ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点 ppt课件
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
一、工作原理
ZGM型中速辊式磨煤机主要由磨辊、磨盘、喷嘴、机架和传动装置等
组成。
工作时，煤粉由给料装置送入磨机，经磨辊的压碾和磨盘的摩擦作
用下，煤粉被细磨成需要的大小。
在磨煤的过程中，喷嘴向磨盘中喷入大
量的热风，使煤粉与热风进行充分的热交换，达到干燥和粉煤分离的目的。
最后，通过通风系统将细磨后的煤粉从出料口排出。
二、结构特点
1.刚性机架：ZGM型中速辊式磨煤机的机架采用整体铸钢结构，具有
高强度和刚性，能够保证机器在高速运转时的稳定性和可靠性。
2.独特的砂轮机构：磨辊与磨盘之间采用了独特的砂轮机构连接，使
得磨辊具有较高的旋转速度和研磨能力，能够高效地完成煤粉的细磨工作。
3.精细分级系统：ZGM型中速辊式磨煤机配备了先进的精细分级系统，能够根据需要将煤粉进行精细分级，提高煤粉的利用率，并减少粉尘的排放。
4.智能控制系统：磨煤机具有智能化的电气控制系统，能够实现多种
工艺参数的自动调节和远程监控，提高了磨煤机的稳定性和安全性。
5.可靠的密封装置：磨煤机的进、出料口采用了可靠的密封装置，能
够有效防止粉尘的泄漏和外界杂质的进入，确保了工作环境的清洁和安全。
6.提高磨煤效率：ZGM型中速辊式磨煤机采用了先进的磨辊自动调整
机构，能够根据煤粉的磨煤情况自动调节磨辊的间隙，使煤粉的磨煤效率
得到最大化。
总之，ZGM型中速辊式磨煤机以其独特的工作原理和创新的结构特点，既能够高效地完成煤粉的细磨工作，又能够实现煤粉的干燥和分级，提高
了磨煤效率和运行稳定性，满足了煤炭磨煤系统对煤粉质量的要求，具有
广泛的应用前景。
磨煤机讲座.ppt
磨煤机本体
磨煤机是制粉系统内最重要的设备，我厂使 用的ZGM113磨煤机是一种中速辊式、磨盘辊 道平均半径113Cm的磨煤机，它采用直吹 式送粉，将碾磨好的煤粉经分配器均匀送 到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一 个液压油站与之相配套使用。
磨煤机结构及特点
基础框架 基础框架包括减速器基础框架、电机底座框架、 电机中间垫座，各框架埋在混凝土中，并和混凝 土形成一个刚性整体。
密封风管
由密封风机来的密封风分两路，一路到密封风室，通过迷宫时对 转动的传动盘进行密封，防止一次风泄漏；另一路则分成三个部分 到达三个磨辊，密封磨辊油封
分离器
它是离心式分离器，作用是将气、粉混合物的粗煤粉颗粒分离下来， 通过回粉粉道回磨内，将合格的煤粉送入锅炉燃烧
磨煤机常见故障及原因
1、磨煤机运行时振动较大 一、磨盘内无煤或煤量少 二、磨内堵煤 三、磨内有大的铁块、石块，或磨内部件脱落 四、导向板磨损，使切向支撑板与下压环间隙过大
传动盘及刮板装置
传动盘装在减速器的输出盘上，通过18棵M48螺栓紧固，上部 装有磨盘；传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动，传动盘上 对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。
喷嘴环和磨环
磨环和喷嘴环由静止和旋转部分组成，旋转部分包括磨环托 盘，衬板，锥形罩组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴 叶片与磨环是一体的，跟随磨盘旋转。静止部分是静环，它固定 在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是5cm，衬板嵌在磨环托 盘内，通过楔形螺栓紧固，衬板与托盘的结合面上要涂二流化钼。
将轨道杂物冲走；若关不到位，停炉解体检修 四、隔绝门挡板锁紧装置有问题，没锁紧挡板；配合热
工检修、调试锁紧装置 五、磨内积煤自燃；灭火后清理积煤
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中速辊式磨煤机工作原理
中速辊式磨煤机工作原理中速辊式磨煤机是一种常用于煤矿、电厂等领域的磨煤设备，其工作原理涉及煤磨、分级、输送和燃烧等多个环节。
下面将对中速辊式磨煤机的工作原理进行详细介绍，以便更好地理解这种设备的运行过程。
一、中速辊式磨煤机的结构组成中速辊式磨煤机是由进料装置、破碎装置、分级装置、输送装置、燃烧装置等多个部件组成。
这里着重介绍破碎装置和分级装置的结构和工作原理。
在破碎装置中，主要包括辊磨装置和分选装置。
辊磨装置由磨辊、压辊及辊筒等组成，它们通过驱动装置带动而旋转。
而分选装置则是通过风机和分级器等设备来实现。
这些设备的运行通过电机、减速器等进行驱动。
二、中速辊式磨煤机的工作原理1. 煤磨过程中速辊式磨煤机的煤磨过程主要是由破碎装置完成的。
物料通过进料装置进入破碎装置，然后经过磨辊和压辊的挤压、研磨作用，最终被研磨成所需要的细度的粉状物料，并在此过程中与研磨机的热风进行热力交换，使得煤粉的含水量得到进一步降低。
2. 分级过程分级过程是将磨好的煤粉按照所需的不同粒度进行分类分级。
在分级装置中，煤粉通过风机进行输送，然后经过分级器进行粒度分类，大颗粒的煤粉会沉降下来，而细颗粒的煤粉则会随风流进入集尘器进行收集。
