设计要求及施工参数...................................................................................

三、投入的人员、机械 .......................................................................................

1

2

四、施工过程........................................................................................................

五、质量控制要点................................................................................................

5

5 六、出现问题及处理措施...................................................................................

5 七、成果 ................................................................................................................

桥头路基处理（强夯）试验段总结报告

一、试验段工程简介

强夯施工首件工程选在滕州北互通

K0+367～K0+407

段，本段为K0+427.03分离式立交0#台侧的桥头路基处理，处理宽度为61米，长度为

40米,面积为2440m 2。

二、设计要求及施工参数

1、平面处理范围：强夯台后处理长度为40米；处理宽度为两侧护坡道边缘3米处，共61米。

2、夯击标准：根据本首件工程施工确定试夯参数按下表

3、停夯标准：

（1）最后2击平均夯沉量不大于5cm 。（2）夯坑周围地面不发生过大的隆起。三、投入的人员、机械1、投入人员

本次强夯试验段共安排施工人员

13人，具体人员如下：

1 技术负责人1人负责现场技术工作

2 测量工程师1人负责现场标高测量

3 试验工程师1人负责现场试验检测工作

4 道路工程师1人现场指挥施工及记录

5

质检工程师

1人

现场质量检测

夯点夯击能

（KN ·m ）单点击

数（击）布点形式夯点间距（m ）

最后两击夯沉量（cm ）

主点夯1500 8 正方形6×6 ≯5cm 次点夯1500 8 正方形6×6 ≯5cm

满

夯

800

2

搭接

压1/4锤径

6 起重机司机2人轮流操作强夯机

7 测量员2人辅助测量

8 压路机司机1人负责试验场地的压实工作

9 推土机司机1人负责试验场地碾压前后平整工作

10 其他辅助人员2人

2、主要施工机具

序号设备名称设备型号数量备注

1 起重机QUY50B 1台强夯施工设备

2 推土机SD16 1台试验过程中进行场地平整

3 振动压路机YZ20 1台场地压实

4 挖掘机CAT320

D

1台场地清表作业

5 平地机SHG190 1台场地平整

四、施工过程

1、现场准备：强夯前查明场地范围内地下构筑物、管线和其他设施的位

置和标高等参数，并采取必要的措施加以妥善处理，以免强夯时造成损害。

2、开工前检测地下水位 1.2米不满足强夯条件，采用设计的井点降水方

式降水，将水位降到 3.5米以下。井点管布置在桥头强夯处理范围内，两侧边

界为边沟外缘，外围管间距为2米，内点管间距为8米。井长10.7米，直径150mm;井点管长10.2米，埋深10米，外露0.2米，外围管直径38mm,内点管直径42mm,外围管、内点管均为带有长 1.5m滤头的钢管，滤头上开设直径15mm的圆孔，孔距为25mm,滤头上包裹双层尼龙网。井管连接采用PVC管，直径120mm。井点管应放置在井空的中间，四周滤料采用粗砂。井

点填砂后，井口以下 1.5m用土填实封堵。强夯期间，拆除内点管，保留外围管，全过程抽水，使加固范围内的地下水位始终保持在 3.5m以下。施工完毕终止抽水后，拔出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。

3、井点降水作业方法：

（1）成孔

井点降水成孔施工采用冲沉法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动

土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔井不小于150mm，冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m，以确保滤管四周及底部的滤水层。

（2）安装井点管

冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径Φ38和Φ42的井点管，长为10.2米，管下端配有长为 1.5m双层尼龙过滤网。井点管应居孔中心，

严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1%。

（3）填滤料、封口

井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采用粗砂，灌砂高度9m,确保水流畅通,填滤料时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投入量不少于计算量的95%。当填砂至孔口下 1.5m左右时，改换用粘土逐层填入捣实封口,以防泄漏，实现真空降水。

（4）管路连接

连接软管为螺纹胶管，连接井管与集水总管。集水PVC总管直径Φ120，互相间用法兰连接，在管壁每1-2m设一个连接井管的接头，并与抽水泵连接，安装过程中各连接点必须密封，井点真空度不小于60KPa。

（5）井点降水施工工艺流程

定位放线→铺设总管→成孔→安装井点管→填砂砾滤料→上部密封→管

路连接→安装抽水设备和集水、排水管→真空泵排气→离心泵抽水→观测。

4、施工放样：先将表层耕植层清除，整平场地，并测量场地高程。按设

计要求用全站仪进行放样，放出路基两侧和纵向控制桩，再根据夯间距用钢尺

放出夯点位，用白灰标记，偏差不大于5cm，并按夯击顺序编号，报请监理工程师验收。

5、施工工序：