通过这样的分级过程，可以得到满足不同需求的煤粉产品。
3. 输送与燃烧过程煤粉通过输送装置被输送至燃烧设备中，进行燃烧。
在燃烧设备中，煤粉与空气进行充分混合，然后经过点火装置进行点火，最终产生高温燃烧，释放出热能供应给生产或生活中的各种用途。
三、中速辊式磨煤机的工作流程从上述分析可知，中速辊式磨煤机的工作流程主要包括煤磨、分级、输送和燃烧四个环节。
在这个过程中，各个部件密切配合，相互作用，共同完成煤磨和燃烧的整个过程。
磨煤机作为煤粉的生产设备，其关键作用是通过磨煤和分级过程，实现对煤炭的细磨和分类，为后续的燃烧提供优质的煤粉燃料。
四、中速辊式磨煤机的应用与发展现状中速辊式磨煤机作为一种主流的煤粉生产设备，其工作原理及流程已经得到了广泛的应用和验证。
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点教学文案
原因：1）原煤太湿 2）原煤斗篷煤 3）有异物卡住 4）有较大的煤块 处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽
温度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注 意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
3）如磨振动将磨辊提升，将给煤机转速减至最低。 4）派人去就地振打原煤斗，如堵煤不严重，已敲通，
2）一次风压低，给煤机煤量大。 3）磨入口总风门开度过小，通风量不足。 4）磨分离器挡板堵。 5) 煤质不好,不易研磨。 6) 煤质变差,磨煤机过出力，备用磨没启。
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温 度及炉膛负压。
2）立即减小给煤机出力，如满煤严重时，应将给煤机 入口闸板关闭。
3）逐步增加一次风压，开大冷风门，同时开大热风门， 增加磨的通风量。
4）将磨辊提升，注意磨出口风压变化，如增加过快， 迅速关小混合风门，注意一次风机抢风问题。
5）隔几分钟后，将磨辊再放下，注意磨出口风压不宜 增加过快，隔几分钟后再提起，如此反复，磨电流下 降为止。
6）如磨还不通，停磨，联系检修处理。
重新给磨煤机布煤，按正常启动进行，恢复原负荷。
5）如磨振打不通，将给煤机，磨煤机停止，联系检 修处理。
6）启动备用磨，根据值长令恢复原负荷。 7）如负荷低时，燃烧不稳投油助燃。 8）如磨煤机出口温度异常升高，投入磨煤机消防
蒸汽
9）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况。
给煤机落煤管堵煤
现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高，磨出口风
在给煤机的输送带下设有一个清扫皮带，其作用是将 上部主皮带散落或者带下来的少量煤及时运走，防止 原煤堵积在给煤机中。
皮带的称重机构包括称重辊子和称重测量设备两 部分。它是通过测量两个称重辊子之间某一点皮带垂 直向下的位移来计算该段上原煤的质量的，用测出的 煤量和皮带的行走速度得出给煤率（kg/s），在通过 热工仪表既能直观地指示锅炉某一瞬时的耗煤量，又
中速磨煤机优秀课件
到达最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温 度。而冷风挡板应自动打开100%。
出来旳风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨煤机内部风粉流程
磨煤机操作中旳异常现象
煤旳溢出量过多——这是一种危险旳情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火旳很大 隐患。
磨煤机在出口温度低于要求值下连续运营——这是一种危 险旳工况，因为煤不能取得充分旳干燥以致吸附在磨煤机 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及造成磨煤机/煤粉管着 火。
磨煤机在通风量高于要求值旳工况下运营——这是一种较 差旳工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同步可能降低煤粉细度。
磨煤机操作中旳异常现象
磨煤机在石子煤排出口闸门关闭旳情况下运营—— 这是一种危险旳工况。因为这么会阻止杂物旳排出。 在闸板关闭一段时间之后，正常排出旳杂物会积存 在侧机体里。刮板装置会产生严重旳损坏。
磨煤机在出口温度高于要求值旳工况下运营——这是一种 危险旳工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从 而增长了燃料着火旳潜在可能性。假如磨煤机出口温度升 高到不小于要求值11℃控制系统应自动关闭热风截止门 （参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度要求值是根据 各个不同煤种而定。
磨煤机在通风量低于要求值旳工况下运营——这是一种危 险旳工况。因为煤粉管里旳输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况造成煤粉管道堵塞着火。
ZGM113K-II辊式磨煤机
售后厂家
减速机 (L) 265 400 700 850 850 1400 1700
旋转分离器(如有) (L) / 300 260 300 300 300 364
盘车装置(L) / 8 8 8 8 8 10
液压油站(L) 600 800 700 700 700 800 800
使用过程中请务必遵守
• ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 • ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定， 这对磨煤机运行极为重要。 • ③定期对磨煤机检查、维护，决不允许连续数千小时不停 磨、不检查、不间断地运行。 • ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法 进入磨内检查、维护和检修。 • ⑤对正压运行系统，出粉管上要有隔绝门。 • ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 • ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为 密封风。
磨煤机本体密封经验-密封设计1：
上密封体增加了橡胶密封套， 通过两半铜套与拉杆之间实现间 隙配合，既能最大限度的保护拉 杆，又能有效的防止煤粉及热风 进入密封室，同时通过增加滑块 的行程，抵消了拉杆的摆动量； 下密封体部分采用了3层盘根及 弹簧压紧式谭晶密封环，由于弹 簧的张紧力，及时谭晶换磨损， 也可以有效补偿。
机座密封：
• 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于 一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
机座密封
拉杆密封：
• 拉杆密封主要是防止关节 轴承和密封环之间积粉， 密封风量约占总风量的5%。
新一代排渣系统的优化升级
ZGM磨煤机加载力通过我厂石子煤等压密封排放系统装置的设计 研发，进一步提高了我厂磨煤机的智能化，现代化水平，使得我厂磨 煤机从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现锅 炉系统的安全文明生产，有效的保障了现场工作人员的安全。石子煤 等压密封排放系统装置具有密封效果好、无尘、安全可靠、操作简单、 检修方便等优点，目前很好的应用于我厂ZGM辊式磨煤机的排渣系统。 （等压排渣已经针对我厂磨煤机系列化生产，可选配）
磨煤机原理及零部件作用
2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的结构图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。
三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。
磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。
这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。
磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。
磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。
装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。
在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。
外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。
如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。
由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。
而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。
较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。
在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。
锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。
出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
ZGM磨煤机特性与结构
ZGM磨煤机特性与结构ZGM113G型磨煤机是在继承和发扬德国Babcock公司技术的基础上，由北京电力设备总厂研制开发的一种MPS磨煤机。
型号及主要技术特点：Z G M 113 G分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速一. 工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图6―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图6―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块及其他杂物等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由自动排渣装置排走(或由人工定期清理)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图6―2）。
图6―2 磨煤机“沸腾区”示意图ZGM113G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
1．采用行星齿轮减速机1）体积小，结构紧凑（由于采用分流传动），重量轻，占地面积小，投资小（减少轴向尺寸，磨煤机可以纵向布置，磨煤机间跨距大为缩小），检修方便。
2）承载能力大，噪音小。
3）传动效率高，空载功率降低。
型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点ppt课件
2）负荷下降，主汽压力下降，温度下降
3）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉膛 负压增大
4）磨加载力下降，磨煤机振动
5）给煤机出口堵煤信号发，给煤机跳闸
原因：1）原煤太湿
2) 有异物卡住
3）有较大的煤块
4）落煤管煤闸板误关
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温 度及炉膛负压。
为了保证转动部件的润滑，这种磨煤机的进风温度一 般小于400度。热风通过风环时，风速一般在35m/s以 上，以便能将磨盘边缘落下的煤粒托住。不易磨碎的 矸石、黄铁矿石、石头和铁块等杂物，由于相对密度 大，气流托不住，会经风环落入风室，经刮板排出磨 煤机。密封风用于磨盘和磨辊的密封。磨制挥发份较 大的煤时，往往在一次风室入口、磨室和分离器处加 装消防蒸汽。
8）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况
（超电流，过负荷等）
磨煤机满煤
现象：1）磨电流增大且摆动，磨进口风压增大，出 口风压降低，磨出口温度降低，负荷下降。
压下工作，内部还装有照明灯，运行值班人员可以各
这件时空的玻璃观察给煤机内部皮带的运行情况
制粉系统常见事故处理
给媒机入口堵煤 现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高。 2）给煤量减少甚至为零，磨出口风压增大。 3）负荷下降，主汽压力下降，温度下降。 4）就地给煤机皮带上没煤。 5）磨煤机振动 6）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉
）原煤斗篷煤
3）有异物卡住
4）有较大的煤块
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽 温度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注 意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
ZGMKII辊式磨煤机
磨煤机本体密封经验-密封设计2： 新型拉杆密封，上密封包括上
密封套、上密封挡圈、耐高温氟橡 胶。上密封套依靠重力稳稳的压在 上密封座上，此种设计的上密封套 水平方向上没有行程限制，因此可 以最大程度的适应拉杆的不规则晃 动。
新型拉杆下密封、包括下密封 壳体、下密封芯及分段法兰盖。拉 杆上下攒动时，下密封芯不会随着 拉杆上下动，但是可以随着拉杆可 以左右晃动。
热一次风从风环进 入磨煤机，由于一 次风不足以带走石 子煤，因此石子煤 由风环处落下。
风环
石子煤先排放至磨盘上， 再由石子煤刮板刮至石子 煤箱，最后排放至石子煤 斗用叉车运走。
旋转分离器优化升级
• 我公司ZGM型中速辊式磨煤机采用动静组合式旋转分离器旋转分离器 • 优点如下： • 有效提高煤粉细度（R90≤10%）； • 煤粉均匀性指数提高，煤粉过度粉碎度极低，煤粉研磨功耗小； • 有利于煤粉充分燃烧，从而达到减少NOX排放的目标； • 和国外同类技术相比，叶轮调速系统由液压驱动改为变频电机驱动，内
ZGM113-II
磨煤机
ZGM磨煤机结构原理和技术特点
1 结构 磨煤机主要由机座、机壳、分离器、碾磨装
置、喷嘴及加载装置等组成。（其配套件有电机、 减速器、密封风机、自控系统）
中速 辊式 磨煤机 磨盘名义半径
转速代号，分-I、-II、 -III型
Z G M 113K–II 中速辊式磨煤机
磨煤有三个过程 1）碾磨 2）干燥 3）分离
磨煤机本体密封经验-密封设计1：
上密封体增加了橡胶密封套， 通过两半铜套与拉杆之间实现间 隙配合，既能最大限度的保护拉 杆，又能有效的防止煤粉及热风 进入密封室，同时通过增加滑块 的行程，抵消了拉杆的摆动量； 下密封体部分采用了3层盘根及 弹簧压紧式谭晶密封环，由于弹 簧的张紧力，及时谭晶换磨损， 也可以有效补偿。
中速碗式磨煤机的工作原理 ppt课件
D.磨煤机常见故障及原因
7、 石子煤排量过多 一、磨煤机启动或急停磨时，过多的石子煤属正常情况 二、媒质较次，更换较好煤种 三、运行后期，磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重 四、运行时磨出力增加过快，一次风量偏少，即风煤比失
调 8、 关断门关不严 一、关断门密封面磨损，修理密封面 二、关断门关闭时卡有物体，清除杂物 9、迷宫密封处漏一次风 一、密封风量不够，检查密封风机 二、迷宫磨损，更换迷宫密封
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
A.磨煤机工作原理
磨煤机在电动机驱动下，通过三级减速器减速后，输出 转速26.9转/分。3个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由 中央落煤管落到磨盘中的原煤，经过碾磨的煤粉从磨盘 上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中，粗粉 被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分 离器，送到锅炉中燃烧。为减速器配用的稀油站用来过 滤、冷却齿轮油，确保内部部件的良好润滑。配用的液 压油站，其作用是通过加载装置对弹簧加载，并和排渣 系统连锁，控制排渣箱排渣。来自密封风机的密封风主 要用于磨煤机传动盘和磨辊处密封。
D.磨煤机常见故障及原因
1、磨煤机运行时振动较大 一、磨盘内无煤或煤量少 二、磨内堵煤 三、磨内有大的铁块、石块，或磨内部件脱落 四、导向板磨损，使切向支撑板与下压环间隙过大超标 五、磨辊、衬瓦使用后期，并且碾磨煤层薄 六、磨辊出现故障 七、磨辊液压拉杆加载力不够
D.磨煤机常见故障及原因
中速碗式磨煤机的工 作原理
目录
A.磨煤机工作原理 B. 磨煤机本体 C. 磨煤机结构及特点 D. 磨煤机常见故障及原因
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
磨煤机设备介绍PPT课件
最佳工作转速通过磨煤机性能试验确定。 6MPa以上或其它介质对泵的清扫 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。 中位均不得电：油循环清洁 为防止磨内含尘热风排出影响减速机及现场环境，在下架体上装有密封环。 ·磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置，金属用量少，投资费用小。 即磨环上面，在驱动的牵引下，磨盘转动，带动原煤和磨盘转动，磨辊在加压装置加压下，对原煤进行碾磨。 我厂六套制粉系统为中速辊式磨正压直吹式，每台磨煤机对应前、后墙同一层燃烧器。 分离器油温≥90℃报警，分离器油池油位为重点检查项目，拧开螺栓，通过油标尺可以检查油位、油质情况。 右位YV1得电：升起磨辊 磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。 剩下的风粉经动态分离器分离后，到八只煤粉出口管送到燃烧器中燃烧。 注：磨辊抬到位后，检修需要，为了使磨辊保持在抬起位置而不会因磨辊自重而下降，此时，应使YV1失电， YV4可靠得电。 为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。 磨辊是磨机的核心部件。 磨辊油温引接线从此管路经过 磨辊与加压架的连接、磨辊密封管路 该中速磨的元件易磨损，不宜磨硬煤和灰分水分较大的煤，对进入磨的铁块，木块等杂质较敏感，易引起振动. 磨辊是磨机的核心部件。 废料刮板固定于磨盘支座上，并通过排出口将废料排到石子煤箱。
使其中一个处于最低位置，在此处 进行旧油排放，通过顶部平行两个 进行磨辊注油，磨辊油位过高易渗 漏油，停磨检修应检查此处是否紧 固良好，谨防此处漏油
磨辊加油和油位检测处
拧下螺母，通过油标尺可 以检查磨辊内油位是否正 常，判断是否加油。
磨辊
辊支架与加压 架的连接处
磨煤机 PPT课件
五、中速磨煤机特点
1、优点 （1）启动迅速，调节灵活； （2）磨煤电耗低； （3）结构紧凑； （4）金属磨损量小； （5）运行时噪音小； （6）空载功率小，适宜变负荷运行，煤粉均匀性指数高。 2、中速磨存在问题 （1）对杂质敏感； （2）结构复杂； （3）不能磨制磨损指数高的煤种； （4）要求水分低(外在水分≤15%)； ）要求水分低(外在水分≤15%)； （5）磨煤部件易磨损，须严格地定期检修。
§1-3 磨煤机
一、磨煤机分类
低速磨煤机：16-25r／ 低速磨煤机：16-25r／min 如：筒式钢球磨煤机 中速磨煤机：50-300r／ 中速磨煤机：50-300r／min 如：中速平盘式磨煤机，中速碗式磨 煤 机，MPS型磨煤机 机，MPS型磨煤机 高速磨煤机： 500-1500r／min 如：风扇磨煤机 500-1500r／
2、中速磨煤机分类
⑴平盘磨煤机 ⑵碗式磨煤机 ⑶MPS型磨煤机 MPS型磨煤机
3、中速磨煤机结构组成
驱动装置 碾磨部件 干燥分离空间 煤粉分离和分配装置
三、MPS中速磨结构 三、MPS中速磨结构
四、影响中速磨工作的主要因素
1、转速：要考虑到最小能量消耗下的最佳磨煤效果，以及 碾磨件合理的使用寿命。 2、通风量：中速磨煤机需要维持一定的风煤比，以不影响 磨煤出力与煤粉细度、石子煤的排放量。 3、风环气流速度：合理的风环气流速度应能保证一定煤粉 细度下的磨煤出力，并减少石子煤的排放量。 4、碾磨压力：碾磨件上的平均载荷称碾磨压力。运行中要 求碾磨压力保持一定，因此需随时进行调整。 5、燃料性质：中速磨煤机主要靠碾压方式磨煤，因此一般 适于磨制原煤水分Mar＜12%的煤。为了减轻磨损，延长 适于磨制原煤水分Mar＜12%的煤。为了减轻磨损，延长 碾磨件的寿命，并保证一定的煤粉细度，中速磨煤机一般 适合磨制烟煤及贫煤。
中速辊式磨煤机工作原理
中速辊式磨煤机工作原理中速辊式磨煤机是煤粉及其他材料的粉磨设备，广泛应用于电厂、水泥厂、冶金工业等领域。
其工作原理是通过辊压力和磨料层之间的相互作用，将原料研磨成所需的细粉。
下面将详细介绍中速辊式磨煤机的工作原理。
一、中速辊式磨煤机的结构中速辊式磨煤机主要由磨盘、磨辊、压力装置、转子及驱动装置等组成。
在工作时，磨盘固定在机架上，而轴承在机架上安装。
1. 磨盘：是中速辊式磨煤机的主要工作部件，用于固定和支撑磨辊。
磨盘上有一定数量的磨辊，并且根据设计原则分布在磨盘上。
2. 磨辊：沿着磨盘旋转，用于对原料进行研磨和破碎。
3. 压力装置：用于控制磨辊和磨盘间的压力，确保磨料层的厚度和稳定性。
4. 转子：主要用于向下吹扫原料，确保磨料层的稳定性。
5. 驱动装置：提供给磨盘和磨辊以旋转动力。
二、中速辊式磨煤机的工作原理中速辊式磨煤机的工作原理主要依赖于磨盘、磨辊、压力装置和转子的协同作用，通过压力和摩擦力将原料研磨成所需的细粉。
1. 原料进料：原料由给料装置通过输送管道进入磨盘中心位置。
在磨盘上形成一定厚度的磨料层。
2. 磨辊对磨料层的压力：压力装置通过调节油压，使磨辊对磨料层施加一定的压力。
这种压力可以调节，以便控制原料研磨的粗细程度。
3. 磨料层的研磨：随着磨盘的旋转，磨辊开始在磨料层上旋转。
在磨辊的摩擦力和磨料层的压力作用下，原料被逐渐研磨成细粉。
4. 转子的作用：转子位于磨盘下方，向下吹扫原料，确保磨料层的稳定性和均匀性。
5. 细粉收集：经过研磨的细粉在磨盘上形成的磨道中被携带向外，通过风力或机械传输的方式被收集起来，成为成品煤粉。
三、中速辊式磨煤机的特点1. 磨煤效率高：中速辊式磨煤机通过辊压破碎和分级，能够实现对原料的高效研磨，使得煤粉细度可调。
2. 稳定运行：由于磨盘和磨辊之间的油压装置能够提供稳定的压力，使得中速辊式磨煤机在工作时能够保持稳定的研磨状态，确保产品质量。
3. 自动化程度高：中速辊式磨煤机采用了先进的控制系统，能够实现自动化操作，在生产过程中减少了人工干预的程度，提高了生产效率。
磨煤机结构、原理及故障分析 ppt课件
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中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤
磨煤机振动大
磨煤机出力不足
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉
分析原因
一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣
处理方法
检查一次风量，检查排 渣室内积渣较多
给煤量较小，磨盘上原 检查给煤量；检查磨辊
煤较少；磨辊轴承损坏； 是否转动灵活；检查磨
磨辊卡涩或不转；给煤量较 检查磨辊是否转动灵活；
小；联轴器或轴折断
检查给煤量；检查联轴器
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磨煤机正常运行监视和检查内容
项目
要求
磨煤机振动
振幅小于5丝
磨煤机噪声
不应有异音
磨煤机碾磨件磨 定期测量磨煤机碾磨件磨损量(磨辊及
损量
衬瓦)
排渣量监视
排渣量不应过大，渣内不应有煤粉或煤 块
密封风与一次风 差压
2)研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤 机的工作影响较大。
3)通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影 响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持一
定的风煤比。 4)风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择一
合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。 5)燃料性质：中速磨煤机对煤的磨损指数、灰分含量及成
磨内进入杂物
内是有杂物
磨煤机风量与给煤机不 匹配；碾磨件磨损超过 标准
检查给煤量与风量；检 查磨辊及磨盘磨损量
磨煤机内自燃；冷、热 检查磨煤机是否自燃；
一次风不匹配
检查冷、热风门
密封或磨损严重
更换密封盘根或挖补
电机电流过大
煤湿；过载；煤粉过细；碾 检查煤质；加载力；出口
ZGM磨煤机介绍
2.4 耐磨材料 Wearable material ZGM磨煤中最重要的耐磨件是辊套和衬板，他们的寿命长 短直接决定着磨煤机的性能好坏。
目前，我们采用的材质为高铬铁和镍硬铸铁，其中辊套表面 质量和内在质量均已达到国际先进水平，单面使用寿命普遍大于 10000小时，最长的如马钢(用洗过的好煤)达到30000小时不需 更换。受到用户广泛好评，现在它们的用户遍及全国各地。 同时，更高寿命的Cr15、Cr5系列耐磨材料正在研制之中。
利用检修钢架平移分离器检修方式
在一台炉(如6台)磨煤机两侧设计连通的检修钢架(支撑柱和大工字钢梁组成)，分离器 两侧设计4套分离器牛腿。
检修时先将分离器的所有管道脱开，利用千斤顶将分离器顶起，垫入滚柱小车后，将 分离器推至两台磨之间，则机壳内部的压架、磨辊、磨盘等需要检修的零部件可通过过轨 吊吊到零米检修。
行星减速机的运行动画演示
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2.3 旋转喷嘴 Rotary nozzle 采用旋转喷嘴主要是改变 喷口处空气动力场，降低喷口 流速。采用旋转喷嘴的优点：
1）喷嘴磨损均匀，寿命比静止喷嘴提高 2－3倍。 2）由于旋转，使叶片出气边缘气粉涡流 区向上部推移，既降低了叶片出气边 的磨损，又使风环处阻力进一步降低。 3）喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙 既方便磨煤机检修，又成倍地提高机 壳内防磨衬板的寿命。 4）整体结构简单，安装容易，检修方便。
这是国产首批用于200MW大型火力发电机组配套的中速磨煤机
1981～1983年合作生产MPS190 中速辊式磨煤机
1981年与德国Babcock公司合作生产MPS190 磨煤机（8台）安 装在神头一厂，与200MW 机组配套。
1985年设计制造ZGM95中速辊式磨煤机
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5）如磨振打不通，将给煤机，磨煤机停止，联系 检修处理。
6）启动备用磨，根据值长令恢复原负荷。 7）如负荷低时，燃烧不稳投油助燃。 8）如磨煤机出口温度异常升高，投入磨煤机消防
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皮带式给煤机
皮带式给煤机就是小型的胶带输送机。它的传
送方式与一般胶带输送机一样，不同的是它还能称量，
指示给煤量。这种给煤机主要由皮带、皮带轮、称重
机构、清扫皮带和给煤机外壳组成。皮带由主驱动轮
带动运转，将原煤由进煤口送到给煤机出口，给煤机 出力的变化由调速装置改变主驱动轮的转速来实现。
在给煤机的输送带下设有一个清扫皮带，其作用是将 上部主皮带散落或者带下来的少量煤及时运走，防止
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结构特点 · 磨辊直径大，滚动阻力小，故出力
特性好，电耗低； · 出力平稳，噪音低，振动小； · 采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨
盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊 单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨 件的使用寿命；
· 磨辊在水平位置具有一定的自由度，可 以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；
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它的辊子有3个，尺寸较大，外形近似车轮，三个辊 子互呈120°布置在磨盘上。磨环由多块耐磨铸造材 料组成，常用镍硬铸铁。磨环为圆环形，磨环固定在 磨盘上，磨环外围是一圈喷嘴环。每台磨煤机配有一 台液压加载装置，因此，研磨压力除磨辊自重外主要 来自加压系统。研磨压力可以通过调整加载压力实现， 加载压力越大，其研磨压力越大。
为了保证转动部件的润滑，这种磨煤机的进风温度一 般小于400度。热风通过风环时，风速一般在35m/s以 上，以便能将磨盘边缘落下的煤粒托住。不易磨碎的 矸石、黄铁矿石、石头和铁块等杂物，由于相对密度 大，气流托不住，会经风环落入风室，经刮板排出磨 煤机。密封风用于磨盘和磨辊的密封。磨制挥发份较 大的煤时，往往在一次风室入口、磨室和分离器处加 装消防蒸汽。
ZGM型中速辊式磨煤机工 作原理及结构特点
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工作原理 我公司的制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直
吹式制粉系统，每台炉配6台北京电力修造总厂生产的 ZGM113G-II型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台 备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。ZGM113磨煤机是一 种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿 磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机的中央 落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道 上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚 道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统， 碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压 架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。 原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨 环周围，将从磨环上切向甩的煤粉吹送至磨机上部的分离器， 在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格 的细粉被一次风带出分离器。
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·磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的 研磨效果，确保磨煤机的后期出力； · 三个磨辊加载负荷直接传至基础，以 静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不 承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳； · 煤粉均匀度高； · 可带负荷起动，且布置紧凑，检修方 便安全。
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膛负压增大
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原因：1）原煤太湿
2）原煤斗篷煤
3）有异物卡住
பைடு நூலகம்）有较大的煤块
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽 温度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注 意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
3）如磨振动将磨辊提升，将给煤机转速减至最低。
这种给煤机的外壳具有良好的密封，便于在正
压下工作，内部还装有照明灯，运行值班人员可以各
这件时空的玻璃观察给煤机内部皮带的运行情况
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制粉系统常见事故处理
给媒机入口堵煤 现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高。 2）给煤量减少甚至为零，磨出口风压增大。 3）负荷下降，主汽压力下降，温度下降。 4）就地给煤机皮带上没煤。 5）磨煤机振动 6）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉
原煤堵积在给煤机中。
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皮带的称重机构包括称重辊子和称重测量设备
两部分。它是通过测量两个称重辊子之间某一点皮带
垂直向下的位移来计算该段上原煤的质量的，用测出
的煤量和皮带的行走速度得出给煤率（kg/s），在通
过热工仪表既能直观地指示锅炉某一瞬时的耗煤量，
又能通过积算器计算出一天所消耗的煤量。
磨辊与磨环非直接接触预留有一定间隙。当磨煤机启 动时，减速器带动磨盘转动，同时磨盘带动磨辊在磨 环上滚动，煤通过辊子下面时被碾碎。启动前要先启 给煤机，少量布煤后，再将磨辊放下，减少磨煤机振 动。
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热风从风道引入风室后，通过磨盘周围的风环进入磨 盘的上部，由气流的卷吸作用将磨盘上研磨过的煤粉 带入磨煤机上部的分离器中，经分离器分离，合格的 煤粉引出磨煤机，不合格的煤粉回落磨盘上重磨。
蒸汽
9）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况。
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给煤机落煤管堵煤
现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高，磨出口风 压增大。
2）负荷下降，主汽压力下降，温度下降
3）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉膛 负压增大
4）磨加载力下降，磨煤机振动
5）给煤机出口堵煤信号发，给煤机跳闸
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精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”